7010皮带输送机的集中控制
带式输送机的操作控制
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟带式输送机的操作控制（一）控制系统设计 A 设备联锁(1)选矿厂生产作业中，如果某一设备的开停对其前后设备产生影响时，都须联锁控制；反之可不必联锁；(2)联锁的操作程序如下：1)启动时，自运输系统的最终设备开始，逆物料输送方向依次起动。
停车时，其次序与启动的顺序相反，并尽量使各设备上的物料排空，以免负荷起动；2)当某一设备发生故障时，它前面(逆物料输送方向)的所有设备应立刻停止运转，而后面的设备仍可继续运行，直到物料排空为止；3)岗位人员可根据操作需要，解除联锁，单机操作；4)联锁线上的破碎机等设备，应先于带式输送机启动；当联锁线停运时应延时停车；5)输送带上的除铁设施还应与其悬挂小车及金属探测器联锁。
6)系统中移动设备的行走机构不参加联锁。
B 操作方式根据目前的实际情况，下列两种方式可供选择。
(1)电气联锁，集中操作；(2)电气联锁，分散操作。
C 安全设施(1)带式输送机侧边应装设拉线事故开关或固定式事故开关；(2)为监察带式输送机的运行情况，应装设防偏开关、旋控器、速度检测器、漏斗堵塞检测器、纵裂检测器等安全设施；(3)对较大功率的带式输送机，应设过流保护装置；(4)对运输系统中的厂房、转运站、通廊等电气设备，应根据物料及环境的具体情况，考虑防腐、防爆等措施。
[next] （二）保护装置 A 拉线开关拉线开关一般安装在带式输送机机架的一侧。
操作人员在输送机的任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。
此外，当发出开车信号时，如现场不允许开车，也可以拉动开关，制止起动。
国产的拉线开关有PLK-25、100 两种。
B 防偏开关(跑偏检测器) 防偏开关安装在带式输送机的头部和尾部两侧，距离头、尾滚筒1～2 米处。
对于较短的带式输送机，可仅在头部安装一对防偏开关。
当输送带跑偏时，输送带推动防偏开关的挡辊使开关动作，切断电源，使输送机停止运。
胶带输送机集中控制安全技术措施示范文本
胶带输送机集中控制安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月胶带输送机集中控制安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、编制说明根据公司研究决定，决定对1#、2#胶带输送机改装成为集中控制，由一个人员负责操作两部胶带输送机，为确保胶带输送机期间的改装施工及人员操作时安全与质量，特编制本安全技术措施，经审批后贯彻执行。
二、改装质量要求1、改装设备时，严格执行停送电制度，严禁带电作业。
对所停电开关必须挂牌上锁，并有专人看守，检修前必须检查瓦斯情况，符合规定后方可进行检修。
2、所有设备必须有良好的防爆性能和接地装置，保护齐全。
严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆。
3、皮带输送机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫，螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。
4、转动部位两侧要有防护栅栏。
5、皮带必须设齐清扫器，各类皮带保护（滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾和洒水装置）齐全有效，正常使用。
三、安全措施1、改装工作结束后，由安装人员将安装工具及材料收敛，清理安装现场，保证施工现场清洁。
2、改装工作完毕后，由改装负责人和皮带机司机检查各部位油量是否适当，运转是否正常。
皮带集控系统安全操作规程
皮带集控系统安全操作规程胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井机电设备的开机率和产量。
北翼皮带集控系统分为地面集中控制、井下集中控制、就地检修控制三种工作方式，为保证安全操作，根据《煤矿安全规程》、皮带集控系统使用说明书规定操作程序如下：一、地面集中控制1.开启“皮带机集控系统”上位机软件2.登录，输入操作员帐号和密码，进入主控界面3.检查各传感器状态和报警记录一览表，联系现场巡检人员，确认安全和控制器处于“集控”位置后方可进行控制操作。
