安全阀计算

安全阀泄放能力的计算

安全阀泄放能力的计算安全阀是一种用于保护压力容器或管道系统的安全设备。

它能够在系统压力超过预设值时自动打开，将多余的压力泄放出来，防止系统爆炸或发生其他安全事故。

安全阀泄放能力的计算是确保安全阀正确选择和安装的重要步骤。

下面将从安全阀的泄放能力计算方法、计算参数和实例三个方面进行详细阐述。

一、安全阀泄放能力的计算方法：1.试验法：安全阀的泄放能力是通过试验来确定的。

这种方法更加准确，但需要有相应的试验设备和实验条件。

在试验中，通过调整安全阀的弹簧力或其他调节装置，使其泄放压力符合要求，并在试验设备上收集泄放压力与流量的数据，从而计算出安全阀的泄放能力。

2.参考法：安全阀的泄放能力也可以通过参考同类型安全阀的试验数据来确定。

这种方法适用于没有试验设备或条件的情况下。

根据生产厂家提供的试验数据，查找与要求压力和流量最接近的安全阀型号和规格，以确定其泄放能力。

二、安全阀泄放能力计算的参数：1.泄放压力（Pd）：泄放压力是安全阀开始泄放的压力值，一般为系统工作压力的10%～20%。

在计算中，需要根据压力容器或管道系统的工作压力和安全要求来确定泄放压力。

2.泄放流量（Qd）：泄放流量是安全阀泄放压力下的流量值，通常以立方米/小时（m³/h）或公斤/小时（kg/h）为单位。

在计算中，需要根据容器或系统的最大允许放空容量和泄放速度来确定泄放流量。

3.其他参数：除了泄放压力和泄放流量，还需要考虑安全阀的额定工作压力（Ps）、安全阀的出口直径（d）、背压系数（Kr）等参数。

根据这些参数，结合适当的计算公式，可以得出安全阀的泄放能力。

三、安全阀泄放能力计算实例：下面通过一个实例来演示安全阀泄放能力的计算过程。

假设一些容器的工作压力为2 MPa，最大允许放空容量为100 m³/h，并已确定采用直径为50 mm的安全阀。

根据经验，泄放压力一般为工作压力的10%～20%，这里取15%。

Pd=0.15×2MPa=0.3MPa根据泄放流量和直径参数，可以使用以下公式计算安全阀的泄放能力：Qd=Kr×A×C×√(Pd/ΔP)其中，Kr为背压系数，取值通常为0.93～1；A为安全阀出口面积，即π(d/2)²；C为流量系数，通常为1.2；ΔP为安全阀起始泄放压力和最终泄放压力之差。

序号名称符号计算公式（或来源）数值单位1安全阀型号A28H-16 DN15 开启压力1.05MPa 2压力容器进口管内径d 按设计图
20.00mm 3压力容器进口管内气体流速ν给定
12.00m/s 4容器设计温度T1给定
100.00℃5容器设计压力P
1.10Mpa 6０℃、１个气压下气体密度ρ1查表
1.29kg/m 37安全阀整定压力p s 给定
1.05Mpa 8在50℃、1.0MPa下的气体密度ρρ1X（psX1.1+0.1)X273/(0.1X(273+T1))11.88kg/m 39常数给定
0.0028310压力容器安全泄放量Ws 1Ws 1=0.00283ρνd 2161.33kg/h 11安全阀的公称通径DN
15mm 12安全阀的排放压力（绝压）p d p d =1.1P s +0.1 1.26Mpa 13安全阀最小流道直径d 1按设计图
10.00mm 14安全阀开启高度h 制造厂型号给定 2.50mm 15安全阀的最小排气截面积A A=πd 12/4
78.50mm 216气体摩尔质量M 查表
29.00kg/kmol 17设计温度T T1+273.3
373.30K 18压缩系数Z 查表(图4）
1.0019气体特性系数C 查《压力容器安全技术监督规程》附表5-1356.0020排放系数K 给定
0.6021安全阀排放量Ws Ws=7.6×10-2CKAp d （M/ZT）
1/2
445.76kg/h 22结论 W S >Ws 1 安全安全阀计算
（按《压力容器安全技术监察规程》计算）
压力容器安全泄放量的计算
安全阀排放能力计算。

a27w10t安全阀计算书

a27w10t安全阀计算书摘要：一、安全阀的基本概念与作用二、安全阀的计算方法三、a27w10t安全阀的具体计算过程四、安全阀计算书的应用与实践正文：一、安全阀的基本概念与作用安全阀是一种用于控制压力容器、管道等设备压力的装置。

