选矿基本知识
选矿概论知识点
选矿概论第一章：矿石的准备作业1.选矿学选矿学：是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、选矿学综合利用矿产资源反日技术科学。
2.选矿选矿：是利用矿物的物理和物理化学性质的差异，借助选矿各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并到达使有用矿物相对富集的过程。
3.精矿精矿：分选所得有用矿物含量高，适合于冶炼加工的最终产品。
4.中矿中矿：选别过程中得到的中间的、尚需要进一步处理的中矿产品。
5.尾矿尾矿：选别后，其中有用矿物含量低、不需要处理（或尾矿技术经济上不适于进一步处理）的产品。
6.品位品位：产品中金属或有价成分的重量对于该产品重量之品位比。
7.回收率回收率：精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量的百回收率分比。
8.破碎比破碎比：是破碎机给矿最大矿块的尺寸与该段破碎机产破碎比品中最大矿块尺寸之比。
9.产率产率：产品重量对于原矿重量之比。
产率10.富矿比精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用富矿比：富矿比成分含量的百分数之比。
11.选矿比选矿比：原矿重量对于精矿重量之比。
选矿比12.选矿工作的重要意义选矿工作的重要意义：①节约能源；②提高冶金产品质选矿工作的重要意义量；③充分利用资源及达到环保；④促进采矿业发展。
13.破碎机种类破碎机种类：①颚式破碎机：用于粗碎和中碎阶段；②破碎机种类旋回破碎机：用于粗碎和中碎；③圆锥破碎机：用于中碎和细碎；④对辊破碎机：用于实验室和小型选矿厂；⑤反击式破碎机：用于硬性、脆性和潮湿矿石的破碎。
14.简摆式和复摆式颚式破碎机区别简摆式和复摆式颚式破碎机区别：①肘板数不同：简2 简摆式和复摆式颚式破碎机区别复1；②颚板悬挂方式不同：简摆颚板悬挂轴与偏心轴分开，复摆颚板悬挂轴与偏心轴合一；③动颚运动方式不同：简摆前后运动，复摆椭圆运动；④破碎比不同：简摆i=3~5，复摆i=10:；⑤排矿口调节方式不同：简摆是垫片，复摆是滑块。
颚式破碎机工作原理：传动机带动转动，使连杆上下垂15.颚式破碎机工作原理颚式破碎机工作原理直运动，借助肘板使动颚绕悬挂轴作周期性摆动；当连杆向上运动时，肘板使动颚靠近定额，破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作用而破碎；但连杆向下运动时，动颚借助弹簧恢复力离开定额，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。
(完整)选矿知识600问
1 成岩作用：是在一定的自然条件下，形成岩石的地质作用成矿作用：在成岩过程中伴随有矿产的形成2 岩石：岩石是在不同的地质作用下,有造岩作用形成的矿物集合体。
分为沉积岩'岩浆岩’变质岩三大类3 沉积岩.沉积岩是在地表形成的一种地质体，是在常温常压下由风化作用.生物作用和火山作用形成的物质经过沉淀和风化等作用形成的岩石6 矿石：在现有经济技术条件下,能从中提取有用组分或有用物质的自然矿物集合体有用矿物：能被利用的矿物，目的矿物脉石矿物：目前尚不能利用的矿物7 矿石的性质主要包括：矿石的化学性质。
矿物构成。
结构和构造。
有用及有害元素的赋存状态。
矿石物理和化学性质8矿石的结构:指的是矿物颗粒的形状，大小和相互关系。
常见的有浸染状构造。
块状构造.条带状构造。
脉状构造。
角砾装构造。
胶状构造矿石的构造：指的是矿石中各种矿物集合体的形状。
大小和空间分布关系.常见的有:粒状结构，交代结构。
固溶体分离结构。
动力压力结构9方铅矿的鉴定特征:铅灰色,金属光泽，立方体完全解离,硬度2～3,相对密度7。
4～7。
6。
溶于硝酸,并有硫酸铅沉淀闪锌矿的鉴定特征：松脂光泽至半金属光泽,解离平行{110｝完全，硬度3。
5~4，经常与方铅矿共生.黄铁矿的鉴定特征：浅黄铜色,硬度6～6。
5选矿基本概念A选矿方法及过程29什么是选矿选矿是将有用矿物与脉石矿物最大限度地分开,从而获得高品位精矿的过程。
把共生的有用矿物尽可能的分别回收成为单独精矿，除去有害杂质,综合回收,利用各种有用成分的过程。
30选矿mineral processing31选矿的目的和意义是什么选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，是有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。
原生矿石不能直接作为金属或产品进行应用，必须经过选矿方法处理才能进行获得应用,因此,选矿对于矿产资源的充分，合理利用以及国民经济的发展具有重要意义。
选矿知识全面讲解
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
浮选车间2010年技术比武理论培训第一节概述—关于选矿1、矿物是地壳中经过自然的物理化学作用与生物化学作用后，所生产的具有固定化学组成和物理化学性质的自然元素或天然化合物。
2、矿石是在现在的技术条件下，能用工业方法从中提取金属及其他化合物的岩石。
3、选矿：是利用矿物表面物理化学性质上的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对浮集的过程。
其目的是就是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。
|4、选矿过程是选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业。
（其中选别作业最常用的分选方法有浮选、磁选、重选、电选等，而脱水又分沉淀浓缩、过滤、干燥）。
