飞剪技术规格书
飞剪机减速器及四连杆执行机构设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目飞剪机传动装置设计能源与动力工程学院（系） 390414 班设计者 39041423 张龙指导教师杨洋2012 年 5 月 9 日北京航空航天大学设计任务书1.设计题目：飞剪机传动装置设计2.设计要求1）.飞剪机用于轧件的剪切，在轧件运动方向上剪刃的速度应等于或略大于轧件运动速度。
2）.为保证轧件剪切断面质量，要求飞剪机的一对剪切刀片在剪切过程中做平移运动。
3）.剪刃的运动轨迹应是一条封闭曲线，且在剪切段应尽量平直，剪切过程中要求剪切速度均匀。
4）单向运动，频繁起动，使用期限为十年，专业机械厂制造，小批量生产，两班制工作。
3.原始技术数据4.设计任务（1）选择电动机。
（2）设计工作机构和减速器。
（3）选择联轴器。
（4）绘制减速器转配图1张，零件工作图2张。
（5）编写设计说明书1分。
目录一、飞剪机总体方案设计 (3)1.飞剪机总体布局 (3)2.执行机构设计 (3)3.电机的选择 (4)4.传动比的分配 (4)5.运动和动力参数计算 (5)二、传动零件设计 (6)1.高速级齿轮传动设计 (6)2.低速级齿轮传动设计 (9)3.四连杆机构设计 (12)三、轴的设计 (13)1.高速轴的设计与校核 (13)2.中间轴的设计与校核 (15)3.低速轴的设计与校核 (17)四、轴承的选择与校核 (21)1.高速轴轴承的选择与校核 (21)2.中间轴轴承的选择与校核 (22)3.低速轴轴承的选择与校核 (23)五、键的选择与校核 (25)六、减速器箱体及附件的设计 (27)1.减速器机体各部分结构尺寸 (27)2.润滑和密封形式的选择 (29)七、其他设计说明 (30)八、参考文献 (31)九、附录 (32)1）四连杆执行机构尺寸示意图 (32)2）四连杆运动特性参数表格 (33)3）刀刃轨迹 (34)4）刀刃速度 (35)5）刀刃角度 (36)一、飞剪机总体方案设计1.飞剪机总体布局如图，由电动机输出扭矩，用弹性联轴器连接电动机输出轴与三级减速器的输入端。
倍尺飞剪机使用维护规程
倍尺飞剪机设备使用维护规程
一、技术参数：
1、主电机型号：ZFQZ-315-42 N=418kw n=600/1200rpm
2、最大剪切断面：2880mm2
3、剪切温度：≥850℃
4、剪切精度：≦5‰轧件速度（±60mm）剪刃宽度：200mm
剪刃重合度：2-4mm 剪刃侧隙：0.2-0.5mm
5、剪切速度： 2-14m/s
6、减速机构速比：1.26
7、鼓形齿联轴器型号：GCLD-10 Y130X250/Y150X243
二、操作步骤：
1、操作顺序
1）首先检查润滑是否良好。
2）油压正常后启动剪机，手动全行程运行两次后复位，切换至自动位置。
2、发现下列情况之一者必须停机处理
1）剪机剪不断钢时。
2）油温超过60℃或油压过低时。
3）剪机及电机运转有异音噪音过大时。
三、使用过程中的检查：
1、检查路线：电动机—联轴器—剪机机体—刀头
2
七、安全注意事项：
1、剪切温度不能小于850℃。
2、设备未停稳前不得清扫。
3、设备运行期间不得靠近设备。
4、检查机体防护罩是否完好。
黑色冶金技术《切头飞剪》
异步剪切
• 异步剪切即为上下转鼓刀刃的线速度不一致，上刀刃比下刀刃线速度快。实现异步剪切 的方法是上转鼓直径大于下转鼓直径约56%，两转鼓的角速度相同，形成异步剪切。该 剪切方式的主要优点是剪切断面质量好，剪切带坯厚度可增大到60mm，防止了因剪刃 磨损、剪刃间隙增大而剪不断的事故。
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切头飞剪分类
切头飞剪
转鼓式
单侧传动 双侧传动 异步剪切
曲柄式飞剪
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切头飞剪示意图
转鼓式 曲柄式
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切头飞剪优缺点
• 转鼓式飞剪的主要优点是结构较简单，可同时安装两对不同形状的剪刃，分别进行切头、 切尾。
• 曲柄式飞剪的主要优点是剪刃垂直剪切，剪切厚度范围大，最厚可达80mm，缺点是只 能安装一对直剪刃。
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内容鼓式飞剪的主要优点是结构较简单，可同时安装两对不 同形状的剪刃，分别进行切头、切尾。曲柄式飞剪的主要优点是剪刃垂直剪切，剪切厚度范围 大，最厚可达80mm，缺点是只能安装一对直剪刃。该剪切方式的主要优点是剪切断面质量好， 剪切带坯厚度可增大到60mm，防止了因剪刃磨损、剪刃间隙增大而剪不断的事故。谢谢
电气设计任务书-飞剪(0728)
一、用途切头飞剪用于将运行中的钢坯切去头部和尾部，以便钢坯顺利进入精轧机，并且可以提高成品的头、尾质量。
二、结构设备组成切头飞剪采用转鼓式结构，由一台750kW交流电机通过齿式联轴器与主减速机相连，主减速机输出端通过鼓形齿联轴器与下转鼓相连。
上下转鼓间由同步齿轮相连。
当电机转动时带动下转鼓转动，上转鼓也同时转动，由装在上下转鼓上的剪刃剪切带坯。
上下转鼓经双列园柱滚子轴承装到机架内，机架通过预紧螺栓与底座把合一起（见图1）。
图1 飞剪结构简图三、技术数据结构形式：转鼓式剪刃布置：双剪刃90°轧件断面尺寸：34×1430 (管坯钢)40×1580 (普炭钢)最大剪切力： 6500kN剪切力矩： 1750kNm剪切温度：900℃-1050℃(管坯钢)870℃-1050℃(普炭钢)剪切速度：0.5-2m/s剪刃重叠量： 8mm剪刃长度： 1700mm转鼓中心距： 1000mm剪刃回转半径：max.504mm剪刃间隙：0.6-0.9mm材料剪切强度极限： 115 N/mm2(管坯钢900℃时)100 N/mm2(普炭钢900℃时)最大切头长度： 300mm切头长度误差：±30mm折算到电机轴上的转动惯量： 285kgm2（不包括电机）主电机：Z560-2P 750kW n=0-600r/min主减速机速比：i=22.0848四、工作方式飞剪剪前辊道运送钢坯。
剪前导尺使钢坯对中。
测速辊测量出带坯的速度，然后反馈至控制系统控制转鼓速度，使带坯的运行速度与剪切速度相匹配(切头时剪刃水平分速度超前带坯速度1%-5%，切尾时剪刃水平分速度滞后带坯速度1%-5%)。
在不剪切时，剪刃处于等待位置，就是剪刃的静止位置，在此位置上带钢通过飞剪，而剪刃则由冷却水进行冷却。
除了切头切尾外，剪刃均处于该位置。
此时切头剪刃处于270°，切尾剪刃处于180°(见图2)。
