预热器堵料及清堵安全措施培训教材PPT课件【精编】
预热器清堵安全注意事项
六、预热器安全操作规程
1、 巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品。 2、 预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷 出。 3 、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的 负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人 应站在清扫孔侧面。 4、 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫， 防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔。 5 、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源， 将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。 6 、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷 出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤 离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、 四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏。
（二）判断与处理 判断：当预热器发生堵料时，其锥部负压急剧减 小直至正压，下料溜管温度持续下降，旋风筒出 口及预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口 温度迅速上升，现场检查锥部清理孔堵塞正压， 下料溜管不下料。 处理：1、当判断出堵料时，立即安装正常程序止 料处理，停止窑头、分解炉喂煤。 2、及时向上级领导汇报 3、做好清理准备 4、准备好清料工具 5、清通后对系统进行全面检查，做好投料 准备
六、预热器安全操作规程
7 、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否 染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作 业要系好安全带。 8 、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部 空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的 危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入 下级系统，导致事故发生。 9 、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将 翻板阀吊起。清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻 板阀压死。并确认窑尾烟室、TDF分解炉无人后，才可进行 清料作业。 10 、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、 调度到现场，做好安全监督。
水泥预热器清堵作业安全注意事项
水泥预热器清堵作业安全注意事项
1清堵前应在预热器四周和清料平台设置警戒区域和警示标志，预热器四周应设值班警示人员，与清堵作业无关的人员不应进入警戒区域；对生料粉喷出可能触及的电缆和设备应采取防护措施。
2清堵前应关闭回转窑、窑头罩、篦冷机的人孔门、观察孔、捅料孔，预热器的翻板阀应锁紧；应关闭空气炮进气阀门并切断电源，排空空气炮内部气源，挂“禁止操作”警示牌。
3清理前和清理中，清堵作业人员应与中控室联系确认窑系统相关设备状况，维持系统负压。
4预热器清堵过程中，篦冷机、斜拉链及地坑等部位不应有人员停留。
5应控制清堵人员数量，清堵平台上不应超过两人作业，非清堵人员不应滞留；待命人员应站在平台的安全位置上，确定好紧急撤离路线。
6清堵作业人员应站在上风口，侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤。
7作业期间应遵循由下而上的原则，一次只能打开一个清料孔，不应多孔上下同时清料。
8使用高压气体清料时，应保证清料管穿透料层，防止喷料，并应设置专人控制高压气体阀门；使用高压水枪清堵作业时，应严格执行相关的安全操作规程。
9使用风管、高压水枪作业时，风管及高压水枪接头连接应紧固，并有保险措施。
10处理分解炉的结堵时，现场人员应切断电源。
如使用空气炮，应锁紧观察门及清堵口盖子。
