HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案一、概述高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜是一种常用于土木工程中的防渗材料，具有良好的阻隔性能和机械强度。
本文将介绍HDPE防渗膜的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始HDPE防渗膜的施工之前，施工单位需要确认设计方案，包括膜层布置方式、连接部位的处理方式等。
2. 材料准备准备施工所需的HDPE防渗膜卷材、连接材料、焊接机等工具设备，并进行质量检查。
3. 施工人员培训对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解施工规范、工艺要求以及安全注意事项。
三、施工过程1. 基面处理在进行HDPE防渗膜铺设之前，需要对基面进行清理、修补和保护，确保基面平整、干燥且无尖锐物。
2. 膜材铺设根据设计方案，将HDPE防渗膜卷材铺设在基面上，边缘需留足用于焊接连接。
3. 焊接连接使用专用的焊接机对HDPE防渗膜进行热熔焊接，确保焊接质量，避免渗漏。
4. 检查验收完成HDPE防渗膜的施工后，需要对焊接部位、膜层整体进行检查验收，确保施工质量达标。
四、施工后验收标准1. 焊接质量焊接部位应呈现平整、均匀，无空鼓、起泡等现象。
2. 膜层完整性膜层应无明显划痕、穿孔等破损情况，边缘整齐，无开裂现象。
3. 集水情况施工完成后应实地检查HDPE防渗膜的集水情况，确保防渗效果良好。
五、总结HDPE防渗膜的施工要求严格，需要充分的准备和精细的操作。
只有按照施工方案要求进行施工并完成严格的验收，才能保证HDPE防渗膜的防渗效果和使用寿命。
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hdpe防渗膜施工方案.doc免费范本一：hdpe防渗膜施工方案施工方案1. 施工目的1.1 防渗膜施工的目的是确保工程的防渗性能，有效防止水渗漏，保护环境，保障工程的安全和可持续发展。
2. 施工范围2.1 施工范围包括地下工程的防渗膜施工，包括挖掘、安装、连接等工作。
3. 施工流程3.1 施工前准备3.1.1 确定施工图纸和设计要求。
3.1.2 现场勘察，确定施工条件和现场环境。
3.1.3 采购所需材料和设备。
3.1.4 准备施工人员和施工计划。
3.2 施工过程3.2.1 挖掘工作3.2.1.1 标记挖掘范围和深度。
3.2.1.2 按照设计要求进行挖掘。
3.2.2 防渗膜铺设3.2.2.1 准备防渗膜材料。
3.2.2.2 按照设计要求铺设防渗膜。
3.2.3 连接工作3.2.3.1 准备连接材料。
3.2.3.2 进行防渗膜的连接工作。
3.2.4 现场验收3.2.4.1 进行施工质量检查。
3.2.4.2 进行防渗膜的功能性测试。
3.3 施工完成3.3.1 撤离施工现场。
3.3.2 清理施工垃圾。
4. 施工安全措施4.1 施工前组织安全培训，确保工人具备必要的安全技能。
4.2 配备必要的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.3 设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4.4 定期进行施工现场安全检查，发现问题及时处理。
5. 施工质量控制5.1 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
5.2 进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合要求。
5.3 对已施工完成的部分进行功能性测试，确保防渗膜的正常运行。
6. 竣工验收6.2 完成竣工资料的整理和归档。
7. 附件本文档涉及附件，包括施工图纸、设计要求、施工计划等。
8. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释，请参考附件中的法律文件。
范本二：市场调研报告1. 调研目的1.1 调研目的是为了了解市场需求和竞争情况，为企业的决策提供参考和支持。
2. 调研范围2.1 调研范围包括产品市场、竞争对手、消费者需求等。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
hdpe防渗施工技术方案
hdpe防渗施工技术方案HDPE防渗施工技术方案是指使用高密度聚乙烯（HDPE）材料作为防渗材料，进行土壤和水体的隔离，以达到防渗的目的。
本文将对HDPE防渗施工技术方案进行详细介绍。
一、引言随着城市化进程的加快，土地资源的开发利用变得越来越紧缺，对土壤和水体的保护需求逐渐增加。
为了有效地隔离地下水和土壤，防止污染物渗透到地下水中，HDPE防渗施工技术被广泛应用于水利工程、环境工程和基础设施建设中。
二、HDPE防渗施工材料HDPE是一种高密度聚乙烯材料，具有优异的物理和化学性质。
其特点包括高强度、高刚度、耐腐蚀、耐老化和耐低温等。
在HDPE防渗施工中，常用的HDPE材料有HDPE膜和HDPE板。
三、前期准备工作1.项目勘察：对施工地点进行全面调查和勘察，了解地下水位、土壤及地质情况，以确定HDPE防渗材料的选择和施工方案。
2.方案设计：根据勘察结果，设计HDPE防渗施工方案，包括材料选择、施工工艺、施工方法等。
四、HDPE防渗施工方式1.挖掘基坑：根据设计要求，在施工区域挖掘基坑，将土壤层次分层，并对基坑底部进行整平和夯实。
2.铺设HDPE膜或板：根据设计要求，将HDPE膜或板覆盖在基坑底部和侧面，确保完全覆盖，并保持材料的平整。
3.焊接HDPE膜或板：对铺设的HDPE膜或板进行焊接，使其形成完整的隔离层。
焊接方式包括热熔焊接和电热熔焊接，根据实际情况选择合适的方式。
4.固定HDPE膜或板：在焊接后，使用固定件将HDPE膜或板固定在基坑底部和侧面，以确保其牢固和不移动。
5.覆土和填土：在HDPE膜或板上覆盖一层土壤，并进行夯实，以提供保护和稳定作用。
随后，根据需要进行填土，夯实填充物。
五、施工注意事项1.施工环境：施工区域应干燥、清洁，并确保无尖锐物体或有害气体存在，以防止对HDPE材料的损坏。
