剪力墙模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案摘要本文档旨在提供剪力墙结构模板施工方案的详细步骤和要点。
剪力墙结构是建筑结构中常见且重要的一种形式，用于抵抗侧向地震力和风荷载。
模板施工是剪力墙结构施工的重要环节之一，合理的模板施工方案能够确保结构的稳定性和安全性。
1. 模板制作及安装准备1.1 确定模板材料：根据工程设计要求和实际需要选择适合的模板材料，常用的包括胶合板、钢模板等。
1.2 确定模板尺寸：根据墙体尺寸和结构要求确定模板尺寸，确保模板尺寸与施工要求一致。
1.3 制作模板支撑架：根据墙体高度和模板材料的自重来设计和制作模板支撑架，支撑架应保证牢固稳定。
1.4 模板预处理：对使用的模板材料进行预处理，如打磨、防潮等，以确保模板的平整度和使用寿命。
1.5 安装模板：根据墙体结构要求，将预制好的模板安装在支撑架上，确保模板的稳定性和垂直度。
2. 模板布置和固定2.1 模板布置：根据施工图纸和设计要求，确定剪力墙结构模板的布置方式，包括水平间距、垂直间距等。
2.2 模板固定：使用钉子、螺栓等方式将开展好的模板进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
3. 模板拆除3.1 拆除时间：在混凝土浇筑养护后，根据混凝土强度的要求确定拆除时间。
3.2 拆除顺序：优先拆除剪力墙顶部的模板，再逐层向下拆除，确保拆除过程的安全和顺利进行。
3.3 拆除方式：使用工具如电锤、油锯等进行模板的拆除，避免对建筑结构造成破坏。
4. 施工中的注意事项4.1 模板使用检查：在施工过程中，及时检查和维护模板的使用状况，确保模板的稳定性和安全性。
4.2 模板保护：尽量避免在浇筑混凝土时对模板造成损坏，可以采用防护措施如挡板、塑料薄膜等。
4.3 施工工序协调：与其他施工工序进行协调，确保模板施工和混凝土浇筑等工序的顺利进行。
4.4 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
结论本文档详细介绍了剪力墙结构模板施工方案的步骤和要点。
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案剪力墙是建筑结构中常见的一种结构形式，其作用是承担建筑的纵向荷载和横向荷载，提高建筑的抗震性能。
剪力墙的施工是建筑工程中重要的一环，为了保证施工质量和进度，下面介绍一种剪力墙模板施工方案。
1. 施工前准备：在进行模板施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整，将土壤、碎石等杂物清除干净。
然后根据设计要求确定剪力墙的位置和尺寸，标出施工轴线和墙体的定位点。
2. 模板搭设：根据剪力墙的尺寸和形状，选择适当的模板材料，一般常用的是胶合板、钢模板等。
然后按照设计图纸要求，进行模板的搭设。
模板的搭设需要选用合适的支撑系统，常见的有钢支撑和木支撑。
支撑系统需要经过认真的计算和合理的布置，以确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板调整和固定：在模板搭设完成后，需要进行模板的调整和固定。
首先，利用测量仪器对模板的位置和尺寸进行检查，保证其准确无误。
然后，根据需要进行模板的加固和支撑，加强模板的刚度和稳定性。
最后，使用钢筋和螺栓等固定模板，确保其在浇注混凝土过程中不发生位移和变形。
4. 模板顶扎和护栏设置：为了确保模板在混凝土浇注过程中不塌方和变形，需要进行模板顶扎和护栏设置。
顶扎是指在模板顶部设置横向和纵向的钢筋，以增强模板的承载能力。
同时，还需要设置合适的护栏，防止人员误入施工现场，保证施工安全。
5. 模板拆除：在混凝土浇注完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板前，首先需要进行模板的震实和养护，保证混凝土的强度和质量。
然后，按照拆除计划和顺序，逐层拆除模板。
在拆除过程中需要注意人员的安全，并保持墙体的完整和稳定。
以上是一种剪力墙模板施工方案的基本步骤，具体的施工工艺和技术要求还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员还要具备一定的专业知识和技能，以应对各种复杂情况和突发事件。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案一、引言剪力墙是一种常见且重要的结构形式，在建筑工程中起着支撑和抵抗水平荷载的作用。
为了确保剪力墙的施工质量和安全性，本文将介绍剪力墙结构模板的施工方案。
该方案包括模板系统选择、施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
二、模板系统选择1. 模板材料选择剪力墙结构的模板材料应具备一定的强度、稳定性和耐久性。
常见的模板材料有木质模板和钢模板两种。
•木质模板：使用胶合板或薄木板制作，成本低、施工方便，但需要维护和保养，且使用寿命相对较短。
•钢模板：使用钢板制作，具有较高的强度和稳定性，可重复使用，但成本较高，施工复杂。
根据具体情况和工程需求，选择适合的模板材料。
2. 模板系统设计根据剪力墙结构的形状和尺寸，设计相应的模板系统。
模板系统应符合以下原则：•安全可靠：模板系统设计要满足荷载要求，确保施工期间不发生模板失稳和垮塌的情况。
•效率高、施工方便：模板系统的设计应考虑施工效率和便捷性，以便快速安装和拆除，提高施工进度。
三、施工准备在正式进行剪力墙结构模板施工之前，需要进行以下准备工作：1.模板材料检验：对于木质模板，检查胶合板的质量，避免使用出现翘曲、裂纹等问题的材料；对于钢模板，检查钢板的表面是否平整、没有明显锈蚀，确保质量合格。
2.测量尺寸与标高：精确测量剪力墙的尺寸，确定施工标高。
3.安全防护：设置好施工现场的安全警示标识，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、安全网等。
四、具体施工步骤1.搭设支撑系统：根据设计要求，搭设剪力墙模板的支撑系统。
支撑系统应牢固可靠，以确保模板稳定。
2.安装模板：根据剪力墙的形状和尺寸，进行模板的安装。
