伸缩缝处剪力墙模板施工创新精编版
变形缝处后施工剪力墙整体组合大模板施工工法
变形缝处后施工剪力墙整体组合大模板施工工法1.前言随着建筑规模不断扩大，建筑物平面尺寸不断增大，高度也在不断增高。
同时，现代建 筑不仅要满足使用功能，而且立体组合还要考虑美观。
在此背景下，变形缝在防止因气温变 化、不均匀沉降以及地震等因素对大、中型建筑物的使用和安全造成影响方面起到了不可估 量的作用。
但是，由于变形缝较窄，对后浇剪力墙靠变形缝一侧模板施工带来很大困难，在 贵阳大学城商住楼及德坞利民小区住宅楼 9#楼工程施工中，针对变形缝处双排平行剪力墙 支模的施工特点和难点，提出了变形缝处双排平行剪力墙支模的创新方案，即在后施工剪力 墙靠变形缝一侧支模采用定型可提升、可周转使用的整体组合大模板体系，运用一系列的创 新构造技术，既方便施工，又节约成本，并且能保证质量，还不污染环境，可谓一举多得。
2.工法特点2.0.1 现场安装方便、工期短。
后施工剪力墙靠变形缝一侧模板预先在加工场地做成能 提升的整体组合大模板体系，相应部位剪力墙钢筋安装完毕，塔吊吊装就位后采用对拉螺栓 加固即可。
2.0.2 可重复使用、成本低。
下一施工层的整体组合大模板拆除后，稍做保养或修补即 可转入上一施工层重复使用，可连续周转使用 10 次以上，变形缝处剪力墙面积越大效果越 明显。
2.0.3 便于加固、混凝土质量有保障。
后施工剪力墙两侧模板采用对拉螺栓加固，模板 牢固性有保障，可有效避免混凝土胀模、漏浆或蜂窝、麻面等缺陷。
3.适用范围变形缝缝宽大于 200mm 的各类新建公共与民用建筑双排平行剪力墙结构后浇剪力墙模 板施工。
4.工艺原理4.0.1 后施工剪力墙靠变形缝一侧模板加工成定型可提升、可周转使用的整体组合大模 板体系，即先将覆膜模板、次楞木枋、主楞钢管利用紧固件拼装成一个整体大模板，再提前 将加固模板用的对拉螺栓的螺帽与蝴蝶卡扣焊死，蝴蝶卡扣与大模板上的主楞钢管焊死。
4.0.2 对拉螺栓上的螺帽固定死后，螺帽固定不动。
变形缝处后浇剪力墙模板支设创新新执行文案
优 3、单面支模体系加固难度较大，模 缺 板轴线位移及胀模几率增大。 点 4、苯板做填充料刚度不够，无法保
证变形缝的结构尺寸和垂直度。
方案二
施工方法基本同方案一，填充料采
工 用旧木胶板结合木龙骨。 艺 概 述
1、节省了部分一次性投入成本。
职称
学历
职务
分工情况
1 牟龙溪
高级工程师
分公司总经理
组长 全面工作
2 张守宏
工程师
本科 分公司总助
副组长 制定措施
3 梁天峰
工程师
分公司总助
副组长 制定措施
4 程维
工程师
本科
质检员
组员 质量检查
5 赵广博
助工
本科 项目总工
组员 具体实施
6 孙其达
助工
本科
施工员
组员 具体实施
7 代宾宾
助工
专科
资料员
组员 具体实施
序号
难点
1 定型化模板的拼缝处理及整体刚度问题 变形缝处后浇剪力墙内侧的对紧加固问题。
2
3 模板安装定位及固定校正问题。
制表人：赵广博
审核人：张守宏
制表日期：2010年11月
2、针对上述三个难点制定相应的对策
对策一
序 号
难点
目标
措
施
地时 点间
使模板 满足大模 利用7公分长螺丝将模板与50*50*4mm
QC小组成员具有高度的技术创新意识和较强的攻
关能力。
利
3、本案中变形缝剪力墙位置完全处于塔吊覆盖的
作业范围内，有利于创新方案的实施。
条
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法一、前言变形缝双道剪力墙创新支模施工工法是一种用于混凝土结构施工的创新工法，旨在提高施工效率、降低施工成本并确保施工质量。
该工法结合了变形缝和双道剪力墙的设计原理，通过采取一系列的技术措施和施工工艺，使得施工过程更加简化、快速和安全。
二、工法特点1. 结构设计简洁：变形缝双道剪力墙结构设计简洁、紧凑，具有较高的抵抗地震和风载作用的能力。
2. 施工效率高：采用了工厂化预制和装配化施工的方式，减少了现场制作构件的时间和工作量，提高了施工速度。
3. 施工质量可控：通过采用支模技术，可以达到精确的尺寸和形状控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 可重复利用的模板：支模采用可重复利用的材料，减少了模板的投资成本，提高了模板的使用效率。
三、适应范围变形缝双道剪力墙创新支模施工工法适用于各种混凝土结构工程，特别适用于高层建筑和大型框架结构。
