稀释风机试运措施

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风机运输方案

风机运输方案摘要：本文介绍了风机运输的相关方案。

在现代工业中，风机作为重要的设备常常需要进行运输，保障风机安全运送是非常重要的。

本文将从运输前的准备工作、运输方法选择、运输过程中的注意事项等多个方面进行详细阐述，以提供有效的风机运输方案。

一、运输前的准备工作1. 风机检查：在运输前，需要对风机进行全面的检查，确保其各项功能正常，没有任何损坏。

特别要注意检查风机叶片是否完好，轴承是否运转灵活，电机是否正常工作等。

2. 包装防护：为了保护风机在运输过程中不受损坏，需要进行适当的包装防护。

可以采用木箱或者纸箱进行包装，确保风机处于稳固的位置，并使用适当的缓冲材料进行填充，防止在运输过程中出现碰撞或振动。

3. 运输工具准备：选择合适的运输工具是保障风机安全运输的关键。

根据风机的尺寸和重量，选择适合的运输工具，如卡车、集装箱或者直升机等。

同时，要检查运输工具的状态，确保其符合运输要求。

二、运输方法选择1. 公路运输：对于一些尺寸适中的风机，可以选择公路运输。

这种方式成本相对较低，适用于中短途运输。

在公路运输中，需要选择适当的车辆，并确保驾驶员具备相关的驾驶技能和经验。

同时，要制定详细的运输路线，避免遇到狭窄路段、施工区域或斜坡等不适合风机运输的路段。

2. 铁路运输：对于较大尺寸或远距离的风机，可以选择铁路运输。

铁路运输的优点是速度快、稳定性好，适用于长途运输。

在选择铁路运输时，需要了解相关的铁路运输规定，并与相关部门进行沟通，确保运输过程中的顺利进行。

3. 水路运输：对于超大型风机或者远洋运输，可以选择水路运输。

水路运输能够提供更大的装载空间，适用于长途、大批量的风机运输。

在水路运输中，需要选择合适的船舶，并与相关部门配合，办理相关的运输手续，确保运输安全。

三、运输过程中的注意事项1. 安全保障：在风机运输过程中，保障安全是最重要的。

需要做好风机的固定，以防止在运输过程中出现晃动或脱落。

同时，要确保运输工具的稳定性，避免因路况或者其他因素导致的意外事故。

助燃风机试车方案

D1000-13助燃风机试车方案
一、试运行准备工作
1、风机安装完毕，二次灌浆稳定并达到强度要求；
2、电气、仪表、气动等装置必须按设计要求安装到位；
3、冷却水管必须接入风机输水管，并确保水源供水畅通，以
防风机轴承烧损；
4、润滑油采用30号机械油，并严格按位标志要求加油到位，
以防止风机轴承升温过高（轴承温升不得超过周围环境温度40
度）；
5、风机试车前，其连接件、地脚螺栓、垫铁等必须按
GB50236-98标准调整紧固到位，并进行最后的水平检测；
6、对风机安装进行全面检查验收合格后，方可进入试车调试。

二、试车调试
1、风机的试运转应在关闭所有进气管道闸门和阀门的情况
下，进行连续20小时的全速无负荷运转；
2、若无负荷试车情况良好，即进入负荷试车，按设计要求达
到的全压和流量进行不少于2小时的满负荷运转；
三、试运行操作
1、风机启动前应做好下列准备工作：
* 关闭调节门，连轴器加盖防护罩
** 检查风机各部间隙尺寸，观察转动部分与固定部分有无磨
擦现象
*** 检查轴承油位是否在最高和最低限之间
****点车检查叶轮旋转方向是否与标牌一致；仪表显示是否正常；有无漏水漏电漏油现象；有无异味、异响、异震和松动现象；如有上述现象，应及时加以排除
2、风机启动后，逐渐开大调节门，直到达到最大流量；
3、遇到下列情况，必须紧急停车：
* 听到风机发出剧烈或刺耳噪声
** 轴承温度急速上升或超出周围环境温度40度以上
***风机发生剧烈震动或碰撞
四、按建设工程施工安全技术操作规程，确保安全。