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，经浮选药剂处理，使矿石中一种或一组矿物有选择性地吸附着于气泡上，升浮至矿液面，从而将有用矿物和脉石矿物分离的选矿方法。
浮选是在气、液、固三相体系中完成的复杂的物理化学过程，其实质是疏水的有用矿物粘附在气泡表面上浮，亲水的脉石矿物留在矿浆中，从而实现彼此的分离。
5、重选法是根据矿物的相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动介质中（水、空气与溶液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
选矿基础必学知识点
选矿基础必学知识点
1. 矿石的定义和分类：矿石是指存在经济价值的矿物集合体，可分为
金属矿石和非金属矿石。
2. 矿石的主要含量：主要包括金属元素、非金属元素和杂质。
3. 矿石的矿石学性质：主要有颜色、硬度、比重、结晶系统和断口等。
4. 矿石的矿床分类：主要分为岩浆矿床、沉积矿床和变质矿床。
5. 矿石的主要开采方法：主要包括露天开采和地下开采两种方式。
6. 矿石的磨矿与选矿技术：包括矿石的破碎、磨矿和选矿过程，通过
物理或化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离开来。
7. 矿石的浮选与沉降：浮选是一种利用气泡与矿石颗粒之间的亲附性
差异来分离矿石的方法，沉降则是利用矿石颗粒的比重差异进行分离。
8. 矿石的热化学处理：通过加热、熔炼或焙烧等方式来使矿石中的有
用成分与废石分离。
9. 矿石的尾砂处理：尾砂是矿石处理过程中产生的含有废石的固体废物，需要进行处理和处置。
10. 矿石的资源评价和利用：对矿石资源进行评价和利用规划，以确
保矿石资源的合理开发和利用。
这些是选矿基础必学的知识点，它们涵盖了矿石的定义、分类、矿床、
开采方法、磨矿与选矿技术、浮选与沉降、热化学处理、尾砂处理以及资源评价与利用等方面。
掌握这些知识点，可以帮助从事选矿工作的人员更好地进行矿石开采和处理过程中的操作和决策。
选矿基本知识
选矿基本知识一般概念1.1选矿：从地下开采出来的矿石叫原矿，原矿一般都由有用矿物和脉石组成。
原矿的品位一般都比较低，不能直接进行冶炼，需要先进行加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。
对原矿进行这一加工的过程叫做选矿。
例如：黑钨矿石一般含有大量的脉石，如石英，经过选矿除去大量的石英之类的脉石，使钨矿物成分得到富集，成为精矿产品。
有的矿含有对冶炼过程有害的元素，如铁精矿中硫和磷，它们的含量不能太高，不然会使生铁发脆。
特别是一些多金属共生的矿石，其中所含各金属成分如Cu-Pb-Zn-Fe在冶炼时常常是相互为害的，只有经过选矿得到多种精矿产品后才能分别进行冶炼。
此外，选矿对冶炼的技术经济效果也是十分明显的，例如，铜精矿品位从15%提高到16%，可使冶炼回收率提高0.1~0.15%，生产能力提高6-8%燃料消耗降低6-7%，又如铁精矿品位提高1%，则高炉生产铁量可提高2.5%，焦比下降1.5%。
1.2常用的选矿方法有：重选法、浮选法、磁选和电选法、氰化法。
重选法是根据矿物相对密度（通常比重）的差异来分选矿物的。
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。
电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。
1.3选矿过程由哪些基本作业组成：选矿作业主要包括：1、准备作业，包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级。
2、选别作业，如重选、浮选与电选等。
3、脱水作业，包括浓缩、过滤、压滤、干燥等。
1.4常用的工艺流程1.4.1常用的破碎流程1、二段破碎，二段破碎可分为二段开路破碎、二段一闭路破碎和二段半破碎流程，常用于小于1000t/d。
2、三段破碎，又分为三段开路破碎和三段一闭路破碎流程。
适用于大、中、小型选矿厂。
1.4.2常用的磨矿流程一段与二段闭路磨矿流程原矿溢流原矿1.4.3常用的碎磨（半自磨与自磨流程）原矿1.4.4氰化提金工艺有氰化锌粉置换和氰化炭浆法。
选矿基础知识
1 选矿的概念及定义
★矿石的性质： 矿石的化学成分、 矿物组成、 结构构成、 矿石中金属元素的赋存状态、 矿石的物理化学性质等。
1 选矿的概念及定义
★矿石的种类：
所含元素的性质 金属矿石、非金属矿石
所含金属的种类 单金属矿石、多金属复合矿石
有价成分存在的形态 单质、硫化物、氧化物
选矿基础知识
2019-8-18
1 选矿的概念及定义
★选矿的对象--矿物
矿物是地壳中由于自然的地质作用、物理化学作用或生 物作用所产生的天然化合物或自然元素。矿物是地壳中岩 石和矿石的组成单位。矿石是具有经济价值的特殊岩石。
1 选矿的概念及定义
★为什么要对矿物进行加工？ 原矿可分离为： 有用矿物 脉石矿物
选矿技术最早广泛用于冶金工业。使矿石中的金属含量富集几倍至 几百倍，以降低冶炼成本。 在有色冶金工业中，由于有色金属和稀有 金属矿产资源的品位大都很低， 各种有用矿物与脉石间共生的关系更 为复杂，选矿就显得尤其重要。
煤炭的分选是选矿技术在煤炭工业中的重要应用。选煤的主要任务 就是除去原煤中的杂质，降低煤炭的灰分和硫分，提高煤炭质量，满 足用户要求。
近年来正在不 断向其它领域交叉渗透。 例如：在固体废料中（包括工业和城市垃圾）的处理和金属的再生
