浮选工艺基本知识
浮选基础知识
浮选基础知识浮选是一种常见的矿石分离技术，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它通过利用不同矿石的物理和化学性质差异，将矿石中有用矿物和废石分离开来，从而实现矿石的提纯和回收利用。
在浮选过程中，矿石经过破碎、磨矿和浮选等步骤，最终得到具有较高纯度的矿石产品。
浮选的基本原理是利用矿石中有用矿物和废石的浮力差异进行分离。
矿石在浮选槽中与空气或其他气体接触，有用矿物与气泡附着在一起形成矿泡，浮在液面上；而废石则下沉到底部。
通过调整浮选槽中的药剂种类和浓度、搅拌速度、气泡大小等参数，可以控制矿泡的生成和附着情况，实现有用矿物和废石的有效分离。
浮选过程中的关键设备是浮选机，它通常由浮选槽、搅拌器、气泡发生器和浮选药剂供给装置等组成。
浮选机的结构和工作原理各不相同，根据矿石性质和处理要求的不同，可以选择适合的浮选机进行操作。
常见的浮选机有机械搅拌式浮选机、气浮浮选机、压力浮选机等。
在浮选过程中，浮选药剂是起到关键作用的。
浮选药剂可以分为捕收剂、起泡剂和调节剂三类。
捕收剂可以与有用矿物表面发生化学反应，使其与气泡附着在一起，从而实现浮选分离；起泡剂可以产生大量微小气泡，提高浮选效果；调节剂可以调整浮选过程中的药剂性能和环境条件，优化浮选效果。
浮选过程中的控制参数和操作条件对浮选效果具有重要影响。
常见的控制参数包括浮选药剂种类和浓度、搅拌速度、气泡大小和密度等；而操作条件包括矿石的物理性质、磨矿粒度、浮选机的操作方式和浮选时间等。
通过合理调整这些参数和条件，可以最大程度地提高浮选效果，实现矿石的高效浮选分离。
浮选技术在矿石处理中具有广泛应用价值。
它不仅可以提高矿石的品位和回收率，减少矿石资源的浪费，还可以降低生产成本，提高经济效益。
同时，浮选技术还可以处理复杂矿石，实现多金属矿石的综合利用。
因此，浮选技术在矿山、冶金、化工等行业中得到了广泛推广和应用。
浮选作为一种重要的矿石分离技术，通过利用矿石中有用矿物和废石的浮力差异进行分离，实现矿石的提纯和回收利用。
浮选知识要点
1）浮选：是利用矿物表面物理化学性质（润湿性）的差异，并借助浮选药剂的作用从矿浆中浮出某种固体，从而使不同矿物有效分离的一种选矿方法2）油团浮选：3）泡沫浮选：是在矿浆中引入气泡，使疏水性矿粒与气泡附着着并借助气泡的升浮运动，使其在矿浆液面得到富集4）浮选基本过程：①磨矿—即先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物或脉石矿物解离；②调浆加药—调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率③浮选分离—矿浆在浮选机中充气浮选，完成矿物的分选；④产品处理—浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。
5）矿物结构及性质：矿物是由离子、（或原子、分子）等质点组成离子晶体。
1、离子晶体由阴阳离子组成，离子之间以静电引力结合形成离子键。
此类矿物断裂时，沿离子界面断开；矿物表面形成不饱和离子键；一般此类矿物表面极性较强。
2、原子晶体，由原子组成，原子间以共价键结合，共价键具有方向性、饱和性。
此类矿物断裂后其表面形成强极性。
3、金属晶体。
晶格质点为金属阳离子，金属阳离子间以金属键结合。
其断裂面为强不饱和键，呈强极性。
4、分子晶体。
晶格质点为分子，分子之间形成分子。
其断裂后表面为分子建，属弱键，极性很弱。
6）矿物表面性质由于矿物断裂后暴露在表面的键不同，使矿物表面具有不同的性质，此性质对矿物可浮性有着较大的影响。
当矿物表面有较强原子键、离子键时，矿物表面有较强的极性和化学活性；矿物表面对水分子有较大的吸引力；矿物表面表现为亲水性。
当矿物表面有极弱的分子键时，矿物表面有较弱的极性和化学活性；矿物表面对水分子有较小的吸引力；矿物表面表现为疏水性。
不同晶格结构的极性顺序极性由强到弱为：离子键、共价键、金属键、分子建。
矿物表面极性越强，矿物亲水性越强；疏水性越弱；矿物天然可浮性越差。
7）煤的结构和性质：复杂的高分子有机化合物的混合物。
煤不是晶体结构，组成复杂。
丝炭、暗煤、镜煤、亮煤。
.煤的结构（万－克列维廉模型）煤是多环芳香族高分子化合物有机质的基本结构单元主要是带有支链和各种官能团的缩聚稠环芳香系统由多层平面碳网组成，并存在有侧链煤化程度不同，层间距不同。
浮选知识培训教材
选矿常用的工艺指标
①品位——是指产品中金属或有用成分的质量与该产 品质量之比，常用百分数表示。通常用a表示原矿品 位；β表示精矿品位；θ表示尾矿品位。 ②产率——产品质量与原矿质量之比，叫该产品的产 率，通常以γ表示。 ③回收率——精矿中有用成分的质量与原矿中该有用 成分质量之比，称为回收率，常用ε表示。回收率可 用下式计算： 100 %
对精矿质量而言，一般规律是在较稀的矿浆中浮 选时，精矿质量较高。而在较浓矿浆中浮选时， 精矿质量就降低。 在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能 获得良好的浮选指标。因此。当矿桨较浓时，液 相中药剂浓度增加，处理每吨矿石的用药量可减 少，反之，当矿浆较稀时，则处理每吨矿石的用 药最就增加了。 随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力（按处 理量计算）也增加。 在矿浆较浓时，浮选时间会增加，有利于提高回 收率，增加了浮选机的生产率。 矿浆愈浓，处理每吨矿石的水电消耗将少。
有关术语
原矿－进入选别作业前未经分选的矿石。 精矿－选矿作业后有价金属含量达到一定标准或 符合冶炼要求的最终产品。 尾矿－经过选别后的剩余产物，主要成分为脉石。 中矿－选矿过程中的中间产品，需进一步选别才 成成为精矿的产品。 单体解离－通过粉碎作业使矿物与脉石结合体分 开的过程。
