衬胶管道制作、安装施工方案
衬胶管道制作工艺
衬胶管道制作工艺一、引言衬胶管道是一种由胶料制成的管道，常用于输送腐蚀性介质。
衬胶管道制作工艺是指将衬胶材料制作成管道的过程，其目的是保证管道的质量和性能，确保输送介质的安全和可靠。
二、材料准备制作衬胶管道的第一步是准备材料。
常用的衬胶材料有氯丁橡胶、聚四氟乙烯、氟橡胶等。
根据介质的腐蚀性质和工作条件，选择合适的衬胶材料。
在选择材料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐温性、耐压性等性能。
三、管道设计在制作衬胶管道之前，需要进行管道设计。
根据输送介质的特点和工作条件，确定管道的尺寸、形状和结构。
设计时需要考虑介质的流速、流量、压力等因素，以确保管道的稳定性和安全性。
四、衬胶制作衬胶管道的核心是衬胶的制作。
首先，将选定的衬胶材料切割成合适的尺寸，然后进行粘合。
粘合过程中需要注意保持材料的干燥和清洁，以确保粘接的牢固性。
粘接完成后，还需进行加固处理，以提高管道的强度和耐压性。
五、管道安装衬胶管道的安装是制作过程中的关键环节。
在安装前，需要对管道进行清洗和检查，确保管道内部无杂质和缺陷。
然后，将管道连接部分涂抹胶水，并进行连接。
连接时需要注意管道的对齐和紧固，以确保连接的牢固性和密封性。
六、管道测试制作完成后，需要对衬胶管道进行测试。
常用的测试方法有压力测试和耐腐蚀性测试。
压力测试用于检测管道的耐压性能，耐腐蚀性测试用于检测管道的耐腐蚀性能。
测试结果应符合设计要求，以确保管道的质量和性能。
七、管道维护衬胶管道的维护是保证其正常运行的重要环节。
定期检查管道的运行状态，发现问题及时修复。
同时，定期对管道进行清洗和保养，确保其内部清洁和光滑，延长使用寿命。
八、总结衬胶管道制作工艺是一项复杂而重要的工作。
通过合理选择材料、科学设计、精细制作和严格测试，可以制作出质量可靠、性能优良的衬胶管道。
在实际应用中，需要注意管道的安装和维护，以确保其长期稳定运行。
衬胶管道制作工艺的不断改进和创新，将为工业生产和工程建设提供更好的支持。
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案1. 引言管道衬胶施工是一种常见的管道内壁防腐蚀的方法。
通过将特定的衬胶材料施工在管道内壁上，可以起到防腐蚀、防化学侵蚀、降低摩擦等作用，保护管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍管道衬胶施工的流程、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工流程管道衬胶施工的流程主要包括准备工作、衬胶材料涂覆以及固化等环节。
2.1 准备工作在施工之前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.清理管道内壁：使用刷子或高压水枪清理管道内壁，去除油污、灰尘等杂物，确保表面洁净。
2.检查管道表面：检查管道内壁是否存在麻面、凹凸不平等缺陷，如有需要进行修复。
3.备份管道资料：记录管道的尺寸、长度、材质等相关资料，以备后续使用。
4.设计衬胶方案：根据管道的性质和使用环境，选择合适的衬胶材料和施工方案。
2.2 衬胶材料涂覆衬胶材料涂覆是管道衬胶施工的核心步骤。
具体步骤如下：1.涂覆底层材料：根据设计方案，将底层衬胶材料均匀涂覆在管道内壁上，注意避免产生气泡和刷痕。
2.涂覆中层材料：待底层衬胶材料固化后，将中层衬胶材料涂覆在底层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
3.涂覆面层材料：经过一定时间的固化后，将面层衬胶材料涂覆在中层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
4.补充涂层：如有需要，可以根据实际情况进行补充涂层以增加防腐蚀效果。
2.3 固化完成衬胶材料的涂覆后，需要等待一定时间进行固化。
具体时间根据衬胶材料的性质和厂家推荐为准。
在固化过程中，应注意管道内壁的干燥程度，避免湿气进入导致衬胶固化不完全。
3. 材料要求在选择衬胶材料时，需要考虑以下几个方面：1.与管道介质的兼容性：衬胶材料应与管道内介质相容，能够防止腐蚀和化学侵蚀。
2.耐温性能：根据管道内介质的温度，选择合适的衬胶材料，确保在高温或低温环境下不会出现变形或破裂。
3.耐压性能：根据管道的工作压力，选择具有足够强度和抗压性能的衬胶材料。
4.黏附性能：衬胶材料与管道内壁应具有良好的黏附性能，确保衬胶不能脱落。
衬管工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述衬管工程施工是指将一种管道材料（如钢管、塑料管等）套入原有管道内，以改善管道性能、延长管道使用寿命或解决管道内部腐蚀问题的一种施工方法。
衬管工程施工广泛应用于给排水、石油、化工、电力、冶金等行业，具有施工简便、工期短、投资少、效果显著等优点。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉衬管工程施工规范、技术要求，了解衬管材料的性能、规格和施工工艺。
2. 材料准备：根据工程需求，准备合格的衬管材料、密封材料、粘接剂等。
3. 机械设备准备：准备切割机、焊接机、打磨机、吊装设备等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 清理管道：将原有管道内的污物、锈蚀物等清理干净，确保管道内壁平整。
2. 测量定位：根据设计图纸，测量衬管位置，确定切割长度。
3. 切割衬管：使用切割机将衬管切割成所需长度，确保切割面平整。
4. 预制衬管：将切割好的衬管两端进行焊接，形成预制衬管。
5. 焊接固定：将预制衬管套入管道内，使用焊接机将衬管与管道内壁进行焊接固定。
6. 密封处理：在衬管与管道连接处涂抹密封材料，确保密封效果。
7. 打磨处理：对衬管与管道连接处进行打磨，确保连接处平整。
8. 质量检查：对衬管工程施工质量进行检查，确保达到设计要求。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 选择合格的衬管材料，确保衬管性能满足工程需求。
3. 焊接操作要规范，避免出现漏焊、虚焊等问题。
4. 密封处理要到位，防止衬管与管道连接处出现渗漏。
5. 施工过程中，注意安全防护，防止发生意外事故。
