化工设备安全培训教程共44页
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化工设备培训(ppt 49页)
蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗 用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、 迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭 密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶 阀是主导的阀门形式。
蝶阀
调节阀
•调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流 量等叁数。
• 调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自 动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
压力容器构成
第四节 压力容器结构及分类
压力容器构成
13
第四节 压力容器分类及结构
分类：
压力等级划分：压力容器的设计压力（p）划分为低 压、中压、高压和超高压四个压力等级：
(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 压力容器
第五节 泵的操作
离心泵的操作 • 盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞
的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会 引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） • 启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机 检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑 话来） • 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） • 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是 否异常振动，是否有泄漏等后才能离开； • 泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。
1. 降低介质粘度或增加注 灌力
2. 更换叶轮
1. 动静环松开，重新调整 位置
2. 更换新的机封
蝶阀
调节阀
•调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流 量等叁数。
• 调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自 动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
压力容器构成
第四节 压力容器结构及分类
压力容器构成
13
第四节 压力容器分类及结构
分类：
压力等级划分：压力容器的设计压力（p）划分为低 压、中压、高压和超高压四个压力等级：
(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 压力容器
第五节 泵的操作
离心泵的操作 • 盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞
的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会 引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） • 启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机 检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑 话来） • 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） • 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是 否异常振动，是否有泄漏等后才能离开； • 泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。
1. 降低介质粘度或增加注 灌力
2. 更换叶轮
1. 动静环松开，重新调整 位置
2. 更换新的机封
化工设备培训PPT课件
。 M P a 兆 帕 来 表 示
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常用压力表的种类
• 弹簧压力表
第44页/共92页
常用压力表的种类
• 隔膜压力表
第45页/共92页
压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
第61页/共92页
化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
第62页/共92页
第64页/共92页
离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
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常用压力表的种类
• 弹簧压力表
第44页/共92页
常用压力表的种类
• 隔膜压力表
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压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
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化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
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离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
化工安全培训完整ppt课件
火灾爆炸事故类型及案例
物理爆炸
由物理变化（如压力骤增）引起的爆 炸，如锅炉爆炸。
化学爆炸
由化学反应（如燃烧、分解）引起的 爆炸，如炸药爆炸。
火灾爆炸事故类型及案例
某化工厂储罐区火灾爆炸事故
储罐内可燃气体泄漏，遇明火发生爆炸，造成多人伤亡和财 产损失。
某油漆厂生产车间火灾事故
生产过程中油漆挥发，与空气形成爆炸性混合物，遇明火引 发火灾。
提升企业竞争力和形象
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2023
PART 02
化工生产过程中的安全风 险
REPORTING
原料、中间品和成品危险性
01
02
03
易燃易爆
许多化工原料、中间品和 成品具有易燃易爆的特性 ，如处理不当可能引发火 灾或爆炸事故。
2023
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2023
PART 01
化工安全概述
REPORTING
化工行业特点及危险性
面具等个人防护用品。
配备Байду номын сангаас全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
应急处理原则和程序
01
02
03
04
立即停工
发生紧急情况时，立即停止作 业，关闭相关阀门和设备。
