回转支承齿轮参数的介绍
三排滚柱式回转支承(13系列)--外齿式
三排滚柱式回转支承(13系列)--外齿式结构特点、性能、适用范围三排滚柱式回转支承有三个座圈，上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定。
能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大，结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机、船用起重机、港口起重机、钢水运转台及大吨位汽车起重机等机械上。
序外齿式外型尺寸安装尺寸结构尺寸齿轮参数外齿参数齿轮圆周力参考号DL重量mm D d H D 1 D 2n Ø dm L n 1H 1h bxm D ez正火Z104N调质T104Nkgmm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm1131.25.5006343661485984022418M163241032800.556641305 6.7224 132.25.5006664.81082131.25.5606944261486584622418M163241032800.557241425 6.7240 132.25.5606724.81183131.25.6307644961487285322818M163241032800.56808.813268270 132.25.6308806.4984131.25.7108445761488086122818M163241032800.56886.814568300 132.25.7108886.41085131.32.8009646361829206803622M2040410401200.581006.412312.116.7500 132.32.800101008986131.32.900106473618210207803622M2040410401200.581102.413512.116.7600 132.32.9001011081087131.32.1000116483618211208804022M2040510401200.510121811915.120.9680 132.32.1000121221.6998131.32.11201284956182124010004022M2040510401200.510133813115.120.9820 132.32.1120121341.61099131.40.125014451055220139311074526M2448510501500.5121509.612322.931.41200 132.40.1250141509.210510131.40.140015951205220154312574526M2448510501500.5121665.613622.931.41300 132.40.1400141663.211611131.40.160017951405220174314574826M2448610501500.5141873.213126.336.61520 132.40.1600161868.811412131.40.180019951605220194316574826M2448610501500.5142069.214526.336.61750 132.40.1800162076.812713131.45.200022211779231215518456033M3060612541600.5162300.814132.244.52400 132.45.2000182300.412514131.45.224024612019231239520856033M3060612541600.5162556.815732.244.52700 132.45.2240182552.413915131.45.250027212279231265523457233M3060812541600.5182822.415436.250.13000 132.45.250020281613816131.45.280030212579231295526457233M3060812541600.5183110.417036.250.13400 132.45.280020311615317131.50.315034322868270334229587245M4284812651800.520353617445.262.65000 132.50.3150223537.6158注：1、n1为润滑油孔数，均布：油杯M10×1 JB/T7940.1-JB/ T7940.22、安装孔n-dn1、n-dn2可改用螺孔；齿宽b可改为H-h。