图2 剪刃等待位置(通钢位置)(从操作侧看)当飞剪得到切头的指令后，首先将切头剪刃转到240°，该位置就是剪刃的起动位置，当飞剪得到切头起动的指令后，切头剪刃即从240º位置起动加速，在17.75°开始进入剪切，至0°剪切完成，在-20°位置开始制动，在130°位置制动结束，然后再返回到270°等待位置，等待下一个切头指令，再重复以上全过程(见图3)。
MCT150B 同步 飞剪控制器 使用说明书
MCT150B同步/飞剪控制器使用说明书■同时集成同步和飞剪控制■方便的参数设置取代复杂的编程工作■简单配置即可开始工作■500KHz计数频率，内部4倍频后可达2MHz■FPGA+高性能处理器架构，快速动态响应（约30us）■位置同步和比例控制■飞剪控制使用S型速度曲线平滑运动■电平、脉冲两种相位修整模式■自带套准功能■虚拟主轴可选■14位高精度D/A输出■编码器采用5V差分信号输入，I/O口全部采用光耦隔离■编码器输出信号源主从轴可选，级联方便■RS232/RS485串口通讯，内嵌MODBUS从机通讯协议■DIN35导轨安装、设置简便，高性价比1.介绍MCT150B是采用FPGA和高性能处理器架构设计的高性能同步和飞剪控制器，用于实现两个独立的电机间的同步控制或飞剪控制，可以配合多种电机使用（直流、变频、伺服等），通过输出－10～+10V的电压进行速度和位置控制。
500KHz(内部4倍频后可到2MHz)的响应频率可以实现高精度和高速的运行，约为30us的响应时间，使用伺服驱动可在动态过程中实现精准的同步和飞剪控制。
完全比例及飞剪控制和其它功能如电平、脉冲两种远程相位修整控制和套准(套色)都作为标准功能集成，使得应用范围更加广泛和方便。
MCT150B既适用于一般情况下的同步控制，还可以适用于飞剪(轮切)系统、局部印刷和旋转轮冲孔或者打标应用的控制。
MCT150B的飞剪功能针对飞剪的特定要求，以最大的精度、最高效率、最小机械冲击为目标而设计。
超短的控制周期和智能的运动曲线在任何条件下都可以提供卓越的性能。
下面所提及裁剪指的是飞剪功能。
所有的设置都是数字式的，不须电位调节；具有RS-232及RS-485通讯功能，采用MODBUS从站通讯协议，非常方便与其它控制器及标准触摸屏联机，进行调试和二次开发。
采用全铝外壳做成，所有的连接端子都在前面板；采用DIN35式工业导轨安装方式，安装调试方便。
MCT150B使用24V直流供电（实际支持18V～30VDC）。
飞剪技术规格书
山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［1788-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年8月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。
1．设备的工艺要求及布置1.1原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T 2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 2548kg1.2产品产品规格：φ10mm～φ40mm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。
1.3工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。
1.4 轧钢工艺采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2．设备的组成及设计要求2.1设备的组成本技术规格书所包括的设备有2.2.1 1#飞剪2.3 设备的设计要求2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。
溜槽应设计成全封闭结构。
2.3.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构，便于最后无法剪切的钢材落入料筐。
2.3.3 2#飞剪采用双剪刃结构。
3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。
2.3.4 1#、2#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。
3#飞剪控制任务书
一、设备用途3#飞剪位于预精轧之后，精轧之前。
具有切头，切尾功能，并与碎断剪配合实现碎断功能。
二、设备主要性能参数1．1设备主要功能描述● 切头剪：飞剪型号FJ-3#BB1-G剪切形式回转式飞剪剪切功能切头、切尾工作制度启/停式工作制剪切材料断面≤φ30mm剪切温度≥850℃剪切速度 V= 5～16.5m/s回转半径R=455mm传动比i=1.26剪刃宽度220 mm润滑系统稀油集中润滑（油压）0.1～0.3 Mpa代表钢种25MnSiV、40MnSiV● 碎断剪：飞剪型号 FJ-3#E12剪切形式回转式飞剪剪切功能碎断工作制度连续工作制剪切材料断面≤707 mm2剪切温度≥850℃剪切速度 V= 5～16.5m/s回转半径R=200mm传动比i=1剪刃宽度130 mm润滑系统稀油集中润滑（油压）0.1～0.3 Mpa代表钢种25MnSiV、40MnSiV1．2所选电机技术参数：● 切头剪：型号 ZFQZ-315-42额定功率250KW 额定转速600r/min额定电压440V额定转矩3.98kNm最大运行转矩11.94kNm启动转矩13.93 kNm转动惯量J=7.7kg㎡● 碎断剪：型号 ZFQZ-280-21额定功率150KW 额定转速1000r/min额定电压440V额定转矩1.91kNm最大运行转矩4.78kNm启动转矩5.73kNm转动惯量J=4.6kg㎡1．3所选气动元件技术参数气缸 3件电磁阀PS340H-3G三联件PAU5000-06BG三、受控制的装置切头剪主传动直流电动机1台ZFQZ-315-42250KW 600r/min 额定电压440V碎断剪主传动直流电动机 1台 ZFQZ-280-21200KW 1000r/min 额定电压440V温度传感器 2 只油压接点信号飞剪热金属检测器 2 个轧机编码器 1 只飞剪编码器 2 只接近开关 2 只电磁阀 3 只四、控制要求（建议）4.1 控制概述如下图所示，该飞剪控制系统主要分三大部分：PLC 控制系统，直流驱动系统，电机和飞剪机械部分执行系统。
2024年飞剪安全操作规程(2篇)
2024年飞剪安全操作规程第一章总则第一条为了确保安全运行，减少事故风险，保护飞行员和乘客的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用飞剪进行作业的单位和个人。
第三条本规程所称飞剪，是指那些具备飞行能力，用于从空中进行剪切、矫正、夹持等作业的机械设备。
第四条本规程由国家交通运输主管部门制定，责令各相关单位和个人遵守。
