伸缩缝处剪力墙模板施工创新精编版

伸缩缝处剪力墙模板施工创新

烟台市红旗置业有限公司拼搏海云台QC小组

目录

一、工程概况

二、QC小组概况

三、选题理由

四、设定目标和可行性论证

五、方案对比及方案确定

六、实施难点分析与制定对策

七、实施对策

八、现场实施后的效果检查

九、巩固措施

十、总结和今后打算

伸缩缝处剪力墙模板施工创新

烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组

一、工程概况

本工程位于芝罘岛立交桥的西北，环海路的西边，西临黄海，北临西海岸住宅小区。本项目为52#、53#楼，为一级耐火等级的高层住宅，建筑高度51.45m。地上16/18层，地下一层，地上建筑面积为20875平方米。结构形式为剪力墙结构，剪力墙墙厚主要有180mm、200mm两种型号。施工时采用木胶板现场配模，主龙骨使用Φ48钢管，次龙骨使用50×50方管，商砼现场浇筑。

53#楼平面布置图

二、QC小组概况：

QC小组成员名单表一

三、选题理由

1、伸缩缝处工作面狭窄，造成剪力墙模板施工安、拆困难，无法保证剪力墙的平整度和垂直度。

2、伸缩缝的尺寸难以保证。

3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大，施工效率低，损耗严重。

据此，我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。

四、设定目标和可行性论证

1、目标：（1）形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系；

（2）确保伸缩缝结构功能。

五、方案对比及方案确定

1、施工方案对比

方案一：伸缩缝内填充聚苯板

伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，

、使用聚苯板做填充料，无法

、砼浇筑过程中易导致上浮，

难

、聚苯板做填充料刚度不够，

单面支撑体系加固难度较大，

模板

方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝

伸缩缝一侧剪力墙已

施工完毕，在伸缩缝

内放入利用废旧模板

制作的木质箱壳，最

后加固室内侧模板。

可以提前批量制作，

并

材

料，一定程度上影响

伸缩缝的结构功能。

单面支模体系加固难度较大，模板支设

质量不稳定，模板轴

线位移及涨模几率增

方案三、定型钢筋龙骨模板

现场加工成型的整体模板

QC 小组通过对以上三个方案进行综合评价，一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五个方面分析、总结其优越性：

综上所述，我们QC 小组选择方案三为本活动实施方案 六、实施难点分析与制定对策 1、确定实施难点

由于本方案应用较少，施工经验不足，所以小组成员将施工中的难点进行分析，最后，确定难点如下：

难点：外侧模板的定位、安装固定及与内侧模板形成有效的模板体系 2、针对上述难点制定相应的措施，如下：

钢筋吊环

20cm 长钢管

螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm 铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体

450

300

螺帽与元宝扣焊接 元宝扣与钢筋焊接

模板加固体系剖面图

七、实施对策

1、工艺流程

外侧模板吊装钢筋绑扎成品垫块放置内侧模板就位 PVC套管穿设对拉螺杆穿设拧紧螺母、加固内侧模板加设斜撑

实施一：

当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另一侧剪力墙钢筋绑扎前，用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后，用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC 套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm；最后紧固室内侧螺母，校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑。

斜撑

水平支撑

实施二：

伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接，形成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。

伸缩缝两头阳

角部位用十字

卡锁紧

实施三：

内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑，与底部水平支撑连接成为三角形，形成稳固的体系，

斜撑与水平支撑

连成三角形，

增强稳定性，防止

墙体位移

2、大模板的吊装

吊装前应提前放置临时模板支撑，利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，插入一段钢筋做临时支撑，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。

3、注意事项：

为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否能够对应上；并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量。

模板体系龙骨焊接平面图

八、现场实施后的效果检查

1、通过本次QC活动，我们成功克服了伸缩缝处剪力墙质量控制施工难点，形成了一套完整有效的伸缩缝处剪力墙模板加固体系。由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用现场钢筋加工，易于就地取材，方便施工；骨架强度、刚度高，不易损坏，大大提高了模板周转使用次数，节约了成本；模板整体强度、刚度较高，提高了混凝土成型质量。

2、伸缩缝砼成型效果照片

通过现场检查，伸缩缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、麻面，尺寸控制精确。经综合评定观感较好，伸缩缝尺寸控制较好，实现了预定目标。同时也达到了工程质量、成本、工期的要求。 九、巩固措施

为了使活动成果能有效保持，我们将收集、整理现场照片及相关资料，通过整理形成《伸缩缝处剪力墙模板施工工艺》上报集团公司，为同类型工程施工提供一点经验。 十、总结及今后打算 1、QC 活动总结

通过此次QC 活动，我们对现有模板加固体系进行改造创新有了深刻的认识，小组成员进行了客观的自我评价，并以图表和雷达图的形式表现出在质量意识、个人能力、QC 知识、解决问题的能力和团队合作精神等5个方面的进步，如下：

QC 活动总结调查分析表 （表二）

制表人：金华丰 制表时间：2016年12月26日

QC 活动总结表 （表三）

2 4 6 8 10 个人能QC 知识

解决问题的能力

团队合作精神

墙面光洁、无蜂窝、麻面，无鼓凸部位，观感较好。

伸缩缝尺寸控制精确