非试车调试人
员不得进入调试现场。

2005年9月10日。

SCR烟气脱硝系统调试过程及要点

SCR 反应器一般设计有两或三层催化剂，并预留一层作为附加催化剂层，脱硝效率低于设计值时安装使用，以增强脱硝效率并延长催化剂的有效使用寿命。
反应器为自立钢结构型式，它含有外壳和内部催化剂支撑结构，能承受内部压力、地震负荷、灰尘负荷、抗负荷变化和热应力等。外壳施以保温，支撑所有荷重。 3.1.1 SCR 催化剂
SCR 系统所采用的催化剂一般为蜂窝式、波纹板式或板式结构，对催化剂选取一般根据锅炉的燃烧特点和烟气工况要求，其有如下特点：使用温度范围广、抗磨损及腐蚀、高活化性及寿命长；低压力降；抗中毒性强、反应器体积小及适应高粉尘浓度。 3.1.2 氨喷射装置
来自氨气供应系统的氨和稀释风机出来的空气在混合器和管路内借流体动力原理充分混合。然后，氨/空气混合气体进入喷氨隔栅（AIG）。AIG 由含喷嘴
脱硝反应器系统。氨气缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。氨气缓冲罐上也有安全阀可保护设备。 3.2.5 氨气吸收槽
氨气吸收槽一般为立式水槽，氨区的各个设备排放所排出的氨气由管线汇集后进入吸收槽，通过分散管将氨气分散入吸收槽水中，利用大量水来吸收氨气。 3.2.6 氨气泄漏检测器
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燃煤电厂 SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
的水平管和竖直管组成，使得进入烟气的氨分布均匀。 3.1.3 吹灰器
催化剂表面的积灰不仅降低了催化剂的效率而且还增大了催化剂的压降。吹灰器用来清除 SCR 反应器催化剂表面的积灰，使积灰随烟气流出反应器。每层催化剂均装有吹灰器。 3.1.4 稀释风机
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燃煤电厂 SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
5.1.3 安全设备检查 5.1.3.1 氨气泄漏仪的检查，需要用化学车间的氨水进行实际试验，并且确定氨泄漏报警值，有的电厂安装为 HC 型可燃气体泄漏仪，需要确定报警浓度。 5.1.3.2 所有的管道和罐体的安全阀门需要效验并有效验证书。 5.1.3.3 氨区的遮阳棚避雷针或避雷带检查。 5.1.3.4 氨区风向标的检查。 5.1.3.5 氨区的所有电气设备是否是防静电设计。 5.1.3.6 氨区的管道和设备接地线网检查。 5.1.3.7 氨区消防系统的检查，一般氨区消防系统与全厂消防连接，确认控制室是否有报警，并对喷淋的定值确认和检查实际喷淋效果。许多电厂没有卸车位置的喷淋，应完善。 5.1.3.8 卸罐车的防静电装置检查。 5.1.3.9 检查系统是否有安装错误。 5.1.3.10 所有系统清理杂物，保持干净。 5.1.4 蒸汽管道、压缩空气及工艺水管道工作

风机联合试运方案

风机联合试运转方案目录一、试验目的二、编制依据三、调试范围和项目四、调试应具备的条件五、调试方法及步骤六、联合试运转的质量检验标准七、试运转记录的项目及内容八、试验的组织与分工九、安全注意事项附件附表风机联合试运转调试方案1．试验目的：1.1 检验一次风机、二次风机、引风机，是否可以达到设计要求。

1.2 检验烟、风系统是否可以达到设计要求。

1.3 掌握一次、二次、引风机的运行特性。

1.4 必要时进行风机性能试验，校核风机工况点并复核管道阻力特性。

2．编制依据2.1《电站锅炉性能试验规程》GB10184－882.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版) 2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）2.5《电业安全工作规程》（热力和机械部分）2.6 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3．调试范围和项目3.1 调试范围：一次风机、二次风机、引风机、及有关的烟风系统。