化工设备维修作业安全培训教程
化工设备维修作业安全责任制落实
制定安全责任制度，明确各级人员的安全职责。 定期进行安全检查，确保设备维修作业过程中的安全措施得到有效执行。 强化安全意识培训，提高维修人员的安全意识和安全操作技能。 建立安全事故报告和调查制度，及时处理和预防安全事故的发生。
化工设备维修作业安全监督与检查
监督检查制度：确保维修作业符合安全规定，及时发现并纠正违规行为
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先关 闭设备电源、气源等能源供应，再进行维修 操作”的原则，避免发生意外事故。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持安全距离， 避免发生碰撞、挤压等危险行为。
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先检查后操 作”的原则，确保设备的安全性。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持现场清洁 卫生，及时清理废弃物和油污等污染物。
对事故进行总结分 析，找出事故原因 ，采取有效措施， 防止类似事故再次 发生。
化工设备维修作业安全事故预防措施
严格遵守安全操作规程，确保设备维修作业的规范性和安全性。
定期对化工设备进行检查和维护，及时发现和修复设备存在的隐患和缺陷。
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。 建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效 地应对。
具备正确使用和维护安全防 护装置的能力
掌握常用工具和检测仪器的 使用方法
熟练掌握设备维修流程和操 作步骤
熟悉化工设备的危险点和安 全注意事项
化工设备维修作业安全意识培养
化工设备维修作业安全意识培养的重要性 化工设备维修作业安全意识培养的方法和途径 化工设备维修作业安全意识培养的实践和案例分析 化工设备维修作业安全意识培养的评估和改进
定期检查：对化工设备进行定期安全检查，确保设备运行正常
化工设备培训课件2020版(300余页可编辑PPT,完全原创)
气缚
第三节 离心泵的性能与维护保养
3、离心泵的常见故障
汽蚀
离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成 的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区 压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽 化产生气泡。含气泡的 液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生 局部真空，周围的液体就以极高的速度 流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部 冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。 把泵内气泡的形成和破 裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
1、培训的目的和要求
1.2 培训要求
（1）化工设备的基本认知 （2）具备“四懂三会”的能力
四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 会操作、会维护、会排除故障
2、化工生产操作
2 化工生产操作
2.1 操作人员的日常工作内容：
生产操作、设备操作、设备维护、现场巡检、记录
2.2 三大操作规程：
工艺操作规程、设备操作规程、设备检修规程
设施。
化工设备专业培训
第二节 流体输送机械
第二节 流体输送机械简介
本章主要内容
1、流体输送设备的概念和分类 2、泵的分类 3、离心泵的工作原理 4、离心泵的结构 5、离心泵的主要性能参数
第二节 流体输送机械简介
1.1 流体输送设备的概念
为流体输送提供动力，以提高流体的动能、势能、静压 能或克服沿程阻力的机械设备。
4.9 底座
支撑并固定电机和泵， 一般被浇筑固定在混 凝土基础上，底部配 有地脚螺栓。
4、离心泵的结构
4.10 电机
为泵提供动力。
5、离心泵的主要性能参数
5 离心泵的主要性能参数
第三节 离心泵的性能与维护保养
3、离心泵的常见故障
汽蚀
离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成 的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区 压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽 化产生气泡。含气泡的 液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生 局部真空，周围的液体就以极高的速度 流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部 冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。 把泵内气泡的形成和破 裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
1、培训的目的和要求
1.2 培训要求
（1）化工设备的基本认知 （2）具备“四懂三会”的能力
四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 会操作、会维护、会排除故障
2、化工生产操作
2 化工生产操作
2.1 操作人员的日常工作内容：
生产操作、设备操作、设备维护、现场巡检、记录
2.2 三大操作规程：
工艺操作规程、设备操作规程、设备检修规程
设施。
化工设备专业培训
第二节 流体输送机械
第二节 流体输送机械简介
本章主要内容
1、流体输送设备的概念和分类 2、泵的分类 3、离心泵的工作原理 4、离心泵的结构 5、离心泵的主要性能参数
第二节 流体输送机械简介
1.1 流体输送设备的概念
为流体输送提供动力，以提高流体的动能、势能、静压 能或克服沿程阻力的机械设备。
4.9 底座
支撑并固定电机和泵， 一般被浇筑固定在混 凝土基础上，底部配 有地脚螺栓。
4、离心泵的结构
4.10 电机
为泵提供动力。
5、离心泵的主要性能参数
5 离心泵的主要性能参数
化工设备基础知识培训演示文稿
不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一
个转能装置。
第5页，共271页。
离心泵的工作原理
两个过程：吸入过程和排出过程
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌 在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向
运动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空） ，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
第7页，共271页。
离心泵的特性曲线
第8页，共271页。
离心泵的特性曲线
由图可见： ①一般离心泵扬程 H 随流量 Q 的增大而下降（ Q 很小 时可能例外）。当 Q =0时，由图可知 H 也只能达到一定数 值，这是离心泵的一个重要特性； ②轴功率 N 随流量增大而增加，当Q 0 时，N 最小。这 要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动 功率，保护电动机免因超载而受损； ③ Q 曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率 最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。 泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点 附近操作，一般不应低于92% max 。
