零部件检测报告模板
验货报告范本模板
验货报告范本模板示例1:验货报告是商业行为中重要的一环，它记录了货物的实际情况，有助于双方交易的顺利进行和解决潜在的问题。
下面是一个验货报告范本模板，供您参考：[公司/组织名称][地址][电话][日期]验货报告受托方：[供应商名称]地址：[供应商地址]联系人：[供应商联系人]电话：[供应商电话]委托方：[公司/组织名称]地址：[公司/组织地址]联系人：[公司/组织联系人]电话：[公司/组织电话]一、验货时间及地点：验货时间：[具体日期]验货地点：[具体地点]二、验货货物信息：货物名称：[货物名称]品牌：[品牌]数量：[货物数量]规格：[货物规格]包装方式：[货物包装方式]三、验货过程：1. 验货项目：- [验货项目1]：[检查结果]- [验货项目2]：[检查结果]- [验货项目3]：[检查结果]- ...2. 异常情况：- [异常情况1]：[详细描述]- [异常情况2]：[详细描述]- ...四、验货结论：根据上述验货过程，我们得出以下结论：1. 验货结果良好，货物符合质量标准，无明显瑕疵。
或者2. 验货结果存在以下问题，供应商需要采取相应措施：- [问题1]：[详细描述]- [问题2]：[详细描述]- ...五、附加说明/建议：[附加说明/建议]六、签名：委托方签名：日期：受托方签名：日期：以上是验货报告范本模板，可以根据具体情况进行修改和完善。
记得在验货过程中，严格按照验货标准进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
示例2:验货报告范本模板标题：验货报告日期：[日期]报告编号：[报告编号]1. 概述本次验货报告涵盖了对某种产品的质量检查和验货过程的详细描述。
我们对该产品进行了全面的外观、尺寸、包装和性能等方面的检查，并将结果记录在下文中。
2. 产品信息- 产品名称：[产品名称]- 型号/规格：[型号/规格]- 生产日期：[生产日期]- 生产厂家：[生产厂家]- 所在地：[所在地]- 数量：[数量]3. 检查内容在验货过程中，我们关注了以下几个方面的检查：- 产品表面是否有划痕、磨损或变形- 零部件是否完整- 颜色、涂层和印刷是否符合要求- 产品是否有异味或污渍3.2 尺寸检查- 使用标准测量工具对产品尺寸进行测量- 确保产品尺寸符合设计要求3.3 包装检查- 检查包装是否完好，没有破损或污染- 核对包装和产品标签是否准确无误- 包装是否符合相关法规和要求3.4 功能性检查- 按照产品说明书或使用手册进行功能操作测试- 确保产品功能正常运作，不存在故障或漏洞4. 检查结果根据我们的检查，以下是我们对该产品的评估结果：- 产品外观正常，没有划痕、磨损或变形- 零部件完整- 颜色、涂层和印刷符合要求- 产品没有异味或污渍4.2 尺寸评估- 产品尺寸符合设计要求4.3 包装评估- 包装完好，没有破损或污染- 包装和产品标签准确无误- 包装符合相关法规和要求4.4 功能性评估- 产品功能正常，没有故障或漏洞5. 建议和建议根据我们的评估结果，我们建议以下几点：- 如果产品存在任何质量问题，建议与生产厂家或供应商联系，寻求解决方案。
淋浴水嘴水龙头 检验报告模板
铅
≤5
/
铍
≤0.4
/
硼
≤500
/
铬
≤10.0
/
六价铬
≤2.0
/
锰
≤30.0
/
镍
≤20.0
/
铜
≤130.0
/
砷
≤1.0
/
硒
≤5.0
/
钼
≤4.0
/
镉
≤0.5
/
锑
≤0.6
/
钡
≤200.0
/
汞
≤0.2
/
铊
≤0.2
/
铋
≤50.0
/
共7页第6页
样品描述
启闭控制部件数量：□单饼、□双饼
控制供水管路数量：□单控、□双控
0.4±0.02
60±5
水嘴的淋浴出口无渗漏
/
0.05±0.01
60±5
/
阀芯开转换开关处于淋浴模式
人工堵住淋浴出水口，浴缸出水口开
0.4±0.02
60±5
水嘴的浴缸出口无渗漏
/
0.05±0.01
60±5
/
共7页第4页
序号
检测项目
单位符号
标准要求
检测结果
单项判定
阀芯位置
出水口状态
试验条件
要求
压力MPa
螺纹表面应光滑，不应有凹痕，断牙等明显缺陷
符合
合格
产品外接密封管螺纹应符合GBT7306.1或GBT 7306.2的规定
/
产品外接非密封管螺纹应符合GBT7307的要求，其中外螺纹应不低于GBT7307的B级精度
符合
3
装配
QT400零部件检测报告模板
2719
对应供应商内部报告编号
