OMS高压发泡机报警清单及帮助信息
泷泽机床报警及处理
循环时间超过
自动操作时间超过PMC计时器所测量设定的时间
·在设定时间或车窗的变更中有问题
1022
M、S、T、B讯号消失
在执行M、S、T、B指令时即使时间超过PMC计时器所设定的2倍时间仍未输出完成讯号
·检查M、S、T、B指令与其动作
1023
主轴条件与以前相同
在程式停止时的主轴状况，与在程式停止消除之后压下循环开始键的主轴状况，是不一样的
2300
机能指令转换失败
再次打开电源并压下机器准备键。如果仍然仍然发生同样的警示，请询问我们的维修工程师
复数Ｍ指令的警示信息：
下表的组合造成复数Ｍ指令的警示，请避免
禁止多重M码指令
警示内容
M00，01，20，30，98，99
同时指令M00（程式停止）、M01（任意停止）、M30（纸带终了、M98（呼叫副程式）、M99（副程式执行终了）中的任一M指令与其他的M指令。
·检查与修理微动开关
1004
主轴侦测开关
任两个主轴高速端、低速端与空档端同时开启
·检查与修理微动开关
1005
夹头侦测开关
夹头开启与关闭的完成确认开关同时打开
·检查与修理完成确认开关（微动、近接与压
力开关）
1006
防偏摆器开启\关闭侦测开关
防偏摆器停止开启与关闭的完成确认开关同时打开
·检查与修理完成确认开关（微动、近接与压
·放回刀具侦测器
1043
刀具损坏
侦测到刀具损坏
·更换新的刀具
1044
B讯号值过大
指令B指令码超过360度范围
·修改程式
1045
回到尾座销位置
在尾座销超出时压下循环开始键
饮料厂彬台热充机报警总汇
1.DOOR #01 OPEN - EMERGENCY安全門1開啟---急停2.DOOR #02 OPEN - EMERGENCY安全門2開啟---急停24.PROTECTION CARTERS OPEN - EMERGENCY機器安全門打開---急停25.ELECTRIC CABINET EMERGENCY - EMERGENCY電櫃急停按鈕按下---急停32.EMERGENCY PRESSED急停按鈕按下49.FILLER INVERTER FAULT - EMERGENCY充填機變頻器錯誤---急停55.LIFT JACK LOW - EMERGENCY提升汽缸低位---急停63.CHANNEL EMPTY - EMERGENCY送蓋斜道區域空---急停67.CONTROL CAPS RELEASE 1 - EMERGENCY吹蓋區域1缺蓋---急停73.AIR PRESSURE TOO LOW - EMERGENCY壓縮空氣壓力太低---急停85.OUTFEED CONVEYORS NOT RUNNING - EMERGENCY 出口輸送帶沒有運行---急停87.OUTFEED FILLER JAMMING - EMERGENCY充填機出口堵塞---急停99.UV LAMP THERMAL OVERLOAD - STOP紫外燈過載---停止101.CAP HOPPER 1 THERMAL OVERLOAD - STOP理蓋機過載---停止104.GENERAL THERMAL OVERLOAD - STOPF230、F231、F250、F252斷路器同時過載---停止107.LUBRICATOR THERMAL OVERLOAD - STOP黃油泵過載---停止113.CIP NOT FINISHED - STOPCIP沒有結束---停止115.PRODUCTION CYCLE ACTIVE - STOP生產周期沒結束---停止117.FILLER INVERTER THERMAL OVERLOAD - STOP充填機變頻器過載---停止126.RECOVERY PUMP THERMAL OVERLOAD - STOP回收泵過載---停止127.RINSING WATER PRESSURE TOO LOW 1ST TREATMENT - STOP1段洗瓶水壓力太低---停止128.RINSING WATER PRESSURE TOO LOW 2ND TREATMENT -STOP2段洗瓶水壓力太低---停止130.UHT NOT READY FOR STERILIZATION - STOP UHT滅菌沒有准備好---停止161.OUTFEED CONVEYOR FULL - STAND BY出口輸送帶滿---待機162.INFEED CONVEYOR EMPTY - STAND BY入口輸送帶空---待機163.INFEED CONVEYOR NOT RUNNING - STAND BY 入口輸送帶沒有運行---待機165.TANK LEVEL OUT OF RANGE - STAND BY充填缸液位超出范圍---待機168.FILLER TANK TEMPERATURE LOW - STANDBY 充填缸溫度太低---待機169.UHT NOT READY FOR PRODUCTION - STANDBY UHT生產沒有准備---待機170.INFEED PIPE TEMPERATURE LOW - STANDBY 入口管路溫度太低---待機185.OUTFEED CONVEYOR FULL - RED. SPEED出口輸送帶滿---減速186.INFEED CONVEYOR EMPTY - RED. SPEED入口輸送帶空---減速194.LUBRICATION CIRCUIT JAMMED - WARNING黃油泵回路阻塞---警告195.GREASE LOW LEVEL - WARNING潤滑油低位---警告201.PROTEC. CARTERS CONTROL DISABLED - WARNING 安全門保護取消---警告205.FILLER NOT RESTORED - WARNING充填機沒有復位---警告214.RECYCLE TANK LEVEL TOO HIGH – WARNING回收泵液位太高---警告215. UHT BYPASS REQUEST - WARNINGUHT要求回流216.BOTTLE CAPPING DISABLED - WARNING旋蓋功能取消---警告。
数控机床报警大全
附录1：SINUMERIK 840D系统报警清单1“Battery alarm power supply〞电池报警原因：电池电压低于规定值。
纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。