4.根据现场情况选择集控操作模式1）流程控制：确认流程内所有设备均可正常运行时选择此模式；2）手动控制：分别对流程内皮带进行闭锁控制时选择此模式；3）检修控制：对皮带进行分散任意控制，屏蔽闭锁和传感器时选择此模式。
5.集控皮带开启根据集控操作模式，使用相应控制按钮控制皮带机开启，此时应注意皮带闭锁关系，严格按照“逆煤流方向开”的次序进行操作，并注意设备间开启时刻间隔。
6.观察主界面，监视设备运行工况，尤其注意皮带运行状态和传感器保护情况，另外应经常注意观察电机电流值，防止系统外搭接的皮带放煤量过大而导致电机过载。
7.集控皮带停止根据集控操作模式，使用相应控制按钮控制皮带机停止，严格按照“顺煤流方向停”的次序进行操作，并注意设备停止时刻间隔，确保将剩余煤卸放完毕。
8.注销二、井下集中控制在控制主站位置（即第一部皮带的机头处），可以对控制流程内皮带进行集中控制，主站设置按钮次序为“集控/就地”、“开启”、“停止”、“流程开”、‘“流程停”。
1.在进行集中控制时，应将皮带控制主站设置到“集控”位置，处于此位置时，观察控制站内指示灯应处于点亮状态。
2.按下“开启”按钮，即可控制第一部皮带开机，按下“停止”按钮即可控制第一部皮带停机。
3.按下“流程开”按钮可控制流程内皮带根据预设程序，按逆煤流方向依次开机，按下“流程停”按钮可控制流程内皮带按顺煤流方向依次停机。
胶带输送机集控操作规程
胶带输送机集控操作规程胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了保证输送机的安全运行和高效工作，需要进行集控操作。
下面就是关于胶带输送机集控操作规程的详细介绍。
一、操作前的准备工作：1. 负责集控操作的人员应熟悉胶带输送机的工作原理、结构和性能参数，并具备相关操作经验。
2. 检查输送机的电源、电气设备和控制系统是否正常运行，是否有异常情况。
3. 检查输送带的松紧度和整体状态，是否有磨损、断裂或松弛等问题。
4. 检查输送机的所有传动装置是否润滑良好，是否存在异物或异常噪声。
二、胶带输送机的启动操作：1. 打开胶带输送机的电源，确认电源指示灯正常亮起。
2. 按下启动按钮，胶带输送机开始运行。
同时，监测输送机的各项参数，确保其在正常范围内。
3. 在启动过程中，密切注意胶带输送机的运行情况，特别是传动装置和输送带的状态。
4. 若发现异常情况，立即停止胶带输送机，并进行故障排查和处理。
三、胶带输送机的停止操作：1. 在操作完成或临时停用时，先按下停止按钮，将输送机停止运行。
2. 关闭胶带输送机的电源，确保电源指示灯熄灭。
四、胶带输送机的紧急停止操作：1. 在发生紧急情况时，需立即停止胶带输送机。
此时，可使用紧急停止按钮或其他紧急停止装置将输送机停止运行。
2. 紧急停止后，需进行相应的故障排查和处理，确保胶带输送机在正常条件下重新启动。
五、胶带输送机的日常维护：1. 定期检查输送机的传动装置和输送带的状态，发现异常及时更换或修复。
2. 对输送机的电气设备和控制系统进行定期维护，确保其正常运行。
3. 检查输送机的润滑系统，及时添加润滑油或脂。
4. 定期清洁胶带输送机的内部和外部，保持其整洁干净，以避免因杂物进入而损坏其正常工作。
六、胶带输送机的安全注意事项：1. 在操作过程中，不得将手、指等身体部位靠近输送带或传动装置等危险区域，以避免夹伤或撞伤等伤害。
2. 禁止在输送带上直接放置或运输易燃、易爆、有腐蚀性或有害气体的物料。
煤矿主运输皮带机集中控制的改造及应用
煤矿主运输皮带机集中控制的改造及应用摘要:作为煤矿主系统之一的运输系统，2020年以前，新维煤矿主皮带运输系统还是采用现场人员直接操作的模式，实行分班值守看护作业。
由于老旧的生产方式过于依赖人工，导致运输设备的生产效率很低，并与如今煤矿发展智能化的目标相违背。
为保障主运输皮带机系统的高效正常运行，需要对主运输皮带机系统进行集中控制改造，实时监测、判断主运输系统运行工作状态，当监测出现异常状况时，系统可自动执行相应的保护措施，并达到无人值守的目的。
关键词：煤矿；主运输皮带机；集中控制；改造；应用1系统设计功能要求本文提出了“PLC控制+皮带保护”控制模式的主运输皮带机集中控制系统。
