高压发泡机的使用
高压水泥发泡机操作规程
高压水泥发泡机操作规程高压水泥发泡机是一种常用于建筑施工现场的设备，用于将水泥和发泡剂混合后通过高压力喷射产生泡沫状的混合物，以填充墙体与地面空隙，提高保温隔热效果。
以下是高压水泥发泡机的操作规程，共计1200字。
一、设备检查与准备1. 操作人员应在操作前仔细检查发泡机的各项设备是否完好，并确保电源和机器的接线连接正确。
2. 检查发泡机的液压系统，确认液压油的油位是否在规定范围内，并检查液压油是否干净，如发现问题应及时更换液压油。
3. 检查发泡机的空气系统，确认空气压力是否达到要求，并检查空压机和压缩机的工作状态，如发现异常应停止使用并进行维修。
4. 检查发泡机的混合装置，确保混合桶内无杂质堵塞，并准备好发泡剂和水泥等材料。
二、操作程序1. 将发泡机移至施工现场，并根据需要确定喷涂的位置。
2. 将水泥和发泡剂按照一定比例加入发泡机的混合桶内，注意先加水泥后加发泡剂，并确保混合均匀。
3. 打开发泡机的电源，将控制按钮调至启动状态。
4. 按照发泡比例要求，调整混合桶内的发泡剂泵的开关，确保发泡剂和水泥的比例控制在合适范围内。
5. 调整好发泡比例后，将混合桶内的混合物通过泵送系统送入喷涂枪，准备开机喷涂。
6. 在喷涂前，必须进行试喷，确认喷涂的质量符合要求。
7. 开始正式喷涂前，要对施工现场进行必要的安全防护措施，确保喷涂过程中人员的安全。
8. 开始正式喷涂，操作人员应按照一定的喷涂顺序进行，保持工作平稳持续，确保喷涂的质量。
三、操作注意事项1. 操作人员应全程佩戴安全防护装备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近喷涂枪，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应密切关注发泡机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 喷涂过程中应注意喷涂厚度和均匀度的控制，以确保施工质量。
5. 发泡机停机后需要进行清洗和维护，包括清理混合桶内的残留物、固定混合装置等。
6. 发泡机等设备维护保养应按照规定进行，定期更换易损件和润滑油。
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明聚氨酯高压发泡机是一种应用广泛的设备，可以在建筑、汽车、包装等多个领域应用。
本文将详细介绍该设备的操作方法和发泡原理，希望能对使用者有所帮助。
一、设备概述聚氨酯高压发泡机包括发泡枪、过滤器、材料缸、混合头和高压泵等部件。
设备可以通过加入化学试剂的混合和通气控制形成聚氨酯泡沫，具有良好的保温和防水性能。
二、设备操作方法1. 检查设备状态在使用前需要检查设备的状态，确保各个部件的连接情况和材料桶的材料充足。
2. 倒入材料根据使用场合和需要，将材料倒入材料桶中，注意不要超过桶的容量，同时避免空气进入材料中。
3. 开启高压泵打开高压泵的开关，使其开始工作。
4. 调整气压调整气压大小，以便达到适宜的发泡效果。
一般来说，气压越高，发泡效果越好，但也会影响到材料的安全性。
5. 使用发泡枪在发泡枪上加入混合头，并通过材料缸连通起来，以保证材料可以正常流动。
同时，细心调整发泡枪的距离和角度，以便进行精细的操作。
三、聚氨酯高压发泡机的发泡原理聚氨酯高压发泡机的发泡原理是利用化学反应的方式生成聚氨酯泡沫。
当材料被打入混合头后，其中的多元醇和异氰酸盐就会相遇并发生一系列相互作用，形成高浓度的聚合物溶液。
接着，这种溶液经过细密的喷嘴，遇到气体并形成泡沫。
发泡过程中，气鼓可以帮助泡沫形成并扩散到所有需要显露的区域。
四、注意事项1. 发泡过程可能带有少量有害气体，使用前应确保通风良好。
2. 使用过程中注意设备和操作者的安全，确保操作指南的正确性。
3. 定期检查设备的状态，更换损坏部件。
4. 操作完毕后彻底清洗设备，并将混合头和过滤器从材料桶中取出。
五、结论聚氨酯高压发泡机是一种实用性强、效率高的设备。
通过良好的操作方法和合理的材料选择，可以得到优质的聚氨酯泡沫产品。
希望本篇文章能对聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理有更深入的了解。
发泡机操作规程及注意事项
发泡机操作规程及注意事项一．操作规程：1. 使用前准备工作：a. 加料。
涂黄色油漆贮罐装白料，涂红色油漆贮罐装黑料；b. 开启工业冷水机，设定温度控制料温；c. 关闭两料罐顶部进料阀后，开启氮气钢瓶压阀充气加压；开启压缩空气气阀使其能形成0.6¬–0.7Mpa压力方可进行以下第2步操作。
2. 开启电源（指开启发泡机专用具有漏电保护功能的总闸和发泡机仪表盘左侧“POWER”旋钮），仪表盘上“POWERSUPPLY”指示灯亮，开启油压系统，待稳定后，按“HIGH PRESSU RE START”启动低压循环。
3. 将“CYCLE”旋钮置于“3”位置，开启高压循环，使罐内白、黑料循环与工业冷水机中循环水热交换，以使白、黑料料温达到设定料温。
4. 设定仪表盘上“POURIN G 1”“POURIN G 2”“POURIN G 3”“POURIN G 4”R的注料时间（秒数），将“CYCLE”旋钮置于“2”位置，按枪头上对应的“POURIN G 1”“POURIN G 2”“POURIN G 3”“POURIN G 4”进行注料。