〔注意：系统必须带电更换电池。
〕3“PLC stop〞PLC停机原因：PLC没有准备。
纠正措施：用编程器PG读出中断原因〔从ISTACK〕并进行分析；分析NC屏幕上的PLC 报警。
4“Invalid unit system〞非法的单位系统说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位〔位置控制分辨率〕与输人系统的单位〔转换系数大于10)之间的组合。
纠正措施：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。
5“Too many input buffer parameter〞太多的输人缓冲参数说明：当使用“FORMAT USER M.〞软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。
纠正措施：修改机床数据MD5〔输入低一点的数值〕，然后重新格式化程序存储器。
7“EPROM check error〞EPROM检查错误说明：校对“检查和〞发现一个错误。
纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。
8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴／主轴分配错误原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。
纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。
9“Too small for UMS〞UMS太小说明：系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。
这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。
10“UMS error〞UMS错误原因：机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。
纠正措施：插人UMS，装载UMS〔RAM〕。
11“Wrong UMS identifier〞UMS标识符错误。
报警说明
ALARM_00 ：NH3流量计报警！原因：测量NH3的传感器损坏！处理：更换新NH3流量计，或送到SULZER METAPLAS 进行维修。
ALARM_01 ：T4温度报警！原因：温度的实际值过高，温控和热电偶中间的连接中断。
处理：a提高温度的设定点或冷却炉体。
b检查热电偶插头或插头连接。
ALARM_02 ：等离子发生故障报警！原因：电源开关或主接触器损坏！处理：检查i(30) i(31) o(2) ,备注：只有受过专业培训的人才能处理！ALARM_03 ：过电压报警！原因：过电压，直流电压超过800V！处理：消除后又重复出现报警，报告维修人员。
备注：只有受过专业培训的人才能处理！ALARM_04 ：过电流报警！原因：脉冲单元输入电流过高。
处理：消除后又重复出现报警，报告维修人员。
备注：只有受过专业培训的人才能处理！ALARM_06 ：程序中断报警！原因：a 显示“process stop”。
b 由于产生报警导致程序中断。
处理：消除警报，按“process start”。
ALARM_07：在PNC中炉子中空压力过高。
原因：a 中空泵坏了。
b 有泄漏。
c 炉子没盖好。
d 气阀i(2)顺序不正确。
处理：检查中空泵好坏，检查炉子有没有泄漏，重新盖炉子，检查压力开关。
ALARM_08 ：冷却水不足报警。
原因：冷却水不足，压力达不到。
处理：增压，打开阀门加大水流量。
ALARM_10 ：H2报警。
原因：压力开关（GS3）反馈没压力。
处理：检查气源。
ALARM_11 ：CO2报警。
原因：CO2压力开关反馈没压力！处理：检查气源。
ALARM_12 ：N2报警。
原因：压力开关（GS1）反馈没压力。
处理：检查气源。
ALARM_13：主机报错。
原因：主机温度过高！处理：检查机柜空调，检查机柜的通风情况，关机等温度降下来重新开启。
ALARM_14 ：超出过程时间报警。
原因：实际时间超出过程时间。
处理：检查过程延迟的原因，重新设定时间。
OMS高压发泡机操作与维护 教训教材
注：
1、设置周末循环前必须消除所有异常报警，并启动机器 温控及搅拌。
2、高压机房内的空调温度设置不得超过原料的温度设定 范围。
六、安全注意事项
1、所有操作本设备者应熟悉本操作规程。 2、添加原料时先确认原料的各类，并正确加入
所属的料罐，不可执行错误。
如果将原料加错将使原料在料罐内发生化学反应，堵塞料路系统，量大时会造成料罐 爆炸。(图示为2007年3月15日加错料后导致料罐内反应堵塞)
8、排放压缩空气 过滤器的冷凝 水及污浊物。
9、拧紧液压站手动释压阀。
二、开机
1、右旋控制柜上的主电源开关，按下控制柜上辅 助电源按钮，片刻后控制柜显示屏上出现初始 画面，显示机器软件的版本和当前日期及时间。 若有报警则轻轻触摸触摸屏上左下角的ACK图 标消除报警，并触摸图标使报警复位。
2、触摸向右键头图标进入主工作页面。
1、生产结束后，触摸屏幕主工作页面上部中间的下 拉图标，选择混合头工作模式为“RECYCLE”。
2、分别触摸
等图标，关闭温控、搅拌和液压站后 再触摸左键头图标返回主工作页面。
3、左旋控制柜上的主电源开关，切断电源。
4、停止冷水机及模温机等辅助设备。
注：本高压机的附 属冷水机安放于 发泡机房二楼靠 门处
密封管的末端阀 门直到有DOP流
出后再关紧。检 查各DOP瓶内的
液位并补充到瓶 的1/3—2/3高度 之间。
5、松开所有急停开关。
6、启动冷水机、模温机等辅助设备。
注：N68冷水机位于 发泡机房二楼靠门 处。
7、检查ISO及POLY 料罐液位。
注：液面应位于中部传感 器之上。为工艺稳定， 生产过程中应尽量保持 料罐中有足够多的原料。
6、按下枪头操纵盒上 的绿色按钮，启动 高压循环。用6mm 内六角扳手分别调 整ISO及POLY喷嘴， 使组份循环压力符 合工艺文件要求。 按下枪头操纵盒上 黄色按钮，停止循 环。
常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!