五、矿浆温度
调节矿浆温度条件主要来自两个方 面的要求：一是药剂的性质，有些 药剂要在一定温度下，才能发挥其 有效作用；二是有些特殊的工艺， 要求提高矿浆温度，以达到矿物分 离的目的。
六、 水质
水的组成成分，对浮选影响很大。浮选用水的种类分为： （1）软水：大多数江河、湖泊的水，含盐较低（一般少 于0.1%），含多价金属离子较。硬度小于4的水，称为软 水。 水的总硬度=[Ca2++]/40.08+[Mg 2+]/24.305，mmol/l，即 以水中Ca2+、 Mg 2+离子含量的多少来衡量。 （2）硬水：硬度大于4的水，统称硬水。含有较多的多 价金属阳离子，相应阴离子也多。硬水的软化，有化学 法和物理法。 （3）咸水：海水和一部分湖水。含盐量较高（一般0。 1—5%）天然疏水性的矿物如煤，在咸水中浮选，甚至 可以不加药剂。 （4）易溶盐的饱和溶液 （5）回水：回水的利用越来越受重视。无论从环境保护， 还是从节省药剂和工业用水观点来看，回水的利用都十 分必要。
第三章 浮选工艺
1.选择药剂时，应选择捕收能力强的捕收 剂。例如，在分选硫化矿物时，选用高级 黄药。 2.合理地增加药剂浓度 3.调节充气情况。提高充气量，提高气泡 质量。 4. 选取充气量大，搅拌力强，能析出微泡 的浅槽型浮选机。
细粒浮选的工艺措施
细粒在浮选中存在的主要问题是分选进程 选择性差。特别是细泥含量比较高时,尤明 显。 选矿中的矿泥，常指小于200目的粒级，而 浮选中的矿泥指小于18um或10um的细粒 级。
原则流程
浮选原则流程涉及到各种矿石处理的原则 方案，例如，浮选流程的段数、浮选循环 及矿物的选别顺序。 浮选流程的段数是指：浮选中磨矿与浮选 相结合的次数。一般磨矿一次，浮选一次 称一段磨选流程。通常，矿石中常有几种 有用矿物，经一次磨矿，将不同矿物分别 选出，要经过几次浮选，仍称为一段磨选 流程。
2.中矿再磨 当中矿含有较多连生体时,为使有用矿物从 中矿中解离出来,应该进行再磨。再磨可以 单独进行,也可返回到第一段磨矿。中矿再 磨之前常常应该进行浓缩和分级,浓缩的溢 流可作回水使用。
3.中矿单独处理 根据中矿的性质采用浮选或其他方式处理。 当中矿性质比较特殊，返回前面作业又不 太合适，此时可考虑中矿单独浮选的方案。
1. 选取选择性强的药剂。分选硫化矿应选 黑药、低级黄药，这些捕收的选择性较好。 2. 采用分段分批加药，使药剂随时在矿浆 中保持最低的合理浓度。一次加药使大量 药剂吸附在矿泥上，降低药剂的选择性， 并使药剂消耗量增加。 3.添加矿泥分散剂。常用的矿泥分散剂有 水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠、六偏磷酸钠。
有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离 度加以度量的。 单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单 体状态存在的量与该矿物总量之比值的百 分数。 为了测定单体解离度，可以对有代表性的 试样，用筛分、水析等方法按粒度进行分 级，然后在显微镜下分别测定各级别目矿 物的矿物的单体解离度。
全面介绍浮选法选矿基础知识
[导读]浮选法是选矿作业的主要方法之一，只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
浮选法是选矿作业的主要方法之一，只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。
浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。
全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。
大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。
浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。
用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒,也能用浮选法处理。
一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。
浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品(如纸浆，表面活性物质等)以及废水中的无机物和有机物。
1949年以前中国只有几座浮选厂，1949年以后建成了几百座处理各种矿石的现代浮选厂。
对浮选工艺的认识与了解
对浮选工艺的认识与了解选矿是根据矿石中各种矿物的物理化学性质的不同，采取不同的方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的过程。
选矿的任务就是分离有用矿物和脉石，把共生的有用矿物竟可能的相互分离，成为单独的精矿，除去有害杂质充分的、经济的、最合理的利用国家资源。
选矿的方法有：浮选法、磁选法、重选法及电选法。
浮选是一种主要的选矿方法，它的实质就是利用磨细的矿浆加入浮选药剂，经过机械搅拌，导入空气形成气泡。
其中疏水性矿物粘附于气泡上浮至矿浆表面形成矿化泡沫，将其刮出即为泡沫产品或称为精矿，亲水性矿物不与气泡粘附仍留在矿浆中，即为非泡沫产品或称为尾矿。
由于浮选可以利用不同的药剂，有选择地改变矿物表面的可浮性，因而是一种发展较快，应用较广的选矿方法。
一、浮选药剂浮选药剂在浮选工艺中有三方面的作用：a.扩大矿物可浮性的差异，从而达到矿物彼此间的分离：b.使空气在矿浆中分散并形成稳定的泡沫：c .高有用矿物附着于气泡的速度和强度。
浮选药剂在浮选工艺中的不同作用可将浮选药剂分为捕收剂、调整剂及其起泡剂三类。