3.2 调试项目：一次风机、二次风机、引风机；风机变频调试；风机振动测试。

4．调试应具备的条件：4.1.基建方面：4.1 1.风机的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并验收合格后方能进行。

4.1.2.设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。

4.1.3.设备周围的垃圾杂物已清除干净。

4.1.4.有关通道平整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。

4.1.5 锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格。

4.1.6.一次风机、二次风机、引风机、试转验收合格，并具备完整的验收记录。

4.1.7 风机入口挡板及出口风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作，风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。

4.1.8 与烟风系统相关的工作已经完成，人孔门关闭。

4.1.9 风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。

风机试运转方案

风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。

二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。

如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。

三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。

四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。

首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。

2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。

3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。

4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。

五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。

确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。

2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。

3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。

六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。

风机试车方案

风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。

为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。

试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。

本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。

二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。

首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。

其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。

最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。

2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。

包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。

如发现问题需要及时修复或更换设备。

3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。

试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。

试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。

三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。

包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。

同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。

2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。

根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。

在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。

3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。

例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。

4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。

风机试运转方案

风机试运转方案尊敬的客户：感谢您选择我们公司的风机产品，并信任我们的服务，接下来我们来介绍风机试运转方案。

一、试运转前的准备工作1. 仔细检查风机系统是否安装完好，系统中是否存在锈蚀、松动、严重磨损、变形等问题，确保系统能够正常工作。

2. 检查风机系统的电气设备，如控制柜、开关、按钮、接线等是否运行正常，严禁有任何漏电现象。

3. 检查风机系统的润滑加油情况，确保所有的润滑部件已经加油。

4. 清理风机系统的内部，检查各个零部件的连接是否紧固，确保设备能够正常运行。

二、试运转步骤1. 开始试运转前，要先设置风机系统的工作参数，如转速、出风流量、静压、温度等。

确保设备运转时达到正常参数范围。

2. 启动控制柜的电源，按照操作要求，将主机、风门、出口止回阀、接地、起动转速等钥匙、按钮和开关进行正确操作。

3. 当风机启动时，要注意观察各个部位的转动速度和是否存在异响等异常情况，如果出现异常，应迅速停机并排除故障。

4. 在试运转期间，要注意观察风机系统的温度，确保其不超过设备的允许温度范围，如果出现超温现象，应立即停机。

5. 对于较大型号的风机系统，需要在正常运转之前进行调整，以达到设定的工作参数，确保整个系统可靠运行。

6. 在试运转期间，如果发现风机产生振动等现象，应立即停机，排除故障、调整机组平衡。

三、试运转后的注意事项1. 试运转结束后，要对风机系统进行充分的冷却，确保设备不会因连续高温缺乏充分的冷却而产生损坏。

2. 关闭所有的电气设备和系统，并断开电源，确保设备和操作人员安全。

3. 按照工作人员的要求备案，记录所有参数，备份程序代码和数据。

以上是风机试运转方案的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。

脱硝系统整体调试方案.

xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。

2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。

3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。

脱硝设备单体调试步骤

脱硝设备单体调试步骤5.2.1稀释风机试转：在稀释风机电机单转结束，即可进行稀释风机试转，试转期间确认风机运行平稳，出口风压和流量达到设计要求。

5.2.2声波吹灰器试运在催化剂安装前对声波吹灰器进行试验。

试验采用仪用压缩空气，检查对声波吹灰器的工作情况——吹灰器工作压力达到设计的0.5~0.6MPa。

试验时应保证SCR反应器内人员全部撤离，对需要进入反应器进行监察的人员必须配备必备的安全措施后，方可进入。

5.2.3蒸汽吹扫试运厂家就地单调蒸汽吹扫程序控制正常后，由DCS自动吹扫。

5.3 管路风压试验用仪用压缩空气对管道进行风压试验，以检验氨气输送和混合管路的承压情况。

5.4分系统试验：（热控逻辑需要根据现场实际商讨后决定）5.4.1 联锁保护试验：对SCR区的设备进行联锁试验，以确保设备的正常操作。

A．稀释风机A启动允许（AND）1)无故障信号；2)稀释风机A远程启动允许。

联锁开（OR）:稀释风机A作为备用1)稀释风机B、C运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量小于1000Nm3/h；2）稀释风机B或C故障停。

