现浇混凝土墙柱平整度质量整改及控制措施(1)
现浇混凝土缺陷的整改措施
现浇混凝土缺陷的整改措施现浇混凝土的缺陷主要包括裂缝、泛碱、砂浆剥离、渗漏以及表面不平整等问题。
为了解决这些问题，需要采取一系列的整改措施。
首先，对于混凝土裂缝问题，采取以下措施：1.合理控制混凝土的配合比和含水率，确保混凝土的强度和可塑性合理。
2.合理设置和布置伸缩缝，减少温度变化引起的应力，避免裂缝的形成。
3.加强混凝土的养护，确保养护期间混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，减少裂缝的产生。
其次，针对混凝土泛碱问题，可以采取以下整改措施：1.选择低碱度的水泥和矿物掺合料，减少混凝土内部碱含量，避免碱反应的发生。
2.加强混凝土的质量控制，严格按照配合比进行施工，避免因配合比不当引起的泛碱问题。
3.根据设计要求，加入适量的添加剂，如硅粉、石英粉等，控制碱含量。
再次，针对混凝土砂浆剥离问题，采取以下整改措施：1.选择合适的砂浆配合比，控制砂浆的粘结强度和耐久性。
2.加强混凝土的养护过程，保持养护期间砂浆的湿度和温度稳定，避免砂浆剥离的发生。
3.加强混凝土施工中的配合比控制和砂浆浇筑的均匀性，避免因施工不当引起的剥离问题。
此外，对于混凝土渗漏问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工中的配合比控制，确保混凝土的均匀性和致密性。
2.加强定型架的安装和设置，保证混凝土的流动性和密实性。
3.做好混凝土的养护工作，保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，避免渗漏问题的产生。
最后，针对混凝土表面不平整问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工过程中的浇注和振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。
2.加强模板的设置和布置，确保混凝土的流动性和平整性。
3.加强混凝土的养护工作，保持湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，并采取适当的表面修整措施，改善不平整的问题。
综上所述，针对现浇混凝土缺陷，可以通过合理控制配合比、加强养护、改善施工工艺等一系列的整改措施来解决，以保证混凝土的质量和工程的安全可靠性。
现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度质量控制方案之欧阳文创编
现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度的质量控制方案一、混凝土板的平整度模板支撑改进和不断完善模板支撑体系1、模板支撑体系中禁止做法①禁止使用较差模板，最好使用较好的模板；②禁止使用方木的宽面，必须是长边垂直于模板面；③禁止使用方木做支模架立杆；④禁止同一面使用不同规格的方木；⑤禁止立杆支撑悬空；⑥禁止梁底使用垫木块支撑，钢管支撑必须贴模板底；⑦禁止固定模板件使用方木，只能使用钢管；⑧外侧模梁板严禁用铁丝拉；2、模板支撑体系的做法和要求A、底板支撑体系的做法和要求①模板与模板之间的拼缝控制在2mm以内，拼缝之间最好用木工专用胶带粘贴；②平板铺设时，对于跨度较大的板在中间部位起5mm左右的高度；③选用平直的方木铺设在板底或梁底，间距控制在150~200mm左右；④板底方檩木铺设离梁边距离不大于150mm；⑤大板跨、楼板厚度比较大的板，中间板底方檩木应加密；⑥梁步步紧不得大于600mm；⑦大板跨、楼板厚度比较大的板立杆支撑应双扣件固定；⑧按规范设置纵横扫地杆；⑨大板跨、楼板厚度比较大的板，中间支模架必须设置剪刀撑；⑩在三道墙体同一端，采用钢管水平对拉，以增加模板支撑整体性。
模板支撑应隔层拆除；3、顶板平整度测量工具、测量方法测量工具：激光扫平仪、塔尺、水准仪。
测量方法：（1）按板的大小，划分为大板、中板和小板；大板测量9个点，中板7个点，小板5个点，如下图；小板中板大板（2）把激光扫平仪固定在一个位置，用水准仪分别测出红外线在每个测量点塔尺上投射的标高；（3）现浇砼板底面平整度的允许偏差为8mm，如出现极差≧15mm，则整板所有测量点均视为不合格。
2、板平整度的控制流程本工程板平整度的控制项目实测实量、分户验收制度严格执行，具体的措施贯彻到整个施工过程当中：（1）模板安装后，施工单位进行自检，模板平整度控制在8mm之内；（2）自检并整改合格后，（4）板拆底模后自检，并把自检数据报送监理；（5）把模板的测量数据与混凝土的测量数据进行对比、总结；3、施工过程中出现的问题及应对措施（1）模板平整度的控制。
混凝土保护层偏差及平整度控制措施
混凝土保护层偏差及平整度控制措施一、材料：严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。