原材料采用声明及检测结果
材料牌号 原材料硬度
GB/T1348
图纸
QT400-15
130-180HRC 球化等级 珠光体
布氏硬度计
合格 合格 合格
160HRC 4 19%
HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N/A D D D D N/A D
N/A 目测 目测 目测 目测 N/A 目测
HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06
≥4 ≤20%
无 B 金相显微金
1.3
原材料金相
GB/9441-2009
合格 合格 合格
磷共晶及碳化物 Q/WCG051-2009 球墨铸铁件通用技术 条件 条款3.2化学成分 Q/WCG156-2009 应符合要求
材料成分：P 1.4 材料成分：S 1.5 二 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 原材料外观质量
零部件检测报告
供应商名称 零件名称 发货日期 抽检数量 序号 一
1.1 1.2
潍坊宏达机械制造有限公司 零件号 发货数量 编号
检验项目 引用标准号 技术要求 目标值 标准最 标准最小 特殊 大值 值 特性 缺陷 分级
A B
Q235零部件检测报告模板
六
1 2
包装及条形码
实际包装方案是否满足潍 Q/WCG015.1 柴包装标准 应满足潍柴要求
编制：
审核：
批准： QR4.6-103
声明：本报告所有数据仅针对样件而言，但样件能够代表本批次质量水平。
零部件检测报告
供应商名称
零件名称 发货日期 抽检数量 序号 检验项目 零件号 发货数量 编号（供应 商填写） 引用标准号 技术要求 目标值 标准最大值标准最小值 特殊 缺陷分 特性 级 无 ≤0.22 ≤0.05. ≤0.35 ≤1.40 ≤0.045 符合图纸要求 无 无 无 无 无 无 B B B B B B B 碳硫分析仪 碳硫分析仪 722分光光度计 722分光光度计 722分光光度计 目测 HD/QR-06 HD/QR-06 原材料外观质量 GB/T6414 应符合要求 HD/QR-06
17 18 19 20 三
1 2 3 4 5 6 7 8 表面硬度 淬硬层 芯部硬度 表面脱碳 金相组织 盐雾试验 探伤 机械特性 目测清洁度 外表面 内表面杂质颗粒 内表面杂质重量 剩磁量 尖角 倒圆 去毛刺 配合表面上的刮 痕和拉伤 高应力区的缺口 （磕碰） 零件永久性标识 Q/WCG012-2 包装 外包装物流T6992009
Si≤0.35 Mn≤1.40 P≤0.045
4 5
二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
特殊特性检测包括过程特性及影响装配干涉项目 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06
阀门检测报告范本
阀门检测报告范本1. 引言本文档是针对阀门检测报告的范本，旨在提供一个标准的报告格式，方便使用者记录和整理阀门检测结果。
阀门检测是保证工业设备正常运行的重要环节，通过对阀门的检测与分析，可以及时发现问题并进行维修或更换，从而确保生产的安全与效率。
2. 检测信息•阀门名称：[填写阀门名称]•阀门型号：[填写阀门型号]•检测日期：[填写检测日期]•检测人员：[填写检测人员姓名]3. 检测对象及区域3.1 阀门概述阀门概述部分描述了待检测的阀门的基本信息，包括使用场景、工作原理等。
3.2 检测区域检测区域部分详细描述了待检测阀门所处的具体位置，包括工艺管线信息、接口尺寸等。
4. 检测项目与结果4.1 外观检测外观检测主要针对阀门外观的完整性、漏油、腐蚀等进行检查。
检测项目检测结果阀门外观无破损阀杆轴承无异常操作手柄无松动阀杆螺纹无锈蚀阀盖密封正常漏油情况无漏油阀门腐蚀情况无腐蚀4.2 内部结构检测内部结构检测主要针对阀门内部零部件的完整性、密封性进行检查。
检测项目检测结果阀座无破损阀球无异常密封垫无松动阀杆无锈蚀阀杆密封正常内部腐蚀情况无腐蚀4.3 功能检测功能检测部分主要测试阀门的开关灵活性和密封性。
检测项目检测结果开关灵活性正常密封性良好压力损失无异常5. 结论根据对阀门的检测结果，得出以下结论：1.阀门外观完好，无破损或腐蚀情况。
2.阀门内部结构正常，各零部件完整无异常。
3.阀门的功能良好，开关灵活性和密封性正常。
