模具外协加工技术要求(镶块类)
模具的技术要求
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
10.锻件要求：
每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
标准模具 镶件 斜顶 圆孔 加工工艺标准
镶件及槽、斜顶及槽、圆孔 加工工艺标准
目录
第一部分
镶件槽/斜顶槽加工
第二部分
镶件/斜顶加工
第三部分
圆孔加工
镶件槽加工
1。针对小型模具，镶件槽尽量做通，镶件槽和镶件尽量用 慢走丝加工，提高装配精度。
镶件槽做通，慢走丝加工
镶件槽加工 2。对于只能NC加工的镶件槽，尽量用新的合金刀加 工，镶件槽较深需用飞刀的，飞刀要测准数,深度大于 50mm的镶件槽，光完刀后，在深度的中间位置加一 条试刀程式，以检查加工是否到位。 试刀程式
标注镶件槽尺寸
斜顶槽加工 6。对于较大的斜顶槽，要跟镶件槽一样，做试刀程 式和清根程式。 试刀程式 清根程式
斜顶槽加工 5。斜顶槽的个别面既要线割，又要EDM的，NC时要 留0.05mm以上的余量，线割完成后再EDM接顺。如 下图的红色面。
斜顶槽加工
注：编程师EDM工艺图上标明测数位置数据，操作技工把 测数结果填写在表格上。
配孔
NC机加工： 刀路分两级 加工，底一 级深度为孔 深的2/3，单 边小2个丝,
圆孔加工 2。要有一条只锣一刀的程式用来配孔，程式单上要 注明配孔及孔直径。
配孔程式
圆孔加工 3。直径大于20mm圆孔，刀库房配镗刀，NC将孔镗 出来。
圆孔加工 4。斜孔D36以下用五轴机加工，20以下锣刀加工，线 性公差给0.001，20-36用镗刀加工，要在机上配孔， 配好才能下机。
杆部NC加工,单边可留0.05mm, 预防变形返磨，针对小磨床斜顶.
镶件加工 2。水口镶件的排位，应将进胶口摆直，磨床加工两 个基准，EDM打完进胶口，再线割外形。用车 Nhomakorabea铜公打进胶口
目录
模具技术要求
模具技术要求一.模具材料及热处理要求1、拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGＧ70L铸铁,淬火硬度HRC50-５５;内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoＣr铸铁,淬火硬度HRC50—55、特殊情况下须渗氮或TD处理(模具图纸会签时确认)。
●变形剧烈及高强度钢板(抗拉强度≥3５0MPａ)得制件应采用整体镶Cr12MｏV;淬火硬度要达到HRＣ58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GＧG7０Ｌ铸件厂:天津虹岗或长城精工或经甲方认可得同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1、２mm得刃口镶块可采用空冷钢(7CrＳiMnＭｏV 或ICD-5),淬火硬度ＨＲC55-６０;料厚大于１。
2ｍｍ得采用Cｒ1２MoV材料,淬火硬度为H ＲC5８～6２、料厚大于等于1。
４ｍm得镶块采用波浪刃口。
●高强度板得制件采用Cr１2MoV材料,淬火硬度为HRC５8~62、●所有凹模镶块、废料刀均采用背托,凹模采用镶块结构,凸模可采用整体结构、●模具基体采用HＴ300。
3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整;小型模具可采用整体式结构,料厚大于1、4mｍ得凹模采用镶块式、●零件料厚小于或等于1、２ｍm,材料可选用ＭoCr/7CrSiMnMoＶ;零件料厚大于1、2mm 得采用Cｒ１2ＭｏＶ或与之相当得材料(应取得甲方工艺认可,具体以会签为准)。
●普通板料得制件凸模可采用合金铸铁,表面淬火硬度不低于HRＣ5０;高强度板得制件采用Cr12MｏＶ材料,淬火硬度为ＨRC58—6２;如采用分体或镶块式基座(底板)可采用ＨＴ３00得材料。
●对于部分易拉毛部位,必要时需进行TD处理。
4.压料(退料)顶出器可采用铸造结构,但应根据其强度要求,决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时,甲方根据具体结构决定)。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
二。
模具结构及技术要求1.模具结构１、1模具结构采用单动式,原则上按甲方认可得乙方提供得结构式样(模具需满足自动化线要求)。
塑胶模具外协加工要求
未经买方书面确认同意，买方不得擅自进行合同约定加工内容以外的任何加工和处理（如表面烧焊等）。卖方应承担由此产生的重大缺陷，买方有权拒收。不得改变我公司要求的材质。
5
加工件应表面干净，做好防锈工作，无铁销、无油污、无毛刺，无碰伤。
6
原则上要求所有精加工一律用高速铣加工。优先用高速铣完成所有精加工，少用EDM加工。不允许用行程不够的机器接刀加工。精加工不得转包。
外协加工要求
1
议价过程中，卖方应进行充分的工艺评审，制定合理的加工工艺供买方评估。合同签订后两天内，卖方应制定详细的《加工计划表》提供给买方。卖方每周三上午向买方提供一次模具加工进度状况，并附图片说明。卖方不得随意改变商定的加工工艺，如有更改需提供书面说明申请，经同意后方可执行。