当被保护系统内的压力升高至设定值时，安全阀自动开启，将多余的压力释放掉，以保证设备的安全运行。

安全阀的作用至关重要，它能有效地防止设备爆裂、爆炸等事故的发生。

二、安全阀的计算方法安全阀的计算方法主要包括以下几个方面：1.确定安全阀的开启压力：根据设备的工作压力、压力波动等因素，确定安全阀的开启压力。

2.确定安全阀的排放能力：根据设备的容积、管道阻力等因素，计算安全阀的排放能力。

3.选择合适的安全阀类型：根据被保护设备的特性，选择合适的安全阀类型，如弹簧式、膜片式等。

4.计算安全阀的尺寸：根据安全阀的排放能力、工作压力等参数，计算安全阀的尺寸。

三、a27w10t安全阀的具体计算过程1.获取a27w10t安全阀的技术参数，如材料、工作压力、温度范围等。

2.根据工作压力和温度范围，确定安全阀的材质和密封件。

3.计算安全阀的开启压力，确保其在正常工作范围内。

4.计算安全阀的排放能力，确保能满足设备的需要。

5.校核安全阀的排放能力与设备的安全要求是否匹配。

6.计算安全阀的尺寸，确保符合工程实践。

四、安全阀计算书的应用与实践安全阀计算书是用于指导安全阀选型、安装和使用的重要依据。

在实际工程中，安全阀计算书应包含以下内容：1.设备的基本参数：如工作压力、温度、介质等。

2.安全阀的选型依据：包括安全阀类型、材质、排放能力等。

3.安全阀的计算过程：详细阐述安全阀的计算方法、步骤和结果。

4.安全阀的安装和使用要求：指导工程人员正确安装、使用和维护安全阀。

5.安全阀的检验和维护：介绍安全阀的检验周期、检验方法及维护注意事项。

通过安全阀计算书，工程人员可以更加准确地选型、安装和使用安全阀，确保设备的安全运行。

安全阀计算

安全阀计算安全阀是一种用于保护压力容器、管道和设备的重要安全装置，它能在超过允许工作压力时自动开启，并释放流体，以确保系统不会超压破裂。

液体的安全阀计算相对较为复杂，需要考虑多个参数。

本文将介绍液体安全阀计算的基本原理和常用方法。

液体安全阀计算所需的基本参数包括压力、温度、物理性质和流量。

首先，我们需要确定液体的设计压力（Pd）。

设计压力是指系统正常工作条件下的最高压力。

这通常由系统设计师在设计阶段确定。

然后，我们需要确定液体的最高工作压力（Pw）。

最高工作压力是指系统的实际工作压力，可能略高于设计压力，但不能超过系统的允许工作压力。

接下来，我们需要考虑液体的温度。

温度对液体的物理性质有很大的影响，因此必须进行准确的测量和记录。

液体的温度可以用来计算其饱和蒸汽压力（Psat）。

液体的物理性质也是安全阀计算的重要参数之一、它包括液体的密度（ρ）、粘度（μ）和比热容（Cp）。

这些参数可从物质的物性表中获得，或通过实验测量得到。

确定了这些参数后，我们需要计算液体的流量。

液体的流量可以通过流量计测量，或基于系统设计参数计算得出。

在液体安全阀计算中，主要使用液体的饱和蒸汽流量（Qg）和液体流量（Ql）。

Qg是指液体饱和蒸汽通过安全阀的流量，通常以千克/小时为单位。

Ql是指液体本身通过安全阀的流量，通常以升/小时为单位。

一般情况下，液体安全阀的流量计算采用流体不压缩的假设。

这意味着在安全阀排放液体时，密度会略微增加，但可以忽略不计。

实际情况可能会稍有不同，液体的压缩性需要通过实验验证。

液体安全阀的计算方法主要包括流量计算和压力升降计算。

流量计算包括饱和蒸汽流量和液体流量的计算。

压力升降计算则涉及到系统阻力和安全阀压差的计算。

流量计算可以通过下面的公式来实现：Qg = K × Psat × Cv其中，Qg表示饱和蒸汽流量，K为修正系数，Psat为饱和蒸汽压力，Cv为安全阀的容量系数。

液体流量（Ql）的计算则需要考虑到液体的密度和饱和蒸汽的压力。

安全阀额定排量计算

安全阀额定排量计算
一、介质为液体（参照GB12241-89标准）
式中Wt--安全阀的理论排量，Kg/h A--流道面积，mm2 ρ--介质密度，Kg/ mm3（如水ρ=1000 Kg/ mm3）△P--阀门前后压差，△P=Pp·Pb，Mpa Pp--排放压力，Mpa（绝对压力）Pb--阀门出口侧压力，Mpa(对空排放时Pb为0)
二、介质为蒸汽（参照《蒸汽锅炉安全监察规程》
式中K--排放系统，对微启式安全阀C=0.2。