1、捕收剂的作用：是使矿物表面疏水性，提高矿物的可浮性。
由于决定捕收剂与矿物作用的主要是捕收剂的极性基，一般把捕收剂分为离子型、非离子型极性及油类捕收剂等三类。
在浮选实践中，往往物质组成相类似的矿物可以与化学成分相接近的捕收剂作用，因此，以下按捕收剂的化学成分为依据逐一介绍各种捕收剂。
①羟基酸类捕收剂：依靠氧原子与矿物表面作用，形成溶解度不很大的盐而起捕收作用。
a、脂肪酸及其它类脂肪酸（RCOOH）类捕收剂用于浮选有碱土金属离子的矿物，如：萤石、方解石、磷灰石、重晶石等。
浮选氧化矿如稀土矿石、赤铁矿、孔雀石等。
浮选用钙镁等离子活化的硅酸盐矿物如石英、长石等。
b、氧化石蜡皂(RCOONa)具有来源广、成本低的优点，可以大量使用。
主要用于赤铁矿、萤石、磷灰石和一些稀有金属氧化矿的浮选。
c、EM—2捕收剂EM—2捕收剂是一种带磺酸团的芳基脂肪酸类捕收剂，它可以促进脂肪酸的高度分散，构成疏水性的凝聚物，药剂在矿物各个表面积上可以更好的作用，从而改善了捕收剂分配的均匀性及选择性，提高了浮选的指标。
浮选操作技术技巧
浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术，广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。
本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧，以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。
一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异，将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。
其基本原理是：通过给予矿石适当的处理，使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体，并随气泡上升到溶液表面，形成浮选泡沫，从而实现矿物的分离。
二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择：选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。
根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的药剂可以提高浮选效果。
常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂用于吸附在有用矿物表面，增加其可浮性；起泡剂用于产生气泡，帮助矿物浮起；调整剂用于调整溶液的pH值，影响浮选过程中的化学反应。
2. 矿石的磨矿处理：磨矿是浮选前的重要步骤，矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积，提高矿物与药剂的接触机会，有利于浮选效果的提高。
磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度，避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。
3. 气泡的控制：气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。
合理控制气泡的大小、数量和速度，可以提高浮选效果。
常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等，通过调整搅拌速度和气体流量，可以控制气泡的大小和数量。
4. 浮选机槽的设置：浮选机槽是浮选操作中的主要设备，其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。
浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性，避免矿浆的死角和积聚现象。
同时，根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的浮选机槽型号和参数，可以提高浮选效果。
5. 浮选过程的监控和调节：浮选过程中，及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。
通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标，可以了解浮选过程的实时情况，并根据需要进行调整。
常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。
浮选知识点总结期末
浮选知识点总结期末一、浮选原理1.1 浮选原理概述浮选是一种以气泡将有价值的矿物颗粒与杂质颗粒分离的工艺。
在浮选过程中，向含有矿石颗粒的搅拌桶中通入气泡，气泡附着在有价值的矿物颗粒表面，使其产生浮力，从而使有价值的矿物颗粒浮到液面上，形成浮渣；而杂质颗粒则沉入液面下，形成废渣。
这样就实现了有价值矿物和杂质的分离。
1.2 浮选原理详解浮选的原理主要是利用矿石中的有价值矿物和杂质之间的物理和化学性质差异来实现分离。
在浮选过程中，首先需要将矿石粉碎研磨成一定粒度的颗粒，然后用浮选药剂处理，使有价值矿物和杂质颗粒表面产生一定的亲湿性差异。
接着，通过气泡将有价值矿物颗粒从杂质颗粒中分离出来，浮到液面上形成浮渣，而杂质颗粒则沉入液面下形成废渣。
最后，通过物理或化学方法将浮渣和废渣进行分离，得到纯净的有价值矿物。
1.3 浮选原理的应用浮选原理被广泛应用于金属矿石的提取和选矿过程中。
在金属矿石的浮选过程中，可以根据不同矿石的性质差异，选用不同的浮选药剂和浮选设备，以实现最佳的分离效果。