11每级清堵作业完毕后，应检查下料管，确保管道通畅，及时关闭并锁紧该级的捅料孔、人孔门。
12清堵作业完成并经检查确认前，人员不应进入上述设备及窑头除尘器、熟料链斗输送机地坑作业。
13作业照明灯具的供电电压不应超过36V。
14作业人员应合理穿戴劳动防护用品。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本预热器旋风筒是热电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将煤粉与空气进行混合并燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
然而，由于使用环境的复杂性和工作条件的恶劣性，预热器旋风筒常常会出现堵塞的情况，影响设备的正常运行。
为了保障设备的安全运行，以下是预热器旋风筒堵塞清理的安全操作规程范本。
1. 安全意识和安全知识的学习与培训1.1 所有参与预热器旋风筒堵塞清理工作的人员，必须经过必要的安全知识培训，了解工作过程中的风险和安全措施。
1.2 每一个人都有责任向其他工友传授和宣传安全知识，增强全员的安全意识。
2. 确保设备停机并进行反清的顺利进行2.1 在清理过程开始前，必须确保预热器旋风筒已停机，并进行必要的反清工作，以避免意外事故的发生。
2.2 清理工作需要提前通知设备运行负责人和现场操作人员，确保清理操作的安全进行。
3. 移除预热器旋风筒顶盖3.1 在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护设备，如防护眼镜、工作帽、耳塞等。
3.2 打开预热器旋风筒顶盖前，必须确保顶盖上的气动装置已经停止工作，并做好相应的安全防护措施。
3.3 使用适当的工具和装备，慢慢将顶盖解开，并采取相应的防护措施，以避免顶盖的突然脱落造成人员伤害。
4. 清理预热器旋风筒内部4.1 在清理过程中，必须确保预热器旋风筒内部的气体已经排空，并采取相应的措施防止气体再次进入。
4.2 清理人员必须按照操作规程进行操作，可以使用专业的清理设备和工具，避免使用非专业工具造成设备受损或人员伤害。
4.3 清理人员必须严格遵守设备操作手册和操作规程，按照要求进行作业，不得随意变更或省略任何步骤。
5. 预防火灾和爆炸5.1 清理预热器旋风筒时，必须使用无火源的工具，切勿使用易燃物质和火种。
5.2 在清理过程中，必须严禁吸烟，并保持清洁的工作环境，防止燃烧废料或油脂等物质的积聚。
5.3 在预防火灾和爆炸的工作中，必须配备适量的灭火器材，并确保清洁完好。
预热器清堵安全培训
预热器清堵安全培训综述预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在四级和五级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。
堵塞原因造成堵塞的因素很多且复杂，因此必须从工艺、原燃材料、设备、热工制度、操作与管理上去认真细致的分析研究。
结皮造成的堵塞当物料的易烧性不好，煅烧温度过高时，或是窑内有不完全燃烧出现还原气氛时，都会使这些元素循环富集，粘附在预热器系统的某个相对稳定的衬壁上，形成越来越厚的结皮，如果这些结皮未得到及时处理就会导致预热器系统堵塞。
这类堵塞只要原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级旋风筒的锥部。
处理方法：这类堵塞如果不严重，完全可以靠人工定时清理或空气炮吹扫解决；如果过于严重，甚至必须有专人清理。
无论如何，这种堵塞一般不会导致停窑。
如果严重时，临时止料用水枪清理。
沉降性堵塞预热器锁风阀漏风严重，物料在向下一级预热器运动时，被下一级漏人的风量所托住，这就是所谓的“内漏风’’所形成的堵塞。
处理方法：这类堵塞会使旋风筒内存有粉料，如果处理及时，不会有很高强度，只需要用“水炮’’就可清除。
但它需要及时止料停窑，才能很快排除。
异物性堵塞由于系统内的浇注料块、内筒挂板等脱落，处理堵塞过程中工具误落人预热器内，或系统外清理现场时将异物掷人预热器内，都会造成此类堵塞。
这类堵塞如果发生在较高温度的预热器中，发现又不及时，在继续加煤的情况下，生料就会被烧结而转为性质更为严重的烧结性堵塞。
处理方法：发现问题后及时止料，将要处理的旋风筒锥体空气炮的进气阀门关闭并打空气炮，排出空气炮内的高压气体以防止开门后误打空气炮而伤人。
处理C5 或C4挂片脱落时，要将对应的上一级C3或C2下料管的翻板阀重锤压下并用铁丝捆牢，防止处理时发生塌料烫伤操作人员。
在锥体下方的平台上部割开一个小人孔门。
人孔门的尺寸为600mm×400mm,具体位置要以方便捞出脱落的挂片为好。
关于预热器堵料的预案
关于预热器防堵预案及注意事项针对预热器出现的多次堵塞事件以导致旋风筒及其溜管结皮出现堵塞的现状,特制订该预案.本预案主要分为几个部分,首先从分析预热器堵塞原因开始,然后结合5000t/d预分解窑现状,最后制订相关防堵措施以及清料注意事项。
