胶刮在丝印中的功能和使用方法
丝网印刷中的静电及消除
Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.01印刷，尤其在丝网印刷中常会出现网版弹离承印物时，网版图文部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。
而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图文边缘不锐利。
这种现象是任何印刷人员都不希望看到的，这是一种静电现象。
这些静电到底是怎么回事？从原子学的角度来说：凡是中性材料，如塑料、纸张等绝缘体的每个原子中带正电的原子核与周围带负电的电子云中和，当材料通过摩擦接触分开后，绝缘材料中的电子就会游离到材料的表面。
例如：中学物理里学到的用丝绸摩擦玻璃棒，玻璃棒上产生的静电能将碎纸屑吸起。
电子减少的材料表面呈正电性，而电子增加的带多余电子的材料表面呈负电性，如果对电子减少的材料补充负电和电子增加的材料补充正电，那么这两种材料正负电处于平衡状态，则两种材料就呈中性。
在光盘印刷中，所谓丝网印刷是通过网版和刮墨板相移动在一定的刮压力下把油墨转移到承印物的一个过程。
而网版（丝网）和刮墨板（聚氨酯胶刮）都是绝缘体，在丝印中他们在位置上做相对刮移互相摩擦，尤其是在低湿时就会产生静电，从而影响到承印物表面电荷的分布状态。
特别是绝缘材料，如光盘用的PA基片，触摸开光上的PET片材，以及名、标牌使用的PVC、塑料瓶子的PP、PE等，它们基本属于绝缘体，在网印操作中一旦不注意，静电就会产生。
例如，用网印薄膜开关装饰油墨时，因为PET片基在制片后，表面贴一层PVC等不干胶膜对其表面保护，使其在裁剪、包装中不至于划伤等等。
可是在下料后网印前一定要揭去保护膜，往往有些操作人员在撕去此保护膜时揭膜速度非常快，孰不知就在这快速揭膜的一瞬间，保护膜与PET片快速分离的过程中，尤其在低湿下，PET片表面就产生静电，结果在丝印时字迹边缘的油墨有飞毛，且在透明PET片材上沉落上毛绒状花纹式的墨丝等等质量问题。
丝印常见问题及解决方案
丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。
检索目录基础知识1丝网印刷有哪五个变量2何为光的三原色，何为色料的三原色3什么是热转印有什么特点其用途是什么4溶剂性油墨组成成份是什么各起什么作用5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用丝网版制作6选网时如何计算再现线条的宽度7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条8绷网的张力不均匀会造成什么后果9网版张力与网距如何确定10正常张力下网距的大小会影响什么11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理网前处理包括哪些内容12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透13怎么选择网版的曝光时间14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题如何解决16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求17何谓糊版产生糊版的原因有哪些如何解决18如何清洗印版19装版及印刷机如何调整印刷工艺20多色套印如何定位21何谓叠印不良如何补救22网目调网版中刮板如何掌握23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么如何解决25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀26什么是针孔现象如何避免和解决27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡如何解决28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹29何谓墨膜龟裂如何解决30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象31如何解决印版漏墨32如何防止静电造成的不良影响33如何解决粘连现象34如何解决图像变形35在印刷完毕后，成品出现背面粘脏，如何改善36为什么会出现印刷成品尺寸扩大的问题37墨层厚度如何掌握38如何解决油墨在承印物上固着不牢39如何改进滋墨现象40为什么会出现油墨拉丝现象41配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配为什么42油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对为什么44为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂当溶剂用错，会产生什么后果45溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用46什么是油墨的触变性，有何作用47银浆方阻增大的原因是什么48碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的49使用导电银、碳浆时应注意什么50配色的注意事项是什么UV油墨问题51印刷后印品有气泡52印刷时网版粘基材53固化后印刷品发粘或不固化54固化后墨膜附着力不足55固化后墨膜发脆56印品有图案缺陷57墨膜遮盖力不足或过头58印刷小文字或精细图案时线条模糊。
丝印与移印的区别
丝印与移印的区别丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷联盟。
1、印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用2、产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面3、印刷品质：高4、套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多印刷联盟。
5、特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性中国中部。