徐州鑫达回转支承样本(最新)
qn系列回转支承标准
qn系列回转支承标准
qn系列回转支承是一种用于工程机械和重型设备的旋转部件，它能够实现平稳的旋转运动，并承受大量的载荷。
以下是qn系列回转支承的标准规范：
1. 尺寸标准：qn系列回转支承的尺寸标准通常由制造商根据客户需求进行设计和制定。
这些尺寸标准包括外径、内径、高度、齿数、齿宽等。
2. 载荷能力：qn系列回转支承的载荷能力是其最重要的性能指标之一。
根据不同的应用需求，制造商会根据国际标准或自定义标准来确定回转支承的载荷能力，包括静载荷和动载荷。
3. 齿轮模数：qn系列回转支承通常采用外齿式设计，其齿轮模数是指齿轮齿数与齿轮直径的比值。
齿轮模数的选择取决于回转支承的载荷和工作条件。
4. 安装孔距离：qn系列回转支承的安装孔距离是指安装孔的中心距离。
这个参数是根据具体的设备设计和安装要求确定的。
5. 润滑方式：qn系列回转支承通常需要进行润滑以保证其正常运转。
润滑方式可以是油润滑或脂润滑，具体选择取决于工作环境和设备要求。
6. 防护措施：qn系列回转支承通常需要采取一些防护措施来延长其使用寿命和减少维护成本。
这些措施包括密封设
计、防尘罩、防腐蚀涂层等。
需要注意的是，qn系列回转支承的标准规范可能会因制造商和具体应用而有所不同。
因此，在选择和使用qn系列回转支承时，应参考具体的产品手册和相关标准。
回转支承轴承参数手册
回转支承轴承参数手册回转支承轴承是一种能够根据需要进行回转运动的轴承。
它广泛应用于各种大型机械设备中，如桥梁、塔吊、机床等。
为了保证其正常的工作状态，需要对其进行参数配置。
下面是回转支承轴承参数手册，供大家参考。
1. 回转支承轴承的型号。
回转支承轴承分为内齿环式和外齿环式两种，对应的型号分别为RKS.21和RKS.22。
2. 回转支承轴承的基本尺寸。
回转支承轴承的基本尺寸包括外径、内径、高度、齿圈直径、齿圈高度、齿数等，这些参数需要根据具体的工作条件来确定。
3. 回转支承轴承的载荷。
回转支承轴承的工作状态和工作负荷都非常重要，需根据实际情况来确定。
通常载荷会分为静载荷和动载荷两种，将这些参数加以计算，可以得出回转支承轴承的承载能力。
4. 回转支承轴承的转速。
回转支承轴承的转速至关重要，需要根据实际应用来计算。
通常回转支承轴承的转速都需要低于其额定转速，以保证其正常使用寿命。
5. 回转支承轴承的密封性。
回转支承轴承的密封性也非常重要，它是保证回转支承轴承正常工作的重要保障。
需要在设计中注重密封性的控制，并根据实际情况选用合适的密封材料。
6. 回转支承轴承的润滑。
回转支承轴承的润滑也是非常重要的，润滑不良会严重影响回转支承轴承的工作寿命。
需要根据实际应用情况来确定润滑的方式和方法，力求达到最佳润滑效果。
总之，合理的回转支承轴承参数配置，对于保证其正常工作状态和延长使用寿命都有很大的帮助。
因此，在设计和选择回转支承轴承时，务必仔细考虑这些参数，以满足实际应用的需要。
回转支承齿轮参数的介绍
负变位齿轮 x<0
ha
分度圆
hf
2)变位齿轮的齿顶高和齿根高与标准齿轮不同
齿根高： hf= ha*m+c*m－xm
齿顶高：由毛坯大小确定，若保证全齿高不变，则有： ha= (ha*+x)m
顶圆半径：ra =r+ ha =r+(1h1 a*+x)m
3）齿厚与齿槽宽与标准齿轮不同
齿厚： s=πm/2 + 2xmtgα
• 开式或闭式硬齿面：z1宜取少→保证轮齿弯曲强度,
z1 ≥17
抗弯曲疲劳强度降低
z1↑
m↓
齿高h ↓ →切削量↓ 、滑动率↓
重合度e↑ →传动平稳
13
3 齿宽系数的选择 yd ↑→ b↑ →承载能力↑但载荷分布不 均匀↑→应取得适
当 • 计算(实用)齿宽 ： b= ydd1, B1=b+5~10, B2=b
标准模数系列表（GB1357－87）
0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
10 12 16 20 25 32 40 50 0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 第二系列 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) 36 45