2
卖方加工完成后，所有的加工件均需要卖方提供合格的尺寸检测报告，测量工具以三坐标为主，三座标(CMM)检测报告不要改变买方提供的3D数据的颜色和坐标原点，从基准孔取数，移到坐标原点。其他测量工具可以满足检测要求的，需买方同意方可。测量不合格加工件应返修至合格后重新检测。不合格件、不合格部分应明确标示。卖方针对加工件CAVITY、CORE及买方指定的重要工件检测，卖方应提前通知买方到测量现场。
7
精加工时先加工基准边，基准角，基准面，基准孔，所有正面精加工部分从基准孔取数。
8
注意螺丝孔底孔不能打错。加工前认真核对,作为重点控制.
CAVITY加工特别要求
1
热流道孔口部¢6孔，做到5.90至5.95mm。
买方:卖方:
模具外协加工管理规定
模具外协加工管理规定
本文介绍了一份ISO/TS技术规范文件，即模具外协加工
管理规定(WI-GM-15)。
该规定的目的是为了缓解工模部人员
与设备紧张的现状，保证模具纳期达成。
适用于工模部所有加工小组的工作任务。
规定了各部门的职责，包括营业部、采购外协组和营业部副总。
定义了外协加工供应商必须接受本公司制定的生产品质要求及价格要求，否则将视为不合格供应商进行处理。
作业内容包括允许外协加工的条件、外协加工的对象和模具外协加工的流程。
最后介绍了外协零件回厂的相关要求。
5.4.1 外协模具零件回厂后，供应商会通知外协组将零件
送到工模部仓库。
经工模部人员验收合格后，将零件入库并办理入库手续。
相关送货单及订单资料会移交给财务部进行结账。
5.4.2 若经XXX检测发现模具零件不合格，采购外协组负责人会通知供应商进行返修或重制，并填写供应商改善要求书通知供应商进行改善。
5.4.3 若外协零件给公司造成了损失，供应商需要依据订
购合约进行赔偿。
6、相关表单包括委外加工申请单、供应商评鉴表、模具
加工报价、订购合约、供应商改善要求书以及产品委外加工单。
模具镶件设计规范
模具镶件设计规范模具镶件是一种常用的机械零部件，广泛应用于制造业中。
为了确保模具镶件的质量和性能达到要求，设计规范是必不可少的。
下面是模具镶件设计规范的一些要点。
一、模具镶件的形状和尺寸设计规范1.模具镶件的形状应符合工程要求，不得有任何尖锐的突出部分或薄弱的结构。
2.模具镶件的尺寸应符合工程图纸中规定的公差和限制值，并应互相配合良好，以确保模具的正常使用。
3.模具镶件的表面应光滑平整，不得有锈蚀、氧化或裂纹等表面缺陷。
二、模具镶件的材料选取规范1.模具镶件的材料应符合工程图纸和接口标准中的规定。
2.模具镶件的材料应具有足够的强度和硬度，以满足模具的使用寿命和工作环境要求。
3.模具镶件的材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作条件。
三、模具镶件的装配要求规范1.模具镶件的装配应符合工程图纸和设计要求中的规定。
2.模具镶件的装配应严格按照操作规程进行，避免出现错误和失误。
3.模具镶件的装配应保持紧固件的平稳和适度，以确保模具的稳定性和可靠性。
四、模具镶件的加工工艺规范1.模具镶件的加工工艺应符合工程图纸和设计要求中的规定。
2.模具镶件的加工前应进行充分的准备工作，包括方案制定、材料准备、设备调试等。
3.模具镶件的加工过程应遵循标准操作规范，确保加工精度和质量。
五、模具镶件的质量检查规范1.模具镶件的质量检查应根据工程图纸和设计要求中的检验依据进行。
2.模具镶件的质量检查应包括外观检查、尺寸检查、材料性能检查等。
3.模具镶件的质量检查应执行严格的记录和报告程序，确保不良品不进入下一道工序。
综上所述，模具镶件设计规范是确保模具镶件质量和性能的重要保证。
设计人员应遵循这些规范，在设计、制造和装配过程中严格执行，并进行质量检查，以确保最终产品的质量和可靠性。
模具镶块拼接的基本作业要求
模具镶块拼接的基本作业要求
设计模具的成型零件千万不要忽视圆角与清角，否则有时会带来很大的麻烦。
一般模具的型腔和型芯都采用整体结构，但复杂形状的整体结构，其型腔和型芯的加工非常困难，难以采用磨削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在设计其结构时应十分注意加工工艺性。
由于模具的型腔和动模芯是注塑成型的关键部件，其形状、精度和表面状态直接决定塑件的质量。
因此，在设计时既要考虑零件加工的工艺性和精度，又要考虑模具质量和加工的简便、成本等因素，设计前先经得客户认可，再确定采用整体结构还是镶块结构。
在设计成型部分镶拼结构时，必须首先考虑成型件的形状及其应有功能，保证成型部分具有足够刚性等问题。
与此同时，从加工制造的角度出发，也必须顾及加工设备和加工技术的条件，从成型件的形状和功能出发，考虑模具的镶拼形式。
24条CNC模具加工工艺标准：模仁、镶件、斜顶、滑块等
24条CNC模具加工工艺标准：模仁、镶件、斜顶、滑块等1. 工艺员编工艺卡工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。
铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。