5. 关闭程序：关闭氮气钢瓶气阀和压缩空气进气阀后，按仪表盘上“HIGH PRESSU RE STOP”停止发泡机内循环，将左侧“POWER”旋钮复位并拉下总闸关闭电源。
二．注意事项：1. 注意安全：a.用电安全，避免电击危及人身安全或损坏机器。
b.往白、黑料罐中加料或换料前应先排尽罐内气体，避免喷出伤及自身与他人。
2. 料时确保上次白料放出无残留，包括罐内、过滤器内及管道内不可残留上次白料，以免影响或污染此次试料效果。
3. 白、黑料罐内用氮气等惰性气体保护并使其具有一定的气压（一般不低于0.5MPa）。
不可使用压缩空气替代氮气，特别在使用环戊烷发泡剂的白料时切忌使用压缩空气，以免发生火灾、爆炸等危险。
高压发泡机操作规程
高压发泡机操作规程高压发泡机操作规程一、操作前准备1.1 确保高压发泡机及其附属设备正常使用状态。
1.2 检查高压发泡机是否安装稳固，电源及气源是否连接正常。
1.3 检查发泡机的润滑油是否充足。
1.4 阅读高压发泡机的操作手册，并熟悉各个控制仪表和按钮的作用。
1.5 穿戴个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。
二、开机操作2.1 打开主电闸，将高压发泡机的电源接通。
2.2 检查发泡机的压缩机、电机和泵等部件是否正常运转，并观察压力表的读数，确保压力在正常范围内。
2.3 检查发泡机的控制面板上的各个开关、调节阀和指示灯是否正常。
2.4 打开发泡机的气源开关，检查气源管路是否正常，并确认气源压力是否稳定。
三、操作步骤3.1 将需要使用的发泡材料放入发泡机的料桶中，并按照操作手册上的要求调节料桶的温度、压力等参数。
3.2 将发泡机的喷枪对准需要发泡的部位，并按下喷枪开关，开始喷涂发泡材料。
根据需要进行手动调节喷涂厚度和均匀性等因素。
3.3 在喷涂发泡材料的过程中，注意喷涂区域的通风情况，确保操作环境的安全与卫生。
3.4 在喷涂完成后，关闭喷枪开关，将高压发泡机的各个开关都关闭，并断开电源和气源。
四、维护保养4.1 喷涂完毕后，将发泡机的喷枪和喷嘴等部件进行清理。
清洗时要注意安全，避免喷涂材料溅到人身上。
4.2 定期对发泡机的各个部件进行检查，保持其清洁和良好的工作状态。
4.3 根据操作手册的要求，定期更换发泡机的润滑油和过滤网等易损件。
4.4 如遇到发泡机故障或异常情况，应及时停机检查，并请专业人员进行维修处理。
五、安全注意事项5.1 在操作高压发泡机时，严禁喷涂材料溅到人身上，以免对身体造成伤害。
5.2 在操作过程中，应注意防止设备的堵塞和喷枪的堵塞。
如遇堵塞时，应关机清理。
5.3 定期检查发泡机的电源和气源等供应部件，确保其正常运行。
5.4 发泡机操作人员必须经过培训，了解发泡机的使用原理和操作规程，并严格按照规程进行操作。
发泡机操作流程
发泡机操作流程
1、接通电源
2、打开气压，料罐气压达到规定气压0.2Mpa左右（大约1~2分钟）
3、打开料罐搅拌
4、气压稳定后旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈
5、打开过滤器下面的阀门，放去一杯左右的料，观察泡料有无杂质
6、打开油泵与AB高压循环泵
7、继续旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈
8、如出现压力过高报警信号，要进行点动AB高压循环泵，直到压力稳定
9、压力稳定后关闭AB高压循环泵
10、关闭高压循环大约1分钟左右，才能正常打料
注意：如发现发泡机有异常现象，马上停机向维修班报修
每次打料完,应用DOP清洗枪头
压板机操作流程
1、接通电源
2、打开油泵循环泵（刚开机时不能直接打开发热丝）
3、在循环过程中如果油泵发出异响，应马上停机，向维修班报修
4、循环大约5分钟左右，打开发热丝加热
5、加热时如发现油管冒烟，应停止加热，继续进行油泵循环
6、循环5分钟左右，重新打开发热丝加热
7、发热丝应从低到高进行加热，不能一次打开3组加热
注意：压板机电机部分应保持干净，要及时清理泡料，否则电机会容易烧坏。
发泡机操作规程
发泡机操作规程
《发泡机操作规程》
一、操作前准备工作
1. 确保发泡机处于稳定的地面上，避免机器晃动。
2. 检查发泡机的各个部件是否完好，如也要检查发泡机的供电是否正常。
3. 清洁发泡机及其周围环境，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 打开发泡机的电源开关，确认供电正常。
2. 将所需的发泡剂加入发泡机的储液箱内，并按照说明书上的比例进行配比。
3. 打开发泡机的压缩空气开关，确保发泡机正常供气。
4. 调节发泡机的出胶量和出气量，根据实际需要进行调整。
5. 按下发泡机的启动按钮，开始进行发泡操作。
6. 在发泡过程中，注意观察发泡剂的出胶量和出气量，及时调整发泡机的参数。
7. 发泡完成后，关闭发泡机的压缩空气开关和电源开关，清理发泡机。
三、操作注意事项
1. 在操作发泡机时，要始终保持警惕，防止发生意外事故。
2. 遵守发泡机的安全操作规程，严禁超负荷操作发泡机。
3. 发泡机操作人员要熟悉发泡机的使用说明书，并按要求进行操作。
4. 经常对发泡机进行检查和维护，确保发泡机的正常运行。
以上就是关于发泡机操作规程的相关内容，希望大家在使用发泡机时能够遵循这些规程，保证操作安全和效果正常。
GMA-H100STD高压发泡机安全操作规范