m cos pc7os
B 齿间
(齿槽)
s si
p
pb
• 标准齿轮参数:
O z, m, , ha* , c*
四. 关于变位系数
1. 变位修正问题的提出
标准齿轮存在的不足之处
挖机机回转支承齿轮副侧隙理论计算
挖机机回转支承齿轮副侧隙理论计算1.确定齿轮的模数（或齿距），齿轮的模数是指齿轮的模型与其齿数的比值。
模数越大，齿轮的齿尖和齿底越宽，减小了齿轮的载荷和加工难度，但齿轮副的传动精度也会相应降低。
2.确定齿轮的齿数，齿数是指齿轮上的齿的数量。
一般来说，齿数越多，齿轮副的传动精度越高，但齿数过多也会增加齿轮的制造和安装难度。
3.根据齿轮的模数和齿数，计算齿轮的齿宽。
齿宽可以通过齿轮的模数乘以齿轮的齿数来计算。
4.确定齿轮的齿向角或啮合角。
齿向角是齿轮齿面上的一条直线与其齿轮轴线的夹角，它决定了齿向力的大小和方向。
一般来说，齿向角越小，齿轮副的传动效率越高，但齿向力也会相应增大。
5.确定齿轮的分度圆直径。
分度圆直径是指齿轮上齿根和齿顶的中心距离，它决定了齿轮的尺寸和啮合条件。
6.根据齿轮的齿宽和分度圆直径，计算齿轮的齿根圆直径和齿顶圆直径。
7.根据齿轮的齿根圆直径和齿顶圆直径，计算齿轮的齿深和齿高。
8.根据齿轮的齿宽和齿高，计算齿轮的分度圆周长。
9.根据齿轮的齿宽和齿高，计算齿轮的侧隙。
齿轮的侧隙可以通过齿轮的分度圆周长减去两倍的齿宽和一个侧隙修正量来计算。
10.根据齿轮的侧隙和齿向角，计算齿轮的侧隙修正量。
侧隙修正量可以通过齿轮的侧隙乘以齿向角的正切值来计算。
上述计算方法仅为齿轮侧隙的理论计算方法之一，实际应用中还需要考虑更多因素，如齿轮材料的热胀冷缩、装配误差等。
因此，在实际设计中，还需要结合实验和经验进行齿轮侧隙的确定和修正。
以上为挖机机回转支承齿轮副侧隙的理论计算方法的简要说明，详细的计算过程和公式可以根据具体的设计要求和实际情况进一步深入研究。
回转支承参数
回转支承参数
哎呀，你问到回转支承参数这事儿，我可是懂点皮毛的。
说起这回转支承，它可是咱们机械行业里头的重要零件，就像咱们川菜的辣椒一样，少了它，味道就不对了。
咱们先从回转支承的基本参数说起。
回转支承，顾名思义，就是要能转动，还得支撑得住。
这就像陕西那秦腔，得有高亢的唱腔，还得有稳重的表演。
参数里头，最重要的莫过于承载能力了，这就像咱们北京人说的“有担当”，得扛得住重量，不然咋能叫回转支承呢？
再来说说尺寸参数。
这尺寸啊，得根据实际需求来定，就像咱们四川人做菜，盐多盐少得看口味。
太大了浪费材料，太小了又不够用，得刚刚好才行。
这就像陕西的面食，面条得粗细适中，才能吃出那味儿。
然后说说精度参数。
这精度啊，就像咱们北京的四合院，得规规矩矩，不能有半点马虎。
回转支承的精度直接影响到机器的性能，就像咱们四川话的“一丝不苟”，得精细到每一分每一毫。
最后说说使用寿命。
这使用寿命啊，就像咱们陕西的黄土高原，经历了风风雨雨，还能屹立不倒。
回转支承也是一样，得经得起时间的考验，才能算得上是好零件。
总之啊，回转支承参数这事儿，得综合考虑各种因素，才能选到合适的产品。
这就像咱们各地的方言和文化，各有各的特色，但都得结合实际情况来理解和运用。
这样，才能算是真正懂了回转支承参数这回事儿。
徐州东方回转支承有限公司回转支承选型技术参数表
徐州东方回转支承有限公司回转支承选型技术参数表公司：地址：姓名：部门：电话：传真：应用场合：（主机型号、名称）转动轴：回转支承安装方式
水平□垂直□座式安装□悬挂安装□
齿形：应用性质：每分钟转数：
外齿□不限□仅定位用□正常：
内齿□见附录B* 间歇转运□最大：
无齿□连续运转□
载荷数据
负载状况载荷性质
A B C
最大工作载荷
最大试验载荷
例：25%超载试验
灾难性载荷
（关机状态）
平行于转动轴的轴向载荷KN 垂直于转动轴的径向载荷
（不含齿轮啮合力）
KN 轴向载荷引起的力矩KN.m 径向载荷引起的力矩KN.m 最终力矩KN.m
支承所承受驱动扭矩（KN.m）
正常：最大：驱动小齿轮个数：
位置：相隔度
对回转支承型式及外形尺寸的要求：
回转支承型号（若能写出）：
回转支承系列：01※□02※□11※□13※□不限※□回转支承外形尺寸：
外径：mm或不限□内径：mm或不限□总高：mm或不限□对于连续转动，变化载荷及寿命，请填写附录A**
参见填好的附录A□
说明：（例：特殊工况，温度，要求的精度，配合尺寸及精度，检验或认证要求，材料测试等）
请完整填写好该表，以便尽快向您提交准确而经济的回转支承选型方案。
签名：
日期：。
回转支承基本知识.