四、工艺原理该工法的理论依据是在结构设计中引入了变形缝和双道剪力墙的原理，通过合理的构造设计和支模施工技术，使得施工过程更加简化和高效。
五、施工工艺1. 基础施工：先进行基础的施工，包括挖槽、打地钢筋和浇筑混凝土等。
2. 搭设支模：根据设计要求，搭设合适的支模，包括底板、侧立柱和交叉梁等。
3. 钢筋安装：安装好支模后，进行钢筋的布置和固定，确保钢筋的准确性和牢固性。
4. 混凝土浇筑：在支模之间进行混凝土的浇筑，采用高强度的混凝土，保证结构的强度和稳定性。
5. 支模拆除：在混凝土达到设计强度后，进行支模的拆除，将支模材料进行清理和整理。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人和施工队伍，确保工作任务的分工合理、工期的安排适当。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，包括挖掘机、起重机、钢筋剪切机和输送泵等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括对混凝土的配合比、钢筋的制作和支模的安装等进行检验和测试，确保施工质量符合设计要求。
狭窄伸缩缝处剪力墙钢模加固技术施工工法
狭窄伸缩缝处剪力墙钢模加固技术施工工法狭窄伸缩缝处剪力墙钢模加固技术施工工法一、前言狭窄伸缩缝处的剪力墙钢模加固技术是在建筑工程中应用一种有效的加固措施，用于加强结构的抗震能力。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法以狭窄伸缩缝处的剪力墙为加固对象，通过加装钢模板进行加固。
其特点包括施工简单、加固效果明显、工期短、成本相对较低等。
三、适应范围该工法适用于狭窄伸缩缝处的剪力墙加固，可以应用于各类建筑结构，例如高层住宅、办公楼、工厂等。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法采用钢模板对狭窄伸缩缝处的剪力墙进行加固，钢模板具有良好的刚性和抗震性能，能够有效增强结构的抗震能力。
五、施工工艺该工法的施工过程包括准备工作、钢模板加装、焊接固定、检验等阶段。
在每个施工阶段都有详细的描述和操作步骤，以确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织针对该工法的特点和施工过程，提出了合理的劳动组织方案，包括施工人员配置、工作任务划分等，以确保施工的高效和安全。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括钢模板安装设备、焊接设备等。
介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，以提供读者对其的了解。
八、质量控制详细介绍施工中的质量控制方法和措施，包括材料质量控制、焊接质量控制等。
以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施对施工中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求。
介绍施工中的危险因素和安全措施，以保障施工人员的安全。
十、经济技术分析对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较。
分析其经济和技术指标，为工程实施提供参考依据。
十一、工程实例给出一个实际应用该工法的工程实例，介绍该工法在实际工程中的应用效果和成就。
总结：狭窄伸缩缝处剪力墙钢模加固技术施工工法具有施工简单、加固效果明显、工期短、成本相对较低等特点。
伸缩缝两侧墙板模板同时施工的技术创新.共38页
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。子 走。— —莎士 比
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
伸缩缝处剪力墙模板施工创新精编版
伸缩缝处剪力墙模板施工创新烟台市红旗置业有限公司拼搏海云台QC小组目录一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、设定目标和可行性论证五、方案对比及方案确定六、实施难点分析与制定对策七、实施对策八、现场实施后的效果检查九、巩固措施十、总结和今后打算伸缩缝处剪力墙模板施工创新烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组一、工程概况本工程位于芝罘岛立交桥的西北，环海路的西边，西临黄海，北临西海岸住宅小区。
