浮选工艺基本知识

彩宏公司浮选工艺应知应会基本知识

一、基本概念

1、矿石品位的含义是什么？

矿石品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少，一般用百分数（％）表示。有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示（克/吨、克/米3）。矿石的品位应以取样化验的结果来求得。

在选矿过程中，要经常掌握矿石品位、精矿品位及尾矿品位的变化情况，才能更好地分析选矿生产中所存在的问题。

原矿品位就是指进入选矿厂处理的原矿中所含金属量占原矿数量的百分比。它是反映原矿质量的指标之一，也是选矿厂金属平衡的基本数据之一。

精矿品位是指精矿中所含金属量占精矿数量的百分比。它是反映精矿质量的指标之一。

尾矿品位是指尾矿中所含金属量占原矿数量的百分比，它反映了选矿过程中的金属的损失情况。

2、常用的选矿方法有哪几种？

常用的选矿方法有：重选法、浮选法、磁选与电选法。

重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。

有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理：某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。

电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选：如白钨和锡石的分离：锆英石精选、钽铌矿的精选等。

3、选矿过程有哪些基本作业组成？

来自采场的矿石要经过选矿过程的各个作业，最后才能得到符合冶炼要求的精矿。选矿作业主要包括：

（1）准备作业包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级。

（2）选别作业如重选、浮选与电选等。

（3）脱水作业包括浓缩、过滤、干燥等。

4、什么叫粗选？什么叫精选？什么叫扫选？

矿石经初次选别后，如浮选、重选或磁选，将其中所含的部分脉石或围岩选出，而得到了高于原矿品位的产物。称为粗精矿，一般还达不到精矿质量的要求，这一工序称为粗选作业。将粗精矿进行再选以得到合格的精矿，这工序称为精选作业。有时需要将粗精矿经过几次精选才能得到合格精矿，其作业依次称为一次精选、二次精选、三次精选……。

一般粗选尾矿还不能作为最终尾矿废弃，往往还需进入下一步作业处理，这一作业称为扫选。为了提高金属的回收率，有时需要经过多次扫选才能得出最终尾矿。

5、什么叫精矿？什么叫中矿？什么叫尾矿？

矿石经过选别作业处理后，除去了大部分的脉石与杂质，使有用矿物得到富集的产品称之为精

矿。精矿是选矿厂的最终产品，有时也叫最终精矿，一般作为冶炼的原料。最终精矿要使其主要成分及杂质含量都达到国家标准，才能称为合格精矿。

原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过综合处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收。所以剩余的部分产物则含有用成分很低，这部分产物称之为尾矿，或叫最终尾矿。应当指出，在尾矿中仍然还有受目前技术水平限制而难于提取的有用成分，但将来有可能成为再利用的原料。因此，一般都将尾矿堆放在尾矿库保存起来。

在选别过程中得到的中间产物称为中矿。中矿的有用成分含量一般介于精矿和尾矿之间。在选别过程中，中矿一般需要返回适当作业地点处理，或者进行单独处理。

6、什么叫产率？如何计算？

在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率。

图1—2所示的各产品的产率计算式如下:

精矿产率γ１＝Q 1/Q ×100%

γ２= Q 2/Q ×100%

γ３= Q 3/Q ×100%

式中 Q ——原矿重量，吨

Q 1——精矿重量，吨

Q 2——中矿重量，吨

Q 3——尾矿重量，吨

在选矿生产中,除入选原矿可通过皮带秤(或其他计量器具)知道原矿重量外,精矿直接计量比较困难。选矿厂一般是经取样化验得到原矿品位（a ）、精矿品位（β）和尾矿品位（μ），用这些数据计算精矿产率。其计算公式如下：

精矿产率 γk ＝(a-μ)/ (β-μ)×100% (1－1)

例1：某硫化铜矿浮选厂，已知原矿品位a ＝1.23％Cu ，精矿品位β＝22.18％Cu ，尾矿品位μ＝0.04％Cu ，求铜精矿产率γk ？

铜精矿产率 γk ＝(a-μ)/ (β-μ)×100%

＝（1.23-0.04）/（22.18-0.04）×100%＝5.37％

7、什么叫回收率？如何计算？

选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度，选矿技术水平以及选矿工作质量。选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。其计算方法如下：

%100)()(⨯⨯⨯=原矿品位

吨原矿处理量精矿品位吨实际的精矿数量实际回收率 （1—2） 理论回收率＝β(a-μ)/ a (β-μ)×100% （1—3）

在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位（α）、精矿品位(β)和尾矿品位(μ）。这时理论回收率可由公式（1—3）计算得出结果。上述例1的铜精矿理论回收率为：

铜精矿理论回收率εk ＝β(a-μ)/ a (β-μ)×100%

=%100)

04.018.22(23.1)40.023.1(18.22⨯-⨯-⨯ =96.92% 选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。通过理论回收率的计算，编制理论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。通常理论回收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般不容许相差1％。如果超过了该数字，说明选矿过程中金属流失