本安型防爆伺服电机和隔爆型防爆伺服电机的区别

本安和隔爆的区别

本安和隔爆的区别现场设备的防爆技术包括隔爆型（如增安、气密、浇封等）和本质安全型两类。

隔爆型防爆是防爆中的一种形式，隔爆型为隔爆外壳型，主要考虑外壳强度，以及间隙大小，保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。

与隔爆型技术相比，本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段，可以带来一系列的优点：结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。

实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。

但在我国目前的技术条件下，因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术。

本安型防爆仪表一定要配安全栅吗？答案不好说。

首先，要问的是你现场表的使用环境，如果是防爆区，那么就一定要采取防爆措施。

具体参见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备" 。

本质安全防爆方法是利用安全栅技术将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内，从而消除引爆源的防爆方法。

对于仪表检测和控制回路而言，限制能量首先意味着限制电压和电流。

又由于电容和电感能够储存和释放电能量，因此电容和电感也须限制。

实践中，人们利用火花实验装置，通过实验确定对不同危险类别气体的电能量限制参数。

国际标准和中国国家标准中给出的常用电能量引爆曲线有电压电流引爆曲线、电压电容引爆曲线和电流电感引爆曲线等。

根据这些曲线，再参考 1.5 倍的保险系数，人们便可以确定在涉及某类气体时，对指定回路的电能量限制参数。

例如，涉及IIC 类气体（如氢气）时，对标准24VDC 供电的回路（如变送气，电气转换器，电磁阀等）通常设定限压值为28V 。

依此限压值查电压电流引爆曲线，并考虑 1.5 倍的保险系数，可确定此时的限流值，可确定此时的限流值应为119mA 。

依28V 限压值并考虑 1.5 倍的保险系数后查电压电容引爆曲线，可确定回路电容值应限制在0.13 yF。

依119mA限流值并考虑1.5倍的保险系数后查电流电感引爆曲线，可确定回路电感值应限制在 2.55mH 。

隔爆型、本安型、增安型等防爆认证的原理

防爆标志含义：防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别例子：EX d II C T6 (总标、防爆形式、爆炸性物质类别、爆炸性气体级别、设备高表面温度100度)隔爆原理：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备(优点：容易过针对大型产品，缺点：成本高，物品重，材料：钢材，铝合金adc12，铸铁)本安原理：通过限制电气设备电路的各种参数或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现电气防爆。

(对设置要求高，针对PCB)浇封原理：将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或认可的过载和故障情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物，浇封型电气设备有整台设备浇封的，也有部件浇封的。

发证机构：A中国石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心(PCEC)} 、B广州市特种机电设备检测研究院、C南阳防爆电气研究院、D煤炭科学研究总院沈阳研究院费用：准确费用是需要提供产品相关资料才能确定价格的，周期：1.5-2个月根据产品而定资料：电路图，爆炸图，零件图，装图，原理图，PCB板图，产品说明书防爆标准：GB3836.1通用标准GB3836.2隔爆标准GB3836.3增安标准GB3836.4本安标准GB3836.9浇封标准防爆型式：d(隔爆型)e(增安型)ia ib(本安型)ma mb (浇封型)设备类别：I类：煤矿井下用电气设备;II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。

III类爆炸性粉尘气体组别：I类:矿井甲烷II类：IIA:丙烷IIB：依稀IIC：氢气III类：IIIA：可燃性飞絮IIB：非导电性粉尘IIIC：导电性粉尘温度组别：爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。

防爆伺服电机的分类和特点

南京德拜自动化科技有限公司防爆伺服电机的分类和特点防爆伺服电机的分类和特点：随着我国防爆伺服电机工业的发展，石油、化工、化肥、煤炭等行业对大型防爆无刷励磁同步电动机的需求量越来越大，尤其是近年石化行业产量不断提升，大型防爆无刷励磁同步电动机功率也越来越大，接下来德拜自动化科技就带大家详细的了解一下国产防爆伺服电机的分类和特点。

