刚性防水屋面
刚性防水屋面
用刚性材料做成刚性防水屋面称为刚性防水屋面。
其种类用适用范围见下表。
一、刚性防水屋面的构造和施工程序1、刚性防水屋面的构造刚性防水屋面刚性有余、韧性不足，抗拉强度低，承受变形的能力差，在温差变形和结构变形的作用下，容易产生裂缝而致渗漏。
因此必须遵循必要的构造要求才能提高防水质量。
刚性防水屋的构造要求见下表。
二、细石混凝土刚性防水层施工1、施工要求（1）屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，其板缝应以强度等级不小于C20的细石混凝土嵌填，细石混凝土中宜掺膨胀剂。
对于宽度大于40mm或上窄下宽的板缝，应在缝内设置构造钢筋。
灌缝高度与预制板面平齐，板端缝应以密封防水材料嵌封严密。
（2）配制细石混凝土时，混凝土的水灰比不应大于0.55；水泥用量不应小于330kg／m3；砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1︰2～1︰2.5；如掺外加剂则应经试验确定最佳掺量范围。
（3）混凝土应连续一次浇捣完成。
（4）伸出屋面的管道应在防水层施工前安装完毕，管道周围留凹槽，以便嵌封密封材料。
（5）檐口及分格缝的模板应刷隔离剂，以便于脱模。
（6）进场材料应按规定复检，合格后方可使用。
（7）施工环境温度宜为5～35℃，不得在负温度下或在烈日曝晒下施工，亦不宜在大风天气下施工。
2、施工要点（1）结构层灌缝完毕以及板端缝密封处理后，应进行找坡找平，坡度应符合设计要求。
（2）在已找坡找平的面上做隔离层：1）卷材隔离层施工：在干燥的找坡找平层上铺一层3～8mm干细砂滑动层，上铺一层卷材、其搭接缝粘牢。
亦可在找坡找平层上铺一层塑料膜，应注意勿使塑料膜破损。
2）粘土砂浆隔离层施工：粘土砂浆按照石灰膏︰砂︰粘土＝1︰2.4︰3.6的配比将混合料搅拌均匀，砂浆以干稠为宜，将拌好的砂浆铺在湿润的找坡找平层上（不得有积水），厚度为10～20mm，表面要压实、压平、抹光，粘土砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。
3）石灰砂浆隔离层施工：石灰砂浆的配比为石灰膏︰砂＝1︰4。
§4刚性防水屋面
§4 刚性防水屋面一、概述：刚性防水屋面是指用细石混凝土做防水层的屋面，因混凝土属于脆性材料抗拉强度较低，所以称为刚性防水屋面。
特点：构造简单，施工方便。
（相对于）耐久性好，耐老化，耐穿刺性好。
但容易开裂，尤其对气温变化和结构变形较为敏感。
⒈刚性防水屋面的适用范围：⑴适用于日温差变化较小的南方地区。
⑵适用于屋面防水等级为Ⅲ级的屋面防水。
也可作为Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层。
⑶不适用于设有松散保温层的屋面。
⑷不适用于受较大震动或冲击的屋面。
二、刚性防水屋面的构造层次及做法★构造层：按构造顺序—防水层不低于C20细石混凝土厚度不小于20厚双向直径4-6钢筋，@100-200，以控制混凝土收缩后产生裂缝，保护层厚度不小于10，掺入外加剂—隔离层结构层的影响①荷载作用下会产生挠曲变形；②温度变化会产生胀缩变形使厚度较薄、刚度相对较小的防水层拉裂。
常采用纸筋灰、低标号砂浆、油毡或沥青马蹄脂等材料—找平层20厚1：3水泥砂浆，现浇钢筋混凝土板可不做。
—结构层。
现浇或预制钢筋混凝土板应采用结构找坡⒈防水层：不适宜社设在松散材料（如找平层和松散的保温层等）的基层之上，应结构找坡，坡度为2%～3%。
（如需作保温层应采用非松散材料，如板状）构造做法：1）防水层用不低于C20的细石混凝土现浇而成。
总厚度40 ～60mm。
2）细石混凝土防水层中内配Φ4＠100 ～200双向钢筋网片。
位置距上表面留有10～15mm。
3）细石混凝土中添加适量的外加剂。
4）细石混凝土防水层应设置分格缝。
(后讲)●一般在细石混凝土加入适量的外加剂为了提高防水层的抗裂性和抗渗性能，。
如：膨胀剂是使防水层在硬结时产生微膨胀效应，抵抗混凝土原有的收缩性以提高抗裂性。
防水剂是使砂浆或混凝土与之（骨料）生成不溶性物质，堵塞毛细孔道，形成憎水性壁膜以提高密实性。
（其混合在混凝土中可以堵塞空隙，防止水渗漏）减水剂（减少施工时混凝土的用水量，以提高其凝结速度改善材料的密实性）⒉隔离层：（浮筑层）目的：减少结构层与防水层、柔性防水层与刚性保护层之间的粘结力，使各层之间的变形互不影响。
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性屋面渗漏原因及防治措施
刚性屋面渗漏原因及防治措施1.施工质量问题：刚性屋面在施工过程中，如果工人操作不规范或者施工质量不合格，就容易出现渗漏问题。
例如，屋面的拼接处没有完全密封，屋面防水层的厚度不均匀等。
2.材料老化：刚性屋面使用的材料是有限寿命的，长时间的使用会导致材料老化。
例如，屋面的防水层由于长时间的紫外线照射，导致材料变脆，失去防水功能。
3.结构变形：刚性屋面在长期使用中，由于外界环境的变化，可能会出现结构变形的情况。
例如，屋面下方的结构工程可能会收缩或者膨胀，从而导致屋面的断裂或者变形，使得水渗漏进入屋内。
4.设计不合理：刚性屋面的设计不合理也可能导致渗漏问题。
例如，屋面的坡度不够大，使得雨水无法顺利排水，积水导致渗漏。
针对刚性屋面渗漏问题，可以采取以下几种防治措施：1.定期维护检查：定期对刚性屋面进行检查，发现问题及时处理。
例如，检查屋面拼接处是否有裂缝，检查防水层是否老化，检查屋面下方的结构工程是否有变形等。
2.防水层修复：如果发现刚性屋面的防水层有老化或者破损的情况，及时进行修复。