首先建立地面集中控制中心，主要功能是进行主运输皮带机系统设备自动远程控制，同时采集、存储、打印、查询和统计分析传感器监测数据、生成曲线和报表、记录事件信息、统计操作记录、传感器故障报警和监测设备运行状况，并进行视频图像监控。
系统采用“PLC控制+皮带保护”的控制模式，共同完成系统的监测、控制、查询、打印、报警等工作，实现皮带启动时张力平衡及减少冲击问题、运行紧急停车问题、故障或事故停车，本皮带与其他皮带以及相关设备顺序联锁控制。
2台控制主机设置于地面监控室内，采用双机热备的配置，配有60Ah超大容量的不间断备用电源，确保控制系统稳定运行。
上位机显示皮带机信息图，采用多层次的显示方式，分别显示保护状态、运行状态、故障记录等信息。
上位机监视器图形组态画面采用平面效果工况图。
在地面皮带集控室建立集中监控调度系统，配置工业控制计算机和万兆工业以太环网交换机。
单独建立皮带集中控制系统的环网链路，通过主平硐皮带机、一盘区1#皮带机和一盘区2#皮带机共3条皮带机的隔爆以太网交换机的链接，构成以太网环网。
结合图像监视功能，在皮带机机头、机尾和卸载点安装矿用隔爆高清网络摄像仪，在皮带调度室设置液晶大屏幕显示，采用液晶显示屏画面拼接形式，显示视频图像。
探析皮带运输机集中控制技术应用
探析皮带运输机集中控制技术应用摘要：在矿井作业中，皮带运输机的正常有效运行发挥出了关键作用，不仅保证了矿井作业的质量还大大提升了效率。
因此，本文对皮带运输机的集中控制技术应用展开了深入分析，以实际项目为例，首先分析了皮带运输机的相关配置，然后在此基础上，就皮带运输机，对可编程控制器的应用进行了深入探索，希望能为相关矿井作业的开展提供一些指引。
关键词：皮带运输机；集中控制技术；矿井引言在矿井作业中，若要实现长距离输送，势必要借助皮带运输机来进行。
该设备是保证长时间下，高效开展矿井作业的根本。
不过在矿电井下作业时，需进行较长距离的输送，而以往的皮带运输控制系统要实现作业必须进行不同点位的操控，所需作业人员也较多，不仅工作量大、繁琐，而且矿井生产安全性也得不到保证。
基于此，本文对皮带运输设备的集中控制系统进行了深入分析，高效、可行性高的集控系统对矿井工作而言，具有重要意义，保证质量，提升效率的同时，增加了矿电厂企业的综合效益。
1项目概述对集控技术应用的具体分析，笔者采用的实际案例法，笔者以亲身参与的项目为着手点展开探索。
具体项目内容为：某矿井下，其中外运斜井长为3200米，矿井下有大型的皮带运输设备，该设备的运输量最高达每小时八百吨，最快速率为每秒中三点五米，主要负责九百米以内水平作业面上的矿产资源向外传输工作。
该设备的配套设施主要为可编程逻辑控制器（PLC控制系统）和各类保护装置，配套设施的设立，对皮带运输机的正常运行提供了保证，并实时金测其运行情况，确保皮带运输机能够长时间下联系工作，并保证其有效性。
2皮带运输机配置分析某矿井外运斜井，所采用的皮带运输机，所配备的集控系统为KTC101，该系统不单单是控制系统，更集保护与通讯为一体。
可达到对皮带运输机的控制、保护、监测故障、故障报警等。
其中，矿用隔爆电源主要作用是为集控系统供电；系列扩音电话的设置主要用于实现童话和报警；急停闭锁开关主要进行拉线急停、沿线急停闭锁；矿用远程控制箱主要用于隔离转换电器；传感器用于保护皮带运输机。
带式输送机集中控制系统操作规程
带式输送机集中控制系统操作规程一、操作方式（一）采用集中控制时：开机：1、开机前通过视频系统查看皮带重要部位有无人员工作，系统是否具备开机条件；2、集控室人员发出开机信号，将操作台上的皮带控制按钮打到开机位置，各部皮带逆煤流依次开机。
运行：集控室人员要通过监控视频时刻观察各部皮带运行情况及给煤机的煤量大小，发现问题及时停机处理。
停机：1、集控室人员发送停机信号，将操作台上的给煤机控制按钮打到停机位置,给煤机停止运行；2、将操作台上的皮带控制按钮打到停机位置，各部皮带按顺煤流方向依次停止。
（二）手动操作时：开机顺序：1、打开本部输送机喷雾开关；2、向前一部输送机发出开机信号并喊话；3、收到前一部的开机信号后，并向后一部输送机发出开机信号；4、收到后一部输送机的开机信号后，先点动两次，无异常情况下正常开机。
停机顺序：1、收到停机信号后，向前一部或后一部皮带发出停机信号并喊话；2、关闭输送机喷雾；3、停机后将输送机的控制开关停电闭锁。
