驱动板原理图
j计算机采集驱动的功能与原理图
联锁机/驱动采集设备组成；采集层；用来安装采集板，最多14块，采集板包含有电源测试版及32芯采集端子，每块采集板可以采集32位信息，并以红色采集指示，红灯点亮表示有采集信息送到采集板。
驱动层；用来安装驱动板，最多14块，采集板包含有电源测试版及32芯采集端子，每块驱动板32位驱动信息，并以绿色采集指示，有驱动信息指示灯以3—6Hz的频率闪烁。
如何操作；采集电路现场表示信息的采集是由主控系统通过对相关继电器接点的数字量采集完成的。
采集电路原理图如图8－5所示。
采集单元选通端收到脉冲，光电耦合管H2交替导通。
当采集条件接通时（GJ↑），则光电耦合管H1随H2导通、截止，C1交替充放电。
数据输出端将1、0相间脉冲送入计算机。
采集条件未通或选通端无脉冲或采集电路的任一元件故障时，H1不能交替导通截止，数据输入端不能收到1、0相间的脉冲，从而实现故障—安全。
信息采集时，微处理机首先向采集单元选通端（控制光耦H2）输出0、1交替变化的脉冲信息，然后从数据输出端（光耦H1）读取信息。
若收到的是脉冲信息，判GJ吸起；否则，判GJ落下。
由此可见，微处理机只有收到脉冲信息时，才视为有效信号，而电路中任何元器件故障均导致固定的“0”或“1”输出，软件判断固定的“0”、“1”信息无效，此信息导向安全侧。
因此，该电路为故障—安全动态电路。
电路中指示灯H是为了便于系统维护而设的，引到采集板的小面板上，当表示继电器吸起时，对应的指示灯亮红灯。
由机柜电源层送出的采集电源在机械室各继电器架之间环接，称之为采集回线。
采集回线送出采集电源至各个继电器的接点，当接点闭合时即经其至相应采集板的输入端，以动态脉冲的方式经I／O板交CPU识别处理。
当电路中任何元器件故障均导致固定状态的输入时，由软件将其固定为安全侧“0”。
3．驱动电路TYJL—II型计算机联锁系统沿用电气集中使用安全型继电器控制现场设备的方式，而由主控系统驱动板给出的动态脉冲需经功率放大方能驱动安全型继电器。
TN92驱动板原理图
A
1nF(NC) 1nF(NC) 1nF(NC) 1nF(NC)
1nF(NC) 1nF(NC) 1nF(NC) 1nF(NC)
1nF(NC) 1nF(NC) 1nF(NC) 1nF(NC) Vgl
1
Vgl GND
1
GND GND0
1
GND
Rev 0.2 1 of 1
5
4
3
2
1 2 3 4
J6 C43 C44 C45
TSXP TSYP TSXM TSYM J7 C46
1 2 3 4
TSXP TSYP TSXM TSYM J9 C55 C54 C52 C53
1 2 3 4
TSXP TSYP TSXM TSYM BL C51 C50 C48 C49
1
BL Vcom
1
Vcom AVdd
1
AVdd Vgh
1
Vgh
1.VCLK时钟线尽量短，不弯曲，靠近末端加电容，不形成天线辐射 2.HS,VS信号尽量短，靠近末端加电容，不形成天线辐射 3.40P接口位置上拉，50接口位置上拉，保证LCD线拉直不弯曲 4.去掉50P座子上多余的复位信号
Title <LCD_8"> Size A3 Date: Document Number <1> Monday, April 23, 2012 Sheet
RESET VD1 VD3 VD5 VD7 VD9 VD11 VD12 VD14 VD16 VD18 VD20 VD22 SDA VFRAME VCLK TSXM
1
2 3
2
2
R9 100K
LX GND VOout EN
5 4
纯正弦波逆变器原理
ELECTRONIC GIANT EGS001 用户手册纯正弦波逆变器驱动板EG8010 芯片测试板旺旺 ：ｑｑ４５３０４６８３６ 电话：１５８２５２４１００６ ＱＱ：４５３０４６８３６ 答案６６６EGS001正弦波逆变器驱动板用户手册V1.2版本更新：V1.1：针脚定义中，将1HO、1LO和VS1的定义更改为右桥臂，将2HO、2LO和VS2的定义更改为左桥臂。