GMA-H100STD高压发泡机操作规范本设备系全电脑程序控制，未经培训人员，不准操作或开动设备。
一.操作程序1．经培训的操作人员，必须认真阅读本设备操作说明书中文版，对起动、主目录、干运行、校准设定等内容，要掌握要领。
2．开机前，首先要检查辅助设备冷水机水位及设定值、空气压缩机气压，是否符合高压发泡机运行规定(0.6MPa)要求。
3．开机后, 按产品所需用料量设定好比例、温度等各参数, 用塑料方便袋试打样料, 看计量A、B料比例是否准确，确认设定的各参数正确后，方可转入正常工作。
4．每次注射完毕三次自动清枪后，用软质布清除枪嘴外表积料物。
“注意！在三次自动清枪前，任何人不准碰撞急停按钮，以防枪嘴咬死。
”5．机器运行过程中，注意观察各仪表是否正常，如有异常即时查明原因并及时排除。
不准盲目操作。
6．按调试指导要领，定期清洗、保养枪头和一般更换O型圈, 此项工作操作者可自行拆装；比例计量泵、润滑泵易损件的更换，应由熟练技能的机修人员参加。
一般电器线路维修，由本厂电工操作；电器柜电路和电脑，以及高压系统故障，必须请设备生产厂家专业技术人员现场指导，方可拆卸维修。
7．抽料用红、白料泵，应标帜明显，不得搞错。
打料完毕及时密封放置，以防物料氧积柱塞泵及管道。
更换不同配方用料，容器及管道必须置换干净，抽出的多余料容器外部，应标帜清楚，防止日后错用。
8．停机前必须确认枪头已“自动清空三次”，以防大、小活塞氧积咬死。
停机后每班擦净设备外部积料和灰尘，排清空压机和设备三联件积水，切断总电源。
二．安全操作注意事项1．操作人员应穿好防护工作服、戴安全帽、防护镜、防护手套，以防意外伤害。
2．超高压部分，任何人不准拆卸。
补充氮气，由专业人员采用专用设备补充。
3．高压输液（物料）管道红、白料标帜要明显永久，维修枪头需拆卸管道，在修复组装时千万不可搞错。
4．长时间停用设备，每周必须开机运转1小时，并打料清枪后停机。
确保管道内的物料不氧积。
聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机是一种利用高压气体将液体聚氨酯通过喷头喷出，经过化学反应后形成泡沫材料的设备。
该发泡机的工作原理如下：
1. 准备工作：将聚氨酯原料液体与聚氨酯固化剂分别加入两个容器中，并将两个容器连接到发泡机上。
2. 调节工作参数：根据所需的泡沫材料要求，调节发泡机的温度和压力等参数。
3. 启动发泡机：将发泡机连接电源，并启动机器。
发泡机会将两个容器中的原料液体分别加热至一定温度，保持其在液态状态。
4. 加压：将高压气体注入到液体聚氨酯容器中，使其产生一定的压力。
5. 混合：通过喷头将两个容器中的原料液体喷射到一起，使它们混合在一起。
在喷头中，两种原料经过化学反应迅速固化，产生大量的气泡，并迅速膨胀。
6. 发泡：混合后的原料液体在喷头中膨胀成泡沫状，喷出的泡沫材料迅速填充到需要发泡的物体表面或模具中。
7. 固化：经过一定时间的固化，聚氨酯泡沫材料逐渐硬化成坚固的形状，并具有一定的弹性和绝缘性能。
聚氨酯高压发泡机的原理是通过高压和化学反应将液体聚氨酯原料转化为泡沫材料。
由于高压气体的注入和化学反应的发生，产生的泡沫材料具有良好的膨胀性和质量稳定性，可应用于建筑、制冷、冷藏等领域。
高压发泡机操作规程
高压发泡机操作规程
《高压发泡机操作规程》
一、设备准备
1. 检查发泡机的所有部件，确保没有损坏或松动的部件。
2. 检查发泡剂和气源的供应情况，确认足够量的发泡剂和气源。
3. 确认发泡机的工作环境清洁，无易燃、易爆物品。
二、操作流程
1. 打开发泡机的主电源开关，确认发泡机处于正常工作状态。
2. 确认发泡机的压力表和温度表正常工作，没有异常情况。
3. 开启发泡剂和气源的供应阀门，调节发泡剂和气源的流量并确认没有泄漏。
4. 调节发泡机的压力和温度，根据需要进行调整。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解发泡机的操作原理和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他尖锐物品接触发泡机部件，以免造成损坏或触电的风险。
3. 发泡机工作期间，禁止在周围区域燃放火种或吸烟，严防发泡剂遇火引发危险。
4. 发泡机工作结束后，关闭发泡剂和气源的供应阀门，断开主电源，进行设备清理和维护。
四、紧急处理
1. 发现发泡机出现异常情况时，应立即停止工作并向相关人员
报告。
2. 发生泡机故障或泄漏时，应立即切断主电源和气源，并进行相应的紧急处理措施。
五、后续工作
1. 发泡机的清洁和维护由专业人员负责，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期对发泡机进行检查和保养，发现问题及时处理，延长设备寿命和保证安全。
《高压发泡机操作规程》旨在指导操作人员正确、安全地操作高压发泡机，确保设备的稳定工作和安全生产。
操作人员必须严格按照规程操作，做好安全防范措施，预防事故的发生。
OMS高压发泡机操作与维护 教训教材
注：
1、设置周末循环前必须消除所有异常报警，并启动机器 温控及搅拌。
2、高压机房内的空调温度设置不得超过原料的温度设定 范围。
六、安全注意事项
1、所有操作本设备者应熟悉本操作规程。 2、添加原料时先确认原料的各类，并正确加入
所属的料罐，不可执行错误。
如果将原料加错将使原料在料罐内发生化学反应，堵塞料路系统，量大时会造成料罐 爆炸。(图示为2007年3月15日加错料后导致料罐内反应堵塞)