1 技术特点与优势对爆炸性气体环境区域的划分、常用的防爆形势如增安型电机、隔爆型电机、正压外壳型电机的防爆原理和优缺点进行介绍。

增安型防爆原理———采用不产生火花、电弧和危险温度的电气结构进行防爆。

隔爆型防爆原理———采用隔爆外壳和控制表面温度达到防爆目的。

正压外壳型防爆原理———采用密封壳体内保护气体压力保持高于外部环境压力，以阻止壳体内形成爆炸性气体环境进行防爆。

1． 1 增安型电机( 1) 只能在“2”区场所使用，并且温度组别只能达到T3 组;( 2) 大容量的增安型电机，受电网容量的限制，电机的无火花等试验无法进行，国内增安型异步电动机较大功率为8 500kW。

大型电机的TE时间很难满足南京德拜自动化科技有限公司标准要求，也为电机的热保护带来困难。

( 3) 按照IEC 和新的国家标准的规定，额定电压超过1kV 的高压增安型电机需要起动前预吹扫，并且新标准明确规定，用户在使用增安型电机时负有安全责任，即起动前预吹扫由用户负责。

电机每次起车时均需要大量的保护气体对电机内腔重新进行吹扫换气。

每次起车时都要等待30min 左右，不能适应石化等企业装置随时切换的要求。

1． 2 隔爆型电机隔爆型电机可以在“1”区和“2”区防爆场所使用，但存在如下不足点。

( 1) 电机容量较大时，由于电机体积越大，隔爆外壳需要不断增强，目前国内外一般隔爆型电机可以做到H800，超过一定尺寸时爆炸压力试验无法完成，目前国内隔爆防爆伺服电机功率为7.5kW。

( 2) 高转速、四级防爆( dIICT4)隔爆型电机由于轴贯通部分间隙很小易出现抱轴事故。

防爆合格证中的几种防爆形式的区别

防爆合格证中的几种防爆形式的区别见过防爆标志的人都知道，防爆标志中有：ExdeIIBT4、EXdIIBT4 Gb、EXedIICT4Gb等这样的标志。

这就是由于防爆型式的不同从而导致防爆标志的不同，防爆型式有以下几种：隔爆型、增安型、本安型、充油型、充砂型、浇封型、气密型、复合型等。

因为适用的环境也不同，所以它所需要的防爆形式也不同。

1、隔爆型-d所谓的隔爆型就是将可能点燃爆炸性气体混合物的那一部分隔离在外壳内，但是前提条件是这个外壳是能够承受一定的外力的，也就是说外壳的任何接合面或者结构与结构之间的间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。

把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。

隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。

隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类，该防爆型式设备适用于1、2区场所1、增安型-e增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。

它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备.在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。

本安与防爆的基本区别(终审稿)

本安与防爆的基本区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]现场设备的防爆技术包括隔爆型（如增安、气密、浇封等）和本质安全型两类。

隔爆型防爆是防爆中的一种形式，隔爆型为隔爆外壳型，主要考虑外壳强度，以及间隙大小，保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。

与隔爆型技术相比，本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段，可以带来一系列的优点：结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。

实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。

但在我国目前的技术条件下，因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术。

本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。

本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。

目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。

而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。

隔爆型与本安型是两种不同的防爆电器，前者内部可能有燃爆源（如灯泡）但采取隔爆措施达到安全目的，后者不会达到爆燃能量（电压不高于 12 V，电流不大于 100mA，比如热电阻，属于本质安全型）。

虽然如此，防爆电器通常在安全场合和非安全场合分界处都安装有安全栅。

压力变送器基于不同工作原理也可以有以上两种区别。

防爆的等级根据使用场合选择。

仪表知识：本安型安全栅和防爆型安全上的区别本安型安全栅和防爆型安全上的区别本安型安全栅应用在本安防爆系统的设计中，它是安装于安全场所并含有本安电路和非本安电路的装置，电路中通过限流和限压电路限制了送往现场本安回路的能量，从而防止非本安电路的危险能量串入本安电路，它在本安防爆系统中称为关联设备[见术语解释]，是本安系统的重要组成部分。

