化学选矿基础知识
(完整)选矿知识600问
1 成岩作用：是在一定的自然条件下，形成岩石的地质作用成矿作用：在成岩过程中伴随有矿产的形成2 岩石：岩石是在不同的地质作用下,有造岩作用形成的矿物集合体。
分为沉积岩'岩浆岩’变质岩三大类3 沉积岩.沉积岩是在地表形成的一种地质体，是在常温常压下由风化作用.生物作用和火山作用形成的物质经过沉淀和风化等作用形成的岩石6 矿石：在现有经济技术条件下,能从中提取有用组分或有用物质的自然矿物集合体有用矿物：能被利用的矿物，目的矿物脉石矿物：目前尚不能利用的矿物7 矿石的性质主要包括：矿石的化学性质。
矿物构成。
结构和构造。
有用及有害元素的赋存状态。
矿石物理和化学性质8矿石的结构:指的是矿物颗粒的形状，大小和相互关系。
常见的有浸染状构造。
块状构造.条带状构造。
脉状构造。
角砾装构造。
胶状构造矿石的构造：指的是矿石中各种矿物集合体的形状。
大小和空间分布关系.常见的有:粒状结构，交代结构。
固溶体分离结构。
动力压力结构9方铅矿的鉴定特征:铅灰色,金属光泽，立方体完全解离,硬度2～3,相对密度7。
4～7。
6。
溶于硝酸,并有硫酸铅沉淀闪锌矿的鉴定特征：松脂光泽至半金属光泽,解离平行{110｝完全，硬度3。
5~4，经常与方铅矿共生.黄铁矿的鉴定特征：浅黄铜色,硬度6～6。
5选矿基本概念A选矿方法及过程29什么是选矿选矿是将有用矿物与脉石矿物最大限度地分开,从而获得高品位精矿的过程。
把共生的有用矿物尽可能的分别回收成为单独精矿，除去有害杂质,综合回收,利用各种有用成分的过程。
30选矿mineral processing31选矿的目的和意义是什么选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，是有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。
原生矿石不能直接作为金属或产品进行应用，必须经过选矿方法处理才能进行获得应用,因此,选矿对于矿产资源的充分，合理利用以及国民经济的发展具有重要意义。
选矿基础知识介绍
选矿绪论－选矿目标
有用矿物：精矿 无用脉石：尾矿
矿石＝有 用矿物＋ 无用脉石
选矿绪论－常用的工艺指标
♣ 品位——是指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。通常用a表示原 矿品位；β表示精矿品位；θ表示尾矿品位。
♣ 产率——产品质量与原矿质量之比，叫该产品的产率，通常以γ表示。 ♣ 回收率——精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，称为回收率，常用ε表示。 ♣ 选矿比——原矿质量与精矿质量的比值用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常以 K 表
的作业。
湿式分级的作用：及时分出磨矿合格产物，避免过磨，同时又可以分出不合格的粗砂，返
回再磨，以保证较好 的分选效果，提高磨矿效率。
分级设备主要有：螺旋分级机、旋流器、细筛等。
矿石的准备工作－磨矿分级
矿石的准备工作－磨矿分级
• 旋流器工作原理
工作原理是离心沉降。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差（或密度差），其 受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，锥体中间产生 一个低压区，形成一个气柱，造成真空，起抽吸作用，大部分细颗粒在旋流的作用 下由上口溢流管排出，重颗粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，从下口排出。
用途：在选矿厂中， 颚式破碎机通常用粗 碎和中碎设备，用于 破碎硬和中硬矿石。
特点：结构简单、不 易堵矿、工作可靠、 维护方便；生产率低、 破碎比小、产品粒度
不均。
原理：活动圆锥靠近 固定圆锥时，矿石受 到挤压而破碎；离开 时，破碎产品靠自重 经排矿口排出。
用途：用于粗碎、中 碎各种硬度矿石。
特点：工作平稳、生 产率高、易启动、破 碎比大、产品粒度均 匀；构造复杂，基建
矿石的准备工作－磨矿分级
化学选矿
浅述化学选矿摘要：化学选矿作为一门新兴选矿工艺，推动了矿物加工的发展，为处理贫细杂难选矿石提供了技术上可行、经济上合理的选择方案。
关键词：化学选矿，焙烧，浸出，吸附，电解，氰化浸出概论化学选矿，顾名思义就是根据化学性质的差异，采用化学的方法对目的矿物进行分离富集提纯，生产合格产品的加工方法。
成分复杂嵌布粒度微细且有价成分含量较低的矿石、冶金或化工的中间产品、工业生产的废料以及城市生活废弃物的处理，综合回收利用，传统的选矿方法显得成效甚微，而化学选矿的发展为上述资源提供了有效合理的途径。
化学选矿主要包括对矿石或其他原料的焙烧处理和湿法化学处理两大部分。
我国化学选矿在工业上应用虽然起步较晚，但发展很快，广泛地用于处理各种难选的黑色金属、有色金属、特别是贵金属和非金属矿产资源的开发。
一、基本化学选矿作业1、焙烧焙烧是物料在熔点以下加热的一种过程，他的目的在于改变物料的化学组成和物理性质，以便于下一步处理。
根据焙烧在化学选矿过程中的作用和其主要化学反应性质可分为：还原焙烧、氧化焙烧、氯化焙烧、氯化离析、加盐焙烧、煅烧。
焙烧是在焙烧炉中进行的[1]。
焙烧在选矿中的应用很广泛，不过由于焙烧过程一般都是能耗很高、不易控制、劳动条件差、对环境有污染、投资经费很高的作业，所以应该经过技术经济论证后才可采用。
焙烧作业往往和其他选别作业一起组成联合工艺流程，如焙烧—磁选、焙烧—浮选、煅烧—浸出等。
