防爆电气设备类型
防爆电气设备基本常识范文（二篇）
防爆电气设备基本常识范文一、引言防爆电气设备是指在爆炸性气体环境中使用的电气设备，其设计和制造需要遵循一定的规范和标准，以确保在危险环境中的使用安全。
本文将介绍防爆电气设备的基本常识。
二、防爆电气设备的分类根据国际标准，防爆电气设备可分为以下两大类：1. 防爆型（Ex d）设备：这类设备通过密封外壳的方式阻止爆炸性气体进入设备内部，以防止火花或高温引发爆炸。
常见的防爆型设备有防爆电动机、防爆灯具等。
2. 隔爆型（Ex t）设备：这类设备与防爆型设备相比，采用隔离措施来防止火花或高温波及到爆炸性气体环境中。
常见的隔爆型设备有隔爆电缆、隔爆控制盘等。
三、防爆电气设备的标志为了方便识别和查找，防爆电气设备上都会标注相应的防爆标志。
常见的防爆标志包括以下几种：1. Ex标志：表示设备可以在爆炸性气体环境中使用。
2. EEx标志：表示设备可以在爆炸性气体和蒸汽环境中使用。
3. II标志和I标志：表示设备的爆炸性气体分组。
II标志适用于非煤矿物行业，I标志适用于煤矿行业。
4. D标志：表示设备的防爆型式。
四、防爆电气设备的安装要点安装防爆电气设备时需要注意以下几个要点：1. 设备的选择：根据具体的使用环境和需求，选择合适的防爆电气设备。
2. 设备的安装位置：根据设备的等级和防爆区域的要求，确定设备的安装位置。
一般来说，装置等级高的设备应该安装在较安全的区域。
3. 密封性的要求：防爆电气设备的密封性对防止爆炸起着关键作用，安装设备时需要确保设备与周围环境的密封性。
4. 排水和通风：防爆电气设备的安装位置需要考虑排水和通风的问题，以确保设备正常运行。
五、防爆电气设备的维护和检修为了保证防爆电气设备的安全和可靠性，需要进行定期的维护和检修。
以下是一些常见的维护和检修要点：1. 清洁：定期清洁设备表面和内部的灰尘和污垢，确保设备通风良好。
2. 检查接地：检查设备的接地情况，确保设备的接地良好。
3. 检查电缆：定期检查电缆的连接情况，确保电缆的可靠性。
矿用防爆电气设备的分类及要求
矿用防爆电气设备的分类及要求矿用防爆电气设备是指在煤矿、金属矿山和非金属矿山等具有可燃性气体、粉尘危险环境中使用的电气设备。
为了确保矿用防爆电气设备的安全可靠性，各国都对其进行了严格的分类和要求。
以下是矿用防爆电气设备的分类及要求的详细介绍。
一、分类1. 气体型防爆电气设备：气体型防爆电气设备是指能够在可燃性气体环境中工作的电气设备，包括防爆电机、防爆开关、防爆插座、防爆灯具等。
2. 煤尘型防爆电气设备：煤尘型防爆电气设备是指能够在可燃性煤尘环境中工作的电气设备，包括防爆电机、防爆开关、防爆插座、防爆灯具等。
二、要求1. 防爆等级：根据不同矿区的爆炸性质和爆炸风险等级，矿用防爆电气设备需要满足不同的防爆等级要求。
一般来说，矿用防爆电气设备的防爆等级分为Exd和Exe两种。
Exd等级设备是指能够在爆炸危险区域中直接安装使用的电气设备，具有良好的密封性能和防爆能力。
Exe等级设备是指能够在非爆炸危险区域中使用的电气设备，具有普通电气设备的功能和性能。
2. 防爆结构：矿用防爆电气设备的防爆结构要求具有良好的防爆性能，能够防止可燃性气体、粉尘进入设备内部并引发爆炸。
常见的防爆结构包括爆破壳体结构、快速消除火花结构、起爆电路结构等。
3. 防爆性能：矿用防爆电气设备需要具备良好的防爆性能，能够在爆炸环境中工作时不产生火花、电弧和热源，以确保设备的安全可靠性。
4. 抗腐蚀性能：由于矿用环境通常存在大量的腐蚀性介质，矿用防爆电气设备需要具备良好的抗腐蚀性能，能够长期稳定地工作。
5. 温升控制：矿用防爆电气设备在工作时会产生一定的热量，需要通过合理的设计和控制，确保设备的温升在安全范围内，并防止设备发生过热引发火灾或爆炸。
6. 抗震性能：矿区通常存在地震、爆炸等自然灾害和事故风险，矿用防爆电气设备需要具备良好的抗震性能，能够在恶劣的工作环境下保持正常工作。
7. 可靠性：矿用防爆电气设备需要具备良好的可靠性，能够在长期、恶劣的工作环境下保持稳定的工作状态，以确保设备的安全可靠性。
防爆电气设备的类别、级别与温度组别
1.1防爆电器设备分为二类：
I类煤矿井下用电气设备
II类除矿井以外的场合使用的电气设备.