五、施工总结衬管工程施工具有施工简便、工期短、投资少、效果显著等优点，但在施工过程中，要严格遵循施工规范，确保施工质量。
通过本次衬管工程施工，提高了管道性能，延长了管道使用寿命，为我国工业发展提供了有力保障。
在今后的施工过程中，我们将不断总结经验，提高施工水平，为我国基础设施建设贡献力量。
钢塑、衬塑管道安装施工方案
钢塑、衬塑管道安装施工方案在工业领域，管道的安装施工一直是一个重要的环节。
特别是钢塑和衬塑管道的安装，更是需要精心设计和施工。
本文将介绍钢塑、衬塑管道的安装施工方案，包括施工前准备、安装方法和注意事项等方面，以便工程师和施工人员能够更好地进行管道安装工作。
施工前准备1. 设计方案确认在开始施工之前，需要对管道的设计方案进行确认。
这包括管道的布置图、材料规格、连接方式等。
设计方案的确认是保证施工质量的重要保障。
2. 准备材料和工具根据设计方案，准备好所需的材料和工具，包括管道、法兰、螺栓、密封垫片、焊接设备等。
确保材料和工具的质量符合要求。
3. 现场清理和布置在施工现场清理干净，确保施工区域通畅。
按照设计方案布置好管道安装的位置，保证施工的顺利进行。
安装方法1. 钢塑管道安装(1) 检查管道在安装钢塑管道之前，要对管道进行检查，确保其外表面无损坏。
如发现损坏，应及时更换。
(2) 切割管道根据设计要求和实际情况，将钢塑管道进行切割，并保证切口平整、无毛刺。
(3) 安装管道将已切割好的钢塑管道安装到预定位置，根据设计要求进行连接。
连接处应保证密封性良好，且焊接牢固。
2. 衬塑管道安装(1) 衬塑管道准备选用符合要求的衬塑管道，确保其质量和尺寸符合要求。
(2) 衬塑管道安装将衬塑管道按照设计方案安装到位，注意保护衬塑层免受损坏。
连接处应严密，确保不漏水。
注意事项•在施工过程中，严格按照设计方案和安装规范进行操作，杜绝随意变动。
•管道连接处应注意保证密封性，防止渗漏。
•施工现场要保持整洁，确保施工质量和施工人员的安全。
总的来说，钢塑和衬塑管道的安装施工是一个细致、复杂的过程，需要工程师和施工人员严格按照设计方案和安装规范进行操作。
只有这样，才能确保管道系统的正常运行，保障工业生产的正常进行。
碳钢衬胶施工方案
碳钢衬胶施工方案1. 简介碳钢衬胶是一种常用的管道衬里材料，它由碳钢作为外层材料，内层涂覆聚氨酯或橡胶等材料组成。
碳钢衬胶具有耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于化工、石油、电力等行业的管道系统中。
本文将介绍碳钢衬胶施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确高效地进行衬胶施工。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行碳钢衬胶施工之前，应进行充分的准备工作，包括以下内容：•清理管道：清除管道内的污垢、锈蚀等杂物，确保管道表面清洁。
•检查管道：检查管道的表面是否平整，并对存在的缺陷进行修复，以确保衬胶施工后的粘结牢固。
•确定施工工艺：根据具体情况确定衬胶施工的工艺和材料，选择适合的聚氨酯或橡胶作为衬胶材料，并配备相应的施工设备。
2.2 衬胶涂覆衬胶涂覆是碳钢衬胶施工的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.涂胶准备：按照材料规格，将衬胶材料进行配比，并倒入搅拌桶中，使用搅拌器搅拌均匀，直到颜色均匀。
2.衬胶涂覆：使用专用刷子或辊涂机将衬胶涂覆在管道内壁上。
先从管道的一端开始，沿着管道内壁均匀地涂覆衬胶，直至涂覆完成。
3.衬胶修补：涂覆完毕后，检查衬胶涂层是否存在空鼓、起泡、裂缝等问题。
若有问题，应及时修补，保证衬胶层的完整性。
2.3 固化处理衬胶施工完成后，需要进行固化处理，以保证衬胶层的质量和性能。
固化处理的步骤如下：1.固化时间：根据衬胶材料的要求和环境条件，确定固化时间。
一般情况下，衬胶涂层的固化时间为24小时以上，高温条件下可缩短固化时间。
2.温度控制：在固化过程中，控制施工现场的温度，确保温度稳定且符合衬胶材料的要求。
3.固化检查：在固化结束后，对衬胶层进行检查，确保固化质量，如有需要，可进行必要的修补。
3. 注意事项在进行碳钢衬胶施工时，需要注意以下事项：•安全措施：施工人员应穿戴好防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护自己的安全。
•环境控制：施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
如果施工现场空气质量不佳，应进行通风处理。
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案管道衬胶施工方案一、项目概述为了确保管道在使用过程中的密封性和耐腐蚀性，需要进行管道衬胶施工。
本方案旨在对管道衬胶施工工序进行详细规划和指导，保证施工质量。
二、施工准备1. 准备工具和设备：包括衬胶涂抹工具、清洗工具、各种型号的衬胶材料等。
2. 准备材料：根据管道材质和介质特性选择适合的衬胶材料，确保质量和耐久性。
三、施工流程1. 清洗管道：首先对管道进行彻底清洗，确保管道表面无油污、尘土等杂质，以保证衬胶与管道好的黏合性。
2. 衬胶粘接：根据管道材料和介质特性选择适当的衬胶材料，并按照说明书进行配制。
将配制好的衬胶均匀涂抹在管道内壁上，确保衬胶与管道表面完全接触，并且不出现气泡、空隙等缺陷。
3. 衬胶固化：在衬胶粘接完成后，根据衬胶材料的固化时间，进行固化处理。
可以采用自然固化或者加热固化的方式。
4. 检查和测试：施工完成后，对衬胶涂层进行检查，确保涂层的完整性和质量。
在必要时，进行压力测试，以验证管道的密封性。
5. 清理施工场地：施工结束后，清理施工场地，将废弃物和剩余材料妥善处理，保持场地整洁。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，避免衬胶材料接触皮肤和眼睛，以防过敏或引起其他不适。
2. 严禁在无通风的封闭空间内进行衬胶施工，以免产生有害气体。
3. 施工过程中需注意防火安全，禁止使用明火。
4. 注意衬胶材料的保存，避免阳光直射、高温或潮湿环境，防止衬胶材料的老化变质。
通过以上施工方案的实施，可以确保管道的衬胶施工质量和效果达到预期要求，保证管道在使用过程中的安全和可靠性。