2、浸出浸出是溶剂选择性溶解物料中某目的组分的工艺过程。
物料浸出的任务是选择适当药剂使物料中的目的组分选择性溶解，使该组分进入溶液中，达到有用组分与杂质组分（或脉石）分离的目的。
浸出作业所处理的物料一般为难于用物理选矿法处理的原矿、中矿、粗精矿、混合精矿、尾矿、贫矿、表外矿及冶金、化工中间产品等，依据物料特性，物料经碎磨后或直接进行浸出，或经预先焙烧后浸出。
化学选矿过程中，浸出是最常用的作业。
浸出的方法较多，依据浸出药剂的种类可分为水溶剂浸出（酸浸、碱浸、盐浸等）和非水溶剂浸出（有机溶剂作浸出剂）。
化学选矿
化学选矿目录第一节化学选矿基本原理 (3)1.什么是化学选矿？ (3)2.化学分选过程一般包括哪些步骤？ (4)3.常见的焙烧有几种类型？ (4)4.常用的焙烧设备有哪些？ (5)5.什么是化学浸出? (6)6.常见的化学浸出方法有哪些？ (6)7.怎样保证浸出作业有高的浸出率? (8)第二节氰化浸出 (10)8.氰化浸出前矿浆需进行哪些方面的准备工作? (10)9.如何用氰化物将金从矿石中浸出? (12)10.怎样提高金的溶解速度? (14)11.含金矿石氰化浸出效果差的原因和解决办法？ (15)12.含铜高的金矿石应怎样处理? (16)第三节固液分离 (17)13.如何实现矿浆的固液分离和洗涤? (17)14.怎样操作多层浓密机? (19)15.置换用板框压滤机应如何操作? (20)16.怎样选择贵液净化、脱氧设备? (21)17.如何处理多层浓密机泥封槽常见的故障? (23)第四节离子交换吸附净化法 (24)18.如何测定活性炭的活性? (24)19.怎样测定活性炭的强度? (25)20.炭吸附提金过程中常有哪些故障? (26)21.炭浆法提金厂怎样提高已溶银的回收率? (28)22.工业上有哪些可供选择的载金炭解吸方法? (28)23.提高载金炭解吸率的途径有哪些? (30)24.如何实现解吸液循环泵一机多用? (31)25.解吸炭酸洗时应注意什么? (32)26.如何实现活性炭的热再生? (33)27.金电解沉积过程的技术操作有何要求? (34)28.含铜较高的置换金泥熔炼前应怎样处理? (35)29.阴极金泥如何进行冶炼前的预处理? (36)第五节堆浸和混汞提金 (37)30.提高堆浸过程浸出速度的途径有哪些? (37)31.进行粉矿制粒堆浸意义是什么? (39)32.怎样进行多段筑堆和分层筑堆? (41)33.如何实现较粗金粒的回收? (41)34.怎样安装混汞板? (43)35.在混汞板操作中应注意哪些问题? (44)36.如何处理汞板使用过程中常见的问题? (45)37.汞膏如何处理? (46)38.如何实现金的火法冶炼? (48)39.碱氯法处理含氰废水时应注意什么? (50)40.如何用硫酸法回收氰化物? (51)第六节铜矿物的化学选矿 (53)41.含硫化铜矿物的铜矿石焙烧时应注意什么? (53)42.稀硫酸搅拌浸出氧化铜矿时应掌握哪些操作? (54)43.怎样用离子沉淀法从硫酸铜溶液中除铁? (55)44.如何提高硫酸铜的萃取率? (55)45.怎样从净化后的硫酸铜溶液中制取硫酸铜? (57)第一节化学选矿基本原理1.什么是化学选矿？化学选矿是基于物料组分的化学性质的差异，利用化学方法改变物料性质组成，然后用其他的方法使目的组分富集的资源加工工艺，它包括化学浸出与化学分离两个主要过程。
选矿基础必学知识点
选矿基础必学知识点
1. 矿石的定义和分类：矿石是指存在经济价值的矿物集合体，可分为
金属矿石和非金属矿石。
2. 矿石的主要含量：主要包括金属元素、非金属元素和杂质。
3. 矿石的矿石学性质：主要有颜色、硬度、比重、结晶系统和断口等。
4. 矿石的矿床分类：主要分为岩浆矿床、沉积矿床和变质矿床。
5. 矿石的主要开采方法：主要包括露天开采和地下开采两种方式。
6. 矿石的磨矿与选矿技术：包括矿石的破碎、磨矿和选矿过程，通过
物理或化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离开来。
7. 矿石的浮选与沉降：浮选是一种利用气泡与矿石颗粒之间的亲附性
差异来分离矿石的方法，沉降则是利用矿石颗粒的比重差异进行分离。
8. 矿石的热化学处理：通过加热、熔炼或焙烧等方式来使矿石中的有
用成分与废石分离。
9. 矿石的尾砂处理：尾砂是矿石处理过程中产生的含有废石的固体废物，需要进行处理和处置。
10. 矿石的资源评价和利用：对矿石资源进行评价和利用规划，以确
保矿石资源的合理开发和利用。
这些是选矿基础必学的知识点，它们涵盖了矿石的定义、分类、矿床、
开采方法、磨矿与选矿技术、浮选与沉降、热化学处理、尾砂处理以及资源评价与利用等方面。
掌握这些知识点，可以帮助从事选矿工作的人员更好地进行矿石开采和处理过程中的操作和决策。
选矿基本知识
选矿基本知识一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。
浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。
是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。
混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。
在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。
品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。