三、安装
1、避免任何溶剂接触到密 封圈或进入到滚道内， 不要在密封带上涂漆 。 2、与支承连接的支座接触 表面必须清理干净。不 允许有焊瘤，毛刺，油 漆和其他的附着物。接 触表面应无润滑油且必 须保持干燥。
疲劳寿命
1
0.59
0.43
0.33
从上表可以看出，半径比越大额定静载荷越低，使用寿命越短。 回转支承013.35.1250半径比t=1.04。
4、滚道接触角
接触角是指钢球在滚道上的接触点和钢球球心的连线与回转支承径向剖面（水平面）之间的 夹角。回转支承的额定静载荷C与SINα呈线性正比，原始接触角一般取45°。当回转支承有间 隙时，实际接触角大于原始接触角，间隙越大，实际接触角越大。在标准规定的间隙范围内， 一般将增加2°～10°，即实际接触角将达到47°～55°，这是一个对承载能力有利的变化。 但如果原始接触角和间隙较大，实际接触角将超过60°，随着滚道的磨损，间隙将进一步增大， 实际接触角也将增大，这时可能出现接触椭圆面超出滚道边缘，滚道实际受力将高于理论计算 应力，而造成滚道边缘压溃，回转支承失效。 回转支承013.40.1250原始接触角取游隙，特别是轴向游隙。 2）控制轴承滚道形状，特别是椭圆度。 3）严格控制轴承滚道表面硬度、淬硬层深，防止出现表面硬度 过低、层深 过浅。 4）适当提高轴承基体材料的调质硬度。 5）其它因素。 使用一段时间后，由于轴承滚道产生一定的的塑性变形和游隙 的增大，挖掘机出现摆动相对较大是正常的；但综合控制以上 所有的可能因素，可以在一定程度上缓解使用后期摆动较大的 问题。
3、滚道曲率半径
滚道曲率半径是指滚道在垂直剖面内的曲率半径，它与钢球半径的比值t的大小也显著影响着 回转支承的额定静载荷和疲劳寿命，设t=1.04时的额定静载荷和疲劳寿命均为1，则回转支 承的额定静载荷和疲劳寿命与t的对应关系如下表。
1.6米回转支承参数
1.6米回转支承参数回转支承的参数主要包括齿数、模数、分度圆压力角等基本参数，以及几何尺寸如基圆、齿顶圆、齿根圆等。
这些参数对于回转支承的性能和使用寿命有着重要影响。
然而，具体的参数值取决于实际的应用场景和需求。
对于1.6米回转支承，我无法直接给出其具体的参数值，因为这需要根据实际的设计和使用条件来确定。
一般来说，回转支承的设计和生产会遵循相关的国家标准和行业标准，如JB/2300-2011等。
这些标准规定了回转支承的基本参数、技术要求、试验方法等，为回转支承的设计和生产提供了依据。
因此，如果你需要了解1.6米回转支承的具体参数，建议参考相关的国家标准和行业标准，或者咨询专业的回转支承制造商或设计师，他们可以根据你的实际需求和应用场景来提供具体的参数建议。
此外，回转支承的选型也是非常重要的，主要参数包括当量中心轴向力和倾覆力矩等。
这些参数的选择需要考虑实际的工作负荷、工作环境、使用寿命等因素。
在选型过程中，可以参考相关的计算公式和经验数据来进行初步估算，但最终的选型结果还需要通过实际的使用验证来确定。
回转支承的选型过程需要考虑以下因素：1.承受载荷：这是回转支承选型计算的基础，包括静载荷和动载荷。
静载荷是支承在静止状态下所承受的力，动载荷是支承在旋转状态下所承受的力。
这两种载荷的计算方法有所不同，可以通过使用相关的公式或工程数据来计算。
2.工作温度：回转支承的允许工作温度主要取决于油脂、隔离块和密封材料。
一般情况下，回转支承允许的工作温度范围为-25至+70℃。
但如果是在特殊的工作环境下，比如高温或低温环境，就需要选择特殊的材料和润滑脂来满足工作需求。
3.速度和加速度：回转支承的转速和加速度也会影响其选型。
较高的转速和加速度可能会增加支承的磨损和发热，因此需要选择能够承受这些条件的回转支承。
4.精度要求：对轴承精确定位的能力要求较高时，通常要选择交叉滚子回转支承。
回转支承的精度等级也需要根据实际需求来选择。
回转支承与小齿轮中心距
回转支承与小齿轮中心距1. 什么是回转支承？回转支承（Slewing bearing）是一种广泛应用于工业机械设备中的重要部件。
回转支承的主要作用是在大型和重型机械设备上支持和旋转。
回转支承通常由一个环形轨道和一个球形或圆柱形结构的滚动体组成，以提供平稳、准确的旋转运动。
2. 小齿轮中心距的定义小齿轮中心距是指连接两个齿轮的轴的中心线之间的距离。
小齿轮中心距通常被用于计算齿轮的几何参数，例如齿轮比，齿轮轮齿数等。
3. 回转支承中小齿轮中心距的意义在许多应用中，回转支承通常与齿轮系统配合使用，以提供旋转运动。
在这种情况下，小齿轮中心距成为一个重要的参数，因为它直接关系到齿轮系统的性能和效率。
首先，小齿轮中心距可以影响齿轮系统的传动比。
传动比是指齿轮输出转速与输入转速之比。