常见数控机床报警信息（中英文对照），太全啦！平时在操作数控机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！T WORD ERROR （T 码错误）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主轴故障）SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好）NC NOT READY（NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障）TURRET LIMIT （转塔限位）DC 24V OPEN （直流24断开）+24V NOT READY（+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL（夹刀失败）DRUM NOT PARKED（刀库未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL（X轴超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败）MG SWING OVERLOAD（刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载）COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷却泵过载）DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警）DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障）DRUM NOW NOT AT PARK （刀库未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上）THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关）THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低）DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败）SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载）CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）NO LUB OIL （无润滑油）INDEX HEAD UNLOCKED （分度头未锁紧）MT NOT READY（机床没准备好）MG OVERLOAD （刀库过载）LUB EMPTY（润滑无油）AIR PRESSURE（气压不足）COOLANT NOT READY（冷却没准备好）LUBE EMPTY（油雾油位低，润滑油位低）LUB PRESSURE LOW（润滑压力低）CONVEY VERLOAD（排屑过载）LUB OVERLOAD（润滑过载）LUBE PRESSURE LOW（油雾压力低）SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警)MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERRORSPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERRORAIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)MOTOR OVERLOAD(电机过载)T CODE > MAGAZINE TOOLST CODE < 1 ERROR5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR DOOR IS OPENED(开门)LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误) SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMAL（主轴负荷异常）TRANSDUCER ALARM（传感器报警）BED-HEAD LUBRICATE OFF（床头润滑关闭）EMG OFF太HYDRAULIC CHUCK PRESS LOW（液压夹头压力低）HYDRAULIC TAIL PRESS LOW（液压尾座压力低）LUB 0IL LOW（油压低）TURRET CODE ERROR（转塔码错误）TURRET RUN OVERTIME（转塔运行超时）MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCK TRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCK SPINDLE NEUTRAL GEARMAGAZINE ADJUSTHYDRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED（X 轴被锁定）Y AXIS IS LOCKED（Y 轴被锁定）Z AXIS IS LOCKED（Z 轴被锁定）A AXIS IS LOCKED（A 轴被锁定）SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭)关注我们的微信公众号shukongzhpngguo，获取更多数控技术文章。
MAKINO机报警说明书
1100 A00 T C0DE EXECUTE CONDITION ABNORMITY。
１1101 A01 T CODE ERROR。
１1102 A02 MAG ROTA TE CONDITION ABNORMITY。
１1102 A03 MAG PIN CHECK ABNORMITY。
１1103 A04 MAG ROTATE ABNORMITY1104 A05 MAG ADJUST MODE1105 A06 POT MOVE CONDITION ABNORMITY1106 A07 POT PIN CHECK ABNORMITY2107 1107 A10 SP NO.>99 ERROR1108 A11 POT POSITION ABNORMITY1109 A12 POT ADJUST MODE1110 A13 S CODE ERROR1111 A14 SP EXCHANGE CONDITION ABNORMITY1112 A15 SP EXCHANGE ERROR1113 A16 SP EXCHANGE END ERROR1114 A17 COOL 1 MOTOR OVER LOAD1115 A20 COOL 2 MOTOR OVER LOAD1116 A21 CHIP MOTOR OVER LOAD1118 A23 OIL FAN OVER LOAD1117 A22 OIL MOTOR OVER LOAD1119 A24 LUB PRESSURE CHECK ABNORMITY1120 A25 LUB MOTOR OVER LOAD2121 1121 A26 LUB LEVEL ABNORMITY1122 A27 SP ROTATE ERROR1123 A30 TOOL EXCHANGE CONDITION ABNORMITY1124 A31 COIL