产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。
选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。
富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。
它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。
回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。
这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。
所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
二、选矿指标处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。
计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。
它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。
计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。
按理论和实际回收率两种方法计算。
选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。
化学矿的矿石选矿与选别技术
06 化学矿的矿石选矿应用
在采矿工业中的应用
化学矿的矿石选矿技术在采矿工业中的应用 化学矿的矿石选矿技术在选矿过程中的应用 化学矿的矿石选矿技术在选别过程中的应用 化学矿的矿石选矿技术在采矿工业中的经济效益分析
在冶金工业中的应用
选矿技术在冶金工业中的应用 选矿技术在冶金工业中的发展 选矿技术在冶金工业中的创新 选矿技术在冶金工业中的挑战和机遇
化学选矿则是通过化学反应， 将矿石中的有用矿物与无用 矿物分离。
化学选矿的基本原理包括酸 碱反应、氧化还原反应、络 合反应等。
化学选矿的基本原理还包括 离子交换、吸附、沉淀等。
03 化学矿的矿石选矿技术
物理选矿法
浮选法：利用矿石表面性质 差异进行分选
磁选法：利用矿石磁性差异 进行分选
重力选矿法：利用矿石密度 差异进行分选
矿石的采集与运输
矿石采集：采用爆破、挖掘等方式获取矿石 矿石运输：通过卡车、火车、轮船等方式将矿石运输到选矿厂 矿石储存：在选矿厂内储存矿石，等待选矿处理 矿石预处理：对矿石进行破碎、筛分等预处理，提高选矿效率
矿石的预处理
矿石破碎：将 大块矿石破碎 成小块，便于 后续处理
0 1
矿石筛分：将 破碎后的矿石 按粒度大小进 行筛分，得到 不同粒度的矿 石
筛分设备
筛分设备的种类：振 动筛、滚筒筛、螺旋
筛等
筛分设备的应用：在 矿石选矿过程中，用 于矿石颗粒的粗选和
精选
筛分设备的工作原理： 利用筛网的孔径大小， 将矿石颗粒进行分级
筛分设备的特点：结 构简单、操作方便、
效率高、能耗低
分级设备
离心分级机：用于矿石的细 粒度分级
水力旋流器：用于矿石的粗、 中粒度分级
化学选矿考试重点
1、资源加工学是由传统的选矿学、矿物加工学发展演变形成的。
传统选矿学、矿物加工学均以天然矿物资源为主；资源加工学包括一切资源（如二次资源）2、选矿学是用物理化学方法，对天然矿物资源（金属矿物、非金属矿物、煤炭等）进行选别、分离、富集其中的有用矿物的科学技术，其目的是为冶金化工等行业提供合格原料。
矿物加工学是在选矿学的基础上发展起来的，是用物化方法对天然矿物资源进行加工，以获得有用物质的科学技术，目的也可最直接获得金属、矿物材料。
3、化学分选是基于物料组分的化学性质的差异，利用化学方法改变物料性质组成，然后用其他的方法使目的组分富集的资源加工工艺。
包括化学浸出与化学分离两个过程。
4、化学分选与物理分选的区别与联系：联系-都是用来处理矿物原料并使目的组分得到富集、分离，其目的是综合利用矿产资源。
区别：物理分选成本低，化学分选成本较高；物理分选处理物料粒度相对较粗的矿物，化学分选处理物料粒度范围较物理分选更宽、更广；化学分选可以处理品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石，而物理分选方法不能；化学分选可以从“三废”中回收有用组分，能最大限度地综合回收原料中的有价成分。
5、化学分选过程准备作业：包括对物料的破碎与筛分、磨矿与分级及配料混匀等机械加工过程。
(2)焙烧作业：其目的是为了改变矿石的化学组成或除去有害杂质，使目的组分转变为容易浸出或有利于物理分选的形态，为下一作业准备条件。
(3)浸出作业：这一作业是根据原料性质和工艺要求，使有组分或杂质组分选择性溶于浸出溶剂中，从而使有用组分与杂质相分离，或者使不同有用组分之间相分离。
(4)固—液分离作业：一般采用沉降、过滤和分级等方法处理浸出料浆，以得到下一作业处理的澄清溶液和浸渣。
(5)净化与富集作业：为了得到高品位的化学精矿，浸出液常用化学沉淀法、离子交换法或溶剂萃取法等进行净化分离，以除去杂质，同时得到有用组分含量较高的净化溶液。
(6)制取化合物或金属作业：一般可采用离子沉淀法、金属置换法、电积法、炭吸附法、离子交换或溶剂萃取法。
选矿基础知识ppt课件
目 录
• 选矿概述 • 矿石的物理性质 • 矿石的化学性质 • 选矿工艺和技术 • 选矿实践与案例分析
01
选矿概述
选矿的定义和意义
选矿的定义