基于以上检测结果，可以判断该阀门在当前状态下可以继续使用，无需进行维修或更换。
6. 建议根据对检测的结果和结论，提出以下建议：1.定期对阀门进行外观检测，保持阀门外观的完整性。
2.定期对阀门进行内部结构检测，确保各零部件的完整性和密封性。
3.检测时要注意维修前后的标记，以便对维修情况进行追踪和分析。
7. 参考•[填写参考文献或相关资料]。
设备检测报告模板
设备检测报告模板一、检测目的。
设备检测报告的主要目的是对特定设备进行全面的检测和评估，以确保设备的正常运行和安全性能。
通过检测报告，可以及时发现设备存在的问题和隐患，为设备的维护和保养提供科学依据，同时也可以为设备的更新和更换提供参考意见。
二、检测范围。
本次设备检测报告的范围主要包括设备的外观检测、功能性能检测、安全性能检测和环境适应性检测等内容。
具体包括设备的外观是否完好，功能是否正常，安全保护装置是否齐全有效，设备在不同环境条件下的适应性等方面的检测内容。
三、检测方法。
在本次设备检测中，我们采用了多种检测方法，包括目视检查、测量仪器检测、实际操作检测等多种手段，以确保对设备的全面检测和评估。
在检测过程中，我们严格按照相关标准和规范进行操作，保证检测结果的准确性和可靠性。
四、检测结果。
经过本次设备检测，我们得出了如下结论：1. 设备外观完好，无明显损坏和磨损；2. 设备功能正常，各项指标符合标准要求；3. 设备安全保护装置齐全有效，能够保障操作人员的安全；4. 设备在不同环境条件下的适应性良好，能够稳定运行。
五、存在问题和建议。
在设备检测过程中，我们也发现了一些问题，并提出了相应的建议：1. 部分设备零部件存在磨损和老化现象，建议及时更换；2. 部分设备安全保护装置存在故障，建议进行维修和更换；3. 部分设备在特定环境条件下的适应性有待提高，建议加强相关技术改进和研发。
六、检测结论。
综合以上检测结果和存在问题，我们得出如下结论：1. 设备整体性能良好，能够满足正常生产需求；2. 部分设备存在一些小问题，需要及时维修和更换；3. 建议加强设备的日常维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
七、附录。
1. 设备检测报告相关数据和记录；2. 设备检测过程中的照片和视频资料；3. 其他相关的检测记录和资料。
结语。
通过本次设备检测报告，我们对设备的运行状态和性能有了全面的了解，也为设备的后续维护和管理提供了重要参考。
发动机零部件质检报告
发动机零部件质检报告发动机是一台机器的心脏部位，也是汽车的动力来源。
发动机的零部件质检报告是对发动机各个零件进行质量检验和评估的结果。
下面是一个发动机零部件质检报告的例子，共700字。
发动机零部件质检报告报告编号：20210001日期：2021年3月15日执行部门：质量检验部一、背景信息被检发动机零部件：某汽车公司生产的XX型号发动机零部件名称：活塞环、连杆、曲轴二、检验目的通过对发动机零部件进行质量检验，确保其符合相关标准和技术要求，保证发动机的正常运行和可靠性。
三、检验内容1. 活塞环1.1 尺寸检验：测量活塞环的内径和外径，检查是否符合设计要求。
1.2 表面质量检验：使用显微镜观察活塞环表面是否存在划痕、缺陷等问题。
1.3 材料检验：对活塞环的材料进行光谱分析，确保其符合相关标准。
2. 连杆2.1 尺寸检验：测量连杆的长度、直径等尺寸，检查是否符合设计要求。
2.2 表面质量检验：观察连杆表面是否存在裂纹、磨损等问题。
2.3 材料检验：对连杆材料进行硬度测试，确保其硬度符合要求。
3. 曲轴3.1 尺寸检验：测量曲轴的长度、直径等尺寸，检查是否符合设计要求。
3.2 表面质量检验：使用探伤仪检测曲轴表面是否存在裂纹等问题。
3.3 材料检验：对曲轴材料进行金相显微组织检查，确认其材料质量。
四、检验结果1. 活塞环尺寸检验结果符合设计要求，内径和外径偏差均在允许范围内。
表面质量检验未发现划痕、缺陷等问题。
材料检验结果显示活塞环的材料成分符合相关标准。
2. 连杆尺寸检验结果符合设计要求，长度和直径偏差均在允许范围内。
表面质量检验未发现裂纹、磨损等问题。
材料检验结果显示连杆的硬度符合要求。
3. 曲轴尺寸检验结果符合设计要求，长度和直径偏差均在允许范围内。
表面质量检验未发现裂纹等问题。
材料检验结果显示曲轴的金相显微组织正常。
五、结论根据对发动机零部件活塞环、连杆、曲轴的质量检验结果，确定其质量符合设计要求和相关标准。