2.材料储存：HDPE膜或板应存放在遮阳、干燥、通风的地方，远离阳光直射、高温和有害物质。
3.施工质量监控：对施工过程进行严格监控，检查焊接接头的质量、材料的完整性和牢固性。
hdpe防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案1. 引言HDPE防渗膜施工方案是指在水利工程、环保工程以及其他需要防渗透的工程中使用高密度聚乙烯（HDPE）材料进行防渗膜的施工工作。
本文档将详细介绍HDPE防渗膜施工的步骤、工艺以及施工要求。
2. 施工前准备在进行HDPE防渗膜施工之前，需要进行一些准备工作：2.1 材料准备•HDPE防渗膜：根据工程需要选择适当规格和厚度的HDPE防渗膜。
•膜材胶合剂：选择合适的膜材胶合剂用于将HDPE防渗膜进行胶合。
•热风枪：用于加热膜材胶合剂和HDPE防渗膜，以达到良好的粘接效果。
•热熔机：用于热熔融合HDPE防渗膜的接缝。
2.2 设备准备•填土机械：用于铺设和夯实土壤。
•压路机：用于进一步夯实土壤。
•施工车辆：将HDPE防渗膜和设备运至工程现场。
2.3 现场准备•确保施工现场平整，无杂草、石块等障碍物。
•清理施工区域，确保无垃圾和污染物。
3. HDPE防渗膜施工步骤3.1 地面处理在进行HDPE防渗膜施工之前，需要对地面进行处理：1.清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂草。
2.如有需要，进行填土和夯实土壤，确保地面平整度满足要求。
3.2 HDPE防渗膜铺设1.将HDPE防渗膜从卷筒上铺展到施工区域，确保膜材平整。
2.确保膜材有足够的长度，能够满足工程要求。
如需要进行膜材的接缝处理，采用热熔融合的方式进行。
3.使用填土机械夯实HDPE防渗膜两侧的土壤，将其固定在地面上，以防止其滑动或移位。
3.3 接缝处理如果需要对HDPE防渗膜进行接缝处理，可以采用以下步骤：1.确保接缝处理区域干燥，无灰尘和污染物。
2.使用热熔机加热HDPE防渗膜接缝的两侧，使其达到熔点温度。
3.在熔融的接缝上涂抹膜材胶合剂，然后将两侧接缝热熔的HDPE防渗膜贴合在一起。
4.用热风枪加热接缝处，使其胶合剂迅速固化和粘结。
3.4 后处理工作1.检查整个施工区域的HDPE防渗膜铺设质量，确保其牢固性和平整度。
2.如有需要，使用压路机进一步夯实土壤，增加地基的稳定性。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案之杨若古兰创作一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在须要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设请求，顺次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设呵护层，从而构成一个全体封闭的防渗体系.二、工艺流程及操纵要点（一）、施工工艺流程HDPE（二）、 HDPE11.11.21.31.45mm尖锐物.2、HDPE;际条件，采纳从上往下“推铺”的便当方式；铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝起码，在包管质量的前提下，尽量节约原材料；应从底部向高位延长，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局手下沉拉伸.相邻两幅的纵向接头不该在一条水平线上，应彼此错开；2.6合理安插膜片,坡度大于30°时不该有水平接缝；HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、挪动转移工具等，凡能对HDPE防渗膜形成风险的物件，均不该放在膜上或携带在膜上行走，以避免对膜形成不测损伤.3、HDPE防渗膜的对正、搭齐HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，防止出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2采取热熔焊接时的搭接宽度不该小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不该小于55mm.4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固HDPE防渗膜采取沟槽锚固,视HDPE防渗膜；5.2在锚固沟顶部，应按设计请求预留必定量的防渗膜，以备局手下沉拉伸；6、擦拭灰尘用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2试验性焊接是与生产性焊接不异的概况和环境条件下进行的.8、生产性焊接8.1当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不该进行高密度聚乙烯(HDPE)膜的施工;8.2只要通过试验性焊接，才干进行生产性焊接；8.3焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个全体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；8.4不管生产性焊接还是试验性焊接，必须坚持焊接的温度、速度，使焊接达到最好后果；8.5当天铺设的膜该当天完成焊接;8.6只要在修补和双缝焊接机不克不及操纵的地方用焊枪进行修补；8.7焊接终了应采纳呵护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏;8.8应对焊接机械定时调养，要经常清理焊机设备中的残留物；9、外观质量检验HDPE防渗膜的施工质量外观检验应符合以下规定:9.