修复方法可以采用打补丁、涂覆等方法，修复防水层的功能。
3.结构加固：如果刚性屋面的下方结构工程有收缩或者膨胀的情况，可以考虑进行加固。
加固的方式可以采用增加支撑、更换结构材料等方法，使得结构工程恢复正常，从而减少刚性屋面的变形。
4.设计优化：对于新建的刚性屋面，可以在设计阶段优化设计，减少渗漏的可能性。
例如，合理设置屋面的坡度，保证雨水可以顺利排水，减少积水导致的渗漏。
总结起来，在刚性屋面渗漏的防治中，需要注意施工质量、材料的选择和使用寿命、结构的稳定性以及合理的设计。
通过定期维护检查、修复防水层、加固结构工程和优化设计等措施，可以有效地减少刚性屋面的渗漏问题，提升屋顶的防水性能，延长屋面的使用寿命。
刚性防水屋面施工工艺及要求
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
刚性防水屋面施工方案
本工程为某住宅小区的刚性防水屋面施工项目，屋面面积为2000平方米，屋面坡度为2%，屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板。
根据设计要求，屋面防水等级为二级，防水层采用细石混凝土防水层。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解屋面防水设计要求，掌握《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范。
2. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、密封材料等。
3. 施工设备：混凝土搅拌机、振捣器、水平仪、线锤、切割机、喷枪、滚筒等。
4. 人员组织：成立屋面防水施工班组，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理屋面：将屋面清扫干净，不得有任何杂物。
（2）修补裂缝：对屋面裂缝进行修补，采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行封闭。
（3）找平层施工：根据设计要求，采用1:3水泥砂浆找平层，厚度为30mm，找平层表面平整度要求控制在5mm以内。
2. 隔离层施工（1）隔离层材料：根据设计要求，选用合适的隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层施工：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，施工时注意避免钢筋破坏防水层。
3. 细石混凝土防水层施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定细石混凝土的配合比，确保混凝土强度和密实度。
（2）混凝土浇筑：采用平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4. 细部构造处理（1）天沟、檐沟、水落口等部位：采用细石混凝土防水层进行加强处理，确保防水效果。
（2）变形缝、伸出屋面管道等部位：采用密封材料进行嵌填，确保密封效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范进行验收。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
刚性防水屋面
刚性防水屋面，是以细石混凝土作防水层的屋面。
刚性防水屋面要求基层变形小，一般只适用于无保温层的屋面，因为保温层多采用轻质多孔材料，其上不宜进行浇筑混凝土的湿作业。
此外，刚性防水屋面也不宜用于高温、有振动和基础有较大不均匀沉降的建筑。
刚性防水屋面的构造一般有：防水层、隔离层、找平层、结构层等，刚性防水屋面应尽量采用结构找坡。
防水层：采用不低于C20的细石混凝土整体现浇而成，其厚度不小于40mm.为防止混凝土开裂，可在防水层中配直径4～6mm，间距100～200mm的双向钢筋网片，钢筋的保护层厚度不小于10mm .隔离层：位于防水层与结构层之间，其作用是减少结构变形对防水层的不利影响。
在结构层与防水层间设一隔离层使二者脱开。
隔离层可采用铺纸筋灰、低强度等级砂浆，或薄砂层上干铺一层油毡等做法。
找平层：当结构层为预制钢筋混凝土屋面板时，其上应用1：3水泥砂浆做找平层，厚度为20mm.若屋面板为整体现浇混凝土结构时则可不设找平层。
结构层：一般采用预制或现浇的钢筋混凝土屋面板。
（1、砼c20（2(3)的砖绿豆砂?绿豆砂。
这层绿豆砂不仅用于把绿豆砂老随防水层不同程度的老化。
绿豆砂保护层施工质量的通病如下：(1)绿豆砂粒径大小不一，不符合规定的粒径为3—5mm，施工前没有洗净。
(2)绿豆砂不预热就铺撒，不滚压；粘结不牢的浮砂过多，铺砂后不扫除浮砂，不检查修补漏铺之处。
(3)面层的胶结料，有的用纯沥青胶，不配制玛碲脂，有的热沥青胶的使用温度低，有的热沥青铺刮后等撒绿豆砂的时间长，沥青胶已冷却和绿豆砂不粘结。
(4)面层刮的胶结料过薄使绿豆砂粒嵌不牢，也有少数工地刮的沥青胶过厚，细粒径的绿豆砂粒被埋入沥青中。
以上通病直接影响绿豆砂的保护作用和效果。
应认真按规定把绿豆砂保护层做好，发挥应有的效果。
(1) 优选好材料：绿豆砂，要选浅色、耐风化、颗粒均匀．粒径不小于3mm，不大于5mm，要筛选，清洗洁净晾干备用，不得用砂头和碎石代用。
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案刚性防水屋面施工方案一、施工准备1. 确定施工时间和施工范围。
2. 准备所需人员和施工材料。
3. 对施工现场进行清理和平整。