二、注意事项（一）试运转：发出开机信号并喊话，确定人员离开机械转动部位，点动开启皮带，检查输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。
对试运转发现的问题应及时汇报当班巡检工处理。
处理问题时先发出停机信号，将控制开关停电、闭锁、挂停电牌。
（二）正式运转：接到开机信号，将操作台皮带控制按钮打到开机位置，然后洒水喷雾，运转中要注意：1、电动机、减速机等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃）。
2、经常清扫机头、机尾附近的浮煤。
3、当给煤机处放出大块砰石或异物卡堵时，岗位工将皮带及给煤机的控制按钮打到停机位置，皮带和给煤机停机。
将各部皮带和给煤机的控制开关停电闭锁并处理砰石或异物卡堵。
4、当因皮带保护动作或其他意外情况造成皮带停机时岗位工要及时将皮带控制开关停电，待妥善处理并检查无误后再开机。
5、必须按照规定的信号开、停输送机。
胶带输送机集中控制操作规程
胶带机集控操作规程一般规定：第1条严格遵守《胶带机集控室管理制度》，严格执行交接班制度，严禁迟到早退，严禁班中脱岗；第2条集控操作员应做到熟悉胶带机启动流程，熟悉煤流运输系统的布置，熟悉胶带机配电系统图，熟悉胶带机各项保护传感器的布置及使用情况；第3条集控操作员应熟悉胶带机的性能、构造、技术特征，掌握一般事故及常见故障的原因分析和处理；第4条集控操作员能够熟练掌握集控室内各类设备的工作原理及操作方法，了解其维护保养的基本知识；第5条了解本区队及各业务部门的关系及职责分工，能够做到相互联系，及时反馈各类整改信息；第6条集控操作员负责联系胶带机的开停机，每天检修需要停机时，由集控操作员通知胶带机现场人员，联系好后将胶带机空载停机，检修完毕需要开机时，由操作员联系井下巡检工，确定无人检修，同时观察胶带机的各项参数是否正常，确定胶带机具备运行条件，并没有任何保护动作时，操作员执行胶带机的启动操作；第7条能熟练运用并填写各类报表和记录，能够记录当班出现的各类故障隐患，能够协调井下需要的各类备品备件；第8条集控操作员操作期间要使用标准用语，通过电话联系时要注意使用礼貌用语；第9条集控操作员不得酒后上班或班中饮酒，非工作原因不得上网，不得看电影、玩手机、打电话或干其他一切与工作无关的事情；第10条若违反操作规程，玩忽职守，造成责任事故的，视情节轻重，给予相应处罚，并追究责任。
开机前的准备：第1条确保集控室内主控站、电视墙、服务器已经运行，观察电视墙显示是否正常，主控站集控系统网络通讯是否正常；第2条在集控系统“井下胶带机工况图”中打开需要启动的胶带机画面，观察胶带机保护是否正常，如有保护动作或有保护被屏蔽的情况应及时联系现场的巡查工或电修工询问原因并进行恢复；第3条在胶带机画面中观察胶带机各类数据指示是否正常；第4条确定胶带机控制方式已选择“集控”模式；第5条与胶带机巡查工进行联系，现场没有专职巡查工的，应安排附近的机电修巡检人员到达现场进行安全检查及确认，确认现场所有开关已送电，确认喷雾水源已打开，确认现场具备开机条件，第6条利用专用电话沿巷喊话器对沿途进行实名制喊话预警。
集中控制系统在煤矿胶带输送机上的应用
集中控制系统在煤矿胶带输送机上的应用针对铁法能源公司小青矿胶带运输系统线路长、岗位多、联络环节多的特点，提出采用集中控制系统控制煤矿胶带输送机的方式进行输送，经过实际应用表明，该系统运行良好，能够切实地实现胶带输送机的安全高效运行。
标签：煤矿；胶带输送机；集中控制系统；保护装置1 集中控制系统介绍集中控制系统主要由四个部分组成，大致包括地面控制中心、传输线路、井下分站、相关保护装置等部分。
地面集控中心是集中控制的中心和重点，是管理整个集控装置的中心环节。
其设备的主要构成包括通信站、工控机、大屏幕液晶显示器等，工业电视能够起到对胶带输送机进行视频监视的作用；同时也可以实时显示各胶带输送机的信号、显示所有设备的运行情况、显示信号是否能够正常工作，同时利用多画面切换的功能进行全方位的确认和检查；当某一个环节出现问题，例如井下被测参数超限、保护动作及设备运行状态改变等故障时，集控中心会给出语音或者文字的警告。
2 系统组成集中控制系统的组成主要包括三个方面：总线设备：KJD30Z本安计算机、KDK8多功能驱动器、KDK9多功能驱动器、KCC2-2总线I/O接口、KCC2-5总线I/O接口、KGV5总线式急停闭锁开关、KXT22 矿用通信信号装置、KGS7B速度传感器。