注意模板的水平、垂直度，确保符合设计要求。
3.固定模板：使用适当的固定件，如螺栓、销钉等，将模板固定在支撑系统上，使其稳定可靠。
4.混凝土浇筑：进行剪力墙的混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，拆除模板。
剪力墙模板施工方案
引言：剪力墙模板施工方案在建筑工程中扮演着十分重要的角色。
本文将从施工前的准备工作、模板的选择和制作、施工工序的安排、质量控制和安全要求等五个大点来详细阐述剪力墙模板的施工方案。
概述：剪力墙模板施工方案（二）是在剪力墙模板施工方案（一）的基础上进行的延伸。
本方案将重点关注一些特殊情况下的剪力墙模板施工技术和问题解决方案。
正文：一、施工前的准备工作1. 前期勘察与测量工作：对施工区域进行详细勘察和测量，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工图纸的编制和审核：根据实际情况编制施工图纸，并进行审核和审查，确保施工的安全性和可行性。
3. 原材料的准备：根据施工图纸的要求，将所需的木材、模板板等原材料准备齐全，并进行质量检验。
二、模板的选择和制作1. 模板的选择：根据剪力墙的尺寸和负荷要求，选择合适的模板类型，如传统木模板或者新型钢模板。
2. 模板制作：根据施工图纸和模板类型，制作合适的模板。
对于特殊形状的墙体，可以采用复合模板或者模板拼接等方式进行制作。
三、施工工序的安排1. 墙体布置：根据施工图纸，进行墙体的定位和布置。
对于多层建筑，要合理规划剪力墙的布置和间距，确保整体结构的稳定性。
2. 模板安装：根据模板制作好的模板板，按照施工图纸上的要求进行安装，确保模板的稳固和平整度。
3. 钢筋绑扎：根据施工图纸的要求，进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的合理布置和牢固性。
4. 灌浆：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行剪力墙的灌浆工作，填充灌浆材料，并进行充分振捣，保证灌浆的密实性和均匀度。
5. 模板拆除：在灌浆完成后，按照设计要求和施工工序，进行模板的拆除工作。
四、质量控制1. 模板的检验：在模板制作和安装过程中进行模板的检验，确保模板的质量符合要求。
2. 钢筋的检验：对已绑扎好的钢筋进行检验，确保钢筋的质量和布置符合要求。
3. 灌浆的检验：对灌浆工作进行检验，确保灌浆的质量和密实性达到设计要求。
五、安全要求1. 安全防护设施：在施工现场设置和使用必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保工人的安全。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案一、工程概况本项目为一座高层建筑，共有地上XX层，地下XX层，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
本工程采用剪力墙结构，剪力墙模板工程的施工质量直接影响到整个建筑的结构安全和使用功能，因此，必须制定合理的剪力墙模板工程施工方案，确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、模板工程设计及施工原则1. 模板设计应满足结构设计要求，保证剪力墙的承载力、刚度和整体稳定性。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和其他施工荷载。
3. 模板应平整、严密，不得有缝隙和变形，以确保混凝土表面质量。
4. 模板安装应简便、快速，便于操作和调整，同时应减少劳动力成本。
5. 模板材料应环保、节能，符合可持续发展要求。
6. 模板设计应考虑施工过程中的安全防护措施。
三、模板工程材料选择1. 剪力墙模板：采用18mm厚竹胶合板，具有较高的强度和刚度，能够满足剪力墙结构的承载要求。
2. 支撑系统：采用优质方木和钢管，具有足够的稳定性和承载力。
3. 穿墙螺栓：采用M14规格的穿墙螺栓，用于固定模板和传递施工荷载。
4. 斜撑：采用钢管和U型托，用于增加模板的稳定性。
5. 止水螺栓：用于地下室剪力墙，具有防水功能。
四、模板工程施工流程1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项；准备相应的施工设备和材料。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装剪力墙模板，确保模板的平整、严密和垂直度；安装支撑系统，保证支撑稳定；安装穿墙螺栓，固定模板。
3. 检查验收：施工过程中，及时对模板工程进行检查验收，发现问题及时整改；验收合格后，进行下一道工序施工。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案和施工规范，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和压实程度。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工方案和施工规范，进行模板拆除。
五、质量控制与安全措施1. 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保模板工程的质量和安全；加强施工过程中的检查验收，发现问题及时整改。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案一、前期准备工作在施工前，首先需要进展前期准备工作。
包括理解工程要求，准备所需工具和材料，确定施工进度安排等。
同时，还需要对施工地进展评估，理解场地条件，制定合理的施工方案。
二、模板材料准备1. 根据设计要求选择适宜的模板材料，可以选择钢模板、竹胶合板、木质模板等。
2. 对模板进展检查，确保没有破损、变形等情况。
如有损坏，需要进展修复或更换。
三、模板安装1. 根据设计图纸确定模板的安装位置，并标明标高线和控制线。
2. 根据要求刷涂模板防水涂料，以防止水泥浸透，影响模板使用寿命。
3. 根据设计绘制参考线，对模板进展标尺测量和定位。