移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证设备耗材。
移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。
2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除中国中部。
3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。
4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。
移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。
移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷中部印刷。
丝印感压胶操作方法
丝印感压胶操作方法
丝印感压胶（也称为“热熔胶”）是一种常用于制作印刷品等的胶粘剂。
以下是丝印感压胶的操作方法：
1. 准备工作：首先，将丝印感压胶和热熔胶枪准备好。
2. 加热胶枪：将热熔胶枪插入电源中，并打开电源开关进行加热。
待胶枪表面温度达到适宜的工作温度（通常为150-180）。
3. 加入丝印感压胶：待胶枪加热完毕后，将丝印感压胶的块状物料切碎成小块，并放入胶枪的胶槽中。
4. 等待熔化：胶槽中的丝印感压胶会随着胶枪的加热逐渐熔化。
等待一段时间，直到胶槽中的胶完全熔化并达到适宜的粘稠度。
5. 开始操作：将胶枪对准需要涂胶的位置，按下胶枪的扳机将熔化的丝印感压胶挤出。
根据需要控制每次挤出的胶量。
6. 涂胶：将熔化的丝印感压胶均匀地涂敷在需要粘合的材料上。
可以使用刮刀或其他适合的工具进行涂胶操作。
7. 挤胶时注意事项：在挤出胶时，要保持胶枪与被涂胶的材料之间的合适距离，
以避免胶线断裂或挤出胶过多。
同时，快速且稳定地移动胶枪，以确保胶均匀地涂敷在材料上。
8. 结束操作：当涂胶完成后，及时关闭胶枪的电源开关，避免胶继续熔化和挤出。
以上是丝印感压胶的基本操作方法，具体操作时需根据实际情况调整胶枪的温度和胶量，并遵守相关安全操作规程。
丝网印刷工考试考试题三
丝网印刷工考试考试题三1、问答题什么叫丝网印刷？正确答案：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版（江南博哥）（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2、问答题绷网方法有几种？各有什么特点？正确答案：绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。
绷网，是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上。
并使绷好的丝网具有一定的张力，以满足感光剂涂布及其它制版要求。
丝网张力的大小以及绷网质量的好坏直接关系到丝网印版质量的高低，而且对印刷质量也有直接的影响。
彩色印刷时，要求套色的丝网印版每色版的绷网张力必须保持基本一致，这样才能保证套印准确。
只有绷好网，才能保证制版和印刷质量。
绷网主要有手工绷网和机械绷网两种方法。
手工绷网是一种简便的传统方法。
通常适用于木质网框。
这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。
手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网印刷概述（二）——刮板
丝网印刷概述（二）——刮板丝印刮板丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用到板和机用刮板之分。
回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说，刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图3－44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图3－44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图3－44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图3－44a所示。
图3－44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板，是指刮墨板而言。
在自动化丝印中，往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同，丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成，三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成，它的形状要符合丝印机的安装要求。
1．刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
丝印刮胶的使用和选择.
丝印刮胶的使用和选择一、胶刮有四个作用1、能使油墨流过丝网。
2、能使网版与承印材料接触。
3、能保证丝网与承印和材料表面相适应。
4、能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准1、胶刮硬度胶刮的硬度通常用肖氏硬度来表示,硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间,在网印行业这一范围也作为硬度衡量的标准。
胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减,保证了印刷质量的稳定性。
胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度,而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同,这一点可以在印刷时才表现出来。
胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式,并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。