ABNORMITY1125 A32 BRIDGE ABNORMITY2126 1126 A33 LIMIT SWITCH RELEASE1127 A34 SP COOL UNITABNORMIt1128 A35 APC IN AXIS SIDE UP/DOWN ABNORMITY1129 A36 APC UP ERROR1130 A37 SP ORI ERROR1131 A40 ARM LEFT MOVE A 90 SIDE ABNORMITY1132 A41 ARM RIGHT MOVE A 90 SIDE ABNORMITY1133 A42 ARM LEFT MOVE B MAG SIDE ABNORMITY1134 A43 ARM RIGHT MOVE B MAG SIDE ABNORMITY1135 A44 ARM LEFT MOVE C SP SIDE ABNORMITY1136 A45 ARM RIGHT MOVE C SP SIDE ABNORMITY1137 A46 ATC DOOR OPEN ABNORMITY1138 A47 ATC DOOR CLOSE ABNORMITY1139 A50 ARM OUTABNORMITY1140 A51 ARM IN ABNORMITY1141 A52 ARM ROTA TE A ABNORMITY1141 A52 ARM ROTA TE A ABNORMITY1142 A53 ARM ROTA TE B ABNORMITY1143 A54 SP UNCLAMP ABNORMITY1144 A55 SP CLAMP ABNORMITY1145 A56 POT TOOL EXIST1146 A57 SPINDLE ROTATE NOT CLAMP1147 A60 ATC ADJUST MODE报警详细说明：1100 A00 T C0DE EXECUTE CONDITION ABNORMITY（T代码执行异常）产生报警的可能原因：1、主轴上刀号为0。
OKUMA常见报警信息及解决办法
O K U M A常见报警信息及解决办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIOKUMA常见报警及解决办法1、Y、Z轴润滑报警报警代码为2705或2706出现该报警基本上是压力继电器信号未来，若出现润滑报警...ON则是为Y、Z轴没有润滑，从下顺时针调大压力继电器润滑量即可，反之则相反。
可从主界面按选项Check第二十七页ILBYZ观察，系统设置是10分钟润滑一次，ILBYZ亮了会熄灭重复这个则为正常。
若调、换了继电器还是报警则1、管子内可能有空气，将润滑管松一点启动机床留出润滑油扯紧即可。
2、机床右侧导轨油润滑泵有杂质，用风枪进行清洁。
2、MCS总线电压异常报警代码为2156，出现该报警后可等待十几分钟后再按复位可消除，若消除不了只有关机断电将驱动器取下寄回宜宾维修。
拆驱动器时需注意1、取驱动器之前记好显示屏的报警以及驱动器显示的报警2、取驱动器记下驱动器薄码的编号以及维修装上去后与其他机床对比3、断电后需要等驱动器电源的红色指示灯熄灭后再拆4、每个驱动器的线都有自己号码，U代表的是顺序第几个驱动器。
3、2168或2169 MCS光栅尺异常出现该报警时注意是哪根轴报警。
将报警的那根轴的盖板打开把读数头的插头重新接一下看是否报警，如果还不能解决就将整个读数头取下用工业酒精擦拭清洁重装，如果还不能解决报警只有改为半闭环。
4、2173MCS电机过热出现该报警检查电机的风扇是否运行，检查出是电机扇热故障还是驱动器故障。
5、机床无法调出程序在调程序显示报警时，1、检查进电气柜的网线是否松脱2、检查进电脑主机网线是否松脱3、清理TC盘缓存。
6、1071存储版电池紧急更换换电池时需将机床关机，在PLC模块MODE旋钮从0拨到1，开机启动选择选择选项。
然后关机将电池取下并装上，启动选择选项。
关机，将MODE选项拨到0重启即可。
7、2462主轴分度异常出现该报警时或者机床主轴不能旋转时，将第一步改为1，观察U系列15-2第。
发泡机课件
• 理论上，混合头流量＝多元醇流量＋异氰酸酯流量
• 实际上可通过注射操作来进行计算：
•
注射重量(g)
•
混合头流量（θm）＝
•
有效注射时间(s)
• 因为有效注射时间不能准确地知道，所以混合头流量计算可采用下列方法：
• 设置注射时间为1秒，并称出泡沫重量
• 设置注射时间为2秒，并称出泡沫重量
• 则混合头流量＝2秒内的发泡重量－1秒的发泡重量。
，称出制品重量，为了使制品重量更接近或等于实际要求的重量，实
际注射时间一般要经过1～2次精确调整和补偿。
高压发泡机维护与保养
每天或换班开始时的维护工作 ：
• 检查组份温度，必要时重新调节 • 检查硅胶过滤器（如果有），如硅胶已全部变为红色，则需拆卸，干
燥硅胶。 • 排空水分离器中的积水（仅对配置有冷冻干燥的设备而言） • 排放线隙式过滤器，直到干净的物料流出为止。 • 检查计量泵的调节（表刻度）及压力 • 检查液压压力 • 检查设备运行参数，注射时间或注射总量的设置 • 检查组分流量及混合比 • 作试验性注射（打小样） • 检查料罐安全阀是否有效
高压发泡机组成部分
高压发泡机高低压切换 单元组成： ①高低压切换阀 ②电磁阀 ③阀体到位开关 ④支架及管道
高压发泡机组成部分
• 多元醇和异氰酸酯再循环时，确保低耗能。实现从 大循环（物料通过混合头喷嘴）到小循环（物料直 接返回它们各自的料罐的再循环）的转换。
高压发泡机组成部分
高压发泡机混合头单元组成： ①混合头 ②连接管道 ③按钮盒 ④弹簧平衡器
•
给定制品重量－1秒的发泡重量
• 注射时间＝＋1秒
•
混合头流量
高压发泡机安装与调试
压片机常见报警、故障及解决方法
5110
报警信息 缺少冲头
已超过主压力标准偏差极限 已超过主压力标准最大偏差
上冲摩擦力超过 75%有限值 下冲杆摩擦力值超过其 75%极限值 上冲杆摩擦力超过其临界值 下冲杆摩擦力超过其临界值 压力大于冲头允许负载
解决方法
是否真的需要设置缺 少冲头，如果确实缺 少，此报警正常，如果 不缺少，检查设备缺少 冲头的相关设置。 在设备最初运行的阶 段此报警属于正常，正 常运行后，如长时间报 警，检查下料器料粉是 否有结块架桥等现象。 此报警如果处理不当 可能会造成撞车，如果 出现应理解联系设备 维护工程，不可自行再 次启动设备 此报警如果处理不当 可能会造成撞车，如果 出现应理解联系设备 维护工程，不可自行再 次启动设备
Manesty X Cota150 包衣机
常见故障、报警及解决方法
序号 1 2 3 4
故障现象
设备绿灯 闪亮，报缺 少冲头
报警编 号
5001
设备闪绿 灯，报已超 过主压力 标准偏差 极限 生产中报 上冲或下 冲阻尼力 过大
5002 5112
5004 5005 5104 5105
生产中报 压力Байду номын сангаас于 冲头允许 负载
okuma报警代码_1089~1945[1]
![okuma报警代码_1089~1945[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/965d86fa0242a8956bece471.png)
It is necessary to turn on the power supply again once
to make the collision avoidance function effective.
Please inquire of our service if the phenomenon relapses.