通过浮选原理，可以显著提高金属矿石的品位，降低提取成本，使得矿业企业能够获得更高的经济效益。
二、浮选设备2.1 浮选机的分类浮选机是用于实现矿石浮选分离的重要设备，根据其结构和工作原理的不同，可以分为机械浮选机、气浮机、搅拌浮选机、浮选槽等多种类型。
2.2 浮选机的工作原理机械浮选机是利用机械搅拌将气泡和矿物颗粒充分混合悬浮于液面，通过气泡的附着使有价值的矿物颗粒浮到液面上形成浮渣，而废石颗粒则沉入液面下形成废渣。
气浮机是通过喷射气泡使矿石颗粒与气泡形成悬浮状态，从而实现分离。
搅拌浮选机是通过机械搅拌将气泡和矿石颗粒充分混合，形成气泡矿浆，从而实现浮选分离。
2.3 浮选机的选择在实际生产中，选择合适的浮选机对于提高浮选效果至关重要。
在选择浮选机时，需要考虑矿石性质、处理能力、设备成本、能耗等因素，综合考虑各方面因素选择合适的浮选机，以达到最佳的分离效果。
浮选基础知识
浮选的基础知识一、五熟知问：“五熟知”有哪“五熟”？重点是什么？答：“五熟知”即“一要熟知煤，知同水亲疏 ; 二要熟知水，量质成效殊 ; 三要熟知气，全力促升提 ; 四要熟知药 ; 五要熟知机，刮排扩大气“。
我们经过五熟知，概括构成复浮选过程的一些主要条件，借以理解煤为何能浮起来，矸石为何会沉下去的初步道理。
一要熟知煤，知同水亲疏2、问：如何理解亲水，疏水与煤矸分别？答：为了陈述煤与矸的疏水、亲水问题，多年来人们经过化学、煤地质学等多方面的研究，从煤的氧化、煤岩构成、碳化程度、气体吸附、矿物杂物综述了矿物表面的水化问题，确定了浮选赖以进行的“湿润性”这个疏水、亲水的基本论点，我们讲浮选也就是在这个基础上开始的。
3、问：为何煤不被湿润，而矸石却被湿润？答：用物理化学的观点来说，煤的湿润接触角大，矸石的湿润接触角小。
这里我们借助一些生活中的例子来更好的认识这一问题。
如，将一滴水滴在玻璃上，一下子就散开了，若滴在白腊上，就仍成球状。
俗语说：“矸同璃煤似蜡”就是这个意思。
因为煤矸湿润性的差别，我们能够用浮选剂去扩大这个矛盾，促进分别作用的快速完美。
4、问：什么状况下煤浮不上来，矸石沉不下去？答：这里指的是一种特别状态。
一是指的两者具备，如入料浓度一大，清水又缺时，会有此现象，二是指的独自出现，如煤层开采风化带或易氧化煤时，则煤浮不上来，又如捕食剂过度时，矸石沉不下去。
这些都是我们要认识、鉴识和解决的。
5、问：煤矸石分别难易的评论尺度在哪?答：所说评论尺度，我们的见解是个相对的观点。
一靠煤料的基本条件，二靠药、气、机的配合。
特别是药的选择，扩大了精、矸质量间相背的差距，就更为使得我们非具备必定辩证的认识不行。
近来，人们在生产实践中常把“质量同一性”即必定原料煤条件下，所获取的不一样精、矸质量对应起来，去表现浮选性的难易。
二要熟知水，量质成效殊6、问：构成煤浆的水对浮选的作用？答：构成煤浆的水，主假如调整质量、回收和控制生产能力。
浮选简要技术总结
浮选简要技术总结浮选是一种常用的选矿分离工艺，广泛应用于金属矿山和非金属矿山中。
本文将对浮选技术进行简要总结，包括浮选原理、设备和操作注意事项等。
1. 浮选原理浮选是通过利用矿石与气泡的亲和性差异，将有价值的矿物颗粒从矿石中分离出来的方法。
其基本原理是矿物的亲水性和疏水性不同，导致矿物与气泡发生黏附和分离。
浮选分为粗选、精选和扫选等阶段，不同阶段的原理和条件有所不同。
在浮选过程中，通常先将矿石破碎和磨矿，使其颗粒细化，然后将其与药剂混合。
药剂包括捕收剂、调整剂和发泡剂等。
捕收剂的作用是使有价值的矿物颗粒与气泡黏附在一起，调整剂的作用是调整矿石的表面性质，发泡剂的作用是产生大量气泡。
在搅拌下，气泡与矿石接触并黏附在有价值的矿物颗粒上，使其上浮到液面，形成浮选泡沫。
浮选泡沫经过刮板或旋流分离器分离，然后进一步处理，得到最终的矿产品。
2. 浮选设备浮选设备通常包括浮选槽、搅拌器、气体供给装置、泡沫分离器等。
•浮选槽：是浮选过程中进行气固液三相接触的主要装置，通常为长方形槽体。
槽体内部设置有适当的搅拌装置和气体供给装置，以便实现矿石、药剂和气泡的充分混合。
•搅拌器：用于产生剧烈的搅拌，使气泡和矿石充分接触。
•气体供给装置：提供足够的气体供应，产生大量的气泡。
常见的气体供给装置包括压缩空气系统和机械搅拌系统。
•泡沫分离器：用于将浮选泡沫与尾矿分离，常用的泡沫分离器包括刮板分离器和旋流分离器等。
3. 操作注意事项浮选是一种工艺复杂、操作技术要求较高的选矿工艺，以下是一些操作注意事项：•药剂投加：药剂投加的浓度和种类会影响浮选效果，应进行合理的调整。
不同矿石的性质不同，对应的药剂也可能不同。
•搅拌：搅拌的强度和时间对浮选效果有一定影响。
应根据具体情况进行合理的调整，以保证矿石、药剂和气泡能够充分混合。
•气泡生成：气泡生成需要足够的气体供应和适当的气体分布。
在操作过程中，应注意气体供给装置的状态，保证气泡的数量和质量。
浮选工艺技术
浮选工艺技术浮选工艺技术，是指利用物理或化学方法从矿石中提取有用矿物的一种常用工艺。
它以矿物特性为基础，通过选矿试验、调整浮选条件等技术手段，实现矿石中有用矿物与废石的分离，从而达到提高矿石品位的目的。
浮选工艺技术的核心是通过气泡与矿物颗粒的相互作用，使有用矿物附着在气泡上，随着气泡浮起。
而废石则由于与气泡的相互作用较弱，沉降到浮选槽底部。
这样，通过反复的浮选过程，逐步实现有用矿物与废石的分离，达到选矿的目的。
浮选工艺技术主要包括四个步骤：矿石破碎、矿石磨矿、浮选分离和尾矿处理。
首先是矿石破碎。
破碎是将矿石从大块到小块的过程，通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行破碎，以确保矿石颗粒的适度。
然后是矿石磨矿。
磨矿是将矿石中的有用矿物细化到一定粒度的过程，以提高浮选效果。
常见的磨矿设备有球磨机、离心磨等。
接下来是浮选分离。
在浮选槽中，通过加入药剂和气泡，使矿石中的有用矿物与气泡发生相互作用，附着在气泡上浮起。