预热器堵塞原因预热器堵塞的原因简而言之可以分为以下几种:结皮性堵塞,沉降性堵塞,异物性堵塞,烧结性堵塞.1.结皮性堵塞由于钾纳氯硫等有害气体在窑内的高温区挥发,又在预热器系统的某个低温部位冷凝,或当物料的易烧性不好,煅烧温度过高时,或是窑内有不完全燃烧出现还原气氛时,都会使这些元素循环富集在预热器系统的某个衬壁上形成越来越厚的结皮从而导致预热器堵塞;2.沉降性堵塞由于系统排风不足,不能使物料在旋风筒内选粉阶段处于悬浮状态而沉降下来,造成堵塞,也称之为"塌料性堵塞".系统锁风阀漏风严重,物料在向下一级预热器运动时被下一级漏的风量所托住,这就是所谓的"内漏风"所形成的堵塞.这类堵塞的发生主要是操作的风料不匹配;3.异物性堵塞由于系统内的浇注料块和内筒挂板等异物脱落,处理堵塞过程中工具误落入预热器内,或系统外清理现场时将异物掷入预热器内,都会造成此类堵塞;4.烧结性堵塞由于某级预热器温度过高,使生料在旋风筒内发生烧成反应而堵塞.这种情况多在分解率过高后的C5发生,也会因为分解炉煤粉过量在C4燃烧后发生,即所谓温度倒置.预热器堵料现象及操作预判预热器堵料在我们日常操作中随时可能出现，因系统内部环境复杂，存在诸多不可确定因素，但中控操作员可以通过一系列运行参数进行判断，减少堵料带来的负面影响。
1.窑尾缩口堵料：在系统运行过程由于分解炉内局部高温造成炉壁结皮严重而垮落，缩口堵塞后分解炉内严重缺风，窑尾烟室及窑头出现大量正压，系统出现大量的CO；中控操作员应根据系统在结皮垮落后参数对比进行减产操作或止料操作；2.C5旋风筒堵塞：C5旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压，下料溜管温度在加减炉用煤后持续快速下降，窑电流程上升趋势；中控操作员应立即止料操作；3.C4旋风筒堵塞：C4旋风筒向分解炉内投放物料，C4旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制急剧上升；中控操作员应立即止料操作；4.C3旋风筒堵塞：C3旋风筒向C5上升烟道投放物料，C3旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压下料溜管温度持续下降，C5出口温度异常上升；中控操作员应立即止料操作；5.C2旋风筒堵塞：C2旋风筒向C3上升烟道投放物料，C2旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制快速上升；中控操作员应立即止料操作；6.C1旋风筒堵塞：C1旋风筒向C2上升烟道投放物料，因C1旋风筒分两列为C2投放物料，一般C1锥部无压力显示，堵塞时难以判断，C1旋风筒堵塞后通过A/B两列温度对比，可发现堵塞一列温度偏高，出口负压提高，通过比对入库401斗提可发现斗提电流较正常电流偏高，需要操作员综合操作技能过硬，精细化操作可加以判断；中控判断堵料后，汇报相关领导后通过减产在线进行清理，在清理中必须注意，C1堵塞部位突然通畅，造成系统大幅度大料出现跑生料。
预热器清堵安全操作规程
预热器清堵安全操作规程预热器清堵安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1.1、巡检作业时必须穿戴好个人劳保用品，同时穿好防火服、防烫鞋、防护面罩，必要时系好安全带，检查安全绳是否牢固。
清堵作业前必须办理危险作业申请1.2、清料时与中控室取得联系，维持系统负压。
1.3、清料前现场关闭所有气源，切断空气炮控制电源、气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体。
1.4、清料前要注意清扫清料孔门周围的杂物，便于清料人的安全撤离。
在清理堵料时，先找好躲避地方，才能清理堵料，否则不准清理防火服、防火鞋、防护帽、长管猪皮手套作业过程2.1、清料过程必须由下至上，逐级清理，每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料。
2.2、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料；必须有专人控制高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀门。
2.3、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤。
2.4、清理预热器堵料时，必须由四人以上人员进行，捅料时捅料人必须有人指挥、看护。
2.5、进入现场作业人员要定时更换，如感到头、胸闷等不适情况时，应立即撤离现场。