5...位置误差补偿量（4403）
6...全闭环编码器值（4410）
7...半闭环编码器值（4411）
8...ODIFF（4415）
10..设定行程内的APA（实际位置）（4404）
11..定位时的加减速时间（4422）
12..原点位移量
13..到位宽度（4420）
14..设定行程的最大值（4405）
1->没有装入任何字符，就接收到结束信号 。
3->文件装入过程中，接收到结束信号。
9->指定的设备名出错。
A->指定的文件名出错。
B->文件没有找到。
100->PLC的机床类型错误
200->PLC级别错误
300->文件的版本错误
PLC备份数据文件不能从存储器中读出。
[代码]
XXX
2->文件打开错误（没有文件）
“#44”->用户断开
[代码]
在情况为#1时，代码表示控制板的错误内容。
在情况为#3时，代码表示选件程序文件的错误内容。
1：识别代码“OPF1”错误
2：结束代码“ED”错误
3：和检查错误
4：板名称错误
在情况为#11－14，#20－21，#25－26和#30－31时，
机床报警说明
附录4：FANUC 0系统报警代码一览表（M系统）·后台编辑报警注意：采用后台编辑功能时，在MDI操作B中可能显示后台报警。
·串行脉冲编码器（SPC ）报警注：串行脉冲编码器3n 9号报警的详细情况串行脉冲编码器3n 9号报警的详细情况在诊断地址（760～767号，770～777号）中显示： CSA ：串行脉冲编码器出故障。
需更换。
BLA ：电池电压太低，更换电池。
该报警与串行脉冲编码器报警无关。
PHA ：串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。
更换串行脉冲编码器或反馈电缆。
RCA ：串行脉冲编码器出故障。
需更换。
BZA ：串行脉冲编码器首次供电。
确保电池电缆连接良好。
将电源断开，再接通执行一次返回参考位置。
该报警与串行脉冲编码器报警无关。
CKA ：串行脉冲编码器出故障。
需更换。
SPH ：串行脉冲编码器或反馈电缆出故障。
需更换串行脉冲编码器或反馈电缆。
DTE ：串行脉冲编码器发生通信错误。
脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障，更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。
CRC ：串行脉冲编码器发生通信错误。
脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障，更换脉冲编码器反馈电缆或NC 轴板。
STB：串行脉冲编码器发生通信错误。
脉冲编码器、反馈电缆或反馈接收电路出故障。
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0注意：如果在刚性攻螺纹中出现主轴误差过大的报警，则会显示攻螺纹进给轴误差过大的报警号。
·4n 4号伺服报警详情：4n 4号伺服报警的详细说明被显示在轴顺序的720～727号诊断号中OVL ：产生了一个过载报警（该位引起400、402、406/490号伺服报警）；LV ： 在伺服放大器中产生了低电压报警。
检查LED ；OVC ：在数字伺服内部产生了一个过电流报警；HCAL ：在伺服放大器内产生了一个异常电流报警。
检查LED ；HVAL ：在伺服放大器内产生了一个过电压报警。
检查LED ；DCAL ：在伺服放大器中产生了再生放电电路报警。
欧姆龙伺服报警代码一览表
96
CPU异常9
施加电源时发生
97 99
CPU异常10 CPU异常11
施加电源时发生 施加电源时发生
驱动器的故障 驱动器的故障
处理措施 增加电源容量；变更电 源；接通电源 增加电源容量 正确连接电源各相 （L1,L2,L3);若未单相， 请正确连接（L1,L3) 更换驱动器 改变到主电源电压的容许 范围内 计算出再生能源，连接具 有所必需的再生吸收能力 的外部再生电阻器，延长 减速时间 改变到主电源电压的范围 内 向设备添加平衡装置；减 小下降速度；计算出再生 能源，连接具有所必需的 再生吸收能力的外部再生 电源电压较低；增加电源 容量；变更电源；接通电 源；增长瞬间停电保持时 间（pn6D) 正确连接电源电压的各相 正确连接单相 更换伺服驱动器 更换伺服驱动器 修复动力线的短路、接 地；通过电机单体测量绝 缘电阻，若有短路则更换 正确配线 测量线圈电阻，若有烧毁 则更换电机 勿频繁输入运转指令 （RUN);通知伺服ON\OFF 运转 与驱动器进行适当组合 输入运转指令（RUN）后 等待100ms以上再输入脉 冲。 将驱动器周围温度降至55 °C以下；接通电源后没 有发生驱动器声音，则更 换驱动器 降低周围温度；增大驱动 器、电机的容量；减轻负 荷；增长加减速时间 请对电机动力电缆正确配 线 释放制动器 更换驱动器 重新研究负载条件、运行 条件 重新研究电机容量 正确调整增益
更换驱动器 计算出再生能源，连接具 有所必需的再生吸收能力 的外部再生电阻器，延长 减速时间 降低电机旋转速度；增长 减速时间；计算出再生能 源，连接具有所必需的再 生吸收能力的外部再生电 将pn6C设定为2（请参照 详细参数） 向设备添加平衡装置；减 小下降速度；计算出再生 能源，连接具有所必需的 将pn6C设定为2（请参照 详细参数） 修复导火线 请正确配线 请正确配线 更换电机 更换驱动器 若机械轴被锁定，则请进 行修正 请正确配线 对编码器配线实施防干扰 措施 ·确保编码器电源电压 （DC5V ± 5%） 请正确配线 若机械轴被锁定，则请进 行修正；释放电磁制动器 更换驱动器 请正确配线 调整增益 延长加减速时间 减轻负载；重新选择电机 增大pn70的设定值；减慢 旋转速度；减轻负载；延 长加速时间。 把指令脉冲降到500kpps 以下 通过对pn48、pn49进行设 定，使指令脉冲降到 500kpps以下 调谐增益；降低指令最高 速度 请正确配线 通过对pn48、pn49进行设 定，使指令脉冲降到 500kpps以下
高压发泡机操作指导书.doc
高压发泡机操作指导书OP270操作器的使用OP270的面板上有24个键(18个带LED), 14个软键和36个系统键。
上方是液晶屏，可显示设备参数A. 功能键的名称和作用功能键中有10个静态功能键(K1-K10) ,14个动态功能键(Fl-F14)o•K3键：在“手动”时启动和停止液压电机。
•K4键：在“手动”时启动和停止POLY泵电机。
•K5键：在“手动”时启动和停止ISO泵电机。
•K6键：在“手动”时启动和停止料罐搅拌机。
•K7键：发泡机自动工作参数。
压力建立时I'可：3・9秒压力保持时间：0・9秒预选工作状态：・0关闭-0-1混合头J-2 测试-2test-3自动循环・3•F10键：发泡机注射时间参数。
程序1-6:0.5-99.99 秒• F口键：发泡机测试时间参数。
•测试时间：1:3秒•时间:2:4秒F3：选择干/湿测试按钮F4：测试时间1按钮F5：选择测试组分按钮F6：测试时间2按钮• F14键：注射次数统计：密码为58578986・B. 系统键作用：“箭头”键：蓝色三角形，分别向上、下、左、右移动显示屏上的光标。