汽配实验报告总结范文(3篇)
第1篇一、实验背景随着汽车行业的快速发展，汽车零部件的质量检测显得尤为重要。
本实验旨在通过实际操作，学习并掌握汽车零部件检测的基本方法，提高对汽车零部件质量的认识，为今后从事汽车维修和检测工作打下基础。
二、实验目的1. 熟悉汽车零部件检测的基本原理和操作方法。
2. 培养实验操作技能和严谨的科学态度。
3. 通过实验，加深对汽车零部件结构、性能和检测标准的理解。
三、实验原理汽车零部件检测主要包括外观检测、尺寸检测、性能检测和材料检测等方面。
本实验主要针对汽车发动机零部件进行检测，包括活塞、曲轴、凸轮轴等。
四、实验步骤1. 外观检测：观察零部件表面是否有划痕、磨损、裂纹等缺陷。
2. 尺寸检测：使用量具测量零部件的尺寸，如直径、长度、厚度等，并与标准值进行比较。
3. 性能检测：通过专门的检测设备对零部件进行性能测试，如活塞的耐磨性、曲轴的弯曲度等。
4. 材料检测：使用光谱仪、硬度计等设备对零部件的材料成分和硬度进行检测。
五、实验结果与分析1. 外观检测：在实验过程中，发现部分活塞表面存在轻微划痕，可能是由于运输过程中受到碰撞所致。
2. 尺寸检测：测量结果显示，大部分零部件的尺寸均在标准范围内，但个别零部件存在轻微超差现象。
3. 性能检测：活塞耐磨性测试结果显示，部分活塞耐磨性较差，可能是由于材料质量不达标。
4. 材料检测：光谱仪检测结果显示，所有零部件材料成分符合标准要求，硬度测试结果也表明零部件硬度符合标准。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了汽车零部件检测的基本原理和操作方法。
2. 提高了实验操作技能和严谨的科学态度。
3. 对汽车零部件的结构、性能和检测标准有了更深入的了解。
4. 发现了部分零部件存在质量缺陷，为今后的维修和检测工作提供了依据。
七、实验反思1. 在实验过程中，发现部分零部件存在质量缺陷，这提醒我们在今后的工作中要更加注重零部件的质量控制。
2. 实验过程中，部分操作不够熟练，需要在今后的学习中加强实践操作能力的培养。
Q235零部件检测报告模板
无D 无D
目测 目测
无D 无D 无D 无D 无D 无D
无D 无D
批准：
目测 目测 目测 目测 目测
目测
HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06
HD/QR-06 HD/QR-06
扫描仪扫描
HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06
HD/QR-06 HD/QR-06
零部件检测报告
供应商名称 零件名称 发货日期
抽检数量
序号 一 1 2
检验项目
材料牌号 原材料硬度
零件号 发货数量 编号（供应 商填写） 引用标准号
GB/T1348 图纸
3
材料成分
GB/T6992009
潍坊宏达机械制造有限公司
技术要求
目标值
标准最大值标准最小值
特殊 特性
缺陷分 级
原材料采用声明及检测结果
Q235A
无BLeabharlann 供应商代码产品等级 生产日期
检验员编号或姓名
检测方式
批次检 测结论
C≤0.22 S≤0.05. Si≤0.35 Mn≤1.40 P≤0.045
≤0.22 ≤0.05. ≤0.35 ≤1.40 ≤0.045
无 B 碳硫分析仪 无 B 碳硫分析仪 无 B 722分光光度计 无 B 722分光光度计 无 B 722分光光度计
20
三
成品货源材料特性检测
1
表面硬度
N/A
2
淬硬层
N/A
3
芯部硬度
N/A
4
表面脱碳
N/A
5
金相组织
N/A
6
盐雾试验
N/A
首件检验报告样本
首件检验报告的主要内容：Content:1. 首件检验的原因 reason for FAI2. 零部件的基本数据 date of the items3. 检验结果 result4. 文件检查情况 documentation check5. 零部件检查情况 check of the components6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation7. 附件 appendices8. 