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝概况应划一，不该有裂纹、气孔、漏焊和虚焊景象；9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；9.3搭接宽度符合请求.10、焊接质量检验HDPE防渗膜焊接后，应对以下部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验分歧格再次补焊部位，并符合以下规定：10.1焊缝施工终了后，将焊缝气腔两端封堵，在寒风的一端对焊缝气腔加压至200KPa，保持3min~5min，气压不该低于185KPa，在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够敏捷归零方可视为合格.热熔焊接的焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；10.2焊缝施工终了后，将对焊缝待检部位施加负压，真空罩内气压达到35KPa并保持10S，焊缝无泄露方可视为合格.挤压焊接的焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；10.3焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取1个600mm*300mm破坏性试样进行室内实验分析，检测焊缝强度质量，每个试样裁取10个25.4mm宽的尺度试件，分别做5个剪切和5个剥离试验，合格率应为100%；当出现分歧格时，应在焊缝两端各6m范围内从头取样测试，直至合格为止.11、修补对检测分歧格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补，焊机不克不及操纵的部位才干用焊枪进行修补.12、呵护层施工12.1HDPE防渗膜焊接后，应及时覆盖呵护层，防止阳光直射惹起材料老化.采取砂垫层时，应压实或掺其他有固结感化的改良材料使覆盖物板结、安定防止雨水冲刷而使防渗膜裸露.膜两侧设置呵护层，呵护层采取长丝无纺土工布（600g/ m2长丝无纺），土工布两层，呵护层施工时应满足以下请求：12.2.1HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时设置呵护层，呵护层的速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应；12.2.2呵护层的材料应符合设计请求，其中不得含易刺破HDPE防渗膜的尖锐物或杂物；12.2.3呵护层采取缝合连接时搭接宽度不该小于80mm，热粘连接时搭接宽度不该小于160mm；12.2.4呵护层的缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀的聚合物线，并应采纳双线缝合，采取热粘连接时，应使搭接宽度范围内的堆叠部分全部粘接；12.2.5呵护层如果有裂缝和孔洞，应使用同规格的材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm；12.2.6呵护层土工布的施工质量观感检验应无破损、无跳针，铺设平顺、无漏接、搭接宽度符合请求.三、劳动力组织根据现场施工情况，合理组织施工人员，HDPE防渗膜施工所需人员见表2：表2 防渗膜施工人员安插表四、次要机具设备表3 防渗膜施工次要机具设备表五、质量控制（一）、易出现的质量成绩1、HDPE防渗膜焊接时出现虚焊、漏焊，或因焊机温度过高损坏防渗膜；2、呵护层施工不及时使防渗膜长时间流露在阳光下，惹起材料老化；（二）、包管措施1、HDPE防渗膜焊接过程中应随时调整和控制焊机工作温度、速度，防止因焊机温度过高损坏防渗膜，速度过快出现虚焊、漏焊，焊机的工作温度宜在180-200℃、焊接速度宜控制在3m/min；2、HDPE防渗膜焊接前应清除油脂、水分、灰尘等杂物；3、HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时设置呵护层，呵护层的施工速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应；呵护层应简单压实以防止雨水冲刷；4、禁止在呵护层工作面上行走大型机械和车辆；5、在HDPE防渗膜施工过程中应有一名焊接主管人员进行监督；六、平安措施（一）、次要平安风险分析HDPE防渗膜施工工程中因对焊接设备操纵、保管不当，惹起设备伤人、漏电等事故.（二）、包管措施1、认真组织功课人员进修HDPE防渗膜焊机操纵规程，和施工中的留意事项；2、热风焊枪、焊接机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限制的阔别其工作部位，以避免损伤发生漏电；3、除热风焊接外，热风焊枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE防渗膜面接触，而且尽可能的阔别膜面、人体、机械等物体；4、严禁将从焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在防渗膜面上.七、环保措施1、将施工场地和功课控制在工程建设答应范围内，合理安插，做到标牌清楚、齐全、各种标识夺目，施工现场整洁文明；2、施工时发生的HDPE防渗膜碎料应集中堆放，处理；3、对施工现场道路进行硬化，并在晴天经常洒水，防止灰尘飞扬，净化环境.。
防渗膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是对某水库进行防渗处理，以提高水库的蓄水能力和使用年限。
工程规模较大，防渗面积达数十万平方米。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立专门的施工队伍，负责防渗膜的施工。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握防渗膜施工技术。
（3）配备必要的技术人员，负责现场指导和监督。
2. 材料准备（1）防渗膜：选用符合国家标准的HDPE防渗膜，厚度为0.8mm。
（2）施工工具：切割机、焊接机、热风枪、剪刀、卷尺、钢卷尺等。
（3）辅助材料：焊条、焊机、热风枪、保温材料、隔离材料等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）设置施工现场安全警示标志。
（3）施工现场配备必要的消防设施。
三、施工工艺1. 防渗膜铺设（1）将防渗膜展开，检查有无破损、裂纹等现象。
（2）根据设计图纸，将防渗膜按照设计要求进行裁剪。