1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A，B，C三级：并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
1.3爆炸性气体混合物按引燃温度分组,见表1.
6.3如电气设备采用一种以上的复合型式，则先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式，如II类主体增安型并有隔爆型C级T4组部件，标志为ExedIICT4。
6.4如电气设备为粉尘防爆尘密型T12组。
7.引入装置通径对应见表5
通径
相当的管螺纹
俗称
允许电缆最大外径(Ф,mm)
DN15
1/2
4分
10
DN20
Байду номын сангаас3/4
IIA
≥0.9
≥0.8
IIB
0.5≤MESG≤0.9
0.45≤MESG≤0.8
IIC
≤0.5
≤0.45
1.5爆炸性气体环境危险区域的划分
(1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
(2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
(3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
6分
14
DN25
1
1寸
17
DN32
11/4
1.2寸
23
DN40
11/2
1.5寸
30
DN50
2
2寸
38
DN70
21/2
2.5寸
46
DN80
防爆电气设备介绍
防爆电气设备一爆炸性危险场所中安装的电气设备主要有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、浇封型、充油型、充砂型、“n”型等。
一、隔爆型电气设备隔爆型电气设备，用符号“d”表示，是一种专门防爆型式电气设备。
广泛应用于存在各种各样的可燃性气体-空气混合物免爆炸性危险场所中。
(一）基本原理这种防爆型式的电气设备的防爆安全性能，主要是依靠一种被称作“隔爆外壳”的外壳来保证的。
所谓“隔爆外壳”是指这样一种外壳，它允许进入内部的爆炸性气体混合物在外壳内发生燃烧爆炸，但是不允许爆炸生成物从外壳内部通过通往外壳外部的任何通道窜到外壳外部，点燃周围的爆炸性气体混合物。
电气设备有了这样的外壳，只要其外壳外表面的最高温度不超过相应的温度组别的温度值，就不会成为周围的爆炸件气体混合物的点燃源。
根据此防爆原理，隔爆型电气设备的外壳就必须具有足够的机械强度，能够承受外壳内部爆炸时产生的爆炸压力，不发生严重的变形或损坏；外壳各零部件之间的缝隙，即从外壳内部到外部的各种通道，必须具有合适的机械尺寸，能够降低外壳内部爆炸生成物窜出外壳时所携带的能量，甚至阻止爆炸生成物窜出外壳，从而避免点燃设备周围的爆炸性气体混合物。
这种防爆型式的电气设备防爆安全性能可靠，而且制造技术成熟，使用寿命也比较长。
但是，由于隔爆结构的原因，这种电气设备的自身重量比较大，笨重，这是它的缺点。
(二）隔爆外壳的耐爆性隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸性气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。
在低于最大爆压浓度时，爆炸压力与混合物的浓度成正比；当外壳的容积增大时，其热损失相对减少，爆炸压力相对增高；就外壳的形状而言，非球型容器比球型容器的爆炸压力要低；点火位置偏离中心，其爆炸压力会下降；接合面间隙增大，爆炸压力将下降；爆炸性气体混合物的初始压力及温度提高，爆炸压力将增大。
隔爆型电气设备爆炸时，其内部会产生0.5〜2.0MPa的爆压，将对壳壁产生冲击力。
防爆设备的种类
防爆设备的种类防爆设备是指能够防止爆炸或者降低爆炸威力的设备。
随着工业化进程的加速和人们对安全意识的不断提高，防爆设备在很多行业中得到越来越广泛的应用。
防爆设备的种类众多，下面来分析常见的几种防爆设备。
一、防爆灯防爆灯是用于危险场所的一种灯具，主要是为了防止电气设备火花、灼热等因素引发爆炸。
防爆灯具有结构紧凑、防水性能好、使用寿命长、装配简单等优点，便于使用和维修。
常见的防爆灯有LED防爆灯、镇流器防爆灯、高压钠防爆灯等，其中LED防爆灯在安装、使用、维护等方面均有诸多优势，如使用寿命长、亮度高而且无辐射等。
二、防爆电气控制柜防爆电气控制柜是一种用于特定危险环境或环境中用电设备的防护设备。
它主要通过对电气控制设备进行有效的防腐防爆设计，从而可以保证在危险的环境当中，电气设备仍能正常运行。
防爆电气控制柜一般包括控制器、散热器、开关、接触器等等，现代防爆电气控制柜采用智能综合保护装置，可以实现对电气设备的远程监控和防爆保护。
防爆电气控制柜主要用于石油化工、冶金、航空航天等工业领域。
三、防爆电缆防爆电缆是用于在有爆炸危险区域内使用的一种电缆。
电缆外部采用特殊的耐用材料（聚氯乙烯、氯丁橡胶等），确保在危险环境中使用时能够抵抗化学腐蚀、高温高压、潮湿等条件对电缆造成的损害。
防爆电缆也分为不同级别的防护等级，以适应不同的危险环境。
常见的防爆电缆有交联聚氯乙烯防爆电缆、防爆硅橡胶电缆等。
四、防爆仪表防爆仪表是用于危险环境中的温度、湿度、压力、浓度等监测的一种仪器设备。
防爆仪表的设计包括元器件、结构、接线、选材等等，严格符合防爆标准，并经过一系列的测试和实验验证。
防爆仪表的种类很多，常见的有压力变送器、温度变送器、电容式液位开关、水位开关、气体探测仪器等。