组合后，泵的特性曲线由单泵同一Q下H的倍数确 定。
第18页，共271页。
• 同型号泵的并联
第19页，共271页。
第20页，共271页。
并联 ： 指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流体 的工作方式。并联的目的是在压头相同时增加流量。 两台泵并联运行时的流量等于并联时的各台泵流量之 和，并联总流量小于两单机单独运行的流量和，而并 联后的扬程却比一台泵单独工作时要高些 。 组合后，泵的特性曲线由单泵同一H下Q的倍数确定
。
第21页，共271页。
由组合泵的特性曲线可以看出： 经组合后，串联未使压头翻倍，并联未使流 量翻倍。而是压头、流量均有提高。
个转能装置。
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离心泵的工作原理
两个过程：吸入过程和排出过程
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌 在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向
运动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空） ，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
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离心泵的特性曲线
第8页，共271页。
离心泵的特性曲线
由图可见： ①一般离心泵扬程 H 随流量 Q 的增大而下降（ Q 很小 时可能例外）。当 Q =0时，由图可知 H 也只能达到一定数 值，这是离心泵的一个重要特性； ②轴功率 N 随流量增大而增加，当Q 0 时，N 最小。这 要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动 功率，保护电动机免因超载而受损； ③ Q 曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率 最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。 泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点 附近操作，一般不应低于92% max 。
组合后，泵的特性曲线由单泵同一Q下H的倍数确 定。
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• 同型号泵的并联
第19页，共271页。
第20页，共271页。
并联 ： 指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流体 的工作方式。并联的目的是在压头相同时增加流量。 两台泵并联运行时的流量等于并联时的各台泵流量之 和，并联总流量小于两单机单独运行的流量和，而并 联后的扬程却比一台泵单独工作时要高些 。 组合后，泵的特性曲线由单泵同一H下Q的倍数确定
。
第21页，共271页。
由组合泵的特性曲线可以看出： 经组合后，串联未使压头翻倍，并联未使流 量翻倍。而是压头、流量均有提高。
化工设备安全培训教程PPT(44张)
• 操作者的不安全行为：操作错误、忽视安全、 忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设 备；用手代替工具操作；物体存放不当；攀、 坐不安全位置；机械运转时加油、修理；不重 视个人防护；穿着不安全；违章作分析
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
21.05.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
21.05.2019
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• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
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• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)
声发射无损探伤技术
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
01
02
03
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
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(2)停车后的检查和修理
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
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2
运行中的维护与检查
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
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防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表 面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应 急修补工作。
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连
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01
02
03
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
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近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
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(2)停车后的检查和修理
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2
运行中的维护与检查
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防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表 面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应 急修补工作。
化工设备培训教材
化工设备培训教材苯加氢焦油加工厂审批：审核：编写：内部培训教材本教材是参照相关设备通用培训教材及生产厂家使用说明书，根据宁夏宝丰能源集团有限公司苯加氢焦油厂的相关设备具体情况进行编制。
本教材编制的目的，主要是保障设备安全运行和保持良好的工作状态，操作及维修人员需要掌握操作、维修技能的技术性规范指导。