2.6、清预热器堵塞时，必须经生产清堵发生灼烫预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用；，相关安全管理人员现场监控；与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；作业期间必须遵循由下而上的原则，用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；使用高压气体清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；处理分解炉篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人。
预热器清堵安全注意事项28页PPT
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和ห้องสมุดไป่ตู้节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
预热器清堵安全操作规程
预热器清堵安全操作规程背景预热器在工业设备中起着重要的作用，常用于加热高温流体或气体。
不过，由于介质中的杂质及重油容易在预热器内积聚生成固体颗粒物，这些颗粒物容易引起预热器的堵塞问题，从而影响设备的正常运行。
为了确保预热器的正常运行，必须对存在堵塞现象的预热器进行清堵。
然而，预热器清堵是一项十分危险的工作，因此需要遵守严格的安全操作规程。
安全操作规程1.前期准备在清理预热器之前，必须首先确认清堵所需工具和设备是否完好。
工具和设备包括高压水枪、电动工具、受热设备、个人保护装备以及绝缘材料。
2.确定清堵方案在清堵之前应对预热器进行全面的检查并制定合理的清理方案。
不同的清洗方案适用于不同类型的预热器，因此必须根据预热器的类型和堵塞部位选择合适的清洗方案。
3.关闭预热器并进行排水处理预热器清堵之前，务必关闭预热器，并将其中的介质排放干净。
由于预热器内常含有高温介质，切勿忽视预热器的安全性，确保预热器排放完全结束后进行下一步操作。
4.佩戴合适的个人保护装备在进行预热器清堵时，工作人员应佩戴保护头盔、护目镜、防护手套和绝缘鞋等必要的个人保护装备，确保安全。
5.清理预热器清理预热器时，应根据清洗方案选择适当的清洗设备和方法进行清理。
如需使用粉尘过滤面罩，请使用标准的防毒面具。
6.设备验收当预热器清理完毕后，应将其重新启动，并对其进行一次设备验收，确保预热器经过清理后可以正常工作。
7.完成后的清理在预热器清理工作结束后，在清理现场前必须关闭所有设备和水源。
将清洗设备和工具进行分离，堵塞物归类处理，确保现场干净整洁。
注意事项•严禁单独进行高空、高温、高压设备的操作；•在预热器清堵过程中，需与其他工作人员进行有效的沟通和协调；•如无相关操作经验，请勿擅自进行预热器清堵，以免引起意外。
结论预热器是重要的工业设备，在其正常运行过程中清堵是十分必要的。
在进行预热器清堵时，必须遵循严格的操作规程，全面考虑安全因素，确保预热器清洗的安全和有效。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程一、前言为了确保设备运行的安全和高效，预热器旋风筒的堵塞清理必须按照规定的程序和安全操作来进行。
本安全操作规程介绍了预热器旋风筒堵塞清理的步骤和注意事项，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作流程1.装备准备：a.确保操作人员穿戴劳动防护用品，包括头盔、工作服、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套和防滑安全鞋等。
b.准备清理设备所需的工具和装备，如手持电动吹风机、无尘喷枪、钢丝刷、保险锤、平口扳手、电动螺丝刀等。
2.断电和停机：a.在进行堵塞清理之前，务必将预热器旋风筒的电源切断，确保设备处于停机状态。
b.确认设备停机后，在开启堵塞清理之前，通风系统中的负压设备必须停止运行。
3.检查堵塞程度：a.使用目测或者手触检查的方式，确定预热器旋风筒的堵塞情况。
b.如果堵塞情况严重或者无法通过目视或手触检查确定，应使用检查仪器进行检查。
4.清理堵塞：a.首先，使用手动或者机械工具将附着在旋风筒内表面的物料或杂质清理掉。
b.使用吹风机进行吹风清洁，将堵塞物从预热器旋风筒排出。
同时，应注意选择合适的吹风机风量和风速，以免对设备产生影响。
c.利用无尘喷枪进行清洁，将堵塞在旋风筒内壁和内部构件上的轻微杂质、尘土等清除干净。
5.检查和维护：a.清理完毕后，对预热器旋风筒进行检查，确保内部没有任何杂质。
b.进行日常维护工作，如对螺钉进行检查和紧固、清洁设备周边的工作环境等。
6.恢复运行：a.清理和维护完成后，确保设备和周围设施处于正常状态。
b.恢复电源，并重新启动预热器旋风筒，观察运行情况。
三、注意事项1.在进行预热器旋风筒堵塞清理之前，务必断电并停机，确保设备和操作人员的安全。
2.在进行堵塞清理过程中，应确保通风系统的负压设备停止运行，防止其他杂质进入旋风筒，造成堵塞或者二次污染。