“数字”键：0・9及小数点，用于输入参数。
“存入”键：（E键，绿色）用于各种参数的输入。
其他未说明的系统键，请不要随意使用。
C. 参数的输入：第一步：用功能键选择所需要的画面。
第二步：用箭头键将光标移动到相应参数位置上。
第三步：用数字键输入相应参数。
第四步：按一次存入键输入，新的参数被存入，原有参数被消除。
第五步：用箭头键将光标移动新的位置，输入另外的参数，方法同上。
注意：输入新的参数后不按“存入”键，数据不被接受，且光标不能移动，输入的数字不符合规定也不被接受，显示屏依然显示原来的参数。
1、参数的设定及说明压力建立时间：1・9秒，一般不低于2秒。
按下注射按钮，系统有低压转为高压，经过这一时间后混合头开启。
压力保持时间：「99秒，在压力保持时间内进行再次注射，混合头将立即开启。
报警解释及解决办法
报警解释及解决办法0．AZR PRESSURE ALARM（气压不足），请检查气压系统。
1．SERVO NOT READY（伺服异警），判断NC故障原因，洽询技术人员。
2．TOOL CLAMP SENSOR ALARM（抓刀极限开关故障），查询地址：I：X02；O：Y0；常等ON。
3．TOOLS UNCLLAMP SENSOR ALARM（放刀极限工关故障），查询地址：I：X03。
4．COOLANT OVERLOAD（冷却马达过载），查找接触器之过载保护做RESET（FR1）并查其原因。
5．TOOLS MAGAZIE OVER LOAP（刀库马达过载），查找接触器之过载保护作RESET并查其原因（FR4）。
6．ARM MOTOR OVER LOAD（刀臂马达过载），查找接触器之过载保护作RESET（FR3）并查其原因。
7．AGAZINE FORWARD SENSOR ALARM（刀库前进异警），查询地址：I：X04；O：Y04。
8．MAGAZINE BACKWARD SENSOR ALARM（刀库后退异警）查询地址：I：X05；O：Y05。
9．MAGAZINE COUNTER ALARM（刀库计数开关异警），请参阅刀库之排除方式。
10．SPZNDLE MOTOR OVER LOAD（主轴风扇过载），查询电路：I：X8。
11．LUB ALARM（润滑油不足），加满润滑没或查询电路I：X01，常开或常闭。
12．X AXIS OVER TRAVERSE（X轴过行程），按住“OT”键，把轴移开（HANDLE MOOE）。
13．3AXIS NOT RETURN REFERENCE（三轴未归原点），14．Y AXIS OVER TRAVERSE（Y轴过行程），按住（OT）键，把轴移开，（HANDLE MODE）。
16．Z AXIS OVER TRAVERSE（Z轴过行程），按住（OT）键，把轴移开，（HANDLE MODE）。
高压发泡机常见机械故障及解决方法（快收藏吧！）
高压发泡机常见机械故障及解决方法（快收藏吧！）精彩内容高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中的关键主要设备之一,根据作者长期维修高压发泡机的经验总结,逐一分析了高压发泡机重要部件可能发生的常见机械故障,并提出具体解除方法。
本文对初次接触高压发泡机的维护人员以及对高压发泡机的操作者、维护者有一定的指导意义。
发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺，发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。
高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。
常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件，本文逐一进行分析和描述。
1.变量泵变量泵是高压发泡机的心脏，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。
这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。
闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。
变量泵经常出现的问题有流量不稳定、没有流量输出、泵噪音大、泵头漏料等故障。
1.1变量泵流量不稳定主要原因有：泵的输入口供料不足或泵的柱塞与内壁间间隙过大引起的。
变量泵吸料不足有可能是因滤网脏或原料罐预压气压太低引起的，洗清滤网和加大气压即可。
一般按照工艺要求,料罐的气压应控制在2.5-3.0BAR.如果低压循环和高压循环时的流量波动过大，这就是泵的柱塞与内壁间间隙过大，需要更换新泵了。
另外在泵的吐出口，这里有几道密封圈，如果有泄露，那也会造成流量不稳。
变量泵的转动电机转速是否均衡也影响到流量的稳定性。
1.2变量泵无流程输出当变量泵的输出突然变为零时，则很有可能是泵内配油盘与活塞头间压紧的碟型弹片失去弹性或挡圈掉了，更换碟型垫片和重新安装挡圈即可。
当配油盘上的一道浅沟完全磨损消失后，这只配油盘和与它配合的活塞头也就报废了。
全自动发泡机出现故障怎么回事？如何寻找故障原因？
全自动发泡机出现故障怎么回事？如何寻找故障原因？
发泡机的实用性非常广，很多领域都有使用。
一台发泡机可以满足电器设备打胶发泡、包装行业发泡需要。
市面上发泡机性能越来越好，分别有全自动发泡机与半自动发泡机。
全自动发泡机可以节省人力，提高施工效率。
全自动发泡机故障排除方法如下：
全自动发泡机正常工作中，突然出现跳闸或者电箱内空气开关突然跳闸怎么回事？
原因一、此时可以查看全自动发泡剂电机或者电箱内的接头出否出现松动，如果接头松动导致的跳闸，连接电线接头后机器可以正常操作使用。
原因二、机器内的胶液黏度太稠，搅拌机在搅拌的时候就会出现
负载现象，此时就会出现突然跳闸现象。
只要把胶液稀释一下按复位键就可以继续工作了。
原因三、还有的时候因为电压过低导致的突然跳闸，这种情况下不要盲目开机施工。
需要把电压调整到正规值后才能施工，不然反复跳闸容易烧损机器。
全自动发泡机正常工作的时候，气包上面的减压阀出现不正常的大量排气，这是怎么回事呢？
原因一、此时检查减压阀是否已经坏掉，如果减压阀出现故障只要更换新的减压阀就可以正常施工。
原因二、如果搅拌桶内的发泡剂太过粘稠，机器运行的时候气压高出减压阀所承受范围，就能会出现这种情况。
此时需要把暂停机器，把发泡剂稀释一下才能正常工作。
全自动发泡机在施工过程中容易遇到各种问题，用户不懂的情况下不要自己寻找故障原因，可以联系厂家售后，品牌的厂家机器不但质量好，还具有良好的售后服务，如柯斯摩尔，专注全自动发泡机的研究，提供定制化的全自动发泡机应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
FANUC 0MD系统报警说明