本教材的内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员及检维修人员在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等编制的内部培训教材。
由于时间紧，此教材编写仓促，如有错误之处，请多多包涵，给予指导纠正。
本教材编制部门：苯加氢焦油厂装备科编制时间：二0一三年10月目录化工生产主要设备第一章、泵1、离心泵2、其他类型泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵）3、真空泵4、屏蔽电泵第二章、压缩机往复活塞式压缩机第三章、风机第四章、搅拌器第五章、塔器类第六章、换热器第一部分基本知识第一章泵概述化工生产中，由于原料、半成品和最终产品很多都是液体，为使化工生产连续化，因而使用了大量的泵。
化工生产涉及的流体可能是强腐蚀性的、有毒的、易燃易爆的、温度很高和很低的、或含有固体悬浮物的等，其性质千差万别。
在不同场合下，对输送量和补加能量的要求也相差悬殊。
为适应各种不同的需要，研制了多种形式的机械。
依作用原理不同，可将它们分为三大类:一、容积式泵(又称正位移泵)它是利用泵内工作室的容积作周期性变化来输送液体，其排液过程是间歇的。
这类泵按其结构分为:1.往复式泵----依靠作往复运动的活塞或柱塞推挤液体。
例如活塞泵、柱塞泵及隔膜泵。
2.旋转式泵一一又称转子泵，它是依靠作旋砖运动的部件推挤液体。
例如:齿轮泵、螺杆泵。
二、叶片式泵这是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送的机械。
属于这种类型的泵有各种类型的离心泵、混流泵、轴流泵及旋涡泵等。
三、流体动力泵它依靠另外一种工作流体的能量来抽送或压送液体。
以上是泵的最基本的分类。
化工设备管理知识培训讲义PPT课件
日常点检是指由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各 部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法，定期检查是由指维修 工人按规定的检查周期，以五官感觉或仪器对设备性能和精度全面检查 和测量的设备状态管理维修方法。
29.使用设备的“五项纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。
30.维护设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指：
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整 齐、齐全、安全完整。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
29.使用设备的“五项纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。
30.维护设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指：
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整 齐、齐全、安全完整。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
化工设备培训(化工培训)ppt课件
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起重机械
• 操作规程
1、电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
• 2、在第一次使用前，必须开动葫芦进行空运转数次，并检查下列项目：
• （1）按钮能否可靠控制葫芦的升降和运行。
• （2）限位器的动作是否灵活可靠。
• （3）运转时有无异常响声或气味。
• （4）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，润滑油是否涂上，如遇不正常情况，应及时 排除，然后才能使用。
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反应釜
• 操作规程
• 一、启动
• 1、检查变速箱内润滑油的油位在视镜的1/2-2/3处，油质干净。
• 2、检查机封润滑油油量和油质。
• 3、手动盘车2-3周，确定釜内搅拌无阻碍。
• 4、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关，确定其转向正确后再启动。
• 5、开机后把机封压力增至所需压力。
当表面钢丝直径磨损直径达30%时，钢丝绳应报废。 • 12、如发现钢丝绳松动或乱绕，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷
筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器。
• 13、不准同时按下两个电动葫芦相反方向运动的按钮。 • 14、使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开，以确保安全。 • 15、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对葫芦进行全面的维护保养。
• 维护保养
• 1、试验限位器的动作及润滑其推拉杆。 • 2、检查固定钢丝绳的塞块与压绳板。 • 3、检查电机制动轮移动量必要时进行调整或更换制动零件。 • 4、检查钢丝绳、卷筒及导绳器损坏情况，钢丝绳是否有油，每三个月涂抹一次。 • 5、检查各支承螺栓紧固情况，每半年一次。 • 6、检查式字轨道上的缓冲器。 • 7、检查吊钩有无裂纹或冷变形。
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1.更换新的叶轮 2.更换密封件 3.按规定重装管道 4.重新合理安排管路
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泵的常见故障分析
扬程不足
1. 2.
输送介质中含有气体 叶轮和叶片损坏
密封泄漏
1. 动静环不平衡 2. 脱液运行，动静环损坏
泵震动
1. 泵轴与电机轴不同心 2. 泵进液管堵塞或进管过
细，供液不足，泵产生 汽蚀
介质：有毒；易燃；剧毒。
化工设备操作培训
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对操作工的要求
1、操作人员必须做到对所使用的设备做到 “懂和会”，即做到“懂结构、懂用途； 会使用、会维护保养、会排除故障”。千 万不要不懂装懂，也不能野蛮操作；
2、目前，我们使用的主要设备有反应釜、 冷凝器、真空泵、物料泵、各种连接管道 等；
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故障
原因
解决方法
打不出 液体
1.吸入管内有空气，进口堵塞 2.吸上高度太高 3.要求扬程大于泵的扬程 4.排出管过细，管路损失太大 5.反转
1.清理管路 2.降低泵的安装高度 3.更换扬程大的泵
4.换口径与泵口等大的输送 管
5.改变方向
流量不 足
1.叶轮损坏 2.密封件损坏 3.进口管过细 4.进口管弯头过多，阻力过大
2、坚守岗位，严格执行巡回检查，定期对设 备进行检查，发现问题及时上报。
3、对本岗位设备及周围环境进行定期清扫， 保持设备整洁，电气设备及外保温设备不得用 水冲洗，及时消除跑冒滴漏现象
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设备巡检主要内容
1、润滑油是否保持正常油位， 2、设备运行是否平稳，有无异常振动和
松动、杂音等； 3、温度、压力、液位是否符合工艺操作
使用注意事项： （1）冷凝器使用严禁骤冷、骤热，特别是玻璃、石墨、搪瓷碟片式冷凝器。