胶刮越软,胶刮与网版表面相适应性越好,所需要的印刷压力越小,则相反。
2、胶刮的切面形状胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状,这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。
不同的切面可以使油墨流过量多或少,从而影响印刷油墨层的厚度。
胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性,并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。
胶刮印刷端越锋利,油墨流过量越少,印刷图像的解像力越好,印刷清晰度越好,则会使印刷油墨层增厚。
三、怎样选择合适的胶刮胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端,在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。
胶刮的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。
也不是说,胶刮决定了印刷质量。
1、混合型胶刮具有坚实的支撑体,并且胶刮印刷端的硬度可以变化。
因为胶刮在印刷中会弯曲,这样降低了网版压力,与承印物材料表面接触面积加大,印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。
混合型胶刮是高速印刷机的理想选择,可以印刷平面玻璃,阻焊剂,使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。
有些印刷虽不需要这种混合型胶刮,但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加,选择适宜的胶刮非常必要。
2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷纺织品印刷。
这类刮胶与承印材料的适应能力适中,产生的压力最大,油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版,因此油墨过量最小,平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。
丝印技术Word
3.1 辅助工具介绍3.2 丝印技术3.3 塞孔技术阻焊膜的丝网印刷被广泛应用于印制线路板的的工艺制造中,其具有以下特点:1)成本低,占地少,操作简单2)能形成大批量生产规模3)操作灵活性高,适应于各种近于苛刻的要求丝网印刷工艺因大部分为手动,半自动操作,故对操作员工的技术有一定要求,同时其涉及的辅助工具较多,同时又直接影响绿油制作的品质,故有必要对阻焊膜印刷过程中所需的辅助工具作一规范.3.1 辅助工具介绍3.1.1 丝网3.1.1.1 丝网的分类按材质分类----- 尼龙网, 聚脂网, 不锈钢网按编织结构分----- 平织,斜织按网目数分----- 粗目,中目,细目按编织丝的直径粗细分----- 薄(S),中型(T),厚(HD)3.1.1.2 术语1,丝网目数—目是表示丝网的孔密度的数值.以1平方英寸的网孔数量表示A(亦可转换为1cm2 的孔数量来表示)现多数厂家以1英寸长度范围内丝线的数量多少表示丝网目数的大小"T".2,平织—1:1的编织即为平织.代号PW2:1,2:2或3:3的编织为斜织TW3,丝网开孔—指两根相邻的经线与纬线之间的内空间, 规定丝网印刷油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3.用W表示.4,网丝间距(t) —是一个网孔和一个网丝直径和.t = 10000/Fn = w + dFn = 丝网目数w = 网孔(单位为um)d = 丝网直径(单位为um)5,网丝直径—未编织的网丝直径为标定值(d)6,各种换算关系:w = --------- w --- 开孔Fn --- 网目透墨量--- PP =( W Fn )2 X D 丝网厚度--- D25.4mmFn3.1.1.3 具体实例:丝网的完整表达为:丝网类型+ 丝网目数+ 网丝直径+ 特殊处理PET 1000 140 - 34 Y PW OSC材料压平单织质量/型号黄色网丝直径丝网目数每一厘米内有140根网丝,每根网丝标定的直径为34um3.1.1.4 聚脂网与尼龙网,不锈钢网的性能比较:丝印制作选用的网纱,九成以上为平织聚脂类网纱.常用网纱使用情况:36T,43T,51T ——阻焊网版90T,120T,140T ——字符网版(黄网解析度高于白网)51T,68T ——碳油网版18T,24T ——可剥胶网版3.1.1.5 网版的制作(挡点网,文字网)3.1.1.5.1 制网工艺流程图绷网洗网涂覆感光浆曝光显影烘网封网使用3.1.1.5.2 制网步骤---- 绷网即将丝网安装并夹于专用网框上,再通过拉伸张紧达到要求.为保证图像质量,一般有如下要求:A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度B. 绷网角度,为提高下油量,一般网框与网布成22.5°少量绷成90°,45°C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧,一般分三步D. 边角适当留5--10CM的余量,以避免张力过大破网绷好的网需进行张力测定,达到标准张力值应停止紧网,使丝网静置15分钟,以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时,一般采用5点测量法,即网板中心与四角均匀选择5个测试点,无论哪一点经向,纬向均需测一次,张力值变化应在标准范围内,一般不应超过2N/cm.正常绷好的网应放置48小时后待用.---- 洗网,脱脂处理为增强感光层的附着力,同时去除丝网表面的油污,灰尘,制板前需对网版作脱脂处理.脱脂处理可采用专用的"磨网膏"作轻度研磨,以帮助感光胶同丝网的粘结.网纱的附着力.脱脂时,用一个软毛刷将适量的脱脂剂分散在湿的丝网上面,使其静置几分钟,然后用高压水喷枪彻底冲洗.注意:1. 经过处理的丝网表面应完全亲水,丝网的表面需形成均匀的水膜,否则需重新作脱脂处理.2. 脱脂后不应再用手触摸网,同时应立即涂覆感光乳剂.