隔爆和本安防爆的区别
本安和隔爆的区别
本安和隔爆的区别现场设备的防爆技术包括隔爆型（如增安、气密、浇封等）和本质安全型两类。
隔爆型防爆是防爆中的一种形式，隔爆型为隔爆外壳型，主要考虑外壳强度，以及间隙大小，保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。
与隔爆型技术相比，本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段，可以带来一系列的优点：结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。
实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。
但在我国目前的技术条件下，因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术。
本安型防爆仪表一定要配安全栅吗？答案不好说。
首先，要问的是你现场表的使用环境，如果是防爆区，那么就一定要采取防爆措施。
具体参见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备" 。
本质安全防爆方法是利用安全栅技术将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内，从而消除引爆源的防爆方法。
对于仪表检测和控制回路而言，限制能量首先意味着限制电压和电流。
又由于电容和电感能够储存和释放电能量，因此电容和电感也须限制。
实践中，人们利用火花实验装置，通过实验确定对不同危险类别气体的电能量限制参数。
国际标准和中国国家标准中给出的常用电能量引爆曲线有电压电流引爆曲线、电压电容引爆曲线和电流电感引爆曲线等。
根据这些曲线，再参考 1.5 倍的保险系数，人们便可以确定在涉及某类气体时，对指定回路的电能量限制参数。
例如，涉及IIC 类气体（如氢气）时，对标准24VDC 供电的回路（如变送气，电气转换器，电磁阀等）通常设定限压值为28V 。
依此限压值查电压电流引爆曲线，并考虑 1.5 倍的保险系数，可确定此时的限流值，可确定此时的限流值应为119mA 。
依28V 限压值并考虑 1.5 倍的保险系数后查电压电容引爆曲线，可确定回路电容值应限制在0.13 yF。
依119mA限流值并考虑1.5倍的保险系数后查电流电感引爆曲线，可确定回路电感值应限制在 2.55mH 。
隔爆型、本安型、增安型等防爆认证的原理
防爆标志含义：防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别例子：EX d II C T6 (总标、防爆形式、爆炸性物质类别、爆炸性气体级别、设备高表面温度100度)隔爆原理：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备(优点：容易过针对大型产品，缺点：成本高，物品重，材料：钢材，铝合金adc12，铸铁)本安原理：通过限制电气设备电路的各种参数或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现电气防爆。
(对设置要求高，针对PCB)浇封原理：将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或认可的过载和故障情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物，浇封型电气设备有整台设备浇封的，也有部件浇封的。
发证机构：A中国石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心(PCEC)} 、B广州市特种机电设备检测研究院、C南阳防爆电气研究院、D煤炭科学研究总院沈阳研究院费用：准确费用是需要提供产品相关资料才能确定价格的，周期：1.5-2个月根据产品而定资料：电路图，爆炸图，零件图，装图，原理图，PCB板图，产品说明书防爆标准：GB3836.1通用标准GB3836.2隔爆标准GB3836.3增安标准GB3836.4本安标准GB3836.9浇封标准防爆型式：d(隔爆型)e(增安型)ia ib(本安型)ma mb (浇封型)设备类别：I类：煤矿井下用电气设备;II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
III类爆炸性粉尘气体组别：I类:矿井甲烷II类：IIA:丙烷IIB：依稀IIC：氢气III类：IIIA：可燃性飞絮IIB：非导电性粉尘IIIC：导电性粉尘温度组别：爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。
本安防爆分析仪与隔爆气体分析仪该怎么正确选择？
本安防爆分析仪与隔爆气体分析仪该怎么正确选择？在工业生产中，气体分析仪扮演着举足轻重的角色。
特别是在涉及易燃易爆等高危气体时，选择一款优质的气体分析仪就显得尤为重要。