3.清理物料时，需要使用合适的工具和装备，并戴好劳动防护用品，以防止堵塞物跌落伤人或者损坏设备。
4.清理时，应注意选择合适的吹风机风量和风速，避免对设备造成损坏。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本1.引言预热器旋风筒是工业生产中常用的设备，在运行过程中可能会出现堵塞情况。
为确保清理过程安全可靠，特制定本安全操作规程。
2.适用范围本规程适用于所有需要清理预热器旋风筒堵塞的工作场所。
3.相关法律法规和标准根据相关法律法规和标准，对清理预热器旋风筒堵塞工作进行规范。
4.安全操作规程4.1 工作前准备4.1.1 确保清理工作前，预热器旋风筒已经停机，并断开电源。
4.1.2 检查预热器旋风筒是否与其他设备仍有联系，必要时解除连接。
4.1.3 获取相关工具和设备，如工作服、手套、面罩、呼吸器等。
4.1.4 进行安全教育培训，了解清理过程中的相关安全知识。
4.2 临时封锁区域4.2.1 在清理作业区域进行明显的标识，并设置相关警示牌。
4.2.2 封锁清理区域，确保无人进入现场作业。
4.2.3 如果清理作业涉及到其他区域或设备，与相关人员进行沟通，并封锁相应的区域。
4.2.4 建立通讯机制，确保紧急情况下与其他人员的联络和协作。
4.3 清理过程4.3.1 戴上适当的防护装备，包括工作服、手套、面罩和呼吸器。
4.3.2 根据预热器旋风筒的结构和堵塞的位置，选择合适的工具进行清理。
4.3.3 清理过程中，避免使用尖锐物品捅刺或强行重拔，以免损坏设备。
4.3.4 定期检查清理工具的状态，并适时更换损坏的工具。
4.3.5 清理过程中，及时清理堵塞物，并妥善处理产生的废料。
4.3.6 清理完毕后，用清洁布擦拭设备表面，并清理工作区域。
4.4 安全检查4.4.1 在清理完毕后，进行安全检查，确保设备没有残留物和损坏。
4.4.2 进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
4.4.3 清理工作完毕后，撤除封锁，解除警示牌，并恢复正常工作状态。
4.4.4 清理工作完成后，及时清理和归还使用的工具和设备。
4.4.5 记录清理工作的相关信息和问题，在必要时进行整理和分析。
5.紧急预案5.1 在清理过程中，如发生意外情况，应立即停止工作，并采取紧急措施。
防火堵料和消防灭火器材培训PPT
在火灾发生时，防火堵料能够有 效地阻止火势蔓延，为人员疏散 和灭火争取宝贵时间。
防火堵料的分类与特性
分类
根据使用环境和性能要求，防火堵料 可分为无机堵料、有机堵料和阻火模 块等。
特性
防火堵料应具备无毒、无味、环保等 特性，同时要具备良好的耐火性能、 抗压性能和施工便捷性。
防火堵料的应用场景与优势
气体灭火器
适用于关闭的环境中扑灭 电子设备、电气设备、仪 器等火灾。
灭火器的使用方法与注意事项
01
使用灭火器时应保持安 全距离，避免被火势反 扑。
02
先摇晃灭火器，确保干 粉或泡沫均匀分布。
03
选择合适的喷射角度和 方向，对准火源根部进 行喷射。
04
使用后及时检查灭火器 压力是否正常，如压力 不足应及时更换或充气 。
应用场景
防火堵料广泛应用于建筑、化工、电力等领域，尤其在高火灾风险的环境中。
优势
防火堵料能够有效降低火灾蔓延的风险，提高建筑物的防火等级，保障人员生 命财产安全。
02
消防灭火器材知识
灭火器的种类与适用范围
01
02
03
干粉灭火器
适用于扑灭固体物质、液 体或气体火灾、电气设备 火灾。
泡沫灭火器
适用于扑灭液体火灾或固 体物质表面火灾。
灭火器的操作演练
总结词
演示如何正确使用灭火器扑灭火灾
详细描述
灭火器是常见的消防器材之一，用于扑灭初期火灾。在培训中，演示人员应向参训者展示如何正确使 用灭火器，包括选择合适的灭火器类型、检查压力、拔掉安全别针、对准火源、按下阀门等步骤。同 时，强调使用灭火器时应注意的事项，如保持安全距离、避免逆风等。
防火堵料能够在火源周围形成一道阻火屏障，有效阻止火势蔓延，为灭火创造有利条件。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施一、预热器堵塞的因素温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。
二、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。
在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行安全检查（查看现场负压，清理负压管，看下料管最下部孔门有无料下，确认情况是否为假象）。
三、确认堵塞后中控应采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低拉风（但要保证C1出口负压1500Pa），逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。