而废石则沉降到浮选槽底部，由于不具备与气泡相互作用的能力。
浮选时一般加入捕收剂、发泡剂等药剂，以提高浮选效果。
最后是尾矿处理。
尾矿处理是指对浮选后的废石进行处理，以尽量减少资源的浪费和环境的污染。
常见的尾矿处理方法有干燥、脱水等。
浮选工艺技术的优势在于其适用范围广、适应性强。
它能够有效分离不同密度、不同磁性、不同浮力的矿物，在矿石中提取多种有用矿物。
并且其工艺简单、操作灵活、投资成本低、能耗小，可以在不同规模的选矿厂中进行应用。
然而，浮选工艺技术也存在一些问题和挑战。
如矿石中杂质多、矿石中的有用矿物颗粒大小不均匀、矿石中矿物种类复杂、浮选药剂的选择和使用等。
这些问题需要通过选矿试验、工艺调整等手段进行解决，以提高浮选效果和提高矿石品位。
总之，浮选工艺技术是一种重要的矿石选矿工艺，广泛应用于金属矿石、非金属矿石等领域。
通过合理运用浮选工艺技术和适度调整工艺参数，可以实现矿石中有用矿物的有效提取和资源的合理利用，同时减少对环境的影响，达到可持续发展的目标。
浮选操作(知识讲座)
浮选操作一、浮选基础知识〔一〕概述浮游选矿，简称浮选，煤是其中一种特定矿物。
浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。
由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选，主要指泡沫浮选。
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物外表物理化学性质的差异进行分选的方法。
〔二〕浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的别离，首先必须使它们充分表达其外表性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物外表上，提高目的矿物的外表疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡外表，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的别离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体〔水〕和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物别离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
〔三〕浮选药剂浮选是依据矿物外表物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此，不同矿物外表物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。
金矿浮选工艺
金矿浮选工艺金矿浮选工艺是一种常用的金矿提取方法，通过物理化学性质的差异，将金矿从矿石中分离出来。
本文将介绍金矿浮选工艺的基本原理、工艺流程及其在金矿提取过程中的应用。
一、基本原理金矿浮选工艺是利用矿石中金矿与其他矿物的密度、亲水性、表面电荷等性质的差异，通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，使金矿颗粒浮于液面上，从而实现金矿的分离。
二、工艺流程金矿浮选工艺一般包括破碎、磨矿、浮选等步骤。
1. 破碎：将原矿石经过破碎设备进行粉碎，使其颗粒度适合于后续的磨矿操作。
2. 磨矿：将颗粒度适合的矿石送入磨矿机进行磨矿操作，使矿石颗粒细化，增加其表面积，便于浮选。
3. 浮选：经过磨矿后的矿石与药剂、气泡等混合物一起进入浮选槽，通过调节药剂浓度、气泡量以及搅拌速度等参数，使金矿颗粒与气泡结合形成泡沫，从而浮于液面上。
随后，利用刮板将泡沫从液面上刮下，形成金矿浮选精矿。
三、工艺应用金矿浮选工艺广泛应用于金矿提取过程中。
其主要优点包括：1. 高效：金矿浮选工艺能够高效地分离金矿与其他矿物，提高金矿的回收率。
2. 灵活性强：金矿浮选工艺适用于各种金矿矿石，包括自然金、硫化金矿、氧化金矿等。
3. 适应性强：金矿浮选工艺可以通过调节药剂种类和用量、气泡量以及搅拌速度等参数，适应不同矿石的特性和浮选要求。
4. 对环境友好：金矿浮选工艺无需使用大量的化学药剂，对环境污染较小。
然而，金矿浮选工艺也存在一些问题和挑战。
首先，金矿浮选过程中可能产生大量的废水和废渣，需要进行处理和回收。
其次，金矿浮选操作复杂，对操作人员要求较高，需要进行专业培训和技术支持。
此外，金矿浮选工艺在应对细粒金矿、含砷金矿等特殊矿石的浮选过程中存在一定的技术难题。
金矿浮选工艺是一种常用的金矿提取方法，通过调节药剂、气泡等参数，利用金矿与其他矿物的性质差异实现金矿的分离。
该工艺具有高效、灵活性强和适应性强等优点，但也面临着废水处理、操作复杂等挑战。
随着科技的进步和工艺的优化，金矿浮选工艺在金矿提取领域将发挥越来越重要的作用。
萤石浮选工艺
萤石浮选工艺萤石是一种重要的矿石资源，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
萤石的主要成分是氟化钙（CaF2），其浮选工艺是萤石的常用提取方法之一。
本文将介绍萤石浮选工艺的原理、过程和应用。
一、浮选工艺原理萤石浮选工艺是利用萤石和其他杂质矿物在水中的不同浮力和湿润性差异实现分离的过程。
该工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、药剂添加、搅拌和气泡浮选等步骤。
二、浮选工艺过程1. 矿石破碎：将原矿通过破碎设备进行粗破碎和细破碎，将矿石颗粒尺寸控制在适当范围内。