通过调整小齿轮中心距，可以实现更高或更低的传动比，以适应特定的应用需求。
其次，小齿轮中心距还可以影响齿轮的接触疲劳寿命。
接触疲劳是一种由于齿轮表面的曲率不匀以及油膜模式的变化而导致的表面剥落现象。
当小齿轮中心距适当时，可以实现更均衡的齿轮接触，从而延长齿轮的寿命。
最后，小齿轮中心距也会影响齿轮系统的噪音和振动水平。
合适的小齿轮中心距可以减少齿轮的运动噪音和振动，提供更平滑的旋转。
4. 回转支承中小齿轮中心距的选择在实际应用中，选择适当的小齿轮中心距是至关重要的。
根据具体的应用情况，选择恰当的小齿轮中心距可以带来诸多优势，如增加传动比、延长齿轮寿命、减少噪音和振动等。
具体而言，选择小齿轮中心距需要考虑以下因素：（1）精度要求。
如果应用对精度的要求比较高，则需要选择小齿轮中心距更为准确和稳定的回转支承和齿轮。
（2）承载要求。
根据机械设备的承载要求，选择合适的回转支承和齿轮，以确保能够承受机械设备的重量和压力。
（3）应用环境。
根据机械设备所处的应用环境，选择耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特殊材料的回转支承和齿轮。
在选择小齿轮中心距时，需要综合考虑以上因素，并与机械设备的其他参数相匹配，以确保回转支承和齿轮系统的可靠性和持久性。
单排四点接触球式回转支承(Q系列)外齿式设计参数
n1油
外齿式
H
Du Dn
n
通孔 A
螺孔B/C/D
杯 数量
h
B
D
d
mm
φ d1 T
mm
mm
1 QW.315.20 406 222 60 370 260 10 17 M16 24 2 10 40 QW.315.20A
2 QW.355.20 446 262 60 410 300 10 17 M16 24 2 10 40 QW.355.20A
齿轮参数
外齿式x=-0.5
m De 齿数z 重量kg
mm
3 423 140
35
4 428 106
36
3 462 153
40
4 468 116
41
4 512 127
45
5 520 103
47
4 564 140
51
5 570 113
53
5 615 122
56
6 624 103
58
4 680 169
78
5 685 136
12 100 12 1824 151
714
QW.1600.50A
14 1834 130 727
22 QW.1800.50 1964 1634 124 1904 1696 44 30 M27 50 4
12 100 14 2044 145
845
QW.1800.50A
16 2048 127 843
23 QW.2000.50 2162 1834 124 2104 1896 48 30 M27 50 6
10 70 10 1430 142
302
QW.1250.32A
回转支承说明书
回转支承说明书一、产品说明回转支承广泛用于工程机械、港口机械、冶金、环保等行业，能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩，结构紧凑，性能可靠。
主要结构型式有单排四点接触球式、双排球式、交叉滚柱式、三排滚柱式。
二、标识A．标牌：位于回转支承的外圈或内圈内孔上，标注回转支承的型号、产品标号、生产厂家等。
B．标记○回转支承淬火软带用“S”标记，打在非安装基面上（有堵塞的位于堵塞孔处），安装时软带应置于非符经常负荷区。
○齿圈齿轮三个齿跳最大的齿，用于红色或绿色漆标记。
安装时与小齿轮的齿侧间隙在该处调整。
三、安装1、安装之前：⑴确认所装回转支承与合同订单上的要求一致。
⑴确认您收到回转支承在运输途中没有受到损坏，影响使用性能。
⑶确认油孔与主机加油方式相匹配。
⑷确认安装回转支承不产生连带不安全因素。
2、安装支架要求⑴回转支承安装基面与安装平台都必须清理干净、防止留有杂物、焊渣等影响安装精度。
⑵安装支架必须有足够的刚性，防止回转支承变形，影响其性能。
⑶安装支架焊后应进行消除内应力热处理，平面进行机械加工。
⑷平面偏差只允许逐步下降或上升，不准忽降忽升，以避免峰值负荷。
3、安装⑴将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面得接触情况，如有间隙可以采用局部垫平，以防螺栓拧紧后支承变形。
⑵安装时，回转支承淬火软带应置于非负荷区或非经常负荷区。
⑶调整齿轮啮合，确保大齿轮齿圈跳动的最高点（三个涂有红色或绿色漆标记齿）处得啮合间隙符合设计精度要求。
⑷回转支承安装螺栓应采用高强度螺栓，强度等级按设计要求。
⑸安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈。
禁止使用弹簧垫圈。