8、排放压缩空气 过滤器的冷凝 水及污浊物。
9、拧紧液压站手动释压阀。
二、开机
1、右旋控制柜上的主电源开关，按下控制柜上辅 助电源按钮，片刻后控制柜显示屏上出现初始 画面，显示机器软件的版本和当前日期及时间。 若有报警则轻轻触摸触摸屏上左下角的ACK图 标消除报警，并触摸图标使报警复位。
2、触摸向右键头图标进入主工作页面。
1、生产结束后，触摸屏幕主工作页面上部中间的下 拉图标，选择混合头工作模式为“RECYCLE”。
2、分别触摸
等图标，关闭温控、搅拌和液压站后 再触摸左键头图标返回主工作页面。
3、左旋控制柜上的主电源开关，切断电源。
4、停止冷水机及模温机等辅助设备。
注：本高压机的附 属冷水机安放于 发泡机房二楼靠 门处
密封管的末端阀 门直到有DOP流
出后再关紧。检 查各DOP瓶内的
液位并补充到瓶 的1/3—2/3高度 之间。
5、松开所有急停开关。
6、启动冷水机、模温机等辅助设备。
注：N68冷水机位于 发泡机房二楼靠门 处。
7、检查ISO及POLY 料罐液位。
注：液面应位于中部传感 器之上。为工艺稳定， 生产过程中应尽量保持 料罐中有足够多的原料。
6、按下枪头操纵盒上 的绿色按钮，启动 高压循环。用6mm 内六角扳手分别调 整ISO及POLY喷嘴， 使组份循环压力符 合工艺文件要求。 按下枪头操纵盒上 黄色按钮，停止循 环。
浅谈A40型聚氨酯高压发泡机的使用与维护
障的分 析和降本增效 彳r极 大的帮助： 1．以上参数是干H巧联系的， 参数稳定
就可 判断发 泡机工 作正常 。 2．根据 参数 判断A、B料计 量泵失 压。
如果你确认你的枪头 及液压系统工作正 常，但浇注时，I l m显示每次浇注的B／A 值及料量波动很大( 如超过±l O％) ，基本 可以判断，A料或B料的计量象要失压 了。
累计B料 当j 睚产品 累计产品 消耗( Kg) 浇注量 ( 件) 浇注量( 件)
记录 入
泡机 后面 的加料 电磁 阀线圈 的控 制线E
安装了两个按钮开关( 往上搬动是接通控
www．g uanl i gu anch a．c or g i 管理观察·总第391期
三、A、B料的SD( s t r ea m Di St r i but or)
高压发泡机操作指导书
文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。
2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 高压发泡机：型号 CMC HP/2C3.2 水冷却机：型号 TAE EVO 0203.3 白料（POL）3.4 黑料（ISO）3.5 装好内胆的热水器4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1 确保输入电压为三相380伏。
4.2 压缩空气压力：6bar4.3 枪嘴清洗油：DOP油5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护：5.1.1 操作工每天上下班时必须用DOP润滑油清洁一下喷枪嘴注入口。
5.1.2 操作工每天每班上班时开机前必须在注入枪表面涂敷一层黄油；在下班前关机后，将粘在枪身上的泡沫清除干净，以保持喷枪的洁净。
5.1.3 操作工每天每班上班开机前逆时针旋转POL和ISO过滤器的转轮360°，以清洁一下过滤器上的污垢。
5.1.4 操作工每天每班上班开机前必须检查一下低压泵两端DOP润滑油的消耗情况。
如果润滑油变少了，就应及时加满。
5.1.5 操作工每天每班上班开机前必须检查一下空气过滤器的积水情况。
如果空气过滤器积水达到红色警戒线，就应拿个容器来，旋一下空气过滤器下的旋钮将里面的积水排空。
5.1.6 操作工每天每班关机后必须将POL和ISO高压泵的润滑油释放阀打开，等待即油滴3-4滴后，才把释放阀关闭。
5.1.7 机修工每天定时检查设备工作时的POL和ISO高压泵注入压力。
POL和ISO的注入压力正常设定为150bar，允许偏差±10bar。
如果压力超出这一范围，应及时调整一下。
5.1.8 机修工每天定时检查设备工作时的POL和ISO高压泵入口前端压力。
POL 和ISO的高压泵入口前端压力正常设定在2 - 5bar。
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
发泡设备操作说明编制：______________校对：______________审核：______________批准：______________内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养`六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。
启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。
注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。
二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图加料泵B料加料泵A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。