第五条所有飞剪的设计、制造、使用等各个环节必须符合国家相关飞行安全标准和法律法规，保证安全性能和可靠性。
第六条飞剪的使用单位和个人必须具备相应的技术能力和操作资质，严格按照规程进行操作。
第二章飞剪的管理和维护第七条飞剪的使用单位必须对飞剪进行全面的管理和维护，制定相应的管理制度，确保飞剪的安全运行。
第八条飞剪的管理人员必须具备相关的专业知识和技术能力，负责飞剪的日常管理和维护工作。
第九条飞剪的维护工作必须按照制造商提供的维护手册和要求进行，定期进行检查、保养和维修。
第十条飞剪的维修人员必须具备相关的维修知识和技术能力，对飞剪进行定期的检修和维修工作。
第十一条飞剪的维修记录必须详细、准确，包括维修日期、维修内容、使用寿命等信息，随时提供给相关部门进行查阅。
第三章飞剪的操作安全第十二条飞剪的操作人员必须具备相关的飞行技术和安全意识，严格按照本规程进行操作。
第十三条飞剪的操作前必须进行仔细的检查，确保各项设备工作正常，未发现任何异常。
第十四条飞剪的起飞和降落必须选择合适的场地，并严格按照规程要求进行操作。
第十五条飞剪在飞行过程中，必须遵守航空交通规则和控制指令，确保飞行安全。
第十六条飞剪在进行作业时，必须选择合适的环境和条件，确保作业的安全和有效性。
第十七条飞剪的紧急情况处理必须迅速、果断，采取适当的应急措施，保证飞行员和乘客的生命安全。
第四章飞剪事故的处理和报告第十八条飞剪发生事故后，必须立即采取措施进行救援和处理，并切断相关设备电源，避免次生事故的发生。
第十九条飞剪事故发生后，必须立即上报所属单位，同时报告相关主管部门，并按照要求进行事故调查。
转鼓式飞剪功能控制说明书1综述
TABLE OF CONTENT1 总体概况 (3)2 设备分项说明 (4)2.1 Entry Roller Table at Shear（13310.204） (4)2.1.1 设备概况 (4)2.1.2 设备结构及传动示意图 (4)2.1.3 技术参数/Characteristics (5)2.1.4 控制要求 (6)2.1.5 电机和电器工艺检测仪表 (7)2.2 Entry Guides at Shear 飞剪前侧导板(13310.205) (8)2.2.1 设备概况 (8)2.2.2 设备结构及传动示意图 (8)2.2.3 技术参数/Characteristics (10)2.2.4 控制要求 (11)2.2.4.1 操作方式 (11)2.2.4.2 侧导板开口度标定 (11)2.2.4.3 侧导板开口度设定 (11)2.2.4.4 控制要求 (12)2.2.5 电机和电器工艺检测仪表 (13)2.2.6 液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (14)2.3 Rotary Drum Crop Shear (13310.206) (15)2.3.1 设备概况 (15)2.3.2 设备结构及传动示意图 (15)2.3.2.1 主传动装置 (15)2.3.2.2 飞剪本体装配 (16)2.3.2.3 料头溜槽及废料收集 (17)2.3.2.4 冷却系统...................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3.3 技术参数/Characteristics (19)2.3.4 控制要求 (21)2.3.4.1 飞剪启动条件 (21)2.3.4.2 剪切动作 (22)2.3.4.2.1 切头 (22)2.3.4.2.2 切尾 (23)2.3.4.3 剪刃间隙标定 (23)2.3.4.4 剪刃重磨后加垫片注意事项 (24)2.3.4.5 剪刃更换 (24)2.3.4.6 剪刃更换步骤 (24)2.3.4.7 控制要求 (24)2.3.5 电机和电器工艺检测仪表 (26)2.3.6 液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (28)1 总体概况该区设备位于热卷箱之后、精轧机之前。
飞剪技术规格书
山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［1788-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年8月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。
1．设备的工艺要求及布置1.1原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T 2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 2548kg 1.2产品产品规格：φ10mm～φ40mm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。
1.3工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。
1.4 轧钢工艺采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2．设备的组成及设计要求2.1 设备的组成本技术规格书所包括的设备有2.2.1 1#飞剪C剪切温度850C10C剪切温度750C102.2.3 3#飞剪C502.3 设备的设计要求2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。
溜槽应设计成全封闭结构。
2.3.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构，便于最后无法剪切的钢材落入料筐。
2.3.3 2#飞剪采用双剪刃结构。
飞剪设备使用、维护说明书16页-BD
目录一、 技术参数 (1)1. 工艺描述 (1)2. 主要技术参数 (1)二、 起吊、运输、安装 (2)三、 工作环境 (3)四、 润滑 (3)五、 运行 (4)1. 运行前检查 (4)2. 启动 (4)3. 运行 (5)六、 安全 (11)七、 维护保养 (11)八、 故障处理 (12)一、 技术参数1. 工艺描述 小棒飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从左至右。
高线飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从右至左。
功能： 在正常工作时，飞剪用于对轧件进行切头，确保轧件无端部变形、 黑头或开裂，有利于轧件进入下游轧机组； 在发生事故时对轧件进行碎断以缩短事故处理时间。