参加人员 participants□特许请求 concessionary application特许请求限制数量quantity：特许请求时间范围period：□特许请求被批准 Yes □特许请求被拒绝No质量部门签字QM Department signature ：日期data ：西门子签字Siemens signature：日期data ：放行产品的详细情况：满足第6点的规定义务results, release given conditions acc. to chapt.6fulfilledpos.:yes:是yes1):是1）no:否conditional release of a lot / no. ofpieces / time (see point 6) 批量放行条件/产品号/时间（见第6条）yes:是date: 日期signature2):签字2）Yes1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6.是1）：按约定放行。
在第6章提到的约定条件下接受产品放行。
signature2) release by the leader of the FAI or his deputy签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
产品零部件检测报告
产品零部件检测报告1. 检测目的本次产品零部件检测旨在确保产品的质量和安全性，遵循质量控制标准和行业规定，探测产品零部件是否符合规定的要求及是否存在任何缺陷或潜在问题。
2. 检测范围本次检测主要涵盖产品的核心零部件，主要包括电子元件、机械结构以及外观等。
检测将采用专业的测试设备和标准化的检测程序进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法和流程3.1 检测方法本次检测将采用以下方法和技术进行：- 目视检查：对零部件的外观进行检查，包括表面质量、颜色、形状等。
- 功能测试：对零部件的工作性能进行测试，以验证其是否符合设计要求。
- 物理性能测试：对零部件的力学性能、电气性能等进行测试，以评估其质量和可靠性。
- 化学分析：对零部件进行化学成分分析，以确认其材料的纯度和成分是否符合要求。
3.2 检测流程本次检测按照以下步骤进行：1. 对零部件外观进行目视检查。
2. 进行功能测试，记录测试结果。
3. 进行物理性能测试，包括强度、硬度等指标。
4. 进行化学分析，确认材料成分。
5. 综合以上检测结果，得出检测结论和建议。
4. 检测结果根据本次检测的结果，对产品的核心零部件进行了全面、系统的检查，并得出以下结论：1. 外观检查结果：产品外观无划痕、凹陷或其他明显缺陷，表面质量良好。
2. 功能测试结果：经过严格测试，产品零部件正常工作，无异常现象。
3. 物理性能测试结果：产品零部件的强度、硬度等指标均满足设计要求，能够承受正常使用环境带来的压力。
4. 化学分析结果：材料成分符合要求，无异常杂质。
基于以上检测结果，本次产品零部件检测结果显示，该产品核心零部件在外观、功能、物理性能和化学成分等方面均符合要求，能够保证产品的质量和安全性。
5. 检测建议基于本次检测结果，我们提供以下建议：1. 在生产过程中继续加强质量控制，确保产品零部件的稳定性和可靠性。
2. 定期进行产品零部件的质量检测，以防止出现潜在问题的出现。
零部件检测报告模板
第＿页 共＿页 Page ＿ of＿
零件名称/Part Name： 零件号码/Part Number： 图纸版本号/Drawing Rev.：
尺寸报告
材料报告
性能报告
Dimensional Report
Material Report
Functional Report
JTR-COP03-00-02
/Angle- Resistance Tester；I-粗糙度仪/Roughmeter；J-圆度仪/Roundness Tester；K-专用检具/Special Inspection Tool;L-其他/Others.
特殊
实测值（供应商）
实测值（盈智）
序 号 NO.
检测项目内容 （尺寸/材料/性能项目）Test Items
规范值 Apply for
modify Spec.
测量 工具 MEA Tool
Sample 1
Sample 2
Actual Value( )
有条件
Sample 3
Sample 4
批准
Sample 5
OK or NG
Approval With the Premise
允许修改 规范值 Allowed modify Spec.