五、防爆阀门防爆阀门广泛应用于石油、化工等工业领域，在高温高压等特殊环境中使用。
防爆阀也分为不同的防护等级，按使用环境的不同可分为电动防爆阀门、气动防爆阀门、手动防爆阀门等。
防爆电气设备的分类
防爆电气设备的分类防爆电气设备是按国家标准设计制造的，不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
在煤炭、石油、化工及其他有混合物爆炸可能的行业中，由于生产环境及爆炸物质不同，所采用的防爆措施也不同。
为了使防爆电气设备的设计、制造标准化，便于检验、使用和维修，国家已制定了完整的防爆电气设备的国家标准。
现行的防爆电气设备的国家标准是GB3836。
GB3836把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、浇封型、气密性和特殊型等十种类型。
防爆配电箱（1）隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
隔爆外壳既能承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。
该型设备的标志为“d”。
（2）增安型电气设备：正常运行下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温点电气设备，在其结构上采取措施，提高安全程度，以避免在正常或规定的过载条件下出现电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的电气设备，称为增安型电气设备。
该型设备的标志为“e”。
（3）本质安全型电气设备：全部电路均为本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备。
所谓本质安全电路是指：在规定条件下，在正常工作或规定的故障状态下，产生电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路。
该型设备的标志为“i”（分ia，ib两类）。
（4）正压型电气设备：具有正压外壳的电气设备称为正压型电气设备。
所谓正压外壳是指向外壳内注入保护性气体，保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。
该型设备的标志为“P”。
（5）充油型电气设备：将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物，此类电气设备称为供电性电气设备。
例如，充油的高压隔爆配电装置的油断路器。
该型设备的标志为“O”。
（6）充砂型电气设备：外壳内部充填沙粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播的火焰、壳壁或砂粒材料表面的过热温度均不能点燃其周围的爆炸性混合物，此类电气设备称为充砂型电气设备。
防爆电气设备的分类
防爆电气设备的分类
防爆电气设备可以根据其形式和用途进行分类，主要包括以下几类：
1. 防爆电气开关箱：用于配电系统或控制系统的开关箱，以便在爆炸环境中安全操作。
2. 防爆电气接线盒：用于连接电缆和电缆间的连接点，确保信号和电力传输的安全。
3. 防爆电气插座和插头：用于电源和设备的连接，以防止火花或电弧引起爆炸。
4. 防爆电气压力开关：用于监测压力变化并控制电力系统的操作，以防止爆炸危险。
5. 防爆电气灯具和照明设备：用于提供照明，在爆炸危险环境中工作时提供安全可靠的光源。
6. 防爆电气仪表和仪表盘：用于监测和显示各种参数，例如温度、压力、流量等，确保工作环境安全。
7. 防爆电缆和电线：采用特殊的绝缘材料和结构，以防止电弧和火花引起爆炸。
以上是一些常见的防爆电气设备分类，根据实际需求和环境要求，可能还会有其他特殊分类。
防爆电气设备怎样分类
如何对防爆电气设备进行分类
防爆电气设备有以下类型：
(1)隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。
外壳能够承受内部爆炸混合物的爆炸压力，并防止其传播到周围的爆炸混合物中。
(2)增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，避免火花或危险温度在正常操作条件和规定过载条件下点燃爆炸性混合物。
(3)正常运行或标准测试条件下本安型火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。
(4)通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力仍高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。
(5)充油型全部或某些带电部件浸在油中，使油位以上或外壳周围的爆炸性混合物无法点燃。
(6)充砂型外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面过热温度，均不能点燃周围的爆炸性混合物。
(7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》不包括防爆电气设备或部件，由主管部门制订暂行规定，送劳动人事
部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按防爆特殊型电气设备处置。