形式：小棒粗轧飞剪 启停式曲柄飞剪 小棒一中轧飞剪 启停式曲柄飞剪 小棒二中轧飞剪 启停式回转剪 小棒精轧后飞剪 启停式曲柄-回转组合剪小棒碎断剪 连续式回转剪 高线粗轧飞剪 启停式曲柄飞剪 高线中轧飞剪 启停式回转剪2. 主要技术参数剪切断面（mm）剪切速度(m/s)电机功率(kW)电机转速(r/min)小棒粗轧Φ102~Φ1150.38~1.0425743小棒一中轧Φ53~Φ82 1.1~3.3600745小棒二中轧Φ30~Φ44 3.42~9.0425743小棒精轧后Φ19.6~Φ78 1.35~15.4600745小棒碎断剪Φ19.6~Φ41 5.3~15.4901450高线粗轧Φ72~Φ77.30.45~1.6425743高线中轧Φ32.5~Φ34.6 2.48~8.0425743二、 起吊、运输、安装在起吊、运输、安装过程中应遵循如下注意事项：1) 起吊整个机列时,应使用底座上的吊耳。
注意: 钢丝绳钢链条与底座接触部分应垫橡胶皮等物加以保护。
2) 飞剪机列运输、存放时应放在木块上或平滑干燥的基础之上，请勿直接放在水泥地面上。
3) 请勿推、拉飞剪机列，以免损伤接触底面。
4) 飞剪机列到货后如半年之内不安装,要对外露的加工面重涂防锈油，谨防锈蚀。
冷剪及定尺机技术规格书
冷剪及定尺机1、设备使用环境及条件环境温度：-20—＋40℃相对湿度：工作环境：不适用于易燃易爆海拔高度：+108m2、技术要求2.1 来料方向：右进料，见冷床区设备平面布置图1－成品轧机 2－成品飞剪 3－加速辊道 4－步进式冷床 5－冷剪 6－定尺机2.2技术参数2..2.1 冷剪1台1）额定剪切力：6370kN2）上剪刃行程：155mm3）剪刃有效宽度：1050mm4）剪刃最大开口度：155mm5）剪刃倾斜角：2°6）曲轴回转数：18次/min7）允许剪切次数：10次/min8）剪切钢材断面(当δb=1274N/mm2时)：φ30×8根,φ40×4根,φ50×3根9）压料力(弹簧单片组合)：33.4kN(弹簧双片组合)：56.6kN10）剪切钢材温度：冷态11）主电动机型号：YR315M1-8转速：n=730r/min功率：N=110kW12）控制器型号：LK4-024速比：1:1总回路数：213）电磁铁型号MZZ2-120H拉力(FC25%) ：980N行程：120mm额定电压：DC220V14）手动干油站型号：SGZ-8工作压力：0.63MPa给油能力：8ml/循环15）稀油润滑站规格立式齿轮油泵装置型号：LBZ-25公称压力：0.6MPa公称流量：25l/mm16）离合器用气缸工作压力：0.4-0.6MPa气缸直径：φ160mm气缸行程：100mm17）切头收集规格型式：分流式料筐容积：976×876×508料筐容量：2400kg2.2.2 定尺机1台1）定尺长度：4030--15030 mm2）定尺有效长度：从4030到15030中间每隔1000递增3）被阻轧件最大质量：6000Kg，被阻轧件断面尺寸：Φ10（75根）4）被阻轧件最大速度：2m/s5）挡板宽度：990mm6）挡板移动速度：20m/min（快速），10m/min(慢速）7）挡板升起时距辊道的高度为150mm8）升降挡板用汽缸：QGBⅡ200-264-MT4， 2个9）定位锁紧用挡板：QA-K80/25-80f, 2个10）电动机型号：YD100L-8/4，功率：0.85、1.5kw转速：750、1500r/min 电压：AC380V11）减速机型号：CL160S-B5 公称速比：i=50, 2台12）行程开关：LX211-1 电压：DC24V, 4个13）接近开关：APS18-30GK-EL, 电压：DC24V, 2个2.2.3 备用剪刃 1付3、设备性能要求3.1.1 设备的结构和机械部件的设计全部考虑承受动载荷所引起的冲击力。
飞剪安全技术操作规程
飞剪安全技术操作规程1. 前言飞剪是一种用于剪裁和粘合多种材料的工具，包括纸张、布料、塑料和金属等。
在使用飞剪时，需要注意安全方面的问题，避免发生意外事故和损坏设备。
因此，本文档旨在规范飞剪的操作流程，提高使用者的安全意识和技术能力。
2. 适用范围本文档适用于所有使用飞剪进行材料剪裁和粘合的人员，包括但不限于家庭用户、办公室工作人员和生产制造企业员工等。
3. 操作准备在正式使用飞剪之前，需要进行以下操作准备：1.材料准备：根据需要，准备要剪裁或粘合的材料，并将其整齐摆放在使用飞剪的区域内。
2.设备检查：检查飞剪的外观是否完好无损，刀片是否锋利，切口是否有拉痕，电线是否磨损等问题，并及时更换或维修损坏的部件。
3.安全措施：佩戴合适的个人防护装备，包括手套、眼镜和口罩等，避免对身体造成伤害。
4. 使用流程使用飞剪的流程可以分为以下几个步骤：4.1. 材料处理在使用飞剪之前，需要对材料进行处理，以保证剪裁或粘合的顺利进行。
具体流程如下：1.确认材料的适宜性：飞剪可以用于多种不同的材料，但需要根据不同的材料选择合适的切割模式和粘合方式。
2.清洁材料表面：如果材料表面粘有灰尘、污垢或油脂等杂质，会影响飞剪的使用效果，因此需要用清洁布或棉花球在表面轻轻擦拭，以保证表面干净。
3.对材料进行标记：根据需要，在材料表面进行标记，包括剪裁线、粘合位置等。
4.2. 切割操作切割是使用飞剪进行材料加工的一种重要方式。
在进行切割操作时，需要注意以下事项：1.确认切割模式：根据材料类型和加工需求，选择合适的切割模式，包括直切、波纹剪和平衡剪等。
2.调整刀片深度：根据材料厚度和硬度，调整刀片深度，避免因切割过度导致材料毁损或设备损坏。
3.调整切割速度：根据材料类型和厚度，选择合适的切割速度，避免使用过快或过慢导致刀片生锈或磨损。
4.3. 粘合操作粘合是利用飞剪进行材料加工的另一种主要方式。
在进行粘合操作时，需要注意以下事项：1.确认粘合方式：根据材料类型和加工需求，选择合适的粘合方式，包括橡胶胶水、双面胶和热熔胶等。
高速线材生产线技术规格书
2.1产品大纲及金属平衡
2.1.1产品大纲
本车间设计年生产量为45万吨。
主要产品规格为：
圆钢：Φ5.5—Φ16mm光面线材
螺纹钢：Φ6.0—Φ14mm螺纹钢筋
生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢，合金结构钢等。
按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2—1。
2.1.2产品质量及标准
线材在运输机尾部落入集卷筒，然后由收集装置收集成卷。当一卷线材收集完了后，收集装置芯棒旋转，盘卷运输小车接受盘卷。然后小车移出，将盘卷送到处于等待状态的P&F线的钩子上。盘卷挂好后，运输小车返回，载有盘卷的钩子则由运输机带动沿轨道向前运行，继续进行冷却。经压紧打捆、称重、挂标、进入卸卷站卸卷，最后由电磁吊车运到成品库堆存。
10800
11700
12600
9900
45000
10
2
优质碳素结构钢
45#80#
15750
72450
52200