A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。
料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。
黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。
料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。
料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。
A 料罐气压：0.25～0.3mPa;B 料罐气压：0.15～0.2mPaB 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。
A 料罐气压表B 料罐气压表磁翻板液位计显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料进行补充（自动加料）。
当料位下降到下限开关时，会报警提示加料（手动加料）。
搅拌电机对料罐里的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，影响产品质量的稳定性。
高压发泡机操作规程
1.开机前准备工作：1.1检查设备各部件连接是否紧固；1.2按照“点检卡”要求检查所有储液罐的液位、压力表示数是否正常，管路有无泄漏。
2.开机：2.1将控制柜中间大旋钮开关旋至开位置，按下控制柜上绿色“启动”按钮，检查是否有报警指示，如有应检查并予以消除；2.2打开主操作屏检查并设定好各工艺参数；2.3 按下“聚醚泵启停”和“酸酯泵启停”按钮启动聚醚泵和酸酯泵进行循环，并打开放气阀排掉管路及泵中空气；2.4 按下冷水机上循环泵启动键（绿色）启动循环系统，按下加热键（红色），冷水机会根据水温自动加热或冷却；2.5用调压扳手校准A、B料高压压力到规定范围（120—140Mpa）；2.6开车前按下“横扫”键试验横扫是否正常，试验完毕按下“清洗”按钮，使枪头回到原点；2.7一切检查正常后，启动“横扫”，再启动“发泡”，开始生产；2.8设备运行时，操作人员要定期巡视设备、仪表参数、浇注压力、横扫摆幅等是否正常。
如遇崩管路、设备异响，不正常情况出现或相关机器、人为发出紧急信号，立即急停、泄压；2.9工作中应随时检查A、B料预备罐液位，如果料不足，应把料罐下带钢丝管的镀锌管插入原料桶中，再把旋钮开关旋到“上料”一侧，开始补充原料，上料完毕后把旋钮开关旋到“循环”开始循环。
3. 停机：3.1 停车时，按下“清洗”键清洗枪头。
如撒杆堵塞及时更换，并把换下的撒杆放到二氯甲烷中清洗；3.2枪头清洗完毕停车时，按下控制柜上“停止”按钮，然后将控制柜中间大旋钮开关旋至关位置。
4. 注意事项：4.1 本机操作人员必须经过培训，清楚机器的运作原理、各部件的功能，熟悉操作过程，能独立进行操作；4.2长期停机每三天运行一次，低压循环不得少于一小时，高压循环累计不少于10分钟，机器停运，应将原料放出，及时清洗。
高压发泡机操作指导书.doc
高压发泡机操作指导书OP270操作器的使用OP270的面板上有24个键(18个带LED), 14个软键和36个系统键。
上方是液晶屏，可显示设备参数A. 功能键的名称和作用功能键中有10个静态功能键(K1-K10) ,14个动态功能键(Fl-F14)o•K3键：在“手动”时启动和停止液压电机。
•K4键：在“手动”时启动和停止POLY泵电机。
•K5键：在“手动”时启动和停止ISO泵电机。
•K6键：在“手动”时启动和停止料罐搅拌机。
•K7键：发泡机自动工作参数。
压力建立时I'可：3・9秒压力保持时间：0・9秒预选工作状态：・0关闭-0-1混合头J-2 测试-2test-3自动循环・3•F10键：发泡机注射时间参数。
程序1-6:0.5-99.99 秒• F口键：发泡机测试时间参数。
•测试时间：1:3秒•时间:2:4秒F3：选择干/湿测试按钮F4：测试时间1按钮F5：选择测试组分按钮F6：测试时间2按钮• F14键：注射次数统计：密码为58578986・B. 系统键作用：“箭头”键：蓝色三角形，分别向上、下、左、右移动显示屏上的光标。
“数字”键：0・9及小数点，用于输入参数。
“存入”键：（E键，绿色）用于各种参数的输入。
其他未说明的系统键，请不要随意使用。
C. 参数的输入：第一步：用功能键选择所需要的画面。
第二步：用箭头键将光标移动到相应参数位置上。
第三步：用数字键输入相应参数。
第四步：按一次存入键输入，新的参数被存入，原有参数被消除。
第五步：用箭头键将光标移动新的位置，输入另外的参数，方法同上。
注意：输入新的参数后不按“存入”键，数据不被接受，且光标不能移动，输入的数字不符合规定也不被接受，显示屏依然显示原来的参数。
1、参数的设定及说明压力建立时间：1・9秒，一般不低于2秒。
按下注射按钮，系统有低压转为高压，经过这一时间后混合头开启。
压力保持时间：「99秒，在压力保持时间内进行再次注射，混合头将立即开启。
高压发泡机设备安全操作规定
高压发泡机设备安全操作规定高压发泡机是一种用于发泡材料的设备，在建筑、装饰等领域得到了广泛应用。
但是，如果操作不当使用不当，会给人员造成伤害，甚至危及生命。
因此，制定和遵守高压发泡机设备安全操作规定至关重要。
1. 了解设备在使用高压发泡机之前，必须了解设备的工作原理、结构和性能。
特别是对于新的设备，需要先学习其使用手册和安全说明书，并进行充分的培训和指导。