4. 在模板安装位置按照图纸要求进展钢筋的预埋和固定。
5. 根据设计要求将模板连接，确保模板结实稳定。
四、浇筑混凝土1. 根据设计要求,进展混凝土搅拌和浇筑。
在浇筑混凝土前，应根据混凝土性质和施工条件，合理确定浇筑时间和工序。
2. 浇筑混凝土时，应遵循从低到高、从内到外的施工原那么，确保混凝土均匀浇筑。
3. 在浇筑混凝土的过程中，要及时振捣混凝土，排除气泡，保证混凝土的密实性和一致性。
4. 在混凝土刚浇筑完毕后，需进展适当的养护，采取潮湿养护措施，防止混凝土干裂和构造反响不良。
五、拆模与养护1. 混凝土到达设计强度后，可以进展拆模工作。
2. 拆模时，应小心操作，防止损坏混凝土构造和模板。
3. 拆模后，应及时进展养护工作，以保证混凝土强度和外观质量。
4. 养护期间，应注意保持环境潮湿，防止混凝土过早枯燥和开裂。
六、平安措施1. 在施工过程中，必须遵守平安操作标准，严格执行施工方案，确保施工作业的平安性。
2. 施工现场应设立明显的警示标志，设置围挡或警示线，防止别人闯入施工区域。
3. 施工人员应正确使用个人防护装备，包括平安帽、防护眼镜、平安鞋等，进步施工过程中的平安防护意识。
总结：剪力墙模板施工方案主要包括前期准备、模板材料准备、模板安装、浇筑混凝土、拆模与养护等工作。
剪力墙模板安装施工方案
一、工程概况本工程为某高层建筑，地上13层，地下1层，建筑高度40.00m，总建筑面积22500.00平方米。
主体结构采用剪力墙结构，标准层层高2900.00m，总工期180天。
二、编制依据1. PPP《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、施工方案设计1. 模板工程方案设计- 采用竹胶合板、木方作为模板材料，满足强度、刚度和稳定性要求。
- 模板表面光洁度较高，阴阳角模板整齐。
2. 模板工程施工- 模板分段：根据工程特点，将剪力墙模板分为多个段落，方便施工和安装。
- 模板安装：采用双钢管支撑系统，确保模板安装的稳定性。
3. 质量验收标准与目标- 模板安装质量符合国家相关规范要求。
- 模板安装后，墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度等指标达到设计要求。
4. 安全技术措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
5. 环境保护措施- 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染。
- 建立垃圾处理制度，确保施工现场清洁。
6. 质量保护措施- 加强对模板安装过程的监督检查，确保施工质量。
- 完成模板安装后，及时进行隐蔽工程验收。
7. 降低成本措施- 优化施工方案，提高施工效率。
- 合理安排材料采购，降低材料成本。
8. 材料及劳动力计划- 模板材料：竹胶合板、木方、穿墙螺栓等。
- 劳动力：模板安装工、木工、电工等。
四、施工工艺流程1. 放线定位：根据施工图纸，放出剪力墙位置线，复核无误后进行模板安装。
2. 模板安装：按照分段顺序，依次安装模板，确保模板位置准确、垂直。
3. 支撑系统安装：采用双钢管支撑系统，确保模板安装的稳定性。
4. 穿墙螺栓及套管安装：在模板拼缝处安装穿墙螺栓及套管，保证模板连接牢固。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案
一、前言
剪力墙在建筑结构中扮演着重要的作用，具有良好的抗震性能。
本文旨在探讨剪力墙模板的施工方案，以确保施工质量和施工效率。
二、材料准备
1. 模板材料
选择高质量的模板板材，确保平整度和强度满足要求。
常用的模板材料有胶合板、钢模板等。
2. 支撑材料
支撑剪力墙模板的支撑材料需具备足够的承载能力和稳定性，可选用脚手架、支撑架等。
三、施工步骤
1. 搭设模板支撑
按设计要求，在剪力墙周边搭设支撑系统，保证支撑牢固、平整。
2. 定位标高
利用水平仪和测量工具对墙体进行定位和标高，确保施工精度。
3. 安装模板
根据设计图纸，将模板板材进行拼装安装，注意板材之间的接缝处理和固定。
4. 浇筑混凝土
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，注意振实、养护等工艺要求。
5. 拆除模板
待混凝土充分凝固，拆除模板，注意操作规范，防止对混凝土结构产生影响。
四、施工注意事项
1.施工人员需穿戴好安全装备，严格按照操作规程进行作业。
2.对模板支撑和模板板材进行定期检查，确保施工安全和质量。
3.混凝土浇筑时需注意均匀性和振实程度，避免混凝土裂缝、空洞等质
量问题。
五、总结
剪力墙模板施工是建筑施工中重要的一环，正确施工方案和操作规范对加固建筑结构、提高抗震性性能具有重要意义。
施工人员需严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
以上是剪力墙模板施工方案的基本内容，希望对相关人员有所帮助。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案
（一）主体模板工程概况
墙体厚度：200㎜
楼板厚度：90～150㎜，门厅楼板厚度140㎜。
（二）模板体系及施工顺序
主体施工模板均采用木龙骨胶合板体系，并以φ48钢管、扣件、木方、螺栓等作为支撑杆件及加固工具。
模板施工顺序：根据该工程主体结构特点，立墙与楼板分为两次支模，两次浇注。
即：立墙钢筋绑扎→立墙支模→立墙浇筑砼→立墙拆模→搭设楼板支撑架体→楼板支模→楼板钢筋→楼板浇筑砼
（三）主要部位支模方法
1、立墙支模
立墙支模技术参数：
板面：18mm厚胶合板模板。
次楞：采用45×95木方，立放，间距＠300
主楞：采用双根φ48×3.5钢管水平放置，间距＠700
对拉螺栓：在主楞上穿φ16对拉螺栓，水平间距＠700，螺栓上套塑料管，便于周转使用。
立墙找正：模板外侧挂线坠，上下同时顶尺测量其垂直度。
用钢管加丝杠头支顶找正。
支模示意图如下：
胶合板面
×95木愣
对拉螺栓
φ
双铁管
×95木愣
胶合板
木楞胶合板墙模板示意图
外墙模板固定托架：为使外墙模板与下层墙面贴严不漏浆不流坠，在外墙模板下部安装固定托架，如右图示：