二、施工：1、梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预留18号绑扎固定低碳铁丝。
2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。
马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm 时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
三、结构施工阶段1、混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低差不大于2㎜，平整度不大于3㎜，安装应牢固。
2、每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
3、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。
4、梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求。
5、砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、缺棱掉角等现象。
四、装饰施工阶段1、室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度用2m靠尺和塞尺检查不应大于3㎜。
2、天棚粉刷时，应按照天棚粉刷控制线进行粉刷，天棚粉刷应顺平。
3、楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺和塞尺检查，水泥砂浆面层不应大于4㎜，地板砖面层不应大于2㎜。
现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度的质量控制方案
现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度的质量控制方案泽京西域府项目2020年3月22日目录一、混凝土浇筑前模板施工质量控制及预防措施 (1)1、混凝土板模板平整度控制的做法和要求 (1)2、混凝土墙柱模板垂、平度控制做法和要求 (3)二、混凝土施工过程中的控制 (4)1.楼板厚度控制措施 (4)2.顶板水平度控制措施 (4)3.砼墙垂直度控制措施 (4)4.责任制 (5)三、自检流程 (6)四、质量问题整改措施 (6)1.施工程序 (6)2.表面平整度缺陷修补方法 (7)3.修补工艺控制要点 (7)4.缺陷修补质量控制 (8)5.安全保障措施 (8)五、实测实量合格率 (8)一、混凝土浇筑前模板施工质量控制及预防措施1、混凝土板模板平整度控制的做法和要求（1）、模板支撑体系中禁止做法①禁止使用起皮变形的模板;②禁止使用方木的宽面，必须是长边垂直于模板面;③禁止使用方木做支模架立杆;④禁止同一面使用不同规格的方木;⑤禁止立杆支撑悬空;⑥禁止梁底使用垫木块支撑,钢管支撑必须贴模板底;⑦立杆下部必须使用垫块⑧外侧模梁板严禁用铁丝固定;（2）、模板支撑体系的做法和要求①模板与模板之间的拼缝控制在2mm以内，大于2mm的必须泡沫胶胶带进行封堵;②平板铺设时，对于跨度大于4mm的板，需在中间部位起拱5mm;③选用平直的方木铺设在板底或梁底，梁板下次龙骨间距控制在200~250mm左右;④板底方木铺设离梁边距离不大于250mm;⑤梁步步紧不得大于500mm；⑥梁腹板高度大于500mm的需用丝杆对拉；⑦针对车库大板跨且楼板厚度较大，板立杆支撑应双扣件固定；⑧按规范设置纵橫扫地杆;⑨大板跨、楼板厚度比较大的板，中间支模架必须设置剪刀撑，⑩在三道墙体同一端，采用钢管水平对拉，以增加横板支撑整体性。
11模板支撑拆除时需待同条件试块达到75%强度后方能拆除;12支撑立杆应间距900mm布置，离墙的应间距300mm布置；（3）施工过程中出现的问题及应对措施①模板平整度的控制。
混凝土浇筑施工中常见质量问题与防治方法
混凝土浇筑施工中常见质量问题与防治方法现代混凝土工程施工中，会出现较多的质量问题，尤其有些构造不能一次性施工完毕，需再次处理，部分混凝土构造较小，但边角较多，施工中容易出现的问题亦相对增多。
1.混凝土出现“烂根”支模部位柱或墙基表面不平，模底与根底表面缝隙过大，柱或墙底部混凝土振捣时严重漏浆，石多浆少，出现烂根。
因此，柱或墙根底除表面平整外，在安装模板时还需对根底表面与模板部分空隙开展填塞木片或海绵条等，以防止漏浆。
防治方法：混凝土浇筑前，先在最底部铺5~10 cm厚的“肥浆”结合层。
防止混凝土下料时发生离析，造成底部石子集中，振捣时缺少砂浆而出现混凝土“烂根”。
所以，混凝土浇筑前，需在接茬底部预先铺设5~10 cm厚的一样成份一样强度等级或高出混凝土强度等级水泥砂浆，并按正确方法卸料，可防止“烂根”现象发生。