同时，在施工过程中要严格按照相关的施工标准和要求操作，保证施工质量和安全，确保施工人员的人身安全。
衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案衬胶管道施工方案一、方案背景随着现代化建设的推进，各类给水、排水、电力、燃气等管道的需求也在不断增加。
在管道施工中，为了确保长期使用效果，需要对管道进行防腐蚀处理。
衬胶管道作为一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、易安装等优点，被广泛应用于各个领域。
本方案旨在对衬胶管道施工进行详细规划，确保施工质量和进度。
二、施工准备1.技术准备：施工前需对衬胶管道的技术参数进行全面了解，掌握施工要领和技术规范，确保按照标准操作。
2.材料准备：根据实际施工需要，准备好衬胶管道、管件、附件等材料，并进行检查确认，确保质量合格。
3.工具准备：准备好必要的施工工具，如切割机、焊接机等，以供施工过程中使用。
三、施工流程1.开挖：根据设计要求，进行管道的开挖工作，确保开挖尺寸和管道走向与设计相符。
2.安装支架：在开挖好的沟槽内，按照设计要求安装好支架，保证管道的稳定性。
3.衬胶管道加工：根据设计要求，对衬胶管道进行长度、弯管和过渡管的加工和修整，确保其符合要求。
4.衬胶管道连接：将衬胶管道和管件按照要求进行连接。
采用热熔法或机械连接等方式进行连接，确保连接的牢固。
5.管道焊接：在连接好的管道上进行管焊接的工作，确保焊接质量达标。
6.管道安装：将衬胶管道按照设计要求安装到支架上，采取固定措施，保证管道的垂直和水平。
7.衬胶管道固定：对已安装的衬胶管道进行固定，采用专用的固定夹具或支架，确保管道的牢固性。
8.防腐蚀处理：对衬胶管道进行防腐蚀处理，采用专用的防腐蚀剂进行涂覆或喷涂。
9.施工验收：完成施工后，进行施工质量的验收，确保达到设计标准。
四、安全控制在衬胶管道施工过程中，需要强化安全意识，严格遵守安全操作规程，特别注意以下几点：1.穿戴安全装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2.施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，保证行人和车辆的安全。
3.施工过程管道固定：在施工过程中，对未固定的管道进行临时固定，防止因松动而引发意外事故。
衬塑管施工方案
衬塑管施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和城市人口的增加，城市的基础设施建设越来越重要。
衬塑管作为一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐磨、无毒无味等优点，逐渐得到了广泛的应用。
本文将介绍衬塑管施工方案，从施工准备、安装方法和施工验收等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：•衬塑管：根据实际需要，选择适当规格和材质的衬塑管。
•接口材料：包括管道连接件、法兰、螺栓等。
•技术设备：包括切割机、焊接机、千斤顶等。
2. 施工环境检查在进行衬塑管施工前，需要对施工环境进行检查，确保环境符合施工要求。
具体包括以下几个方面：•温度要求：施工环境的温度应在合适的范围内，避免过高或过低的温度对施工造成影响。
•通风要求：施工环境需要保持良好的通风条件，避免有害气体的积聚。
•水平度要求：施工地面需要平整，确保衬塑管的安装质量。
•环境清洁：施工环境需要保持干净，避免灰尘等杂物对施工材料造成影响。
三、施工方法1. 切割衬塑管根据实际需要，使用切割机将衬塑管切割成合适的长度。
在切割过程中，需要注意以下几点：•切割长度：根据实际需求，确定衬塑管的切割长度，确保与其他管材的连接。
•切割角度：切割过程中需要保持切割角度的一致，以确保衬塑管的连接紧密。
•切割平整：切割后的管口需要平整，以便于与其他管材的连接。
2. 管道连接在进行管道连接时，通常采用焊接、法兰连接等方法。
具体操作步骤如下：•焊接连接：使用焊接机将衬塑管连接件与衬塑管进行连接，焊接完成后，需要进行质量检验。
•法兰连接：将衬塑管连接件与衬塑管通过法兰连接起来，连接过程中需要使用螺栓进行固定。
3. 安装支架在将衬塑管安装在支架上时，需要注意以下几点：•支架材料：支架材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和稳定性。
•支架位置：支架应设置在适当的位置，确保衬塑管的稳定安装。
•固定方式：支架的固定方式应符合相关标准要求，确保固定牢固。
4. 管道测试在衬塑管安装完成后，需要进行管道测试，确保管道的安装质量。
衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案1. 引言衬胶管道是一种常用于输送腐蚀性介质的管道，它通过在管道内壁涂敷一层耐腐蚀的橡胶或塑料衬层来保护管道。
本文将介绍衬胶管道施工的步骤和要点，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工前的准备工作在进行衬胶管道施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备准备好所需的衬胶材料、管道材料，确保材料的质量符合要求，并进行充分的检查，避免出现质量问题。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，例如喷涂机、刷子、刮刀等。
确保设备的状态良好，并做好维护工作，以确保施工的顺利进行。
2.3 工作区域准备将施工区域进行清理，确保工作区域干净整洁。
根据需要，进行防护措施，例如铺设防护布等，以防止腐蚀介质对周围环境的影响。
3. 衬胶管道施工步骤衬胶管道施工通常包括以下步骤：3.1 壁面处理将管道内壁进行充分的清洁和处理，确保管道内壁表面光洁、无污垢和油脂等杂质。
可以使用化学清洗剂、机械刮削等方法来进行处理。
3.2 衬胶材料准备根据需要，将衬胶材料进行制备。
将衬胶材料按照一定的比例进行混合，确保混合均匀。
3.3 衬胶涂覆使用喷涂机或刷子等工具将准备好的衬胶涂覆在管道内壁上。
在涂覆的过程中要保持均匀厚度，并且要避免产生气泡和空洞。
3.4 固化和检查等待衬胶材料自然固化或进行烘干，确保衬胶层充分固化。