立墙支模中，门窗留洞采用组拚式门窗套模板，在门窗套角部设置螺栓角铁夹具，以便于拆模，如下示意：
门套模板立面图
厚木板
电梯井模板施工，在井内安装提升式操作平台，用塔吊提升至预定标高后自动就位，如下图示意：
为轴心受压状态。
横杆步距1000。
见右图：。
剪力墙木模板施工方案
剪力墙木模板施工方案剪力墙是建筑物中常见的结构构件，用于抵抗水平荷载和地震力的作用，能够有效地提高建筑物的整体稳定性和抗震能力。
在剪力墙的施工中，木模板是常用的施工工具，下面是剪力墙木模板施工方案。
1.材料准备：- 木模板：选用质量优良的胶合板或多层板作为木模板材料，要求表面光滑、无损伤，并且尺寸符合设计要求。
- 钢管支撑：选用质量可靠的钢管支撑，根据设计要求进行选择和安装。
- 固定件：使用适量的固定件，如螺丝和钢丝绳等，用于固定木模板的位置和连接。
2.布置木模板：- 根据设计图纸确定剪力墙的位置和大小，根据设计要求进行木模板的布置。
- 在地面上标明剪力墙的位置和尺寸，根据标记进行木模板的剪裁，确保木模板的尺寸与设计要求一致。
- 将木模板按照设计要求放置在墙体的两面，使用钢管支撑固定木模板，确保木模板的垂直度和水平度。
3.安装支撑和固定件：- 根据木模板的高度和墙体的长度，安装适量的钢管支撑，保证墙体的稳定性和垂直度。
- 使用固定件将木模板固定在钢管支撑上，确保木模板的位置正确，不产生偏移和摆动。
4.调整和检查：- 在木模板安装完成后，进行调整和校正，确保木模板的位置和尺寸符合设计要求。
- 使用水平仪和垂直仪对木模板的水平度和垂直度进行检查，若有偏差，及时进行调整。
5.混凝土浇筑：- 在木模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求选择合适的混凝土配比，并在木模板内部浇筑混凝土。
- 控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的密实性和均匀性，确保剪力墙的强度和稳定性。
6.拆除木模板：- 在混凝土充分凝固后，根据混凝土强度允许的时间，拆除木模板。
根据设计要求进行相应的拆模工作，并保护好已完成的剪力墙。
7.清理工作：- 清理施工现场，将木模板、钢管支撑等杂物进行清理收拾，确保施工现场的整洁和安全。
总之，剪力墙木模板施工方案需要根据设计要求进行材料选择、木模板布置、安装支撑和固定件、调整和检查、混凝土浇筑、木模板拆除和清理工作等一系列工作。
(完整版)剪力墙模板施工方案
(完整版)剪力墙模板施工方案范本一：剪力墙模板施工方案（简洁风格）1. 施工概述1.1 工程背景1.2 施工目标1.3 施工方法2. 施工准备2.1 设计文件准备2.2 材料采购与检查2.3 人员组织与培训2.4 机械设备调配3. 施工步骤3.1 基础处理3.1.1 基础清理3.1.2 基础测量与放线3.1.3 基础处理施工3.2 墙体施工3.2.1 剪力墙板安装3.2.2 砌筑剪力墙体3.2.3 剪力墙板与构造连接3.2.4 墙体预埋件安装3.3 柱与梁施工3.3.1 柱施工3.3.2 梁施工3.4 钢筋与混凝土浇筑3.4.1 钢筋安装3.4.2 混凝土浇筑3.4.3 混凝土养护4. 安全措施4.1 安全警示标识4.2 安全防护措施4.3 施工现场管理5. 质量控制5.1 施工质量要求5.2 质量检查与验收5.3 质量整改措施附件：- 剪力墙详细设计图纸- 材料采购清单- 机械设备调配方案法律名词及注释：1. 建筑工程法：指规范建筑工程施工和管理活动的法律法规和规章制度。
2. 施工图：指根据设计文件和工程实际情况，详细描述施工工艺和施工准备的图纸。
3. 混凝土强度等级：指混凝土抗压强度的等级，用于评估混凝土的承载能力。
--范本二：剪力墙模板施工方案（正式风格）1. 项目概述1.1 工程背景根据XX项目的设计要求，本次施工方案针对剪力墙的施工进行详细规划和组织。
1.2 施工目标确保剪力墙的施工质量，满足设计要求和相关法律法规的标准。
1.3 施工方法采用先修剪力墙板，再砌筑剪力墙体的施工方法，确保施工进度和质量。
2. 施工准备2.1 设计文件准备准备施工所需的设计图纸、施工图和相关技术文件，确保施工按照设计要求进行。
2.2 材料采购与检查根据设计需求，采购具备合格证明的建筑材料，进行质量检查和验收。
2.3 人员组织与培训组织施工人员，并进行相关培训，确保施工人员具备专业的技术能力和安全意识。
2.4 机械设备调配根据施工需要，调配适当的机械设备，提高施工效率和安全性能。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案1. 引言本文档旨在对剪力墙模板施工方案进行详细说明和解释。
剪力墙是一种常用的结构墙体，用于增加房屋或建筑物的抗震性能，并提供稳定的结构支撑。
在施工过程中，模板的正确使用和安装对于确保墙体质量和施工效率起着关键的作用。
本方案将介绍剪力墙模板的选择、安装以及必要的注意事项。
2. 剪力墙模板选择2.1 模板材料剪力墙模板可以选择多种材料，常用的有胶合板、刨花板、竹胶合板等。
选择合适的材料对于墙体质量和施工效率至关重要。
以下是一些常见的模板材料的优缺点：•胶合板：机械强度高，耐磨性好，适用于大型剪力墙施工，但成本较高。
•刨花板：成本较低，可重复使用，但机械强度略低于胶合板。
•竹胶合板：具有轻质、环保等特点，适用于小型剪力墙施工，但价格较高。
在选择模板材料时，需要根据具体工程要求、预算等因素综合考虑，并与相关专业人士进行沟通。
2.2 模板尺寸模板尺寸选择与剪力墙墙体尺寸、剪力墙布置等有关。
一般情况下，模板尺寸应略大于实际墙体尺寸，确保墙体表面光滑。
同时，考虑到施工的便利性，模板尺寸也应合理选择，以减少拼接和浪费。
3. 剪力墙模板施工步骤根据剪力墙模板的安装和拆除顺序，我们将施工步骤分为以下三个阶段：3.1 模板准备阶段在施工前，需要进行模板检查以及准备工作，包括以下步骤：1.检查模板材料是否符合要求，无明显缺陷和损坏。
2.根据设计图纸，确定墙体尺寸和布置，选择适当的模板尺寸并进行预切割。
3.准备模板支撑工具，如支撑架、加强筋等，确保模板安装牢固。
3.2 模板安装阶段在进行模板安装时，需要遵循以下步骤：1.根据图纸，对墙体进行标线，确定模板的安装位置。