2.混凝土浇筑时胀模，模板变形防治方法：（1）混凝土浇筑时，应遵循先边角后中部，若是墙体，则按先外墙后内墙的循序，保证外部墙体垂直度；（2）混凝土灌注时应分层，分层厚度：人工振捣不大于35 cm，振捣器振捣不大于50 cm，轻骨料混凝土不大于30 cm；（3）高度在3 m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析；对截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不大于2 m；对高度大于3 m 的任何截面的墙体，均应每隔2 m开门子洞，装斜溜槽投料；（4）墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤压变形。
3.边角混凝土漏石、蜂窝防治方法：模板拼装缝隙过大，混凝土振捣时间长跑浆严重造成严重漏石。
对此情况，模板拼装时用海绵密封条或填缝密封，或采用阶梯缝搭接，减少漏浆。
振捣时间不宜过长，一般为2~3 min。
浇筑时严格控制每一盘混凝土配合比，下料时使用串筒或溜槽控制配合比，防止下料时发生离析。
现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度质量控制方案之欧阳学创编
现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度的质量控制方案一、混凝土板的平整度模板支撑改进和不断完善模板支撑体系1、模板支撑体系中禁止做法①禁止使用较差模板，最好使用较好的模板；②禁止使用方木的宽面，必须是长边垂直于模板面；③禁止使用方木做支模架立杆；④禁止同一面使用不同规格的方木；⑤禁止立杆支撑悬空；⑥禁止梁底使用垫木块支撑，钢管支撑必须贴模板底；⑦禁止固定模板件使用方木，只能使用钢管；⑧外侧模梁板严禁用铁丝拉；2、模板支撑体系的做法和要求A、底板支撑体系的做法和要求①模板与模板之间的拼缝控制在2mm以内，拼缝之间最好用木工专用胶带粘贴；②平板铺设时，对于跨度较大的板在中间部位起5mm左右的高度；③选用平直的方木铺设在板底或梁底，间距控制在150~200mm左右；④板底方檩木铺设离梁边距离不大于150mm；⑤大板跨、楼板厚度比较大的板，中间板底方檩木应加密；⑥梁步步紧不得大于600mm；⑦大板跨、楼板厚度比较大的板立杆支撑应双扣件固定；⑧按规范设置纵横扫地杆；⑨大板跨、楼板厚度比较大的板，中间支模架必须设置剪刀撑；⑩在三道墙体同一端，采用钢管水平对拉，以增加模板支撑整体性。
模板支撑应隔层拆除；3、顶板平整度测量工具、测量方法测量工具：激光扫平仪、塔尺、水准仪。
测量方法：（1）按板的大小，划分为大板、中板和小板；大板测量9个点，中板7个点，小板5个点，如下图；小板中板大板（2）把激光扫平仪固定在一个位置，用水准仪分别测出红外线在每个测量点塔尺上投射的标高；（3）现浇砼板底面平整度的允许偏差为8mm，如出现极差≧15mm，则整板所有测量点均视为不合格。
2、板平整度的控制流程本工程板平整度的控制项目实测实量、分户验收制度严格执行，具体的措施贯彻到整个施工过程当中：（1）模板安装后，施工单位进行自检，模板平整度控制在8mm 之内；（2）自检并整改合格后，（4）板拆底模后自检，并把自检数据报送监理；（5）把模板的测量数据与混凝土的测量数据进行对比、总结；3、施工过程中出现的问题及应对措施（1）模板平整度的控制。
混凝土质量整改措施
质量整改措施为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。
特制定如下整改措施，，一、需进行整改的范围二、整改措施1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。
对于已抹灰修补的必须剔除。
2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。
3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。
根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。
4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。
4.1砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。
4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。
5、砼表面的蜂窝、夹渣。
5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。
5.2砼缝隙夹渣：5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。
5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。