完成固化后，进行对衬胶层的检查，确保无任何质量问题。
3.5 防护措施对衬胶管道进行必要的防护措施，例如涂覆一层保护漆、安装防腐蚀层等，以增加管道的耐久性。
4. 施工过程中的注意事项在衬胶管道施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全措施施工过程中需要加强安全防护意识，佩戴好个人防护装备，并根据需要进行通风、防爆等措施，以确保施工操作的安全性。
4.2 施工环境确保施工环境的温度、湿度等参数符合衬胶材料的要求，并根据需要进行调节。
特别是在衬胶材料固化过程中，温度和湿度对固化速度有重要影响。
4.3 施工质量控制在施工过程中，要对施工质量进行严格控制。
衬塑复合管施工方案
衬塑复合管施工方案衬塑复合管是一种由聚氯乙烯（PVC）衬层和玻璃纤维增强塑料（FRP）外壳组成的管道材料。
它结合了PVC的耐腐蚀性和FRP的强度和耐久性，被广泛应用于化工、环保、给排水等领域。
下面是衬塑复合管施工方案。
1.设计首先，进行管道系统设计。
根据工程需求，确定管道的直径、长度、弯头和支架等。
在设计过程中，考虑到介质的特性和流量要求，选择合适的衬层厚度和管道壁厚。
2.材料准备准备所需的衬塑复合管材料和配件，包括PVC衬层管、FRP外壳管、连接件、弯头、法兰等。
检查材料的质量和数量，确保符合工程要求。
3.管道预制进行管道的预制工作。
首先，根据设计要求，对衬层管进行切割和钣金加工，制作出所需的形状和尺寸。
然后，在衬层管的外表面涂覆环氧涂层以增加其耐腐蚀性。
接下来，将衬层管放入FRP外壳管中，按照设计要求进行连接和固定。
4.施工现场准备清理施工现场，确保无杂物和垃圾。
设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
整理施工材料和工具，准备泥浆、胶水、润滑剂等辅助材料。
5.管道安装将预制的衬塑复合管件按照设计图纸进行安装。
首先，进行管道的测量和定位，确定管道的位置和坡度。
然后，根据需要进行切割和连接。
连接方式可以是法兰连接、螺纹连接或胶接连接。
在连接过程中，仔细检查管道之间的间隙和连接紧固情况，确保无漏水和松动情况。
6.弯头和支架安装安装管道的弯头和支架。
根据设计要求，选择合适的弯头和支架型号，固定在管道上。
弯头的安装要求平整，支架的安装要求牢固可靠。
7.管道测试完成管道安装后，进行压力测试和泄漏测试。
使用适当的设备和方法，对管道进行压力测试，检查是否有漏水和渗漏现象。
如果有问题，及时修复和更换，直到通过测试。
8.防腐保温根据工程需要，进行管道的防腐保温处理。
可以采用刷涂、喷涂、卷涂等多种方式，对衬塑复合管进行防腐和保温处理，以提高管道的使用寿命和保护介质的温度。
9.竣工验收完成所有施工工作后，进行竣工验收。
衬胶施工方案
衬胶施工方案第1篇衬胶施工方案一、项目背景随着工业生产的发展，设备腐蚀问题日益严重，衬胶技术在防腐蚀领域得到了广泛应用。
为确保设备长期稳定运行，降低维护成本，提高生产效率，针对本项目制定一套合法合规的衬胶施工方案。
二、施工目标1. 满足设备防腐蚀需求，确保衬胶层质量；2. 保障施工安全，降低环境污染；3. 按期完成施工任务，提高设备运行效率。
三、施工范围及要求1. 施工范围：本项目涉及的所有设备、管道及容器；2. 衬胶材料：选用符合国家标准的优质衬胶材料，包括橡胶、树脂等；3. 施工要求：衬胶层厚度均匀，无气泡、裂纹等缺陷，与基体粘接牢固。
四、施工步骤及方法1. 基础处理：对设备、管道及容器进行彻底清理，去除油污、锈蚀等杂质，确保基体表面清洁、干燥、平整；2. 橡胶选用：根据设备工作环境及介质特性，选用合适的橡胶品种；3. 胶浆制备：按照橡胶生产厂家提供的配方，配制胶浆，并搅拌均匀；4. 涂刷胶浆：采用刷子、滚筒等工具，均匀涂刷胶浆，确保胶浆层厚度适宜；5. 橡胶铺设：将橡胶片材按照设备形状及尺寸进行裁剪，铺设在设备、管道及容器表面；6. 粘接：采用专用粘接剂，将橡胶与基体粘接牢固；7. 固化：在常温或加热条件下，使橡胶层固化；8. 修整：对衬胶层进行修整，去除气泡、裂纹等缺陷；9. 验收：对衬胶层进行质量验收，确保满足施工要求。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循国家及行业标准，确保衬胶层质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 设立质量检查制度，对衬胶层进行定期检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。
六、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 配备必要的劳动保护用品，确保施工人员安全；3. 做好施工现场环境卫生，降低环境污染；4. 合理安排施工进度，避免影响周边设备运行。
七、施工周期及验收1. 施工周期：根据设备数量及施工条件，预计施工周期为XX天；2. 验收标准：衬胶层质量满足国家及行业标准，无气泡、裂纹等缺陷；3. 验收时间：施工完成后，进行现场验收。
衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案衬胶管道是一种用于输送各种化工介质的管道材料，具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，广泛应用于化工、制药、冶金等行业。
下面是一种衬胶管道的施工方案，具体如下：一、施工准备工作1. 准备施工所需的材料和设备，包括衬胶管道、法兰、阀门、管件等，并进行检查确认无损坏。
2. 测量工程现场尺寸及高程，编制施工图纸，确定衬胶管道的安装位置和布局。
3. 清理施工区域，确保工程现场干净整洁，无垃圾和杂物。
二、管道安装1. 预埋法兰的安装：根据施工图纸的要求，在预埋地脚螺栓上安装预埋法兰。
2. 管道安装：根据施工图纸的要求，进行管道的连接和布置，保证管道的平直和垂直度。
3. 管道固定：使用支架和吊架等设备将管道固定在预先安装好的支撑点上，确保管道的稳定性和牢固度。
三、接口处理1. 法兰连接：在管道的两端安装法兰，根据管道的要求选择适合的连接方式，如焊接、对夹等，并进行严密的封密。
2. 管件连接：根据施工图纸的要求，进行管件与管道的连接，使用密封胶将连接口完全密封，确保管道的完整性。
3. 槽缝处理：对于管道的槽缝，采用专用的密封胶进行密封，以防止水和介质渗漏。