本项目为52#、53#楼，为一级耐火等级的高层住宅，建筑高度51.45m。
地上16/18层，地下一层，地上建筑面积为20875平方米。
结构形式为剪力墙结构，剪力墙墙厚主要有180mm、200mm两种型号。
施工时采用木胶板现场配模，主龙骨使用Φ48钢管，次龙骨使用50×50方管，商砼现场浇筑。
53#楼平面布置图二、QC小组概况：QC小组成员名单表一三、选题理由1、伸缩缝处工作面狭窄，造成剪力墙模板施工安、拆困难，无法保证剪力墙的平整度和垂直度。
2、伸缩缝的尺寸难以保证。
3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大，施工效率低，损耗严重。
据此，我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。
四、设定目标和可行性论证1、目标：（1）形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系；（2）确保伸缩缝结构功能。
五、方案对比及方案确定1、施工方案对比方案一：伸缩缝内填充聚苯板伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，、使用聚苯板做填充料，无法、砼浇筑过程中易导致上浮，难、聚苯板做填充料刚度不够，单面支撑体系加固难度较大，模板方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，在伸缩缝内放入利用废旧模板制作的木质箱壳，最后加固室内侧模板。
可以提前批量制作，并材料，一定程度上影响伸缩缝的结构功能。
单面支模体系加固难度较大，模板支设质量不稳定，模板轴线位移及涨模几率增方案三、定型钢筋龙骨模板现场加工成型的整体模板QC 小组通过对以上三个方案进行综合评价，一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五个方面分析、总结其优越性：综上所述，我们QC 小组选择方案三为本活动实施方案 六、实施难点分析与制定对策 1、确定实施难点由于本方案应用较少，施工经验不足，所以小组成员将施工中的难点进行分析，最后，确定难点如下：难点：外侧模板的定位、安装固定及与内侧模板形成有效的模板体系 2、针对上述难点制定相应的措施，如下：钢筋吊环20cm 长钢管螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm 铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体450300螺帽与元宝扣焊接 元宝扣与钢筋焊接模板加固体系剖面图七、实施对策1、工艺流程外侧模板吊装钢筋绑扎成品垫块放置内侧模板就位 PVC套管穿设对拉螺杆穿设拧紧螺母、加固内侧模板加设斜撑实施一：当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另一侧剪力墙钢筋绑扎前，用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后，用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC 套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm；最后紧固室内侧螺母，校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑。
变形缝两侧剪力墙模板施工技术
变形缝两侧剪力墙模板施工技术范本1：正文：一、引言本文档介绍了变形缝两侧剪力墙模板施工技术的详细步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在施工前，需进行以下准备工作：a) 确定剪力墙的位置和尺寸；b) 选取合适的模板材料和施工工具；c) 保证施工现场的安全。
2.2 模板材料的准备选择高质量的模板材料，符合相关的规范要求，确保施工质量。
准备好的模板材料需要经过清洁、防潮等处理。