二、防水材料准备1. 选购符合标准的刚性防水材料，如SBS防水卷材、防水涂料等。
2. 检查材料包装是否完好，确认材料质量。
三、基层处理1. 清除基层表面的油污、尘土和松散物质。
2. 对基层进行平整处理，填补鸿沟、裂缝等不平整部位。
3. 检查基层强度，确保达到要求。
四、刚性防水材料施工1. 确定防水层的厚度和施工面积。
2. 按照施工规范，用刚性防水材料进行涂刷或铺设。
3. 采用交错铺设的方式，确保防水层的连续性。
4. 使用专用工具对刚性防水材料进行剪切和粘贴。
5. 处理好角部、转角、管道口等特殊部位，确保无渗漏点。
6. 严格按照施工要求，进行防水层的压实和固定。
五、质量检查与验收1. 在施工完成后，对防水层进行全面检查和测试。
2. 检查防水层是否均匀、平整，并无起泡、开裂等现象。
3. 对已施工的防水层进行渗漏测试，确认防水有效。
4. 对施工现场进行整理和清理，保持整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴劳动安全用具，如工作手套、安全鞋等。
2. 在施工过程中，严禁吸烟和明火。
3. 施工现场必须有足够的照明和通风条件。
4. 对施工现场进行安全警示标识，避免行人误入。
以上是刚性防水屋面施工方案的基本内容，通过合理的施工准备、材料选择和施工步骤，可以确保刚性防水屋面的质量和效果。
在施工过程中，需严格按照相关标准和规范进行操作，并保持施工现场的整洁和安全。
只有如此，才能保证刚性防水屋面的防水效果和使用寿命，达到预期的防水效果。
刚性防水屋面构造认知
刚性防水屋面构造认知随着建筑行业的不断发展和进步，防水技术在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
而在众多防水技术中，刚性防水屋面构造备受关注。
本文旨在对刚性防水屋面构造进行认知和探究，以帮助读者深入了解其特点、应用和施工要点。
一、刚性防水屋面构造的特点刚性防水屋面构造即通过使用刚性材料来实现屋面的防水效果。
与传统的柔性防水材料不同，刚性防水屋面构造具有以下显著特点：1. 耐久性强：刚性防水屋面构造采用耐候性、耐老化性和抗化学腐蚀性能较高的材料，使其具备长期耐久的特性。
2. 整体性好：刚性防水屋面构造材料在施工过程中能够形成整体且无接缝的防水层，有效防止水分渗透。
3. 抗压性能优越：刚性材料的特点决定了刚性防水屋面构造具备较高的抗压性能，能够承受一定的荷载和外力作用。
4. 易于维护与修复：刚性防水屋面构造材料通常易于维护和修复，大大降低了后期维护成本。
二、刚性防水屋面构造的应用范围刚性防水屋面构造广泛应用于各类建筑工程中，特别适用于一些对防水要求较高或具备特殊功能的建筑，如泳池、地下室、屋面花园等。
以下是几种常见的刚性防水屋面构造应用范围：1. 建筑屋面：刚性防水屋面构造通过使用防水卷材、水泥板等材料，常用于住宅楼、商业综合体等建筑的屋面防水工程。
2. 花园绿化屋顶：刚性防水屋面构造能够提供坚固的基础支撑，适用于建造花园绿化屋顶，如屋顶花园、露台花园等。
3. 地下室：地下室作为建筑的重要组成部分，通常需要进行有效的防水处理，刚性防水屋面构造可满足地下室防水的需要。
4. 人行道、停车场等平面地面：在人行道、停车场等平面地面工程，使用刚性防水屋面构造能够有效保护下方的建筑结构免受水分渗透的侵害。
三、刚性防水屋面构造的施工要点在进行刚性防水屋面构造施工时，需要注意以下几个要点：1. 材料选择：根据具体工程情况选择适合的刚性防水材料，如防水卷材、水泥板等。
要确保所选材料质量可靠，符合国家标准。
2. 工程设计：进行刚性防水屋面构造前，需要进行详细的工程设计，包括选型、布置等，并制定合理的施工方案。
刚性防水屋面的质量控制措施
刚性防水屋面的质量控制措施引言刚性防水屋面是指采用各种防水材料，经设备压制成形后的屋面构造。
该类型的屋面具有防水性能好、抗冲击性能强等优点，广泛应用于一些高等级的建筑物。
然而，因为该类型屋面的结构比较复杂，施工工艺要求较高，加之所用材料的质量差异，使得工程质量难以保证，容易出现一些质量问题。
本文通过介绍刚性防水屋面的质量控制措施，希望能够解决该类问题，提升工程质量。
制定质量控制计划在施工之前，要制定适合该工程的刚性防水屋面的质量控制计划。
该计划应包括如下内容：1.对使用的材料进行品质要求明确的控制；2.对施工工艺进行清晰明确的规定；3.对施工工厂进行严格把关；4.要针对现场特殊质量问题制定详细办法；5.制定完整的质量检验制度，保证合格屋面的率达到95%以上。
材料质量检验刚性防水屋面施工时所用材料种类繁多，品质上乘的材料价格昂贵，而质量劣势的低价材料价格相对较低。
为确保施工所用材料质量达到规格要求，需对所选材料进行质量检验。
质量检验的主要目标是：检查主要建构物的配合、检查所有器材是否在质保期内、是否存在数量差异或损坏。
在制定质量控制计划时，需对选材的方案就进行认真筛选，确保所选材料品质上乘，并严格执行质量检验标准。
工艺要求刚性防水屋面的工艺复杂，而且需要高超技艺，因此在施工时需要严格执行工艺规定，不得有所马虎。
以下是工艺要求：1.采用压模设备建构主屋面，主监狱墙使用有机高分子涂料进行包覆，固定方式采用螺钉固定；2.屋顶分离层碳引入治理，再由丙烯酸树脂双组份反应型防水涂料涂刷；3.将所有锐角过渡处或弯曲处添加防水胶条或采用防水沥青封闭溢流线的结构。
工厂质检在施工现场之前，工厂质检是重要的一个环节。
它是通过生产流程控制系统，进行产品的质量检验和质量登记的过程。
其目的在于保证产品在全方位上达到质量要求，并能够反映产品开发过程的质量问题。
同时，通过质检结果，给出相应的控制方案和工艺改进措施，保证生产的一致性和稳定性。