（3）在基础面上铺设防渗膜，确保防渗膜与基础面接触紧密。
（4）将防渗膜按照设计要求进行搭接，搭接宽度不小于0.5m。
（5）对搭接部位进行焊接，焊接温度控制在180-200℃。
（6）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接牢固。
2. 防渗膜焊接（1）使用焊接机对防渗膜进行焊接，焊接速度不宜过快，以免影响焊接质量。
（2）焊接过程中，注意调整焊接温度，确保焊接牢固。
（3）焊接完成后，检查焊接质量，如有问题及时进行修补。
3. 防渗膜覆盖（1）在防渗膜上铺设保温材料，保温材料厚度根据实际情况确定。
（2）在保温材料上铺设隔离材料，隔离材料厚度根据实际情况确定。
（3）对覆盖层进行压实，确保覆盖层与防渗膜接触紧密。
四、施工质量控制1. 防渗膜质量：选用符合国家标准的HDPE防渗膜，厚度为0.8mm。
2. 防渗膜铺设：确保防渗膜与基础面接触紧密，搭接宽度不小于0.5m。
3. 防渗膜焊接：焊接温度控制在180-200℃，确保焊接牢固。
4. 防渗膜覆盖：覆盖层与防渗膜接触紧密，压实度达到要求。
HDPE防渗膜施工方案
第＊＊节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后,在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度:±10mm/m2,基面平整顺直;1。
2 压实度:90％以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2％以上；1。
4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整，堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1。
50％的余幅,以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝;2。
7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3。
1 HDPE防渗膜的铺设,应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3。
2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm.4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住,以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固，视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般不小于0。
(完整word版)HDPE防渗膜施工方案
2.1HDPE防渗膜堆放场地应平整，堆放高度不宜超过四层；
2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与 之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下推铺”的便利
方式；
2.3铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材
第
、施工方法
将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要 求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护 层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
3軸上保护从2砂和口诵申粗叨
、工艺流程及操作要点
（一）、施工工艺流程
HDPE防渗膜铺设、裁剪
对正、搭齐
压膜定型
料；
2.4铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局
部下沉拉伸。
2.5相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；
2.6合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝；
2.7HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意 外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐
3.1HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗 膜对正、搭齐；
3.2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于
55mm。
4、压膜定型
用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；
5、防渗膜的锚固
5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固
HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案一、前期准备工作：1.确定施工设计方案：根据工程要求和地质条件，确定HDPE防渗膜的材质、厚度和施工方式。
2.审查材料：对HDPE防渗膜进行外观检查和质量检验，确保材料符合相关标准和规定。
3.准备施工设备：准备好必要的施工设备，包括焊接设备、机械铺设设备、测试仪器等。
二、施工工序：1.地表处理：清理施工区域内的杂草、砾石和其他障碍物，并平整地面。
2.基础处理：对土质进行处理，保证基础平整、坚实，以防止地基沉降和脱漏。
3.HDPE防渗膜铺设：根据设计要求，将HDPE防渗膜按照铺设方向和重叠要求进行铺放。
在开挖区域和突起区域进行特殊处理，确保防渗膜贴合地面。
4.焊接处理：对HDPE防渗膜进行热熔焊接，焊缝应该牢固、平齐，以防止渗漏。
5.过渡处理：在施工过渡区域，采用过渡防渗层进行处理，以保证两个HDPE防渗膜之间的连接密封。