FANUC 0MD系统报警说明1. 程序报警(P/S报警)报警号报警内容000修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。
001TH报警，外设输入的程序格式错误。
002TV报警，外设输入的程序格式错误。
003输入的数据超过了最大允许输入的值。
参考编程部分的有关内容。
004程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。
005一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。
006符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。
007小数点“. ”使用错误。
009一个字符出现在不能够使用该字符的位置。
010指令了一个不能用的G代码。
011一个切削进给没有被给出进给率。
014程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。
015企图使四个轴同时运动。
020圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。
021圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。
029H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。
030使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。
033编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
034圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。
037企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。
038由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。
041刀具半径补偿时将产生过切削的情况。
043指令了一个无效的T代码。
044固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。
046G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。
051自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。
052自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。
053自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。
055自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。
发泡机操作规程
OMS发泡机操作规程一、设备组成1.料温控制2.料的计量3.料的混合二、使用规则1.开机前必须提前将冷水机开启，并依次检查发泡机料罐液面、料罐气压、气压表压力、冷水机水流量。
（注：空气压力为8kg，水压小于3㎏，料罐液面高于最低液位计）2.将主电源开关打开，待进入正常页面后，将温度控制以及搅拌泵同时打开。
（注：如只打开温度控制而不将搅拌泵打开，电加热无法启动）3.根据生产型号的需要设定合适的流量和注料时间以及电机速率。
4.注料前，将发泡机模式更改为循环模式，按下枪头绿色启动按钮。
待正常循环后根据当前室内温度及原料粘稠度设定白料及黑料料管压力。
方法：用内六角扳手顺时针方向转动枪头喷嘴螺栓调整压力，当计量泵压力达到130㎏时停止，拧紧加固螺丝帽，分别拧好黑白料枪头喷嘴调节处的护帽。
5.当压力、流量、电机速率调整到生产所需后，将循环模式转变为人工注料模式，按事先设定好的注料参数依次将料注入容器中，测量发泡料的所有数据，并将数据按表格要求认真填写，以备记录。
6.生产过程中若出现紧急情况时应及时按下急停按钮，事故处理完毕后将因急停不能复位的大活塞闭合归位。
7.发泡机使用结束后将人工注料模式转换为循环模式，将DOP放于枪头按绿色启动开关循环几次使之进入枪头，用于枪头的维护保养。
8.关机时，先将冷水机关闭后关闭电源，再将黑白料罐压力卸掉。
三、注意事项1.每天开机注料前都必须做首件检验，根据发泡料实际情况调整发泡机参数，并做好设备运行记录。
2.发泡机存放环境温度为10℃以上，应保持室内温度。
3.枪头是设备的关键部位，不允许用重物钝击以及用刀片等尖锐器具刻划损坏枪头。
4.当因急停大活塞不能正常复位时，按照操作规程将大活塞复位。
不允许使用高温火烧等方式使枪体局部温度过高等情况发生。
5.在发泡机调试或者待机状态，时刻注意将模式设定为循环模式。
防止因为他人勿动而引起原材料的浪费及设备的损坏。
6.定期检修或保养时，将压力降低后才能操作，以免发生危险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ALARM
辅助控制电路关
Press the “CONTROL INSERTION” push-button
按下控制启动按钮
MOTOR MAGNETO-THERMAL PROTECTION INTERVENTION
电机热保护动作
Check:
- if the motor is jammed
MINIMUM PRESSURE ISOCYANATE IN RECYCLE
ISO循环时压力低
Check:
- the components pressure calibration
- the setting of the alarm limit on the pressure switch
检查:
-校准组分的压力
-压力表的报警压力设定值
MINIMUM PRESSURE ISOCYANATE IN POURING
ISO注料时压力低
Check:
- the components pressure calibration
- the setting of the alarm limit on the pressure switch
HEAD NOT OPENED
小活塞没打开
Check:
- the right reading of the pouring proximity piston
- that the oil unit is working
- that the oil pressure is enough
- the solenoid valve working of the head control
检查:
-调节组分的压力
-压力表的报警压力设定值
MINIMUM PRESSURE POLYOL IN RECYCLE
POL循环时压力低
Check:
- the components pressure calibration