刚性防水屋面工程
刚性防水屋面工程本章适用于防水等级为Ⅰ-Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。
对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。
一、材料要求1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%,细骨料含泥量不应大于2%。
2混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比宜为1:2-1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。
外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。
二、主要机具混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。
三、作业条件1己施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等己按设计施工完毕。
2基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。
3伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
4夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃--35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。
四、操作工艺(一)细石混凝土刚性防水层。
1工艺流程：2隔离层施工。
隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10--20mm，表面要平整、压实、抹光后养护至基本干燥即可做防水层。
刚性防水屋面工程施工方案
刚性防水屋面工程施工方案一、项目概述：本工程是对建筑屋面进行刚性防水处理。
屋面总面积为X平方米，施工期限为X天。
二、施工准备：1.安全措施：施工过程中，要严格遵守安全生产规范，配备专职安全员，设置警示标志，并进行安全通电、防火、通风等措施。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括刚性防水材料、胶水、橡胶条、固定件等。
3.设备准备：准备好施工所需的设备，包括电动切割机、焊接机、热风枪、抹灰刀等。
4.人员组织：根据工程需要，组织施工人员，并进行岗前培训，确保施工能力和安全意识。
三、施工流程：1.清理屋面：将屋面表面杂物清理干净，确保施工环境整洁。
2.处理基层：对屋面进行修复和处理，包括填补裂缝、修复腐蚀部位等。
3.刷涂底漆：使用刚性防水材料底漆，涂刷在屋面表面，提高刚性防水层的附着力。
4.铺设防水材料：将刚性防水材料按照设计要求铺设在屋面表面，保证覆盖全面。
5.制作防水接头：在刚性防水材料拼接处，按照设计要求进行焊接处理，确保接头牢固。
6.固定防水材料：使用胶水、橡胶条等固定件将刚性防水材料固定在屋面上，以增加稳固性。
7.整体涂层：对刚性防水层进行整体的刷涂处理，确保防水性能。
四、质量控制：1.材料检验：对所使用的刚性防水材料进行检验，确保质量合格。
2.施工检验：施工过程中，设置专职质检员进行巡检，并按照工艺要求进行验收。
3.过程记录：施工过程中，对施工环境、材料使用情况以及施工质量进行详细记录。
五、安全保障：1.工程封锁：施工过程中，对施工区域进行封锁，确保人员和车辆的安全。
2.安全教育：组织施工人员进行安全培训，加强安全意识的培养。
3.安全设施：设置安全警示标识，并配备必要的安全设施，如防护网、防护栏等。
4.废弃物处理：施工过程中，及时清理废弃物，保持施工环境整洁。
六、施工总结：1.施工台账：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、工程进度等。
2.整体评估：对整个施工过程进行评估，总结经验教训，并提出改进意见。
屋面刚性防水施工工艺流程
屋面刚性防水施工工艺流程1.施工前准备在进行屋面刚性防水施工之前，需要对施工区域进行准备工作。
首先应进行现场踏勘，了解施工区域的具体情况，包括屋面材质、坡度、周边环境等。
然后制定详细的工程施工方案，并准备好所需的施工材料和工具。
2.清理屋面清理屋面是施工的第一步，目的是去除屋面上的杂物和脏物，确保施工面干净整洁。
清理屋面可使用高压水枪或其他清洁工具进行清洗，彻底清除屋面上的尘土和油污。
3.补平屋面如果屋面表面有明显的不平整，需要进行补平处理。
补平屋面可以使用特殊的水泥砂浆或预拌砂浆进行修补，填平屋面的凹洞和凸起，使其表面平整。
4.基层处理基层处理是屋面刚性防水的关键步骤。
首先，需要检查屋面是否存在裂缝和破损，如有需要进行修复。
然后，使用专业的基层处理材料进行基层处理，例如刚性防水胶、防水涂料等，以增强屋面的防水效果。
5.贴铺防水材料在对屋面进行基层处理后，需要进行贴铺防水材料。
常用的防水材料包括橡胶卷材、聚合物改性沥青卷材等。
在进行贴铺前，应先涂刷一层基层防水涂料，然后将防水材料按照要求进行铺贴，确保材料紧密贴合、平整牢固。
同时，还需要修补防水材料之间的接缝，并使用专用胶封闭接缝。
6.防水层保护层防水层贴铺完成后，需要进行保护层的施工。
保护层可以采用防护涂料、碎石等材料进行覆盖，保护防水层免受日晒、雨水和其他外界侵蚀。
7.检查验收施工完成后，需要进行屋面刚性防水的检查验收工作。