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细后，采用各种分 选方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能分离，除 去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的分选过程。
矿物共生关系
指在成矿过程中，不同矿物之间形成的相互关系。某些矿物可能共生在一起，形成一种特定的矿石结 构或组成。了解矿物共生关系有助于在选矿过程中有针对元素赋存状态与嵌布特性
有益元素赋存状态
指矿石中具有工业利用价值的元素的存在状态。了解有益元素的赋存状态有助于确定合理的提取和富集工艺，提 高矿石的利用率和经济价值。
业机会和税收。
某金矿选矿实践
金矿概述
该金矿位于我国西部地区，储 量较大，矿石品质较高。
选矿工艺流程
采用破碎、磨矿、氰化等工艺 流程，将金矿石中的金元素提 取出来。
技术创新
在选矿过程中，采用新型的氰 化技术和生物处理技术，提高 了金的提取率和环保性。
社会效益
该金矿的开采和选矿为当地经 济发展和民生改善做出了贡献 ，提供了就业机会和财政支持
破碎、磨矿、调浆、浮选等。
缺点
成本较高，对设备磨损较大。
磁电选矿
原理
利用不同矿物磁电性质的差异，在磁 场或电场的作用下实现分离。
01
02
应用
主要用于处理磁性或电性矿物，如铁 矿、钛铁矿等。
03
工艺流程
破碎、筛分、磁选或电选等。
缺点
对非磁性或非电性矿物无法处理。
什么叫化学选矿？【中国选矿技术网】
什么叫化学选矿？前面所讲到的各种选矿方法：重选、浮选、磁选（磁化焙烧除外）、电选等都是在没有改变矿物化学组成的情况下进行的。
随着科学技术的进步，越来越要求对资源与能源更加合理而有效的利用。
为了充分地利用资源，就需要越来越多地处理低品位、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石，并要求最大限度地综合回收原料中的有价成分。
要完成这些任务单纯依靠现有的常规选矿方法（或称物理选矿）往往得不到满意的结果。
为了在现有技术、经济条件下最大限度地综合利用矿产资源，提高矿物加工过程的经济效益和环境效益，这样就出现了用化学方法（简称化学选矿）或物理选矿与化学选矿联合起来处理某些“难选”矿石。
所谓化学选矿是基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用其他的方法使目的组分富集的矿物加工工艺。
例如：用稀硫酸浸出含孔雀石的铜矿石，使矿物组分发生变化，即孔雀石变成了硫酸铜溶液，再用铁屑置换溶液中的铜离子可以得到金属铜（海绵铜）。
这是化学选矿的酸浸——置换沉淀法工艺。
化学选矿是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。
也是充分利用矿产资源和解决三废（废水、废渣和废气）处理、变废为宝和保护环境的重要方法之一。
化学选矿处理对象和目的与物理选矿相同，都是处理矿物原料并使目的组分得到富集、分离及综合利用矿产资源。
但其应用范围较物理选矿宽，除了可以处理难选原矿外。
还可以处理物理选矿方法无法处理的中间产品、尾矿、粗精矿，并能从“三废”中回收有用组分。
因此化学选矿很有发展前途。
但应该指出，目前化学选矿普遍存在成本较高的问题，主要是化学选矿过程需要消耗大量的化学试剂，因而在通常条件下，能用物理选矿方法处理的物料就不宜用化学选矿方法。
更多“选矿技术”见：中国选矿技术网（原文地址：/0601/_39.asp1。
选矿知识点总结大全
选矿知识点总结大全一、选矿概述选矿是矿山开采的重要环节，它是指通过对矿石的破碎、磨矿、分类和浮选等工艺过程，使矿石中有用矿物和有用的品位得到提高，从而达到提炼有用金属与非金属矿物的目的。
选矿过程通常包括原矿采样分析、破碎与磨矿、矿石分类、浮选等环节，只有对矿石进行适当的选矿处理，才能使矿石中的有用成分得到有效利用，从而提高矿石的经济价值。
二、原矿采样分析1. 采样方法原矿采样是选矿过程中的第一步，它是对矿石进行采样的关键环节。
采样方法有机械采样和手工采样两种，常见的采样方式包括分块采样、落料采样、分级采样等。
2. 采样技术采样技术是保证采样结果的准确性和可靠性的关键，它包括采样点的选择、采样工具的选择、采样方式的确定等，只有掌握了正确的采样技术，才能得到代表性的矿石样品。
3. 采样分析采样分析是通过对矿石样品的化验分析，确定矿石中有用矿物的含量以及矿石的品位等信息，为后续的矿石处理提供重要的依据。
三、破碎与磨矿1. 破碎工艺破碎是指对矿石进行颗粒破碎，使其达到适合后续工艺处理的颗粒度要求。
破碎工艺包括初次破碎、中碎和细碎等环节，常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等。
2. 磨矿工艺磨矿是将矿石进行细碎，以提高有用矿物的释放度和磨矿产品的品位。
常用的磨矿设备包括球磨机、磨辊机、雷蒙磨等，通过对矿石进行适当的磨矿处理，可以提高浮选工艺的处理效果。
四、矿石分类1. 分级设备矿石分类是指将破碎后的矿石按照颗粒大小和密度等因素进行分级处理，以便后续的浮选工艺。
常用的分级设备有筛分机、螺旋分离机、离心分离机等。
2. 分级参数分级参数是决定矿石分类效果的重要因素，它包括筛孔大小、筛分速度、筛分倾角等参数，只有合理设置分级参数，才能获得理想的矿石分类效果。
五、浮选工艺1. 浮选原理浮选是利用矿石中有用矿物与废石的表面性质和颗粒度的不同，通过吸附、沉降等现象，将有用矿物与废石分离的一种选矿工艺。
浮选的基本原理是通过气泡与矿石颗粒的接触，形成矿泡，使有用矿物与废石分离开来。
选矿知识点总结归纳