2.将模板依次安装到墙体上，使用钢钉或螺丝进行固定，并确保模板的表面光滑顺直。
3.对大面积墙体，采取分块施工的方式，按照施工顺序逐块安装。
4.在模板连接处设置合理的连接件，确保模板连接紧密。
3.3 模板拆除阶段在墙体混凝土养护完毕后，需要进行模板拆除。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案一、工程项目概况剪力墙是结构工程中常用的一种抗震和抗风的重要构件。
剪力墙模板工程是指对剪力墙进行模板支撑及混凝土浇筑，是保证剪力墙工程质量和安全的重要环节。
本施工方案拟对剪力墙模板工程进行详细的施工方案设计，为施工人员提供操作指南，规范施工流程，确保施工质量。
二、施工前准备1. 施工图纸分析：仔细阅读设计图纸，了解剪力墙的设计要求、尺寸、支撑要求等。
2. 材料准备：准备好所需的模板、支撑材料。
模板要求平整、结实，支撑材料要符合设计要求。
3. 人员培训：为参与施工的工人进行相关安全培训，确保了解施工规范和要求。
4. 设备检查: 检查混凝土浇筑设备、模板支撑设备的工作状态，确保设备正常使用。
三、施工流程1. 模板支撑搭设a. 根据设计要求确定剪力墙的尺寸和形状，确定模板支撑的位置和数量。
b. 对支撑点进行基础处理，确保支撑点承重稳定。
c. 搭设模板支撑架：根据设计图纸进行模板支撑架的搭设，确保支撑架结构牢固、垂直度符合要求。
d. 钢筋加工：根据设计要求进行剪力墙墙筋的加工，保证墙筋的数量和布置符合要求。
e. 模板安装：在墙体外侧安装模板，确保模板的平整度和尺寸符合设计要求，并进行固定。
f. 防水处理：对模板支撑架进行防水处理，避免混凝土浇筑时泥浆流失。
2. 墙体钢筋绑扎a. 钢筋绑扎前：在模板设置的墙体外侧进行墙筋的绑扎，确保墙筋的间距、数量和连接符合设计要求，同时进行分段处理。
3. 混凝土浇筑a. 模板表面处理：在混凝土浇筑前，对模板表面进行清洁和涂抹混凝土分离剂，避免混凝土和模板粘连。
b. 混凝土搅拌：准备好符合设计标准的混凝土原材料，进行搅拌，确保混凝土质量符合要求。
c. 浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣和抹光措施，确保混凝土浇筑密实，并且混凝土的高度控制符合设计要求。
d. 浇筑结束处理：在浇筑结束后，应及时对墙体进行保养，保证混凝土的养护质量。
4. 模板拆除a. 拆除前检查：在混凝土养护期结束后，对墙体上的模板进行检查，确保混凝土已经完全固化。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案导读：本文剪力墙模板施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
剪力墙模板施工方案（一）根据工程特点，变形缝处模板如何支设是结构施工的关键。
其特点是：变形缝两边剪力墙间隔不固定，模板的固定件不方便安装和拆除，造成模板加固和拆除困难；由于变形缝空隙小，只有降低变形缝内大模板的厚度，为模板固定件安装预留出最大空间。
一变形缝为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造缝称为变形缝。
变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。
（1）伸缩缝变形缝未作防护建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。
为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。
（2）沉降缝上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。
（3）防震缝它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协调，而产生破坏。
本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点，提出了变形缝处剪力墙支模的施工方法和质量控制。
二适用范围适用于宽度150mm 及以上的变形缝处剪力墙模板的支、拆。
本施工方法采用钢框竹胶合板或木质胶合多层板大模板体系，主体结构采用其他模板体系的可在变形缝处局部采用本工法。
三施工工艺（1）工艺原理？变形缝一般是划分施工段的分界线，先按常规施工方法施工变形缝其中一侧的剪力墙，拆模后再施工另一侧剪力墙。
施工时，变形缝内侧的模板采用本工法特制定型大模板、专用穿墙螺杆，另一侧按常规施工。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案一、项目概述：剪力墙是建筑结构中常见的一种承重墙体，具有较好的抗震性能和稳定性。
在施工过程中，为了保证剪力墙的质量和施工效率，采用木模板进行施工是较为常见的方式之一。
本文将介绍一种700字的剪力墙模板施工方案。
二、施工准备：1. 材料准备：木模板、钢筋、砼、水泥、砂、石子等。
2. 工具准备：锤子、钉子、手锯、电钻、拖把等。
三、施工步骤：1. 基础处理：根据设计图纸准确测量并布置好墙体的位置和尺寸，清理基础表面的杂物和污垢。
2. 搭设模板：根据墙体的平面布置，根据设计要求安装木模板，并使用水平仪进行调整和校正。
3. 固定模板：使用钉子或螺栓将木模板固定在基础上，确保模板的稳定性和垂直度。
同时，根据设计要求安装剪刀撑和水平撑来增强模板的支撑能力和刚度。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
可使用钢筋焊接机将钢筋连接固定。
5. 砼浇筑：浇筑预制混凝土，根据工程要求控制砼的质量和流动性。
在浇筑过程中，可使用振动棒进行振动，以确保砼的均匀和密实。
6. 养护：待砼完全硬化后，及时对剪力墙进行养护，涂抹防水涂料以防止水分渗透和墙体开裂。
四、安全措施：1. 操作人员必须戴好安全帽、手套等防护装备，并遵守现场安全规定。
2. 在模板安装和拆卸过程中，要注意避免倒塌和扭伤等危险情况的发生。
3. 操作过程中要严密监测墙体的垂直度和水平度，以确保施工质量。
4. 聚集区域应设立警示标志，并设置专人负责引导和维持现场秩序。