全启式安全阀C=0.7 M--气体分子量（如空气M=29，甲烷M=16）Z--气体在操作温度下的压缩系数，（如空气在常温，压力为1.6Mpa下Z=0.99，压力为10Mpa下Z=0.95）T--气体的温度，K（T=273+摄氏度）
三、介质为气体（参照GB12241-89标准）
Wt=CA（10.2P+1）
式中C--排放系统，对微启式安全阀C=0.085。

全启式安全阀C=0.235 P--安全阀入口处压力，Mpa K--蒸汽比容修正系数，一般取K=1 A--流道面积，mm2
密封性要求（依据GB12243-89）
安全阀类型流道直径
(mm)
最大允许泄漏率，气泡数/min(试验介质：空气或其它气体) 公称压力PN,Mpa
< 10 ≥ 10
一般安全阀
< 20 40 60
≥ 2020 30
背压平衡安全阀
< 20 50 75
≥ 2030 45
注：
1. 进行蒸汽安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。

2. 进行水或其它液体用安全阀密封试验时，在规定的试验持续时间2分钟内，其密封面处不应有流淌的水
珠。

安全阀的选型计算与设置规定

安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统不超过允许压力的装置。

安全阀的选型、计算和设置是确保装置正常运行和安全操作的关键。

1.安全阀的选型：选择合适的安全阀需要考虑以下因素：-工作压力：安全阀的额定压力必须大于或等于工作压力。

-流量：根据流体在压力释放时的需求，选择合适的安全阀口径。

-温度：根据流体的温度选择适当的材料和阀芯结构。

-流体性质：根据不同的流体性质选择适当的材料，如液态、气态或腐蚀性流体。

2.安全阀的计算：安全阀的计算主要包括以下几个方面：-弹簧选择：根据安全阀的工作压力和弹簧的特性曲线，选择合适的弹簧。

-泄露流量计算：根据流体在压力释放时的需求，计算出需要泄露的流量。

-冲击压力计算：计算流体在压力释放时产生的冲击压力，选择合适的安全阀结构和材料来抵抗冲击压力。

3.安全阀的设置规定：根据不同国家和地区的标准和规范，设置安全阀需要满足以下要求：-安装位置：安全阀应设置在压力容器或管道系统的高压部分，使其能及时响应并释放压力。

-排放方向：安全阀的排放方向应指向安全区域，远离人员和设备。

-固定方式：安全阀应牢固固定在安装位置上，以防止振动或其他因素导致安全阀脱落或破坏。

-调整和维护：安全阀应定期检查和维护，确保其正常运行和可靠性。

总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保装置安全操作的重要环节。

正确选择合适的安全阀，进行计算和设置，能够保证装置在超压情况下能够及时响应，释放压力，保护人员和设备的安全。

同时，也需要按照规范要求进行定期检查和维护，确保安全阀的正常运行和可靠性。

安全阀计算公式的来源2024

安全阀计算公式的来源2024
安全阀计算公式的来源2024
安全阀是一种用于保护压力容器、管道和设备的重要安全装置。

其作
用是当容器或管道内的压力超过安全阀设定的压力时，安全阀会自动打开，释放过压部分，从而保护容器和管道免受过压的危害。

安全阀的计算公式是根据流体力学和热力学原理推导出来的。

在安全
阀设计中，最常使用的计算公式是基于API标准520和ASME标准I规定
的计算方法。

这些标准提供了详细的计算公式和参数，用于根据特定应用
场景中的流体性质、容器尺寸、工作温度等因素确定安全阀的打开压力和
流量。

以下是根据API520标准计算安全阀最低放散流量的基本公式：
Q=24.52xCxAx√Pd
其中，Q表示最低放散流量（单位：kg/h或lb/h）
C为流体流量系数（取决于流体种类、安全阀形式和大小）
A为安全阀的喉部截面积（单位：cm^2或in^2）
Pd为安全阀设置压力（单位：kPa或psi）
这个公式可以用于计算液体、气体或蒸汽流体下的最低放散流量。