四、衬胶处理1. 衬胶安装：根据施工图纸的要求，将衬胶在管道内衬设施工，确保衬胶与管道之间无气泡，完全衬设。
2. 衬胶固化：衬胶安装完毕后，根据衬胶的要求，进行固化处理，通常需要待定的时间。
五、防腐处理1. 补强涂料：在衬胶管道外表面涂刷防腐涂料，增强管道的耐腐蚀性。
2. 管道封闭：封闭管道两端，防止污物和杂质进入管道内部。
六、验收和清理1. 检查管道的接口、支撑和固定情况，确认无松动和漏水现象。
2. 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持工程现场的整洁。
通过以上施工方案的实施，能够确保衬胶管道的质量和完整性，提高管道的耐腐蚀性和使用寿命，从而满足工业生产对管道的要求。
同时，还需根据具体的工程情况和要求进行调整和优化。
衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要系统的名称、、外形尺寸、材料的种类、等相关技术数据。
衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案引言衬胶管道是一种常用于输送腐蚀性介质的管道，具有抗腐蚀、耐高温、耐压等优点，广泛应用于化工、石油、电力等工业领域。
在进行衬胶管道的施工过程中，需要遵循一定的施工方案，以确保管道的质量和安全性。
本文将介绍衬胶管道施工的步骤、注意事项和质量控制措施。
施工步骤1. 设计和准备在进行衬胶管道施工前，首先需要进行设计和准备工作。
根据工艺要求和管道设计图纸，确定管道的尺寸、型号和材质。
同时，准备所需的施工工具和材料，包括螺栓、螺母、密封垫片、衬胶管道和阀门等。
2. 检查和清洁在施工前，需要对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物，并清理场地，以保证施工的顺利进行。
同时，对衬胶管道和相关配件进行检查，确保其符合设计要求，并清洁管道内部和外部，以除去污物和杂质。
3. 安装支架在施工过程中，需要进行衬胶管道的支架安装。
根据设计图纸确定支架的位置和间距，并使用螺栓和螺母将支架固定在地面或墙壁上。
支架安装完成后，需要使用水平仪进行检查和调整，确保支架水平并能够承受管道的重量。
4. 衬胶管道安装衬胶管道的安装是施工的关键步骤。
首先，根据设计要求，将衬胶管道进行切割，并使用螺栓和螺母将管段连接起来。
连接时需要注意螺栓的紧固力度，以确保连接处的密封性和稳固性。
连接完成后，使用手动千斤顶对管道进行支撑，防止其下垂。
5. 阀门安装在衬胶管道的安装过程中，需要安装阀门以控制介质的流动。
根据设计要求，在管道上安装阀门，使用螺栓和密封垫片将阀门与管道连接起来。
连接时需要注意安装方向和螺栓的紧固力度，以确保阀门的正常使用和密封性能。
6. 施工验收衬胶管道安装完成后，需要进行施工验收。
验收过程中，需要进行管道的压力测试和泄漏检测，以确保管道的质量和安全性。
同时，还要检查管道的外观质量和连接处的密封性，并对施工过程进行记录和总结，以便后续的运维和维护。
注意事项在进行衬胶管道施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程和安全措施，确保施工人员的人身安全和施工环境的安全。
衬胶管道工艺流程
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在进行衬胶管道施工之前，需要做好一系列准备工作。
衬胶管道制作安装施工方案
衬胶管道制作、安装施工方案1、工程概况及特点分析1.1工程概况磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。
衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。
最大直径DN1600，最小直径DN50，各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通〔四通〕等。
1.2施工特点分析：1〕衬胶管道为低压管, 管道口径大,2〕工作内容包括：管件现场拼接组队〔DN≤600时采用成品管件〕、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装;3〕衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4〕部分管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大。
5〕由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；6〕成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7〕法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；8〕管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。
9〕调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。
10〕由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。
1.3实物工程量2、编制依据1〕五环提供的图纸及设计说明2〕国家标准及验收标准3〕我公司同类工程施工经验。
3、施工准备1〕审图管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决方法。
2〕技术交底技术人员向施工人员进行技术交底。
施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及标准标准要求。
3〕机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。
检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。
4、材料检验1〕成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。
管件橡胶衬里施工方案
一、橡胶衬里金属管道、管件的设计衬胶管道及管件宜采用无缝钢管。
如采用铸铁管时，其内壁应平整光滑，无气孔、砂眼、沟槽、重皮等缺陷。