检测或保护等传感器设备：跑偏开关、堆煤传感器、烟雾传感器、温度传感器、纵撕传感器等设备。
专用电缆：十芯接插电缆、五芯接插电缆、四芯接插电缆。
3 系统的主要功能通过该系统的调整和发展，在煤矿胶带输送机的使用方面存在着许多具有独到优势的作用，进而确保胶带输送机在煤矿工作的安全性和高效性。
（1）首先在于沟通能力。
通过该系统，巡检人员能够得以随时和沿线人员进行交流，沟通关于便于检修和维护等多方面的工作内容，以确保相关工作能够及时进行。
系统本身也带有对运行速度和过流的模拟量检测，有助于进行深入的调整和维修；（2）其次在于计算和检修维护的能力。
由于屏幕上能够将全系统工况、参数等内容进行动态的展示，而每台设备在工作过程中的开停状况、运行速度以及时间统计等方面也能够进行全面的管理，这就意味着在工作的同时，主系统能够对胶带输送机的工作状态进行全面的、实时的管理，同时更能够将系统的保护传感器的工作情况进行检测和管理。
带式输送机集中控制系统的改造及应用
带式输送机集中控制系统的改造及应用摘要：皮带输送机作为综合性机械矿山的主要输送装置，其工作的安全性和稳定性对实现煤炭资源的丰产、高效利用具有十分重大的意义。
在带式输送机的中央控制系统中，将会极大地提升对其进行的设备管理的工作效能，并且能够对其进行监控，在出现问题的时候，会对其进行预警，并及时通知工作人员进行维修，从而保证了其在运输过程中的安全。
因此，对胶带运输机中央控制器的组成和作用进行了详细的介绍，并对其在胶带运输机中央控制器的使用进行了讨论。
关键词：煤矿；带式输送机；集中控制系统；分析与应用引言随着经济的发展和科学技术的进步，煤矿井下综合机械化水平不断提高，特别是大型带式输送机、矿车等装备的应用，提升了井下生产效率。
但由于煤矿井下作业环境复杂，地面和井下经常出现“上煤难”、“跑偏”、“断链”、“堵料”等问题，严重影响了煤矿的安全生产。
对此，我们利用现代技术，对煤矿井下带式输送机集中控制系统进行了改造和应用。
该系统改造后可有效提高煤矿井下综合机械化水平，具有一定的推广价值。
一、皮带式矿用输送机远距离和统一操控系统的简介皮带式矿用输送机远距离和统一操控系统是将计算机技术、现代控制技术与带式输送机相结合而产生的一种自动化控制系统。
它将原来各井下皮带运输机间的手动操作，转变为中央电脑集中监控。
该系统可实现皮带运输机自动运行、保护、停车、故障诊断，可实时监测各皮带机运行参数及各设备的状态，可实现皮带输送机的远程控制、统一操控、集中监测等功能，不仅能减轻操作人员的劳动强度，还能减少由于皮带输送机频繁启停而造成的设备损耗。
其主要特点有：该系统集控制和监控为一体，既可实现皮带运输机集中监控，又可以通过主机实现对现场设备的控制。
系统配置齐全，既有单机版，又有远程控制台和集中控制台，还可以通过网络实现多机控制。
控制中心集中控制方式简单方便。
用户只需在现场设定参数和进行操作即可。
远程控制功能强大：主机可根据现场实际情况及要求随意设置启动停止点；可实时采集皮带输送机的运行参数及状态信息；可对各台机器实现集中远程操作；可实现数据的远程查询和打印等。
煤矿带式输送机集中控制系统的设计及应用
煤矿带式输送机集中控制系统的设计及应用摘要：本文讨论了煤矿带式输送机集中控制系统的设计及应用。
首先，介绍了煤矿带式输送机的基本原理，然后阐述了集中控制系统的设计要素；接着，分析了该系统的核心部件，比如气动比例阀、流量计和传感器；最后，对该系统的应用进行了分析，总结了它在实际应用中的优缺点，并提出了一些可行的改进措施。
关键词：煤矿带式输送机，集中控制，气动比例阀，流量计，传感器，应用正文：1. 绪论在现代煤矿生产中，煤矿带式输送机的安全可靠的运行是保障煤矿生产的关键所在，因此建立一个有效的集中控制系统，对于煤矿安全稳定的运行至关重要。
基于以上考虑，笔者详细地研究了煤矿带式输送机集中控制系统的设计及应用，旨在为此提供一定的参考和建议。
2. 煤矿带式输送机基本原理煤矿带式输送机由起重机、变速箱、抱闸装置和牵引带等部件组成，其工作原理是将货物装入容器中，用牵引带在焊接的水平输送带上运行，在输送过程中受到变速箱的控制，然后控制起重机，实现货物输送的目的。
3. 集中控制系统的设计要素为了实现煤矿带式输送机的安全可靠的控制，必须建立一个有效的集中控制系统。