本文将对比分析本安防爆气体分析仪和隔爆气体分析仪，帮助您做出合适的选择。
一、安全性对比本安防爆气体分析仪采用了本质安全的设计理念，从根本上消除爆炸性气体的危险性。
它无需特殊的安全设施，即可在易燃易爆环境中安全使用。
而隔爆型气体分析仪则需要安装在安全区域，以避免潜在的爆炸风险。
二、性能与维护本安防爆气体分析仪在性能方面同样具有优势。
由于其内部采用了高品质传感器和先进的数据处理技术，使得仪器能够更精准地检测气体浓度，同时具有更长的使用寿命。
此外，本安防爆型气体分析仪还具有较高的可靠性和稳定性，减少了日常维护的频率和成本。
常见的本安防爆气体分析仪有：JY-EC200便携式本安防爆氧分析仪、JY-EC300便携式本安防爆氢分析仪三、应用范围本安防爆气体分析仪适用于大多数工业环境和过程控制场景，如石油化工、燃气管道等领域。
在这些场所，它可以实时监测气体浓度并发出警报，确保工人的安全以及生产过程的安全稳定。
而隔爆型气体分析仪则适用于特定的危险区域，但限制了其应用范围。
四、成本对比虽然本安防爆气体分析仪在初次购买时价格相对较高，但从长远来看，其维护成本和使用寿命都低于隔爆型气体分析仪。
此外，由于本安型气体分析仪无需特殊的安全设施，因此也降低了安装成本和难度。
在选择气体分析仪时，安全性是首要考虑的因素。
本安防爆气体分析仪以其本质安全的设计和高性能表现，成为易燃易爆环境下理想的选择。
尽管初次购买成本相对较高，但其具有广泛的应用范围、低维护成本以及长使用寿命等优势，使得本安防爆气体分析仪成为一种更具性价比的选择。
在工业生产中，选择一款安全、高性能的气体分析仪能够为企业的生产过程提供有力保障。
通过对比分析本安防爆与隔爆气体分析仪，我们可以发现本安防爆气体分析仪在安全性、性能和维护方面具有明显优势。
防爆合格证中的几种防爆形式的区别
防爆合格证中的几种防爆形式的区别见过防爆标志的人都知道，防爆标志中有：ExdeIIBT4、EXdIIBT4 Gb、EXedIICT4Gb等这样的标志。
这就是由于防爆型式的不同从而导致防爆标志的不同，防爆型式有以下几种：隔爆型、增安型、本安型、充油型、充砂型、浇封型、气密型、复合型等。
因为适用的环境也不同，所以它所需要的防爆形式也不同。
1、隔爆型-d所谓的隔爆型就是将可能点燃爆炸性气体混合物的那一部分隔离在外壳内，但是前提条件是这个外壳是能够承受一定的外力的，也就是说外壳的任何接合面或者结构与结构之间的间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类，该防爆型式设备适用于1、2区场所1、增安型-e增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备.在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。
电气防爆基础知识大全
DIP A21 TA T5 - 表示设备可适用于1区工厂爆炸性粉尘环境，最 高表面温度(TA)是T5。
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防爆电气设备标志举例
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粉尘环境不利于安全的重要因素
- 粉尘堆积影响散热
- 导电粉尘进入外壳可引起火花
防爆标志：现行国家标准规定以外壳保护的粉尘防爆电气设备采 用防粉尘点燃符号“DIP”。
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防爆电气设备标志举例
II 1 G EExiaIICT4 - 表示设备可适用于0区工厂爆炸性气体 环境。
II 2 G EExdeIICT6 - 表示设备可适用于1区工厂爆炸性气体环 境。
危险场所：爆炸性环境大量出现或预期出现的数量足以要求 对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。
在石油、化工、煤炭等生产领域将不可避免地产生爆炸性物 质的泄漏，并与空气形成爆炸性危险场所。据资料：
- 在煤矿井下，2/3的场所属于爆炸性危险场所； - 在石油开产现场和精炼厂约有60-80%属爆炸性危险场所； - 在化学工业中，约有80%以上的生产车间属爆炸性危险场所。
☞ 重要差异 ： - IEC和EN标准允许制造厂商对2区设备进行自认证(自我声明)。 - 而中国要求包括0区、1区和2区场所用的全部防爆产品都必须经国 家授权的防爆检验机构认证后，方可投入使用。
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上海凡宜科技电子有限公司
第3部分 隔爆、本安、粉尘防爆技术介绍
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防爆电气设备的类、级、组
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本质安全型－ Ex i (续)
本安与防爆的基本区别(终审稿)