防爆合格证中的几种防爆形式的区别

见过防爆标志的人都知道，防爆标志中有：ExdeIIBT4、EXdIIBT4 Gb、EXedIICT4Gb等这样的标志。

这就是由于防爆型式的不同从而导致防爆标志的不同，防爆型式有以下几种：隔爆型、增安型、本安型、充油型、充砂型、浇封型、气密型、复合型等。

因为适用的环境也不同，所以它所需要的防爆形式也不同。

1、隔爆型-d所谓的隔爆型就是将可能点燃爆炸性气体混合物的那一部分隔离在外壳内，但是前提条件是这个外壳是能够承受一定的外力的，也就是说外壳的任何接合面或者结构与结构之间的间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。

把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。

隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。

隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类，该防爆型式设备适用于1、2区场所1、增安型-e增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。

它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备.在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。

该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。

“本安”与“隔爆”的防爆等级比较

“本安”与“隔爆”的防爆等级比较从设计理念上区别1、隔爆型定义：（1）能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳(I区防爆技术)。

（2）允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸，但要求外壳必须具有足够的强度；且各外壳接合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。

（3）间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果。

本安型定义：（1）在标准规定的条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路(0/I区防爆技术)。

（2）是一种以抑止点火源能量为防爆手段的“安全”技术。

要求设备在正常工作或故障状态下可能产生的电火花或热效应分别小于爆炸性危险气体的最小点燃能量和自燃温度。

（3）本安技术实际上是一种低功率设计技术。

因此它能很好地适用于工业自动化仪表。

2、本安型和隔爆型是不同类型的防爆型式。

由于本安型分为ia、ib、ic三个保护等级，且对应的EPL级别不一。

比如本安型ic比隔爆型d的保护级别低，而本安型ia比隔爆型d的保护级别高。

《防爆型式与EPL的对应关系》因此本安型和隔爆型防爆技术它们各具特点和优势，适用于不同的产品和场合。

3、本安仪表和隔爆仪表特点本安防爆技术是一种以抑制点燃源能量为防爆手段的“安全设计”技术。

从根本上限制点燃源能量，即使出现规定故障也不会引爆爆炸性环境中的爆炸性物质。

要求设备在正常工作和故障状态下可能产生的电火花和热效应分别小于爆炸性危险气体的最小点燃能量和自燃温度。

本安技术是一种低功率设计技术。

因此它能很具有结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广等优点。

隔爆防爆技术主要是隔离点燃源，允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸。

要求外壳具有足够的强度，各外壳结合面具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。

隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点，该如何选择？

隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点，该如何选择？隔爆型原理隔爆式防爆原理是利用隔爆外壳，在其内部混合气体爆炸时承受爆炸压力，防止其内部混合气体向周围混合气体扩散。

装置内所有隔爆间隙小于相应可燃气体的最大试验安全间隙(在标准规定的试验条件下，一个壳体内最容易点燃的浓度的爆炸性混合物点燃后产生的火焰穿过壳体外25mm长的接合面，接合面两部分之间的最大间隙无法点燃壳体外部环境的爆炸性混合物。

如可燃性气体进入壳体内因被火花点燃而发生爆炸，则爆炸火焰仅限于壳体内，无法点燃壳体外部环境中的爆炸性混合物，从而确保使用环境的安全。

优点防爆型应用最广，结构设计也比较简单。

缺点封装体积大，对电缆、接头、导管、内衬、套管等都有特殊要求(套管套管内的橡胶密封圈内径应与套管外径配合，并用压紧螺母压紧;如果是钢管套管，则应按规定进行填料密封;如果是未装电缆的套管，套管入口应按标准规定的塞堵量封)。

在危险环境下不允许带电开盖操作，开盖必须使用专用工具，如果不正确的安装和维护，可能造成危险情况发生。

隔爆型0区不允许使用。

一般应用于马达，灯具等。

本安型原理本安型即本质安全型，其防爆原则是：将设备内部和暴露于潜在爆炸性环境中的连接导线可能产生的电火花或热效应能量限制在无法点燃的水平，在(设备的电路)正常工作或(设备的电路)在指定的故障状态下，任何一种指定的爆炸性混合物都无法点燃。