了解设备的正确使用方法和注意事项非常关键，这样可以避免因操作不当导致的事故发生。
2. 安全穿戴在操作高压发泡机之前，必须穿戴好工作服、安全鞋、安全眼镜等防护用品。
工作服应该是紧身的，并且不能有无松动的袖口、裤脚等部位。
在使用高压发泡机时，安全鞋必须紧绑，以防止在设备操作过程中发生滑动。
另外，在操作高压发泡机时，必须佩戴耳塞，以防因噪声而对听力造成损伤。
3. 环境检查在使用高压发泡机时，必须对工作环境进行检查，确保环境的安全性。
这包括检查周围是否有易燃物、静电及火源等，并且在设备工作时设置好防火措施。
另外，需要确保设备有良好的通风，避免有害气体的积聚。
4. 材料选择在使用高压发泡机时，必须使用适合的材料。
所有的材料必须符合国家的标准和规定，并且在使用前进行检查和测试。
另外，必须遵守发泡材料的混合比例，并根据实际需要对混合比例进行相应的调整。
5. 操作规范在使用高压发泡机时，必须按照规范操作，禁止私自更改设备的设置和参数。
所有操作必须在设备前或侧面进行，不能站在设备后方进行操作。
同时，在操作过程中必须保持设备周围的清洁，并且不要将不必要的杂物放置在设备附近。
6. 突发事件处理在使用高压发泡机时，可能会遇到各种突发事件，例如设备故障、材料失控等。
在这种情况下，必须紧急停机，并进行检查和排故。
如果故障无法自行解决，必须及时通知设备维护人员进行处理。
7. 检查维护在高压发泡机设备的日常使用中，需要定期进行检查和维护，以保证设备的工作正常和安全。
在每次使用后，必须对设备进行彻底清洁，清除附着在设备上的材料和垃圾。
水泥发泡机安全操作规程（3篇）
水泥发泡机安全操作规程1. 设备准备水泥发泡机是一种高压设备，操作前需要进行相关的准备工作：1) 确保设备处于稳定的地面上，防止倾倒或移动时滑动；2) 检查设备是否有损坏或漏气现象，如有问题应及时修理；3) 检查发泡机内的水泵、压缩机、气缸等设备部件是否正常，如有异常应停机处理；4) 检查发泡材料的储罐是否密封，避免气体泄漏。
2. 操作步骤2.1 开机准备1) 将电源线插入电源插座，确保电源接地正常；2) 检查开关按钮和调节阀是否在关闭状态；3) 检查润滑系统是否正常，如需要添加润滑油应按规定的标准进行添加。
2.2 发泡操作1) 打开发泡机控制面板开关，观察仪表显示是否正常；2) 检查发泡材料的供气系统是否正常，如泵压、气压是否在标准范围内；3) 根据需要调节发泡材料的供气量和压力，确保发泡效果满足要求；4) 打开发泡机液体供给阀门，开始发泡操作；5) 在发泡过程中，注意观察仪表的变化，如有异常应及时停机检查并处理；6) 发泡操作结束后，关闭发泡机液体供给阀门，停止发泡；7) 关闭发泡机控制面板开关，切断电源。
3. 安全注意事项1) 在操作发泡机时，操作人员应穿戴好必要的防护装备，如安全帽、安全眼镜、防尘口罩等；2) 操作人员应定期接受相关的培训，熟悉发泡机的操作方法和安全规程；3) 发泡机操作时应严格按照操作手册规定的操作程序进行，不得随意更改；4) 发泡机在运行过程中，操作人员应时刻关注发泡机的运行状态，如发现异常情况应及时处理；5) 发泡机停机时，应先关闭液体供给阀门，再切断电源；6) 发泡机的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行。
4. 废气处理发泡材料经过反应会产生废气，应及时处理，避免对环境造成污染。
1) 废气处理设备应满足相关要求，并由专人负责操作；2) 废气处理设备应定期检查和清洁，确保其正常运行；3) 废气排放时，应确保排放口与人群和敏感设备的距离符合安全要求。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，操作人员应根据实际情况采取相应的应急措施：1) 发泡机发生漏电或火灾时，应立即切断电源，并向消防部门报警；2) 发泡机发生机械故障时，应停止操作，并联系维修人员处理；3) 发泡材料泄漏时，应立即停止供液，并清理泄漏物，进行相关处理。
高压发泡机设备与工作原理
高压发泡机设备与工作原理
高压发泡机主要由机身、蓄压罐、加热系统、控制系统和操作系统等
组成。
机身通常由钢材制成，具有较高的耐压性能。
蓄压罐是其中重要的
组成部分，它通常位于机身上部，并用于储存高压气体。
加热系统一般由
加热器和温控系统组成，用于加热发泡材料到适当的温度。
控制系统主要
由压力传感器、温度传感器和液位传感器等组成，用于监测和控制机器的
运行状态。
操作系统包括操作面板和触摸屏，在其中设置了相应的参数和
工艺流程。
1.准备工作：将发泡材料加入蓄压罐，并连接气源、水源和电源，确
保机器正常运行。
2.加热发泡材料：通过启动加热系统，将发泡材料加热到适当的温度。
加热温度根据所用发泡材料的要求来确定。
3.加压：通过控制系统设置压力值，打开气源将高压气体送入蓄压罐中，使发泡材料受到高压力作用。
压力的大小根据发泡材料的要求来调节。
4.放松气压：待发泡材料充分膨胀后，关闭气源，使压力逐渐降低，
放松气压。
5.释放发泡材料：通过操作系统控制阀门，将发泡材料从蓄压罐中释
放出来。
此时发泡材料会迅速膨胀并形成期望的形状。
6.储存和固化：释放出来的发泡材料会经过一段时间的固化，形成坚
实的结构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