本安与防爆的基本区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]现场设备的防爆技术包括隔爆型（如增安、气密、浇封等）和本质安全型两类。
隔爆型防爆是防爆中的一种形式，隔爆型为隔爆外壳型，主要考虑外壳强度，以及间隙大小，保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。
与隔爆型技术相比，本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段，可以带来一系列的优点：结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。
实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。
但在我国目前的技术条件下，因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术。
本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。
本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。
目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。
而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。
隔爆型与本安型是两种不同的防爆电器，前者内部可能有燃爆源（如灯泡）但采取隔爆措施达到安全目的，后者不会达到爆燃能量（电压不高于 12 V，电流不大于 100mA，比如热电阻，属于本质安全型）。
虽然如此，防爆电器通常在安全场合和非安全场合分界处都安装有安全栅。
压力变送器基于不同工作原理也可以有以上两种区别。
防爆的等级根据使用场合选择。
仪表知识：本安型安全栅和防爆型安全上的区别本安型安全栅和防爆型安全上的区别本安型安全栅应用在本安防爆系统的设计中，它是安装于安全场所并含有本安电路和非本安电路的装置，电路中通过限流和限压电路限制了送往现场本安回路的能量，从而防止非本安电路的危险能量串入本安电路，它在本安防爆系统中称为关联设备[见术语解释]，是本安系统的重要组成部分。
隔爆和本安防爆的区别
隔爆和本安防爆的区别
隔爆和本安防爆是两种不同的安全防护措施，它们有着不同的安全标准、使用场合和
实现方式。
一、安全标准的区别
隔爆安全标准是IECEx d或ATEX d，在这种情况下，设备允许在有爆炸性气体混合物存在的环境中使用，并且可以抵抗爆炸的发生；本安防爆的安全标准是IECEx i或ATEX i，这种设备只能在不存在爆炸性气体混合物的环境中使用。
二、使用场合的区别
隔爆安全技术主要用于在可能存在爆炸性气体的环境中使用设备，如石化、天然气、
粉尘和化学生产等工业领域，这些场合通常存在一定的危险性和安全隐患，如设备暴炸、
电火花或热点可能引起爆炸。
而本安防爆技术则广泛用于控制信号、通讯传输和温湿度传
感器等电子设备，在有爆炸性气体的环境下进行安全传输。
三、实现方式的区别
隔爆安全技术采用在设备内部采用特殊的密闭型结构来实现，将有可能引起爆炸的电
气设备隔开、防止产生电火花、热量及机械火花，从而防止爆炸的发生。
而本安防爆技术
采用电路和电器元器件的安全设计和选择，通过限制电路内的能量和温度，达到保证设备
的安全使用。
总的来说，在实际应用中，选择采用隔爆安全技术还是本安防爆技术要看具体的使用
场合和安全要求。
什么叫隔爆与本安防爆？
控制仪表与系统自身性能方面存在某些缺陷，或者使用环境与操作流程不合理，都有可能造成其发生爆炸的危险，进而造成较大规模的经济损失和人员伤亡。
今天自动化频道将带大家了解电器防爆的基本原理以及防爆仪表的选择方式。
基本原理
间隙防爆（隔爆）
早在19世纪初德国科学家贝林(Beyling)在研究火焰穿过金属间隙现象时，发现间隙宽度小到一定程度，可以使圆柱形的法兰容器内甲烷与空气混合物的爆炸不会引起容器周围甲烷与空气混合物的爆炸。
究其原因主要是因为金属间隙能阻止爆炸火焰的传播和冷却爆炸产物的温度，达到熄灭火焰和隔离爆炸产物穿出的效果，俗称“隔爆技术”。
隔爆型电气设备就是按此原理设计、制造而成的。
隔爆间隙种类主要有平面接合面、止口接合面、圆筒接合面、螺纹接合面。
另外，金属微孔(粉末冶金)、金属网罩、充砂等结构型式，也源自间隙防爆原理。
减小点燃能量防爆（本安防爆）
几乎在发明间隙防爆原理的同一时期，英国科学家提出:限制电
路中的电气参数,降低电路的电压和电流或者采取某些可靠保护电路，阻止强电流和高电压窜入爆炸危险场所，保证爆炸危险场所中电路产生的开断路电火花或热效应能量小于爆炸性混合物的最小点燃能量，点燃不起爆炸性混合物。
本质安全型仪表就是按此原理进行设计、制造的。
本质安全型电气设备结构简单、体积小、重量轻、制造和维护方便，具有可靠的安全性，能直接应用在最危险的0区场所。