---- 涂覆感光层介绍两种涂覆感光层的方法:1)直接涂覆感光乳剂即采用合适之涂胶器,在丝网两侧涂上一层均匀的感光乳剂层2)毛细菲林直接法即采用加贴菲林膜来代替感光层,粘贴方法如下:膜片放在一个平面上,乳剂面朝上.把经润湿的网版小心地放在膜上,使它们接触,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,用一个刮刀将多余的水刮除,后送入烘箱内干燥.干燥后取下菲林保护塑料片基,等待曝光注意事项:1.涂覆感光浆要保证厚薄均匀,涂层过厚,结合力差且易磨损,同时影响分辨率,故字符网因图形线条较细,涂层应稍薄些.一般丝印绿油网正反刮涂三次(可根据要求烘干后再进行刮涂以提高版膜厚度),涂层过薄,同样无法实现精细图形,故一般字符网刮两次.2. 烘干温度不可超过50℃直接涂覆感光乳剂与毛细直接法的比较极佳佳边缘清晰度0.7~2mil0.5~1.5mil2~4mil3~5mil分辨率佳佳耐溶剂性佳极佳耐磨性薄膜直接贴于网上,干燥,除菲林保护塑料片基,曝光,显影直接涂覆网上,干燥,曝光,显影制作方法光敏聚合物制作在透明薄膜上光敏树脂基本组成毛细直接法直接涂覆感光乳剂1) 在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林进行真空曝光,曝光能量可通过做曝光尺进行确定,21级光级表一般控制6-7格残膜.2)真空度一般控制在60-70cmHg---- 曝光曝光图形设计要求1,阻焊挡点图形设计要求:挡点网图形与客户设计无关,根据孔的类型设计1,开窗孔2,无开窗的孔3,过电孔4,挡点到线的距离,到开窗的距离2,文字图形设计要求字符高度,线条宽度,字符到PAD距离---- 显影与冲洗1.冲洗网版需采用均匀精细的喷雾,高压水枪的压力以不损伤膜版边缘为限.2.网版冲洗的水温应为室温(15~25℃),水温过高会造成膜版过度膨胀,图形边缘模糊;水温过低,显影时间长浪费资源.3.高压水枪应移动冲洗,以避免压力集中损伤图形边角.显影并清水冲洗后,应送至烘箱干燥.---- 封网做好的网版在烘干后需以水溶性封网浆在网版周边空白区域进行封闭,同时应进行检网,以确保网版的质量.---- 网版的使用1. 网版在使用时应尽量减少通过网框螺栓调整位置,以避免网版变形.2. 网版使用完毕后,应即时用洗网水,布碎进行清洗,以保证网版的透墨性.3.1.2 丝印刮胶3.1.2.1刮胶成分,功能目前PCB行业广泛采用的胶条为聚氨脂弹性体,肖氏硬度在60~800,刮胶具有以下功能:1)使油墨穿过网版的网孔.2)使网版与承印物保持紧密的接触.3)使网版顺应承印物的表面.4)扫除网版上多余的油墨.3.1.2.2刮胶的硬度刮胶的硬度通常在60~800之间,刮胶硬度低,适宜印表面不平的表板,因为软的刮胶能便油墨更好的透过风版面附着在板面上,但缺点是不能承受过大的压力,丝印过程中刮胶易弯曲.刮胶硬度高,耐溶剂,耐磨损,可以印刷更精细的图案.但同时它会使油墨的通过量较少,需较大的压力印刷,从而降低了网版的使用寿命.刮板在使用过程中,随着时间的增加,胶条硬度下降,同时刀刃会磨损,故胶刮使用后应及时清洁,去除其上残存油墨,定期返磨,胶条伸出刀鞘长度低于2.5cm需更换3.1.2.3 胶刮的存放及保养1)避免胶刮互相叠压或受到其它硬物的挤压.2)存放在阴凉的地方,避免接近任何发热源,以免影响胶刮的物理特性.3)避免受到阳光及紫外光的照射.4)不可把胶刮浸在油墨和溶剂内,因胶刮吸收过量溶剂后会引致缺口.5)所有型号的阻焊油墨均对胶刮的稳定性有破坏,故胶刮使用后应及时清洁,去除其上残存油墨3.1.3 丝印机手动丝印机适用于小批量,且要求不高的制板, 目前大多数PCB厂采用半自动水平丝印机制板.3.1.4 辅助底座为缩短制板周期,采用辅助底盘进行双面同时印刷:辅助底盘实际为一支撑钉床,此钉床在一些成品后露铜位安装平钉,部分孔内安装尖钉,以使用在印刷第二面时,用此尖钉将板子支撑起,避免绿油擦花.(对于要求不严的板,可直接用尖钉顶在基材上,制作两面公用的钉床用白网丝印)规格:1) 钉床基板:1.6mm2) 钉与钉之间距离为10--20mm3) 尖钉----- 作VIA孔孔内之支撑4) 平钉----- 基材之支撑尖钉钉床基板（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】：丝网印刷又叫网版印刷、孔版印刷，它和平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起并称为四大印刷方式。
随着印剧材料及工艺的改善，现代的丝网印刷应用得到了空前的发展，新兴的丝网印刷技术产品主要包括触摸屏、液品屏幕、PCB制造、汽车电子（玻离）等，通过不同的丝印油墨选择及产品应用，丝网印刷在产品外观及产品功能上发挥了重要作用。
【关键词】：丝网印刷；原理；说明一、丝网印刷原理说明现代丝网印刷技术是利用感光材料通过曝光显影制版的方案制作丝印网版，印刷时通过刮刀的挤压，使油墨通过图案区的网孔转移到承印物上，形成同原稿图案一样的图案。
从以上原理不难看出，丝网印刷的三要素为：网版，刮刀，油墨。
1、网版。
网版通过丝网张网到一定张力后粘到网框上，再进行感光胶涂布并烘干，将有原稿图案的菲林片贴在网纱上后进行UV光曝光，之后进行水冲洗显影，图案部分由于菲林的遮挡未曝光，水冲洗后感光胶脱落使网孔通透，其他区域曝光后感光胶更加牢固，这样一块网版制作完成了。
目前的丝网印刷，网纱材质主要有聚酯、尼龙、钢丝网三种，网版目数近年来也可做到500目甚至更高目数。
通过网纱的严格选用及制版工艺的控制，网版尺寸与原稿尺寸的差异可控制在士0.01mm精度范围内。
2、刮刀。
丝网印刷的刮刀，又叫刮胶，起着使油墨通过丝网转移到承印物上的重要作用，在刮印这一动作中，刮胶起的作用主要体现在填墨、匀墨和压印方面，常见的刮胶材质为聚氨酯，硬度范国55°～90°（肖尔硬度）。
刮胶形状一般分为平口、尖口及圆形等，根据不同的印刷图案精细度要求，可以选用不同硬度、不同形状的刮胶，近几年市面上出现多种类型的夹心刮胶，这类刮胶在保证刮胶强度的同时，又很好保证印刷适性，也得到了广泛应用。
刮胶一般安装在刮刀夹上使用。
一次刮印完成后还需将油墨送回平铺在网版图案上，完成这个动作的工具叫做回墨刀。
手动印刷时，刮刀兼当回墨刀，自动印刷时一般同时搭配有全金属的回墨刀。
丝印知识
A：移印是一种通过可凹的胶头作中间体，把钢板上的图案转印到物体上的印刷技术。