、G（Z）-Y300型系列高压发泡机的工作原理五、设备安装、调试1、设备安装场地的布置：G（Z）-Y300型系列高压发泡机主机长1800㎜、宽1300㎜、高1650㎜（不含摇臂立柱高度）；摇臂有效长度2400㎜、回转半径3000㎜。
回转角＞200°储料罐直径910㎜；高2200㎜（不含搅拌电机高度）；两罐间隔500㎜设备的安装布置应在靠墙侧留有800㎜以上的间隔，以便维修、保养。
2、设备输入动力配置：G（Z）-Y300型系列高压发泡机采用三相四线制供电方式，动力线选用截面积≥20平方多绞线，零线选用截面积≥6平方多绞线，空气开关容量≥200A3、液压动力系统液压油的牌号选取、加注：G（Z）Y-300型高压发泡机液压动力系统加注46# 耐磨液压油，加注量≤60L 。
4、POLYOL 、ISO储罐与主机的连接：用￠85³4.5 PVC钢丝增强管分别将各自系统的线缝自洁式过滤器与计量泵的吸入口连接并用与其配套的喉箍将其卡扎紧固。
将POLYOL 、ISO加料电机的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。
将POLYOL 、ISO电加热器的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。
将POLYOL搅拌器电机的电源线接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。
将POLYOL 、ISO的料温传感器、水温传感器分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。
将将POLYOL 、ISO计量泵的回油接口用￠10㎜的“亚大”管与相对应的原料储罐连接好。
5、液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机旋转方向调整：闭和POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机相对应的断路器，分别顺序按下（启动）TCI-100电脑控制面板上与之相对应的按键（用点动方式），同时观察驱动电机的旋转方向，是否与其标志方向一致，如驱动电机的旋转方向与标志方向不一致，改变其三相动力线的其中任意两相的接线位置，使其旋转方向与标志方向一致。
6、POLYOL 、ISO储罐的清洗、及加注料液：初次安装加料前，POLYOL 、ISO料罐及系统应用邻苯二甲酸二辛脂（DOP）清洗，具体方法是：分别将30公斤邻苯二甲酸二辛脂（DOP）用加料泵加到POLYOL 、ISO储罐中（每个罐30公斤），开启POLYOL 、ISO计量泵循环5分钟后，将邻苯二甲酸二辛脂（DOP）通过混合头全部打出，同时观察POLYOL 、ISO的系统压力，（该压力近似于以后的原料正常浇注压力）。
将4根料管从混合头上顺序拆开，将管道的另一端从计量泵上拆开，用高度差将管路中的邻苯二甲酸二辛脂（DOP）放净（注意：拆卸管道时要分根逐步顺序完成，避免装错），将POLYOL 、ISO计量泵泵尾下面的放料丝堵旋下，将POLYOL 、ISO计量泵泵中的邻苯二甲酸二辛脂（DOP）放净，将放料丝堵装好旋紧，必要时更换紫铜密封垫。
将带粗滤器的PVC钢丝增强管分别插入POLYOL 、ISO料桶内，按下（启动）TCI-100电脑控制面板上的加料按钮，将料液加注至POLYOL 、ISO料罐显示管的最高液位。
7、POLYOL 、ISO系统排气：料液加注完毕后，打开POLYOL 、ISO各自系统上装在自洁式过滤器前的阀门，料液通过￠85³4.5 PVC钢丝增强管流入POLYOL 、ISO计量泵的吸入口，这时在￠85³4.5 PVC钢丝增强管内会有空气（计量泵严禁吸入空气），这时应反复抬压￠85³4.5 PVC钢丝增强管将空气排除（此时POLYOL 、ISO储罐上的排空阀应在开启位置）。
8、液压动力系统试运行：将液压站上的溢流阀手轮逆时针旋松，按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮，液压站启动，缓缓顺时针旋紧溢流阀手轮，调整液压站压力至15Mpa ，观察5分钟，压力应稳定在12 Mpa—15Mpa之间。
9、POLYOL 、ISO运行压力设定：分别旋松并拆下控制面板上POLYOL 、ISO耐震压力表（型号：YTXC100Ⅲ）上的螺盖，用一字型螺丝刀按下并调整压力至15Mpa（将红色指针调整到15Mpa的位置）运行压力设定完毕。
10、POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行：将POLYOL 、ISO水温的温控仪通过拨码开关设定为30℃—45℃，将POLYOL 、ISO料温的温控仪通过拨码开关设定为23±2℃，温控仪的绿色指示灯点亮时为加热指示；温控仪的红色指示灯点亮时加热停止（温度已达到设定温度）水温的温度和料温的温度，任何一个温度达到设定值时，加热都会停止。
如这时的料温未能达到设定（使用）温度，应适当提高水温的设定温度。
当夏季不需要加热将带粗滤器的PVC钢丝增强管分别插入POLYOL 、ISO料桶内，按下（启动）TCI-100电脑控制面板上的加料按钮，将料液加注至POLYOL 、ISO料罐显示管的最高液位。
1、POLYOL 、ISO系统排气：料液加注完毕后，打开POLYOL 、ISO各自系统上装在自洁式过滤器前的阀门，料液通过￠85³4.5 PVC钢丝增强管流入POLYOL 、ISO计量泵的吸入口，这时在￠85³4.5 PVC钢丝增强管内会有空气（计量泵严禁吸入空气），这时应反复抬压￠85³4.5 PVC钢丝增强管将空气排除（此时POLYOL 、ISO储罐上的排空阀应在开启位置）。