因此,此类电器设备被广泛地应用在石油、化工等大型工程上，并逐渐地替代笨重的隔爆型结构。
防爆合格证中的几种防爆形式的区别
见过防爆标志的人都知道，防爆标志中有：ExdeIIBT4、EXdIIBT4 Gb、EXedIICT4Gb等这样的标志。
这就是由于防爆型式的不同从而导致防爆标志的不同，防爆型式有以下几种：隔爆型、增安型、本安型、充油型、充砂型、浇封型、气密型、复合型等。
因为适用的环境也不同，所以它所需要的防爆形式也不同。
1、隔爆型-d所谓的隔爆型就是将可能点燃爆炸性气体混合物的那一部分隔离在外壳内，但是前提条件是这个外壳是能够承受一定的外力的，也就是说外壳的任何接合面或者结构与结构之间的间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类，该防爆型式设备适用于1、2区场所1、增安型-e增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备.在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。
该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。
本安防爆与隔爆有什么差别
本安防爆（EXI）和隔爆（EXD）的区别是什么？（防爆气体分析仪）本安防爆（EXI）和隔爆（EXD）仪表有什么区别？在工业生产过程中，经常需要使用具有防爆功能的设备。
如果使用环境和操作过程不合理，可能会造成爆炸风险，造成经济损失和人员伤亡。
为了避免这种情况出现，降低危险的发生，会使用一些防爆气体分析仪表，一般工业防爆设备主要是隔爆型和安全型。
所谓的爆炸其实是指物质在物理或化学变化后从一种状态突然变成另一种状态，释放出巨大的能量。
释放的能量会对周围的物体造成猛烈的冲击和破坏。
客观地说，许多工业场所都符合爆炸条件。
当爆炸性物质和氧气的混合浓度在爆炸极限内时，如果有能量刺激，就会发生爆炸。
因此，有必要采取防爆措施。
防爆电器设备分为二类I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备.II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A，B,C三级:并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
必须根据点燃温度所决定的爆炸性气体的组别来选择相应温度组别的防爆仪表，那么，本安防爆和隔爆分析仪有什么区别呢？本安型 "i"(本质安全型电气设备及其关联设备) 本质安全电路:在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
本质安全型电气设备:全部电路为本质安全的电气设备。
本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib:ia:正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
ib:正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。
由此可见ia等级高于ib等级关联设备:装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
隔爆型 "d" 具有隔爆外壳的电气设备。
它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
“本安”与“隔爆”的防爆等级比较
“本安”与“隔爆”的防爆等级比较从设计理念上区别1、隔爆型定义：（1）能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳(I区防爆技术)。
（2）允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸，但要求外壳必须具有足够的强度；且各外壳接合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。
（3）间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果。
本安型定义：（1）在标准规定的条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路(0/I区防爆技术)。
（2）是一种以抑止点火源能量为防爆手段的“安全”技术。
要求设备在正常工作或故障状态下可能产生的电火花或热效应分别小于爆炸性危险气体的最小点燃能量和自燃温度。
（3）本安技术实际上是一种低功率设计技术。
因此它能很好地适用于工业自动化仪表。
2、本安型和隔爆型是不同类型的防爆型式。
由于本安型分为ia、ib、ic三个保护等级，且对应的EPL级别不一。
比如本安型ic比隔爆型d的保护级别低，而本安型ia比隔爆型d的保护级别高。
《防爆型式与EPL的对应关系》因此本安型和隔爆型防爆技术它们各具特点和优势，适用于不同的产品和场合。