工业中高效分离技术日益显示出它的优势；在化纤工业中采用分离技 术排除混入原料中的某些杂质（砂 粒、玻璃屑等）；在粮食加工过程 中分离技术用于选种、除杂；在轻工业中利用浮选 法脱除废纸墨渍； 在医学领域中用高梯度分离法分离病毒、细菌、红血球和肿瘤细 胞； 特别应当指出的是，目前在环境工程里用浮选法处理废水已卓有成效。 选矿技术作为一种基本加工手段和方法，在国民经济的各部门起着十 分重要的 作用。它的技术水平对许多经济部门产生较大影响。 选矿 已发展成为一门独立的学科。
选矿知识必看
选矿知识必看1．选矿的主要任务是：将矿石中的有价成分富集起来，使之达到冶炼或其它工业所规定的质量要求；除去矿石原料中的有害杂质；将矿石中多种有价矿物分离为各种单独精矿产品，以利于分别加工利用；从废料（如垃圾、工业废料、废渣）中回收有价成分；回收工业废水中的有价成分，净化水质，保护环境。
2．矿物是自然界中具有固定化学组成和物理性质的自然元素或自然化合物。
矿石是指符合工业要求的矿物集合体。
3．选矿过程包括物料的准备、选别、产品处理三大作业。
4．钢球在磨机内服役过程中存在磨损、腐蚀两种消耗。
5．正常生产情况下，钢球在磨机内的运行轨迹有泻落、抛落两种状态。
6．碎矿和磨矿的目的，是为选别准备单体充分解离，且过粉碎又少的合格入选物料。
7．产率是指某一产品的重量与原矿重量的百分比。
10．+80目含量是指80目筛上重量占筛前总重量的百分数；-200目含量是指200目筛下重量占筛前总重量的百分数。
11、在三段一闭路碎矿流程，常选用标准型圆锥破碎机作中碎设备，短头型圆锥破碎机作细碎设备。
12、水力旋流器在磨矿循环中，常用作预先分级、检查分级和控制分级。
13、16/14-AH离心砂泵，其中16表示入口直径16英寸，14表示出口直径为14英寸。
14、我矿矿石的PH值一般5-7。
15、“三度一准”操作法指的是磨矿细度、浮选浓度、矿浆碱度和油药给得准16、矿物表面水化作用后的特点是在矿物表面形成水化膜。
17、酸碱度的测量方法有PH值试纸法、电位法、滴定法及比色法。
18、破碎比是指原物料的粒度与产物粒度的比值。
19、选矿比是指原矿重量与精矿重量的比值。
20、富集比的定义：精矿中的有用成分含量百分数与原矿中有用成分含量百分数之比叫富集比。
21、浮选原矿时常见的加药顺序是调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂。
22、磨矿分级回路自动控制一般包括给矿量的控制、磨矿浓度的控制、溢流的控制。
23、德兴铜矿矿石中主要金属矿物有黄铜矿：CuFeS2,黄铁矿FeS2,辉钼矿MoS2。
选矿基础知识ppt课件
目 录
• 选矿概述 • 矿石的物理性质 • 矿石的化学性质 • 选矿工艺和技术 • 选矿实践与案例分析
01
选矿概述
选矿的定义和意义
选矿的定义
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细后，采用各种分 选方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能分离，除 去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的分选过程。
矿物共生关系
指在成矿过程中，不同矿物之间形成的相互关系。某些矿物可能共生在一起，形成一种特定的矿石结 构或组成。了解矿物共生关系有助于在选矿过程中有针对元素赋存状态与嵌布特性
有益元素赋存状态
指矿石中具有工业利用价值的元素的存在状态。了解有益元素的赋存状态有助于确定合理的提取和富集工艺，提 高矿石的利用率和经济价值。
业机会和税收。
某金矿选矿实践
金矿概述
该金矿位于我国西部地区，储 量较大，矿石品质较高。
选矿工艺流程
采用破碎、磨矿、氰化等工艺 流程，将金矿石中的金元素提 取出来。
技术创新
在选矿过程中，采用新型的氰 化技术和生物处理技术，提高 了金的提取率和环保性。
社会效益
该金矿的开采和选矿为当地经 济发展和民生改善做出了贡献 ，提供了就业机会和财政支持
破碎、磨矿、调浆、浮选等。
缺点
成本较高，对设备磨损较大。
磁电选矿
原理
利用不同矿物磁电性质的差异，在磁 场或电场的作用下实现分离。
01
02
应用
主要用于处理磁性或电性矿物，如铁 矿、钛铁矿等。
03
工艺流程
破碎、筛分、磁选或电选等。
缺点
对非磁性或非电性矿物无法处理。
选矿知识点总结大全
选矿知识点总结大全一、选矿概述选矿是矿山开采的重要环节，它是指通过对矿石的破碎、磨矿、分类和浮选等工艺过程，使矿石中有用矿物和有用的品位得到提高，从而达到提炼有用金属与非金属矿物的目的。
选矿过程通常包括原矿采样分析、破碎与磨矿、矿石分类、浮选等环节，只有对矿石进行适当的选矿处理，才能使矿石中的有用成分得到有效利用，从而提高矿石的经济价值。
二、原矿采样分析1. 采样方法原矿采样是选矿过程中的第一步，它是对矿石进行采样的关键环节。
采样方法有机械采样和手工采样两种，常见的采样方式包括分块采样、落料采样、分级采样等。
2. 采样技术采样技术是保证采样结果的准确性和可靠性的关键，它包括采样点的选择、采样工具的选择、采样方式的确定等，只有掌握了正确的采样技术，才能得到代表性的矿石样品。
3. 采样分析采样分析是通过对矿石样品的化验分析，确定矿石中有用矿物的含量以及矿石的品位等信息，为后续的矿石处理提供重要的依据。
三、破碎与磨矿1. 破碎工艺破碎是指对矿石进行颗粒破碎，使其达到适合后续工艺处理的颗粒度要求。
破碎工艺包括初次破碎、中碎和细碎等环节，常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等。
2. 磨矿工艺磨矿是将矿石进行细碎，以提高有用矿物的释放度和磨矿产品的品位。
常用的磨矿设备包括球磨机、磨辊机、雷蒙磨等，通过对矿石进行适当的磨矿处理，可以提高浮选工艺的处理效果。
四、矿石分类1. 分级设备矿石分类是指将破碎后的矿石按照颗粒大小和密度等因素进行分级处理，以便后续的浮选工艺。
常用的分级设备有筛分机、螺旋分离机、离心分离机等。