三、施工步骤3.1 剪力墙模板的安装a) 根据剪力墙的尺寸，预先编制好模板图纸；b) 按照图纸的要求，安装模板支架，确保支架稳固坚固；c) 将模板板材按照图纸要求安装到支架上，并使用螺栓固定。
3.2 模板的调整和对齐a) 确保所有模板都是水平和垂直的，通过调整支架和模板的位置来实现；b) 使用水平仪和垂直仪等工具进行检查，确保模板的位置和倾斜度符合要求。
3.3 模板的固定和加固a) 使用合适的螺栓和连接件对模板进行固定；b) 在模板的连接处使用衬板和胶水进行加固，增加模板的稳固性。
四、施工注意事项4.1 施工现场的安全在施工过程中，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
4.2 模板的使用和保养合理使用模板材料，保持其干燥、防潮，避免模板的破损和变形。
五、附件本文档涉及的附件包括模板图纸、模板材料说明书等。
六、法律名词及注释无范本2：正文：一、引言本文档介绍了变形缝两侧剪力墙模板施工技术的详细步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在施工前，需进行以下准备工作：a) 确定剪力墙的位置和尺寸；b) 选取合适的模板材料和施工工具；c) 保证施工现场的安全。
2.2 模板材料的准备选择高质量的模板材料，符合相关的规范要求，确保施工质量。
准备好的模板材料需要经过清洁、防潮等处理。
三、施工步骤3.1 剪力墙模板的安装a) 根据剪力墙的尺寸，预先编制好模板图纸；b) 按照图纸的要求，安装模板支架，确保支架稳固坚固；c) 将模板板材按照图纸要求安装到支架上，并使用螺栓固定。
狭窄伸缩缝处剪力墙钢模加固技术施工工法(2)
狭窄伸缩缝处剪力墙钢模加固技术施工工法狭窄伸缩缝处剪力墙钢模加固技术施工工法一、前言狭窄伸缩缝处的剪力墙加固是一种常见的结构加固方法，通过在狭窄伸缩缝处设置剪力墙来增加结构的承载能力和整体稳定性。
本文将介绍一种狭窄伸缩缝处剪力墙钢模加固技术施工工法，该工法具有以下特点和优势。
二、工法特点1. 钢模加固技术：采用钢模具进行加固，具有高强度、高刚度、易于组装和拆卸的特点，能够满足施工需要。
2. 灵活适应：该工法适用于各种类型的狭窄伸缩缝，能够根据具体情况进行调整和应用。
3. 抗震性能优越：剪力墙的设置可以有效提高结构的抗震性能，保护建筑物在地震等自然灾害中的安全。
4. 施工周期短：采用钢模加固技术施工，施工周期相对较短，能够快速完成加固工程，减少工期延误的可能性。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑物，尤其适用于位于地震带的建筑物。
无论是新建还是旧建，只要存在狭窄伸缩缝并需要加固，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法基于以下原理：1. 剪力墙原理：剪力墙是一种承载抗震荷载的结构构件，能够通过对结构施加水平剪力，提高结构的抗倾覆能力和整体稳定性。
2. 钢模加固原理：钢模具是一种高强度、高刚度的加固材料，能够提供良好的支撑和保护作用，增强结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺 1. 准备工作：对施工区域进行清理和准备，确保施工环境干净、整洁。
2. 钢模制作：根据设计要求和实际尺寸，制作钢模具，并进行质量检测和调整。
3. 定位和标线：根据设计要求和施工图纸，确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和定位。
4. 钢模搭设：按照施工图纸和钢模具的组装要求，搭设钢模，并进行调整和固定。
5. 钢筋安装：根据设计要求，安装剪力墙的钢筋，并进行焊接和固定。
6. 混凝土浇筑：依据设计要求和施工工艺，进行剪力墙的混凝土浇筑，并进行养护。
7. 钢模拆除：根据混凝土强度和施工进度，拆除钢模，并进行清理和保养。
六、劳动组织根据具体施工规模和工期安排，确定施工队伍人数和劳动分工。
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法(2)
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法一、前言变形缝双道剪力墙创新支模施工工法是一种在剪力墙施工中采用的创新工法。