6.附属工程施工：对防渗膜的附属工程进行施工，包括过渡带的铺设、接头处理、检查井的安装等。
7.检验和测试：对施工后的HDPE防渗膜进行检查和测试，确保防渗膜的质量和功能。
8.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，检查施工质量和符合设计要求。
三、注意事项：1.施工过程中，尽量避免HDPE防渗膜与硬物接触，以免损坏。
2.施工现场应有足够大的空间和通风条件，确保焊接时的热量能够及时散发。
3.施工人员应熟悉焊接工艺和操作规范，保证焊接质量。
4.对焊缝进行密封处理，以确保整个防渗系统的完整性。
5.施工现场要定期清理，及时处理污染和杂质，以确保防渗膜的使用寿命。
以上是一份HDPE防渗膜的施工方案，施工过程中需要注意确保施工质量和施工安全，保证防渗膜在使用过程中的稳定性。
同时，在施工前也要做好前期准备工作，确保材料和设备的质量，以提高施工效率和施工质量。
HDPE防渗膜施工方案
第 节、 防渗膜施工方案一、施工方法将 防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图 防渗膜施工工艺流程图（二）、 防渗膜施工操作要点、基面处理平整度： 基面平整顺直；压实度： 以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；纵、横坡度：纵横坡度宜在 以上；基面清理：地基表面不应含有粒径大于 尖锐物。
、 防渗膜的铺设、裁剪防渗膜堆放场地应平整 堆放高度不宜超过四层防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下 推铺 的便利方式；铺设 防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有 的余幅，以备局部下沉拉伸。
相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；合理布置膜片 坡度大于 °时不应有水平接缝；防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对 防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
、 防渗膜的对正、搭齐防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于 挤压焊接时的搭接宽度不应小于 。
、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的 防渗膜压住，以防风吹扯动；、 防渗膜的锚固防渗膜采用沟槽锚固 视 防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于 其深度不得小于 ；在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；、 擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；、试验性焊接试验性焊接在 防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数 同时检验和调节焊接设备；试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案HDPE防渗膜是高密度聚乙烯(简称HDPE)制成的一种防渗材料，具有良好的化学稳定性和高强度。
在水利工程、环保工程、污水处理等领域广泛应用。
下面是一个关于HDPE防渗膜施工方案的示例，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
1.施工前准备a.确定施工区域并清理地面，确保地面平整、干燥、无杂质。
b.摆放好所需的施工工具和设备，如焊接机、刷子、热风枪等。
c.根据工程需求选择适当规格的HDPE防渗膜，并进行检查，确保无损坏和质量问题。
2.预处理a.如果地面不光滑，需要进行打磨处理，使其光滑平整。
b.对于不平整地面或筑堤等，需要进行填埋和夯实，确保地面坚固稳定。
3.铺设HDPE防渗膜a.铺设膜前，需要先进行标线，确定整个区域的铺设范围。
b.使用接缝胶或热风枪在接缝处进行预焊接，确保接缝牢固密封。
c.使用焊接机对膜片进行热焊接，对连接部位进行焊接，确保连接处的完全密封。
d.需要注意膜片的临时固定，如使用砖块等重物保持防渗膜的位置。
4.防渗膜附件处理a.针对防渗膜附件部位，如排水孔、检查井等，需要进行特殊处理。
可以使用压缩带、密封胶等材料进行封闭处理，确保附件处无渗漏点。
b.对于需要进行穿越的地下管道或传输系统，需要进行防渗膜的穿越处理，使用专用密封材料，确保穿越处的密封性能。
5.建立保护层a.铺设HDPE防渗膜后，需要在其上方建立起一层保护层，起到保护防渗膜的作用。
b. 保护层可以使用厚度不小于100mm的粉土或砂土进行填筑，并进行夯实。
c.保护层的施工应注意均匀性和夯实程度，确保保护层无孔隙和松散。
6.施工质量检验a.在完成HDPE防渗膜施工后，需要进行相关的质量检验，包括膜表面的光滑度，焊接接头的牢固度，防渗膜与附件之间的无渗漏等。
b.可以使用专业的检测仪器对膜表面进行检测，以确保满足相关标准和规范要求。
c.对于有问题的部位，需要进行修复和重新检验，直到达到要求。
以上是一个关于HDPE防渗膜施工方案的简要说明，具体的施工步骤和注意事项还需根据实际情况进行调整和补充。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、H D P E防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程HDPE防渗膜施工工艺流程见图图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理平整度：±10mm/m2,压实度：90%纵、横坡度：纵横坡度宜在2、HDPEHDPE防渗膜堆放场地应平整,铺设HDPE合理布置膜片,坡度大于30HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