如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。
四、清堵措施1、在预热器四周二十至三十米内，设立警戒线，专人值守，一切无关人员禁止靠近；2、在预热器楼梯口设立警戒线，无关人员禁止上预热器；3、窑班长赶往现场，会同预热器工做好清堵前的安全防护措施，准备清堵工具；4、电工、机修携带并穿着安全防护用品，安全就位，听从班长指挥；5、电工预备照明、做好安全切断空气炮气源、电源准备；6、若为C4以上堵塞，还需关闭上一级旋风筒的翻板阀；7、通知现场注意安全，任何人不得靠近窑头罩、链斗机地坑，不得进入篦冷机作业；8、班长会同预热器工，在确保负压、上风向、人在侧面、四周无关人员离开且已经设立警戒线的前提下，由下而上，逐个清吹门逐级检查，找出堵塞位置；在开启每一个清吹门时，应呼叫撤离附近所有人员防止喷料；9、找到堵塞点后，由下而上，逐级清理，至翻板阀时，全开吊起翻板阀，继续往上，清理到下锥体下方；10、安全开启上锥体清灰孔，判断物料堵塞是否堵塞到上锥；11、撤离附近所有人员，预防喷料，开启上下锥空气炮反复数次击打，尽量促使物料流下去；12、试提开启下锥一个清灰孔，无物料喷出后，清理下锥，直至清通下锥，若上锥无积料，可开启大检修门，安全清理；若物料较多，需在清通下锥后，继续清理上锥，直至清通；13、在清堵过程中，任何人不得擅自触碰、开启空气炮；若需临时启用空气炮，应由班长和管理人员确认四周安全，呼叫上下附近所有人员撤离，听从班长号令后，方可开启。
预热器塌料、堵料、清堵预防及事故应急方案
预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。
2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。
3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。
4、预热器分料箱分料不均匀。
5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。
6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。
二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达到风、煤、料匹配。
2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。
3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。
4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。
5、保持篦冷机地坑通道畅通。
6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。
7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。
8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。
9、检验预热器各点压力表、温度表。
10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。
11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。
12、车间应建立健全紧急救援制度。
13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。
三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。
2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。
3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。
预热器塌料、堵料、清堵预防及事故应急方案
预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。
2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。
3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。
4、预热器分料箱分料不均匀。
5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。
6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。