63000
203400
45.2
3
焊条钢
11250
30600
10700
30600
93150
20.7
4
弹簧钢
60Mn 60Si2Mn
4950
4950
5400
3150
18450
4.1
5
合金结构钢
40Gr
96
7031
1.5
11718
2.5
2.2生产工艺流程
2.2.1生产工艺流程简图
生产工艺流程简图
2.2.2生产工艺流程简述
连铸坯供料分为热坯和冷坯两种供料方式。
冷热坯供料时，坯料由吊车从存放处吊起成排地放到上料台架上，再由上料台架上的移钢装置将其逐根送到加热炉入炉辊道上，经测长、称重后装炉加热。
飞剪机传动装置设计说明书 -
机械设计课程设计计算说明书设计题目：飞剪机传动装置设计院系：机械工程及自动化学院班级：130715班指导老师：***2016年6月6日目录目录 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
一、飞剪机总体方案设计： ............................................................................. - 4 -1.1 滚筒式飞剪机 ................................................................................... - 4 - 1.2 曲柄连杆式飞剪机............................................................................. - 5 -1.3曲柄摇杆式飞剪机............................................................................. - 5 -二、电动机选型：........................................................................................... - 8 -2.1类型和结构形式的选择： ................................................................... - 9 - 2.2确定电机的额定功率：....................................................................... - 9 - 2.3确定电机的转速：............................................................................. - 9 -三．传动系统的运动和动力参数....................................................................... - 9 -3.1计算传动比.................................................................................. - 10 - 3.2传动比分配..................................................................................... - 10 -3.3确定各轴运动和动力参数 ................................................................. - 10 -四、齿轮的设计与校核.................................................................................. - 12 -4.1高速级齿轮的设计与校核 .................................................................. - 12 - 4.2低速级齿轮的设计与校核 .................................................................. - 18 - 4.3开式齿轮的设计与校核...................................................................... - 24 -五．轴的设计与校核 ..................................................................................... - 28 -5.1高速轴的设计与校核......................................................................... - 28 - 5.2中间轴的设计与校核......................................................................... - 31 - 5.3低速轴的设计与校核......................................................................... - 34 -5.4输出轴1的设计与校核 ..................................................................... - 37 -5.5输出轴2的设计与校核 ..................................................................... - 40 -六、滚动轴承的选择和计算 ........................................................................... - 43 -6.1高速（输入）轴轴承的选择............................................................... - 43 - 6.2中间轴轴承的选择............................................................................ - 44 - 6.3低速轴轴承的选择............................................................................ - 46 - 6.4输出轴1轴承的选择......................................................................... - 47 -6.5输出轴2轴承的选择......................................................................... - 48 -七、键和联轴器的选择.................................................................................. - 50 -7.1键的选择 ......................................................................................... - 50 -7.2联轴器的选择： ............................................................................... - 55 -八、减速器机体各部分结构尺寸..................................................................... - 55 -九、润滑和密封形式的选择 ........................................................................... - 56 -9.1二级减速齿轮的润滑......................................................................... - 56 - 9.2滚动轴承的润滑 ............................................................................... - 56 -9.3密封形式的选择 ............................................................................... - 56 -十、其他技术说明......................................................................................... - 57 -十一、结束语............................................................................................... - 57 -十二、参考文献............................................................................................ - 58 -一、飞剪机总体方案设计：执行机构设计：经上网查阅资料，发现飞剪机的执行机构有以下几种：1.1 滚筒式飞剪机滚筒式飞剪机是一种应用比较广泛的飞剪机。
飞剪技术手册
天津荣程联合金属制品有限公司合金钢大棒材工程飞剪机制造技术协议合同编号：项目名称：荣程合金钢大棒材工程飞剪机制造买方：中钢设备有限公司卖方：南京高精传动设备制造集团有限公司二○一一年九月六日为满足天津荣程联合金属制品有限公司，合金钢大棒材工程飞剪机制造的需要，完善双方签定的《天津荣程联合金属制品有限公司合金钢大棒材工程飞剪机》的供货合同，经双方协商签定以下技术协议：一、飞剪机供货范围1.1飞剪机及各部件重量见下表：单重（kg）总重（kg）备注序号名称数量1 1#飞剪 1 41000 410001.1 本体及润滑配管 1 37335 373351.2 底座 2 1067 21341.3 底板 1 966 9661.4 联轴器罩 2 23.5 471.5 联轴器 2 239 4781.6 其它 1 40 402 2#飞剪 1 15952 159522.1 本体及润滑配管 1 14057 140572.2 底座 1 938 9382.3 底板 1 635 6352.4 联轴器罩 1 24 242.5 联轴器 1 280 2802.6 其它 1 18 18总计569521.2 供货时飞剪机不含主电机，但飞剪机本体与主电机联接的联轴器包括在飞剪机内。
以上重量供参考，总重误差不超过±3％。
二、设备说明所有设备制造统一按下列标准执行。
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸GB/T 986 埋弧焊焊逢坡口的基本形式与尺寸GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 3767 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 6075.1 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第三部分GB/T 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动定义和允许值GB/T 11334圆锥公差GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件GB/T7935 液压元件通用技术条件GB/T7932 气动系统通用技术条件GB/T 12360圆锥配合GB/T 15755圆锥过盈配合的计算和选用GB/T19001 质量管理体系-要求JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件产品检验JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件焊接件JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件锻件JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件配管JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件涂装JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件包装JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 6141.2 重载齿轮渗碳质量检验JB/T 6395 大型齿轮、齿圈锻件JB/T 7929 齿轮传动装置清洁度JB/T 8853 圆柱齿轮减速器JB/T 9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T 9050.2圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法JB/T 9050.3圆柱齿轮减速器加载试验方法2.1 1#飞剪机结构：采用曲柄连杆电机启停龙门式飞剪机，由本体、底座、底板、离合器操作手柄装配、联轴器罩、联轴器等组成。