⑹安装螺栓应有足够的预紧力为螺栓材料的屈服极限的0.7倍。
安装时应使用力矩扳手。
实际预紧扭矩或预紧力见下表：FA=0.9Fsp(许用夹紧力)螺栓夹紧长度LK=5d(螺栓直径)螺母的强度等级按GB3098.2-82标准中的规定，可以比螺栓强度低一级。
⑺拧紧安装螺栓应在180°方向对称的连续进行，直到全部拧紧。
回转支承规格型号含义
回转支承规格型号含义嘿，朋友们！今天咱们来唠唠回转支承规格型号那点事儿。
这回转支承啊，就像是机械世界里的超级关节，连接着各种大型机械的不同部分，让它们能够灵活转动，就像芭蕾舞演员的旋转，优雅又有力。
先说说那规格型号里的数字，比如说110.40.25之类的。
你可以把前面那个数字想象成这个回转支承的“身材尺码”。
110就像是一个膀大腰圆的大汉，代表着它的外圈直径有那么大呢，这直径就像大汉展开的双臂，能撑起一片机械运动的天空。
中间的数字40呢，这就好比是这个超级关节的“腰围”，是它的节圆直径啦。
这个数值要是小了点，就像一个人勒着太紧的腰带，活动起来可能就没那么顺畅，机械也一样，合适的“腰围”才能让它在转动的时候不紧巴。
再看最后的25，这就是回转支承的“身高”，也就是它的宽度啦。
你想啊，如果这个宽度太窄，就像一个瘦高个站不稳，在机械工作的时候可能就容易晃悠，所以这个数值也是相当重要的。
有些回转支承的型号里还带着字母，这字母就像是这个超级关节的个性标签。
比如说带个S，这可能就是表示它是个“强壮型”（Strong）的，能够承受更大的力量，就像超级英雄一样，在机械面临巨大压力的时候，它能稳稳地扛住。
还有那些带数字和字母组合的，像是320.50A。
这个A就像是一个神秘的魔法符号，可能是代表着它有着特殊的工艺或者功能，也许是在润滑方面有独特的设计，就像这个回转支承有个小秘密，让它在众多同类中脱颖而出。
要是把回转支承的规格型号比做一个人的简历，那这些数字和字母就是它的履历内容。
机械工程师们就像招聘者，看着这些“履历”，就能准确地挑选出适合的回转支承，就像挑选合适的人才一样。
你看，这么一理解，回转支承规格型号是不是就没那么神秘啦？它就像一个有着独特标识的机械小伙伴，默默地在各种大型设备里发挥着自己至关重要的作用，让那些巨大的机械像变形金刚一样灵活自如地运转。
下次再看到回转支承的规格型号，你就可以像解读一个有趣的故事一样，把这些数字和字母背后的意义讲给别人听啦。
回转支承111.16.450参数
回转支承111.16.450参数
回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械雾部件，它有内外圈、滚动体等构成，目前，我国定型生产的回转支承，主要是80年代初由机械工业部指定天津工程机械研究所组织引进原联邦德国RotheErde公司的设计和制造技术。
1984年12月20日发布了中华人民共和国机械工业部标准：JB/2300-84《回转支承型式、基本参数和技术要求》，主要由机械电子工业部天津工程机械研究所、徐州海林回转支承厂负责起草，后来国家又在1991年发布了建筑机械标准：JB36.1-36.3-91，在1999年和2011年先后发布新的机械行业标准JB/2300-1999及JB/2300-2011。
回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
回转支承又叫转轴承，有些人也称其为：旋转支撑承、回旋支承。
英文名字分别叫：slewing bearing 、slewing ring bearing 、turntable bearing、slewing ring。
回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。
随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
回转支承行业在我国已经经历了20余年的发展，自1984年首次发布的JB2300-84《回
转支承形式、基本参数和技术要求》标准，以及在1999年修订的
JB/T2300-1999《回转支承》标准，现我国已具备了完善的回转支承设计、制造和测试的综合开发能力。
回转支承齿轮参数的介绍
回转支承齿轮参数的介绍回转支承是一种用于旋转设备的重要部件，其主要功能是使设备能够在水平或垂直方向上进行旋转。
齿轮是回转支承的核心组成部分，齿轮参数对于回转支承的性能和使用寿命起着至关重要的作用。
在下文中，我将详细介绍回转支承齿轮参数的相关知识。
1. 齿轮模数（module）齿轮模数是齿轮齿数和其齿宽之比。
模数越大，齿轮的齿数越小，齿宽相应较大。
齿轮模数的选择取决于回转支承所需的承载能力和工作条件。
当承载能力要求高时，通常采用较大的齿轮模数。