二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达到风、煤、料匹配。
2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。
3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。
4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。
5、保持篦冷机地坑通道畅通。
6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。
7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。
8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。
9、检验预热器各点压力表、温度表。
10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。
11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。
12、车间应建立健全紧急救援制度。
13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。
三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。
2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。
3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。
预热器(清堵)
采取管控
措施状况
1、安全培训，穿戴好劳保用品；
2、办理清堵作业许可，进行安全交底；
3、严格依照清堵作业规程操作，与中控保持联系，保持系统负压状态；
4、人员撤离方可打空气炮，现场专人监护；
5、具体措施见《预热器清堵工作方案》。
存在隐患状况
无
应急处置
主要措施
见《预热器清堵工作方案》、《烧烫伤现场处置方案》
生产经营单位安全生产风险点登记表
风险点编号：YNZL-SC-02-01填报时间：2016年 8 月 20日
风
险
点
基
本情Biblioteka 况风险点名称预热器（清料）
风险点
详细位置
预热器
诱发事故类型
灼烫伤害
伤亡/财产
损失预计
十分严重，一人死亡或一定的财产损失
风险等级
二级
风险管控
责任部门
生产品质部烧成车间
责任人
冯永淮
手机号码
属地监管政府
沂南县人民政府
主管部门
经信局
专业监管部门
发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
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预热器清堵安全措施
由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在500℃ 以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果操作不当或个 人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体灼烫。当采用高压水
枪清结皮、清堵时，由于没有按照正确的程序进行工作，会发生一些 严重烫伤甚至死亡的事故。在回转窑和相关设备处于正常工作状态 情况下的日常清堵工作中，此安全工作程序对清堵工作中的危险进 行了概括，并明确指出了清堵工作前、进行中、完成后的预防和注 意事项。 Nhomakorabea堵塞
堵塞是指预热器、分解炉、窑尾烟室的狭窄处，因过度结皮或 大块物料棚料，物料不能正常下行的现象。堵塞原因主要有结皮造 成的堵塞、预分解系统漏风造成的堵塞、机械故障（钢铁件、耐火 砖等外来异物，翻板锁风阀机械故障）造成的堵塞、预分解系统设 计不合理造成的堵塞、操作不当造成的堵塞等。
当预分解系统堵塞时，如采用压缩空气吹扫无法疏通，则必须 止料、停窑进行人工清堵作业。
实践表明，预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、分解炉 缩口、最低两级旋风筒的锥部及下料管等部位。结皮使通道的有效 截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风。结皮增厚或塌落时， 还容易导致堵塞。
因此，当预分解系统结皮时，如采用压缩空气吹扫无法清除， 则必须进行人工清结皮作业。
由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在 700℃ 以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果 操作不当或个人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体 灼烫。当采用高压水枪清结皮、清堵时，如果作业人员操作不当也 会遭受伤害。