2. 分级参数分级参数是决定矿石分类效果的重要因素，它包括筛孔大小、筛分速度、筛分倾角等参数，只有合理设置分级参数，才能获得理想的矿石分类效果。
五、浮选工艺1. 浮选原理浮选是利用矿石中有用矿物与废石的表面性质和颗粒度的不同，通过吸附、沉降等现象，将有用矿物与废石分离的一种选矿工艺。
浮选的基本原理是通过气泡与矿石颗粒的接触，形成矿泡，使有用矿物与废石分离开来。
《选矿基础知识》课件
破碎的目的是为了满足后续选矿工艺对矿 石粒度的要求，使矿石能够更好地进行分 选。
破碎的方法
破碎设备
常见的破碎方法有颚式破碎、圆锥破碎、 锤式破碎等，根据矿石的性质和工艺要求 选择合适的破碎方法。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎 机、锤式破碎机等，这些设备能够根据需 要将大块矿石破碎成不同粒度的矿石。
特点
适用于强磁性矿物，选矿 效率高，但对弱磁性矿物 效果不佳。
电选矿
原理
特点
利用矿物在高压电场中的带电性质进 行选矿的方法。
对微细粒级矿物有良好的分选效果， 但设备复杂、成本高。
应用
主要用于除去或富集导电性不同的矿 物，常用的有静电选矿和电液选矿等 。
浮选
原理
利用矿物表面物理化学性质差异 进行选矿的方法。
结合实际生产数据，对该金矿的选矿实践进行了深入分析，总 结了选矿过程中的经验和教训。
THANK YOU
案例分析
结合实际生产数据，对该铁矿 的选矿实践进行了深入分析， 总结了选矿过程中的经验和教
训。
某铜矿的选矿实践
01
铜矿概述
该铜矿位于我国南方地区，矿石 品质较为复杂，含铜量较高。
03
实践经验总结
在选矿过程中，针对矿石的特性 ，优化了工艺参数，提高了铜的
回收率。
02
选矿工艺流程
采用破碎、磨矿、浮选等工艺流 程，将铜矿石中的铜元素提取出
目的
提高矿石品位，为冶炼提供合格原料，使低品位矿石得到利用，解决矿山生产技术上的问题，综合回收和合理利 用矿产资源。
选矿的分类
01
02
03
按处理物料分
选金、选铁、选铜、选铅等。
按选矿方法分
选矿基础知识课件PPT
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：颚式
破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。 为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和 检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、 建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和 岩石的粗、中、细碎。近年来，我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强 度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力颚式破碎机。
该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30％以上。
攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其
有色和稀有金属矿石的磁选
鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，占总储量的50％左右。
氧化矿物
长石,(K,Na)ALSi3O8 胶体电解质
工作原理： 反击式破碎机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进 入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口
反击式破碎机功格与性能参数表
型号
PF-0608 PF-0807 PF-H-1007I PF-A-1010I PF-B-1210I PF-B-1214I PF-1013 PF-1315 PF-1320
煤
石油
天然气
地下水资源
地下河出口瀑布
泉 水 、 地 下 热 水 和 卤 水 等 。
包 括 地 下 饮 用 水 、 技 术 用 水
、
矿
颚式破碎机 磁选机
球磨机 分级机
浮选机
烘干机
浓缩机
选矿作业机械流程图
2024科普PPT选矿全面基本知识
科普PPT选矿全面基本知识•选矿概述与意义•矿石性质与分类•选矿方法与工艺流程•选矿设备简介与操作维护目录•选矿厂设计与环境保护要求•选矿实践案例分析与讨论01选矿概述与意义选矿定义及目的选矿定义选矿是从矿石中提取有用矿物的过程，通过物理或化学方法将有用矿物与脉石矿物分离，得到精矿产品。
选矿目的提高有用矿物的品位，为冶炼等后续加工提供合格的原料；综合利用矿产资源，回收伴生、共生有用矿物；减少冶炼等后续加工过程中的能耗和污染物排放。
矿产资源开发与利用矿产资源种类金属矿产（如铁、铜、铝等）、非金属矿产（如石灰石、磷矿等）和能源矿产（如煤、石油等）。
矿产资源开发与利用方式露天开采、地下开采、选矿和冶炼等。
矿产资源可持续利用合理规划和开发矿产资源，加强资源保护和节约利用，实现矿产资源可持续利用。
选矿在国民经济中地位选矿在国民经济中的地位选矿是矿业生产的重要环节，为冶炼、化工、建材等工业部门提供原料，对国民经济发展具有重要意义。
选矿对下游产业的影响选矿产品质量直接影响下游产业的产品质量和生产成本，因此选矿技术的发展对下游产业具有重要意义。
国内外选矿发展现状国内选矿发展现状我国选矿技术取得长足进步，设备大型化、自动化和智能化水平不断提高，精矿品位和回收率得到显著提升。
国外选矿发展现状国外选矿技术也在不断发展，一些先进的选矿工艺和设备得到广泛应用，如浮选、磁选、重选等。
同时，国外在矿产资源综合利用和环境保护方面也取得了显著成果。