2. 齿轮齿数（number of teeth）齿轮齿数是指齿轮上的齿数，它决定了齿轮的传动比和承载能力。
齿轮齿数越多，传动比越大，但齿轮的承载能力会减小。
因此，在设计回转支承时，需要对齿轮齿数进行合理的选择，以满足既定的传动比和承载能力要求。
3. 齿轮齿宽（tooth width）齿轮齿宽是指齿轮上齿的宽度，它对齿轮的承载能力和传动效率有直接影响。
齿轮齿宽太小会导致齿轮变形和磨损加剧，齿轮寿命减短；而齿轮齿宽太大则会增加传动系统的负荷和成本。
因此，在确定齿轮齿宽时，需要综合考虑齿轮的承载能力和传动效率。
4. 齿轮压力角（pressure angle）齿轮压力角是指齿轮齿面上线与法向线之间的夹角。
齿轮压力角的选择与齿轮的传动效率和齿轮齿力有直接关系。
常用的齿轮压力角有20°、25°和30°等。
较小的齿轮压力角可以提高齿轮的传动效率，但也会增加齿轮齿力和磨损。
因此，在确定齿轮压力角时，需要兼顾传动效率和齿轮的寿命。
5. 齿轮模数修正系数（module correction factor）齿轮模数修正系数是根据齿轮传动所需的负载和精度要求来修正齿轮模数的系数。
这个系数是通过计算和实验确定的，其作用是使齿轮线轮廓形状更加符合设计要求，并提高齿轮的传动效率和使用寿命。
总结起来，回转支承齿轮参数的选择与承载能力、传动比、传动效率和使用寿命密切相关。
回转支承齿轮磨损要求
回转支承齿轮磨损要求
回转支承齿轮磨损要求包括以下几个方面：
1. 齿轮磨损量要求：根据不同的使用工况和载荷要求，齿轮的磨损量应控制在一定的范围内。
一般来说，对于轻载和中载的齿轮，磨损量不应超过原齿厚的5%-10%；对于重载齿轮，磨损量不应超过原齿厚的15%-20%。
2. 齿面质量要求：齿轮的齿面应保持光洁，无裂纹、剥落、胶合等现象，齿面粗糙度应符合设计要求。
3. 齿轮侧隙要求：为了确保齿轮的正常运转，应控制齿轮的侧隙在适当的范围内。
侧隙的大小应根据齿轮的种类、用途和工作条件等因素确定。
4. 齿轮中心距要求：齿轮的中心距应符合设计要求，以保证齿轮的正确啮合。
如果中心距发生变化，应及时进行调整。
5. 齿轮传动效率要求：齿轮的传动效率应保持稳定，不得出现大幅度的波动。
如果发现效率下降，应及时检查并排除故障。
6. 齿轮寿命要求：根据不同的使用工况和载荷要求，齿轮的寿命应达到设计要求。
如果齿轮寿命不足，应及时更换或修复。
总之，回转支承齿轮的磨损要求是多方面的，需要综合考虑各种因素，以确保齿轮的正常运转和使用寿命。
在使用过程中，应定期进行检查和维护，及时发现并解决潜在的问题。
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分度圆
2)变位齿轮的齿顶高和齿根高与标准齿轮不同 齿根高： hf= ha*m+c*m－xm 齿顶高：由毛坯大小确定，若保证全齿高不变，则有： ha= (ha*+x)m 顶圆半径：ra =r+ ha =r+(ha*+x)m 11
3）齿厚与齿槽宽与标准齿轮不同
齿厚： s=πm/2 + 2xmtgα 齿槽宽：e=πm/2 － 2xmtgα
s si
• 分度圆d (r): 设计齿轮的基准圆 分度圆上，p=s+e • 齿顶高 ha： • 齿根高hf： • 齿全高h=ha+hf
2
O
二、基本参数
1)齿数－z 2)模数－m
分度圆周长：πd=zp,
d=z(p/π),
m=4 z=16 m=2 z=16 m=1 z=16
人为规定：m=p/π只能取某些简单值， 称为模数m 。 于是有： d=mz，r = mz/2 模数的单位：mm，它是 决定齿轮尺寸的一个基 本参数。
B1
Bk
Kk
αk
rk K1 A r1
α1
αk ω
O
N
rb
rb
rf r
α
O
或rb＝rcosα， db＝dcosα 对于分度圆大小相同的齿轮，如果α不 同，则基圆大小将不同，因而其齿廓形 状也不同。 α是决定渐开线齿廓形状的一个重要参数。
5
ra
α＝arccos(rb/r)
4)标准系数
B
• 齿顶高系数ha* • 顶隙系数c*
m cos p cos 7
齿z
四. 关于变位系数 1. 变位修正问题的提出
标准齿轮存在的不足之处 1) 一般不能采用齿数 z < zmin 的齿轮； 2) 不适用于中心距 a a 的场合； 3) 一对标准齿轮相互啮合时，小齿轮齿廓渐开线的曲率半径和齿根厚度 较小，啮合次数较多，强度较低。 变位齿轮的意义
12
五、 主要参数选择 1 压力角a的选择： • 一般齿轮 α=20°； 航空用齿轮α=25° 2 齿数z的选择