该工法通过优化支模结构和施工工艺，提高了施工的效率和质量，减少了施工成本和工期，同时也保证了施工安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点变形缝双道剪力墙创新支模施工工法具有以下几个特点：1. 结构设计合理：该工法采用变形缝和双道支模结构，能够适应各种复杂的工程要求，确保施工质量和整体稳定性。
2.施工效率高：该工法通过优化施工工艺，减少了人力和时间的浪费，提高了施工效率，缩短了工期。
3. 施工成本低：该工法采用简化的工艺流程和较少的机具设备，降低了施工成本，提高了经济效益。
4. 施工质量好：该工法采用先进的质量控制方法和措施，确保施工过程中的质量和精度达到设计要求。
5. 施工安全可靠：该工法注重施工过程中的安全措施，减少了施工中的危险因素，保障了工人的安全。
三、适应范围变形缝双道剪力墙创新支模施工工法适用于各种剪力墙工程，特别是在高层建筑、大跨度结构和地震区域的剪力墙施工中有广泛应用。
该工法适应范围广，可以满足不同工程需求和施工要求。
四、工艺原理变形缝双道剪力墙创新支模施工工法的原理是通过合理的支模结构设计和施工工艺，提高施工的效率和质量。
具体措施包括：细化施工工艺流程，优化支模结构和连接方式，加强施工质量控制，提高施工效率和安全性。
五、施工工艺变形缝双道剪力墙创新支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：工程准备、支模搭设、混凝土浇筑、支模拆除和整体验收。
每个阶段都有详细的工艺流程和要求，确保施工的顺利进行和质量的达标。
六、劳动组织变形缝双道剪力墙创新支模施工工法的劳动组织包括施工人员的组织和分工、工作任务的分配和调度，以及施工现场的管理和协调等方面。
合理的劳动组织可以提高施工效率和质量，保证施工工期的顺利完成。
伸缩缝处剪力墙特制模板施工工法(2)
伸缩缝处剪力墙特制模板施工工法伸缩缝处剪力墙特制模板施工工法一、前言伸缩缝处剪力墙特制模板施工工法是一种用于建筑结构施工中的重要方法，它通过特殊的模板设计和施工工艺，能够在建筑结构中设置伸缩缝处剪力墙，以增加结构的抗震性能和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点伸缩缝处剪力墙特制模板施工工法的特点如下：1. 提高抗震性能：通过在伸缩缝处设置剪力墙，能够有效提高建筑结构的抗震性能和稳定性，增强结构的整体刚性。
2. 适应性广泛：该工法适用于各种类型和规模的建筑结构，无论是住宅、商业还是工业建筑，都可以采用此工法进行施工。
3. 工期短：相比传统的施工方法，伸缩缝处剪力墙特制模板施工工法能够大大缩短工期，提高施工效率。
4. 施工质量高：通过使用特制模板和严格的施工工艺，可以确保施工质量达到设计要求。
5. 经济效益好：该工法的施工成本相对较低，而且可以提高建筑结构的使用寿命，降低后期维护成本。
三、适应范围伸缩缝处剪力墙特制模板施工工法适用于各种类型和规模的建筑结构，包括住宅、商业、工业等不同用途的建筑。
此工法特别适用于需要提高抗震性能和稳定性的建筑，如地震频发地区的建筑。
四、工艺原理伸缩缝处剪力墙特制模板施工工法的理论依据是通过在伸缩缝处设置剪力墙，使结构在发生地震或其他外力作用时能够发挥更好的抗震能力。
具体的技术措施包括：1. 模板设计：利用特制模板设计，确保剪力墙的准确和稳定性。
2. 压浆施工：在剪力墙中使用压浆材料填充空隙，增加剪力墙的强度和稳定性。
3. 合理布置：根据建筑结构的具体情况，合理布置剪力墙的位置和数量，以达到最佳的抗震效果。
五、施工工艺伸缩缝处剪力墙特制模板施工工法包括以下施工阶段：1. 模板制作：根据设计要求，制作特制模板，确保剪力墙的准确性和稳定性。
2. 模板安装：将特制模板按照设计要求安装在伸缩缝处，确保剪力墙的位置和数量符合设计要求。
伸缩缝处剪力墙模板加固施工工法(2)
伸缩缝处剪力墙模板加固施工工法伸缩缝处剪力墙模板加固施工工法一、前言伸缩缝是建筑结构中常见的一种连接方式，用于弥补由于建筑材料热胀冷缩和地震等因素引起的结构变形。
然而，在实际使用中，伸缩缝处常出现承载能力不足的问题，为了解决这一问题，提出了伸缩缝处剪力墙模板加固施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点伸缩缝处剪力墙模板加固施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用模板加固技术，施工速度快，可以有效缩短工期。