根
据具体的工程要求，还可以通过调整C和A的值来控制安全阀的放散流量。

另外，安全阀还需要经过额外的校验与适应性验证，以确定其工作能
力和适用范围。

这些校验和验证包括过流系数验证、震动测试、冲击测试等，以确保安全阀能在各种工况下可靠地工作。

储气罐安全阀计算

储气罐安全阀计算储气罐是工业生产中的重要设备，而安全阀则是保障储气罐安全运行的重要装置。

在进行储气罐安全阀计算时，我们需要考虑以下几个方面：1.确定安全阀的开启压力安全阀的开启压力是安全阀计算的基础。

通常，安全阀的开启压力应设定为储气罐工作压力的1.05-1.1倍。

如果储气罐的工作压力低于0.7MPa，则开启压力可以设定为0.7MPa。

同时，需要注意的是，安全阀的开启压力应高于储气罐的最大工作压力，以避免在储气罐超压时发生事故。

2.计算安全阀的排量安全阀的排量是根据储气罐的容积和泄漏量来计算的。

通常，安全阀的排量应大于储气罐容积和泄漏量的总和。

这样可以保证在储气罐发生泄漏时，安全阀能够及时将气体排出，防止储气罐超压。

3.校核安全阀的排放能力在确定了安全阀的开启压力和排量后，需要对安全阀的排放能力进行校核。

在校核过程中，需要考虑安全阀的排放系数、排放压力和排放温度等因素。

如果安全阀的排放能力不足，需要重新选择更大排量的安全阀或者采取其他措施来保证储气罐的安全运行。

4.确定安全阀的结构形式根据储气罐的工艺要求和实际工况，需要选择适合的安全阀结构形式。

常见的安全阀结构形式有弹簧式、重锤式和膜片式等。

在选择时，需要考虑安全阀的密封性能、排放方式和适用介质等因素。

5.确定安全阀的连接方式及安装位置根据储气罐的设计要求和实际操作需要，需要确定合适的连接方式和安装位置。

通常，安全阀可以通过法兰或者螺纹连接方式与储气罐连接，安装位置则可以根据实际需要选择在储气罐顶部或者侧面。

需要注意的是，在安装安全阀时，应确保其与储气罐之间的连接牢固可靠，并且在使用过程中方便操作和维护。

安全阀计算

安全阀计算安全阀作为一种安全泄放装置，能够有效预防由生产装置超压引起的爆炸事故。

它安装在压力容器或管道上，在紧急情况或异常工况下开启，防止内部压力超过设计规定的安全值，保护压力容器或管道等受压设备发生爆炸事故的装置。

大多数化工装置系统操作压力比较高，而且化工物料介质多可燃易爆，如果安全阀设计考虑不周全，超压泄放时容易引起火灾、爆炸等事故。

因此，从安全角度出发，安全阀的合理计算与设计对化工装置来说是非常重要的。

1安全阀概述1.1 安全阀操作参数1.1.1 定压(Ps):安全阀开启的压力，其数值必须等于或稍小于设备或管道的设计压力。

当安全阀的定压等于设备设计压力时，安全阀的定压见表1-1-1。

表1-1-1 安全阀定压1.1.2 积聚压力(Pa):安全阀的最高泄放压力与其定压之间有一差值，此压力差即为积聚压力。

安全阀的积聚压力一般取定压的0.1倍，即Pa=0.1Ps。

1.1.3 最高泄放压力(Pm):安全阀达到最大泄放压力能力时的压力：Pm=Ps+Pa1.1.4 背压（P2）：即出口压力，为安全阀开启前泄压总管的压力与安全阀开启后介质流动所产生的流动阻力之和。

对于普通型安全阀，P2不宜大于定压值Ps的10%。

1.1.5 回座压力：安全阀的回座压力介于安全阀的操作压力与定压之间。

当定压高于操作压力10%时，回座压力一般高于操作压力5%。

1.2 安全阀分类安全阀形式繁多，按照不同的分类标准，会有不用的分类，下面简单介绍一下常见的分类类型：1.2.1按开启高度分类(1) 微启式安全阀微启式安全阀的开启高度介于流通直径的1/40和1/20之间。

主要用于排放不可压缩流体（如水或油等液体）。

(2) 全启式安全阀全启式安全阀的开启高度大于等于流通直径的1/4。

全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。

主要用于排放可压缩流体（如蒸汽和其他气体）。

(3) 中启式安全阀开启高度介于微启式与全启式之间，这种形式的安全阀在我国应用的比较少。

安全阀流量计算公式方法详解

安全阀流量计算公式方法详解时间：2011-04-11 11:08:40 编辑：amethyst来源：世界工厂泵阀网点击数：1531安全阀流量计算主要有哪些方法?在安全阀铭牌上一般会标记安全阀流量，但与实际的有一定差别，这就需要安全阀流量计算。