防爆措施主要是限制电路中的电流和电压，使火花产生的能量小于相应的最低点燃能量。

主保护措施：限制电路的电压和电流，限制电路的电容和电感，分为ia型(允许两个故障点)和ib型(允许一个故障点)。

优点设备不需要特殊的电缆，操作者在维修和保养时比较安全，而且允许带上开机盖。

缺点不适合大功率设备，一般用于弱电设备的测量、控制和通信。

ia 类型可以在0区工作，ib类型可以在1区和2区工作。

正压型原理正压型防爆原理是将新鲜空气或有一定压力的惰性气体通入设备壳体内，使周围的可燃气体无法进入壳体内，从而阻止引燃源与爆炸性气体接触，从而防止爆炸。

防爆伺服电机的分类

众所周知，防爆伺服电机主要是用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。

除此之外，它在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加丁、造纸、医药等部门也被广泛应用。

随着生产的发展，存在爆炸危险的场所也在不断增加，故防爆伺服电机显得尤为重要。

本次要和大家分享的是其分类，只有在详细了解了分类之后我们在选择防爆伺服电机的时候才能够心中有数，从而选择到适合自己的产品。

防爆伺服电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。

1、防爆伺服电机一般应用在易燃易爆的场合。

2、防爆伺服电机接线盒的密封较普通电机要好。

3、防爆伺服电机的防护等级最低为IP55，而普通电机有IP23、IP44、IP54和IP55、IP56不等，故而从外形可以分辨出。

产品分类：按防爆原理分可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。

按配套的主机分可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、起重冶金用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。

此外，还可以按额定电压、效率等技术指标来分，如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。

产品系列及其特点1．隔爆型电机它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。

但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。

当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

我国当前广泛应用的低压隔爆型电机产品的基本系列是YB系列隔爆型三相异步电机，它是Y系列(IP44)三相异步电机的派生产品。

详细型号请咨询厂家。

2.增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。

隔爆和本安防爆的区别

1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆标志格式：Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为2.0 ；一个故障时，安全系数为1.5 ；二个故障时，安全系数为1.0 。

注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib等级: 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。

防爆等级标识中ExdⅡB T4 与ExdⅡC T4 有什么区别Ex(ia)ⅡC T4 与ExdⅡB T4这个自然是IIC 的等级高了。

Ex-----防爆英文缩写，防爆标识d------防爆形式，“d”是指隔爆型，可安装在1 -2 区ia级本质安全防爆方法，可安装在0 -2 区IIC----防爆等级划分，主要分为I 类（矿用）、II 类（厂用）。

其中II 类又分为：IIA、IIB、IIC（A<B<C)T4-----温度组别（T1~~T6)EXd[ib]I 隔爆兼本安型。

6.本安型防爆和隔爆型防爆的技术原理和特点

本安型防爆和隔爆型防爆的技术原理和特点1. 将易燃易爆物质和氧化物分离2. 限制易燃易爆物质本身及环境的能量3. 将爆炸限制在局部环境各防爆型式产品在自动化控制中市场份额: 本安型和隔爆型产品所占市场份额最大。

4. 隔爆型“d”技术 a ）原理• 具有防爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备 • 其外壳能够承受通过外壳任向接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。

“抗得住” 爆炸 “传不出” 爆炸无火化型10%普通型 20%隔爆型 30% 本安型 40%无火化型普通型隔爆型本安型b）隔爆型“d”技术优缺点优点：结构结实在全世界用户中广泛应用具有悠久的应用实绩只涉及单个设备安全区的设备及电缆不需认证温度组别T6〔正常操作条件下〕高功率电气设备的最佳防爆方式（照明设备，接线电控箱)缺点：外壳材质受到限制需专业人员维护(懂防爆要求)不允许在线维护(断电源后开盖)不灵活密封及附件复杂不适用于0区场合使用不能与工艺过程直接接触较笨重5、本安防爆技术的快速发展防爆要求的提高，安装“O”区设备ⅡC级防爆等级促进“本安”防爆技术的发展及应用•微电子/低功耗技术的发展，为本安技术发展提供条件•回路“参量认可”方式的推广，应用方便欧美较为流行,有可能成为国际上通用认可方式a）标准:GB3836.1-2000,GB3836.4-2000b）设计原则：间隔配置原则：本安/非本安，不同电压温升功耗：避免热引爆，2/3功耗设计余量能量限制：IIC:<19μJ,IIB:<60μJ,IIA:<200μJ冗余设计：ib 二重化ia 三重化c）本安防爆的原理:电火花和热效应是引起爆炸性危险气体爆炸的主要点燃源，本安防爆就是限制电火花和热效应两个可能的点燃源的能量来实现的。