- the setting of the alarm limit on the pressure switch
检查：
-加料阀是否正常工作
-正确设置最低液位
POLYOL-OVERFILLING LEVEL
POL超高液位
Check:
- the right working of the capacitive level
- the right working of the loading valve
检查:
-电容液位计是否正常工作
ISO罐达到最高温度
Check:
- the right working of the cooling solenoid valve
- Set point temp. and alarm theresold are selected in the right way
检查：
-冷却水电磁阀是否正常
-温度设置点和报警选择是否正确
检查:
-校准组分的压力
-压力表的报警压力设定值
POLYOL MAXIMUM PRESSURE IN CYCLE
POL循环时压力高
Check:
- the components pressure regulation
- the setting of the alarm limit on the pressure switch
检查：
-罐内压缩空气的压力
-清洗过滤器
-供料压力开关的工作情况
MAXIMUM PRESSURE IN RECYCLE OF THE POLYOL METERING PUMP
POL计量泵循环时达到最高压力
Check:
- that any eventual obstruction is present on the outlet line of the pump
- Set point temp. And alarm theresold are selected in the right way
检查：
-加热系统工作是否正常
-冷却水电磁阀是否有泄漏
-温度设置点和报警选择是否正确
MAXIMUM TEMPERATURE OF THE ISOCYANATE TANK
- Set point temp. and alarm theresold are selected in the right way
检查：
-加热系统工作是否正常
-冷却水电磁阀是否有泄露
-温度设置点和报警选择是否正确
MAXIMUM TEMPERATURE OF THE POLYOL-TANK
POL罐温度达到最高设定值
检查：
-检查大活塞的接近开关
-液压站的工作情况
-是否有足够的油压
-控制小活塞的电磁阀是否工作
HEAD NOT CLOSED
小活塞没关闭
Check:
- the right reading of the pouring proximity piston
- that the oil unit is working
- that the oil pressure is enough
-检查返回罐内的管线上的所有阀是否关闭
-流量计是否堵塞
-旁通阀是否关闭
MINIMUM LEVEL OF THE POLYOL-TANK
POL罐最低液位
Check:
- the right working of the loading valve.
- the right setting of the maximum level value.
检查:
-校准组分的压力
-压力表的报警压力设定值
MINIMUM PRESSURE POLYOL IN POURING
POL注料时压力低
Check:
- the components pressure calibration
- the setting of the alarm limit on the pressure switch
-加料阀是否正常工作
MINIMUM TEMPERATURE OF THE POLYOL-TANK
POL罐达到最低温度
Check:
- the right working of the heating system.
- any eventual leakage from the cooling solenoid valve
- that the valves on line that returns to the tank are closed.
- if the flow rate measurer is jammed
- if the by-pass valves are closed.
检查：
-从泵的出口检查可能发生的堵塞
Check:
- the right working of the cooling solenoid valve
- Set point temp. and alarm theresold are selected inthe right way
检查：
-冷却水电磁阀是否正常
-温度设置点和报警选择是否正确
检查：
-加料阀是否正常工作
-正确设置最低液位
MAXIMUM LEVEL OF THE ISOCYANATE TANK
ISO罐最高液位
Check:
- the right working of the loading valve.
- the right setting of the maximum level value.
-检查返回罐内的管线上的所有阀
-流量计堵塞
-旁通阀关闭
MINIMUM LEVEL OF THE ISOCYANATE TANK
ISO罐最低液位
Check:
- the right working of the loading valve.
- the right setting of the maximum level value.
MINIMUM FEEDING PRESSURE OF THE POLYOL METERING PUMP
POL计量泵最低供料压力
Check:
- the air pressure inside the tank
- that the component filter is cleaned
- the working of the feeding pressure switch
- the working of the head controls solenoid valve
检查：
-检查大活塞的接近开关
-液压站的工作情况
-是否有足够的油压
-控制大活塞的电磁阀是否工作
PLUNGER NOT CLOSED
大活塞没关闭
Check:
- the right plunger proximity reading
- that the oil unit is working
- if the oil pressure is sufficient
- the working of the head controls solenoid valve
检查：
-检查大活塞的接近开关
-液压站的工作情况
-是否有足够的油压
-控制大活塞的电磁阀是否工作
- the right setting of the magneto-thermal in case the motor has been replaced
检查：
-热保护电流值设置是否正确