供应商 Supplier
相关部门 Dept.
备注 Remark
供应商责任人/日期 Supplier Responsibility Signature/Date 测量工程师签字/日期
Measure engineer Signature/Date
产品工程师签字/日期 Product engineer Signature/Date
批量零件检验报告
批量零件检验报告一、引言批量零件检验是制造企业在生产过程中进行质量控制的重要环节之一。
通过对批量生产的零件进行检验，可以确保其质量符合标准要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本文将对批量零件检验的目的、方法及结果进行详细介绍。
二、检验目的批量零件检验的主要目的是确保批量生产的零件质量符合技术规范和客户要求，以防止不合格产品进入下一道工序或最终交付给客户。
通过检验，可以及早发现零件生产过程中的质量问题，采取相应措施进行纠正，从而提高生产效率、降低生产成本。
三、检验方法1. 抽样检验：抽取批量生产的零件中的一部分进行检验，以代表整个批次的质量水平。
根据产品的重要性和生产批次的大小，可以选择不同的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
2. 外观检验：对零件的外观质量进行检查，包括表面光洁度、形状尺寸、色泽等。
通过目测和测量工具对外观进行评估，判断零件是否存在缺陷、变形等问题。
3. 功能性检验：对零件的功能进行测试，验证其是否满足产品设计和技术要求。
可以采用各种测试方法，如静态测试、动态测试、负载测试等，以确保零件在实际使用中的性能符合要求。
4. 材料成分检验：对批量零件的材料成分进行检测，以确认是否符合设计要求。
可以使用化学测试方法、光谱分析等技术手段来鉴定材料的成分和含量，防止因材料问题导致的质量风险。
5. 可靠性检验：通过对部分批量零件进行可靠性试验，验证其使用寿命和稳定性。
可以采用加速寿命测试、环境适应性测试等方法，模拟零件在实际使用过程中的工作环境，评估其可靠性水平。
四、检验结果根据批量零件的检验结果，可以进行以下处理：1. 合格品放行：如果零件完全符合技术规范和客户要求，可以将其放行，继续进行下一道工序或交付给客户。
这需要确保零件在运输、存储和使用过程中不会发生质量问题。
2. 重新加工或修改：如果部分批量零件存在一些小的缺陷或问题，可以进行重新加工或修改。
这需要及时采取相应纠正措施，确保批量零件的质量能够达到要求。
挡烟垂壁(检测报告模板)
序号 检验项目 一 1 二 标准要求 挡烟垂壁一般要求 设备部位 挡烟垂壁的设置部位应符合设计要求。 挡烟垂壁外观要求 挡烟垂壁的标牌应牢固，标识应清楚。 挡烟垂壁金属零部件表面不允许有裂纹、压 坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、 孔洞等缺 陷 1 外观要求 卷帘式挡烟垂壁的挡烟部件不允许有撕裂、 缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、 断线、 经纬纱密度明显不均匀及色差等 缺陷。 卷帘式挡烟垂壁的表面应平直、整洁、 美 观。 各零部件的组装、拼接处不允许有错 位。 三 挡烟垂壁安装要求 单节挡烟垂壁的宽度不能满足防烟分区要求 时，可用多节垂壁以搭接的形式 安装使用 。 卷帘式挡烟垂壁搭接宽度应满足应不小于 100mm。 安装要求 翻板式挡烟垂壁搭接宽度应满足应不小于 20mm。 挡烟垂壁边沿与建筑物结构表面应保持最小 距离，此距离不应大于 20mm。 卷帘式挡烟垂壁必须设置重量足够的 底 梁，以保证垂壁运行的顺利、平稳。 四 挡烟垂壁控制与运行 挡烟垂壁应与感烟探测器联动。当感烟 探 联动控制 测器报警后，挡烟垂壁能自动下降至 挡烟 工作位置。 联动控制 挡烟垂壁接收到消防控制中心的控制信号 后，应能下降至挡烟工作位置。 B B B B C C C A
4
运行功能
单 系 统 结 论
不合格率 B 类≤10%（本系统 B 类项 项） C 类≤30%（本系统 C 类项 项） 结果判定
现场检测照片
2
3
检验 检测部位 类别
检验结果
单项 判定
C
C C
1
1
A
1
A
1
2
自动降落 系统断电时，挡烟垂壁能自动下降至挡 烟 功能 工作位置。 卷帘式挡烟垂壁电动下降或机械下降 的运 行速度应≥0.07m/s。
汽车零部件耐压性检验报告模板
汽车零部件耐压性检验报告模板
1. 项目背景
本次检验旨在对汽车零部件的耐压性进行测试和评估，以确保
其能够在正常使用条件下承受压力，并保证汽车的安全性和可靠性。
2. 检验目的
本次检验的主要目的如下：