2. 施工便利：利用现有的伸缩缝进行加固，无需拆除原有结构，减少了对建筑使用的干扰。
3. 强度可调：根据实际需要，可以通过调整加固材料的厚度和数量来满足不同的工程要求。
4. 经济节能：相比于其他加固工法，伸缩缝处剪力墙模板加固施工工法成本较低，能够达到节约能源的目的。
5. 适用范围广泛：适用于各类建筑结构的伸缩缝加固，如公共建筑、住宅建筑等。
三、适应范围伸缩缝处剪力墙模板加固施工工法适用于以下情况：1. 建筑结构在伸缩缝处存在弯曲和开裂等变形现象；2. 建筑结构的伸缩缝处需要增加强度，以满足承载要求；3.建筑结构需要增加抗震能力，提高结构的整体稳定性。
四、工艺原理伸缩缝处剪力墙模板加固施工工法的工艺原理是在伸缩缝处添加剪力墙模板来增强结构的承载能力。
具体的工艺步骤如下：1. 清理现场：清除伸缩缝处的杂物和尘土，并进行必要的防水处理。
2. 安装模板：根据设计要求，安装剪力墙模板，与现有结构紧密连接。
3. 固定模板：使用螺栓、焊接等方式将模板固定在原有结构上，确保模板的稳固性。
4. 加固凝固材料：在模板中注入特定的加固凝固材料，如混凝土、钢筋等。
5. 养护加固材料：根据材料的要求，进行养护，保证加固材料的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 制定施工方案：根据实际情况和设计要求，制定施工方案，并组织人员进行施工准备工作。
2. 搭建施工平台：搭建施工所需的脚手架和临时工作平台，保证施工顺利进行。
伸缩缝处剪力墙模板施工创新
伸缩缝处剪力墙模板施工创新烟台市红旗置业有限公司拼搏海云台 QC 小组H I 3!9» II '■» 'llr-I 1-.1 ■,限菊“ *严||1-I II I」III ■J i一、工程概况二、QC 小组概况三、选题理由四、设定目标和可行性论证五、方案对比及方案确定六、实施难点分析与制定对策七、实施对策八、现场实施后的效果检查九、巩固措施十、总结和今后打算伸缩缝处剪力墙模板施工创新烟台市红旗置业拼搏海云台 QC 小组53#楼平面布置图一、工程概况 本工程位于芝罘岛立交桥的西北，环海路的西边，西临黄海，北临西海岸住宅小区。
本项目为52#、53#楼，为一级耐火等级的高层住宅，建筑高度。
地上 16/18层，地下一层，地上建筑面积为 20875平方米。
结构形式为剪力墙结构，剪力墙墙厚主要有 180mm 、200mm 两种型号。
施工时采 用木胶板现场配模，主龙骨使用① 48钢管，次龙骨使用 50 X 50方管，商砼现场浇筑。
□II —叶丄■—瑚 —+ ■ d I.■■——Ir|—宜 &EmIl II 'inHnh1.二、QC小组概况:QC小组成员名单表一选题理由1伸缩缝处工作面狭窄，造成剪力墙模板施工安、拆困难，无法保证剪力墙的平整度和垂直度。
2、伸缩缝的尺寸难以保证。
3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大，施工效率低，损耗严重。
据此，我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。
四、设定目标和可行性论证1目标：(1)形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系;(2)确保伸缩缝结构功能。
2、可行性论证轴线位移及涨模机率增大。
方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝五、方案对比及方案确定 1、施工方案对比方案一：伸缩缝内填充聚苯板伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕,-艺在伸缩缝内填充聚苯板作为支模体系。
便于安装，施工速度快。
1、使用聚苯板做填充料，无法 周转，大大增加了成本。
高层建筑伸缩缝处剪力墙模板施工工法
高层建筑伸缩缝处剪力墙模板施工工法高层建筑伸缩缝处剪力墙模板施工工法一、前言随着城市化进程的加快，高层建筑的建设日益增多。
为了提高建筑的安全性和抗震性能，高层建筑伸缩缝处的剪力墙模板施工工法被广泛运用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高层建筑伸缩缝处剪力墙模板施工工法具有以下特点：1. 结构简洁明了，施工方便。
剪力墙作为建筑的支撑结构，能够有效地承受水平力和垂直荷载，保证建筑的稳定性和安全性。
2. 施工速度快。