6、砼表面出现的露筋6.1对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一，然而，在混凝土施工过程中可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土施工质量缺陷，并提出相应的改进措施。
1. 表面不平整表面不平整是混凝土施工中常见的质量问题之一。
这可能导致表面粗糙、凹凸不平，影响建筑物的外观和使用。
为了解决表面不平整的问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的质量：确保混凝土的配合比、水灰比以及施工过程中的振捣等操作符合标准要求。
- 加强施工过程的监控：及时调整工艺参数，提高施工质量控制的精度。
- 使用适当的施工工具：如平整器、打磨机等，对混凝土表面进行修整和抛光。
2. 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷，可能由于温度变化、收缩等因素引起。
为了防止和修复混凝土裂缝，可以考虑以下措施：- 控制混凝土的收缩：合理控制混凝土的配合比，选择合适的掺合料，以减少混凝土的收缩性。
- 采用预应力混凝土：预应力混凝土具有更好的抗裂性能，能够有效减少裂缝的产生和扩展。
- 进行定期维护：定期检查混凝土结构，修补和填充已有的裂缝，以防止其扩大和影响结构安全。
3. 骨料分布不均匀骨料分布不均匀是导致混凝土强度不均匀的原因之一。
这可能会对建筑物的承载力和耐久性产生负面影响。
要改善骨料分布的均匀性，可以考虑以下方法：- 加强混凝土的搅拌：确保混凝土搅拌过程中骨料能够充分均匀地分布。
- 采用合适的骨料：选择符合标准要求的骨料，确保其颗粒大小和形状适宜。
- 控制混凝土的流动性：通过控制水灰比和添加剂的使用，调整混凝土的流动性，提高骨料分布的均匀性。
结论为了确保混凝土施工的质量，需要注意并改善常见的质量缺陷。
控制表面平整度、防止和修复裂缝以及改善骨料分布的均匀性，是实现高质量混凝土施工的关键措施。
通过采取合适的措施，能够提高混凝土结构的质量和使用寿命。
现浇混凝土板-墙柱平整度-垂直度的质量控制
现浇混凝土板\墙柱平整度\垂直度的质量控制摘要：混凝土的平整度、垂直度直接影响到工程质量分户验收及装修工程的施工，文章通过某新邨项目的施工实例介绍了现浇混凝土平整度、垂直度的控制措施。
关键词：混凝土；木模板；垂直度；平整度；一、工程概况用地面积10000 m2，总建筑面积20326m2。
采用框架结构、CFG桩基础，8栋地下1层、地上6层。
二、混凝土板的平整度混凝土板的底面平整度高差大时,板底找平材料用量也增大,从而增加了施工单位的施工成本，最重要的是即使修补平整后,抹灰层容易产生开裂、空鼓等现象；再者，对室内的净高也有影响,住宅是涉及千家万户的事,此类投诉是近年来比较常见的问题之一。
因此，无论是施工单位还是建设单位，都应该对混凝土板面平整度的控制引起足够的重视。
1、顶板平整度测量工具、测量方法测量工具：激光扫平仪、塔尺、水准仪。
测量方法：（1）按板的大小，划分为大板、中板和小板；大板测量9个点，中板7个点，小板5个点，如下图；小板中板大板（2）把激光扫平仪固定在一个位置，用水准仪分别测出红外线在每个测量点塔尺上投射的标高；（3）现浇砼板底面平整度的允许偏差为8mm，如出现偏差≧15mm，则整板所有测量点均视为不合格。
2、板平整度的控制流程本工程板平整度的控制按某新邨项目实测实量、分户验收制度严格执行，具体的措施贯彻到整个施工过程当中：（1）模板安装后，施工单位进行自检，模板平整度控制在8mm之内；（2）施工单位自检并整改合格后，把整改后的测量数据报监理；（3）监理按不少于工程量的30%进行抽检，并记录测量数据，抽检合格方能签字进行下一道工序；（4）板拆底模后，施工单位进行自检，并把自检数据报送监理；（5）监理按不少于工程量30%进行抽检；（6）把模板的测量数据与混凝土的测量数据进行对比、总结；（7）业主监管上述的整个过程。
3、施工过程中出现的问题及应对措施（1）模板平整度的控制。
刚开始的时候，施工单位采取的方法是板模板安装好后，通过控制模板板面的平整度，从而控制混凝土的平整度；但拆模之后，混凝土板的平整度并不理想，而且把模板平整度与混凝土平整度的测量数据进行比较分析，发现两组数据之间没有太大的联系。
现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度地高质量控制
现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度的质量控制方案针对现在锦瓏湾高层区的实测实量的数据以及混凝土成型差，针对性对施工过程中进行控制及整改。