•限制电压（稳压管）•限制电流（电阻）•限制贮存能量(电感、电容）d）本安防爆技术特点:•本安防爆技术实际上是一种低功率设计技术。

气动薄膜流量调整阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点,该如何选择？

气动薄膜流量调整阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点，该如何选择？随着各种化工设备的普及和使用，防爆电气已经越来越受到重视，这也导致很多化工企业在选择气动薄膜流量调整阀时面临了一些困难。

本文将重点介绍气动薄膜流量调整阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气的优缺点，帮忙读者更好地选择适合本身的气动薄膜流量调整阀。

隔爆型防爆电气优点隔爆型防爆电气紧要是通过防止电火花扩散，来避开发生爆炸的不安全。

相比于其他两种防爆电气，隔爆型防爆电气具有以下优点：1.较高的防爆等级。

隔爆型防爆电气接受罐体式结构，能够达到很高的防爆等级，比如ExdIIBT4等级。

适用于在易引起爆炸的爆炸性气体环境下使用。

2.相对安全。

隔爆型防爆电气除了能够避开产生电火花外，还可以防止生成高不冷不热激烈的化学反应，从而提高设备的操作安全性。

缺点隔爆型防爆电气在优点方面相比其他两种防爆电气占优势，但是也存在以下缺点：1.施工难度较大。

隔爆型防爆电气的施工和安装比较多而杂，需要依照特定的步骤和标准进行。

2.维护成本高。

隔爆型防爆电气需要进行定期维护和检测，一旦显现故障必需使用专业的人员和工具进行拆卸和检修，维护成本较高。

本安型防爆电气优点本安型防爆电气是应用更为广泛的一种防爆电气，在使用气动薄膜流量调整阀的时候也是常见的选择。

它的优点紧要体现在以下几个方面：1.易于安装。

本安型防爆电气施工和安装相对简单，比隔爆型和正压型更为便利。

2.维护和修理成本低。

本安型防爆电气维护和修理和更换成本较低，不需要专业人员施工，可以削减操作成本。

缺点虽然本安型防爆电气在优点方面有着很大的优势，但是在以下方面也有其不足之处：1.低防爆等级。

相比隔爆型防爆电气，本安型防爆电气的防爆等级较低，一般只能达到ExiaⅡBT3等级，不适用于较高不安全度的工作环境。

2.限制使用范围。

本安型防爆电气的使用范围相对较窄，只适用于特别少量的工业环境，不能充分充分需要。

正压型防爆电气优点正压型防爆电气是一种新型的防爆技术，它通过将爆炸气体压缩，防止发生爆炸。

隔爆与本安的区别

防爆型产品的外壳上一般有以下标志，具体含义如下：①Ex----国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）认证标记②d----隔爆型：是指仪表壳体能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何结合面和孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。

ia----本安型：是指电路系统，在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的仪器设备。

③在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备分为两类：Ⅰ——煤矿、井下用电气设备Ⅱ——工厂用电气设备④Ⅱ类按爆炸性气体环境的最大实验安全间隙或最小点燃电流分为ABC三级，标志IIB的设备可适用于IIA设备的使用条件；标记IIC的设备可适用于IIA、IIB的使用条件。

⑤最高表面温度T6：85℃。

按设备最高表面温度分为T1至T6六个组，是指仪表设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度，最高温度应低于可燃温度。

温度组别自燃温度T（℃）常见爆炸性气体设备允许表面温度（℃）T1 T≥450 氢气、丙烯腈等46 种450T2 450＞T≥300 乙炔、乙烯等47 种300T3 300＞T≥200 汽油、丁烯醛等36 种200T4 200＞T≥135 乙醛、四氟乙烯等6 种135T5 135＞T≥100 二硫化碳100T6 100＞T≥85 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯85所谓的本安防爆技术就是从根本上限制带电体工作过程中所产生的能量使其达到即使出现一个或两个故障也不会引爆爆炸性环境中的爆炸性物质。