检查验收包括对防水层的质量、平整度、接缝处理等进行检查，确保施工合格。
如发现问题应及时进行修补，直至达到规定的防水要求。
总结：屋面刚性防水施工工艺流程包括施工前准备、清理屋面、补平屋面、基层处理、贴铺防水材料、防水层保护层和检查验收等步骤。
这些步骤的执行可以确保屋面刚性防水的效果和质量。
同时，施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，提高施工质量，确保屋面的防水效果和使用寿命。
刚性屋面防水设计原则
刚性屋面防水设计原则第一节刚性屋面防水适用范围刚性防水屋面主要适用于屋面防水等级为III级的工业与民用建筑，也可用作I、II 级屋面多道防水设防中的一道防水层，不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大振动或冲击的建筑。
第二节刚性防水屋面结构层的要求1、刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。
当屋面结构层采用装配式钢筋混凝土板时，应用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝，灌缝的细石混凝土宜掺微膨胀剂当屋面板板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内必须设置构造钢筋，板端缝应进行密封处理。
2、细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
3、刚性防水层内严禁埋设管线。
第三节刚性屋面防水构造形式的选择刚性防水有多种构造类型，选择刚性防水方案时，应根据屋面防水设防要求、地区条件和建筑结构的特点，并经技术经济比较后，选择适宜的刚性防水作法，以获得较好的防水效果。
一般在非松散的保温层上，应选用混凝土刚性防水层；在屋面温差较大的地区，宜选择混凝土刚性防水层；在结构变形较大的基层上，宜采用补偿收缩混凝土。
第四节防水层厚度与坡度的确定1、刚性防水屋面的坡度宜为2%～3%，并应采用结构找坡。
2、细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为ф4～ф6mm，间距为100～200mm的双向钢筋网片。
钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
3、普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的强度等级不应小于C20。
补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%～0.1% 。
第五节屋面防水层分格缝的设计与处理为了防止和避免大面积防水板块由于热胀冷缩和混凝土干缩、徐变、荷载荷振动、地基沉陷等变形而产生有害裂缝导致出现渗漏，应根据平屋面形状、尺寸和结构布置将防水层分格、留缝。
分格缝应按设计要求设置，设计无要求时，可按以下原则设置：1、分格缝应设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转折处，另外应设置在防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐屋面结构层预制板与现浇板交接处以及屋面板搁置方向不同的承重墙墙边。
刚性防水屋面
刚性防水屋面刚性防水屋面是指应用刚性防水材料做防水层的屋面。
它主要依靠混凝土自身的密实或采用补偿收缩混凝土，并采取一定的构造措施（如增加配筋，设置隔离层、混凝土分块设缝、油膏嵌缝等）以达到防水目的。
刚性防水屋面主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面等。
它适用于屋面结构刚度较大、地质条件较好、无保温层的装配式或整体浇筑的钢筋混凝土屋盖，但不适用设有松散保温材料层的屋面以及受较大震动或冲击的建筑屋面。
由于刚性防水层伸缩的弹性小，对地基的不均匀沉降、构件的微小变化、房屋受振动、温度高低变化等极为敏感，又直接与大气接触，因而容易产生变形开裂，表面碳化、风化，如设计不合理，施工不良，极易发生漏水、渗水现象。
故要求刚性防水屋面设计可靠，构造及节点处理合理，施工时对材料质量和操作过程均应严格要求，精心施工，才能确保质量。
细石混凝土防水屋面的一般构造形式如图8-5所示。
图8-5 细石混凝土刚性防水屋面的构造形式1—防水层；2—隔离层；3—结构层一、材料要求刚性防水屋面宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减小泌水性措施；水泥标号不低于#425，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。
砂宜采用粒径0.3～0.5mm的中、粗砂，含泥量不大于2%，否则应进行冲洗；石子应采用质地坚硬，粒径5～15mm、级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石；要求混凝土水灰比不大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，并宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂以改善其技术性能。
防水层内配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝。