飞剪控制功能规格书
控制功能规格书飞剪一、控制设备飞剪系统控制的设备包括：飞剪前辊道（E2）、飞剪前侧导板（HSG2）、飞剪（CS）、废料收集箱、精轧机除磷箱（DES3）、精轧除磷辊道（E3）。
二、工艺过程描述1．剪前辊道安装在热卷箱与飞剪之间，用于将由热卷箱输送来的中间坯料运输到飞剪之间，中间坯料进入精轧机前，剪前辊道线速度与热卷箱开卷速度保持同步，中间坯料进入精轧机后，剪前辊道线速度与F1速度保持同步。
2．飞剪前侧导板用于对中，运送轧件进入飞剪进行剪切。
3．飞剪安装在热卷箱与精轧机列之间。
用于对运行中的中间坯不规则的头部和尾部进行剪切。
切头时将中间坯切成凸形圆弧形，以减少中间坯咬入精轧机架时的冲击载荷，切尾时将中间坯尾部切成后凸形，以减短常在热连轧机中出现的长长的“燕尾”。
飞剪由两台直流电动机串连驱动。
电动机功率为2×500KW,额定转速为900rpm。
电动机经电机联轴器，主减速机（速比I＝21.9），主联轴器与下转鼓相联接，上转鼓与下转鼓之间通过同步齿轮相互传动。
传动侧下同步齿轮设有副齿轮，副齿轮与主齿轮之间用弹簧撑开，用以消除齿轮付之间的传动间隙，而实现无隙啮合，以保证上、下剪刃相互位置的准确和减少齿轮付的冲击。
在主电机和主减速机之间设有制动器，制动器的作用主要是保证在剪刃停止时，保持其位置准确，而每次剪切后的制动主要由电气来完成。
转鼓飞剪主要由上、下剪鼓相向同步运转，而装在剪鼓上的两对剪刃对中间坯实行剪切。
在上、下转鼓上分别安装了切头用剪刃和切尾用剪刃，每个转鼓上的两个剪刃成90度布置，按剪时的转动方向看，切尾剪刃在前，切头剪刃在后。
这种布置方法可以使需要剪切时剪鼓的启动角增大。
剪刃下有承载刀座，剪刃刀座侧面还设有垫板，在剪刃的背面有7个角楔块籍蝶形弹簧组的弹力使剪刃被夹紧在转鼓上。
上、下转鼓啮合运行时，上下剪刃间的间隙完全依赖与安装或装配位置来保证。
在制造时应保证剪刃槽互成90度的相对位置和刃槽与同步齿轮的相对位置的一致性。
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山东石横特钢集团新疆钢厂项目１00万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［17８8-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年８月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后,以合同附件为准。
1.设备的工艺要求及布置１．１原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重:165mm×165ｍm×1200０mmﻩﻩ２548kg１.2产品产品规格：φ1０mm～φ40ｍm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPＢ２35、HRB3３５、HＲB40０、HRＢ5０0、HRBＦ335、HRBF400 、HRBF５00等。
１.３工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高＋5．3ｍ，高架平台地面标高＋４．5m。
1.4 轧钢工艺ﻩ采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低9５0℃;采用控轧控冷工艺轧制，１５H精轧机入口温度最低780℃。
ﻩ具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2.设备的组成及设计要求２．１设备的组成本技术规格书所包括的设备有２.２.1 1#飞剪２.3.1 １＃、２#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。
溜槽应设计成全封闭结构。
2．３.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构,便于最后无法剪切的钢材落入料筐。
２.3．3 2#飞剪采用双剪刃结构。
3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。
2.３．4 １#、２#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。
２.3.5 飞剪应设计有必要的防护罩。
2．3.6 飞剪各旋转部位润滑方式为干油集中润滑,并配置可自动定期打油的电动干油泵。
2.３.7 飞剪箱体采用钢板焊接结构；全部齿轮轴由滚动轴承支承，轴承选用进口轴承(SＫF、FＡＧ)；齿轮采用优质钢(20CrNi2MoA)渗碳、淬火、磨齿，精度６级；采用集中循环稀油润滑系统对滚动轴承和齿面进行冷却和润滑。
２.3.8 飞剪本体与主电机间连接采用鼓型齿联轴器有键连接。
2．３.9 飞剪本体和主电机应设计有合适的钢制焊接底座，以便于设备的安装。
2．3.10 联轴器等旋转部位应设计有必要的防护罩。
2.3.11 设备的机上液压及润滑配管采用不锈钢管。
2.3.１2 液压、气动、润滑、电气接点集中配置于传动侧。
2.3.１３倍尺飞剪具有优化剪切功能,具有第1刀单独加长功能。
3．设计和供货范围3.1 设计范围３．1.１卖方的设计范围包括所供设备的制造图安装图设计并能够满足2.3设备的设计要求。
３.1.２卖方应负责所供设备的土建模板平面图、断面图、预埋件尺寸要求等的设计及地脚螺栓材质要求、特殊地脚螺栓制造图的设计。
土建模板图设计时应充分考虑设备的安装、检修空间,并应涵盖以下信息。
电气配线/配管(以下统称机上配管)的设计。
各种介质的机上配管与工厂设计的车间管线的分交点界定参照以下内容。
3．1．3.1 机上各冷却点配管应尽量集中并配置于机外合适的位置,配有必要的阀门和与工厂管线连接的接头。
接头采用焊接式接头,如需软管连接的应配置适合软管连接的接头。
需用法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。
卖方应提供冷却水机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
３．１．3．２各液压缸和液压马达处应配置有高压胶管，高压胶管属于机上配管。
高压胶管另一端应配有与车间管线连接的硬管(带焊接式接头）并集中放置于机外合适的位置。
卖方应提供液压机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、流量等具体参数。