保护关（OR）：1）稀释风机A故障；2）引风机均未运行。

B．稀释风机B启动允许条件（AND）1)无故障信号；2)稀释风机B远程启动允许；联锁开（OR）:稀释风机B作为备用1)稀释风机A、C运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量小于1000Nm3/h；2）稀释风机A或C故障停。

保护关(OR)：1）稀释风机B故障；2）引风机均未运行。

C．稀释风机C启动允许条件（AND）1)无故障信号；2)稀释风机C远程启动允许；联锁开（OR）:稀释风机C作为备用1)稀释风机A、B运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量小于1000Nm3/h；2）稀释风机A或B故障停。

保护关(OR)：1）稀释风机C故障；2）引风机均未运行。

（注：锅炉送风机启动后，人工远程启动稀释风机；锅炉引风机停止后，人工远程停止稀释风机。

工作稀释风机启动后，稀释风机进氨/空气混合器流量都不低于某一值（1850Nm3/h）后，稀释风机投备用。

稀释风机检修作业指导书

脱硝稀释风机检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了发电公司脱硝稀释风机解体检修工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于托电公司脱硝稀释风机解体检修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

《GYTX-ⅡNO7.1A型脱硝稀释风机维护手册》3 安全措施3.1 安全关键点3.1.1 办理热力机械一种工作票。

3.1.2 工作票安全措施确认，脱硝稀释风机电机停电，出口门关闭。

3.1.3 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 脱硝稀释风机检修总体危害辨识3.2.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件，并做好事故预想。

3.2.2 脱硝稀释风机与所有系统完全隔绝。

3.2.3 脱硝稀释风机解体检修时严禁损伤设备及其部件。

3.2.4 作业组成员的着装要符合工作要求。

3.2.5 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。

3.2.6 工作地点铺设胶皮，常用工具、量具应认真清点，绝不允许从格栅板掉落。

3.2.7 工器具使用前检查，合格后方可使用，使用时应均匀用力，防止滑脱伤人。

3.2.8 作业过程要严格遵守《电业安全工作规程》，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。

3.2.9 作业时应做好防止人员高处坠落的措施。

3.3 解体阶段的风险分析3.3.1 解体脱硝稀释风机前必须确认风机电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。

3.3.2 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。

3.3.3 工作人员严禁单手或戴手套抡大锤，以防大锤飞出伤人。

3.3.4 使用电动工器具必须带绝缘手套。

3.3.5 使用扳手时应均匀用力，防止滑脱伤人。

风机的试运转

风机的试运转一、准备工作风机试运转准备工作一般为对风机的外观检查和风管系统检查，经处理后一切正常，使之达到试运转条件。

1.风机的外观检查（1）核对风机、电动机的型号、规格及传动带轮直径是否与设计相符；（2）检查风机、电动机两者的带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺钉是否拧紧；（3）检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密；（4）传动带松紧是否适度，太紧了传动带易于磨损，同时增加电动机负荷，太松了传动带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求。