B：移印时，钢板的深浅、胶头的软硬、大小、形状、油墨的特性，挥发速度、被印刷物体表面特征（光滑或粗糙，弧度大小等），工作环境的控制（例如温度，颜色，湿度，防尘等）。
必须处理好上述相关参数的变化，并加以调整，才能成功的移印。
C：钢板的深浅判断是否合适。
1，用深度计测量，常规移印钢板深度在2.4微米左右。
如细小文字，线条2微米即可。
实体图文，则3微米以下也适合，网点1.6微米可能偏深了。
具体的钢板深浅区别。
2，用实际依图案以及墨层的要求而定。
又如同一种图文，若印刷工作表面粗糙，麻面或光滑，所要求钢板深度又有印刷效果。
例如：如出现回油，图文模糊，较大的可能性为钢板太深，如出现回气泡（沙眼），可能太浅。
如果移印胶头在未印到物体上时，胶头上油墨已偏向干涸，则钢板太浅。
如果胶头上油墨呈现不平整（桔子皮纹），则钢板太深。
由于胶头仅能沾起钢板图案区小部分的油墨，所以蚀刻深度过大不会有任何益处。
蚀刻深度为25微米时，胶头也只能沾起12微米的墨膜，其余部分则留在了钢板上。
由于墨膜包含了至少40%的稀释剂，这部分稀释剂在油墨转移及干燥中完全蒸发掉，所以最后留在被印物上的墨层约为7微米。
D：胶头的选用。
1，有弹性。
2，有弧度。
3，不可无限大。
意即移印不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状，凸凹不平的工件印刷则非常适用。
目前胶头颜色多样化（红、白、黄、兰）主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。
从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用（沾墨和脱墨是否完全）造成影响，而制胶头的材料和工艺，才是最重要的。
可艺制作的100多款胶头全部采用水晶模，真空抽气制作出来的。
不但外观光洁平整，即使再精细图线文字也能清晰转移。
而且胶头内无气泡，沙眼，更加持久耐用。
胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。
硬胶头能很好的转移图案且耐用性好，但被印物弧形较大时，则采用软胶头，因为它更易于接触到弧形的各个部分胶头必须比图案大一些，因为这样胶头变形量越小，则印刷图案越精确，清晰。
丝印厂制版过程中十大代表性问题及解决方法
丝印厂制版过程中十大代表性问题及解决方法丝印厂广州丝印厂更多相关资料请访问在很多丝印厂的生产过程中会遇到许多问题，问题解决的好坏直接决定产品的质量以及客户的信赖，在对我们广州丝印厂的生产实践中，我们针对制版过程，总结了下面的部分最具代表性的问题和应对的解决办法，希望能帮到同行！二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
1．图像分辨力低，层次丢失。
产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）底版（阳图片）质量不好。
（3）感光胶本身质量差，分辨力低。
（4）光源选用不当。
（5）丝网目数太低。
（6）显影冲洗处理不当。
解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。
（2）检查底版密度和图像质量。
（3）选用高质量感光胶。
（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。
（5）提高丝网目数。
（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。
2．图像边缘清晰度差。
产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）显影冲洗不够。
（3）曝光时光线的散射。
（4）感光胶膜涂布不匀。
（5）相对于图像选择丝网目数太低。
解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。
（2）从两面冲洗图像直到干净和清楚。
（3）使用有色丝网。
（4）检查涂布工序，增大丝网张力。
（5）提高丝网目数。
3．图像细线和小网点消失。
产生的原因：（1）晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。
（2）底版密度不足。
（3）曝光时间不长。
（4）光源照射不均匀。
（5）显影不充分。
（6）感光浆的残液开成透明的不透水层，阻塞了网版，网版上看得见图像但印不出图案，多见于高目数的小网点及线条和图案边缘。
解决的办法：（1）提高真空晒版机的真空度。
（2）选用密度高的软片制作照相图文底版。
（3）减少曝光时间，或增大光源与被曝光体之间的距离。
（4）选用带有暗箱的点光源。
（5）充分进行显影。
（6）冲版显影时注意细节部分要冲透，冲版后迅速吸去残液，有条件的还可用高压空气泵吹通网孔。
4．印版产生气泡。
产生的原因：（1）感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。
胶刮在丝印工序中的应用常识
胶刮在丝印工序中的应用常识美亚科技吴清波一，为胶刮正名在丝印过程中，胶刮（squeegee）是用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包刮胶和刮柄两个部分。
顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。
因此，人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的。
在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。
二，胶刮的制成基材组成胶刮的刮柄和刮胶通常选用以下基材：A:刮柄：有木柄和金属柄（如铝，不锈钢）等B:刮胶：有聚氨酯胶、丁睛基胶、奥通基胶、氯丁基胶、丙烯睛橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等类型，但从各方面性能来看，多数PCB厂家采用聚氨酯胶刮。
因此，我们以下所提及的胶刮只囿于聚氨酯胶刮。