五、洗后工作：工程竣工后，及时清理施工现场的垃圾和杂物，并进行验收和整理工作。
六、总结：通过以上施工方案的步骤和安全措施，可以保证剪力墙模板施工的质量和效率，从而确保剪力墙的承重能力和稳定性。
施工人员在操作过程中要严格遵守施工规范和安全操作要求，以确保施工过程的安全和顺利进行。
以上仅为一种基础的剪力墙模板施工方案，具体施工应根据实际情况和设计要求进行调整和完善。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案1. 引言本文档旨在提供剪力墙模板工程施工的详细方案，包括施工前准备工作、模板的搭设、模板的拆除等内容。
本方案可作为施工现场的参考指南。
2. 施工前准备工作在进行剪力墙模板工程施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•钢模板：根据设计要求准备合适尺寸的钢模板，并确保其质量符合要求。
•支撑材料：准备适当数量和规格的钢管和钢板作为支撑材料。
•砼配合比：根据设计要求准备合适的砼配合比，以保证剪力墙的强度和稳定性。
•模板固定件：准备模板固定件，包括螺栓、膨胀螺栓等。
•工具设备：确保施工所需的各种工具设备齐全，并进行必要的维护和检修。
2.2 安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，包括但不限于：•工地防护措施：设置合理的围挡和警示标志，确保工地安全。
•个人防护措施：工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严禁穿拖鞋、裸露身体部位等。
•操作规范：严格按照操作规范进行作业，禁止违章指挥和施工。
•环境保护：合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和清理。
3. 模板的搭设剪力墙模板工程的搭设分为以下几个步骤：3.1 基坑准备在进行模板搭设之前，需要对基坑进行必要的准备工作，包括清理、坑底夯实和排水等。
3.2 模板搭设根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行模板的搭设：1.根据剪力墙的尺寸，确定合适的模板尺寸，并进行切割和加工。
2.使用支撑材料搭设模板支撑系统，确保模板的垂直度和水平度。
3.根据模板支撑系统的要求，进行剪力墙的模板安装。
4.使用模板固定件将模板固定在基坑内。
5.检查模板的固定情况，确保模板的稳定性和安全性。
3.3 钢筋的布置在模板搭设完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行钢筋的布置：1.根据设计要求，确定合适的钢筋规格和数量。
2.使用质量合格的钢筋材料进行剪力墙的钢筋布置。
3.采用适当的方法和工具将钢筋固定在模板上，并确保其正确的位置和间距。
剪力墙模板施工专项方案
剪力墙模板施工专项方案一、前期准备在进行剪力墙模板施工之前，需要做好以下前期准备工作： 1. 确定施工现场位置和尺寸； 2. 对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁； 3. 准备所需的施工材料和设备； 4. 确保施工人员具有相关的操作技能和安全意识。
二、施工步骤1. 制作模板1.根据设计图纸要求，确定剪力墙的尺寸和形状；2.使用适当的材料进行模板的制作，确保模板的强度和稳定性；3.定期检查模板的质量，及时修补或更换损坏的部分。
2. 安装模板1.将制作好的模板按照设计要求进行安装，确保模板的位置准确无误；2.使用支撑架将模板固定在施工现场，确保模板的稳定性；3.对模板进行调整，使其符合设计要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的配制；2.将混凝土倒入模板中，逐步振实，确保混凝土的均匀性和密实性；3.留意混凝土表面的平整度，及时修复表面不平整的部分。
4. 拆除模板1.等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除；2.注意拆模过程中对混凝土结构的保护，避免损坏结构；3.清理模板和施工现场，确保施工区域整洁。
三、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保剪力墙的尺寸和形状准确无误；2.对施工现场和混凝土质量进行定期检查，确保施工质量；3.留意施工人员的安全意识和操作技能，避免施工事故的发生。
四、注意事项1.施工时要保持施工现场干净整洁，避免施工材料堆放过多造成安全隐患；2.注意施工人员的安全防护，确保施工过程中人员的安全；3.遇到特殊情况或问题时，及时与相关部门或专业人士联系，寻求解决方案。
剪力墙模板施工是一项重要的建筑工程，需要施工人员在执行过程中严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
仔细执行上述施工步骤和注意事项，将有助于顺利完成剪力墙模板施工任务。
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑总面积为具体面积平方米，地上层数层，地下层数层。
结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为具体度数度。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确剪力墙的尺寸、位置和标高。
2、编制模板施工方案，向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、模板：采用具体模板材料，其规格、尺寸应符合设计要求。
2、龙骨：选用具体龙骨材料，确保其强度和刚度满足施工要求。
3、支撑系统：采用具体支撑材料和形式。
（三）机具准备1、配备电锯、电钻、锤子、扳手等工具。
2、准备塔吊等垂直运输设备。
（四）作业条件准备1、放好模板边线及控制线。
2、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办理好隐蔽验收手续。
三、模板设计（一）墙模板设计1、面板采用具体厚度的模板，后背具体规格的龙骨。