下面，世界工厂泵阀网就为大家介绍计算的方法和公式。

安全阀流量计算一般是按临界流量公式计算，这是因为绝大多数压力容器使用的安全阀，排放气体时，气体流速都处于临界状态。

安全阀流量计算公式：(按照GB/T12241-2005)式中：Wtg------安全阀的理论排放能力, kg/h;(理论排量Wtg =实际排放量/排放系数)C--------气体特性系数 (GB150 与GB/T12241 不同)Pd-------实际排放压力(绝压), MPa;Po-------安全阀的出口侧压力(绝压)，MPa;M-------气体摩尔质量, kg/mol;T--------气体的温度，K;Z--------气体在操作温度压力下的压缩系数。

k--------气体绝热指数(理想气体而言k=CP/CV)A--------安全阀流道面积, mm2;对于全启式安全阀，即为阀座喉径的截面积，A=πd²o/4 ;对于微启式安全阀即为阀座口上的环形间隙面积;平面形密封A=πd²o h，锥形密封A=πdohsinα。

α——锥形密封面的半锥角; 式中：do ——安全阀座喉径，mm;h ——阀瓣开启高度，mm。

开启高度h 根据阀的设计或实际测定的数据。

无数据时，有调节圈的，取h=do/20;无调节圈的，取h=do/ 40在常温及压力不太高的情况下，真实气体与理想气体的差异不大，可取压缩系数Z=1。

而一般常用的原子，如空气、氧气、氮气、氢气及一氧化碳等，绝热指数k 均约为1.4。

因此工作介质为双原子气体的中低压安全阀，可用Z=1，C=2.7(k=1.4)之值代入(9.2.1)式，即可得简化的安全阀排量计算公式：Wtg =27Pd√M/T kg /h例1：公称通径DN=50mm，具有调节圈的微启式安全阀用于排气压力(表压)为p=1.5MPa，温度为50℃的空气贮罐，试计算其排量。

安全阀计算

目次1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 计算要求2.1 一般要求2.2 安全阀的计算2.3 安全阀的选择2.4 计算举例2.5 安全阀选型举例1 总则1.1 目的为规范储运系统压力容器上安全阀的计算和选择，特编制本标准。

1.2 范围1.2.1 本标准规定了储运系统压力容器上安全阀计算的一般要求﹑安全阀的选择﹑计算举例﹑安全阀选型举例等要求。

1.2.2 本标准适用于储运系统中储存物料为气、液相处于平衡状态的液化石油气、液氨等并以泄放气体为安全措施的压力容器上安全阀的计算和选择。

安全阀可以为弹簧全启封闭式。

本标准适用于国内工程，对涉外工程应按指定标准执行。

1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB/T 12241 《安全阀一般要求》12 计算要求2.1 一般要求2.1.1 名词定义2.1.1.1 定压：定压系指安全阀在运行条件下阀瓣开始升起，介质连续排放时的瞬时压力。

2.1.1.2 冷定压：冷定压系指安全阀直接向大气排放介质时，阀瓣开始升起，介质连续排放时的瞬时压力。

对平衡式安全阀定压与冷定压数值相同，对非平衡式安全阀冷定压为定压减去背压；当设置两个以上非平衡式安全阀时，每个安全阀的冷定压应经放空管道系统压降计算后确定。

2.1.1.3 排放压力：排放压力系指安全阀瓣达到规定开启高度后，其进口侧的压力数值。

2.1.1.4 背压：背压系指安全阀出口处的压力。

当安全阀直接向大气排放时，背压可视为零，当安全阀的出口与放空系统密闭连接时，安全阀的背压由两部分组成，即由排放背压与附加背压组成。

a) 排放背压是排放介质在放空系统流动的阻力；b) 附加背压是安全阀不排放时，在安全阀出口处存在的压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。

2.1.1.5 平衡式安全阀：平衡式安全阀系指背压对工作特性影响最低的安全阀，带波纹管的安全阀即是其中之一，波纹管使作用在阀瓣上、下两面的压力互相抵消，对阀瓣的升降不发生作用。

安全阀计算(液体)

