衬胶管道制作、安装施工方案

衬胶管道制作、安装施工方案

1、工程概况及特点分析

1.1工程概况

磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。最大直径DN1600，最小直径DN50，各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。

1.2施工特点分析：

1）衬胶管道为低压管, 管道口径大,

2）工作容包括：管件现场拼接组队（DN≤600时采用成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装;

3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；

4）部分管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大。

5）由于管道壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；

6）成品管二次安装时，由于壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；

8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。

9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。

10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。

1.3实物工程量

2、编制依据

1）五环提供的图纸及设计说明

2）国家规及验收标准

3）我公司同类工程施工经验。

3、施工准备

1）审图

管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。

2）技术交底

技术人员向施工人员进行技术交底。施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及规标准要求。

3）机具检查

对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换

或维修。

4、材料检验

1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。

2）对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查。

3）检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理。

4）法兰验收执行相应标准。

5、衬胶管道制作

5.1衬胶管道管段下料及管件制作

1）根据施工图纸及现场实际情况，预制过程中，要合理确定固定段和调整段，还应留有一定安装余量，以便预安装调整。

2）平焊法兰与管子的焊接应符合HG20605的规定，如图1

如图1

3)管件制作应先放样，再下料，下料要求应准确。弯头角度及三通的主支管交叉角度应符合设计要求。

4）对于拼接的管件,拼接焊缝应符合规要求。

5）焊缝焊接后，应对外缝先行气刨清根，砂轮机打磨至出现金属光泽，然后再焊接，确保不夹渣、能焊透。

6）外焊缝焊接完成后，应及时对飞溅、焊瘤进行处理。

5.2衬胶管段及其管件的制作安装要求

1）卷板管非标弯头下料的方式可参照五环的材控文件MC-09。

2）大型真空管线中的弯头制作，由于管径大且须衬胶，对预制要求较高，制作过程中必须执行《钢制有缝对焊管件》、《衬胶钢管和管件》的要求，焊接处必须打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求，在进行衬胶前钢管和管件表面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB8923的Sa2½级要求。

3）管段与法兰焊接时，法兰面与管段中心线必须垂直，但设计不垂直时，其角度必须与设计相符。

4）所有衬胶管和其它衬材料管段、管件，全部制成法兰连接，并一次制作到位，不允许留有任何焊口。

5）衬胶管道焊接后表面必须进行处理,管道表面、焊缝及法兰环与管端焊接处应进行打磨，打磨到符合衬胶喷砂的技术要求（管道金属基体表面不得有伤痕、

气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，凸出不高于0.5mm，凹下不超过0.2mm；焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝要打磨平滑，阳角焊缝R≥5㎜，阴角焊缝R≥10㎜）。打磨完毕，应通过业主、监理及技术人员进行的三方验收。

5.3衬胶管道的焊接

1）直管段环缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量,降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。管件均采用先焊管焊缝,外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法。

环缝在立焊位置焊接,纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度,防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。

在横焊位置焊接纵缝时,使用φ3.2的结427 焊条,焊接电流100～140A ,焊接时严格控制焊接电充,焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度,保证余高在1. 5～2mm 之间,减小和避免咬边。

为了减小焊接变形,可采取分段跳焊,环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。

2）弯头阴角焊缝的焊接，先焊接外焊缝,然后用碳弧气刨清根后在立焊位置焊接焊缝,盖面时用φ3.2的焊条,根据接头的具体情况加大运条摆动幅度,在刨槽边缘以外的管壁上堆焊,以便打磨出R16 的过渡圆弧。

3)管件角焊缝的焊接管段上接管采用插入式结构,处在立焊位置的焊缝,只要控制好电流,很容易保证凸角焊缝的尺寸,而在平焊和仰焊位置则需采用小电流多道堆焊的办法,才能保证凸角焊缝的尺寸。

4）管件与法兰的组焊根据现场实际,结合图纸要求,正确地定出管段长度和角度后,按图纸要求在直管和管件端部安装法兰,安装时要保证法兰面与管子中

心线垂直, φ800 以上管道的管段(件) 组对后经反复测量,在管道外壁点焊,点焊长度10 - 20mm ,间距300～400mm ,点焊后做好组对标记。

无缝管道(件) 与法兰间角焊缝焊接时,外角焊缝在平焊位置焊接,速度快、成型美观。角焊缝可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保证凸角R10 的过渡圆弧。

5.4调整段的制作

在管道控制图上,每条管线的水平方向、垂直方向均有一个调整段，可能是直段、也可能是管件。调整段的一端是与法兰焊接、打磨完成的，另一端根据现场实际测量，并点焊，待预组装时确定长度。

5.5衬胶管道的编号

由于衬胶管道管线较多，每条管线段数也很多，规格不一，因此，制作时，应按管道控制图的管线号，将每条管线的每节管道/管件进行编号，以便安装方便，不错装。编号方法是，先区别真空管道与常压管道，如ZK，CY；编入设计的管线号，相邻两节首尾序号相连，如：一节真空管道DN800：ZK-PG-32101-1500--AH1-3/ ZK-PG-32101-1500-AH1-4，可打码于管道两端法兰外侧上，前端打ZK-PG-32101-1500-AH1-3，后端打ZK-PG-32101-1500-AH1-4，相连的下一节就是ZK-PG-32101-1500-AH1-5了。

6、衬胶管的预安装

6.1预安装条件

*一条管线上所有管段、管件制作完成，编号完成并检查无误，

*设备安装检验合格,

*代替密封垫厚度的簿钢板垫块制作完成，替代钢板如图2。