普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的强度等级不应小于C20，补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%～0.1%。
二、构造要求刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。
当屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应采用细石混凝土灌缝，其强度等级不应小于C20，灌缝的细石混凝土宜掺微膨胀剂。
刚性防水屋面及隔离层做法地下室防水措施
刚性防水屋面及隔离层做法地下室防水措施刚性防水屋面是用刚性防水材料做防水层的屋面。
刚性防水屋面主要适用于防水等级为三级的屋面防水,也可作一级、二级屋面多道防水中一道防水层;不适用于有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的建筑屋面。
刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。
当屋面结构层采用装配式钢筋混凝土，应用细石混凝土（≥C20）灌缝，细石混凝土宜掺膨胀剂，板端缝应进行密封处理。
刚性防水屋面目前常用的主要有：普通细石混凝土屋面和补偿收缩混凝土屋面等。
1普通细石混凝土屋面细石混凝土屋面是在屋面结构层上现浇一层厚不小于40mm的C30细石混凝土作为屋面防水层，内配置直径为4~6mm、间距为100〜20Om的双向钢筋网片，并在分格缝处断开，减小传力及变形，其保护层厚度不应小于IOmm o细石混凝土防水层配筋情况防水层中要配置双向04~6的低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距IOO~200mm o并在分格缝处断开。
钢筋网片的位置应放在混凝土内的上部，离防水层上表面IOmm,绑扎的钢丝头要向下，切不可露出表面，否则会因锈蚀形成渗水通道。
施工时严禁踩踏钢筋，以免钢筋翘起造成保护层厚度不足。
钢筋要调直，不得有弯曲现象，也不应有锈蚀和油污。
绑扎钢筋的搭接长度应大于30d,切不小于250mm o同一截面内，接头不得超过钢筋面积的1/4。
分格缝处的钢筋要断开，使防水层在该处能自由伸缩。
为保证分格缝位置精确，可采用先满铺钢筋，再绑扎成型，然后在分格缝的位置剪断并弯钩的操作方法。
为了避免或减少细石混凝土防水层裂缝的发生，采取设置隔离层和分格缝等措施，来提高细石混凝土的防水效果。
隔离层处理为了减少结构变形和温度应力对细石混凝土防水层的不利影响，可在承重基层与防水层之间设置隔离层，使之不相互粘结。
隔离层的施工：1隔离层施工待水泥砂浆找平层养护1〜2d后，表面有一定强度、能上人操作时进行。
2.石灰砂浆配比一般为石灰膏：砂=1:4o铺设时先将基层洒水潮湿，但不得积水，然后铺抹10〜20mm厚石灰砂浆，抹平压光，并充分养护。
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16-3 刚性防水屋面刚性防水屋面就是指利用刚性防水材料作防水层得屋面。
主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。
尤以前两者应用最为广泛。
与前述得卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料得表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆得干湿变形、温度变形与结构变形得影响而产生裂缝。
因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级得屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中得一道防水层；不适用于设有松散保温层得屋面、大跨度与轻型屋盖得屋面，以及受振动或冲击得建筑屋面。
而且刚性防水层得节点部位应与柔性材料复合使用，才能保证防水得可靠性。
刚性防水屋面得一般构造形式如图16-26所示。
图16-26 刚性防水屋面构造16-3-1 材料要求16-3-1-1 水泥与骨料1．水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性得措施；水泥得强度等级不低于32、5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准得要求。
2．砂（细骨料）应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）得规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。
如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）得规定。
3．石（粗骨料）应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）得规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%得碎石或砾石，否则应冲洗干净。
4，水水中不得含有影响水泥正常凝结硬化得糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多得水不能使用，pH值不得小于4。
一般自来水与饮用水均可使用。