图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改)。
2. 加工预留量原则需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。
3. 加工精度要求模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。
其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。
4. CNC拆电极的原则模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
模具镶件设计要求规范
镶件设计定义：镶件是镶嵌在内模钢料或是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。
一般除了镶针可以订购标准件外，其余均要按照模具的需要进展定做。
目的：在模具设计时，考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素，往往我们会设计为镶件结构。
应用场合：1.产品PL上有止口时，必须做镶件。
注意内模Core为整体镶件时，考虑强度与运水设计，尽量采用盲镶。
2.骨位深度超过3倍胶厚时，必须做镶件。
3.骨位根部厚度小于1.0mm时，必须做镶件。
4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位，必须做镶件。
5.产品结构为骨位阵列时，必须做镶件。
6.某处产品结构复杂，难以加工的也要设计为镶件结构。
7.产品上有6.0mm以下以与不规如此碰穿孔时，必须做镶件。
8.产品上有文字与Logo或是版本号时，必须设计为镶件。
9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。
10.产品更改局部结构达到换款要求时，必须设计为镶件。
设计方式：1.2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时，采用如如下图1.02方式设计镶件。
注意单边斜度做到浇口侧，以减小产品顶出时的收缩力。
3.骨位深度超过6倍胶位厚度时，采用双边斜度。
如如下图1.03所示。
斜度靠近线割边的一侧从高过骨位底部0.5-1mm的位置做一段直身位，以防止骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。
4.井字形交叉的骨位，采用如图1.04的设计方式。
注意纵向骨位同胶料流动方向一致。
在镶件尺寸太小，不能做运水的情况下，可参考图1.04右图所示，大镶件套小镶件来设计。
5.十字交叉的骨位，采用如如下图所示方法6.不方便直接做镶拼结构(尺寸小于6mm或是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小的十字骨位，可以采用托底镶。
如图1.06所示。
7.对于日期章，Logo,等做盲镶的小镶件。
请注意必须在镶件底部做上取出工艺孔。
8.9.齿轮类产品按如图1.09所示做镶件。
10.前后模碰穿的细小镶件，为了保护前模镶件，后模镶件材质取相对软一些的钢料。
外协加工件通用技术要求
外协加工件通用技术要求目录一、目的及适用范围 (2)(一)目的 (2)(二)适用范围 (2)二、机加工通用技术要求 (2)(一)未注尺寸公差 (2)(二)未注形位公差 (2)(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)三、焊接通用技术要求 (3)(一)焊接过程要求 (3)(二)焊接公差要求 (4)(三)焊接后处理要求及标准 (4)四、表面处理通用技术要求 (5)(一)油漆 (5)(二)喷塑 (5)(三)发蓝 (5)(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)(五)阳极氧化 (6)(六)热处理 (6)五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。
（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。
当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。
二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。
表1线性尺寸的极限偏差数值（mm）表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)表3角度尺寸的极限偏差数值（mm）（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。
表 1 直线度和平面度的未注公差值（mm ） 表 2 垂直度未注公差值(mm) 表 3 对称度未注公差值（mm ） 表 4 圆跳动的未注公差值(mm)（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为 C1、C0.5、C0.2； 2．未注圆角半径 R1、R0.5、R0.2；3．机加工面未注表面粗糙度 ，非加工面未注表面粗糙度。