该系统的设计要素主要包括：(1) 选择合适的控制器：控制器是集中控制系统的核心，它要求选择满足软件要求并拥有良好的可编程能力的控制器，以便对煤矿带式输送机进行控制。
(2) 设计人机界面：为了保证操作简便，集中控制系统必须有一个友好的人机界面，以便操作者可以轻松地调节仪表参数以及输入数据。
(3) 采用可靠的通讯协议：煤矿带式输送机集中控制系统的信号通讯方式一般采用主从结构，因此通讯协议的重要性无可言说，选择可靠、安全的通信技术和通讯协议是构建集中控制系统的重要一步。
4. 集中控制系统的核心部件煤矿带式输送机集中控制系统的核心部件包括气动比例阀、流量计和传感器等。
(1) 气动比例阀：气动比例阀是控制系统的核心元件，它可以根据控制信号的大小准确地调节输入信号，从而达到控制带式输送机的目的。
皮带运输机的控制
*控制要求 控制要求 1. 正常启动：空仓或按启动按钮的启动顺序为M1、DT、M2、M3、 M4，间隔时间5秒。 2. 正常停止：为使皮带上不留物料，要求顺物料流动方向按一定时 间间隔顺序停止，停止顺序为：DT、M1、M2、M3、M4，间隔 时间5秒。 3. 紧急停止或热继电器动作时，无条件将所有电动机和电磁阀全部 停止。 4. 故障后启动：为避免前段皮带上造成物料堆积，要求按物料流动 相反方向按一定时间间隔顺序启动，故障后的启动顺序为：M4、 M3、M2、M1、DT，间隔时间10秒。 5. 具有点动功能。
STL S22 OUT T20 K50 OUT T21 K100 OUT T22 K150 OUT T23 K200 RST Y0 LD T20 RST Y1 LD T21 RST Y2 LD T22 RST Y3 LD T23 RST Y4 LDI Y4 OUT S0 RET
END
指 令 表
选择性分支
LD X1 OR X5 ANI X2 ANI M0 ANI Y4 SET S20 LD OR ANI AND SET LD OR AND AND SET X1 X5 X2 M0 S21 X2 X6 Y0 Y4 S22
STL S20 OUT T0 K50 OUT T1 K100 OUT T2 K150 OUT T3 K200 SET Y1 LD T0 SET Y0 LD T1 SET Y2 LD T2 SET Y3 LD T3 SET Y4 LD Y4 OUT S0 STL S21 OUT T10 K100 OUT T11 K200 OUT T12 K300 OUT T13 K400 SET Y4 LD T10 SET Y3 LD T11 SET Y2 LD T12 SET Y1 LD T13 SET Y0 RST M0 LD Y0 OUT S0
带式输送机的集中控制与保护
带式输送机的集中控制与保护一、概述煤矿采区运输工作中，广泛采用输送机，包括带式输送机和链板输送机。
由于工作面到采区煤仓距离较长，有时输送机达10之多，称其为采区运输系统。
整个运输系统中的各台输送机，可单独控制（即人工就地分台控制），也可控制（即由一名司机控制整个运输系统）。
人工就地分台控制就是每台输送机控制均由一名司机就地操作，是一种最原始的控制方式。
这种控制方式是直接操作输送机的控制开关，操作最简单，未增加任何控制元器件，维护工作量较少，但需人员多，并因每个司机的思想素质和技术素质不等常有意外事故发生，影响生产正常进行，除运输距离很短或有特殊要求外，一般不宜采用此控制方式。
集中控制方式，在我国是20世纪60年代发展起来的，也是目前国有大多数煤矿普遍采用的一种控制方式。
它是整个运输线上新增一套集中控制装置，在大巷道装载点集中操纵机构，由一名司机在装载点操纵全部输送机。
它不但可节省大量司机人员，也为及时发现故障，缩短停产时间和综合生产自动化创造了条件。
输送机线的集中控制系统具备下列基本功能要求：（1）逆运煤方向依次延时起动各台输送机，防止同时起动造成电网的过载，同时还能防止起动过程中因故不能起动的输送机被煤压住。
（2）能在任一输送机处停止该台输送机，同时使向该台输送机供煤的所有输送机自动停止。
（3）能方便地将集中控制方式转换成单独控制方式，便于输送机检修后单独试运转。
（4）在输送机线沿线设置多个停车开关，便于在紧急事故时停车。
（5）输送机线起动前有电铃（或电笛）发出翅动预告信号，以便于人员远离输送机。
（6）运行中如果因故停车，能自动发出警报音响信号，使维修人员及时排除故障。