1. 管道的衬胶，必须考虑便于衬里施工和硫化操作。
管道的长度要根据管径和操作者熟练技术程度而定。
为便于现场组装及维修，较长的管子可分段采用法兰连接。
衬胶钢管的规格如表11-19所示。
目前已有长管衬胶的专利技术，可生产衬胶管直径为100~1000mm的各种公称通径钢橡复合管，单根长度达12m以上，采取法兰、柔性接头和焊接头连接，并有配套的弯头、三通、变径等衬胶型管件供选用。
表11-19 衬胶钢管的规格（单位：mm）2. 弯头、弯管的弯曲半径一般应为管外径的3.5~4倍，弯曲角不少于90℃，且在一个平面上弯曲。
3. 管道与管件的连接处应设置法兰，复杂的管件要用简单的三通、弯头等连接，以便于衬胶施工。
4. 变径管的内径不应存有阶梯形。
三通、四通、弯头、弯管及异径管等管件，宜设置法兰或松套法兰的连接结构形式，如图11-7中（a）~（d）所示结构；不应设计如图中（e）~（h）结构，因这些结构形式不能进行橡胶衬里。
二、橡胶衬里设备和管道的法兰垫片橡胶衬里设备和管道的法兰连接结构时，通常选用软质橡胶垫片。
软质橡胶垫片的过盈量应在30%以下。
考虑垫片的过盈量要防止过度拧紧时，可装入如图11-8中（c）所示的采取硬质垫片如硬质橡胶、石棉橡胶或钢圈等限位措施。
图中（b）所示的结构由于软质橡胶垫片的过盈量较大，过度夹紧会使法兰角部的橡胶衬层变形，有时会引起故障。
图管道、管件的连接结构（a）~（d）推荐采用；（e）~（h）不用结构图法兰垫片连接结构在橡胶衬里的法兰垫片，有时采用聚四氟乙烯垫圈，当使用温度超过橡胶衬层的软化温度如硬质橡胶约70℃的条件下，衬胶层会发生变形，若放松有效紧固压力或使用温度降低时，常会发生从垫圈接触面渗漏液体，这可改用橡胶垫圈。
橡胶衬里的法兰垫片如图中（a）所示结构和装配，所用的软质橡胶垫片的内径应等于筒体或管子的外径，注意不得向内突出，以免影响设备的运行或衬胶管道中流体的流通。
衬里管道施工方案
衬里管道施工方案一、施工前准备工作1.组织专业技术人员进行现场踏勘，了解施工现场的具体情况，确定施工方案。
2.制定详细的施工计划，确定工期和进度，确保施工顺利进行。
3.与相关部门进行协调，取得相关施工许可证和审批文件。
4.购买所需材料和设备，确保施工过程中不会出现材料和设备短缺的问题。
二、施工工艺1.施工前，将施工现场进行仔细清理，确保没有垃圾和杂物影响施工。
2.根据图纸，确定管道的位置和布置，并进行定位和标记。
3.在地面上进行必要的开挖工作，确保管道可以顺利安装。
4.根据需要，进行管道的焊接或连接工作，确保管道的完整性和密封性。
5.在管道上安装衬里，确保管道内壁的光滑和防腐蚀。
6.对管道进行质量检查，确保安装的管道符合相关标准和要求。
三、安全措施1.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.严禁吸烟和明火施工，以防止火灾和爆炸事故的发生。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
5.定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
四、施工质量控制1.在施工过程中，对关键工序进行质量检查，并进行记录。
2.对衬里管道的材料和设备进行检验，确保其质量达到要求。
3.对焊接或连接处进行质量检查，确保焊接或连接质量良好。
4.对衬里管道进行压力测试，确保其密封性和耐压性。
5.定期对已安装的衬里管道进行巡查，确保其运行正常。
五、环境保护1.施工现场产生的废弃物必须分类处理，有害垃圾严禁随意丢弃。
2.配合相关部门进行环境保护工作，遵守相关环保法律和法规。
3.施工现场必须进行垃圾清理，保持施工区域的整洁和环境卫生。
六、施工结束及验收1.施工完成后，进行沟通和协调，确保施工的质量和效果符合要求。
2.组织相关专业人员进行验收，并出具相应的验收报告。
3.解决可能存在的问题和隐患，确保衬里管道的正常运行。
4.根据要求进行相关文件的整理和归档工作，确保施工完成的档案齐全。
衬塑管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况衬塑管道施工是指将塑料管材内衬一层或多层塑料或橡胶材料，以提高管道的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等性能的一种施工方法。
本方案适用于各类工业、民用建筑的给排水、消防、燃气等管道工程。
二、施工准备1. 工程资料准备（1）设计图纸及施工图；（2）材料、设备清单；（3）施工组织设计；（4）施工技术交底。
2. 材料准备（1）塑料管材：应选用符合国家标准、质量合格的塑料管材；（2）衬塑料：应选用与管材相匹配的衬塑料，具有耐腐蚀、耐磨、抗冲击等性能；（3）粘接剂：选用与管材和衬塑料相匹配的粘接剂；（4）工具：切割机、滚轮、加热器、砂纸等。
3. 施工设备准备（1）施工车辆：运输材料、设备；（2）切割机：切割管材；（3）加热器：加热管材；（4）滚轮：滚压管材；（5）砂纸：打磨管材。
4. 人员准备（1）施工队伍：施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺；（2）技术人员：负责施工过程中的技术指导、质量控制；（3）安全员：负责施工现场的安全管理。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管材检查：检查管材质量、尺寸、外观等；（2）管材切割：根据设计要求，使用切割机切割管材；（3）管材加热：将管材放入加热器中加热，使其软化；（4）衬塑料安装：将衬塑料套入加热后的管材内，使其与管材粘接；（5）滚压：使用滚轮滚压衬塑料，使其紧密贴合管材；（6）打磨：使用砂纸打磨管材，去除毛刺；（7）管道连接：根据设计要求，进行管道连接；（8）试压：对管道进行试压，确保管道质量；（9）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
2. 施工要点（1）管材检查：检查管材质量、尺寸、外观等，确保符合设计要求；（2）管材切割：切割管材时，应保持切割面平整，无毛刺；（3）管材加热：加热管材时，应根据管材材质、厚度等因素调整加热温度和时间；（4）衬塑料安装：安装衬塑料时，应确保衬塑料与管材粘接牢固，无间隙；（5）滚压：滚压衬塑料时，应确保衬塑料紧密贴合管材，无气泡、皱褶；（6）打磨：打磨管材时，应确保打磨面平整，无毛刺；（7）管道连接：连接管道时，应确保连接牢固，无渗漏；（8）试压：试压时，应确保管道承受压力，无变形、渗漏；（9）防腐处理：防腐处理时，应确保防腐层均匀、牢固。