3、本安仪表和隔爆仪表特点本安防爆技术是一种以抑制点燃源能量为防爆手段的“安全设计”技术。
从根本上限制点燃源能量，即使出现规定故障也不会引爆爆炸性环境中的爆炸性物质。
要求设备在正常工作和故障状态下可能产生的电火花和热效应分别小于爆炸性危险气体的最小点燃能量和自燃温度。
本安技术是一种低功率设计技术。
因此它能很具有结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广等优点。
隔爆防爆技术主要是隔离点燃源，允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸。
要求外壳具有足够的强度，各外壳结合面具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。
隔爆和本安防爆的区别
1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆标志格式：Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0 ；一个故障时，安全系数为1.5 ；二个故障时，安全系数为1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib等级: 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。
防爆等级标识中ExdⅡB T4 与ExdⅡC T4 有什么区别Ex(ia)ⅡC T4 与ExdⅡB T4这个自然是IIC 的等级高了。
Ex-----防爆英文缩写，防爆标识d------防爆形式，“d”是指隔爆型，可安装在1 -2 区ia级本质安全防爆方法，可安装在0 -2 区IIC----防爆等级划分，主要分为I 类（矿用）、II 类（厂用）。
其中II 类又分为：IIA、IIB、IIC（A<B<C)T4-----温度组别（T1~~T6)EXd[ib]I 隔爆兼本安型。
6.本安型防爆和隔爆型防爆的技术原理和特点
本安型防爆和隔爆型防爆的技术原理和特点1. 将易燃易爆物质和氧化物分离2. 限制易燃易爆物质本身及环境的能量3. 将爆炸限制在局部环境各防爆型式产品在自动化控制中市场份额: 本安型和隔爆型产品所占市场份额最大。
4. 隔爆型“d”技术 a ）原理• 具有防爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备 • 其外壳能够承受通过外壳任向接合面或结构间隙渗透到 外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不 会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境 的点燃。
“抗得住” 爆炸 “传不出” 爆炸无火化型10%普通型 20%隔爆型 30% 本安型 40%无火化型 普通型 隔爆型 本安型b）隔爆型“d”技术优缺点优点：结构结实在全世界用户中广泛应用具有悠久的应用实绩只涉及单个设备安全区的设备及电缆不需认证温度组别T6〔正常操作条件下〕高功率电气设备的最佳防爆方式（照明设备，接线电控箱)缺点：外壳材质受到限制需专业人员维护(懂防爆要求)不允许在线维护(断电源后开盖)不灵活密封及附件复杂不适用于0区场合使用不能与工艺过程直接接触较笨重5、本安防爆技术的快速发展防爆要求的提高，安装“O”区设备ⅡC级防爆等级促进“本安”防爆技术的发展及应用•微电子/低功耗技术的发展，为本安技术发展提供条件•回路“参量认可”方式的推广，应用方便欧美较为流行,有可能成为国际上通用认可方式a）标准:GB3836.1-2000,GB3836.4-2000b）设计原则：间隔配置原则：本安/非本安，不同电压温升功耗：避免热引爆，2/3功耗设计余量能量限制：IIC:<19μJ,IIB:<60μJ,IIA:<200μJ冗余设计：ib 二重化ia 三重化c）本安防爆的原理:电火花和热效应是引起爆炸性危险气体爆炸的主要点燃源，本安防爆就是限制电火花和热效应两个可能的点燃源的能量来实现的。
•限制电压（稳压管）•限制电流（电阻）•限制贮存能量(电感、电容）d）本安防爆技术特点:•本安防爆技术实际上是一种低功率设计技术。
气动薄膜流量调整阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点,该如何选择？
气动薄膜流量调整阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点，该如何选择？随着各种化工设备的普及和使用，防爆电气已经越来越受到重视，这也导致很多化工企业在选择气动薄膜流量调整阀时面临了一些困难。
本文将重点介绍气动薄膜流量调整阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气的优缺点，帮忙读者更好地选择适合本身的气动薄膜流量调整阀。
隔爆型防爆电气优点隔爆型防爆电气紧要是通过防止电火花扩散，来避开发生爆炸的不安全。