（7）有灯光（或数码管）组成的监视信号，监视各台输送机的工作情况是否良好。
（8）有音响联系信号或通讯装置，以便首台输送机和末台输送机之间，以及司机和维修人员之间的相互联系。
（9）有可靠的保住环节，当输送机故障或不正常运行时，可自动立即停车，并发出故障信号。
煤矿矿井带式输送机集中控制系统
煤矿矿井带式输送机集中控制系统[摘要]本文主要阐述了煤矿矿井带式输送机集中控制系统的系统需求、系统构成和方案、系统功能等问题。
【关键词】矿井；带式输送机；集中控制系统1、系统需求带式输送机和刮板输送机、转载输送机都是煤矿生产中重要的运输设备，它们能不能安全高效地运行，直接决定矿井机电设备的开机率和产量。
传统的输送带传输方式，采用继电控制，每条输送带独立控制开停，而系统分散，控制的灵活性差，各输送带的配置差异也很大；由人工进行操作，人员劳动强度较大，运行效率低，可能引起操作失误；导致设备损坏甚至人员伤亡，给煤矿生产带来损失。
实现带式输送机的集中控制尤其重要。
带式输送机的高效安全运行，不但要有单部设备的独立控制分系统，更要控制和协调指挥各分系统的主控机，对主煤流集中控制、地面调度监测监控等环节进行组网控制。
以地面控制为主，井下监控为辅的控制模式是带式输送机集中控制发展的重要方向。
2、系统构成和方案煤矿井下带式输送机集中控制系统，采用计算机分散式控制（DCS），控制系统由地面监控中心、井下中心站、控制分站和通信网络构成。
地面控制中心由二台IPC工业控制计算机、打印机等组成。
在地面控制中心，二台计算机应用冗余技术，互为备用。
井下控制分站运用可编程控制器为核心的隔爆兼本安型自动化控制装置。
按信号传输和控制方式的不同，井下带式输送机集中控制系统主要有以下几种方式。
2.1Profibus总线方式在地面控制中心设置控制主站，采用大中型PLC系列，网络选用开放的Profibus现场总线，控制距离不小于1000m的二个控制站间要加中继器或光纤链路模块，带式输送机头设置控制设备分站，负责现场的信号采集与现场的实时控制。
带式输送机集中控制及监测系统Profibus，网络配置如图1所示。
操作员在中控室终端监视控制带式输送机生产过程，完成对输送机生产集控的综合化。
2.2工业以太网方式系统的控制方案是PLC主控站加人机界面操作屏，系统由控制中心、传输网络和控制器等组成。
皮带集中操作方法有哪些
皮带集中操作方法有哪些
皮带集中操作方法有以下几种：
1. 手动集中控制：由操作人员通过观察和判断皮带的运行状态及时调整皮带的速度和方向，实现皮带的集中控制。
2. 自动集中控制：通过安装皮带自动控制装置，根据皮带运行状态、煤仓料位、补给料量等信息自动调整皮带的速度和方向，实现自动集中控制。
3. 中央控制系统：通过计算机中央控制系统实现对多条皮带的集中控制。
操作人员可以通过计算机监控皮带的运行状态，并进行远程调整皮带的速度和方向。
4. 通讯集中控制系统：通过通讯设备实现对多条皮带的集中控制。
操作人员可以通过通讯设备监控皮带的运行状态，并进行远程调整皮带的速度和方向。
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7010皮带输送机的集中控制
摘要：皮带输送机集中控制系统主要是将胶带机集中控制，公司调度室负责监控，实现井下胶带机无人操作，提高胶带机现代化管理水平。
本文对集控系统进行了概述，分析了技术方案及网络结构以及带式输送机系统配置、功能。
关键词：煤矿；胶带运输机；集中控制；PLC
中图分类号：TH222 文献标识码：A
1.集控系统描述
为提高矿井运输系统生产效率，协调生产过程中系统之间的关系，提高机械及电气的利用效率，提高安全生产和管理水平，从根本上杜绝人为事故的发生，需要对井下皮带机进行综合自动化系统集成。
本方案所阐述的系统，采用的是PLC+嵌入式计算机。
系统突出了以人为本的安全控制理念。
通过“带式输送机人本安全型集中监控系统建设”，将整个运输系统有机地联系起来。
在“集中监控系统平台”上实现生产运输系统的集中监测和控制，同时实现对整个矿井生产运输系统科学的调度指挥。
系统将先进的自动控制、通信、计算机技术、信息传输技术和现代管理技术相结合，集成了皮带运输系统所需的控
制功能、保护功能、视频监控功能、通信功能、启动告警及运行过程中的故障预警功能、运输系统的软件管理功能等多项功能，将矿井生产与安全生产作为一个整体进行控制和管理，提供最优的解决方案，实现了优化运行，实现了事故灾害预测以及生产自动化管理。