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衬胶管道制作、安装施工方案1、工程概况及特点分析1.1工程概况磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。
衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。
最大直径DN1600，最小直径DN50，各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。
1.2施工特点分析：1）衬胶管道为低压管, 管道口径大,2）工作容包括：管件现场拼接组队（DN≤600时采用成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装;3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大。
5）由于管道壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；6）成品管二次安装时，由于壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。
9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。
10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。
1.3实物工程量2、编制依据1）五环提供的图纸及设计说明2）国家规及验收标准3）我公司同类工程施工经验。
3、施工准备1）审图管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。
2）技术交底技术人员向施工人员进行技术交底。
施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及规标准要求。
3）机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。
检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。
4、材料检验1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。
2）对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查。
3）检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理。
4）法兰验收执行相应标准。
5、衬胶管道制作5.1衬胶管道管段下料及管件制作1）根据施工图纸及现场实际情况，预制过程中，要合理确定固定段和调整段，还应留有一定安装余量，以便预安装调整。
2）平焊法兰与管子的焊接应符合HG20605的规定，如图1如图13)管件制作应先放样，再下料，下料要求应准确。
弯头角度及三通的主支管交叉角度应符合设计要求。
4）对于拼接的管件,拼接焊缝应符合规要求。
5）焊缝焊接后，应对外缝先行气刨清根，砂轮机打磨至出现金属光泽，然后再焊接，确保不夹渣、能焊透。
6）外焊缝焊接完成后，应及时对飞溅、焊瘤进行处理。
5.2衬胶管段及其管件的制作安装要求1）卷板管非标弯头下料的方式可参照五环的材控文件MC-09。
2）大型真空管线中的弯头制作，由于管径大且须衬胶，对预制要求较高，制作过程中必须执行《钢制有缝对焊管件》、《衬胶钢管和管件》的要求，焊接处必须打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求，在进行衬胶前钢管和管件表面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB8923的Sa2½级要求。
3）管段与法兰焊接时，法兰面与管段中心线必须垂直，但设计不垂直时，其角度必须与设计相符。
4）所有衬胶管和其它衬材料管段、管件，全部制成法兰连接，并一次制作到位，不允许留有任何焊口。
5）衬胶管道焊接后表面必须进行处理,管道表面、焊缝及法兰环与管端焊接处应进行打磨，打磨到符合衬胶喷砂的技术要求（管道金属基体表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，凸出不高于0.5mm，凹下不超过0.2mm；焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。
焊缝要打磨平滑，阳角焊缝R≥5㎜，阴角焊缝R≥10㎜）。
打磨完毕，应通过业主、监理及技术人员进行的三方验收。
5.3衬胶管道的焊接1）直管段环缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量,降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。
管件均采用先焊管焊缝,外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法。
环缝在立焊位置焊接,纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度,防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。
在横焊位置焊接纵缝时,使用φ3.2的结427 焊条,焊接电流100～140A ,焊接时严格控制焊接电充,焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度,保证余高在1. 5～2mm 之间,减小和避免咬边。
为了减小焊接变形,可采取分段跳焊,环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。
2）弯头阴角焊缝的焊接，先焊接外焊缝,然后用碳弧气刨清根后在立焊位置焊接焊缝,盖面时用φ3.2的焊条,根据接头的具体情况加大运条摆动幅度,在刨槽边缘以外的管壁上堆焊,以便打磨出R16 的过渡圆弧。