8、生产性焊接当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE) 膜的施工;只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；当天铺设的膜应当天完成焊接;只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏;应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物；9、外观质量检验HDPE防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定:焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；搭接宽度符合要求。
hdpe防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案1. 引言HDPE（High-Density Polyethylene）防渗膜是一种高密度聚乙烯材料制成的膜材，具有优异的抗渗性能，被广泛应用于水利工程、环境工程、地基防渗等领域。
为确保HDPE防渗膜施工的质量和效果，本文将介绍HDPE防渗膜施工的方案和要点。
2. 施工准备在进行HDPE防渗膜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 工程勘测和设计在施工前，必须进行工程的勘测和设计工作。
通过勘测和设计，确定施工区域的大小、施工过程中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
2.2 材料采购和检查采购HDPE防渗膜和相关施工材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
确保材料的质量良好，符合施工要求。
2.3 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括焊接机、切割机、托卡力等。
确保设备的正常运行和充分的备用，以应对可能出现的故障。
2.4 现场清理和平整清理施工现场，确保地面平整。
清除杂物和尖锐物，以免对HDPE防渗膜造成损坏。
3. 施工步骤根据施工的要求和规范，HDPE防渗膜的施工可以分为以下几个步骤：3.1 基础处理在施工前，必须对基础进行处理。
首先，清理基础表面的灰尘和杂物，并修补任何可见的裂缝和缺陷。
然后，涂刷一层底漆以提高基础的粘接性和密封性。
3.2 HDPE防渗膜铺设在基础处理完成后，开始铺设HDPE防渗膜。
首先，根据实际需求和设计要求，将HDPE防渗膜按照一定的规格和尺寸进行切割和定位。
然后，将HDPE防渗膜展开，并正确放置在基础上。
在铺设过程中，要确保HDPE防渗膜的平整、无皱褶，并与基础紧密贴合。
3.3 膜膜和膜土焊接完成HDPE防渗膜铺设后，需要对膜膜和膜土进行焊接。
使用焊接机将相邻的HDPE防渗膜片焊接在一起，确保焊缝的牢固和密封。
3.4 焊缝检验焊接完成后，对焊缝进行检验。
使用托卡力测量焊缝的拉力，并检查焊缝的牢固性和密封性。
(完整word版)hdpe防渗膜施工方案()
4、压膜定型
用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；
5、防渗膜的锚固
5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；
（二）、HDPE防渗膜施工操作要点
1、基面处理
1.1平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；
1.2压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；
1.3纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；
1.4基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪
2.1HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;
2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；
2.3铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；
2.4铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
4、禁止在保护层工作面上行走大型机械和车辆；
5、在HDPE防渗膜施工过程中应有一位焊接主管人员进行监督；
六、
（一）、主要安全风险分析
HDPE防渗膜施工工程中因对焊接设备操作、保管不当，引起设备伤人、漏电等事故。
（二）、保证措施
1、认真组织作业人员学习HDPE防渗膜焊机操作规程，以及施工中的注意事项；
12.2膜两侧设置保护层，保护层采用长丝无纺土工布（600g/ m2长丝无纺），土工布两层，保护层施工时应满足以下要求：
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE 防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE 防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程HDPE 防渗膜施工工艺流程见图1：压膜定型基面处理HDPE 防渗膜铺设、裁剪对正、搭齐擦拭尘土生产性焊接试验性焊接图 1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有 1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
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HDPE防渗膜施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、铺设安装施工工艺及技术要求五、质量检查与验收六、安全文明施工、环境保护措施一、编制依据1、北京市奥林匹克公园中心区重要景观龙形水系施工图。