（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。
模具零件加工进度跟进规范
1.项目和钳工以每副模具为单位，根据模具加工计划，对相应的零件加工进度进行跟踪。
2.进度跟进时间：内部加工零件由钳工主导每周周一、周四上午9：00-11:00对相关零件进行跟进。
外协零件由外协人员主导跟进；主镶块、产品面相关小零件、辅助板件零件，每周周周一、周四下午目的：统一对模具零件的加工进度管控，更好的落实模具零件的质量、日程等范围：公司所有模具零件①NC照片不清晰。
②NC拍摄角度不对。
③等待加工的工件下一步做正面，拍摄角度出错，正确应该拍正面。
④等待加工的工件有遮盖物。
工件加工中照片
工件等待加工状态照片
6.不合格照片演示（严格杜绝反馈此类照片）模具零件加工进度跟进规范
5.进度照片要求；①加工中的零件，照片要清晰，可以是停机换刀或者开机床门拍照，拍摄角度， 工件与拍照角度平行，不得歪斜，俯视45°首选正在加工的面进行拍照，如果加工原因导致无法 拍到加工面，可以接受下面类似照片。
②等待加工状态的零件，照片清晰，表面不得有其他遮盖 无和杂物等，拍摄角度，工件摆放可能是侧面做底、可能是底面做底，工件与拍摄角度平行，不 得歪斜，俯视45°对下一道工序面进行拍照。
14:00前反馈加工进度及相关照片。
模架由采购人员主导跟进每周周周一、周四下午14:00前反馈 加工进度及相关照片。
3.每周一下午15:00项目主导召集相关人员召开（加工进度会议）。
4.加工状态说明要求；当前实际加工状态，不如说是在正面精加工，那么就反馈正面精加工。
如果 工件放在地上，待正面精加状态，那就反馈待正面精加状态，计划几号上机。
内容：。
模具外协加工要求及相关运作流程
很多机加工企业限制于自身企业的生产规模，不得不去选取一些外协加工商来协助自己完成产品的生产。
同时，也是为了有效缓解机加工企业设备紧张的状态，让产品可以保证按期交货。
下面我们就来具体介绍一下模具外协加工要求及相关运作流程。
一、外协加工商的选择和报价审批1、模具部选择两家或两家技术合格、交货准时的供应商。
2、由模具主管、采购部负责人同时到外协供应商工厂进行实地审核，填写《供应商考核表》。
选定的供应商作为合作的对象。
3、外协厂商根据《模具外协加工标准价格表》进行报价，填写《外协加工合同》。
4、模具生管将《外协加工合同》交模具部主管审核后，交总经理批准生效。
二、进行外协加工的条件1、内部设备紧张2、模具交期紧急3、加工任务繁重4、经模具生管调整仍然可能延期的零件或模具三、零件外协加工的流程：1、加工组长根据模具纳期和现有工作量，向模具生管提出外协加工申请。
2、生管组长判断是否需要外发加工。
如需要外发则将外发申请单提交上级审批。
3、模具部加工主管负责对外协加工申请进行审核。
4、模具部经理负责对外协加工申请进行批准。
5、经批准的外协加工零件由加工组长送至生管组；生管组统计零件数量和完成时间。
6、由模具生管通知外协供应商到厂和取货，并签定《外协加工合同》；（1）供应商根据《模具外协加工标准价格表》填写加工时间和标准价格。
（2）模具生管根据模具交期填写要求供应商完成的时间。
（3）模具生管填写如果质量和交期发生异常的惩罚金额。
（4）模具生管将加工合同交模具部经理审核后,交制造总监批准。
7、外协加工内容的交接：（1）加工组长负责准备外协加工的交接工作；a.图纸、图档；b.铜公、零件；c.加工材料；d.加工标准和加工要求；（2）加工组长负责与外协供应商进行加工内容交接。
8、外协零件的进度跟进：（1）加工组长和模具生管负责外发零件的加工进度跟进（2）在外发加工过程中,负责指导供应商根据要求进行加工9、外协零件回厂：（1）外协零件回厂后由供应商将零件送到模具品管室（2）品管检测零件合格后，方可由品管主管签收送货单。
(02-06)模具镶件的技术规范
康佳精密模具公司技术文件技术文件康模技字（2003）第006号模具镶件的技术规范为了保证模具镶件在注塑过程中，保持牢固可靠，确保封胶，不露批锋，对镶件的镶入深度做以下规定。
1、镶件的镶入结构形式应该以保持镶件稳定牢固为原则。
2、在镶件镶入部分的底部应做出一段5mm的锥面（1°以下），对镶件起导入作用，防止损坏镶件槽的边缘，确保封胶。
3、1）细长类镶件（如孔芯类等）正镶：适合于浅孔（即孔深不大于孔径）的塑件。
镶件靠过盈配合H7/u6固定。
a、正镶镶件的镶嵌深度（配合部分）应15~20mm。
b、孔芯直径<3mm时，应加粗镶入部分的直径。
c、镶件应确保镶嵌到位，不可悬空。
特别注意：对于深孔类（孔深为孔径数倍的）镶件，考虑其稳定程度，镶入深度应为露出部分高度的1～1.5倍，背面用螺栓锁紧。
反镶：从模腔外向模腔内伸出的镶法，过渡配合H7/k6，H7/h6。
a、孔芯底部要做出肩台。
b、配合部分的长度为孔径的1~1.5倍。
2）平板（块）类镶件（如喇叭镶件等）a、基本采用正镶，背面用螺栓锁紧。
b、镶件的露出部分高度应小于镶入部分高度，以保证其稳定性。