采用模板施工的方式，能够减少人工工作量，提高施工效率，缩短工期。
3. 节约材料。
采用模板浇筑的方式，能够减少混凝土和钢筋的使用量，达到节约材料的效果。
4. 施工质量高。
模板施工能够保证施工过程的准确性和一致性，保证工程质量符合设计要求。
三、适应范围高层建筑伸缩缝处剪力墙模板施工工法适用于高层住宅、办公楼、酒店等各类大型建筑，特别是在地震多发区，能够提高建筑的抗震能力。
四、工艺原理该工法依托剪力墙作为结构的主要承重部分，通过剪力墙与伸缩缝的连接，使伸缩缝处的剪力墙具备了良好的抗震性能。
采用模板浇筑的方式，使剪力墙的施工更加简化和标准化。
五、施工工艺施工步骤如下：1. 确定施工方案。
根据设计图纸和施工要求，确定具体的施工方案和施工工艺。
2. 准备施工材料和机具设备。
包括混凝土、钢筋、模板、模板支撑和施工机具等。
3. 搭设施工场地。
搭设模板支撑系统，确保施工场地平整、稳固。
4. 制作模板。
按照设计要求制作模板，并进行质量检验。
5. 安装模板支撑系统。
根据模板的大小和形状，安装模板支撑系统，保证模板的稳定性和安全性。
6.布置钢筋。
根据设计要求，进行钢筋的布置、扎捆工作。
7.混凝土浇筑。
在模板内浇筑混凝土，并进行振捣、加固以确保混凝土的密实和质量。
8. 混凝土养护。
对浇筑完毕的混凝土进行适当的养护，包括保湿和温度控制等。
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伸缩缝处剪力墙模板施工创新
烟台市红旗置业有限公司拼搏海云台QC小组
目录
一、工程概况
二、QC小组概况
三、选题理由
四、设定目标和可行性论证
五、方案对比及方案确定
六、实施难点分析与制定对策
七、实施对策
八、现场实施后的效果检查
九、巩固措施
十、总结和今后打算
伸缩缝处剪力墙模板施工创新
烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组
一、工程概况
本工程位于芝罘岛立交桥的西北，环海路的西边，西临黄海，北临西海岸住宅小区。
本项目为52#、53#楼，为一级耐火等级的高层住宅，建筑高度51.45m。
地上16/18层，地下一层，地上建筑面积为20875平方米。
结构形式为剪力墙结构，剪力墙墙厚主要有180mm、200mm两种型号。
施工时采用木胶板现场配模，主龙骨使用Φ48钢管，次龙骨使用50×50方管，商砼现场浇筑。
53#楼平面布置图
二、QC小组概况：
QC小组成员名单表一
三、选题理由
1、伸缩缝处工作面狭窄，造成剪力墙模板施工安、拆困难，无法保证剪力墙的平整度和垂直度。
2、伸缩缝的尺寸难以保证。
3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大，施工效率低，损耗严重。
据此，我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。
四、设定目标和可行性论证
1、目标：（1）形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系；
（2）确保伸缩缝结构功能。
五、方案对比及方案确定
1、施工方案对比
方案一：伸缩缝内填充聚苯板
伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，
、使用聚苯板做填充料，无法
、砼浇筑过程中易导致上浮，
难
、聚苯板做填充料刚度不够，
单面支撑体系加固难度较大，
模板
方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝
伸缩缝一侧剪力墙已
施工完毕，在伸缩缝
内放入利用废旧模板
制作的木质箱壳，最
后加固室内侧模板。
可以提前批量制作，
并
材
料，一定程度上影响
伸缩缝的结构功能。
单面支模体系加固难度较大，模板支设
质量不稳定，模板轴
线位移及涨模几率增
方案三、定型钢筋龙骨模板
现场加工成型的整体模板
QC 小组通过对以上三个方案进行综合评价，一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五个方面分析、总结其优越性：
综上所述，我们QC 小组选择方案三为本活动实施方案 六、实施难点分析与制定对策 1、确定实施难点
由于本方案应用较少，施工经验不足，所以小组成员将施工中的难点进行分析，最后，确定难点如下：