(8)防尘防爆型，防止爆炸性粉尘进入设备，外壳的接合面应紧固
严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。
粉尘沉积有增温
引燃作用，所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，
并且有足够的强度。
(9)无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面用电
气设备，适用于2区。
电气防爆安全
电气防爆安全（一）防爆电气设备1．防爆电气设备类型防爆型电气设备有隔爆型(标志d)、增安型(标志e)、充油型(标志o)、充砂型(标志q)、本质安全型(标志i)、正压型(标志p)、无火花型(标志n)和特殊型(标志s)设备。
例如dⅡBT4是隔爆型、ⅡB 级、T4组的防爆型电气设备。
2．危险环境的电气设备选型应根据电气设备安装环境的类型和等级、电气设备的种类选用防爆型电气设备。
所选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于该环境内爆炸性混合物的级别和组别。
（二）防爆电气线路在爆炸危险环境中，电气线路安装位置的选择、敷设方式的选择、导体材质的选择、连接方法的选择等均应根据环境的危险等级进行。
1．位置选择应当在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置敷设电气线路。
2．敷设方式选择爆炸危险环境中电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线。
3．隔离密封敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应采用非燃性材料严密堵塞。
4.导线材料选择爆炸危险环境危险等级1区的范围内，配电线路应采用铜芯导线或电缆。
在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。
煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。
爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2．5mm2。
及以上的铝芯导线或电缆。
5.允许载流量1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。
引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。
6.电气线路的连接l区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒或接头盒附近的内部。
1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒。
2区的电气线路若选用铝芯电缆或导线时，必须有可靠的。
防爆标志 防爆电气设备按GB 3836标准要求
防爆标志防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别1 防爆型式根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。
它们的标识如表1所示。
表1 防爆基本类型防爆型式防爆型式标志防爆型式防爆型式标志隔爆型Ｅｘｄ充砂型Ex q增安型Ｅｘｅ浇封型Ex m正压型Ｅｘｐｎ型Ex ｎ本安型Ｅｘｉa Ｅｘｉｂ特殊型Ex ｓ油浸型Ｅｘｏ粉尘防爆型DIP A DIP B2 设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿井下用电气设备；II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。
可燃性粉尘环境用电气设备分为：A型尘密设备；B型尘密设备；A型防尘设备；B型防尘设备。
3 气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。
II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。
如表2所示。
表2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系气体组别最大试验安全间隙MESG (mm)最小点燃电流比MICRIIAMESG≥0.9MICR＞0.8IIB0.9＞MESG＞0.50.8≥MICR≥0.45IIC0.5≥MESG0.45＞MICR4 温度组别爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。
电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。
防爆电气设备的几种基本防爆型式
防爆电气设备的几种基本防爆型式(1) 隔爆型“ｄ”隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836 2标准)。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。
该防爆型式设备适用于1、2区场所。
(2) 增安型“ｅ”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 3836 3标准)。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。