代号计算公式
d 已知 v 设定 p 查表 Ws Ws=0.0009∏pvd2
Ps 已知 Pd Pd=1.2Ps+0.1 Po 已知 △P △P=Pd-Po K 选定 A A=Ws/[5.1K(p△p)1/2] d1 d1=(4A/∏)1/2 do 选定
DN 选定选定选定选定
计算结果
68 1.5 1000
安全阀计算
计算数据名称
进口管内径液体进口流速液体密度
压力容器安全泄放量采用全启式安全阀安全阀整定压力安全阀排放压力（绝压）安全阀出口侧压力（绝压）阀门前后压力降排放系数
安全阀小截面积
安全阀最小流通直径选用安全阀喉径安全阀阀座口径（公称直径）安全阀数量安全阀型号安全阀工作压力级
19601.14
单位
mm m/s kg/m3
kg/h
1.68 2.12 0.10 2.02 0.65
131.69
12.95 32
MPa MPa MPa MPa
mm2 mm mm
50
mm
1
CA4A8Y-40
>1.6~2.0 MPa

安全阀计算

例1：有一空气储罐,DN1000㎜，容积V=5m3最高工作压力为0.8MPa，工作温度为30℃进口管为φ57X3.5,确定安全阀尺寸.解1)确定气体的状态条件设Po—安全阀出口侧压力（绝压）0.103MPa（近似为0.1MPa）则Pd—安全阀泄放压力（绝压）为Pd=1.1Ps+0.1 =1.1×1.1Pw＋0.1=1.068MPa（GB150附录B4.2.1）当安全阀出口侧为大气时: Po/Pd=0.103/1.068=0.0936而（2/(k+1)）k/(k-1) =（2/(1.4+1)）1.4/(1.4-1)=0.53∴ Po/Pd＜（2/(k+1)）k/(k-1)是属于临界状态条件, 安全阀排放面积A按（B5）计算A≥ mm（B5）式中: C气体特性系数,查表B1或C=520√k（2/(k+1)(k+1)/(k-1)）K—安全阀额定泄放系数,K=0.9倍的泄放系数(泄放系数由制造厂提供,一般为0.75);或按《容规》附件五第二节有关规定中选取.2)容器安全泄放量的计算:盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量,按下列规定来确定a.对压缩机贮罐或水蒸汽的容器,分别取压缩机和水蒸汽发生器的最大产气量;b.气体储罐等的安全泄放量按(B1)式计算Ws=2.83×10-3ρυd2 ㎏/h(B1)式中ρ为排放压力下的气体密度.ρ=M（分子量）×Pw’(排放绝对压力)×273/(22.4×(273+t))空气M=28.95排放绝对压力Pw’=10.68㎏/㎝2代入上式得ρ=28.95×10.68×273/22.4×303=12.44㎏/m3υ—容器在工作压力下的进口管的气体流速m/s;查表2得υ=10～15m/s一些常用气体流速范围表2流体名称/输送压力MPa流速范围m/s 流体名称/输送压力MPa流速范围m/s压缩空气0~0.1＞0.1~＜0.6＞0.6~＜1.0＞1.0~＜2.0＞2.0~＜3.0一般气体（常压）氧气＜0.60.05~0.6饱和水蒸汽（主管）（支管）低压蒸汽＜1.0低压蒸汽＜1.0低压蒸汽＜1.010~1510~2010~158~103.0~6.010~205.0~10.07.0~8.030~4020~3015~2020~4040~60饱和水蒸汽（主管）（支管）煤气（初压）2KPa（初压）6KPa氨气≤0.61.0~2.0液氨氮气5~10乙炔气氢气自来水（主管）（支管）易燃气体40~6035~400.75~3.03~1210~203.0~8.00.3~1.02.0~5.02.0~8.0≤8.01.5~3.51.0~1.5≤1.0取υ=10m/s.将上述ρ、ν、d代入得Ws=2.83×10-3×12.44×15×502 =1320.2㎏/h 则A= =205.4mm2若采用带板手全启式安全阀A=0.785d02=205.4mm2液化石油气单一成分组分及汽化潜热表5重量组分X1丙烷C3H8丙烯C3H6正异丁烯正异丁烷残液50℃汽化潜热kJ/kg285.5285.96343.7317.8337液化石油气贮罐，一般不设保温且夏日均配备水喷淋予以冷却。