02矿石性质与分类矿石组成及物理性质矿石组成矿石主要由有用矿物、脉石矿物和伴生矿物组成，其中有用矿物是选矿的目的矿物。
物理性质包括颜色、条痕、光泽、透明度、硬度、解理、断口和比重等，这些性质是鉴别和评价矿石的重要依据。
常见金属与非金属矿石金属矿石如铁矿石、锰矿石、铜矿石、铅锌矿石、钨矿石等，这些矿石中含有大量金属元素，是冶炼金属的重要原料。
非金属矿石如石英、长石、云母、石墨、石膏等，这些矿石在非金属材料的制备和化工原料的生产中具有重要作用。
选矿知识点总结归纳
选矿知识点总结归纳一、矿石的性质1. 矿石的种类：矿石是一种含有金属或非金属矿物的岩石体，通常可以分为金属矿和非金属矿两大类。
金属矿包括铁矿、铜矿、铝矿等，非金属矿包括煤炭、石灰石、花岗岩等。
2. 矿石的成分：矿石的成分是指它所含的各种元素和化合物。
不同种类的矿石成分不同，有的含有单一的金属元素，如铜矿、铁矿等；有的含有多种金属元素，如多金属矿；还有的含有各种非金属矿物。
3. 矿石的矿物学特征：矿石中含有多种矿物，每种矿物都有自己的特征和性质。
在选矿过程中，需要对矿石中的各种矿物进行识别和分析，以便针对性地选择合适的选矿方法。
二、选矿工艺1. 选矿的基本原理：选矿的基本原理是利用矿石中各种矿物的物理和化学性质的差异，通过物理方法或化学方法将有用的成分从废石和杂质中分离出来。
物理方法包括重选、浮选、磁选等；化学方法包括浸出、氰化等。
2. 选矿的基本流程：选矿的基本流程包括破碎、磨矿、分类、浮选或其他物理化学处理等步骤。
其中，破碎是将原料矿石进行粗碎、中碎和细碎，以便后续的处理；磨矿是将破碎后的矿石进行细磨，以提高矿石的浸出率和浮选速度；分类是将磨矿后的矿石进行粒度分级，以便后续的处理。
3. 选矿设备和技术：选矿设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机等。
选矿技术包括重选、浮选、磁选、氰化、浸出等。
不同的矿石和矿石成分需要采用不同的选矿设备和技术，以达到最佳的选矿效果。
三、影响选矿效果的因素1. 矿石的性质：矿石的性质是影响选矿效果的关键因素。
包括矿石的成分、粒度、密度、硬度、磨矿性能等。
不同的矿石性质需要采用不同的选矿方法和技术。
2. 设备和技术：选矿设备和技术的先进程度和操作方法的熟练程度也会影响选矿效果。
高效的选矿设备和技术可以提高选矿效率和品位，从而减少生产成本和资源浪费。
3. 矿山环境：矿山环境包括地质条件、气候条件、水文条件等，都会影响选矿设备的使用和选矿效果。
合理的矿山规划和环境保护措施对于保证选矿效果和生产安全至关重要。
选矿专业知识
第一部分基础知识选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助于各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
选矿学是一门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。
选矿的对象：金属、非金属和可燃有机矿产资源。
选矿的目的和意义：1、将有用矿物和脉石矿物分离；2、将彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿；3、排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量；4、综合回收有价元素，充分、合理、经济地利用矿产资源。
矿物、矿石的区别。
矿物：在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的自然元素和自然化合物。
在一定地质条件下，它们具有相对稳定的化学成分和物理性质。
矿石：矿物在地壳中分布不均，但在地质作用下，可以形成相对富集的矿物集合体。
在现代技术经济条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体叫做矿石；否则，称为岩石。
直接与选矿有关的矿物性质：密度、磁性、导电性、润湿性、特殊选矿方法（光泽、形状）密度：是重选的依据。
按照密度分层，通过运动介质的作用达到分离。
松散-分层-分离。
水力分级、风力分级、重介质分选、跳汰选矿、溜槽和摇床。
磁性：是它被磁铁吸引或排斥的性质（矿物分强磁性、弱磁性、非磁性）。
磁力大小，物质的磁导率u有关。
磁感应强度B=磁导率U*磁场强度H。
磁介质被置于磁场中，由于磁场的作用而磁化，在介质内产生磁矩。
单位磁矩称磁化强度。
磁化强度M与该点的磁感应强度成正比，M=体积磁化率k*H。
比磁化系数是物质的体积磁化率与本身密度的比值，物质的感应磁场强度B=磁导率u*（磁场强度H+磁化强度M）。
磁力=真空磁导率u0*比磁化系数X*外磁场强度H*dH，H*dH表示磁场力。
磁力由磁性和磁场力决定。
导电性：是指矿物的导电能力（一般矿物分良导体、半导体、非导体），矿物的电性质，电阻、介电常数、比导电度以及整流性。
被分选的物料从圆筒上部给入高压电极和圆筒接地电极之间的电晕电场中，物料荷电以后，导电性能良好的颗粒在与接地电极表面接触时，能较快地将它们所荷的电荷经圆筒电极传走，在旋转圆筒带来的离心力和自身重力的作用下，脱离圆筒电极，落入导体颗粒的接料槽中。
选矿学基本知识讲义(ppt 149页)_11290
γ 精 = ( Q 精 /Q 原 )×100%= （ 350/1000) ×100%=35%
ε=γ精矿β/α=35%×66/33=70%
六、选矿厂的金属平衡
入厂原矿中金属含量和出厂产物中的金 属含量之间有一个平衡关系，称之为金属 平衡。若以表格形式列出即称为金属平衡 表。
2、除去矿石中的有害杂质，变有害杂质为 有益组分;
3、尽可能地回收伴生有用矿物，充分而经 济合理地综合利用矿产资源;