3)管件角焊缝的焊接管段上接管采用插入式结构,处在立焊位置的焊缝,只要控制好电流,很容易保证凸角焊缝的尺寸,而在平焊和仰焊位置则需采用小电流多道堆焊的办法,才能保证凸角焊缝的尺寸。
4）管件与法兰的组焊根据现场实际,结合图纸要求,正确地定出管段长度和角度后,按图纸要求在直管和管件端部安装法兰,安装时要保证法兰面与管子中心线垂直, φ800 以上管道的管段(件) 组对后经反复测量,在管道外壁点焊,点焊长度10 - 20mm ,间距300～400mm ,点焊后做好组对标记。
无缝管道(件) 与法兰间角焊缝焊接时,外角焊缝在平焊位置焊接,速度快、成型美观。
角焊缝可在平焊位或立焊位焊接。
立焊位更容易保证凸角R10 的过渡圆弧。
5.4调整段的制作在管道控制图上,每条管线的水平方向、垂直方向均有一个调整段，可能是直段、也可能是管件。
调整段的一端是与法兰焊接、打磨完成的，另一端根据现场实际测量，并点焊，待预组装时确定长度。
5.5衬胶管道的编号由于衬胶管道管线较多，每条管线段数也很多，规格不一，因此，制作时，应按管道控制图的管线号，将每条管线的每节管道/管件进行编号，以便安装方便，不错装。
编号方法是，先区别真空管道与常压管道，如ZK，CY；编入设计的管线号，相邻两节首尾序号相连，如：一节真空管道DN800：ZK-PG-32101-1500--AH1-3/ ZK-PG-32101-1500-AH1-4，可打码于管道两端法兰外侧上，前端打ZK-PG-32101-1500-AH1-3，后端打ZK-PG-32101-1500-AH1-4，相连的下一节就是ZK-PG-32101-1500-AH1-5了。
6、衬胶管的预安装6.1预安装条件*一条管线上所有管段、管件制作完成，编号完成并检查无误，*设备安装检验合格,*代替密封垫厚度的簿钢板垫块制作完成，替代钢板如图2。
如图2*至少法兰面焊缝打磨完成。
6.2预安装*按管道控制图，找准连接的设备口，依管段编号依次安装，一般从调整段的两个方向向调整段靠拢安装，即，从一个设备口按编号顺序向调整段安装，从另一个设备口依编号逆向向调整段安装，在调整段的调整端碰头，以确定调整端的实际需要长度，将多余量切除，用螺栓将活动法兰固定死，同时将法兰点焊在管壁上，点焊位置为垂直的四个方向。
*一条管线预组装完毕后，拆除，卸下。
收集、整理螺栓并保管。
*将卸下的调整段的调整端焊接并打磨好，*整条管线焊缝、壁母材补焊、打磨完毕后，进行水压试验，*水压试验完毕，送衬胶工作，并与衬胶前的喷砂工作配合，进行补焊、打磨。
6.3预安装应注意的几点：*管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。
*管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值注：DN为管子公称直径。
*预安装时不允许强制安装,必须保证螺栓自由进出，避免强行组对。
*由于管道衬胶后,不得在管道上进行焊割等热加工,因此在管道就位前,必须将管线上开孔及支墩、抱箍、支架等预制就位,待管道吊装就位后固定管道。
*预安装管道拆除时应注意防止管道变形,禁止强行吊装拆除。
7、水压试验7.1 真空管道试验压力为0.2MPa，常压管道不参与试验。
7.2连接：将试压管道系统相连，两端用盲板密封，试压用的各类阀门、盲板、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
7.3灌水：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用干净水。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
7.4检查：系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
7.5升压：充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳。
7.6持压：当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
7.7试压结束后，应及时拆除盲板，交予衬胶7.8水压试验应注意的事项*试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
*试验时，不得对试验管道进行物体打击。
*当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
*泄压时要将高处放空阀打开，应避免出现负压。
8、成品管二次安装8.1管道衬胶硫化(真空管)后,设备也已衬胶硫化完成时，可进行成品管的安装, 8.2倒运已衬胶的管道时，切记不能在管道上升温、动火、引弧、击打；吊装时，钢丝绳不能碰触胶面；安装前清除和管道任何杂物，8.3 按拆除前的分段编号依次安装，加密封垫并紧固。
8.4整条管线安装完后，顺序检查，包括编号、螺栓紧固程度、支架稳固程度等。
9.工程质量保证措施9.1 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。
坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。
9.2 针对磷酸装置管道安装建立质量保证体系如下图所示。
9.3 施工质量保证措施9.3.1. 严格遵守国家相关工程质量规、标准。
采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。
定期检查施工质量以排除质量隐患。
与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求；9.3.2. 项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。
各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转；9.3.3. 质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致；9.3.4. 加强质量检查职能，按照质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。
对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。