三，刮胶的成型方法根据调查，国内外生产厂家主要采取以下六种成型方式（尤以前三种成型方式为多）：1，喷射（热塑）成型法：原料在注射机内加热熔化，搅拌均匀后，注射入一个特定模具内冷却而成型2，辊压成型法：加热的物料在一个特定的设备内，通过一对热辊压延而成型3，浇注成型法：熔融的物料液体倒入一个特定的模胚，冷却而成型4，挤拉成型法：与注射法相似，熔料在机腔前段开始冷却，通过机口挤出，凭借外力拉出而成型5，模压成型法：物料在一个特定的模具内，通过上下加热、加压压制而成6，真空成型法：物料在一个特定的模具内，通过抽真空并冷却而成型四，胶刮的尺寸和物理指数聚氨酯刮胶是由二元或多元异氰酸酯（硬段分子）和二元或多元羟基化合物（软段分子）交联聚合而成的一种热塑性弹性体，其特征是主链上含有－N － C －O 基因ⅠⅡH O聚氨酯（Polyurethane）是聚氨基甲酸酯的简称，它在1937年由O.Bayer首次发现。
现在工业上大多用甲苯二异氰酸酯合成，其聚合后的分子结构模式如下：而最简单的聚氨酯是由二异氰酸酯和二元醇反应制取，其交联模式如下：聚氨酯合成的交联模式图聚氨酯软、硬段分子相结合的嵌连模式决定其即有一定的柔软性（弹性），又有一定的硬度。
丝网印刷过程的质量检测与控制
丝网印刷过程的质量检测与控制摘要随着市场经济的不断繁荣以及人们精神生活品味的不断提高，人们对各种功能性，装饰性印刷品的需求也在同步增长，同时对印刷品的质量要求越来越高，因此，印刷品质量检测与控制技术在印刷工业领域的地位越来越突出。
本文根据丝网印刷过程的特点，从印前数据质量的控制与检测；原材料的控制；印刷过程的控制；网印产品的控制等方面分析了影响丝网印刷质量的因素，从而更加有效地降低废品率，提高印刷品质量。
关键词：丝网印刷，质量检测，密度，网点扩大，测控条，叠印率Quality testing and control of the screen printing processABSTRACTAs the market economy and prosperity as well as people taste the spiritual life constantly improve on a variety of functional and decorative prints are synchronized growth, while the quality of the printed materials have become increasingly demanding, so the print quality detection and control technology is an increasingly prominent position in the printing industry.Based on the characteristics of the screen printing process, from prepress data quality control and testing; control of raw materials; the control of the printing process; control of screen printing products, has analyzed the factors that affect the quality of screen printing, in order to more effectively reduce rejection rate, and improve print qualityKEY WORDS:screen printing，quality testing，density，dot gain，control strip，trappingIII目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................................................................... I I 第一章丝网印刷质量检测与控制. (1)1.印前数据质量的控制与检测 (1)1.1 扫描文件质量的控制 (1)1.2 基本印刷参数的设定 (1)1.3 色彩、版式等基本内容的注意 (1)2. 原材料的控制 (2)2.1 油墨 (2)2.2 丝网 (2)2.3刮墨板 (2)2.4 刮墨刀 (3)2.5 网版 (3)3. 印刷过程的控制 (3)4. 丝网印刷品的控制 (3)第二章丝网印刷品质量检测与控制主要参数 (5)1. 印版制作的影响 (5)1.1 绷网的质量 (5)1.2 晒版的影响 (5)1.3 绷网角度影响 (6)1.4 多色印版制作的影响 (6)2. 密度仪：提高丝网印刷质量的帮手 (6)2.1 密度仪的作用 (6)2.2密度仪的种类和测量原理 (7)2.3密度仪的数据处理 (7)3. 网点扩大小议 (8)3.1 半色调网点的特性 (8)3.2印刷时张力的稳定性 (8)3.3油墨参数 (9)3.4承印物的表面张力和吸附性 (9)4. 控制网点扩大的工具 (9)4.1 GATF数码信号条及星 (9)IV5. 浅谈印刷质量控制条的检测原理 (10)5.1 网点面积的增大与网点边缘长度总和成正比 (11)5.2 利用几何图形位置相等，阴与阳相反原理对网点的大小和形状进行控制 (11)5.3 在边缘增大的条件下，角度处比弧度处变化敏感 (12)5.4 利用50％面积的等宽折线控制不同方位的变化 (13)5.5 利用等宽线的同心圆来控制任意的方位变形 (13)6. 叠印率 (15)6.1叠印率对印刷色彩的影响 (15)第三章丝网印刷中常见问题解答 (17)1. 糊版 (17)2. 油墨在承印物上固着不牢 (17)3. 墨膜边缘缺陷 (18)4. 着墨不匀 (18)5. 针孔 (19)6. 气泡 (19)7. 网痕 (19)8. 印刷位置不精确 (20)9. 叠印不良 (20)10. 成品墨股尺寸扩大 (20)第四章结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附表 (24)1 第一章丝网印刷质量检测与控制网版印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷的，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成，当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，网印油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。
胶刮在丝印中的功能和使用方法