4、对非金属矿而言，还有一项任务，就是 对矿石或选矿产品进行粉磨加工等。
三、选矿研究的问题
1、查明有用矿物和脉石矿物分离的规律性。 主要包括：
（1）有用组分（元素）赋存状态：独立矿物（包 括呈包裹体的独立矿物），类质同像混入物，吸 附状态。
试验规模确定条件
条件 序 号
1 矿床评价；中、小型选矿厂可行性研究；编制设 计任务书
2 中、小型易选矿石选矿厂初步设计；大型选矿厂 可行性研究和设计任务书
试验规模
可选性试验 实验室试验
3 大型易选、中、小型难选矿石选矿厂初步设计
实验室扩大连 续试验
4 大型难选、中型极难选矿石选矿厂初步设计
半工业试验
（3）实验室扩大连续试验
实验室扩大连续试验是对上一段试验推 荐的选矿流程在实验室条件下串联成模拟生 产状态的选矿流程而进行的连续试验。
（4）半工业试验 是利用模拟工业生产的工艺设备进行
一定时间的连续性选矿试验。
（5）工业试验 指在工业性试验厂中或已投产工厂的
某个系列中所进行的选矿试验。
试验规模的确定取决于矿石性质、工艺方法 和选矿厂规模。具体确定条件见下表：
选矿基本知识
• 精矿—经分选后富集了有价成分的最终分选产品
• 中矿—分选过程中产出的中间未完成产品，需要返回 原分选流程中处理或单独处理
• 尾矿—经过分选后残余的可弃去的物料
提纲
一、选矿基本概念 二、选矿方法与过程 三、选矿工艺指标
➢选矿方法
➢重力选矿法 • 重选法，根据矿物比重的不同及其在介质（水、空气或其他比重
较大的介质）中具有不同的沉降速度来进行分选 • 适用范围：煤炭和钨、锡、金、铁、锰、铬等矿石
➢浮游选矿法 • 浮选法，利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物
• 适用范围：绝大多数矿石
➢磁选法
• 根据矿物磁性的不同来进行分选 • 适用范围：黑色金属矿石和稀有金属矿石
➢选矿方法
➢电选法
• 根据矿石矿物和脉石矿物颗粒导电率的不同，在高压电场中进行 分选 • 适用范围：有色金属、铁矿石、非金属矿石以及其他物料的选别
➢富矿比（富集比）
• 精矿中有用成分含量百分数β和原矿中有用成分含量百分数α倍
谢谢！
选矿基本知识
提纲
一、选矿基本概念 二、选矿方法与过程 三、选矿工艺指标
➢选矿
根据矿石的矿物性质，主要是不同矿物的物理、化学 或物理化学性质，采用不同的方法，将有用矿物与脉石矿 物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去 或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的分选 过程。
➢选矿中常用的术语
➢分选作业
• 工序：粗选，精选，扫选 • 目的：将有用矿物与脉石分离，有用矿物相互分离得到最终选矿 产品
➢选后产品的处理作业
• 各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀、浓缩、过滤、干 燥和洗水澄清循环复用等
选矿基础知识.doc
选矿基础知识问答第一章选矿基本概念第一节选矿的目的和任务1、什么叫选矿？所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程；把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的过程。
从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。
2、为什么说选矿是冶金工业必不可少的重要一环？从矿山开采出来的矿石，一般品位都比较低。
例如很多铁矿含铁只有20—30%，铜矿石含铜只有0.5—1%。
这样低品位的矿石直接进行冶炼，不但技术上有困难，经济上也不合算。
所以，对品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿方法，将矿石中的脉石和有用矿物分开，使品位提高，使得适合冶炼要求的原料。
此外，矿石中往往含有几种有用成分（如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等），必须尽可能将它们分别回收，要达到目的只有选矿很好完成矿石中除了成分外，常常含有害杂质。
冶炼中，有害杂质进入金属将影响金属，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。
例如铜和铅矿石中，有害杂质为锌；锌矿石中有害杂质为铁；铁矿石中有害杂质硫、磷。
这些有害杂质必须在冶炼前用选矿方法，可能出去或者减少到产品质量标准允许范围内。
所以说，随着冶金工业的发展，选矿地位和作用就显得十分重要，成为冶金工业必可少的重要环节。
3、矿物和矿石的概念是什么？地球的外壳是由岩石组成的，岩石是由矿物组成的。
矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。
能够为人类利用的矿物，叫做有用矿物。
含有用矿物的矿物集合体，如其中有用成分的量在现代技术经济条件下，能够回收加以利用时，这个矿物集合体叫做矿石。
矿石的概念是发展的，随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需求，过去由于有用成分含量低而视为废石的，现在可以当做矿石进行处理，这在工业上是常见的。
4、矿石是如何分类的？矿石的种类很多，除了金属矿石和非金属矿石之分外，在金属矿石中还按金属存在的化学状态分成自然矿石、硫化矿石，氧化矿石和混合矿石。
选矿基础知识 知乎
选矿基础知识知乎【原创版】目录1.选矿的定义与分类2.选矿的方法与设备3.选矿工艺流程与应用实例4.选矿技术的发展趋势正文一、选矿的定义与分类选矿是指通过一系列物理和化学方法，从含有有用矿物的矿石中将有用矿物分离出来，使其达到工业利用要求的过程。