V1.2：更新原理图中短路保护电路。
1. 描述EGS001是一款专门用于单相纯正弦波逆变器的驱动板。
采用单相纯正弦波逆变器专用芯片EG8010为控制芯片，驱动芯片采用IR2110S。
驱动板上集成了电压、电流、温度保护功能，LED告警显示功能及风扇控制功能，并可通过跳线设置50/60Hz输出，软启动功能及死区大小。
EG8010是一款数字化的、功能很完善的自带死区控制的纯正弦波逆变发生器芯片，应用于DC-DC-AC两级功率变换架构或DC-AC单级工频变压器升压变换架构，外接12MHz晶体振荡器，能实现高精度、失真和谐波都很小的纯正弦波50Hz或60Hz逆变器专用芯片。
该芯片采用CMOS工艺，内部集成SPWM正弦发生器、死区时间控制电路、幅度因子乘法器、软启动电路、保护电路、RS232串行通讯接口和12832串行液晶驱动模块等功能。
2. 电路原理图EGS001驱动板原理图220V输出220V输出图2‐1. EGS001纯正弦波逆变器驱动板电路原理图3. 针脚及跳线3.1 EGS001正视图图3‐1. EGS001驱动板针脚定义3.2 针脚描述针脚序号针脚名称I/O描述1 IFB I 输出电流反馈输入端，引脚输入电压大于0.5V 时过流保护2 GND GND 接地端3 1LO O 右桥臂下管驱动门极输出4 GND GND 接地端5 VS1 O 右桥臂上下功率MOS 管中心点输出6 1HO O 右桥臂上管驱动门极输出7 GND GND 接地端8 2LO O 左桥臂下管驱动门极输出 9 VS2 O 左桥臂上下功率MOS 管中心点输出 10 2HO O 左桥臂上管驱动门极输出 11 GND GND 接地端12 +12V +12V +12V 电源电压输入，输入电压范围: 10V~15V 13 GND GND接地端 14 +5V +5V +5V 电源电压输入15 VFB I 输出电压反馈输入端,具体功能及电路请参照EG8010芯片手册17. FANCTR16. TFB15. VFB14. +5V13. GND12. +12V11. GND10. 2HO9. VS28. 2LO7. GND6. 1HO5. VS14. GND3. 1LO2. GND1. IFB16 TFB I 温度反馈输入端，引脚输入电压大于4.3V 时过热保护17 FANCTR O外接风扇控制，当T FB 引脚检测到温度高于45℃时，输出高电平“1”使风扇运行，运行后温度低于40℃时，输出低电平“0”使风扇停止工作3.3 跳线设置序号跳线名称标号设置说明JP1当JP1短路时，选择60Hz 输出 1 FRQSEL0JP5 当JP5短路时，选择50Hz 输出 JP2当JP2短路时，使能3秒软启动功能 2 SSTJP6 当JP6短路时，关闭软启动功能JP33 DT0JP7 JP44 DT1JP8当JP7和JP8同时短路时：死区时间为300ns 当JP3和JP8同时短路时：死区时间为500ns 当JP4和JP7同时短路时：死区时间为1.0us 当JP3和JP4同时短路时：死区时间为1.5us出厂时驱动板跳线默认设置为JP5、JP2、JP7、JP8短路，对应功能为50Hz 、3S 软启动、死区时间300nS ，用户可根据自己需求更改。
IGBT驱动板原理图
2
3
4
5
6
7
8
C1J03
Dm1 BYV26G J01 Dm2 BYV26G
C1 NC G1 E1
Header 4
1 2 3 4
81E
Zg1 RGE1 20K
A
G1J04 E1 J05 E2J06 G2J07
MMBZ5254B
VDC
C12 0.1uF C13
1
220uF/35V
U4 78M05
GND
TX Q3 BC237
1 2
OPT1
VDD
HFBR-1521 D1 MMSZ5242B-7 R3 5.1K R38 33K Q1 BC237 R21 1K RST2 11.90V Q2 BC237
D2 11.37V 1N4148