选矿知识点总结归纳一、矿石的性质1. 矿石的种类：矿石是一种含有金属或非金属矿物的岩石体，通常可以分为金属矿和非金属矿两大类。
金属矿包括铁矿、铜矿、铝矿等，非金属矿包括煤炭、石灰石、花岗岩等。
2. 矿石的成分：矿石的成分是指它所含的各种元素和化合物。
不同种类的矿石成分不同，有的含有单一的金属元素，如铜矿、铁矿等；有的含有多种金属元素，如多金属矿；还有的含有各种非金属矿物。
3. 矿石的矿物学特征：矿石中含有多种矿物，每种矿物都有自己的特征和性质。
在选矿过程中，需要对矿石中的各种矿物进行识别和分析，以便针对性地选择合适的选矿方法。
二、选矿工艺1. 选矿的基本原理：选矿的基本原理是利用矿石中各种矿物的物理和化学性质的差异，通过物理方法或化学方法将有用的成分从废石和杂质中分离出来。
物理方法包括重选、浮选、磁选等；化学方法包括浸出、氰化等。
2. 选矿的基本流程：选矿的基本流程包括破碎、磨矿、分类、浮选或其他物理化学处理等步骤。
其中，破碎是将原料矿石进行粗碎、中碎和细碎，以便后续的处理；磨矿是将破碎后的矿石进行细磨，以提高矿石的浸出率和浮选速度；分类是将磨矿后的矿石进行粒度分级，以便后续的处理。
3. 选矿设备和技术：选矿设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机等。
选矿技术包括重选、浮选、磁选、氰化、浸出等。
不同的矿石和矿石成分需要采用不同的选矿设备和技术，以达到最佳的选矿效果。
三、影响选矿效果的因素1. 矿石的性质：矿石的性质是影响选矿效果的关键因素。
包括矿石的成分、粒度、密度、硬度、磨矿性能等。
不同的矿石性质需要采用不同的选矿方法和技术。
2. 设备和技术：选矿设备和技术的先进程度和操作方法的熟练程度也会影响选矿效果。
高效的选矿设备和技术可以提高选矿效率和品位，从而减少生产成本和资源浪费。
3. 矿山环境：矿山环境包括地质条件、气候条件、水文条件等，都会影响选矿设备的使用和选矿效果。
合理的矿山规划和环境保护措施对于保证选矿效果和生产安全至关重要。
选矿概论知识点总结
选矿概论知识点总结选矿的工作内容主要包括以下几个方面：1. 矿石的性质分析矿石的性质分析是选矿工作的起点，也是选矿工作最基础的内容之一。
通过对矿石的理化性质的分析，可以确定矿石的成分和性质，并为后续的选矿工作提供重要的依据。
矿石的性质分析包括对矿石的化学性质、物理性质的研究，通过对矿石中有用元素的含量、矿石的结晶形态、颗粒度分布等方面的研究，可以为选矿工作提供基础数据。
2. 矿石的破碎与粉磨矿石经过矿石破碎机械的破碎后，会变成一定的颗粒度和形态的矿石颗粒，以便于磨矿、浮选等工序的进行。
矿石的破碎和粉磨是选矿过程中的基础环节，矿石颗粒的大小与形态对后续的矿石处理工艺和设备运转状态有着重要的影响。
矿石破碎机械分为粗碎机、细碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。
3. 矿石的浮选浮选是选矿中的重要阶段，主要是通过对矿石和药剂的混合搅拌后，使有用矿物质与泡沫一起浮在药液表面，而废石则下沉在药液中。
浮选机是浮选的重要设备，根据浮选原理不同，浮选机又分为机械搅拌浮选机、气浮浮选机和浮选槽等，不同的浮选机适用于不同的矿石处理工艺。
4. 矿石的重选重选是选矿过程中的重要环节，主要是通过对不同密度的矿石颗粒的分离，将有用矿物质和废石分离开，以达到提高矿石品位和回收率的目的。
重选广泛应用于金属矿石的处理工艺中，重选设备包括离心机、螺旋浓缩机、震动台等。
5. 选矿设备的维护与管理选矿设备的维护与管理是选矿工作中的一项重要内容，选矿设备的正常运转是选矿工作的关键，选矿设备的维护与管理对选矿工作效益的提高具有重要意义。
选矿设备的维护包括对选矿设备的定期保养、日常检查，以及对设备运转状态的监控和维修。
6. 选矿过程中的环保工作随着环保意识的增强，选矿工作中的环保工作也越来越重要，选矿过程中会产生大量尾矿和废水，对环境保护造成了一定的污染。
因此，选矿工作中的环保工作需要得到重视，选矿厂要严格执行环保相关法律法规，采取有效措施降低矿石处理过程中对环境的影响。
选矿基础知识
7. 勘探与选矿试验－矿床选矿与加工技术条件研究 ④勘探阶段－需明确有益、有害组分含量，以及矿 石品级和加工性能。对需要选矿的矿石，一般应 进行实验室流程试验，必要时进行实验室扩大连 续试验；对有类比条件的、易选的矿石进行可选 试验或进行实验室流程试验，对难选的或新类型 的矿石必要时进行半工业试验。
7. 勘探与选矿试验－矿床选矿与加工技术条件研究
①预查阶段－不作具体要求。 ②普查阶段－不作选冶试验，类比方法评价矿石的 工业利用意义。 ③详查阶段－详细研究矿石物质成分、有益组分和 有害组分的含量；充分研究矿石的可选性能，并 对矿石选冶试验和实验室流程做系统研究。对难 选矿石或新类型矿石，应进行实验室扩大连续试 验。
9. 选别作业中的工艺指标及其计算
①品位―指原料或产品中有用成分的质量与该产品质量之比，常 用百分数表示。通常α表示原矿品位；β表示精矿品位； θ表示尾矿品位。对于金银等贵金属的品位常用g/t表示。 ②产率―产品质量与原矿质量之比，常以γ表示。 ③选矿比－原矿质量与精矿质量的比值。用它可以确定获得1t精 矿所需处理原矿石的吨数。常以K表示。 ④富矿比（或富集比）－精矿品位与原矿品位的比值，常用E表 示。E＝β/α，它表示精矿中有用成分的含量比原矿中有 用成分含量增加的倍数。
压碎：大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。 劈碎：对物料的破碎最为有利。 击碎：主要用于脆性物料的破碎。 磨碎：多用于小块物料的细磨。
