选矿知识必看

选矿知识必看
1．选矿的主要任务是：将矿石中的有价成分富集起来，使之达到冶炼或其它工业所规定的质量要求；除去矿石原料中的有害杂质；将矿石中多种有价矿物分离为各种单独精矿产品，以利于分别加工利用；从废料（如垃圾、工业废料、废渣）中回收有价成分；回收工业废水中的有价成分，净化水质，保护环境。

2．矿物是自然界中具有固定化学组成和物理性质的自然元素或自然化合物。

矿石是指符合工业要求的矿物集合体。

3．选矿过程包括物料的准备、选别、产品处理三大作业。

4．钢球在磨机内服役过程中存在磨损、腐蚀两种消耗。

5．正常生产情况下，钢球在磨机内的运行轨迹有泻落、抛落两种状态。

6．碎矿和磨矿的目的，是为选别准备单体充分解离，且过粉碎又少的合格入选物料。

7．产率是指某一产品的重量与原矿重量的百分比。

10．+80目含量是指80目筛上重量占筛前总重量的百分数；-200目含量是指200目筛下重量占筛前总重量的百分数。

11、在三段一闭路碎矿流程，常选用标准型圆锥破碎机作中碎设备，短头型圆锥破碎机作细碎设备。

12、水力旋流器在磨矿循环中，常用作预先分级、检查分级和控制分级。

13、16/14-AH离心砂泵，其中16表示入口直径16英寸，14表示出口直径为14英寸。

14、我矿矿石的PH值一般5-7。

15、“三度一准”操作法指的是磨矿细度、浮选浓度、矿浆碱度和油药给得准
16、矿物表面水化作用后的特点是在矿物表面形成水化膜。

17、酸碱度的测量方法有PH值试纸法、电位法、滴定法及比色法。

18、破碎比是指原物料的粒度与产物粒度的比值。

19、选矿比是指原矿重量与精矿重量的比值。

20、富集比的定义：精矿中的有用成分含量百分数与原矿中有用成分含量百分数之比叫富集比。

21、浮选原矿时常见的加药顺序是调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂。

22、磨矿分级回路自动控制一般包括给矿量的控制、磨矿浓度的控制、溢流的控制。

23、德兴铜矿矿石中主要金属矿物有黄铜矿：CuFeS
2,黄铁矿FeS
2
,辉钼矿MoS
2。

24、砂泵的基本结构可分为泵头、轴封和传动三大部分。

25、砂泵轴封有副叶轮轴封和填料轴封。

26、砂泵的开车顺序：关闭排污闸门、开水封水、开砂泵、打开进料闸门、然后观察各部件的运行
情况是否正常。

27、调节砂泵流量的方法有改变泵的转数、调节闸阀的开启度或改用小叶轮。

28、矿浆存在的三相指液相、气相和固相。

29、砂泵故障有泵不吸水；轴功率过大；轴承过热；轴承寿命短；填料处泻漏严重；泵振动噪音大。

30、离心式砂泵是靠离心力输送水或液体的，首先关闭排污阀，打开进料阀门，开动砂泵，液体在
叶轮作用下，被甩向叶轮外缘，进入排浆管，叶轮中心出现负压，液体经过进料管吸入叶轮，被不断地输送出去。

31、精矿品位偏低的原因有石灰用量不足；起泡剂用量过大；矿石性质所致，硫铁矿难以抑制；粗
选段黄药用量过大，或精选段扫选黄药用量过大；精选液面、风量、中矿循环量控制不当；石灰严重过量；粗精矿产率过大；再磨溢流细度差。

32、据排矿方式的不同，球磨机可分溢流型、格子型两种类型我厂使用的为溢流型球磨机。

33、影响旋流器分级效率的主要操作因素有给矿压力、给矿浓度、给矿粒度组成。

34、砂泵启动应满足的联锁条件有：至少有四台旋流器打开；水封水打开且压力正常；进料闸门打
开；排污阀关闭；砂泵轴承和电机绕组温度正常（砂泵轴承〈65度，电机绕组〈85度〉。

35、旋流器单台跑粗原因有：沉砂嘴被粗矿粒或杂物堵塞；内衬破损，粘衬脱离；沉砂嘴直径过小。

整体跑粗的原因有：圆筒筛破损，给矿有大块；磨机内球量小，矿石硬度大，台效高；分级压力过高，沉砂浓度过高。

36、球磨机“胀肚”现象主要有：球磨机功率急剧下降；排料端排出大块增多，且带有钢球；旋流
器跑粗；球磨机声音变化，显得较沉闷。

“胀肚”原因：磨矿浓度过高；给矿量过大；给矿粒度过粗，矿石硬度大，难磨；返砂量过大；钢球量少。

处理过程：首先减少给矿量，甚至停给矿一段时间，然后根据现场情况合理调节水量和给矿量，特别是前补加水。

37、溢流型球磨机采用中心自溢排矿式，格子型球磨机采用周边排矿式
38、球磨机的工作原理：当矿石和水从进料端的中空中轴给入圆筒，从排矿端排出，筒体按规定的
转数回转时，钢球和矿石在一起，在离心力和磨擦力作用下，随圆筒上升到一定高度，然后抛落和滑动下来，随后它们再随筒体上升到同样高度，再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨剥作用而被磨碎。