难点：外侧模板的定位、安装固定及与内侧模板形成有效的模板体系 2、针对上述难点制定相应的措施，如下：
钢筋吊环
20cm 长钢管
螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm 铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体
450
300
螺帽与元宝扣焊接 元宝扣与钢筋焊接
模板加固体系剖面图
七、实施对策
1、工艺流程
外侧模板吊装钢筋绑扎成品垫块放置内侧模板就位 PVC套管穿设对拉螺杆穿设拧紧螺母、加固内侧模板加设斜撑
实施一：
当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另一侧剪力墙钢筋绑扎前，用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后，用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC 套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm；最后紧固室内侧螺母，校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑。
斜撑
水平支撑
实施二：
伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接，形成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。
伸缩缝两头阳
角部位用十字
卡锁紧
实施三：
内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑，与底部水平支撑连接成为三角形，形成稳固的体系，
斜撑与水平支撑
连成三角形，
增强稳定性，防止
墙体位移
2、大模板的吊装
吊装前应提前放置临时模板支撑，利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，插入一段钢筋做临时支撑，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。
3、注意事项：
为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否能够对应上；并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量。
模板体系龙骨焊接平面图
八、现场实施后的效果检查
1、通过本次QC活动，我们成功克服了伸缩缝处剪力墙质量控制施工难点，形成了一套完整有效的伸缩缝处剪力墙模板加固体系。
由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用现场钢筋加工，易于就地取材，方便施工；骨架强度、刚度高，不易损坏，大大提高了模板周转使用次数，节约了成本；模板整体强度、刚度较高，提高了混凝土成型质量。
2、伸缩缝砼成型效果照片
通过现场检查，伸缩缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、麻面，尺寸控制精确。
经综合评定观感较好，伸缩缝尺寸控制较好，实现了预定目标。
同时也达到了工程质量、成本、工期的要求。
九、巩固措施
为了使活动成果能有效保持，我们将收集、整理现场照片及相关资料，通过整理形成《伸缩缝处剪力墙模板施工工艺》上报集团公司，为同类型工程施工提供一点经验。
十、总结及今后打算 1、QC 活动总结
通过此次QC 活动，我们对现有模板加固体系进行改造创新有了深刻的认识，小组成员进行了客观的自我评价，并以图表和雷达图的形式表现出在质量意识、个人能力、QC 知识、解决问题的能力和团队合作精神等5个方面的进步，如下：
QC 活动总结调查分析表 （表二）
制表人：金华丰 制表时间：2016年12月26日
QC 活动总结表 （表三）
2 4 6 8 10 个人能QC 知识
解决问题的能力
团队合作精神
墙面光洁、无蜂窝、麻面，无鼓凸部位，观感较好。
伸缩缝尺寸控制精确
制表人：金华丰制表时间：2016年12月26日2、下一步打算：
我们计划结合本项目施工的实际情况，2017年将选择“外墙外保温工程”进行攻关，以提高整体施工水平和我们分析和解决问题的能力，增强项目部自身的凝聚力，也提高我们的现场管理水平。