2. 矿石磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿处理，使其细度适中，有利于提高浮选效果。
3. 药剂添加：根据矿石的性质和浮选要求，在磨矿过程中添加适量的药剂，如捕收剂、助浮剂和调节剂等，以提高浮选效果。
4. 搅拌：通过搅拌设备将药剂和矿石充分混合，使药剂与矿石颗粒接触更充分，增强药剂的作用效果。
5. 气泡浮选：在搅拌后的矿浆中注入空气或其他气体，产生大量细小气泡，并控制气泡大小和分布均匀度。
萤石颗粒与气泡附着在一起形成浮泡，由于浮力作用，浮泡上升到液面，实现矿石和杂质的分离。
6. 清洗：将浮选后的浮泡和尾矿进行分离，清洗浮泡中的矿石精矿，使其达到产品要求。
三、浮选工艺应用萤石浮选工艺广泛应用于萤石的提取和加工过程中。
通过浮选工艺，可以将矿石中的杂质矿物与萤石进行有效分离，提高萤石的品位和回收率。
同时，浮选工艺还可以用于处理其他金属矿石和非金属矿石，如铜矿、铅锌矿、铁矿等。
萤石浮选工艺具有以下优点：1. 工艺流程简单，操作方便，易于实施和控制。
2. 药剂选择范围广，可以根据矿石性质和浮选要求进行调整和优化。
3. 提取效果稳定，可实现高品位和高回收率的矿石精矿。
4. 对环境污染小，废水处理相对简单。
然而，萤石浮选工艺也存在一些问题和挑战，如：1. 矿石中的杂质种类繁多，对药剂的选择和调整提出了更高的要求。
2. 矿石细度和磨矿过程对提取效果有较大影响，需要控制细度和磨矿条件。
浮选基本知识课件
捕收剂
是选择性吸附在矿物表面 ，使其疏水，在气泡上粘 附而浮至矿浆表面。
常见的捕收剂
黄药、白药、黑药、烃油 等。
捕收剂的选择原则
根据矿物表面性质和粒度 大小选择，还要考虑矿浆 的pH值、矿物的氧化程度 等因素。
调整剂
调整剂
用于调整矿浆性质，消除 矿浆中某些离子对浮选的 不利影响，以酸钠、硫酸、硫 化钠等。
调整剂的作用
调整矿浆的pH值、提高或 降低矿浆的离子强度、消 除重金属离子的影响等。
絮凝剂和分散剂
絮凝剂
使矿物颗粒发生凝聚而从矿浆中沉降分离。
常见的絮凝剂和分散剂
淀粉、聚丙烯酰胺、水玻璃等。
分散剂
使矿物颗粒在矿浆中保持分散状态。
絮凝剂和分散剂的作用
在某些情况下，使矿物更好地分离，提高浮 选指标。
02
浮选原理基于矿物表面润湿性的 差异，通过气泡吸附和释放，实 现有用矿物的分离。
浮选的物理化学基础
物理基础
浮选过程中，气泡与矿物颗粒间 的相互作用力是决定矿物是否能 够被浮选的关键因素。
化学基础
矿物表面的化学性质，如表面能 、电性、吸附性能等，对浮选效 果具有重要影响。
浮选机的工作原理
充气搅拌
泡沫刮出
浮选机通过充气装置向槽内充入大量 气泡，使矿物颗粒与气泡充分接触。
通过刮板将矿化泡沫刮出，完成有用 矿物的分离。
分散与聚集
气泡将有用矿物颗粒携带至液面形成 矿化泡沫，无用矿物则沉降至槽底。
02
浮选药剂
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
捕收剂
01
02
03
磨矿和分级
磨矿
浮选知识点总结
浮选知识点总结浮选的原理是利用不同矿物的物理和化学性质的差异，通过气泡在矿浆中的作用，使有用矿物与泡沫一起浮至浮选机槽面上，而废石等其它杂质则沉于底部，实现有用矿物和废石的有效分离。
浮选工艺通常包括粗浮选和精浮选两个阶段，以确保对有用矿物的充分浓缩和脱除杂质。
在浮选过程中，气泡起着关键的作用，是将有用矿物从废石中分离的主要因素。
气泡的生成和作用是浮选过程中的关键环节，生成气泡的方式包括机械浮选和气溶浮选两种。
而气泡在矿浆中与矿物颗粒的接触和附着也是浮选过程中的关键步骤，有效的气泡矿物接触可以提高浮选效率和浓缩率。
浮选主要应用于金属矿石的选矿过程中，常见的浮选矿物包括铜、铅、锌、镍、钼、金、银等金属矿物。
此外，浮选还广泛应用于煤炭、磷矿、稀土矿等非金属矿物的选择性浮选和脱泥处理过程中。
浮选技术的发展经历了多个阶段，从早期的传统浮选到现代化自动控制浮选，浮选技术不断进行创新和改进，以适应不同矿石性质和选矿工艺的需求。
近年来，随着浮选设备和浮选药剂的不断更新和改进，浮选技术在提高选矿效率、减少生产成本、保护环境等方面获得了显著的进展。
总的来说，浮选作为一种重要的选矿方法，对提高金属矿石利用率、促进资源循环利用、改善矿产开发环境等方面具有重要意义。
随着矿产资源的日益枯竭，对浮选技术的研究和应用将会变得越来越重要，浮选技术的不断创新和改进将为我国矿产资源的开发和利用提供更多可能。
一、浮选原理1.1 浮选的定义浮选是一种重要的选矿流程，用于对金属矿石中的有用矿物进行分离和浓缩的物理选矿方法。
浮选原理是利用矿物表面的湿润性以及空气气泡与矿浆中颗粒的附着作用，使有用矿物与气泡一起浮至浮选机槽面上，而废石等其它杂质则沉于底部，从而达到有用矿物和废石的有效分离和浓缩。
1.2 浮选的基本过程浮选的基本过程包括粗浮选和精浮选两个阶段。
在粗浮选阶段，将含有有用矿物和杂质的矿石粉碎并混合成矿浆，然后通过浮选机进行浮选，使得有用矿物与泡沫一起浮出；精浮选阶段则是对初步浮选得到的浮选浓缩物进一步处理，实现浮选浓缩和脱除杂质的过程。
浮选操作
浮选操作一、浮选基础知识（一）概述浮游选矿，简称浮选，煤是其中一种特定矿物。
浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。
由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选，主要指泡沫浮选。
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
（二）浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
（三）浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