2
0.73V
500R
VDD 1 2 5.1K 8 D3 11 GREEN 12 3 9 10 6
VDC
5 14 VDD
40106
6 RB 9 7 14 VDD
40106
8 7
RB R4 5.1K
1 2 C4 14
1.5nF
MC14081B
3 7
RA
2
HFBR-2521
5 6 14
U2B
MC14081B
4 R13 7 249C6
1nF
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
COM2 COM2
OPR2
3 4 1
5V VDC
INA R45 5.1K INB
U1F
U1E
13 14 VDD
40106
12 11 RA 7 14 VDD
AS380 驱动板原理图示意图
NDC
PDC C35
C75
C70
C74
C76
R24/25/
W/T3
V/T2U/T1T/L3
S/L2R/L1--B +2+1JP1
注：直流母线输入PDC1网络连接到充电回路。
经过充电回路和动力线端子上外接电抗器接口后，回到PDC 网络，为逆变部分供电。
注：采样电阻+线性光耦的电流采样方案，在体积和成本方面有优势。
并且由于小功率应用中输出电流较小，采样电阻损耗也较小。
故在小功率应用中广泛应用。
利用电流采样值，进行输出过流保护。
注：开关电源输出多路隔离电源，作为IGBT 驱动电路电源。
注：通过开关电源中一组输出，检测直流母线电压。
可以提供更好的电压绝缘度。
IU/IV/IW 为输JP2注：C76
为无电感薄膜电容，用于吸收IGBT 开关时的尖峰。
其余为电解直流母线支撑电容。
注：充电电阻和充电继电器构成充电回路。
完成母线电容充电后，继电器闭合。
注：由于制动输出没有电流传感器。
故在驱动
电路中增加短路检查和保护。
压敏电阻吸收电网尖峰
PIM。
特斯拉Model_S驱动系统的结构与工作原理解析(三)
512024/02·汽车维修与保养栏目编辑：高中伟******************图16 特斯拉Model S变频器母排正面结构图18 特斯拉Model S变频器母排背面结构图19 IGBT模块图20 特斯拉Model S变频器的IGBT图17 特斯拉Model S变频器其中一相的IGBT功率驱动板结构文/广东 蔡元兵特斯拉Model S驱动系统的结构(接上期)2.特斯拉Model S变频器母排正面结构母排整体嵌件注塑在金属框架紧固为一个总成，扣合进三相功率总成内，集成度相当高。
母线排每侧输出端都连接了3块小的PCB板，是每相的IGBT功率驱动电路板，每块板完全相同，一共3块。
每块PCB 小板上都有两根黄色的铜排线，是将输入的高压电连接到每相的功率板，也就是每相功率板的直流高压输入侧。
图16所示为特斯拉Model S变频器母排正面结构。
3.特斯拉Model S变频率IGBT功率驱动板特斯拉Model S的IGBT功率驱动板一共有3个，每个铝制功率板上配1个IGBT 功率驱动板。
IGBT功率驱动电路的作用主要是将单片机脉冲输出的功率进行放大，以达到驱动IGBT功率器件的目的。
在保证IGBT器件可靠、稳定、安全工作的前提下，IGBT功率驱动电路起到至关重要的作用。
也就是把控制器输出的电平信号，变换成能够可靠驱动IGBT的信号，中间还会有一些隔离、保护的作用。
图17所示为特斯拉Model S变频器其中一相的IGBT功率驱动板结构。
IGBT对驱动电路的要求如下。
(1)提供适当的正反向电压，使IGBT 能可靠地开通和关断。
当正偏压增大时IGBT通态压降和开通损耗均下降，但若UGE过大，则负载短路时其IC随UGE 增大而增大，对其安全不利，使用中选UGEV=15V为好。
负偏电压可防止由于关断时浪涌电流过大而使IGBT误导通，一般选UGE=-5V为宜。
(2)IGBT的开关时间应综合考虑。
快速开通和关断有利于提高工作频率，减小开关损耗。
液晶屏驱动板的原理与维修代换方法