3.1．3.３气动配管与液压配管类似,除此之外还应配置气动三联件、必要的电磁阀和阀门等。
气动配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头。
卖方应提供气动机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、用量等具体参数。
３.1.3.4 润滑配管与液压配管类似，除此之外还应配置必要的流量、压力检测元件等。
润滑配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头,如需法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。
卖方应提供润滑机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
3．1.3.５机上所配电气马达和检测元件及配线／配管应集中连接至卖方供货的的接线端子箱。
卖方机上配线/配管与工厂设计的配线/配管分交点以此端子箱为界定点。
电缆在机上配管采用不锈钢管。
卖方应提供各电气元件的详细布置图、电气元件清单及端子箱接线图,电气元件清单应该与电气元件布置图相互对应,并涵盖以下信息。
设计和控制任务书编制。
任务书深度应能满足自动化控制的需要。
3.1.5 卖方应负责设备安装手册，设备维护手册的编制。
３．２供货范围３.２.1 卖方的供货范围包括本技术规格书２.1条目中所描述的设备,并保证设备的完整性。
３.２.2 飞剪传动电机由买方单独采购，不包含在卖方的供货范围内。
３．2.3 卖方的供货范围还包括各飞剪的飞剪本体底座、主电机底座、飞剪与主电机间的联轴器、飞剪防护罩等。
3.2.4卖方的供货范围还包括1#、2#、3#飞剪剪刃各10付。
3.2.5 卖方的供货范围还包括各飞剪的电动干油润滑泵。
3.2．6 卖方的供货范围还包括设备上配置的检测元件、端子接线箱及各种介质的机上配管(具体详见本技术规格书3．1.３)。
3.2.7 卖方应提供试车用备品备件,并随主体设备一同发货。
试车用备品备件的种类及数量以技术协议界定为准。
3.2．8 相关配套件应遵照买方推荐的厂家采购。
最终配套件厂家以合同附件为准。
4．资料交付卖方所提供的技术资料须加盖卖方图章，要求资料内容全面，尺寸正确、图面清晰、数字准确,深度要满足买方详细设计的需要。
卖方提交的技术资料，以纸质和电子版两种形式提交，并保证两者内容相同。
电子版图纸、文档分别以*．dwｇ（ＡＵTOCAD 200４版）和*.ｄoc或*.ｘls（ＯFFICE ２0０3版)文件格式提交。
所提交资料以纸质版为准。
4.１工厂设计所需的技术资料5.技术服务及培训5．1投标人将派技术人员到招标方现场指导安装、调试和投产，招标方应提前10天通知投标人。
5.２投标人在接到招标方的书面通知及问题说明书面材料的３个工作日内做出答复,并在５个工作日内到达需方现场，进行售后服务。
5．3投标人承诺在设备投产后的运行过程中出现问题时,接到招标方通知72小时内到达用户现场。
5.4投标人技术人员负责在招标方现场设备投产前对招标方人员进行设备的维护和使用培训。
６、设备供货要求６.1投标人应在明细表中详细列出设备及其组件的明细(名称、规格型号、标准、材质、数量、重量、单价、制造商等）,以及提供的技术服务范围。
每台设备及其组件的重量误差不超过±5%。
6.2 投标人应详细提供供货设备、配套件、特殊材料、随主机附件、特殊工器具的内容。
投标人在报价中应充分考虑,招标方有权在签订合同前增加或减少投标人的供货内容。
6.3 按照由投标人对所供设备进行技术总负责的原则，投标人应对设备设计、制造、供货、安装指导，调试指导负责。
并注明各项设备图纸的最终交付时间,设备、配套件、特殊材料、特殊工器具的交付时间和批次。
6.4 投标人供货范围内的主要配套件、外构件应列出分包商清单,并经招标方确认。
7、投标人的设备供货责任1）保证设计供货设备的正确性、完整性、可靠性和技术先进性。
2）保证在约定的时间内完成设计、制造及供货。
3）按照要求提供有关的设计资料和图纸。
4)提供供货设备在制造、安装、调试、试生产过程中必要的技术服务。
5）对于由于设计、制造失误造成的重大损失,供货单位应承担赔偿。
6)在调试期间和质保期内,投标人所供设备元件如发生质量问题由投标人负责维修或更换。
８、功能保证值、测试与考核细则投标人应按本招标书提出新疆钢厂棒材工程飞剪设备报价范围和技术要求，结合投标人技术装备与质保能力所能提供的产品实物质量和工艺性能，提出相应的保证值、测试方法和测试条件以及合同考核办法、细则等。
8.1 功能保证基本内容（推荐）：1)必须满足招标书中提出的各系统的基本技术性能参数要求2)各设备、组件、主要元器件的质量,进货渠道，性能和精度保证值3)必须满足最终设备性能参数要求达到的精度指标４）必须满足最终设备运行的稳定性、可靠性５)设备耐磨、耐压、耐蚀、耐高温性能以及使用寿命等。
６)压力容器能力和承压能力保证（有效合格证）７）振动、噪音等方面的保证指标８）密封性能的保证(系统不允许存在渗漏点）9）系统清洁度保证值10)各项性能参数测试的方便性、可操作性、准确性11)关键设备、组件、元器件、密封件的质保期12）操作维护的可操作性、方便性、安全性13)其他方面的保证内容8．2 性能测试1）各性能指标的测试方法由投标人按有关规定及标准提出，招标方确认。
２)测试条件:a．仪表、仪器、专用工具、检测点等b．无负荷试车：在招标方设备安装后,在具备无负荷试车的条件下，对设备进行单体或联动、模拟试车。
保证性能指标要求。
c.热负荷试车:无负荷试车通过后,在与正式生产相同的条件下,进行7２小时不间断热负荷试车。
考核各系统设备的各项性能、保证指标。
8.３考核１)设备在安装完毕,全负荷稳定运行三个月后，由买卖双方协商确定具体考核日期并进行验收考核。
质量保证期为功能考核验收合格后１2个月。
2)保证指标及测试方法3)考核办法、处罚细则及措施9、投标人技术文件交付根据招标方提供的招标文件要求及条件，投标人需向招标方提供一套有关投标人供货范围的技术文件。
技术文件的交付内容必须涵盖有关设计、供货、设计联络、制造标准、设备检验、设备安装、调试、功能测试、竣工验收以及操作使用维护说明等资料。
技术文件的交付时间必须满足于商定的工程进度表的总体及各分项工期要求。
所有图纸、图表、说明和其他文件，在安装调试中，必要的修改或附加的补充,要与相关文件一起由投标人提供给招标方。
提供的数量与方式要按有关条款的规定交付招标方。
对于设备的供货,投标人的每一次发货，招标方应得到相应设备的有关资料如下:―装箱单―投标人对所有设备的担保证明，标明制造厂家和出厂日期―投标人设备检验报告或合格证－压力容器的合格证和国家规定必须有的压力容器证件。
压力容器的制造必须符合国家标准或国际通行标准,所有国家规定的压力容器的资料必须全部提供。