与破碎相关的矿石物理性质：矿石硬度、密度、水分、 粘土含量和物料最大粒度。 矿石分为难碎性矿石、中等可碎性矿石和易碎性矿石。
破碎设备的选择与处理矿石的物理性质、要求破碎的生 产能力、破碎产品粒度、设备配臵以及选矿厂的规模和 厂址地形等有关。如选厂规模大、山坡建厂者，宜采用 旋回破碎机；选厂规模小、平地建厂以及矿石中粘性物 料多者，可选用颚式破碎机。此外，还需满足破碎设备 的给矿粒度要求。
化学选矿
1.化学选矿：所谓化学选矿是基于矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物的性质，使目标组分或杂质组分选择性地溶于浸出溶剂中，从而达到分离的目的。
化学选矿广泛地用于处理各种难选的黑色金属、有色金属、贵金属和非金属矿产资源的开发。
2.化学选矿与物理选矿的区别重选、浮选、磁选、电选等都是在没有改变矿物化学组成的情况下进行的。
化学选矿改变矿物化学组成的情况下进行的。
化学选矿需要消耗大量的化学试剂。
3.化学选矿的主要过程：答法：①原料准备阶段→物料分解阶段→产品的制取阶段②焙烧→浸出→固液分离→净液→产品制取固液分离采用沉降倾析、过滤和分级等方法处理浸出矿浆，以便获得供后续作业处理的澄清液或固体物料。
机械：浓缩机（池）、过（压）滤机、离心机、水力旋流器。
1. 焙烧是在适宜的气氛和低于物料熔点的温度条件下，使矿物原料中的目的组分矿物发生物理和化学变化的工艺过程。
该过程通常是作为选矿准备作业，以使目的组分转变为易浸出或易于物理分选的形态。
2. 根据焙烧在化学选矿过程中的作用和其主要化学反应性质可分为：还原焙烧；氧化焙烧；氯化焙烧；氯化离析；加盐焙烧；煅烧。
3. 还原焙烧金属氧化物矿石等在还原剂作用下的焙烧。
目的在于将物料还原为较低价的氧化物或金属，以便于分离和富集，如镍矿石还原成金属后利于浸出；贫赤铁矿还原为磁铁矿石可以磁选富集。
5. 氧化焙烧利用空气中氧与硫化矿作用，将金属硫化物在空气中焙烧成金属氧化物或硫酸盐，或将低价氧化物转变为高价氧化物，有时还可脱去挥发性物质，如砷、锑、硒等。
铜的硫酸化焙烧应该温度低于650℃，氧化焙烧要高于650 ℃。
氧化焙烧温度应高于相应硫化物的着火温度，而硫化物的着火温度与其粒度有关。
实践中焙烧温度常常波动于580~850℃，一般不超过900 ℃6氯化焙烧：在氯化剂存在的条件下，焙烧矿石、精矿、冶金过程的中间产品，使其中某些金属氧化物、硫化物转化为氯化物的过程。
7. 煅烧在低于熔点的适当温度下，加热物料，使其分解并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质的过程称为煅烧。
精编选矿及尾矿库工艺知识
浮选的药剂
在矿物浮选中，为了改变矿物表面的物理化学 性质，提高或降低矿物的可浮性，以扩大矿浆中各 种矿物可浮性的差异，进行有效地分选，所使用的 各种无机和有机化合物，称为浮选药剂。
浮选药剂按用途来分，通常分为三类： 捕收剂－使目的矿物表面疏水、增加可浮性，使其 易于向气泡附着； 起泡剂－促使气泡形成，增加分选界面； 调整剂（活化剂、抑制剂、介质pH调整剂等）－调 整捕收剂的作用及介质条件。
井(塔)--管(洞)式排洪示意图
堆积坝 初期坝
排水井
排水管
斜槽--管(洞)式排洪示意图
堆积坝 初期坝
排水斜槽
排水管
截洪沟
截洪沟式排洪示意图
堆积坝
截洪沟 截洪沟
9 初期坝
8 7
6
①粒度和形状会影响按密度分选的精确性。 ②密度是矿物最重要的性质。单位体积所具有的质 量，称为矿物的密度。
重力选矿的原理
根据介质运动形式和作业目的的不同，重选可分为：
重介质选矿 跳汰选矿 摇床选矿 溜槽选矿 水力分级 洗矿
根据密度差进行分选 根据粒度不同进行分选
分选介质－水、重介质和空气，常用的是水。
破碎与磨矿都是选别前矿石的粉碎作业，只是产品粒度不同 而已。物料经过破碎的次数为破碎阶段的段数。
根据给矿及产品粒度的关系可分为：粗碎、中碎、 细碎与粉碎 。
作业名称 产品粒度／mm
粗碎 >50
中碎 细碎 6～25 1～6
粉碎 <1
常用的破碎设备
破碎机
矿石性质
应用 破碎比
优缺点
颚式
坚硬、中硬
旋回 （短头圆锥式）
圆锥式
坚硬 各种硬度
辊式
中硬、脆性
化学选矿复习资料
重点归纳：1 化学分选: 基于物料组分的化学性质的差异，利用化学方法改变物料性质组成，然后用其他的方法使目的组分富集的资源加工工艺。
（它包括化学浸出与化学分离两个主要过程）2 焙烧是在适宜的气氛和低于物料熔点的温度条件下，使矿物原料中的目的组分矿物发生物理和化学变化的工艺过程。
该过程通常是作为选矿准备作业，以使目的组分转变为易浸出或易于物理分选的形态。
3 影响焙烧反应速度的主要因素：气体中反应气体的浓度；气流的运动特性；温度；物料的物理和化学性质（如粒度，空隙度，化学组成及矿物组成等）4可将焙烧过程大致分为：氧化焙烧与硫酸焙烧还原焙烧氯化焙烧与氯化离析钠盐焙烧煅烧5 氧化焙烧：硫化矿在氧化气氛条件下加热，将全部（或部分）硫脱除转变为相应的金属氧化物（或硫酸盐）的过程，称为氧化焙烧（或硫酸化焙烧）。
6在焙烧条件下，硫化矿转变为金属氧化物和金属硫酸盐的反应可表示为：2MS+2O２=2MO+2SO２⑴2SO2+O22SO3⑵MO+SO3 2MSO4⑶反应⑴是不可逆的，而⑵，⑶是可逆的。
反应的平衡常数为：在一定温度下，硫化矿氧化焙烧产物取决于气相组成和金属硫化物、氧化物及金属硫酸盐的离解压。
焙烧产物为金属硫酸盐，过程属硫酸化焙烧焙烧产物为金属氧化物，过程属氧化焙烧7 铜的硫酸化焙烧应该温度低于650℃，氧化焙烧要高于650 ℃； 锌的着火温度550度，生成硫酸锌和氧化锌薄层致密，较难氧化。