〖JP〗该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。
(3) 本质安全型“ｉ”本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。
电气设备防爆的类型及标志
电气设备防爆的类型及标志防爆电气设备的类型很多，性能各异。
依据电气设备产生火花、电弧和危险温度的特点，为防止其点燃爆炸性混合物而采用的措施不同分为以下八种型式：(1) 隔爆型(标志d)：是一种具有隔爆外壳的电气设备，其外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳四周爆炸性混合物传播。
适用于爆炸危险场所的任何地点。
(2) 增安型(标志e)：在正常运行条件下不会产生电弧、火花，也不会产生足以点燃爆炸性混合物的高温。
在结构上采用种种措施来提升安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下产生电弧、火花和高温。
(3) 本质安全型(标志 ia 、ib)：在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。
这种电气设备按使用场所和安全程度分为ia和ib两个等级。
ia 等级设备在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物。
ib 等级设备在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物。
(4) 正压型(标志p)：它具有正压外壳，可以坚持内部保护气体，即新鲜空气或惰性气体的压力高于四周爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。
(5) 充油型(标志o)：它是将电气设备全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物。
如高压油开关即属此类。
(6) 充砂型(标志q)：在外壳内充填砂粒材料，使其在一定使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热均不能点燃四周爆炸性混合物。
(7) 无火花型(标志 n)：正常运行条件下，不会点燃四周爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障。
这类设备的正常运行即是指不应产生电弧或火花。
电气设备的热表面或灼热点也不应超过相应温度组别的最高温度。
(8) 特别型(标志s)：指结构上不属于上述任何一类，而采用其它特别防爆措施的电气设备。
如填充石英砂型的设备即属此列。
依据以上介绍电气设备防爆类型标志有d、e、ia 和 ib、p、o、q、n、s八种型式。
防爆类型介绍
防爆的类型我国将防爆电气分为三大类：I 类防爆电气适用于煤矿井下；II类防爆电气适用于爆炸性气体环境；III类防爆电气适用于爆炸性粉尘环境。
石油化工企业所用的防爆电气设备多为类防爆电气设备。
防爆电气设备在爆炸危险场所运行时，具备不引燃爆炸物质的性能，其表面的最高温度不得超过作业场所危险物质的引燃温度。
①隔爆型(d)这种电气设备具有隔爆外壳，即使内部有爆炸性混合物进入并引起爆炸，也不致引起外部爆炸性混合物爆炸。
它是根据最大不传爆间隙的原理而设计的，具有牢固的外壳，能承受1.5倍的实际爆炸压力而不变形；设备连续运转时其温度也不能引燃爆炸性混合物。
这类设备的安全性能较高，可用于0区之外的各级危险场所。
②增安型(e)也叫防爆安全型，在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或达到危险的温度，适用于1级和2级危险区域。
③本质安全型(i)在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物。
本质安全型设备按照其安全程度又分为ia级和ib级： ia级——在正常工作和一个故障及两个故障时不能点燃爆炸性气体的混合物，主要用于0区；ib级——在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体的混合物，主要用于1区。
④正压型(p)这种电气设备具有保护外壳，壳内充有保护气体（惰气），其压力高于周围爆炸性混合气体的压力，以避免外部爆炸性混合气体进人壳内发生爆炸。
⑤充油型(o)将可能产生火花、电弧或危险温度的部件浸在油中，起到熄弧、绝缘、散热、防腐的作用，从而不能点燃油面以上和外壳周围的爆炸性混合物。
⑥充砂型（q）外壳内充填细砂颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混合物。
适用于1级和2级危险区域。
⑦无火花型(n)在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障。
主要用于2级危险区域场所，适用范围较广。
防爆电气设备的类别、级别与温度组别
引燃温度〔℃〕
T1
450<t
T2
300<t<450
T3
200<tБайду номын сангаас300
T4
135<t<135
T5
100<t<135
T6
85<t<100
爆炸性气体混合物,按其最大试验平安间隙(MESG)或最小点燃电流比(MICR)分级,见表2.