相比于其他两种防爆电气，隔爆型防爆电气具有以下优点：1.较高的防爆等级。
隔爆型防爆电气接受罐体式结构，能够达到很高的防爆等级，比如ExdIIBT4等级。
适用于在易引起爆炸的爆炸性气体环境下使用。
2.相对安全。
隔爆型防爆电气除了能够避开产生电火花外，还可以防止生成高不冷不热激烈的化学反应，从而提高设备的操作安全性。
缺点隔爆型防爆电气在优点方面相比其他两种防爆电气占优势，但是也存在以下缺点：1.施工难度较大。
隔爆型防爆电气的施工和安装比较多而杂，需要依照特定的步骤和标准进行。
2.维护成本高。
隔爆型防爆电气需要进行定期维护和检测，一旦显现故障必需使用专业的人员和工具进行拆卸和检修，维护成本较高。
本安型防爆电气优点本安型防爆电气是应用更为广泛的一种防爆电气，在使用气动薄膜流量调整阀的时候也是常见的选择。
它的优点紧要体现在以下几个方面：1.易于安装。
本安型防爆电气施工和安装相对简单，比隔爆型和正压型更为便利。
2.维护和修理成本低。
本安型防爆电气维护和修理和更换成本较低，不需要专业人员施工，可以削减操作成本。
缺点虽然本安型防爆电气在优点方面有着很大的优势，但是在以下方面也有其不足之处：1.低防爆等级。
相比隔爆型防爆电气，本安型防爆电气的防爆等级较低，一般只能达到ExiaⅡBT3等级，不适用于较高不安全度的工作环境。
2.限制使用范围。
本安型防爆电气的使用范围相对较窄，只适用于特别少量的工业环境，不能充分充分需要。
正压型防爆电气优点正压型防爆电气是一种新型的防爆技术，它通过将爆炸气体压缩，防止发生爆炸。
隔爆与本安的区别
防爆型产品的外壳上一般有以下标志，具体含义如下：①Ex----国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）认证标记②d----隔爆型：是指仪表壳体能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何结合面和孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
ia----本安型：是指电路系统，在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的仪器设备。
③在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备分为两类：Ⅰ——煤矿、井下用电气设备Ⅱ——工厂用电气设备④Ⅱ类按爆炸性气体环境的最大实验安全间隙或最小点燃电流分为ABC三级，标志IIB的设备可适用于IIA设备的使用条件；标记IIC的设备可适用于IIA、IIB的使用条件。
⑤最高表面温度T6：85℃。
按设备最高表面温度分为T1至T6六个组，是指仪表设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度，最高温度应低于可燃温度。
温度组别自燃温度T（℃）常见爆炸性气体设备允许表面温度（℃）T1 T≥450 氢气、丙烯腈等46 种450T2 450＞T≥300 乙炔、乙烯等47 种300T3 300＞T≥200 汽油、丁烯醛等36 种200T4 200＞T≥135 乙醛、四氟乙烯等6 种135T5 135＞T≥100 二硫化碳100T6 100＞T≥85 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯85所谓的本安防爆技术就是从根本上限制带电体工作过程中所产生的能量使其达到即使出现一个或两个故障也不会引爆爆炸性环境中的爆炸性物质。
而隔爆主要考察的是传爆能力和耐压能力，也就是说当隔爆箱内部（或外部）发生爆炸时其爆炸的能量不会通过隔爆箱的间隙传递出去从而引爆隔爆箱外部（或内部）爆炸性物质，同时隔爆箱亦不会因其内部（或外部）发生爆炸而损毁。
隔爆(Ex d)技术是用一个壳体把电器元件装起来, 电器元件成为点燃源引起爆炸后产生的高温高压气体, 通过外壳的间隙(隔爆间隙)减温减压排向外界. 减温减压过的气体就不足以引起壳体外界的爆炸了. 因此, 隔爆是指把爆炸的能量隔绝在腔体内部, 而不是隔绝腔体外的爆炸危险气体, 浇封才是隔绝外部爆炸性气体.本安(Ex ia/ib)技术一般应用在仪表上, 通过限制电气回路中的能量并配合电气设备的结构设计, 使得在正常和事故工况下回路中都不可能产生达到点燃源要求的点. 本安技术一般是成套使用的, 要在安全区设置安全栅, 安全栅后面的回路均为本安设备. 本安电路的卡件\端子\电缆\塑料戈兰都要用淡蓝色标识.。
本安防爆与隔爆防爆哪个等级安全
本安防爆与隔爆防爆哪个等级安全
肯定是本安防爆安全了，因为本安防爆字面意思就是本质安全型防爆设备，隔爆只是把设备与外界隔离开来以防止失爆事故的发生，如果隔爆面损坏那么设备就会出现失爆危险。
按照国家规范：增安型只允许使用在2区或非危险区域，除用来安装正常情况下无火花产生的电器元件的增安箱和增安接线箱允许使用在1区外；
本安型则可以按照在0、1、2区或非危险区域，它是唯一允许安装在0区的防爆型式，其必须与关联设备（例如安全栅）构成合理本安系统才允许应用。