一、混凝土板的平整度模板支撑改进和不断完善模板支撑体系 1、模板支撑体系中禁止做法①禁止使用较差模板，最好使用较好的黑模；②禁止使用方木的宽面，必须是长边垂直于模板面；③禁止使用方木做支模架立杆； ④禁止同一面使用不同规格的方木； ⑤禁止立杆支撑悬空；⑥禁止梁底使用垫木块支撑，钢管支撑必须贴模板底； ⑦禁止固定模板件使用方木，只能使用钢管； ⑧外侧模梁板严禁用铁丝拉； 2、模板支撑体系的做法和要求 A 、底板支撑体系的做法和要求①模板与模板之间的拼缝控制在2mm 以内，拼缝之间最好用木工专用胶带粘贴；②平板铺设时，对于跨度较大的板在中间部位起5mm 左右的高度； ③选用平直的方木铺设在板底或梁底，间距控制在150~200mm 左右； ④板底方檩木铺设离梁边距离不大于150mm ；⑤大板跨、楼板厚度比较大的板，中间板底方檩木应加密；⑥梁步步紧不得大于600mm；⑦大板跨、楼板厚度比较大的板立杆支撑应双扣件固定；⑧按规范设置纵横扫地杆；⑨大板跨、楼板厚度比较大的板，中间支模架必须设置剪刀撑；⑩在三道墙体同一端，采用钢管水平对拉，以增加模板支撑整体性。
⑾模板支撑应隔层拆除；3、顶板平整度测量工具、测量方法测量工具：激光扫平仪、塔尺、水准仪。
测量方法：（1）按板的大小，划分为大板、中板和小板；大板测量9个点，中板7个点，小板5个点，如下图；小板中板大板（2）把激光扫平仪固定在一个位置，用水准仪分别测出红外线在每个测量点塔尺上投射的标高；（3）现浇砼板底面平整度的允许偏差为8mm，如出现极差≧15mm，则整板所有测量点均视为不合格。
2、板平整度的控制流程本工程板平整度的控制项目实测实量、分户验收制度严格执行，具体的措施贯彻到整个施工过程当中：（1）模板安装后，施工单位进行自检，模板平整度控制在8mm之内；（2）自检并整改合格后，（4）板拆底模后自检，并把自检数据报送监理；（5）把模板的测量数据与混凝土的测量数据进行对比、总结；3、施工过程中出现的问题及应对措施（1）模板平整度的控制。
混凝土质量问题以及整改措施
关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法蜂窝产生原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；(3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振;（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清,振捣质量无法掌握；（6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆；（7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：①对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理.麻面产生原因有：(1）同“蜂窝"原因；（2)模板清理不净,或拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
胀模产生原因有:（1）。
浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力,产生过大变形。
（2）。
钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，处理方法：首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋,然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时,为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7—10天。
孔洞产生原因有：(1）同蜂窝原因;（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰,不易振捣；（3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
处理方法：凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
露筋产生原因有：（1）同“蜂窝”原因;（2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度的质量控制
现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度的质量控制方案针对现在盛达新城住宅小区的主体实测实量的数据以及混凝土成型差，针对性对施工过程中进行控制及整改。
一、混凝土板的平整度模板支撑改进和不断完善模板支撑体系1、模板支撑体系中禁止做法①禁止使用较差模板，最好使用较好的黑模；②禁止使用方木的宽面，必须是长边垂直于模板面；③禁止使用方木做支模架立杆；④禁止同一面使用不同规格的方木；⑤禁止立杆支撑悬空；⑥禁止梁底使用垫木块支撑，钢管支撑必须贴模板底；⑦禁止固定模板件使用方木，只能使用钢管；⑧外侧模梁板严禁用铁丝拉；2、模板支撑体系的做法和要求A、底板支撑体系的做法和要求①模板与模板之间的拼缝控制在2mm以内，拼缝之间最好用木工专用胶带粘贴；②平板铺设时，对于跨度较大的板在中间部位起5mm左右的高度；③选用平直的方木铺设在板底或梁底，间距控制在150~200mm左右；④板底方檩木铺设离梁边距离不大于150mm；⑤大板跨、楼板厚度比较大的板，中间板底方檩木应加密；⑥梁步步紧不得大于600mm；⑦大板跨、楼板厚度比较大的板立杆支撑应双扣件固定；⑧按规范设置纵横扫地杆；⑨大板跨、楼板厚度比较大的板，中间支模架必须设置剪刀撑；⑩在三道墙体同一端，采用钢管水平对拉，以增加模板支撑整体性。