胶刮在丝印中的功能和使用方法胶刮看似简单，其实胶刮是丝网印刷中相当复杂的一部分。
在其它方式的印刷中，进行油墨转移的工具有刮刀、油墨磙、压力磙和胶头等，每一种工具都有其独特的功能。
在丝网印刷中，胶刮的功能主要有以下四个方面：1.将油墨通过丝网转移到承印物上。
2.刮掉丝网上多余的油墨。
3.保持丝网与承印物线接触。
4.能进行不同形状承印物的印刷。
只有胶刮的以上四项功能得到很好地发挥，才能印刷出优质的印刷品。
而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性作用。
（例如：硬度大的胶刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地满足各种不同承印物形状的要求）。
因此在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能因素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。
在选择合适性能的胶刮时，需要考虑以下四个因素：1.硬度：胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。
胶刮的硬度、尺寸和刮刀形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。
硬度范围从55度到90度（肖氏A）。
硬度值用肖氏A硬度计测量。
55A-65A是低硬胶刮，66A-75A是中硬，超过75A是高硬。
高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。
高硬度胶刮唯一缺陷是不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量要求也很高。
2.有效宽度：是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。
这个宽度很重要，决定了胶刮在压力下的弯曲度。
弯曲度是有效宽度的立方值。
胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。
例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。
胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。
印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。
（在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。
解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。
丝印与移印的区别
丝印与移印的区别丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷联盟。
1、印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用2、产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面3、印刷品质：高4、套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多印刷联盟。
5、特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性中国中部。
移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证设备耗材。
移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。
下载文档可编辑2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除xx中部。
3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。
4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。
移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。
丝印刮刀(板)的选用
丝印刮刀（板）的选用在丝网印刷中，刮刀（板）起着使印料通过网版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。
影响丝印效果的因素有：刮刀与丝网版构成的角度、压力、刮刀运动的速度、刃口形状、绷网的质量、印料(油墨)以及承印物的性能等有关。
刮刀的使用角度与印料的流出量有关，角度越小印料流出量就越多。
丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮刀，而选用刮刀又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm的平方，涤纶8- 10kg／cm的平方，不锈钢10-13kg／cm的平方对于网版张力大的可选用硬度高的刮刀，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮刀，否则影响印料的透过量。
2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮刀（板）的选用;刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮刀的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮刀长度相应要长点，印料硬度大刮刀硬度也需高。
3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮刀。
反之则使用较硬的刮刀。
4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮刀。
5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮刀，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。