隔爆型只允许使用在1、2区或非危险区域，它始终比较简单实用的防爆型式。
0、1、2区危险程度递减！
增安型的防爆原理：其实就是密封的原理，把内部与外部的危险气体隔开；
本安型的防爆原理：本安型是个复杂的系统，其安装在危险区域的电路都是本质安全的，即该部分电路的能量、电流和电压受到限制和保护，不会点燃危险区域的气体！
防爆指的是防止爆炸，是一种技术要求。
而隔爆指的是实现防爆的一种手段。
常用的防爆手段有本安型防爆和隔爆型防爆。
以下摘抄一个PLC中防爆的应用：
本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。
本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。
目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA 以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。
而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常
采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。
隔爆和本安系统防爆原理和选用原则
84科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术在现代化工业生产中,仪表已经不仅仅是用于正常的生产过程测量与控制,同时仪表本身还应具有安全检测和防爆功能。
所以如果在设计时遇到有爆炸性气体或粉尘的场所,就必须考虑自动化仪表及其系统自身的电气防爆问题。
1 爆炸的产生条件不论是何种形式的爆炸都必须具备3个条件才能发生。
(1)爆炸性物质:能与氧气发生化学反应的物质。
包括氢气,酒精,粉尘等。
(2)氧气:空气。
(3)点燃源:使爆炸性物质与氧气的混合物发生化学反映的物质。
包括明火、电气火花、高温、光能等。
若想防止爆炸,就要设法避免上述3个条件同时出现。
但实际上许多工业现场满足爆炸条件:浓度到达爆炸极限范围内的爆炸性物质与氧气的混合物,只要出现爆炸源,就将引发爆炸。
因此就必须采取必要的防爆措施。
最直截了当的方法就是在生产现场避免出现可能成为点燃源的电气设备,而将其安装在安全场所,但有些实际生产现场并不具备这样的条件,必须要求仪表安装在现场使用,那么就要把仪表成为点燃源的可能性消除掉,此时,就必须采用必要的防爆措施,以避免事故的发生。
2 危险场所区域等级的划分危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类:0区(Zone 0):连续出现或长期出现爆炸性混合物的环境。
1区(Zone 1):正常运行时可能出现爆炸性混合物的环境;2区(Zone 2):正常运行时不可能出现爆炸形混合物的环境,或即使出现也仅是短时存在的爆炸性混合物的环境。
3 仪表防爆的主要类型防爆原理有三种:(1)间隙防爆。
(2)控制点燃源能量。
(3)阻止点燃源与爆炸形混合物相接处。
根据不同的防爆原理,电气设备防爆形式也多种多样。
在冶金行业中,自动化仪表最常用的防爆形式是本质安全型(Ex i)和隔爆型(Ex d)。
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爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：
1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理
危险场所危险性划分：
爆炸性物质
区域定义
中国标准
北美标准
0 区：Div.1 气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下,爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所。
1区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1区。
2区：Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所。
10区 Div.1：粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）
在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
11区 Div.2：在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现,仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所。
防爆方法对危险场所的适用性：
序号
防爆型式
代号
国家标准
防爆措施
适用区域
1 隔爆型 d GB3836.