选矿可以分为两大类：金属选矿和非金属选矿。
金属选矿主要针对金属矿石，如铜、铁、金等；非金属选矿则主要针对非金属矿石，如煤矿、磷矿等。
二、选矿的方法与设备选矿方法主要包括重选、浮选、磁选、化学选矿等。
重选是利用矿石中矿物的密度差异来分离矿物；浮选是利用矿物的表面性质，让有用矿物附着在气泡上浮出；磁选则是利用磁性矿物与非磁性矿物的磁性差异进行分离；化学选矿则是通过化学反应来改变矿物的性质，以便于分离。
常见的选矿设备有破碎机、磨机、浮选机、磁选机、重力选矿机等。
这些设备的作用是将矿石进行破碎、研磨、分离等，以便于有用矿物的分离和提纯。
三、选矿工艺流程与应用实例选矿工艺流程一般包括破碎、磨矿、选矿和精矿处理等环节。
以铜矿选矿为例，首先将铜矿石进行破碎，然后进行磨矿，使矿石达到一定的细度。
接着进行浮选，将铜矿物与其他矿物分离。
最后，对浮选后的精矿进行处理，提取出铜金属。
四、选矿技术的发展趋势随着科技的发展，选矿技术也在不断进步。
未来的选矿技术将更加环保、节能和高效。
例如，采用细粒浮选技术可以提高浮选效率；采用磁选和重选联合工艺可以减少浮选剂的使用，降低环境污染。
此外，自动化和智能化技术的应用也将大大提高选矿的生产效率和经济效益。
总之，选矿技术是矿物资源开发和利用的重要手段。
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选矿基本知识一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。
浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。
是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。
混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。
在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。
品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。
产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。
选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。
富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。
它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。
回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。
这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。
所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
二、选矿指标处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。
计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。
它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。
计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。
按理论和实际回收率两种方法计算。
选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。
计算公式为：浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％洗涤率：是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。
计算公式为：洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％置换率：是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。
计算公式为：置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％氰化回收率：是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。
计算公式为：氰化回收率(％)＝金泥含金量(克)/氰原矿含金量(克)×100％＝浸出率(％)×洗涤率(％)×置换率(％)氰化金泥冶炼回收率：是指冶炼后合质金含量占氰化金泥量的百分比。
计算公式为：冶炼回收率＝合质金含金量(克)/金泥含金量(克)×100％氰化选冶回收率：是指氰化厂最终产品合质金含金量占氰原含金量的百分比。
计算公式为：氰化冶炼回收率＝合质金含金量(克)/氰原含金量(克)×100％＝氰化回收率(％)×金泥冶炼回收率(％)＝浸出率(％)×洗涤率(％)×置换率(％)×金泥冶炼回收率选冶总回收率：是指选冶车间加工处理产出的各种最终合格产品的金属量总和与原矿金属量之百分比。
计算公式为：选冶厂回收率(％)＝各种最终产品金属量之和(克)/原矿金属量(克)×100％选矿比：是指处理原矿量与选出精矿量的比例，即每选出一吨金精矿所需要原矿石吨数，以倍数表示：选矿比(倍)＝原矿处理量(吨)/精矿量(吨)磨矿机利用系数：是指磨矿机每立方米有效容积在单位时间(小时)内所处理的新增合格粒度矿量。