⑾模板支撑应隔层拆除；3、顶板平整度测量工具、测量方法测量工具：激光扫平仪、塔尺、水准仪。
测量方法：（1）按板的大小，划分为大板、中板和小板；大板测量9个点，中板7个点，小板5个点，如下图；小板中板大板（2）把激光扫平仪固定在一个位置，用水准仪分别测出红外线在每个测量点塔尺上投射的标高；（3）现浇砼板底面平整度的允许偏差为8mm，如出现极差≧15mm，则整板所有测量点均视为不合格。
2、板平整度的控制流程本工程板平整度的控制项目实测实量、分户验收制度严格执行，具体的措施贯彻到整个施工过程当中：（1）模板安装后，施工单位进行自检，模板平整度控制在8mm之内；（2）自检并整改合格后，（4）板拆底模后自检，并把自检数据报送监理；（5）把模板的测量数据与混凝土的测量数据进行对比、总结；3、施工过程中出现的问题及应对措施（1）模板平整度的控制。
砼偏差整改措施
砼墙体质量偏差整改措施前几日,项目部主要技术人员与监理工程师对我项目部承建的映湖苑4号楼工程进行了墙柱模板拆除后的垂直、平整度检查验收，部分墙体的允许偏差值超过规范要求，并对工程质量提出一些问题和要求；针对这些问题我项目部组织各专业、各班组相关人员进行了现场分析和讨论，进行了整改；并采取了相应的质量控制措施。
一、整改措施加强模板的验收，确保支模按照已审核的方案进行施工。
对模板验收不合格的坚决进行整改到位后在浇灌砼。
确保墙体砼浇筑后的平整度，保证墙体不出现偏位现象，满足施工规范的规定。
1.墙体垂直度偏差在8mm～11mm的墙面处理方法：找出偏差点→用磨光机打磨（或配合稍许剔凿后打磨）→检查复核至合格→项目部质检员复检。
注意事项：必须保证墙柱的截面尺寸在规范允许的误差范围内（+8，-5）。
2.墙体垂直度偏差在12mm以上的墙面，墙面无扭曲处理方法：找出偏差点→用手工钢纤剔凿→清除表面松散的砂子、石子→报项目部检查验收→表面洒水湿润→采用装用修补砂浆修补→检查复核垂直度→项目部质检员复查→养护注意事项：当进行剔凿时如有墙体钢筋外露，严禁切割。
将外露钢筋刷水泥浆结合层后再修补。
3.墙体垂直度偏差在12mm以上的墙面，墙面扭曲需剔凿的。
处理方法：找出偏差点→表面毛化处理（用剁斧剁毛）后→清除表面松散的砂子、石子→报项目部检查验收→用专用砂浆修补→检查复核垂直度并保证截面尺寸→项目部质检员复查→养护注意事项：当进行剔凿时如有墙体钢筋外露，严禁切割。
将外露钢筋刷水泥浆结合层后再修补。
4.墙面平整度偏差在9mm以上处理方法：（1）找出偏差点→表面偏查凸出处用磨光机打磨或剔凿后打磨→检查复核至合格→项目部质检员复检。
（2）找出偏差点→表面偏查凹陷处毛化处理（用剁斧剁毛）后→用专用砂浆修补→检查复核垂直度并保证截面尺寸→项目部质检员复查→养护注意事项：必须保证墙柱的截面尺寸在规范允许的误差范围内（+8，-5）。
5.砼缺陷的处理1）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1︰2 或1︰2.5 水泥砂浆抹平。
现浇混凝土墙柱平整度质量整改及控制措施
义义义义义义义义义义项目现浇混凝土墙柱平整度质量整改及控制措施编制：审核：批准：单位：XXXXXXXXX日期：2016年07月11日一、现浇混凝土墙柱平整度质量整改措施混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、错台等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
1.施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部工程部质检员专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各作业队应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，质检员及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。
表现说结构平整度允许偏差和检验方法2.表面平整度缺陷修补方法1.采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。
为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。
3.对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。