2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.
3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.
4 限制点火源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2
4 正压型 p GB3836.
5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.
6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.
7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2
8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
防爆对危险场所的适用性：
爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表：
工况类别
气体分类
代表性气体
最小引爆火花能量
矿井下
Ⅰ
甲烷 0.280mJ
矿井外的工厂
ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氢气 0.019mJ
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别)：CLASSⅠ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。
然后再将气体和尘埃分成 Group(组)：
组名
代表性气体或尘埃
A 乙炔
B 氢气
C 乙烯
D 丙烷
E 金属尘埃
F 煤炭尘埃
G 谷物尘埃
气体温度组别划分：
温度组别
安全的物体表面温度
常见爆炸性气体
T1 ≤ 450℃
氢气、丙烯腈等 46 种
T2 ≤ 300℃
乙炔、乙烯等 47 种
T3 ≤ 200℃
汽油、丁烯醛等 36 种
T4 ≤ 135℃
乙醛、四氟乙烯等 6 种
T5 ≤ 100℃
二硫化碳
T6 ≤ 85℃
硝酸乙酯和亚硝酸乙酯
仪表的防爆标志
Ex(ia)ⅡC T6 的含义：
标志内容
符号
含义
防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别
ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85℃
Ex(ia)ⅡC 的含义
标志内容
符号
含义
防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别
ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
注：该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触防爆术语：
有关防爆术语及标准
安全栅安全参数定义：
*8226; 安全栅最高允许电压： Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
*8226; 安全栅最高开路电压： Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
*8226; 安全栅最大短路电流： Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
*8226; 安全栅允许分布电容： Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
*8226; 安全栅允许分布电感： La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明：
ia 等级：
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；
一个故障时，安全系数为 1.5 ；
二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级 :
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。
本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。
本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。
目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA以下，因
为电流很小，从本质上讲是安全的。
而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。
隔爆：外壳能承受内部的爆炸,可以用于1区
增安：内部的原件一般不会产生点燃危险气体的火花，外壳用来密封用的，只允许使用在2区
爆炸的发生需要一定的前提：即氧气、爆炸性物质、引爆源，只有当这三者在一定区域同时存在的时候才有可能发生爆炸，这就是所谓的爆炸三角形原理。
而我们要做的就是控制这三个条件中的一个或多个。
然而在爆炸性环境中氧气、爆炸性物质是客观存在的，所以我们就是要控制在爆炸性环境中工作的物体既引爆源这就是防爆。
防爆具体来讲有很多种技术，而本安防爆技术和隔爆防爆技术又以其高安全性、高可操作性被广泛应用。
所谓的本安防爆技术就是从根本上限制带电体工作过程中所产生的能量使其达到即使出现一个或两个故障也不会引爆爆炸性环境中的爆炸性物质。
而隔爆主要考察的是传爆能力和耐压能力，也就是说当隔爆箱内部（或外部）发生爆炸时其爆炸的能量不会通过隔爆箱的间隙传递出去从而引爆隔爆箱外部
（或内部）爆炸性物质，同时隔爆箱亦不会因其内部（或外部）发生爆炸而损毁。
优宝公司的本安型防爆仪表和隔爆型防爆仪表正是基于上述原理为需要在易燃易爆等恶劣环境（如石油、化工、制药、冶炼、炼焦、火药、粮仓、涂料、面粉厂、精加工等）需要计量的而开发的专用仪表。
其中本安仪表适合用在防爆小地磅、防爆台秤、防爆模块传感器等衡器产品上。
隔爆仪表适用于控制场合以及防爆小地磅、防爆台秤、防爆罐装秤、防爆模块传感器和一些需要接口比较丰富的产品上。
防爆等级标识中ExdⅡB T4与ExdⅡC T4有什么区别
Ex(ia)ⅡC T4 与ExdⅡB T4的区别
这个自然是IIC的等级高了。
Ex-----防爆英文缩写，防爆标识
d------防爆形式，“d”是指隔爆型，可安装在 1 -2区
ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 -2区
IIC----防爆等级划分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。
其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（A<B<C)
T4-----温度组别（T1~~T6)。