本系统能够实现就地检修开车、远程集中开车等，以工业光纤以太网为骨干网络，对皮带运行过程进行可视化监控，实时监控系统内所有设备的运行情况，对运行中所采集的各种数据进行智能分析，对存在的安全隐患及时报警，通过对系统内所有保护和需要控制功能的精心设计，真正达到皮带系统的人本安全型管理的目的，确保整个运输系统节能高效地运行。
2.总体技术方案
本系统由控制系统、视频系统、软件管理系统等构成，同时根据功能不同可将网络划分为视频传输网络和控制网络两大部分，能够实现软件控制到不同的规模控制，完成一个系统内多条皮带全过程的监控、检测、连同地面指挥管理中心站，构成一个完善的监控系统。
另外，井上控制系统由操作员站、工程师站等构成。
井下控制系统由防爆电源箱、泄露通信设备等组成。
3.网络结构
控制网络在地面设置中央控制室，在井下按运输线的不
同而分别设置分控主站，在每条运输的各条皮带设置独立的控制分站，并在沿线需要进行数据采集和参与控制设备的位置上设置数据采集模块，采用CAN总线进行数据采集和传输。
通过网络可以完成系统内皮带机、给煤机、抱闸、断带抓捕器、视频摄像、语言通信的全工作过程的遥控、遥调、遥测、遥信、遥视，构成一个完善的控制系统。
遥控：主要是指对远程的一些设备进行远程控制，遥调：主要是指对远程的设备进行远程参数调整，遥信：主要是指对远程测试开关的当前状态。
遥测：是指对电控系统关键部件，包括保护系统的工作情况，皮带机机运行过程中关键参数以及设备运行正常与否进行监控和显示，同时也是电控系统的操作、显示部分，担负着对皮带机进行集中控制、监视、参量信号显示的重任。
系统首先将7010和7073两条皮带纳入集控系统，预留7070、8070、7000S和5020皮带进入集控接口。
4.带式输送机系统配置
这种系统配置主要有P4 3.4GHz、320GB硬盘等型号的工控机；WindowsXP Professional中文版操作系统；6A V6 381-2BQ07-0A V0 WinCCV7RC64K；二级防雷FBS60/3+1；FCS/40/3+1防雷模块等构成了地面上位机监控系统。
井下皮带保护装置有主站控制台、主站防爆箱、防爆显示器组成。
在7073皮带方面有分站控制台、分站防爆台、
洒水电磁阀、堆煤传感器、速度检测传感器、胶带纵向撕裂保?o装置、红外探测传感器、语言告警器、位置传感器、防爆电源箱、防爆摄像头。
安装电缆：
（1）信号电缆MKVV3*1.0；
（2）信号电缆MKVV5*1.0；
（3）地面同轴电缆75-5同轴；
（4）信号电缆MKVV24*1.0；
（5）拉力电缆MKYPVR326*0.75+2*1.0；
（6）光缆（铠装、地面）单模20芯GYTS；矿用阻燃光缆（铠装）单模20芯GYTS；
（7）矿用阻燃光缆（铠装）单模4芯GYTS。
无线通信（泄露）：泄露通信手机、泄露通信手机、泄露电缆、双向中继放大器、矿用隔爆兼本质安全型电源、接线盒等附件。
5.系统功能
该系统的功能具备7010皮带两个给煤点相互闭锁，7010皮带可单独运行，7073皮带运行时7010皮带必须运行。
在超速、断带抓捕、跑偏、拉线等保护功能方面可以完成对抱闸电机的起停控制，并通过对起动开关的控制完成对两台主电机的起、停控制。
另外当有故障时发出报警声，同时在控制台上也会出现各保护信号的汉字指示灯显示。
在实际应用中7010机头主站预留了向地面调度室传输视频信号设备的安装位置。
地面监控人员则可以直接对井下情况进行实时监控，为事后分析事故提供有关的第一手图像资料，同时要求上级有关监管部门可以通过网络远程查看运行状况，提出整改方法。
设置在主站的监视器可以通过四画面的按钮进行切换，查看任意一个摄像头所捕捉的画面，也可以同时显示4个画面。
结语
随着煤矿机械化水平的不断提高，高产高效综采工作面不断增加，煤炭运输环节更加重要，胶带输送机运输能力更加大，控制水平更加先进，国内外比较大型、现代化矿井胶带输送机都是集中控制、并且在井上操作，实现井下胶带机无人操作，既节省人员，又提高胶带机现代化管理水平，是煤矿发展的必然趋势。
参考文献
[1]张新文.煤矿矿井皮带运输机的集中控制[J].陕西煤炭技术，2000（2）：67-69.
[2]刘士伟.PLC用于皮带输送机的集中控制[J].文摘版：工程技术，2015（53）：78.。