焙砂中铅主要呈氧化铅形态存在。
方铅矿的焙烧宜在低温下进行。
砷常呈毒砂（FeAsS ）和雌黄（As 2S 3)。
As 2O 3易挥发，120℃时挥发已显著，部分在氧气剂的作用下可转变为发挥性小的As 2O 5，升高温度和增大空气过剩量将促进的氧化砷生成。
生成的氧化砷将与金属氧化物（PbO\CuO\FeO 等)作用生成砷酸盐。
氧化焙烧时通常难予将砷全部除去。
银的硫化物(Ag 2S):焙烧产物灰银矿、金属银和硫酸银 金（Cu)：不发生变化锑化合物(Sb 2S 3、脆硫锑铅矿Pb 2Sb 2S 3）：同砷相似镉化合物(CdS)：氧化镉和硫酸镉，高温时挥发富集与烟尘中 铊和铟 :800－1000 ℃时以氧化态挥发。
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化学选矿基础知识《化学选矿》复习资料一、填空题：1、焙烧多相化学反应过程大致可分为气体的扩散与吸附—化学反应两个步骤。
2、浸出方法和浸出试剂的选择主要取决于被浸原料的矿物组成和化学组成、浸出目的、原料的结构构造、浸出剂的价格、对矿物原料的反应能力及对设备材质的要求等。
3、常用的碱性浸出试剂有碳酸钠、苛性钠、氨水、硫化钠四种。
4、高价铁盐浸取铋中矿的pH值控制在2以下的原因是防止氯化铋水解呈氯氧铋和氢氧化铋沉淀析出。
5、所谓萃取过程的三相现象是指萃取过程正常时只存在两个液相，若在两相之间或水相底部出现第二个有机相，则认为萃取过程出现了三相。
6、根据捕收剂与金属离子作用产物的形态，离子浮选可分为泡沫离子浮选和浮渣离子浮选两种类型。
7、多级萃取流程按有机相和水相的流动接触方式可分为错流萃取、逆流萃取、和分馏萃取、回流萃取四种流程。
8、影响氧化焙烧和硫酸化焙烧的主要因素是焙烧温度和炉气成分。
9、还原焙烧常用的还原剂为固体炭、一氧化碳气体和氢气。
10、所谓浸出是指浸出剂选择性地溶浸矿物原料中某矿物组分的工艺流程。
11、离子交换技术制备高纯水的基本工艺过程包括阳柱、除气塔、阴柱、混合柱四个过程。
12、依被浸物料和浸出试剂运动方向的差别可分为顺流浸出、逆流浸出和错流浸出三种流程。
13、化学选矿主要包括原料准备，焙烧，浸出和固液分离，浸出液的净化，制取化学精矿等六个主要作业。
14、浸出原料为高价金属氧化物和氢氧化物时，应采用常压还原酸浸。
15、按药剂配方和技术条件控制的不同，载金炭解吸的方法有常压碱-氰化物解吸法，常压碱-乙醇（甲醇）-氰化物解吸法，高浓度碱-氰化钠水溶液预处理，去离子水或软化水洗涤解吸法，加压碱-氰化物解吸法，预先酸洗，然后碱-氰化物解吸法和非氰化物解吸法六种。
16、氰化浸金宜在pH值为 9-12 的介质中进行。
二、名词解释：浸出率：在浸出条件下，转入浸出液中的量与在其被浸原料中的总量之比的百分数。
氯化焙烧：在一定温度和气氛条件下，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转为气相或凝聚相的氯化物，以使目的组分分离富集的工艺过程。
絮凝：固体颗粒在活性物质或高分子聚合物作用下，通过吸附、架桥等作用凝聚成大颗粒絮团的现象吸附净化法：从稀溶液中提取、分离和富集有用组分或者有害组分的常用方法之一。
分配系数：萃取平衡时被萃取物在不相混溶的两相中的总浓度之比。
分步水解法：分步水解法是分离浸出液中各种金属离子的常用方法之一，当用碱中和或用水稀释酸性浸出液时，其中的金属阳离子将呈氢氧化物的形态沉淀出来。
离子浮选：是利用捕收剂与溶液中的金属离子形成可溶性络合物或不溶性沉淀物，使金属离子附着于气泡上浮为泡沫产品的工艺流程。
浸出选择性：各组分的浸出率之比，此值越接近于1，则浸出选择性越差。
还原焙烧：在低于炉料熔点和还原气氛条件下，使矿石中的金属氧化物转变为相应低价金属氧化物或金属的过程。
凝聚：胶体颗粒在电解质作用下失去稳定性而互相凝聚树脂中毒：离子交换树脂在长期循环使用过程中其交换容量不断下降的现象。
析出电位：通常将金属、氢气（氧或氯气）等以明显速度在阴极析出的实际电极电位。
分配常数：当溶质以相同形态在互不相溶的两相中分配时，其在两相中的平衡浓度之比为常数。
络合水解法：采用碱性络合剂使某些金属阳离子组分呈可溶性络合物的形态留在溶液中，而溶液中的其他金属阳离子则水解沉淀析出，从而达到浸出和分离的目的。
全容量：指单位体积（或重量）树脂所具有的交换基团的总数目（或可交换离子的总数）。
硫酸化焙烧：硫化矿物在氧化气氛条件下加热，将部分硫脱除转变为相应硫酸盐的过程。
协同萃取：两种或两种以上的萃取剂混合物，萃取某些被萃物的分配系数大于其在相同条件下单独使用时的分配系数之和的现象称为协同效应。
萃余率：萃余液中被萃物的剩余质量分数称为萃余率。
渗滤浸出：浸出剂在重力作用下自上而下或在压力作用下自下而上通过固定物料层的浸出过程萃取率：萃取平衡时被萃物从水相转入有机相的质量百分数。
电极电位：当金属板放入电解质溶液中，将在电极板和电解质溶液间形成双电层，双电层间的电位差称为该金属的电极电位。
电能效率：电解生产中获得一定量的金属在理论上所需的电能量与实际消耗的电能量的比值的百分数。
槽电压：电解槽内两相邻阴阳电极之间的电位差。
三、简答题1、何为氧化焙烧，何为硫酸化焙烧，控制焙烧产物的主要因素有哪些？其判据是什么？答：硫化矿物在氧化气氛条件下加热，将全部(或部分)硫脱除转变为相应金属氧化物(或硫酸盐)的过程，称为氧化焙烧(或硫酸化焙烧)。
由于各种金属硫酸盐的分解温度和分解自由能不同，控制焙烧温度和炉气成分即可控制焙烧产物。
判据：当炉气中的三氧化硫分压大于金属硫酸盐的分解压时，产物为金属硫酸盐，过程为硫酸化焙烧；反之，金属硫酸盐分解，焙烧产物为金属氧化物，过程为氧化焙烧。