2、北京奥林匹克公园中心区重要景观水系施工技术要求。
二、工程概况1、工程概述本工程为北京奥林匹克公园中心区龙形水系Ⅰ标工程，共有W1～W6六个水域，水系长度1810.5m，水面宽度25～150m，水深0.6～1.0m，水面面积99290m2，W5和W6区河床为有地下空间硬质河床形式。
有地下空间硬质河床，在地下空间顶板沙浆找平后铺设HDPE防渗膜，上覆300mm厚种植土。
2、主要工程量材料名称单位数量HDPE防渗膜m272251三、施工准备为了确保本工程安全、优质、高效、圆满地按规定的各项指标完成施工任务，结合本工程的特点，精心组织安排，计划先行，确保施工中各项工作顺利开展。
1、组织机构2、编制施工方案及技术交底。
3、做好施工前技术、安全交底，对关键部位，施工难点，质量要求进行详细的交底。
4、施工前组织相关人员做好现场交接验收工作。
项目经理：吴胜国项目副经理：徐尚东 总工程师：李树峰工程技术部 李杨、李佑志合同部梁泳桥质检部毛明林物设部李建锋安全部唐勇搬运组铺装组5、认真做好材料的采购计划，抽检及报检手续，对材料的入库和出库，制定完善的管理办法，同时加强防盗和防火的管理。
6、施工机具及劳动力组织：分为搬运组及铺装组。
其中搬运组5人,铺装组5人，覆盖种植土采用装载机、自卸汽车、推土机及人工配合施工。
机具的配备数量根据现场施工需要配备。
7、铺设、安装HDPE防渗膜前，请业主、设计方、现场监理质量监督与报送相关单位，进行施工前池底质量验收。
8、做好施工前道路检查、机具就位、劳动力就位等准备工作。
9、在膜下找平层验收合格后，HDPE防渗膜才能进行铺设。
10、必须按照项目监理对我方的施工方案书面同意后，方可施工。
11、施工设备、机具、HDPE防渗膜材料在施工前应进行检查。
HDPE 防渗膜材料合格证应保存备查。
12、基面要求12.1、基面质量应符合设计要求:基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固、坡面与底面交接处处理,均应严格达到设计要求。
12.2、基面应有利于HDPE防渗膜的铺设施工。
基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突及凹陷 ,表层25㎜内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、杂草、玻璃屑口其平整度应在充许的范围内平缓变化,坡度均匀、一致,铺设完毕，未覆盖保护层前（300mm种植土层）在HDPE防渗膜的边脚处每隔5m放2个GTX-SL生态袋压HDPE防渗膜。
12.3、以上要求在施工方监理、设计单位、甲方、验收签字认可后便可进行铺设HDPE防渗膜施工。
13、天气要求对天气的要求：气温低于五度时防渗膜应张紧些,高温时防渗膜应放松些,四级以上大风及雨天一般不得施工。
在有风天气,风力影响HDPE防渗膜施工时,待焊的HDPE防渗膜应用砂袋压牢。
14、根据实际地形丈量结果,对整个场地的HDPE防渗膜铺设做好总体规划,以便根据需要装运材料。
四、HDPE 防渗膜的铺设安装施工工艺及方法HDPE防渗膜这一道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于HDPE防渗膜的施工质量，也就是说，一旦HDPE 防渗膜发生渗漏，后果将无法弥补。
因此，在施工中必须对每一个过程，每一个环节严密组织、精心施工。
1、HDPE 防渗膜铺设、焊接施工：1.1、HDPE 防渗膜施工工艺流程：HDPE 防渗膜工艺流程图1.2、裁膜及运装：先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册, 并根据量得的尺寸进行平面规划,再依平面规划图进行裁膜,编定好每片膜的序号, 按顺序摆放施工现场相对应的位置。
实地丈量尺寸铺膜规划示意图裁HDPE 防渗膜裁膜记录表铺设铺设祥图对正、搭齐压膜定型 擦拭尘土试焊结果记录表试 焊修补试样检测焊接自检验收焊接记录表自检记录表验收报告1.3、设备要求：任何焊接设备在每班或每日工作之前,在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下,须对设备进行清洁、重新设置和测试,以保证焊缝质量。
2、HDPE防渗膜的铺设安装要求:2.1、铺设 HDPE防渗膜前,应会同有关部门对铺设基底进行全面检查,铺设基底应坚实、平整,垂直深度25mm 内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能影响操作HDPE防渗膜的杂物。
2.2、铺设于回填土上时,其回填土的压实度应满足设计要求。
2.3、铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质,基底拐角处应圆滑,一般情况下,其圆弧半径不得小于500毫米。
2.4、铺设HDPE防渗膜前应有土建工程相应配合组织施工；2.5、HDPE防渗膜铺设宜在-5 ℃以上以及焊接施工宜在气温5 ℃以上,风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
2.6、HDPE防渗膜裁切之前,应该先丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,并逐片编号并作记录。
2.7、膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米,通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线,即沿坡度方向排列。
2.8、通常在拐角及畸形地段,应使接缝长度尽量减短。
2.9、HDPE防渗膜在铺设中,应避免产生人为的折皱。
铺设HDPE防渗膜时,应根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和防渗膜铺设的情况应预留HDPE防渗膜伸缩量。
2.10、HDPE防渗膜铺设完后,应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不准放在HDPE防渗膜上,以免对HDPE防渗膜造成损伤。