预分解系统出现堵塞时，应尽可能地找出堵塞原因并及时进行 处理，防止处理不及时导致堵塞越来越严重、结硬块。
处理预分解系统堵塞时，可先用压缩空气吹扫。 ◆ 若堵塞不严重，即可吹通 ◆ 若堵塞严重，应止料、停窑，但不能停排风机，将捅料孔或人孔
门打开，使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等工具进 行人工清堵 ◆ 若是因掉内筒、掉砖及其它杂物而造成堵塞，必须止料、停窑、 加大排风，待预分解系统冷却后，方可进入预分解系统内进行清 堵作业
指挥人员、清堵人员、监护人员必须经过清堵操作、安全防护、 紧急救援和事故应急处理知识的培训，以及预热器清堵应急预案的 演练，并经考核合格后方可参加清堵作业。
2.4 劳动防护用品要求
◆ 清堵人员、指挥人员、监护人员应穿戴安全帽、全棉工作服、 手套、防热阻燃鞋。安全防护用品的选用应符合GB/T 11651的 要求。安全帽应符合GB 2811的要求。
主要原因有:
• 温度过高、高温物料粘结 • 下料翻版阀闪动不灵或硬物卡死 • 结皮未及时清理，温度波动时大量跨落 • 拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉 • 内筒脱落或预热器耐火材料脱落 • 生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大 • 系统漏风较多 • 环吹故障 • 挥发元素过多
结皮
结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾预分解 系统内壁的层状物。系统中有害组分(碱、氯、硫等)的循环富集是 形成结皮的重要条件，局部温度过高是形成结皮的关键因素，此外 石灰石中氧化镁含量高也是结皮的一个因素。
◆ 清堵人员作业时还必须穿戴短时耐热温度不低于1000℃的隔热 防护服。隔热防护服应包含披肩防尘头罩、面罩、上衣、裤子、 手套、脚罩。 隔热防护服应合身，穿戴前应检查完好性，穿戴时应扎紧 领口、袖口、裤口、脚罩。
隔热防护服
高
温
防
火
服
2.5 工具要求
◆ 清堵作业可以使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等 工具。清堵工具应保持完好，确保安全使用。
◆ 清堵作业严禁使用雷管、炸药等危险品。
2.6 逃生路线要求
◆ 清堵作业前，应根据捅料孔的开孔方向和风向确定逃生路线 ◆ 逃生路线应通往捅料孔的旁侧，并尽可能选择上方和上风方向 ◆ 一旦发生喷料，清堵作业人员应沿逃生路线躲避 ◆ 清堵作业前，应清理现场杂物，保障逃生通道畅通
2.7 设置警戒区域和警示标志
2.1 切实履行审批制度
◆ 预热器、分解炉、下料管清堵作业，必须成立清堵工作小组，明 确指挥人员（工艺工程师）、清堵人员和监护人员并且24小时有人值守。 ◆ 作业前，工作小组必须分析存在的危险有害因素，提出消除、控 制危害的措施，制定清堵方案和应急预案，办理危险作业申请，并经 企业安全生产管理部门负责人和相关负责人审查、批准。
2.2 必须实行统一指挥
◆ 清堵作业前，工作小组成员应熟悉清堵方案，指挥人员必须确认 现场安全措施落实到位。
◆ 清堵作业必须实行统一指挥、专人监护，严禁违章作业。
2.3 相关人员要求
◆ 预分解系统清堵作业存在高温灼烫风险，且体力消耗大。指挥 人员、清堵人员、监护人员应身心健康，具有三年以上预分解系统 岗位工作经验，年龄宜控制在21～45周岁，指挥人员应具有清堵工 作经验和较强的组织能力。 ◆ 有高血压、心脑血管病史、眩晕症、肢体活动受限、反应迟钝 等职业禁忌的人员不得从事清堵作业。
气体出口
内筒 直筒
锥形 体
出料管
进料管 气体和物料入口
分离过程
气体环向运动产生的离心力
离心力+重力
=
分离
气体+其中的颗粒到达旋风筒上部
再循环过程
气体加细颗粒
导入至内筒
进入旋风筒上方
=
再循环
粉D尘ust颗pa粒rt=ic5le%s = 95%
分离效率
= 95%
一、结皮与堵塞的形成
预分解技术及装备日臻完善，然而在预分解系统的实际运行中， 仍然难免出现结皮、堵塞现象，主要原因是影响因素多、情况复杂， 往往无法完全控制。
堵塞后的现象:
旋风筒锥部负压急剧减少直至正压； 下料溜管温度持续下降 预热器出口负压增大 下级旋风筒及分解炉出口温度迅速上升
二、人工清堵作业安全措施
危险源:
高温、流动的物料和粉尘从旋风筒中喷出 被高温、流动的物料掩埋 烧伤 吸入高温粉尘 高温粉尘进入眼部 坠落 热疲劳 绊倒或滑倒 安全通道被封堵
清堵作业现场以及预分解系统各入口、地面物料溅落区、窑头 平台、篦冷机及熟料输送地坑等影响区域，应设置警戒线和警示标 志。