标准安全阀计算

1.00 1.00 3.25 13.00 25.00 0.00 132.73
不合格
安全阀计算
共第
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计算依据 TSG R004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》附录B 安全阀计算（适用于压缩气体压力容器）名称计算公式或依据序号符号单位数值一、压力容器安全泄放量（即设备最大生产能力）计算标准状态下的气体密度 1 ρ o 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 0.77 Kg/m3 3 泄放压力下的气体密度 ρ =ρ o×Pd/0.1 2 ρ 5.86 Kg/m 压力容器进口管内径设计条件 3 d mm 73.00 进口管内气体流速 4 v m/s 20.00 -3 2 5 泄放压力下压力容器安全泄放量 Ws Kg/h 1767.38 Ws=2.83×10 ρ vd 二、压力容器排放能力计算（气体、临界条件） 6 气体性质 0.90 容器工作压力(表压) 设计条件 7 Pw Mpa 0.35 安全阀整定（开启）压力设计条件 8 Pz Mpa 0.50 容器设计压力(表压) 设计条件 9 P Mpa 0.60 Pd=P+0.1P+0.1 10 安全阀排放压力(泄放)（绝压） Pd MPa 0.76 安全全启式安全阀 0.6～0.7 11 阀额 K 0.4～0.5 0.60 带调节阀定排微启式安全阀 0.25～0.35 不带调节阀放系气体定压比热 12 Cp 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 kJ/(kg.℃) 0.53 气体定容比热《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 13 Cv kJ/(kg.℃) 0.40 空气 14 气体绝热系数 k k=Cp/Cv 1.29 其它气体空气《容规》附表5-1 GB15015 气体特性系数 C 346.03 1998表B1 其它气体 16 17 气体摩尔质量介质的设计温度设计温度临界温度泄放温度临界温度对比温度泄放压力临界压力对比压力出口压力空气其它气体数值1 21 介质临界状态的判定《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表设计条件《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 T=t+273.15 T TL=tL+273.15 TL Tr=T/TL Tr Pd PL 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 Pr=Pd/PL Pr M t tl PO Z X1 PO/Pd 按GB150-1998附录B6.3.1 mm2 mm2 安全阀型式个 mm mm mm ° mm2 mm2 mm2 设计条件查GB150-1998附录B 图B1 Kg/Kmol ℃ °K 17.03 400.00 132.40 673.15 405.55 1.66 0.76 10.93 0.07 0.10 0.90 0.55 0.13 临界条件 879.03

安全阀计算,气体适用

M—气体的摩尔质量
K—泄放装置的泄放系数，安全阀K取额定泄放系数 C—气体特性系数,C=520*SQRT(k*（2/(k+1)）（（k+1）/（k-
1））)
P0/Pf
kg/h
单位 Mpa MPa —
K —
kg /kmol
— — —
k
2
k -1
—
k 1
当 P0
Pf
（
2
k
）k -1时，
k 1
As
13.16
安全阀计算（适用于气体）
设备名称：二级分离器
一、容器的安全泄放量(Ws)
DK1710
介质名称：压缩空气
容器的安全泄放量：
二、安全阀所需泄放面积(As)
符号意义及计算公式 P0—泄放装置出口侧压力(绝压) Pf — 泄放装置的泄放压力(绝压) k—气体绝热指数 Tf—泄放装置泄放温度 Z—气体的压缩系数:
Ws CKP f
ZT f ......( B.5) M
当
p0
pf
＞（
k
2 Biblioteka k）k -1时， 1
As 1.79 10 -2 KPf
Ws
2
k1
k k -1
P0 Pf
k
-
P0 Pf
k
三、安全阀实际泄放面积(A)
符号意义及计算公式
ZT f ......( B.6) M
mm2
安全阀型号：
单位
DN－安全阀公称直径
mm
D0－安全阀喉径
mm
h－安全阀开启高度（全启式h=0.25*D0，微启式h=0.025D0）
A－安全阀实际泄放面积：A=π*h*D0

安全阀计算(液化气)

安全阀安全泄放计算：安全泄放量与安全阀排放面积计算：　容器盛装介质：R22，为液化气体，无绝缘保温层。

其安全泄放量计算如下：1. 容器的安全泄放量：——B3 (GB150-1998)Ws=87327.1式中：Ws——容器的安全泄放量，kg/m3F——系数；F=1　容器置于地面以下用砂土覆盖时，F=0.3；容器置于地面上时，F=1；容器置于大于10L/m2·min 喷淋装置下时，F=0.6；Ar——容器受热面积；Ar=123.2509 Ar=πD 0(L+0.3D 0)D 0——容器外径，m ；D 0=3.2L——容器总长，m ；L=11.3q——在泄放压力下，液体的汽化潜热，kJ/kg ；q＝151.32. 安全阀的排放面积A：P 0/P d =0.0414940.566426A=1046.306式中：A——安全阀的最小排放面积，mm2Ws——容器的安全泄放量，kg/m3C=336.2227P 0——安全阀出口侧压力，（绝压）Mpa ；P 0=0.1k——气体绝热系数；k=1.19K——安全阀的额定泄放系数，Ｋ＝0.9倍阀门泄放系数；K=0.675 A42Y-25阀门样本泄放系数为：0.75P d ——安全阀的泄放压力，P d =1.1P+0.1 Mpa (绝压）；P d =2.41P——容器设计压力，Mpa ；P=2.1M——气体的摩尔质量，kg/kmol ；M=86.469Z——气体的压缩系数，根据Tr 、Pr 由GB150图B1查得Z=0.72Px——介质泄放压力，MPa ；Px=2Tx——介质泄放温度,Ｋ；Tx=331P l ——介质临界压力，MPa ；P l =4.9751l T l =369Tr=0.897019Pr=0.402002故本设备采用一个Dg80全启式安全阀，其喉部直径dt=50mm,满足泄放安全的要求。