2、液压动力系统试运行：将液压站上的溢流阀手轮逆时针旋松，按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮，液压站启动，缓缓顺时针旋紧溢流阀手轮，调整液压站压力至15Mpa ，观察5分钟，压力应稳定在12 Mpa—15Mpa之间。
3、POLYOL 、ISO运行压力设定：分别旋松并拆下控制面板上POLYOL 、ISO耐震压力表（型号：YTXC100Ⅲ）上的螺盖，用一字型螺丝刀按下并调整压力至15Mpa（将红色指针调整到15Mpa的位置）运行压力设定完毕。
10、POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行：将POLYOL 、ISO水温的温控仪通过拨码开关设定为30℃—45℃，将POLYOL 、ISO料温的温控仪通过拨码开关设定为23±2℃，温控仪的绿色指示灯点亮时为加热指示；温控仪的红色指示灯点亮时加热停止（温度已达到设定温度）水温的温度和料温的温度，任何一个温度达到设定值时，加热都会停止。
如这时的料温未能达到设定（使用）温度，应适当提高水温的设定温度。
当夏季不需要加热时，应将水温、料温温控仪的温度设定在高低于环境温度或关掉加热器的电源短路器，这时显示的数字为即时温度。
冬季施工时，当环境温度低于0℃时，设备停车后应将料罐夹套中的水放净，以免冻裂夹套。
（建议冬季使用防冻液）。
11、POLYOL 、ISO计量泵试运行：按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮，启动液压站，当压力升至15Mpa 后，按下TCI-100电脑控制面板上的料泵按钮，启动料泵，POLYOL 、ISO计量泵驱动电机是按设定的延时时间延时启动的，具体设定方法详见第页《电脑控制器的时间设定及操作流程》观察POLYOL 、ISO系统压力应在正常值范围内（循环系统压力受流量、原料粘度影响）。
12、POLYOL 、ISO系统流量初步设定（1）POLYOL系统流量初步设定：将ISO系统的三相断路器关闭→POLYOL系统的三相断路器闭合→将测量-正常浇注转换开关向左旋至POLYOL测量位置→启动液压站→液压站压力升至15Mpa →启动料泵→设定注射时间→POLYOL接料容器回皮称重→注射→称重计算（2）ISO系统流量初步设定：将POLYOL系统的三相断路器关闭→ISO系统的三相断路器闭合→将测量-正常浇注转换开关向右旋至ISO测量位置→启动液压站→液压站压力升至15Mpa →启动料泵→设定注射时间→ISO接料容器回皮称重→注射→称重计算（3）流量计算：（G A2－G A1）÷T A=G A（G B2－G B1）÷T B=G B式中：G A2 --------------- POLYOL接料容器重量（克）＋POLYOL料液重量（克）G A1-------------- POLYOL接料容器重量(克)T A -------------- POLYOL 注射时间（秒）G A -------------- POLYOL流量（克/秒）G B2 --------------- ISO接料容器重量（克）＋POLYOL料液重量（克）G B1-------------- ISO接料容器重量(克)T B -------------- ISO 注射时间（秒）G B -------------- ISO流量（克/秒）注：POLYOL 、ISO 的流量调节是通过 160SCY14—1B轴向注塞泵泵尾上的变量手轮来实现的。
13、POLYOL 、ISO系统比例测定：G A＋G B ＝G（克/秒）G A ：G B＝原料供应商提供的重量混合比（异氰酸酯指数）式中：G A -------------- POLYOL流量（克/秒）G B -------------- ISO流量（克/秒）G --------------- 设备注射流量（克/秒）G A1-------------- POLYOL接料容器重量(克)T A -------------- POLYOL 注射时间（秒）G A -------------- POLYOL流量（克/秒）G B2 --------------- ISO接料容器重量（克）＋POLYOL料液重量（克）G B1-------------- ISO接料容器重量(克)T B -------------- ISO 注射时间（秒）G B -------------- ISO流量（克/秒）注：POLYOL 、ISO 的流量调节是通过 160SCY14—1B轴向注塞泵泵尾上的变量手轮来实现的。
13、POLYOL 、ISO系统比例测定：G A＋G B ＝G（克/秒）G A ：G B＝原料供应商提供的重量混合比（异氰酸酯指数）式中：G A -------------- POLYOL流量（克/秒）G B -------------- ISO流量（克/秒）G --------------- 设备注射流量（克/秒）14、POLYOL 、ISO系统注射压力测定、调整：POLYOL 、ISO系统注射压力调整是通过混合头手柄内的调整螺钉来实现的。
顺时针调整压力增加；反之压力减小。
POLYOL 、ISO系统注射压力应调整在5—10Mpa范围内，POLYOL 、ISO系统注射压力应基本相同。