5．混凝土及砂浆混凝土水灰比不应大于0、55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2、5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。
普通细石混凝土、补偿收缩混凝土得自由膨胀率应为0、05%~0、1%。
16-3-1-2 外加剂刚性防水层中使用得膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种得适用范围、技术要求来选择。
常用得外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。
常见膨胀剂主要品种表16-47常用防水剂主要品种表16-48常见引气剂主要品种表16-49常见减水剂主要品种表16-5016-3-1-3 配筋配置直径为4~6mm、间距为100~200mm得双向钢筋网片，可采用乙级冷拔低碳钢丝，性能符合标准要求。
钢筋网片应在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm。
16-3-1-4 聚丙烯抗裂纤维聚丙烯抗裂纤维为短切聚丙烯纤维，纤维直径0、48μm，长度10~19mm，抗拉强度276MPa，掺入细石混凝土中，抵抗混凝土得收缩应力，减少细石混凝土得开裂。
掺量一般为每m3细石混凝土中掺入0、7~1、2kg。
16-3-1-5 密封材料及背衬材料分格缝及其她节点处嵌填得密封材料要求见“16-4屋面接缝密封防水”得有关内容。
16-3-2 细石混凝土防水屋面节点构造各节点设计与构造除要求合理、可靠外，还要求施工方便。
以下各节点构造供施工参考，如图16-27~图16-33所示。
1．檐沟檐口节点做法（图16-27、图16-28）图16-27 檐沟图16-28 无组织排水檐口2．分格缝（图16-29）图16-29 分格缝3．立墙泛水（图16-30）图16-30 立墙泛水4．变形缝（图16-31）图16-31 变形缝5．伸出屋面管道（图16-32）图16-32 伸出屋面管道6．女儿墙压顶及泛水（图16-33）图16-33 女儿墙压顶及泛水16-3-3 细石混凝土防水层施工16-3-3-1 施工准备工作1．屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级应不小于C20；灌缝得细石混凝土宜掺膨胀剂。
当屋面板缝宽度大于40mm 或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。
灌缝高度与板面平齐。
板端应用密封材料嵌缝密封处理。
2．由室内伸出屋面得水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。
3．刚性防水层得混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。
尤其就是掺有各种外加剂得刚性防水层，其外加剂得掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。
4．按工程量得需要，宜一次备足水泥、砂、石等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。
原材料进场应按规定要求对材料进行抽样复验，合格后才能使用。
5．施工前应准备好施工机具，并检查就是否完好。
6．檐口挑出支模及分格缝模板应按要求制作并刷隔离剂。
16-3-3-2 施工环境条件1．刚性防水层严禁在雨天施工，因为雨水进入刚性防水材料中，会增加水灰比，同时使刚性防水层表面得水泥浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。
2．施工环境温度宜在5~35℃，不得在负温与烈日暴晒下施工，也不宜在雪天或大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。
16-3-3-3 隔离层施工刚性防水层与结构层之间应脱离，即在结构层与刚性防水层之间增加一层低强度等级砂浆、卷材、塑料薄膜等材料，起隔离作用，使结构层与刚性防水层变形互不受约束，以减少因结构变形使防水混凝土产生得拉应力，减少刚性防水层得开裂。
1．粘土砂浆隔离层施工预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水湿润，但不得积水，将按石灰膏：砂：黏土＝1：2、4：3、6配合比得材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹得厚度约10~20mm，要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。
2．石灰砂浆隔离层施工施工方法同上。
砂浆配合比为石灰膏：砂＝1：4。
3．水泥砂浆找平层铺卷材隔离层施工用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在干燥得找平层上铺一层3~8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂盖缝。
也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。
因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。
16-3-3-4 分格缝留置分格缝留置就是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载与振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。