计算公式为：磨矿机利用系数(吨/立方米.台时)＝最终新增合格粒度产出率(％)×原矿处理量(吨) / (各台磨矿机容积(立方米)×作业小时数之和 )磨矿机作业率：是指磨矿机实际作业时间占日历时间的百分比，计算公式为：磨矿机作业率(％)＝各磨矿机实际作业台时数之和/磨矿机日历作业台时数之和×100％平均日处理量：平均日处理量是指平均每个选矿工作日所处理的原矿量。
计算公式为：平均日处理量(吨/日)＝原矿处理量(吨)/ 选厂作业天数(日)选厂作业天数应以磨矿机是否开动来确定，只要开动就算一天，而不论当天开动时间的多少。
选矿车间全员实物劳动生产率：是指矿山选矿全部职工在报告期内，平均每人所完成的原矿处理量。
计算公式为：选矿车间全员实物劳动生产率(吨/人)＝原矿处理量(吨)/ 选冶车间全部职工平均人数(人)选矿车间工人实物劳动生产率：是指选矿厂平均每个工人在报告期内所完成的原矿处理量。
计算公式为：选矿车间工人实物劳动生产率(吨/人)＝原矿处理量(吨)/ 选矿车间工人平均人数(人)选氰物料消耗：是指在选矿、氰化过程中每处理一吨原矿石或金精矿所消耗的主要物料数量。
计算公式为：物料单耗(消耗量单位/吨)＝某种物料耗用总量(消耗单位)/ 原矿处理量(吨) 或＝某种物料耗用总量(消耗单位) /金精矿量1.浮选：依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
2.泡沫浮选：以泡沫为载体依据矿物表面物理化学性质的差异分选细粒物料的方法。
3.可选性：矿物浮选的难易程度。
4.品位：目的物在矿石中所占有的百分比。
5.精矿产率：矿物浮选精矿产品在原矿中所占有的百分比。
6.润湿：润湿是自然界中常的现象，是由于液体固体表面排挤在固体表面所产生的一种界面作用。
7.三相润湿周边：当气泡附着浸入水中的矿物表面，达到润湿平衡时，气泡在矿物表面所形成三相接触点围成的周边。
8.润湿接触角：过三相润湿周边上任一点P作气液界面的切线,与固液界面之间所形成的包括液相的夹角。
9.润湿阻滞：润湿过程中，润湿周边展开或移动受到阻碍，使平衡接触角发生改变，这种现象称为润湿阻滞。
10.水化作用：水分子在矿物表面（或离子表面）定向排列。
11.疏水矿物表面：润湿性差、接触角大的疏水表面。
12.亲水矿物表面：润湿性好、接触角小的亲水表面。
13.疏水性矿物：矿物表面极性弱，对水分子的引力小，水化作用弱的矿物。
14.粘附功：矿粒与气泡附着只有单位面积时，附着前后体系的自由能的变化。
15.定位离子：在双电层内层吸附的离子。
16.配衡离子：颗粒表面带电后，吸引溶液中的反号离子，即双电层外层吸附的反号离子。
17.总电位：指矿物表面与溶液之间的电位差。
也称表面电位。
18.斯特恩电位：斯特恩层与溶液的电位差。
19.动电位：滑动面上的电位和溶液内部的电位差，也称Zate电位。
20.零电点：矿物表面的静电荷为零时，溶液中定位离子的负对数值。
21.等电点：矿物表面电动电位为零时，溶液中定位离子的负对数值。
22.正吸附：吸附后表面层溶质的浓度大于溶液内部的浓度，这种吸附称为正吸附。
23.负吸附：吸附后表面层溶质的浓度小于溶液内部的浓度，这种吸附称为负吸附。
24.物理吸附：由分子间力引起的吸附。
25.特性吸附：双电层吸附中除静电吸附以外的吸附。
对溶液中某种组分有特殊的亲合力。
26.半胶束吸附：在范德华力的作用下，矿物表面吸附捕收剂的非极性端发生缔合作用形成类似胶束的结构。
27.捕收剂：作用在固液界面上，且有选择性可以固体表面提高疏水性，增加可浮性，促使气泡附着，增强附着的牢固性浮选药剂。
28.起泡剂：作用于气液界面上，降低表面张力，具有起泡作用的表面活性物质。
29.三相泡沫：由液、气、固三相构成的泡沫。
30.两相泡沫：由液、气两相构成的泡沫。
31.抑制作用：破坏和削弱矿物对捕收剂的吸附，增强矿物表面的亲水性，从而降低矿物可浮性的作用32.活化作用：能促进和增强矿物与捕收剂的相互作用，提高矿物的可浮性。
33.气泡矿化：浮选过程中，颗粒附着在气泡上的现象。
34.矿化气泡：附着矿粒的气泡。
35.浮选动力学：泡沫产品随浮选时间变化的数量关系。
36.浮选速度常数：浓度为1时的浮选速度。
是一个比例常数。
37.接触时间：从碰撞瞬间到发生脱落瞬间所经历的时间。
38.诱导时间：从碰撞瞬间到发生附着瞬间所经历的时间。
39.接触曲线：同一种矿物，同一种药剂，气泡能否与矿物附着的药剂用量与pH 值之间的关系曲线，称为接触曲线。
40.充气量：浮选机正常工作，单位时间、单位浮选槽面积所能吸入气体的数量。
41.矿浆通过能力：浮选机单位时间内所能处理的矿浆量立方米数。
42.充气均匀度：气泡在矿浆中分布的均匀性。
43.浮选段数：浮选中磨矿与浮选相结合的次数。
44.浮选循环：回路，经过一次浮选，得到一种产品称一个循环。
45.浮选流程：矿石浮选时，矿浆流经各作业的总称。
46.二次富集作用：在泡沫层中上层气泡破灭和机械夹带的水形成下泻水流，随下泻水流机械夹带的非目的物重新返回矿浆中，这种在泡沫层中发生的富集作用称为二次富集作用。
47.精选作业：对处选粗选作业的精矿进行分选的作业。
48.扫选作业：对粗选（或扫选或前序浮选）作业的尾矿进行的分选作业。
49.粗选作业：浮选工艺中第一次对矿浆进行的分选作业。
选矿指标包括什么？处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。
计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。
它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。
计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。
按理论和实际回收率两种方法计算。
选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。