彩宏公司浮选工艺应知应会基本知识一、基本概念1、矿石品位的含义是什么？矿石品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少，一般用百分数（％）表示。
有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示（克/吨、克/米3）。
矿石的品位应以取样化验的结果来求得。
在选矿过程中，要经常掌握矿石品位、精矿品位及尾矿品位的变化情况，才能更好地分析选矿生产中所存在的问题。
原矿品位就是指进入选矿厂处理的原矿中所含金属量占原矿数量的百分比。
它是反映原矿质量的指标之一，也是选矿厂金属平衡的基本数据之一。
精矿品位是指精矿中所含金属量占精矿数量的百分比。
它是反映精矿质量的指标之一。
尾矿品位是指尾矿中所含金属量占原矿数量的百分比，它反映了选矿过程中的金属的损失情况。
2、常用的选矿方法有哪几种？常用的选矿方法有：重选法、浮选法、磁选与电选法。
重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理：某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。
它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。
电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。
当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。
电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。
目前主要用于混合粗精矿的分离和精选：如白钨和锡石的分离：锆英石精选、钽铌矿的精选等。
3、选矿过程有哪些基本作业组成？来自采场的矿石要经过选矿过程的各个作业，最后才能得到符合冶炼要求的精矿。
选矿作业主要包括：（1）准备作业包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级。
（2）选别作业如重选、浮选与电选等。
（3）脱水作业包括浓缩、过滤、干燥等。
4、什么叫粗选？什么叫精选？什么叫扫选？矿石经初次选别后，如浮选、重选或磁选，将其中所含的部分脉石或围岩选出，而得到了高于原矿品位的产物。
称为粗精矿，一般还达不到精矿质量的要求，这一工序称为粗选作业。
将粗精矿进行再选以得到合格的精矿，这工序称为精选作业。
有时需要将粗精矿经过几次精选才能得到合格精矿，其作业依次称为一次精选、二次精选、三次精选……。
一般粗选尾矿还不能作为最终尾矿废弃，往往还需进入下一步作业处理，这一作业称为扫选。
为了提高金属的回收率，有时需要经过多次扫选才能得出最终尾矿。
5、什么叫精矿？什么叫中矿？什么叫尾矿？矿石经过选别作业处理后，除去了大部分的脉石与杂质，使有用矿物得到富集的产品称之为精矿。
精矿是选矿厂的最终产品，有时也叫最终精矿，一般作为冶炼的原料。
最终精矿要使其主要成分及杂质含量都达到国家标准，才能称为合格精矿。
原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过综合处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收。
所以剩余的部分产物则含有用成分很低，这部分产物称之为尾矿，或叫最终尾矿。
应当指出，在尾矿中仍然还有受目前技术水平限制而难于提取的有用成分，但将来有可能成为再利用的原料。
因此，一般都将尾矿堆放在尾矿库保存起来。
在选别过程中得到的中间产物称为中矿。
中矿的有用成分含量一般介于精矿和尾矿之间。
在选别过程中，中矿一般需要返回适当作业地点处理，或者进行单独处理。
6、什么叫产率？如何计算？在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率。
图1—2所示的各产品的产率计算式如下:精矿产率γ１＝Q 1/Q ×100%γ２= Q 2/Q ×100%γ３= Q 3/Q ×100%式中 Q ——原矿重量，吨Q 1——精矿重量，吨Q 2——中矿重量，吨Q 3——尾矿重量，吨在选矿生产中,除入选原矿可通过皮带秤(或其他计量器具)知道原矿重量外,精矿直接计量比较困难。
选矿厂一般是经取样化验得到原矿品位（a ）、精矿品位（β）和尾矿品位（μ），用这些数据计算精矿产率。
其计算公式如下：精矿产率 γk ＝(a-μ)/ (β-μ)×100% (1－1)例1：某硫化铜矿浮选厂，已知原矿品位a ＝1.23％Cu ，精矿品位β＝22.18％Cu ，尾矿品位μ＝0.04％Cu ，求铜精矿产率γk ？铜精矿产率 γk ＝(a-μ)/ (β-μ)×100%＝（1.23-0.04）/（22.18-0.04）×100%＝5.37％7、什么叫回收率？如何计算？选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。
这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度，选矿技术水平以及选矿工作质量。
选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。
其计算方法如下：%100)()(⨯⨯⨯=原矿品位吨原矿处理量精矿品位吨实际的精矿数量实际回收率 （1—2） 理论回收率＝β(a-μ)/ a (β-μ)×100% （1—3）在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位（α）、精矿品位(β)和尾矿品位(μ）。
这时理论回收率可由公式（1—3）计算得出结果。