而隔爆主要考察的是传爆能力和耐压能力，也就是说当隔爆箱内部（或外部）发生爆炸时其爆炸的能量不会通过隔爆箱的间隙传递出去从而引爆隔爆箱外部（或内部）爆炸性物质，同时隔爆箱亦不会因其内部（或外部）发生爆炸而损毁。

隔爆(Ex d)技术是用一个壳体把电器元件装起来, 电器元件成为点燃源引起爆炸后产生的高温高压气体, 通过外壳的间隙(隔爆间隙)减温减压排向外界. 减温减压过的气体就不足以引起壳体外界的爆炸了. 因此, 隔爆是指把爆炸的能量隔绝在腔体内部, 而不是隔绝腔体外的爆炸危险气体, 浇封才是隔绝外部爆炸性气体.本安(Ex ia/ib)技术一般应用在仪表上, 通过限制电气回路中的能量并配合电气设备的结构设计, 使得在正常和事故工况下回路中都不可能产生达到点燃源要求的点. 本安技术一般是成套使用的, 要在安全区设置安全栅, 安全栅后面的回路均为本安设备. 本安电路的卡件\端子\电缆\塑料戈兰都要用淡蓝色标识.。

防爆伺服电机和隔爆伺服电机的区别

想要知道它们两者之间的区别，我们首先得明确防爆伺服电机和隔爆伺服电机的概念，从而了解他们之间的区别。

什么是防爆伺服电机？防爆伺服电机有两种情况可能导致爆炸：一是电机的表面温度由于发生的加热而增加，以匹配在工厂或工业结构中积聚的可燃物质的点燃温度，从而引起自发爆炸；二是电机由于异常而产生火花，导致壳体内发生爆炸。

这种爆炸成为催化剂，点燃工厂中的燃烧粉尘或液体，导致更大的爆炸。

当电机能够容纳内部爆炸而不会破裂并使整个工业设施处于危险之中时，它被认为是防爆的。

什么是隔爆伺服电机？隔爆伺服电机和防爆伺服电机都是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。

隔爆是把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。

隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。

由此我们可知，隔爆是防爆形式之一！隔爆伺服电机是防爆伺服电机结构里的一种，隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。

把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。

隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。

本安防爆与隔爆防爆哪个等级安全

本安防爆与隔爆防爆哪个等级安全
肯定是本安防爆安全了，因为本安防爆字面意思就是本质安全型防爆设备，隔爆只是把设备与外界隔离开来以防止失爆事故的发生，如果隔爆面损坏那么设备就会出现失爆危险。

按照国家规范：增安型只允许使用在2区或非危险区域，除用来安装正常情况下无火花产生的电器元件的增安箱和增安接线箱允许使用在1区外；
本安型则可以按照在0、1、2区或非危险区域，它是唯一允许安装在0区的防爆型式，其必须与关联设备（例如安全栅）构成合理本安系统才允许应用。

隔爆型只允许使用在1、2区或非危险区域，它始终比较简单实用的防爆型式。

0、1、2区危险程度递减！
增安型的防爆原理：其实就是密封的原理，把内部与外部的危险气体隔开；
本安型的防爆原理：本安型是个复杂的系统，其安装在危险区域的电路都是本质安全的，即该部分电路的能量、电流和电压受到限制和保护，不会点燃危险区域的气体！
防爆指的是防止爆炸，是一种技术要求。

而隔爆指的是实现防爆的一种手段。

常用的防爆手段有本安型防爆和隔爆型防爆。

以下摘抄一个PLC中防爆的应用：
本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。

本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。

目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA 以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。

而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常
采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。

隔爆型、本安型和正压型的防爆原理及特点浅析

隔爆型、本安型和正压型的防爆原理及特点浅析作者：甘方熹李洪森李小丽来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第09期摘要：文章首先阐述了爆炸的概念及形成条件，然后用图文并茂的方式介绍了隔爆型、本安型和正压型的防爆原理及优缺点，并对其使用范围做了简要的阐述。