• d1一定，齿数z1↑→重合度↑平稳性好 →m小→加工量 ↓，但齿轮弯曲强度差 • 闭式软齿面 ：z1宜取多→提高平稳性， z1=20~40 • 开式或闭式硬齿面：z1宜取少→保证轮齿弯曲强度, z1 ≥17 抗弯曲疲劳强度降低 m↓ 齿高h ↓ →切削量↓ 、滑动率↓ z1↑ 重合度e↑ →传动平稳
0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 第二系列 4.5 5.5 (6.5) 7 45
4
9
(11)
14
18
22
28 (30) 36
3)分度圆压力角 由 rb＝rk cosαk 得：αk＝arccos(rb/rk) 对于同一条渐开线： rk ↓→αk ↓ 定义分度圆压力角为齿轮的压力角：
（1）避免根切现象。切削z < zmin的齿轮而不发生根切；
（2）配凑中心距。一对齿轮在非标准中心距的情况下不仅均能安装，而 且能满足侧隙为零、顶隙为标准值的要求； （3）改善小齿轮的强度和传动啮合特性，能提高齿轮机构的承载能力。 （4）修复已磨损的旧齿轮。
8
2. 加工变位齿轮时刀具的变位
径向变位量xm： 切制变位齿轮时，刀具由切制标准齿轮的位
正变位：齿厚变宽，齿槽宽减薄。
O1
xmtgα a xm b
负变位：正好相反。
α
rb 采用变位修正法加工变位 c 齿轮，不仅可以避免根切， s’ 分度圆 基圆 而且与标准齿轮相比，齿 B2 作者：潘存云教授 N1 α 厚等参数发生了变化，因 刀具节线 P a b c 而，可以用这种方法来提 xm 刀具分度线 高齿轮的弯曲强度，以改 S=πm/2 善齿轮的传动质量。
齿数相同，模数不同 分度圆相同，模数不同
3
为了便于制造、检验和互换使用，国标GB1357-87规定了 标准模数系列。
标准模数系列表（GB1357－87）
0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8
第一系列 1 10 1.25 12 1.5 16 2 20 2.5 25 3 32 4 40 5 50 6 8
正变位齿轮。
刀具中线
α
B2
xm
N1
αB2
xm
靠近轮坯中心时，x <0，
负变位齿轮。
10
3.变位齿轮的几何尺寸 1)由于刀具一样，变位齿轮的基本参数m、z、α与标 准齿轮相同，故d、db 与标准齿轮也相同，齿廓曲线 取自同一条渐开线的不同段。
正变位齿轮 x>0 标准齿轮 x＝0 负变位齿轮 x<0
ha hf
回转支承齿轮参数的介绍
1 各部分名称和符号 2 基本参数
3 几何尺寸计算
4 关于变位系数 5 主要参数的选取
1
一、 各部分名称和符号
B •基 圆 (db, rb) : 产生渐开线的圆 •齿顶圆da(ra)： 连接齿轮各齿顶的圆 •齿根圆df(rf): 齿槽底部连接的圆 •齿厚 si: 在di圆周上, 一个轮齿左右 两侧齿廓间的弧线长 •齿槽宽ei: 在di圆周上, 齿间的弧线长 •齿距pi: pi=si+ei 齿z e ei 齿间 (齿槽) p pi
e
s
p
ha=ha* m hf =（ha*+ c*）m • 正常齿： ha*=1, c*=0.25
• 短齿：ha*=0.8，c*=0.3 • 标准齿轮：m, a, ha*，c* 等于标准数值, s=e
6
c*m
ha hf
O
d
三、几何尺寸的计算
B 齿间 (齿槽) p
分度圆直径d : d mz * e s 齿顶高ha： ha ha m ei s i * pb 齿顶高系数ha*: ha 1.0 * * 齿根高hf ：h f ( ha c )m c * 0.25 顶隙系数c*: 齿全高h： h ha h f * 齿顶圆直径da: d a d 2ha ( z 2ha )m * * 齿根圆直径df: d f d 2h f ( z 2ha 2c )m 基圆直径db: d b d cos mz cos p m 齿距p： 齿厚s与齿间e: s e m / 2 • 标准齿轮参数: * 基圆齿距Pb： pb d b / z mz cos / z z , m , , ha , c * O
置沿ification coefficient） x >0 刀具远离轮坯，正变位； ——正变位齿轮 x< 0 刀具移近轮坯，负变位； ——负变位齿轮
9
为避免根切，可径向移动刀具 xm ----移距 x-----为移距系数。 规定: 远离轮坯中心时，x>0，
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3 齿宽系数的选择 yd ↑→ b↑ →承载能力↑但载荷分布不 均匀↑→应取得适 当 • 计算(实用)齿宽 ： b= ydd1, B1=b+5~10, B2=b
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