液晶屏驱动板的原理与维修代换方法1、液晶屏驱动板的原理介绍液晶屏驱动板常被称为A/D（模拟/数字）板，这从某种意义上反应出驱动板实现的主要功能所在。
液晶屏要显示图像需要数字化过的视频信号，液晶屏驱动板正是完成从模拟信号到数字信号（或者从一种数字信号到另外一种数字信号）转换的功能模块，并同时在图像控制单元的控制下去驱动液晶屏显示图像。
液晶显示器的驱动板如图1、图2所示。
图1 品牌液晶显示器采用的驱动板图2部分液晶显示器采用的是通用驱动板如图3所示，液晶屏驱动板上通常包含主控芯片、MCU微控制器、ROM存储器、电源模块、电源接口、VGA视频信号输入接口、OSD按键板接口、高压板接口、LVDS/TTL驱屏信号接口等部分。
液晶屏驱动板的原理框图如图4所示，从计算机主机显示卡送来的视频信号，通过驱动板上的VGA视频信号输入接口送入驱动板的主控芯片，主控芯片根据MCU微控制器中有关液晶屏的资料控制液晶屏呈现图像。
同时，MCU微控制器实现对整机的电源控制、功能操作等。
因此，液晶屏驱动板又被称为液晶显示器的主板。
图3 驱动板上的芯片和接口液晶屏驱动板损坏，可能造成无法开机、开机黑屏、白屏、花屏、纹波干扰、按键失效等故障现象，在液晶显示器故障中占有较大的比例。
液晶屏驱动板广泛采用了大规模的集成电路和贴片器件，电路元器件布局紧凑，给查找具体元器件或跑线都造成了很大的困难。
在非工厂条件下，它的可修性较小，若驱动板由于供电部分、VGA视频输入接口电路部分损坏等造成的故障，只要有电路知识我们可以轻松解决，对于那些由于MCU微控制器内部的数据损坏造成无法正常工作的驱动板，在拥有数据文件（驱动程序）的前提下，我们可以用液晶显示器编程器对MCU微控制器进行数据烧写，以修复固件损坏引起的故障。
早期的驱动板，需要把MCU微控制器拆卸下来进行操作，有一定的难度。
目前的驱动板已经普遍开始采用支持ISP（在线编程）的MCU微控制器，这样我们就可以通过ISP工具在线对MCU微控制器内部的数据进行烧写。
3525（SG3525，KA3525）逆变推动板电路图
3525（SG3525，KA3525）逆变推动板电路图3525（SG3525，KA3525）逆变推动板电路图原理图：电路板设计图：电路设计图，能清楚的看清元件的位置与标号。
3525 逆变驱动板主要功能：1、应用电压范围宽(10V-22V，推荐12V)；2、电源接反保护；3、缓启动，减少启动时，瞬间电流对功率管的冲击。
本款电路默认为打渔器推动，延迟0.1-0.3秒启动，不影响使用。
做逆变器可调整为2-3秒；4、采用光耦取样，后级过流(短路)保护：后级过流(短路)保护后，延时（0.5-2秒）自动启动；5、频率18-20KHZ，R10可以调整频率(15KHZ至25KHZ)，推荐18-20KHZ；6、功率图腾管（S8050，S8550）；7、PCB采用FR4-1.5MM板材，35个铜厚；8、可以使用SG3525或KA3525芯片;9、电阻采用金属膜电阻(误差小,性能更稳定)。
10、有4种输出方式可供选择：a、集成电路直接输出，b、集成电路通过阻容耦合输出，c、功率图腾管直接输出，d、功率图腾管通过阻容耦合输出。
直接输出、阻容耦合输出，各有优缺点，直接输出：推动速度快，逆变功率管温度低，但功率管击穿后，前级必定烧坏；阻容耦合输出：对推动速度有影响，逆变功率管温度较前者高，不过，不影响使用，功率管击穿后，前级很少烧坏，维修方便。
用R3，R12时，集成电路输出；用R4，R6时，功率图腾管输出，不能同时使用哦。
本款电路使用多年，工作很稳定，保护灵敏，可靠性高。
使用方法很多：电路可以简单使用，也可以复杂使用；电流过流保护，根据不同功率、电压所需要的电流，调整取样电路的电阻R15，保护启动电流是额定电流的一倍左右为宜，仅此推荐，值得一试。
电路板照片：集成电路直接输出与集成电路通过阻容耦合输出安装照片：功率图腾管直接输出与功率图腾管通过阻容耦合输出安装照片：原理图可以复制到Word文件上，根据需要改变大小后，再打印即可。