级不
最大试验平安间隙(MESG)(mm)
最小点燃电流比(MESG)
IIA
爆炸性粉尘环境分为2个危险区：
(1)10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境。
(2)11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
5．粉尘防爆电气设备
按规定条件设计制造，使其外壳能阻止可燃粉尘进进或进进量可不能防碍设备平安运行，内部堆积的粉尘也不易产生点燃危险，从而保证使用时可不能引起四周爆炸性粉尘混合物爆炸的电气设备，爆炸性粉尘环境用电气设备类型对应表4中的规定进行选型。
如电气设备采纳一种以上的复合型式，那么先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式，如II类主体增安型并有隔爆型C级T4组部件，标志为ExedIICT4。
如电气设备为粉尘防爆尘密型T12组。
7.引进装置通径对应见表5
通径
相当的管螺纹
俗称
答应电缆最大外径(Ф,mm)
DN15
1/2
4分
10
DN20
3/4
6分
14
≥
≥
IIB
≤MESG≤
≤MESG≤
IIC
≤
≤
爆炸性气体环境危险区域的划分
(1)0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
电气防爆知识
防爆电气设备分类
1.防爆电气设备分为两类：
– Ⅰ类：煤矿用电设备 – Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备 除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备 电气
2.Ⅱ类电气设备，按其场所适用的爆炸性气体混 合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比， 分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三类；并按其最高表面温 度分为T1～T6六组。
本安电缆
• 在特定测试条件（包括正常操作与特定故障状况）中不会 产生火花或热效应的电路就是本质安全的。在这种条件下 使用的连接电气设备的电缆即为本安电缆。 • 因为连接电缆存在分布电容和分布电感，这都是储能的。 在距离较远或仪表的设计参数接近本质安全所允许的最大 值情况下，就需要考虑电缆的分布参数和限制最大长度。 因为在电缆发生故障时，将发出能量，不同程度上有增加 点燃的危险性，影响系统的本安性能。设计一种分布参数 小、抗外界干扰和抗线间串扰的本安电缆是相关领域有待 解决和提高的问题。 • 本质安全电缆,低电感.低电容 一般在普通电缆的基础上按照阻燃A类的做就可以了
防爆措施
• 1、采取有效的措施将电气产品可能产生的 电火花、电弧和危险高温与爆炸性混合物隔 离或相对隔离，避免使用环境中的点燃爆炸； 例如：隔爆外壳型式和浇封型式等。 • 2、通过限制电路中的点燃能量来达到防止 点燃的目的；例如：本质安全型式。 • 3、采取一系列措施避免电气设备或电路产 生电火花、电弧和危险高温；例如：增安型 式等。
• 隔爆型d 将设备在正常运行时，能产生火花电 弧的部件置于隔 爆 外壳内，隔 爆外壳能承受内部的爆炸压力而不致损失，并能保证内部的火焰气体 通过间隙传播时，降低能量，不足以引爆壳外的气体。 • 增安型e 在正常运行时不会产生电弧，火花和危险高温，在结构上再进一步采 取保护措施，提高设备的安全性和可靠性。 • 正压型 p 保持内部保护气体的压力高于周围以免爆炸性混合物进入外壳或足量 的保护气体通过外壳，使内部的爆炸性混合物的浓度降至爆炸下限以 下。 • 本安型I 设备内部的电路在规定的条件下，正常工作或规定的故障状态下产生 的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物。 • 浇封型 m 其将能产生点燃爆炸性混合物的电弧，火花或高温的部分浇封，使它 不能点燃周围的爆炸性混合物。
防爆电气设备的几种防爆型式
1.隔爆型(d)：把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
该类型设备适用于1区、2区危险环境。
2.增安型(e)：对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备进一步采取一些附加措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。