目前多数使用的刮刀有橡胶型刮刀和聚氨酯橡胶型刮板；橡胶刮刀是使用较普遍的一种刮刀，价格低廉。
其耐溶剂性与硬度成正比。
有些用户自己用耐酸橡皮，加工成的刮板存在着耐磨性差，刃口不够平直等缺点。
耐酸橡皮板的硬度比橡胶刮刀硬度低，适应了部分低硬度刮刀的需要。
聚氨酯橡胶具有高强度、高耐磨、耐矿物油及烷烃类溶剂、耐臭氧、耐低温和耐辐射等性能；在高硬度情况下仍有很高的回弹性。
氨酯橡胶的成型方式有浇注成型、固体成型，热塑成型三种。
国产刮刀系采用浇注成型。
按分子结构聚氨酯又分为；分配型和醚型两种。
酯型比醚型耐水性差而耐溶剂性好。
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胶刮在丝印中的功能和使用方法
胶刮看似简单，其实胶刮是丝网印刷中相当复杂的一部分。
在其它方式的印刷中，进行油墨转移的工具有刮刀、油墨磙、压力磙和胶头等，每一种工具都有其独特的功能。
在丝网印刷中，胶刮的功能主要有以下四个方面：
1.将油墨通过丝网转移到承印物上。
2.刮掉丝网上多余的油墨。
3.保持丝网与承印物线接触。
4.能进行不同形状承印物的印刷。
只有胶刮的以上四项功能得到很好地发挥，才能印刷出优质的印刷品。
而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性作用。
（例如：硬度大的胶刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地满足各种不同承印物形状的要求）。
因此在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能因素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。
在选择合适性能的胶刮时，需要考虑以下四个因素：
1.硬度：胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。
胶刮的硬度、尺寸和刮刀形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。
硬度范围从55度到90度（肖氏A）。
硬度值用肖氏A硬度计测量。
55A-65A是低硬胶刮，66A-75A是中硬，超过75A是高硬。
高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。
高硬度胶刮唯一缺陷是不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量要求也很高。
2.有效宽度：是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。
这个宽度很重要，决定了胶刮在压力下的弯曲度。
弯曲度是有效宽度的立方值。
胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。
例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。
胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。
印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。
（在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。
解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。
）这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
通常胶刮的有效宽度在20MM到30MM之间。
最佳有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图像解像度和其他印刷参数如：胶刮角度、速度和油墨种类。
在平整/光滑的承印物上印高解像力的图象时，有效宽度小（小于20MM）、高硬、用合适的油墨进行快速印刷。
在不平整、粗糙的承印物上，有效宽度要增加（有时大于30MM）、硬度降低，而低硬度胶刮适应能力差，不可过度弯曲，也可以使用中间硬两边软的三层刮或双层刮。
通常，有效宽度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。
胶刮形状：
胶刮形状指胶刮的横截面。
大多数胶刮形状只是简单的方形刮，其他形状的胶刮用于特定的印刷条件。
例如，硬的胶刮性能比软的胶刮好，但对承印物的适应能力差。
使用斜刮，印刷边缘易变形（类似软胶刮）。
有三种形状的胶刮供印刷工作者选择：方刮（或直角边刮），各种斜刮及圆刮（牛角刮）。
方刮适用范围较广，能提供最大的印刷压力，印刷角度视有效宽度定。
斜刮提供最大的适应性，印刷压力减小，印刷角度比设定角度小。
圆刮的适应性最差，提供的印刷压力最小，印刷角度可以自由设定（经常是最小的角度）。
以上原因都会影响下墨量。
刀口：
刀口是完成胶刮发挥四大功能的重要部份。
胶刮的锐利度是最初控制下墨量的一个因素。
锐利的刮刀提供最小的下墨量和最精细的图象。
钝而圆的刀口，下墨量增加，同时会影响到颜色和线条精细度。
在用透明油印刷大面积和简单图案时，颜色和线条精细度的变化不明显。
而印精细线条和四色网点时，用半透明（UV）和透明油墨，你会很快发现刀口的变形，将印刷的第一张和最后一张加以比较，可确定出胶刮何时应打磨。
胶刮的品种选择既然是印刷质量控制的重要部分，对胶刮的保养也是保证胶刮正常使用的重要环节。
保证胶刮品质的最好方法是通过清晰的流程明确对胶刮印刷前和印刷后的保养以及如何打磨胶刮。
1.储存胶刮时要平放，不可卷成圈，卷成圈可能会造成永久弯曲。
2.铝刮柄应朝下放置，不可将刀口朝下放置。
3.刚印刷完毕就要立即清洗胶刮，此时很容易洗掉油墨，否则要擦掉干结的油墨会损伤刀口。
4.不可将胶刮浸泡在溶剂中。
尽管胶刮是耐溶剂的但胶刮会因吸收溶剂而变脆。
5.刚清洗完的胶刮依然软、溶剂未完全挥发，不可立即打磨。
经过12小时到24小时的“休复”后才可再次使用。
这样不仅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。
6.根据具体的印刷质量要求要经常打磨胶刮，清洗和打磨时，要尽可能减少胶刮的损耗。