2.11、HDPE防渗膜施工现场的所有人员都不能抽烟,不得穿带钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走,不能从事有可能破坏HDPE防渗膜的一切活动。
2.12、HDPE防渗膜应自然松弛,与支持层贴实。
2.13、HDPE防渗膜锚固须根据设计进行施工:工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应取得设计单位和监理单位的同意后方可进行。
2.14、铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、孔眼等缺陷,发现不合格产品应及时进行修补、更换。
3、铺HDPE防渗膜程序3.1）在一般边坡和场底，按规定就位膜的位置立即用生态袋进行临时锚固,然后检查膜片的搭接宽度是否符合要求,需要调整时及时调整,为下道工序作好充分准备（特殊大风天气，按此做法）。
3.2) 在池底边坡铺HDPE防渗膜时,先把HDPE防渗膜平行于最大坡度线进行铺设,并把此时的HDPE防渗膜顺次铺设于边坡。
3.3) HDPE防渗膜铺设于锚固区上后,用生态袋临时压牢（特殊大风天气）, 在HDPE防渗膜焊接完毕，调整合适了,再用生态袋把HDPE 防渗膜永久锚固上,在锚固时要离开两处的边部2m,以便下一次容易焊接。
生态袋锚固与HDPE防渗膜焊接要交叉进行,不得相互窝工,刚铺完的HDPE防渗膜不要立即锚固上,调整好了再进行。
3.4) 底部HDPE防渗膜要尽快与坡上HDPE防渗膜连接上,防止下雨时,雨水倒灌进HDPE防渗膜成品的下面。
3.5) HDPE防渗膜按裁好的尺寸,顺次铺设。
两片土工膜之间搭接不小于100mm。
3.6）HDPE防渗膜在铺设时要尽量边铺边焊 , 当天铺设当天焊完。
4、特殊部位铺设：在边坡坡脚、拐弯、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接。
铺膜时尽量放松,不能使膜出现悬空状态。
（但是HDPE膜放松时，会出现打皱析现象，这也是常见的）5、HDPE防渗膜特殊部位处理：5.1、在边坡交汇处, HDPE防渗膜的铺设、焊接属特殊情况:对此应因地形宜采取相应处理措施,才能使膜片更加紧密地与基底贴切在一起。
5.2、在整个边坡与池底衔接部位的坡脚处,同样需经特殊处理。
这种情况的施工要点为:把边坡的HDPE防渗膜顺着坡面铺设在距坡脚15m 以外再与场底的HDPE防渗膜进行焊接处理。
5.3、在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方,需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节 , 采用特殊工艺进行施工。
如“T 型”、“双 T 型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。
5.4、与构筑物搭接处按图纸要求施工。
6、自检与修补：6.1、每天铺设结束前,对当天所有铺设的HDPE防渗膜表面进行目测以确定所有损坏的地方都己作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。
6.2、HDPE渗膜损坏修补时应满足以下技术要求。
A、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和HDPE防渗膜一致。
B、补丁应延伸到受损HDPE防渗膜范外至少300mm。
6.3、为了HDPE防渗膜材料的安全,应在铺设HDPE防渗膜前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。
并检验外观质量。
7、铺设注意事项:7.1、HDPE防渗膜铺设场地应平整,场地上杂物应清除干净。
7.2、在斜坡上使用的HDPE防渗膜应自上而下铺设,即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向,接缝须与坡面线平行。
7.3、与岸坡和结构物连接处应结合良好并满足设计要求。
7.4、在铺设HDPE防渗膜时, 必须注意不要让石头、大量尘土、杂质等有可能破坏HDPE防渗膜或有可能给接下来的连接工序带来困难的物质进入HDPE防渗膜下面。
7.5、每天工作结束前,须对当天所连接的工作进行检查,发现不合格的地方,立即修补,杜绝不合格工作遗留至下一工序。
8、焊接准备：8.1、启动发电机,接好电源线。
8.2、热熔焊接机插上电源,设定焊机的温度为8O--450℃8.3、挤压焊接机插上电源,设定焊机的温度为220…280℃。
8.4、待温度达到设定温度时,等3分钟后方可进行试焊。
8.5、对热楔焊接机,取一0.9×0.3m样条,在调整好压力、温度、速度情况下进行试焊。
8.6、对焊样进行剥离和剪切试验 , 当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时认为试焊合格。
8.7、用试焊时焊机调整好的温度、速度和压力进行正式焊接。
9、焊接程序：9.1、焊接施工前,必须先做试样焊接,试焊合格后,方可开始正式焊接。
焊接时,再一次检查膜片的搭接宽度,并保证搭接范围内洁净、无异物,或其它可能会影响焊接的任何东西。
9.2、在平面（池底）焊接时,焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。
9.3、边坡上焊接时,焊机自上而下进行,操作手需在安全绳或绳梯的保护下,时刻跟随焊机的运行,及时对焊机的各项技术参数进行微调,调整好焊机的各项技术参数,按照一定的顺序进行焊接。
以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中,保证焊缝质量。
9.4、焊机在焊接时自动爬行,焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事,所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。
9.5、对于热模焊接机无法工作的部位,采用挤压焊接机进行施工。