上述例1的铜精矿理论回收率为：铜精矿理论回收率εk ＝β(a-μ)/ a (β-μ)×100%=%100)04.018.22(23.1)40.023.1(18.22⨯-⨯-⨯ =96.92% 选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。
通过理论回收率的计算，编制理论金属平衡表。
两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。
通常理论回收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般不容许相差1％。
如果超过了该数字，说明选矿过程中金属流失严重。
8、什么叫选矿比？什么叫富矿比？选矿比是指每选出一吨精矿所需要的原矿吨数。
通常以倍数表示。
其计算公式如下：选矿比＝倍精矿数量（吨）原矿处理量（吨） 富矿比是精矿中有用矿物的品位与原矿中有用矿物的品位之比，即精矿品位是原矿品位的几倍。
富矿比和回收率越高，说明选矿效率越好。
富矿比的计算公式如下： 倍原矿品位精矿品位富矿比＝ 富矿比有时也叫富集比。
9、什么叫原矿处理量？什么叫选矿日处理量？如何计算？原矿处理量是指进入选厂处理的原矿石数量，选矿厂对原矿处理量的计量，常用机械皮带称、电子皮带称。
有的选厂用刮板在皮带称上定时刮取一定的矿量，再进行称量计算。
有的选矿厂在选别前有预选、洗矿、脱泥等工序，所以在计算原矿处理量时，应包括经预选的废石量、合格矿石量以及脱泥的溢流量。
平均每个选矿工作日所处理的原矿量，称为选矿日处理量，它是反映选厂处理能力的指标。
其计算公式为：选矿日处理量（吨/日）＝原矿处理量（吨）选厂作业昼夜数（日）10、什么是选厂全员实物劳动生产率？什么是选矿工人实物劳动生产率？选厂全员实物劳动生产率，是指选矿厂全体职工在报表期内平均每人处理的原矿量。
它是反映选矿机械装备程度和劳动效率的综合指标。
其计算方法如下：选厂全员劳动生产率吨/人·月（或季，年）＝原矿处理量（吨）选厂全体职工人数选矿工人实物劳动生产率，是指选厂平均每个生产工人在报表期内所处理的原矿量。
它是反映选矿厂装备水平及选矿工人劳动生产率的综合指标。
其计算方法如下：选厂工人实物劳动生产率吨/人·月（或季，年）＝原矿处理量（吨）选矿生产工人人数二、浮选基本知识11、什么叫浮游选矿(浮选)？其应用范围如何？浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。
在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。
比如黄铜矿与石英，前者密度为 4.2，后者密度为2.66，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。
经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上，难浮。
而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。
因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。
一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。
浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。
在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
浮选是最重要的选矿方法之一。
据统计，有90％的有色金属矿都是用浮选法处理的。
此外浮选法还广泛用于稀有金属、贵金属、黑色金属、非金属以及煤等矿物原料的选别。
近年来，国内外还用浮选法进行水质净化，污水处理等。
可见浮选法的应用范围是相当广泛的。
与其他选矿方法相比，用浮选法选别细粒浸染矿石时，效果较好而且比较经济合理。
浮选法也常用于选别粗粒或粗细不均匀浸染矿石的细粒部分。
12、浮选过程包括哪几个基本作业？浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。
此外，浮选还有以下几个基本作业：1、矿浆的调整和浮选药剂的加入其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气泡，而有的则不能附着于气泡。
2、搅拌并造成大量气泡借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微泡析出。
3、气泡的矿化矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。
4、矿化泡沫层的形成与刮出矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化泡沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿（中矿）产品。
而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。
通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选（或称逆浮选）。
13、矿物的晶体结构与可浮性有什么关系？自然界的矿物种类繁多，大约有3500多种。
由于结晶时的物质组成、温度、压力等条件的差异，矿物的晶格千差万别。
矿物的可浮性与晶体结构有很大的关系。
实践证明：具有天然可浮性的矿物不多，只有石蜡、石墨、滑石、叶蜡石、辉钼矿等少数几种。
而云母、石英等认为是没有天然可浮性的矿物。
晶体结构与可浮性的关系十分复杂，下面只能列举几种典型矿物晶体结构与可浮性的关系。
一、石蜡石蜡是天然有机碳氢化合物，分子式C n+H2n+2石蜡晶体基本的单元是分子，每个分子由锯齿状衔接的碳原子组成。