如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。
1．分格缝应设置在结构层屋面板得支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构得交接处，并应与板缝对齐。
2．纵横分格缝间距一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。
3．现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝得部位。
4．分格缝宽宜为10~20mm。
5．分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。
或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求得高度用电烙铁熔去表面得泡沫板。
16-3-3-5 钢筋网片施工1．钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm 双向钢筋网片。
网片采用绑扎与焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
2．钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
3．分格缝处钢筋网片要断开。
为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断得方法施工。
16-3-3-6 细石混凝土防水层施工1．浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度与完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。
2．材料及混凝土质量要严格保证，经常检查就是否按配合比准确计量，每工作班进行不少于两次得坍落度检查，并按规定制作检验得试块。
加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。
3．混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
混凝土运输过程中应防止漏浆与离析。
4．采用掺加抗裂纤维得细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2min。
5．混凝土得浇捣按“先远后近、先高后低”得原则进行。
6．一个分格缝范围内得混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
7．混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30~40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实与表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层得设计厚度与排水坡度。
8．铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置得准确。
9．混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝得缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
10．待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料得湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
16-3-3-7 小块体细石混凝土防水层施工小块体细石混凝土防水层就是在混凝土中掺入密实剂，以减少混凝土得收缩，避免产生裂缝。
混凝土中不配置钢筋，而实施除板端缝外，将大块体划分为不大于1、5m×1、5m分格得小块体得一种防水层。
设计与施工要求与普通细石混凝土要求完全相同，不同点只在15~30m范围内留置一条较宽得完全分格缝，宽度宜为20~30mm，1、5m得分格缝，缝宽宜为7~10mm，分格缝中应填嵌高分子密封材料。
1．为防止小块体混凝土产生裂缝，细石混凝土中应掺入密实剂，也可以掺入膨胀剂、抗裂纤维等材料。
2．小块体细石混凝土得分格缝应根据建筑得开间与进深均匀划分，7~10mm 得缝宽，采用定型钢框模板留设，使分格缝位置准确、顺直，缝边平整；在15~30m 范围内留设一条较宽得完全分格缝，20~30mm缝宽，采用木模留设。
3．分格缝中应嵌填合成高分子密封材料。
密封材料得嵌填施工参见“16-4屋面接缝密封防水”得有关内容。
1-6-3-4 质量要求与验收16-3-4-1 质量要求1．刚性防水屋面不得有渗漏与积水现象。
2．所用得混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用得卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准与设计要求。
进场材料应按规定检验合格。
3．穿过屋面得管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强密封，不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。
4．混凝土、砂浆得强度等级、厚度及补偿收缩混凝土得自由膨胀率应符合设计要求。