c、镶件的镶入深度（配合部分高度）最小值为15mm，确保封胶。
d、镶件（如喇叭镶件）的镶入深度与镶件的最大尺寸有关：最大尺寸≤100mm，镶入深度≥20mm；最大尺寸＞100mm，≤250mm，镶入深度≥25mm；最大尺寸＞250mm，镶入深度≥35mm。
4、完全镶入的镶件，在结构允许的情况下，应采用T型槽结构（单边、双边）来增加强度，并用螺栓锁紧。
5、镶件装配的封胶面应确保紧密，不应存在可见间隙。
3159744.doc康佳精密模具公司技术文件技术文件康模技字（2003）第006号6、镶件的成型面应做出相应的脱模斜度（≥0.5°）。
7、须换款的镶件，如电视机后壳的端子镶件，应使用在注塑时便于换款的镶嵌方式。
批准：2003年1月1日。
外协加工件通用技术要求
外协加工件通用技术要求一、目的及适用范围 (2)（一）....................................................................................................................................... 目的2（二）................................................................................................................................ 适用范围2二、机加工通用技术要求. (2)（一） ......................................................................................................................... 未注尺寸公差2（二） ......................................................................................................................... 未注形位公差2（三） ........................................................................................................... 未注倒角及粗糙度要求3三、焊接通用技术要求 (3)（一） ......................................................................................................................... 焊接过程要求3（二） ......................................................................................................................... 焊接公差要求4（三） ........................................................................................................... 焊接后处理要求及标准4四、表面处理通用技术要求.. (5)（一） ....................................................................................................................................... 油漆5（二） ....................................................................................................................................... 喷塑5（三） ....................................................................................................................................... 发蓝5（四）.................................................................................................................. 镀锌、镀镍、镀铬5（五）................................................................................................................................ 阳极氧化6（六） .................................................................................................................................... 热处理6五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。