现浇混凝土施工质量控制与问题防治(1)
现浇混凝土施工质量控制与问题防治(1)现浇混凝土施工质量控制与问题防治陈玉铭摘要：结合在工程混凝土施工的质量控制经验，就如何做好混凝土的质量控制提出几点建议。
关键词：混凝土；质量控制；防治方法0 前言在现代民用建筑工程中，现浇混凝土的结构工程施工的总工程量在逐年加大。
目前，一些施工现场混凝土的质量控制不够稳定，而工人往往又凭经验控制混凝土的质量，易造成质量隐患。
重点介绍混凝土质量的控制过程及防治措施的具体方法。
1 混凝土的质量控制以钢筋混凝土作为主导施工过程的当代建筑工程中，现浇混凝土质量的好坏，直接影响钢筋混凝土结构的承载力、耐久与整体性，我们必须确保工程的质量，就得控制好混凝土的质量。
首先，在施工过程中必须认真抓好每一施工环节。
现浇混凝土工程包原材料料、搅拌、运输、浇筑、养护等五个施工过程，每个施工过程的质量控制如下：混凝土原材料为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标后方可应用。
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。
如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。
如果黏土、淤泥在砂中超过3%，在碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。
它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。
如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。
对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。
在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。
如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施。
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××××××××××项目
现浇混凝土墙柱平整度质量整改及控制措施
编制：
审核：
批准：
单位：×××××××××
日期： 2016年07月 11日
目录
一、现浇混凝土墙柱平整度质量整改措施 0
1. 施工程序 0
2. 表面平整度缺陷修补方法 0
3. 修补工艺控制要点 (1)
4. 缺陷修补质量控制 (1)
5. 安全保障措施 (1)
二、现浇混凝土墙柱平整度质量控制措施 (2)
1.混凝土墙柱的垂直度、平整度及做法和要求 (2)
2.自检流程 (5)
一、现浇混凝土墙柱平整度质量整改措施
混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、错台等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
1.施工程序
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部工程部质检员专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各作业队应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，质检员及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。
表8.3.2 现浇结构平整度允许偏差和检验方法
项目允许偏差(mm) 检验方法
表面平整度8 2米靠尺和塞尺检
查
2.表面平整度缺陷修补方法
1.采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；
2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。
为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。
3.对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。
其衔接坡比也按垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。
采用抗裂砂浆进行修补。
3.修补工艺控制要点
抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。
主要工艺措施如下:
1.该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。
主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。