关键词：爆炸隔爆型本安型正压型防爆原理1 爆炸的概念、危害及使用范围防爆领域所说的爆炸是燃烧的一种加速度反应。

在爆炸危险性环境中，燃烧剂（如氢气，汽油，苯等）、氧化剂（氧气，空气）、点燃源（例如明火，火花，电弧，高温表面等）三要素在时间和空间上同时相遇时就会发生氧化反应，在短时间内释放出大量的热辐射和光辐射，这些能量在一定封闭或者半封闭（通风不畅）的空间内得不到或来不及释放，就会在空间内形成巨大的冲击波，并发出强光和声响，这就形成了爆炸。

爆炸一旦产生将会带来不可估量的人员伤亡和财产损失，防爆电气正是为避免产生这种爆炸危险而研发的。

防爆电气设备广泛应用于石油、化工、煤矿、轻纺、粮食加工以及军工业部门中可聚集爆炸性气体、蒸汽、粉尘或纤维等危险物料的爆炸危险场所[1]。

2 防爆类型的分类防爆类型分为：隔爆型、本安型、增安型、正压型、浇封型、充油型、充沙型、无火花型。

本文主要介绍常见的三种典型防爆类型：隔爆型、本安型和正压型。

3 几种防爆类型的防爆原理、优缺点及使用范围3.1 隔爆型Ex“d”隔爆型的基本原则是包容型。

在电气设备中，利用隔爆外壳，承受其内部爆炸性气体混合物爆炸时产生的爆炸压力，并阻止内部爆炸向周围爆炸性混合物传播。

设备中所有隔爆间隙小于相应可燃性气体的最大实验安全间隙（在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的火焰穿越25mm长的结合面，不能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，结合面两部分之间的最大间隙）[2]。

如果可燃性气体进入外壳之内被火花点燃产生爆炸，则爆炸火焰被限制在外壳之内，不能点燃外壳外部环境中的爆炸性混合物，从而保证了使用环境的安全。

隔爆和本安系统防爆原理和选用原则

84科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工业技术在现代化工业生产中,仪表已经不仅仅是用于正常的生产过程测量与控制,同时仪表本身还应具有安全检测和防爆功能。

所以如果在设计时遇到有爆炸性气体或粉尘的场所,就必须考虑自动化仪表及其系统自身的电气防爆问题。

1 爆炸的产生条件不论是何种形式的爆炸都必须具备3个条件才能发生。

(1)爆炸性物质:能与氧气发生化学反应的物质。

包括氢气,酒精,粉尘等。

(2)氧气:空气。

(3)点燃源:使爆炸性物质与氧气的混合物发生化学反映的物质。

包括明火、电气火花、高温、光能等。

若想防止爆炸,就要设法避免上述3个条件同时出现。

但实际上许多工业现场满足爆炸条件:浓度到达爆炸极限范围内的爆炸性物质与氧气的混合物,只要出现爆炸源,就将引发爆炸。

因此就必须采取必要的防爆措施。

最直截了当的方法就是在生产现场避免出现可能成为点燃源的电气设备,而将其安装在安全场所,但有些实际生产现场并不具备这样的条件,必须要求仪表安装在现场使用,那么就要把仪表成为点燃源的可能性消除掉,此时,就必须采用必要的防爆措施,以避免事故的发生。

2 危险场所区域等级的划分危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。

国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类:0区(Zone 0):连续出现或长期出现爆炸性混合物的环境。

1区(Zone 1):正常运行时可能出现爆炸性混合物的环境;2区(Zone 2):正常运行时不可能出现爆炸形混合物的环境,或即使出现也仅是短时存在的爆炸性混合物的环境。

3 仪表防爆的主要类型防爆原理有三种:(1)间隙防爆。

(2)控制点燃源能量。

(3)阻止点燃源与爆炸形混合物相接处。

根据不同的防爆原理,电气设备防爆形式也多种多样。

在冶金行业中,自动化仪表最常用的防爆形式是本质安全型(Ex i)和隔爆型(Ex d)。