- 评估汽车零部件的耐压性能；
- 检验零部件在正常压力下的表现；
- 确定零部件的可靠性和耐久性。
3. 检验方法
本次检验将采用以下方法进行：
1. 选取典型的汽车零部件作为样品进行测试；
2. 设定不同压力值的测试条件；
3. 将样品置于测试设备中，并逐步增加压力；
4. 监测并记录零部件的表现、变形情况、压力值等数据；
5. 根据检测结果分析零部件的耐压能力。
4. 检验结果
4.1 测试样品：汽车零部件型号XXX
4.2 检验参数：
- 最大压力值：XXX
- 检验时间：XXX
- 检验环境温度：XXX
4.3 检验过程：
- 零部件在不同压力下的表现和变形情况；
- 监测数据记录；
- 观察是否发生破损、渗漏等问题。
4.4 检验结论：
根据检验结果，样品能够承受设定的压力，无破损、渗漏等问题，符合耐压要求。
5. 结论与建议
根据本次检验的结果，汽车零部件型号XXX的耐压性能良好，能够满足设计要求。
建议继续进行批量生产，并进行进一步的质量
控制，以确保零部件的稳定性和可靠性。
以上为汽车零部件耐压性检验报告模板，供参考使用。
具体内容和格式还需根据实际情况进行调整和完善。
零部件检验报告模板
采购部
□申请办理让步使用
□现金购买，建议组织返工
□退货
主管员：部长：
质管部
□让步接收，降价比例为＿﹪
□返工返修后让步用，降价比例为＿﹪
□通知供应商整改
□其他（如返工/退货）
负责人签名：年月日
研究院
□同意让步接收
□退货
其他
工程师签名：年月日
分管
副总
批准
年月日
零部件检验报告
检验类别：□进货检验□在线检测□复查验证ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ新品□走样□周期/确认检验待检单编号：
供应商名称
供应商代号
车型
送检数
零件名称
图号
检验数量
产品型号
序号
检验项目
检测工具
图样技术要求
检验记录
结论
1
外观
2
颜色
3
重量
4
材质
5
硬度
6
标识
7
尺寸
8
9
10
11
12
13
检验结论
□合格□不合格
检验员：主管签名：年月日
消防产品检测报告模板
消防产品检测报告模板1. 检测目的本次检测旨在对某消防产品进行全面的性能评估和安全检测，以确保其符合相关行业标准和质量要求。
2. 检测对象名称：消防产品A制造商：ABC公司型号：12345生产日期：20XX年XX月XX日3. 检测项目3.1 外观检测在此项目中，我们对消防产品A的外观进行了详细检测，包括但不限于以下内容：- 外观完整性- 零部件安装情况- 表面涂层质量- 标签和标识的清晰度和准确性3.2 功能性检测- 电子控制部分：检测消防产品A的电子控制系统的稳定性和准确性，包括各电子元件的工作状态和相互协调情况。
- 机械结构部分：检测消防产品A的机械结构是否坚固、稳定，各零部件是否配合良好，以及手动操作部分的灵活性和可靠性。
- 火灾报警响应：测试消防产品A对火灾报警信号的反应时间、灵敏度，以及响应的准确性。
3.3 安全性检测本项目重点关注消防产品A的安全性，主要包括以下检测内容：- 燃烧性能测试：通过对消防产品A进行燃烧实验，评估其火灾发生时的燃烧特性，包括燃烧时间、燃烧速度以及火焰传播性等。
- 电气安全性测试：检测消防产品A的电气隔离情况，包括绝缘电阻、接地电阻等指标。
- 环境适应性测试：通过模拟各种环境条件，测试消防产品A的工作性能和稳定性。
4. 检测结果根据对消防产品A的全面检测，得出以下结果：4.1 外观检测结果- 外观完整性：合格- 零部件安装情况：合格- 表面涂层质量：合格- 标签和标识：清晰准确4.2 功能性检测结果- 电子控制部分：工作稳定，各电子元件正常- 机械结构部分：结构坚固、零部件协调良好，手动操作灵活可靠- 火灾报警响应：反应时间快，灵敏度高，准确可靠4.3 安全性检测结果- 燃烧性能测试：符合相关行业标准，具有良好的抗燃烧特性- 电气安全性测试：电气隔离合格，绝缘电阻、接地电阻达到要求- 环境适应性测试：工作性能和稳定性良好，在各种环境条件下能正常工作5. 检测结论经过全面的检测项目，消防产品A在外观、功能性和安全性方面均符合相关行业标准和质量要求。
汽车零部件清洁度【范本模板】
汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系统•产品编号: 清洁度检测分析•产品型号: BH-CIA300•所属类别：汽车零部件检测解决方案- 清洁度分析检测•所属品牌: 德国徕卡•所属用途：金相岩相分析•应用领域: 金属产品特性:清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 2汽车零部件清洁度，颗粒度大小分析系统全自动清洁度分析系统BH-CIA300Automatic Cleanliness Inspection System制造商：BAHENS1、全自动清洁度分析系统Automatic Analysis System系统组成：BAHENS立体显微镜、德国原装进口电动台,自动拍照系统、全自动清洁度分析软件，DELL 高性能计算机等。