该类型设备主要用于2区危险环境，部分种类可以用于1区。
3.本质安全型(i)：在设备内部的所有电路都是由标准规定条件(包括正常工作或规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。
该防爆型式分为ia, ib两个等级。
该类型设备只能用于弱电设备中，ia适用于0区、1区、2区危险环境，ib适用于1区、2区危险环境。
4.浇封型(m)：将可能产生引起爆炸性气体环境爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂(复合物)中，使它不能点燃周围爆炸性气体环境。
该类型设备适用于1区、2区危险环境。
5.特殊型(S)：指国家标准未包括的防爆型式。
采用该类型的电气设备，由主管部门制定暂行规定，并经指定的防爆检验单位检验认可，方可按防爆特殊型电气设备使用。
该类型设备根据实际使用开发研制，可适用于相应的危险环境。
6.正压型(p)：具有正压外壳，可以保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。
该类型设备按照保护方法可以用于1区、2区危险环境。
7.油浸型(O)：将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境。
该类型设备适用于1区、2区危险环境。
8.充砂型(q)：在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境。
防爆电气设备的类型及其选型
防爆电气设备的类型和选型1．防爆电气设备有哪些类型?新旧防爆电气设备名称及标志见表6—6所示。
在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清晰的永久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。
小型电气设备和仪表可以铆接或焊接在带有标志牌的外壳上，也可采用凹纹标志。
铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右上方有明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺序表明防爆型式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为确保安全，请在指定条件下指定用户，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件；⑤防爆型特殊标准中规定的附加标志；⑥产品出厂日期或产品编号。
2．防爆电气设备的防爆原理是什么?具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。
所谓耐爆性，也就是说，壳体能够承受壳体内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸产生的高压。
这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状等因素有关。
一般要求外壳能承受1～1.5MPa的内压力而不产生永久性变形。
厂家一般按实际压力的1．5倍来设计生产外壳，其外壳材料一般采用钢、铸钢、铝合金等，对于小型设备和按钮外壳等，可采用高强度的工程塑料。
3．本质安全电气设备的防爆原理是什么?在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态(如开路或短路等)本质安全电路是指火花和热效应都不能点燃指定爆炸性气体混合物的电路(i)，全部电路为本质安全性电路的电气设备即为本质安全型电气设备(i)。
它是一种主要的防爆电气设备型式。
在电气设备工作中，电路的开路、短路、接点的开闭等，都可能产生电火花和高温表面，本质安全型电气设备是通过采取一定的技术措施，将火花的能量限制得很低，使其不能引起周围爆炸性气体混合物的燃烧和爆炸。
这些技术措施主要是控制电路的工作电压、电流以及恰当地选择电路中元件参数从而限制能量，并增加一些保护措施，以快速切断电路的故障或吸收电路在故障状态下释放的能量，从而实现本质安全性能。
防爆电气设备怎样分类
防爆电气设备怎样分类概述防爆电气设备是指能够在易燃、易爆场所安全使用的电气设备。
根据国际电工委员会IEC标准，防爆电气设备分为以下两类：1.非电子设备，即机械式或非电子式的设备。
2.电子设备，包括单个器件或集成电路元器件、系统电路板（PCB）、塑料、橡胶等电子材料和器件的电器设备。