2、穿墙螺栓采用具体规格和型号，间距为具体间距。
（二）梁模板设计1、梁底模板采用具体材料和规格。
2、梁侧模板采用具体材料和规格。
（三）楼板模板设计1、楼板模板采用具体材料和规格。
2、支撑立杆间距为具体间距。
四、模板安装（一）墙模板安装1、按照放线位置，先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上穿墙螺栓后，再安装另一侧模板。
2、安装穿墙螺栓时，应保证螺栓的水平和垂直间距符合设计要求。
3、调整模板的垂直度和平整度，拧紧穿墙螺栓。
（二）梁模板安装1、安装梁底模板，调整标高后，安装梁侧模板。
2、梁侧模板应通过对拉螺栓进行固定，保证梁的尺寸准确。
（三）楼板模板安装1、搭设满堂脚手架作为支撑体系。
2、安装楼板模板，从一侧开始铺设，模板拼缝应严密。
五、模板拆除（一）拆除条件1、墙、柱模板在混凝土强度达到具体强度值时，方可拆除。
2、梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的具体百分比时，方可拆除。
（二）拆除顺序1、先拆除墙、柱模板，再拆除梁、板模板。
2、拆除梁、板模板时，应先拆除梁侧模板，再拆除梁底模板，最后拆除楼板模板。
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剪力墙模板工程施工方案院系：专业：班级：姓名：学号：提交作业时间：年月日目录1、工程概况 (2)2、模板设计依据 (2)3、选用的材料及质量要求 (2)4. 模板及支架设计的验算 (2)4.1模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： (2)4.2剪力墙模板设计 (3)5．内外剪力墙支模方法 (5)6．保证支模质量的技术措施 (6)7．模板施工的安全技术 (8)7.1模板施工前的安全技术准备工作 (8)7.2模板施工的安全要求 (8)7.2.1模板施工安全的基本要求 (8)7.2.2 模板安装的安全技术要求 (8)8．拆模的安全要求 (9)9．砼成品保护 (9)10．模板保护 (9)11.注意事项 (9)12.文明施工及环境保护措施 (9)1、工程概况本工程为高层公寓1～3#楼工程，建筑面积约61000㎡。
由3个单元组成，基本平面尺寸为150×19.2m。
该公寓楼竖向设计为地下2层，地上35层。
建筑结构采用现浇剪力墙结构，地下室层高4.2m，砼墙厚300mm，地上标准层砼墙厚240mm，层高为2.85m。
地下室底板板厚1.5m，其余楼层板厚以100、140、160mm为主。
本工程主梁240400、240900、2401250不等。
2、模板设计依据（1）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。
（2）建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。
3、选用的材料及质量要求：（1）剪力墙面板采用15mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：采用80×40mm。
穿墙螺杆：采用ф16钢筋加工，穿墙螺杆为止水螺杆（2）模板骨架、支撑架、操作平（3）水性脱模剂。
4. 模板及支架设计的验算4.1模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：①模板及其支架自重；②新浇砼自重；③钢筋自重；④施工人员及施工设备荷载；⑤振捣砼时产生的荷载；⑥新现浇砼对模板产生的荷载；⑦倾倒砼时产生的荷载。
4.2剪力墙模板设计：荷载计算：F1＝0.22γct0β1β2v1／2F2＝γcH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度γc ＝26 kN／m2外加剂影响系数β1＝1.2混凝土坍落度影响系数β2＝1.15混凝土浇筑速度 v＝5m/h混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间t0＝200／（T+15）＝6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝4.0 m则 F1＝0.22×26×6.67×5×1／2×1.2×1.15＝131.625 KN／m2台采用ф48×3.5 钢管。
F2＝26×4.0＝104 KN／m2＜F1取混凝土侧压力F＝104 kN／M2木模荷载取0.90 折减系数。
设计值F=1.2×104×0.9＝112.32KN／m2倾倒混凝土产生的荷载取2 KN／m2设计值1.4×2×0.9＝2.5 KN／m2荷载组合ΣF＝112.32+2.5＝114.82 KN／m2）验算：1.强度计算= M/W < [f]其中──面板的强度计算值(N/mm2)；M ──面板的最大弯距(N.mm)；W ──面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.20×1.20/6=14.40cm3；[f] ──面板的强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中 q ──作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.60×32.59=23.47kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.60×6.00=5.04kN/m；l ──计算跨度(内楞间距),l = 200mm；面板的强度设计值[f] = 15.000N/mm 2； 经计算得到，面板的强度计算值7.918N/mm 2； 面板的强度验算 < [f],满足要求!2.挠度计算v = 0.677ql 4 / 100EI < [v] = l/250其中 q ── 作用在模板上的侧压力，q = 19.55N/mm ； l ── 计算跨度(内楞间距),l = 200mm ； E ── 面板的弹性模量,E = 6000N/mm 2；I ── 面板的截面惯性矩,I = 60.00×1.20×1.20×1.20/12=8.64cm 4； 面板的最大允许挠度值,[v] = 0.800mm ； 面板的最大挠度计算值, v = 0.409mm ； 面板的挠度验算 v < [v],满足要求!3. 对拉螺杆计算：P= F ×A =114.82×0.5×0.5 = 28.705KN所需螺杆截面A0＝P /【σ】＝28.705×1000／170 ＝168.85 mM2 Φ16 螺杆有效面积A ＝200.96 mm 2＞ 168.85 mm 2 可满足需要。