模具镶件镶法
镶可（方便分型面加工，避免EDM加工，抛光容易，CNC分型面夹口容易保证）
通镶件镶件的固定方式（优先顺序是：收镙丝-作管钉[小件]-作杯头-作镶件杯头[大件]）
通镶件镶件的固定方式（优先顺序是：收镙丝-作管钉[小件]-作杯头-作镶件杯头[大件]）
3、面 镶
▪ A、作用或优点： ▪ ①利于加工：将大工件上难加工或难于控制精
▪ A、作用或优点： ▪ ①可以将镶件与孔的间隙作到零配合，避免批锋
的产生。 ▪ B、适应范围： ▪ ①对于易走批锋的料，如尼龙 ▪ ②外观要求特高的产品，如手机、电话按钮位置。
顺反啤把镶件（对易走批锋的料如PA料，手机或电话的按钮位，外观要求高绝不可以走批锋）
谢谢大家！
叠镶示意图（倒扣处理）
6、窜 镶
▪ A、作用或优点： ▪ ①利于加工。 ▪ ②方便排气。 ▪ ③利于尺寸控制。 ▪ B、适应范围： ▪ 不易控气的地方
窜镶示意图
7、侧 镶
▪ A、作用或优点： ▪ ①简化加工。 ▪ B、适应范围： ▪ 修改模
侧镶示意图
啤件内模侧面图
8、啤把镶（顺啤把反啤把）
1、拼镶
A、作用或优点： ▪ ①分散加工，缩短加工周期。 ▪ ②避免使用大量火花机加工，缩短加工周期同时提高
P/L面加工精度----可以使用磨床，CNC。 ▪ ③减少线割时间及工作量。 ▪ ④方便调整修正。 ▪ B、适应范围 ▪ OA产品，骨位多，形状相对规则。例如：
拼镶镶件示意图
拼镶镶件示意图
▪ 1、拼镶 ▪ 2、通镶 ▪ 3、面镶 ▪ 4、搭底镶 ▪ 5、叠镶 ▪ 6、窜镶 ▪ 7、侧镶 ▪ 8、啤把镶
设计思路的变更
▪ 近几年来，通过日本模，工业模的设计和制造，我们的设计思路和方向有了根本的变化，其中最为典型 的变化就是镶件的设计和制作变等多了起来，所以我们在此大概总结了一些镶件的常见作法如下：
模具技术要求
模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50-55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55。
特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认）。
●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1.2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5）,淬火硬度HRC55-60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
料厚大于等于1.4mm的镶块采用波浪刃口。
●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
●模具基体采用HT300。
3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可，具体以会签为准）。
●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58-62；如采用分体或镶块式基座（底板）可采用HT300的材料。
●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。
4.压料（退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料（工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
二．模具结构及技术要求1.模具结构1.1模具结构采用单动式，原则上按甲方认可的乙方提供的结构式样（模具需满足自动化线要求）。
模具加工技术要求-补充20151016
1.自2015.10.8日起，所有项目图纸变更，内容如下：压料器：背面冲头固定板躲避面部分改为干涉加工粗糙度为1
2.5颜色标识；加强筋局部改为干涉加工粗凸 模：二级刃口空刀改为干涉加工粗糙度为12.5颜色标识；
模 座：冲头固定座镶块安装座等6.3粗糙度的躲避轮廓，铸件余量为3mm；
U G色号3201
2.凸模加工除底面余量还需要检查型面余量保证刃口高度情况下确认Z向加工余量；刃口空刀轮廓检查，确
3.压料器加工除底面余量还需要检查12.5颜色标记的冲头固定板躲避面以确定Z向加工余量；筋条躲避轮廓
4.模座类零件加工定中心前须检查导向面，冲头固定座沿周等微调中心；
注：
1. 此技术要求作为《模具外协技术标准-数控》技术协议的补充内容；
2. 以上提及的中心复查而引起的中心调节量不大于3mm；
3. 所有项最终解释权归四川成飞集成科技股份有限公司；
颜色（英文）
cyan
Dark Violet Magenta 颜色（试验）颜色（中文）青色深紫红色《成飞集成模具工序外协加工技术要求》补
铸件余量项目实施后的加工注意事项。