非电子设备的分类防爆隔爆器材防爆隔爆器材是机械式或非电子式的设备，可用于防止火花或高温引起爆炸。
它们的分类如下：1. 隔爆器材隔爆器材是将易燃易爆气体或蒸气与周围空气分离的设备。
这种设备常用于油气开采、矿井、化工和制药工业等场所。
隔爆器材的主要类型有：•堵头式：将隔爆材料放置于管道或阀门内，以隔离气体和环境中的气体。
•压力式：将隔离气体车间隔爆壳内，以隔绝火灾或爆炸。
•切断式：在火灾或爆炸发生时切断供应电力、气体和液体的开关装置。
2. 隔离器材隔离器材是将易燃易爆气体或蒸汽与外界隔离，不允许火花或热源进入这个区域。
隔离器材主要分类如下：•隔离开关：用于电力系统，可以切断电流并隔离系统•隔离电缆夹：用于电缆系统，类似于隔离开关，但用于电缆系统•隔离阀：用于气体管道系统和液体管道系统，可切断流体并隔离系统防爆绝缘器材防爆绝缘器材是防止电气设备发出火花或热源引起火灾或爆炸的设备。
它们的主要类型如下：•隔爆压电石英晶体振荡器：用于无线电设备，如无线电通信、雷达等。
•隔爆电子设备：用于防止电子设备发出强烈的电流或电磁波，造成火灾或爆炸。
•隔爆电缆和电线：可以分为金属编织保护的和非金属编织保护的。
电子设备的分类防爆液晶显示器防爆液晶显示器是具有防爆性能的液晶显示器，用于在易燃易爆场所显示信息。
液晶显示器通常分为以下几种：•开裸显示器：适用于清洁的环境，主要用于计算机和监视器。
•闭裸显示器：适用于工厂等脏污环境，具有防尘、防水的性质。
•防护显示器：适用于易损坏和应力环境，即高速运动、高温、高压、化学物质等环境。
防爆电缆和连线防爆电缆和连线是具有抗压、高温、不导电、耐磨损等特点的电缆和连接器。
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隔爆型Ex d
隔爆型，防爆电气设备结构里的一种，隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃.
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
本安型Ex i
通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆，这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型。
采用本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备
本质安全防爆方法是利用安全栅技术将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内，从而消除引爆源的防爆方法
增安型Ex e
增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备（参见GB38363标准）。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由污垢引起污染的可能性和防止潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障
正压型Ex p
正压外壳（通风、充气型）在设备的外壳内通入一定压力的新鲜空气或者惰性气体，使周围的可燃性气体不能进入外壳内部，从而阻止点燃源与爆炸性气体接触，达到防止爆炸的目的。
常用防爆类型的防爆原理--正压型
根据燃烧和爆炸的三要素，可以采用不同的防爆措施，避免电气设备成为点燃源。
正压型电气设备的关键是设备外壳内部保护性气体的压力高于
环境的压力至少50Pa。
因此，设备需要配置鼓风机、管道和风压继电器等，它一般用于大型电动机和控制开关设备
浇封型Ex m
将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使它在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的防爆电气设备。
代表符号“m”。
气密型Ex h
气密型结构是指设备外壳漏气率为零的一种电气设备。
环境中的爆炸性混合物不能进入电气设备内部，从而保证电气设备上的点燃源不会接触到爆炸性气体以防止发生爆炸（气密必须用熔化或胶粘的方法密封）
无火花型Ex n
设备在正常运行条件下（指设备在电气、机械上符合设计规范要求，并在规定的限度内使用）不产生电弧或火花，也不产生超过电气设备相应温度组别最高温度的热表面或灼热点，不会点燃周围爆炸性混合物，并且一般不会发生点燃周围爆炸性混合物的故障。
无火花型电气设备属于Ⅱ类电气设备。