安全阀计算

内容数值/结论天然气小时流量m 3/h17000天然气密度kg/m 30.72设计压力(MPa)4P w 运行压力(MPa)2.5C p 定压热容kJ/(m3·k)1.55C v 定容热容kJ/(m3·k)1.18P o 安全阀出口侧压力（绝压）MPa0.1K安全阀排放系数0.7M气体摩尔质量 kg/mol16Z气体在操作温度压力下的压缩系数1T气体温度 (k)293.15P d 安全阀排放压力（绝压）MPa3.125P 0/P d0.032k(气体绝热指数)C p /C v 1.3135593220.543289217绝大多数压力容器使用的安全阀，排放气体时，气体流速都处于临界状态。

安全阀的排量即可按临界流量公式计算满足临界条件临界条件下C(气体特性系数)348.2447651A安全阀最小排气截面积(mm 2)904.940708d 0安全阀最小流道直径(mm)（全放散）33.95277177A安全阀最小排气截面积(mm 2)90.4940708d 0安全阀最小流道直径(mm)（超压放散）10.73680917全启式安全阀最小流道直径计算P s 整定压力（MPa）2.75)12)1((+-k k k C ZT MACKP W S d 2106.7-⨯=备注录入数据中间计算结果整定压力满足要求最终结果勿动勿动全启式安全阀K=0.6-0.7P d =1.1*P s +0.1MPak：气体绝热系数(kg/h）k：气体绝热系数计算当 Pw≤1.8MPa 时:P0=Pw+0.18 当1.8MPa＜Pw ≤4.0MPa 时：P0=1.1Pw 当 4.0MPa＜Pw≤8.0MPa 时：P0=Pw+0.4 当 8.0MPa＜Pw≤25.0MPa 时：P0=1.05Pw本公式中d 0计算适用于全启式安全阀站内的所有设备和管道组成件的最大工作压力10％及以上，且不应低于安全阀的定压。

)11()21(520-++=k k k k C 1-k kd o12）（+≤k P P 785.00A d ≥310.4150056 0.09567415914000成件的设计压力，应高于％及以上，且不应低于安全阀的定。

安全阀计算实例范文

安全阀计算实例范文
安全阀是一种用于保护容器或管道系统免受过高压力的设备。

在工业生产中，安全阀的选择和计算是非常重要的，因为一个合理的安全阀设计能够确保装置的安全运行和人员的安全。

下面我们将通过一个实例来演示安全阀的计算过程。

假设我们有一个容器，其工作压力为10兆帕（MPa），容量为100立方米。

我们需要选择一个合适的安全阀，并计算其合理的开启压力和排放能力。

第一步：开启压力的选择
为了确定合理的开启压力，我们需要考虑以下几个因素：
1.设备的工作压力：根据实例，设备的工作压力为10MPa。

2.容器的设计压力：根据国家标准或设计规范，容器的设计压力通常是工作压力的1.25倍，即10MPa*1.25=12.5MPa。

3.安全阀的开启压力：一般来说，安全阀的开启压力应该比容器的设计压力稍微高一些，以确保在超过设计压力时能够及时排放压力。

在本例中，我们选择安全阀的开启压力为13MPa。

第二步：排放能力的计算
为了确定安全阀的合理排放能力，我们需要考虑以下两个因素：
1.设备的容量：根据实例，设备的容量为100立方米。

此外，安全阀的安装和维护也是非常重要的。

安全阀应该正确安装在容器或管道系统中，并定期检查和维护以确保其正常运行。

总结起来，安全阀的选择和计算需要考虑设备的工作压力、容器的设计压力、安全阀的开启压力和排放能力等因素。

正确选择和计算安全阀可以确保工业装置的安全运行，减少事故和人员伤害的风险。

同时，安装和维护安全阀也是非常重要的，以确保其正常运行和有效保护装置的安全。