因此，在一定温度下，硫化矿物氧化焙烧产物取决于气相组成和金属硫化物、氧化物及金属硫酸盐的离解压。
2、简述氰化浸金的作用机理，氰化浸金为什么要使用保护碱？机理：①金的平衡电位较银低，金更容易被氰化物浸出。
同时，金银的平衡电位皆随氰根浓度的增大而降低即溶液中游离的CN-浓度越大，金银的平衡电位下降越大，金银越易被浸出。
②在氰化液中溶解氧的氧化能力可使金银氧化而转入溶液中，同时生成过氧化氢，过氧化氢又可促进金银的溶解。
③浸出矿浆经固液分离后常用锌置换法从贵液中回收金银，溶炼置换所得金泥可得合质金。
使用保护碱的原因：①为了维持氰化物在水溶液中的稳定性，减少其水解损失加入足够量的碱。
②加入碱可中和矿物氧化及二氧化碳溶解产生的酸，以及促进一些金属矿物氧化产物水解沉淀。
③pH=9.0时氰化溶解金银的推动力最大，加入碱使溶液的pH维持在8-10，以稳定操作。
④保护碱对细粒物料的絮凝作用，于脱水作业也是有利的。
2、某氧化铋矿浸出矿浆的液固比R=3，浸液含铋10克/升，采用一次过滤三级逆流洗涤流程进行固液分离。
已知D=0.6，L=1.8，C W=0。
试计算错流洗涤和逆流洗涤时洗涤液中的铋含量，洗渣液相中的铋含量，洗涤效率以及过滤洗涤铋的总回收率。
3************.80.63.00.20.6310110.20.25/0.610 1.102/113333 1.8(1)(13n L D K D R C C g L D C g L K K K nL C K K C φ?======--=====??=++++++?=++=+逆流洗涤错流洗涤2330143141403)0.253.25/0.2100.080/3397.5%110.299.20%1310.60.25(1)100%(1)99.50%110.299.84%310n n n n n n g L C Cg LK K K DC RC ?ηη?εε?++++?==?=?=--====-=-=--?=-?=-==-=-=?3、稀释剂、添加剂、盐析剂和络合剂在萃取过程中各起什么作用？A 稀释剂的作用主要是降低有机相的密度和黏度，以改善分相性能、减少萃取剂损耗,同时可以调节有机相中萃取剂的浓度，以达到较理想的萃取效率和选择性；B 加入添加剂是为了改善有机相的物理化学性质，增加萃取剂和萃合物在稀释剂中的溶解度，抑制稳定乳浊液的形成，防止形成三相和起协萃作用；C 盐析剂的作用是多方面的：同离子效应；盐析剂离子的水化减小了自由水分子浓度，抑制了被萃组分的水化或亲水性；盐析剂还可降低水相的介电常数，增加了带电质点间的作用力；可以抑制被萃组分在水相中的聚合等。
D 萃取时加入络合剂是为了提高分离系数。
4、氟碳铈矿—独居石混合型稀土矿碱法浸出的工艺流程、原理及步骤？原理：一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。
步骤：1、酸浸(化选)除钙 2、液碱分解 3、盐酸溶解 4、盐酸溶解回调 5、硫酸全溶5、树脂的预处理步骤如何？①先将树脂放入水中浸泡24 h让其充分膨胀；②再用水反复漂洗以除去色素、水溶性杂质和灰尘；③将水排净后再用9 5%乙醇浸泡24 h以除去醇溶性杂质，将乙醇排净后用水将乙醇洗净；④经充分溶胀并除去水溶性和醇溶性杂质后的树脂，用湿筛或沉降分级法得到所需粒级的树脂。
6、氯化离析加入炭粒的作用有哪些？(1)炭粒与水反应产生H2。
(2)H2吸附于炭粒表面，将氯化亚铜蒸汽还原为金属铜粒。
(3)炭粒则为金属铜沉积和发育的核心。
7、固液分离流程分为哪两大类，其采用的设备分别为什么？（1）制取清液流程：洗涤作业可在沉淀池中间断的进行，也可在浓缩机中连续逆流洗涤。
浓缩可在搅拌槽，沉淀池或浓缩机中进行。
（2）粗砂分级流程：常用流态化塔或螺旋分级机进行分级和粗砂洗涤，采用水力旋流器进行控制分级和进行细砂洗涤。
8、电位—pH图对于研究浸出过程的热力学具有什么意义？它可指明反应自动进行的条件、指明组分在水溶液中稳定存在的区域和范围。
它可为浸出、分离和电解等作业提供热力学依据，成为研究浸出、分离和电解等作业热力学的常用工具。
方便地推断出反应的可能性，及生成物的稳定性，可形象直观地描述溶液中化学平衡条件，反应进行方向，反应限度及某种组分的优势区域，同时也可对现有生产工艺进行理论剖析，改善完善现有生产方法，另外还有预测新方法，新工艺。
9、金的化学提取方法有哪几种，其适用场合如何？①氰化法：收率高达90%以上，对矿石适应性强，方法简单，成本低，能就地产金②硫脲法：硫脲法浸金一般在酸性介质中进行，通常用Fe3+作氧化剂。
③多硫化物法：用多硫化物浸取含金硫化精矿,金的浸出率为93%。
④硫代硫酸盐法：硫代硫酸盐可用作浸金溶剂来直接浸金⑤氯化法⑥溴法⑦碘法⑧热酸盐提金法10、简述氰化浸金的作用机理，如何控制氰化浸出的过程？机理：金的平衡电位较银低，金更容易被氰化物浸出。
同时，金银的平衡电位皆随氰根浓度的增大而降低即溶液中游离的CN-浓度越大，金银的平衡电位下降越大，金银越易被浸出。
影响因素：氰浓度和氧浓度、矿浆PH值、金矿物的原料组成、浸出温度、金粒大小、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间①控制矿浆的pH在9-12为宜。
②控制浸出温度，一般在大于15-20℃常温下进行浸出。
③控制矿浆浓度，一般小于30%-33%。
含泥多时应小于22%-25%。
④控制氰化浸出时间，一般搅拌浸出时间常大于24h。
11、提高二段浸出流程浸出率有哪些措施？（1）难浸物料与易浸物料分开浸出；第一段浸出难浸物料，利用第一段浸出矿浆中的剩余浸出剂进行第二段易浸物料的浸出。