支承围檩的计算简图如下： ① 强度验算：f W M nxx x≤⋅γ荷载设计值应乘以0.85的折减系数。
M x =0.10(0.8516.8) 0.62=0.51(kN ·m)x γ =1.0f W M nxx x≤⋅γ)N/mm (2152.1011008.50.11051.0236=≤=⨯⨯⨯=⋅f W M nx x x γ强度满足要求。
②刚度验算：2501004lI E l q ≤⋅⋅⋅=ω 线荷载q=46.70.3=14（kN/m ）mm mm 4.225060067.01019.12101.210060014454=≤=⨯⨯⨯⨯⨯=ω刚度满足要求。
支承围檩采用用方木40×90时同样可满足要求 (I x =243cm 4, W x =54cm 3 ) ③ 对拉螺栓的验算][N N ≤内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A ：A=0.60.6=0.36N=q A=0.85 1.246.70.36=17.15(kN)kN N N 8.17][17.15=≤=对拉螺栓强度满足要求。
5．内外剪力墙支模方法 剪力墙模板支设示意图：(1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
（2）支内外模用多层板和60×80 方木组合，再在外边采用Ф48×3.5 纵横钢管，用Ф14 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3 型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为500 mm。
（3）墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800 mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。
（4）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。
螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
（5）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。
用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
（6）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。
6．保证支模质量的技术措施（1) 本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。
剪力墙支模40×90mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。
对拉螺栓也采用双螺帽固定。
（2）所有剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。
（3) 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
（4) 认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
（5）剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。
（6）在剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。
(7)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（8）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。
（9）泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。
（10）操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22 以上钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150-200 mm 的空隙，防止泵送冲击撞击模板。
(11)预埋件允许误差表(mm)：7．模板施工的安全技术7.1模板施工前的安全技术准备工作1) 模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2) 保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3) 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4) 检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
5) 模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
7.2模板施工的安全要求7.2.1模板施工安全的基本要求1) 模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
3) 操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
4) 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
5) 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。