磨碎矿石和水形成矿浆，由排矿端中空轴排出。

39、水力旋流器沉砂呈伞状喷出角度10~20度为正常，若浓度过高，沉砂呈柱状称为“拉干”，若
浓度过低，呈伞状的角度很大及沉砂没有压力称为“拉稀”，两情况属不正常，会使溢流跑粗。

40、影响浮选的因素主要有矿石性质、矿浆浓细度、浮选时间、药剂制度、浮选设备等。

41、浮选机常见的故障有轴承发热；支座摆动；三角带磨损加剧。

42、浮选操作的一般原则是根据产品数量和质量的要求进行操作；根据原矿性质的变化进行操作；
保持浮选工艺过程相对稳定。

43、影响磨矿浓度的主要因素有给矿量、给矿水、沉砂浓度。

44、增开球磨机不允许过早开砂泵：磨机开车前的准备联系工作就绪，起动砂泵后流程畅通，确认
无误后，即将球磨机抱闸，避免砂泵长时间打水，影响浮选作业。

45、球磨机开车前给矿水、泵池补加水的阀门如何开启才能使中控对磨机给水量有效控制？
答：将给矿水泵池补加水的总阀门全打开；自动阀门的进出阀门全开；若平时自动阀的给水量不足要求旁通阀可适当打开，其开度为补加水的1/4~1/2为宜；给矿水的沉砂处，给矿漏斗两处阀门按给水比例适度开大。

46、旋回破碎机的工作原理：电机的旋转由水平轴和伞齿轮传递，带动偏心铜套旋转，由于其偏心
作用，使旋回的动锥体周期性地靠近或离开定锥锥体，靠近时，破碎矿石，远离时已经破碎了的物料从破碎腔中排出。

47、泡沫泵桶满可能是哪些原因所致？应如何处理？
答：泡沫泵桶满的原因可能有：（1）浮选中矿量过大（造成恶性循环），应调整好中矿量。

（2）泡沫泵扬量不足或打不上量，原因有：叶轮与挡板的间隙过大；叶轮磨损严重或松动；进浆口或管道阻塞；密封不好造成漏气；矿浆过浓或过粘。

解决措施有：调整叶轮与挡板间的间隙；更换叶轮或紧固；清理或疏通进浆口或管道；压紧或更换填料，加大水；将矿浆浓度适当调低。

48、给矿同时开二个给矿斗，对稳定磨矿作业有什么好处？
答；同时开二个给矿斗（1）可以减少断矿机率（2）减轻因矿堆料位的高低所造成的粒度偏差而引起给矿粒度的较大变化对磨矿作业带来的影响。

48、 如下图所示，已知，磨机原给矿量为320吨/台时，循环负荷为250%，试计算Q2、Q3、Q4、
C=250%
解：Q2=Q1*（1+C ）=320*（1+2.5）=1120吨/台时
Q3=Q2
Q4=Q1*C=320*2.5=800吨/台时
Q5=Q3-Q4=320
Q5大小。

49、已知原矿处理量8万吨，浮选作业原矿品位为0.40%，精矿铜品位为6%，尾矿铜品位为
0.04%，求精矿铜金属量。

解：q=β*（α-θ）/[α*（β-θ）]*100%
=6*(0.4-0.04)/[0.4*(6-0.04)]*100%=2.16/2.384*100%=90.6%
80000*0.4%*90.6%=289.92(吨)
答：精矿铜金属量为289.92吨。

50、一个浮选工艺流程，原矿品位为0.5%,粗精矿品位8.5%,回收率为85%，求尾矿品位，计算
回收矿物的富集比。

解：ε=β*(α-γ)/[α*(β-γ)]
85=8.5*(0.5-γ)/[0.5*(8.5-γ)]
γ=0.079
富集比=8.5/0.5=17
51、大山浮选工艺流程某日生产情况,原矿品位0.42%,粗精矿品位6.4%,精矿品位24.6%,一段
尾矿品位为0.052%,二段尾矿品位为0.140%,计算一、二段回收率，并算出综合回收率，磨矿处理量为4.5万吨，计算精矿金属量。

解：一段回收率ε
1
=β*(α-γ)/[α*(β-γ)]
=6.4*(0.42-0.052)/[0.42*(6.4-0.052)]*100%=88.336%
二进段回收率ε
2
=β*(α-γ)/[α*(β-γ)]
=24.6*(6.4-0.14)/[6.4*(24.6-0.14)]*100%=98.37%
综合回收率：ε=ε
1ε
2
=88.336*98.37=86.896%
精矿金属量=4.5*.0.42%*86.896%=147.81吨
52、开六台大球，平均台效为330t/h，按吨矿石灰消耗4.8kg计算，每天共需石灰多少吨？解：330*6*24*4.8/1000=228.096吨
53、计算出碎矿中、细碎圆锥的破碎比和总破碎比。

（设计排矿口大小：中碎给矿粒度0~250mm,
排矿粒度0~55mm,细碎给矿粒度排矿粒度0~17mm）
解：中碎比i=250/55=4.55
细碎比i=55/17=3.24
总破碎比i=250/17=14.7
54、已知某皮带运输机运行速度为3.2米/秒，在皮带正常运转，刮取皮带10米长的矿量，称
重为3250公斤，求该皮带此时的运输能力。

解：Q=3.6Vq=3.6*3.2*3250/10=3744T/H。