2.现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2-3min，停3-5min，再搅拌2-3min即可使用。
3.配制抹面抗裂砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在2h内用完。
4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。
5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。
6.填补抹面抗裂砂浆时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。
7. 表面用透明胶布进行保湿养护7天。
8. 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。
内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。
4.缺陷修补质量控制
1.在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2.对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。
5.安全保障措施
1.所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，高处作业必须系好安全带。
2.电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
3.施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时，不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。
二、现浇混凝土墙柱平整度质量控制措施
针对现在盘县2014棚户区改造项目的实测实量的数据中平整度差，特制定措施在施工过程中进行控制。
1.混凝土墙柱的垂直度、平整度及做法和要求
1）砼墙、柱模板支撑体系的做法和要求
（1）砼墙模板应进行尺寸混凝土墙柱的垂直度、平整度排版，尽量不出现小模板；
（2）墙板支模时在墙板钢筋下脚水平钢筋和纵向钢筋处焊接模板控制定位筋。
（3）在立外墙模板时，其模板必须下挂200mm（保证新老砼接头处平整度）。
（4）螺杆洞设置为板底以上第一道至板底≦250mm，顶板以下第一道至顶板≦250mm，其余均匀分部，横向螺杆控制在≦500mm。
（5）墙模板单面完成后，在钢筋墙板上设置模板限位条，按450mm梅花形放置，注意在模板拼缝处两边加密三道，顶板处一道，中间设二道（6）在梁与墙之间的墙板用钢管将梁与墙整体夹在一起，防止墙与梁错位。
（7）墙模板的方木长度应从底部到顶部通长；
（8）墙模板的方木按250mm一道均匀分部，两边方木到端部；
（9）墙板柱底部必须要有板条进行加固和止浆措施；
2）混凝土墙柱垂直度、平整度的控制措施
（1）混凝土墙柱垂直度的控制：模板垂直度的允许偏差为8mm且坚持下小上大的原则；剪力墙两面均需各安装两道斜撑，如剪力墙长度大于3m，则需安装3道斜撑；统一木方尺寸；增加墙柱的钢筋内撑；
（2）混凝土墙柱平整度的控制：平整度超出允许偏差一般出现在墙与梁交接的地方；在支模板时该部位上部用木方连接墙和梁，中部用木板连接，下部用木方紧压拼缝。
图 片 展 示 说 明 外侧模梁板固定体系
作用：防渗漏
做法描述：外侧模梁板严禁用铁丝拉
砼墙模板固定体系
作用：控制墙垂直度、水平度
做法描述：①第一道至板底≦250mm ；
中间螺杆控制在≦600mm 。
φ48*3.5mm＠550
（650）钢管横愣（）
作用：控制截面尺寸
做法描述：①墙模板第一根方木在模板端
部，以控制阴、阳角。
砼墙模板支撑固定体系
作用：增加模板支撑的整体性
做法描述：①在较大板跨中，采用剪刀撑，
以增加模板支撑的整体性。
砼墙端部模板固定体系
作用：控制截面尺寸
做法描述：①两边墙模延长一个方木长，端
模板用对拉螺杆固定，此固定方
式能有效控制截面尺寸及棱角完
整性。
作用：控制墙垂直度
做法描述：①两皮墙同一端面采用钢管固
定，防止砼浇筑时，因泵管振动、
砼振动棒偏位，以保证墙体垂直
度
砼墙板模板固定体系
作用：控制墙垂直度
做法描述：①两皮墙之间采用钢管对撑，防
止砼浇筑时，因泵管振动、砼振
动棒偏位，以保证墙体垂直度。
砼墙留洞模板固定体系
作用：控制洞口尺寸
做法描述：按照图纸尺寸进行预留。
剪力墙端头
2.自检流程
1）做好对班组技术交底工作，楼号长全过程旁站各工序；
2）对照“支撑体系的禁止做法和支撑体系基本要求”逐个自检
整改；
3）模板自检验收后，项目部实行全部位实测自检，根据数据再进行整改；
4）重视监理检查验收，把监理提出整改问题落到实处。
以弥补项目部自检中的不足之处。
5）加强砼浇筑中的旁站作用。