传动带松紧程度应调整到如图1所示的程度。

（5）检查轴承处是否有足够的润滑油。

加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

（6）用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。

（7）检查风机调节阀门启闭应灵活，定位装置应可靠。

（8）检查电动机、风机、风管接地线连接应可靠。

2.风管系统的风阀、风口检查（1）关好空调器上的检查门和风管上检查人空门。

（2）主干管、支干管、支管上的风量多叶调节阀应全开，若用三通调节阀应调到中间位置。

（3）风管上的防火调节阀应放在开启位置。

（4）送、回（排）风口的调节阀全部开启。

（5）新风，一、二次回风调节阀加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。

3．洁净系统的清扫（1）组合式空调器内部必须清扫和擦拭赶紧；（2）人员可进入的风管应逐段擦拭干净；（3）洁净室内如处于空态状况，应将室内地板、墙壁、屋顶及灯具等擦拭干净；如洁净室已安装工艺设备，应将设备的保护罩打扫和擦拭干净。

二、风机的启动与运转风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。

风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。

风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停上风机的运转，设法取出杂物。

风机启动时，应采用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。

风机试车方案

风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。

在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。

试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。

一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。

首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。

同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。

其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。

最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。

二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。

首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。

只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。

其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。

另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。

三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。

首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。

在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。

接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。

试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。

四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。

首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。

风机试运转前的要求

风机试运转前的要求稿子一嘿，亲爱的朋友们！今天咱们来聊聊风机试运转前的那些要求哈。

首先呢，风机周围得清清爽爽的，可不能有那些乱七八糟的东西挡道，不然风机转起来碰到啥可就不好啦。

风机的各个零部件都得好好检查一遍哟。

螺丝有没有拧紧呀，叶片有没有损坏呀，要是有啥小毛病，赶紧修好，别等转起来出大问题。

还有哦，润滑工作可不能马虎。

就像咱们跑步前得活动活动关节，风机的轴承啥的也得有足够的润滑油，这样它才能欢快地转动起来。

电路也要仔细瞅瞅，电线有没有破损，插头插紧了没。

可别到时候一通电，“啪”，跳闸了，那多尴尬。

对啦，风机的进出口通道得畅通无阻。

想象一下，如果进出口被堵住了，风机得多难受，它都没法好好工作啦。

再有就是，试运转的时候，旁边得有人盯着。

万一有啥异常情况，能马上停机处理，可不能让风机“任性”地出乱子。

怎么样，这些要求记住了没？准备好让风机顺利地转起来吧！稿子二嗨呀，朋友们！今天来给大家讲讲风机试运转前的要求哟。

风机这大家伙，试运转前可得精心准备。

你瞧，风机的安装得稳稳当当的，不能有一点儿晃动，不然转起来像个醉汉可不行。

还有那些防护装置，一个都不能少。

就像给风机穿上一层铠甲，保护它也保护咱们。

别忘了测试一下电机的转向对不对。

要是转反了，那可就白忙活啦。

风叶也得干干净净的，不能有灰尘、杂物啥的粘在上面，不然会影响它的平衡和效率。

调试的时候，要慢慢提速，别一下子猛冲，风机也需要一个适应的过程嘛。

而且呀，试运转的环境也很重要。

不能太潮湿，也不能温度太高或太低，得给风机一个舒适的“工作环境”。

最后呢，相关的工具和备用零件得准备好，万一需要维修更换，能马上派上用场，不耽误事儿。

好啦，按照这些要求来，风机就能顺利试运转啦，一起加油！。

通风空调系统试运转及系统调试方案

通风空调系统试运转及系统调试方案1.1设备单机试运转1、设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。

2、风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：3、风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；4、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；5、测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；6、测试设备的运转噪声值；7、电动机的电流和功率不应超过额定值。

8、冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。

9、冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。

10、冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：（1）系统的吹扫排污（2）气密性试验（3）抽真空试验（4）系统保温后充灌制冷剂11、机组空气试负荷运转前应做好以下工作：（1）应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；（2）加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；（3）抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；（4）各保护继电器的整定值应整定正确；（5）导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。

12、机组的空气负荷试运转技术要求：（1）润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；（2）应按要求供给冷却水；启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；（5）瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；（6）启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；（7）导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。