显微镜：国产立体显微镜，适合25 微米以上杂质的检测。
自动扫描台：德国进口自动,行程76X52mm,最小步进0.02 微米.检测范围：整个滤膜检测内容杂质尺寸杂质数量杂质形状分类：颗粒或纤维杂质性质分类：反光（金属)，亚光（非金属，金属氧化物）清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T14039，工厂自定义清洁度自动评级自动,可编辑清洁度专用报告自动，可编辑最小检测尺寸25 微米按照ISO16232 的基本原则，可对滤膜上大于25 微米的杂质进行精确检测。
自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析,自动检查清洁度、自动生成专业分析报告；检测流程和内容包括：1）对直径47 毫米（或更小）的滤纸进行自动和高精度扫描，全自动图像拼接，全自动拍照.2）对所拍摄的杂质，自动检测其数量，尺寸,形状等参数。
3）依据杂质的反光和亚光在图像上的灰度差别，为金属与非金属颗粒的判定和判定提供最直接的参考数据和影像。
4）依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类.5）按照各种国内及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T20082、GB/T 14039 等，以及客户自定义的标准，自动生成专业的清洁度评级和分析报告。
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供应商 Supplier
相关部门 Dept.
备注 Remark
供应商责任人/日期 Supplier Responsibility Signature/Date 测量工程师签字/日期
Measure engineer Signature/Date
产品工程师签字/日期 Product engineer Signature/Date
JTR-COP03-00-02
/Angle- Resistance Tester；I-粗糙度仪/Roughmeter；J-圆度仪/Roundness Tester；K-专用检具/Special Inspection Tool;L-其他/Others.
特殊
实测值（供应商）
实测值（盈智）
序 号 NO.
检测项目内容 （尺寸/材料/性能项目）Test Items
模具编号(如有) Mold No(if have)： 模腔号(如有) Cavity No.(if have)：
供应商名称/Supplier Name
首模样件(First) 修模样件(Repaired) OTS PPAP
第___次/No.
测量工具/Measurement Tool ：
A-游标卡尺/Vernier Caliper；B-千分尺/Micrometer；C-非接触式影像量测仪/Vedio Measuring System；D-三座标/CMM；E-高度仪/Height Tester；F-硬度仪/Hardness Tester；G-弹簧拉力计/Spring Dynamometer；H-角度-阻值测试仪
(Dimension/Material /Functional Item)
特性 (CC/ SC) Specil
e Char.
测量 工具 MEA Tool
Sample 1
Actual Value(Supplier)
Sample 2
Sample 3
Sample 4
Sample 5
申请修改
OK or NG
零部件检测报告/Component Inspect Report
第＿页 共＿页 Page ＿ of＿
零件名称/Part Name： 零件号码/Part Number： 图纸版本号/Drawing Rev.：
尺寸报告
材料报告
性能报告
Dimensional Report
Material Report
Functional Report
规范值 Apply for
modify Spec.
测量 工具 MEA Tool
Sample 1
Sample 2
Actual Value( )
有条件
Sample 3
Sample 4
批准
Sample 5
OK or NG
Approval Wed modify Spec.