风机试运转操作方法正确

风机试运转操作方法正确
以下是风机试运转操作方法的正确步骤：
1. 在开始操作之前，确保风机的电源已经接通，并且所有安全设备（如保护网、安全门等）都已经安装好。

2. 查看风机控制面板上的所有开关和按钮，确保它们处于关闭状态。

3. 打开风机的电源开关，以供电给整个风机系统。

4. 检查风机的旋转方向。

根据设计要求，确保风机的旋转方向正确。

如果方向错误，则需要通过改变电源相线来调整。

5. 在试运转之前，确保风机的各个部分（如轴承、耦合器、传动装置等）均已润滑好，并且无明显异响。

6. 慢慢启动风机的主电机，以防止电流突然过大。

在启动过程中，观察风机的运行情况。

7. 当主电机启动后，观察风机转速是否正常，并且是否存在振动或异常噪音。

如果有异常情况，应立即停止风机并检查故障原因。

8. 运行一段时间后，检查风机的各个部件是否过热，如电机、轴承等。

同时，观察风机是否正常运转，是否达到设计要求。

9. 在试运转过程中，及时记录并报告风机的运行情况，包括电流、振动、噪音等数据。

10. 如果风机的试运转操作顺利，且达到了设计要求，那么可以继续将其接入正式运行，否则需要排除故障并重新进行试运转。

注意事项：
- 在操作风机时要注意自身安全，避免触碰旋转部件。

- 在风机试运转操作之前，一定要查阅相关的使用手册或者向专业技术人员咨询。

- 如果不熟悉风机操作或者存在不确定性时，建议请专业人员进行操作。

风机试运的方案

风机试运的方案一、试运目的咱们为啥要给风机做试运呢？简单来说，就是要看看这风机是不是个“好苗子”，能不能正常工作，各项性能是不是达标。

就像挑马一样，得先让它跑一跑，才知道它到底行不行。

二、试运前的准备# （一）人员准备1. 得找几个懂行的人来，比如说操作熟练的电工、机械师，就像组建一个超级英雄团队一样。

这些人得清楚风机的构造、原理，还得知道试运过程中的安全注意事项。

2. 再安排一个专门负责记录数据的小伙伴，这人得细心，像啄木鸟一样，不能放过任何一个小细节。

# （二）设备检查1. 风机外观先围着风机转一圈，看看它的外壳有没有破损、变形的地方。

要是风机外壳都破破烂烂的，就像人穿着破衣服，肯定是不太对劲的。

检查一下风机的铭牌，看看上面的参数是不是和咱们要试运的要求相符，可别弄混了，就像找对象得看清楚对方的基本信息一样。

2. 内部结构打开风机的检修门（如果有的话），瞅瞅叶轮有没有松动、变形或者磨损。

叶轮就像风机的心脏，要是它出问题了，风机可就没法好好工作了。

检查一下轴承，看看润滑油是不是足够。

轴承要是缺油，就像人没喝水一样，干巴巴的，很容易出故障。

再看看皮带（如果是皮带传动的风机），松紧度得合适。

皮带太紧了容易断，太松了又会打滑，就像系腰带一样，得刚刚好。

3. 电气系统检查风机的电机接线是不是牢固，有没有松动的线头。

松动的线头就像调皮的小尾巴，随时可能惹出大麻烦。

测量电机的绝缘电阻，这就像给电机做个体检，看看它有没有漏电的风险。

绝缘电阻不合格的电机，就像个“病号”，可不能让它轻易工作。

# （三）环境检查1. 试运场地得干净整洁，不能有乱七八糟的东西。

要是场地乱糟糟的，就像在荆棘丛里走路，风机运行起来可能会磕磕碰碰的。

2. 通风要好，可不能让风机在一个闷热的环境里工作，就像人在闷热的房间里会不舒服一样，风机也不喜欢。

三、试运步骤# （一）首次启动1. 先通知周围的人，就像喊一嗓子“大家注意啦，风机要启动了”，让大家都离风机远一点，确保安全。