素混凝土基础
农村自建房素混凝土基础注意事项
农村自建房素混凝土基础注意事项嘿呀！今天咱们来聊聊农村自建房素混凝土基础的注意事项，这可重要着呢！1. 哎呀呀，首先得选好基础的位置呀！要避开那些容易积水、地质松软的地方，不然房子可就不稳啦！2. 哇，在施工前，一定要仔细测量和规划，把尺寸搞准喽！这可关系到房子的方正和布局呢！3. 嘿，水泥的质量可不能马虎！得选那些大品牌、质量有保障的，不然基础强度不够可就麻烦大啦！4. 哎呀呀，搅拌混凝土的时候，水灰比要控制好呀！水多了强度不够，水少了又不好施工，这可得把握好分寸呢！5. 哇哦，浇筑的时候要连续，不能断断续续的，不然容易出现分层和裂缝哟！6. 嘿，模板支设要牢固，不能歪歪扭扭的，不然混凝土形状都不对啦！7. 哎呀呀，振捣可要密实，不能有漏振的地方，要不然混凝土里面有空洞可就糟了！8. 哇，浇筑完成后，养护可不能少！得按时浇水，保持湿润，不然混凝土容易开裂呢！9. 嘿，在基础施工过程中，要注意天气变化呀！下雨天可别施工，会影响质量的！10. 哎呀呀，基础的深度也要符合要求，不能太浅，不然房子承受不住重量呀！11. 哇，混凝土的配合比一定要按照标准来，不能随便乱配！12. 嘿，施工人员要有经验，不能是新手瞎搞，这可不是闹着玩的！13. 哎呀呀，基础表面要平整，不能高低不平的，影响后续施工哟！14. 哇，在基础周边要做好排水措施，不能让水积在那里泡着基础！15. 嘿，施工过程中要经常检查，发现问题及时处理，可不能等到完工了才发现不对！16. 哎呀呀，混凝土的原材料要提前准备充足，别施工到一半没料了！17. 哇，基础的尺寸和标高要反复核对，不能出错！18. 嘿，施工时要注意安全，佩戴好安全帽等防护用品！19. 哎呀呀，混凝土的搅拌时间要足够，保证搅拌均匀！20. 哇，最后完工后要进行验收，确保基础质量合格！总之呢，农村自建房素混凝土基础的施工可不能马虎大意，每个环节都要认真对待，这样才能保证房子的稳固和安全呀！。
混凝土基础承载力计算
混凝土基础承载力计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT浅析混凝土路面的承载力水泥混凝土（素混凝土）路面是山东地区加油站选用的主要硬化地面形式之一，由于公司部分加油站临近煤矿区或物流区，且车辆超载运输现象也较为普遍和严重，因此很多路面在使用初期就发生了严重的结构损坏，路面的使用寿命大大缩短，严重影响了加油站的经营销售、通行能力、行车安全和投资效益。
因此，为解决大载重车辆地区的混凝土地面易破损问题，需要在施工开展前分析此地段的极限车辆荷载与混凝土地面的设计方法。
本文主要从混凝土地面承载力的主要影响因素入手，重点分析各因素对地面造成破坏的原因并根据破坏原因进行简单的数据测算，最后针对各破坏因素的极限值进行承载力比对，确定固定厚度的混凝土路面的极限承载力。
目的是简单清晰的确定混凝土的竖向承载力与混凝土厚度的比例关系。
混凝土地面承载力主要有四个影响因素，分别为：基础承载力，混凝土标号，混凝土厚度，及设计形式。
基础承载力（计算目标值）：由于重点分析混凝土路面的承载力情况，且设计院设计的三元结构（15CM黄土垫层、15CM砂石垫层）一般情况下符合基础要求，因此计算中的基础一律按无限宽（刚性）基础进行考虑（根据厚度进行求解）。
混凝土标号：混凝土中的标号与刚度是成正比的即标号越大，混凝土的刚度越大，因此路面选择过低标号的混凝土会导致整体路面的网裂，而选择过高标号的混凝土会导致整体路面的刚度过大，呈现脆性即易整体开裂，因此标号的正确选择也是混凝土路面能否长期保持良好情况的重要因素，所以本文中的混凝土标号一律选用设计院设计的C30标号。
混凝土厚度（一般为18CM-30CM）：根据公式分别代入25CM、28CM、30CM。
以25CM厚的C30混凝土为例，C30轴心抗压是=mm2=×1000000N/m2，相当于×100000千克（五个零，除以10，重力加速度），也就是×100吨，2010吨，即2010吨/m2，因为是25CM厚混凝土，所以需要乘以，因此推算每立方米的，25CM厚的C30混凝土的设计抗压能力约为吨/m3。
水泥砂浆地面及素混凝土基础施工方案
水泥砂浆地面及素混凝土基础施工方案一、施工准备工作1.设计混凝土地基及地面的尺寸、厚度和坡度。
2.根据设计要求，确定基础的类型和强度等级。
3.按照设计要求，调配合适的水泥、砂、石子等材料。
4.准备好必要的施工工具和设备，如砼搅拌车、抹光机、水泥储罐等。
5.检查施工场地的平整度和排水情况，必要时进行调整。
6.制定安全操作规程和施工计划。
二、混凝土地基施工1.根据设计要求，挖掘地基，并清除杂物和污垢。
2.在地基上铺设适当的铺垫物，如砂、碎石等，以提高基础的稳定性。
3.根据设计要求，搅拌合适的水泥砂浆，倒入地基中，并用工具进行压实和填充。
4.使用测量工具检查地基的平整度和坡度。
5.等待水泥砂浆固化和硬化。
三、素混凝土地面施工1.根据设计要求，进行地面的初期处理，如清洁、除去污垢和杂物等。
2.铺设适当的板材或木方作为辅助模板，以确定地面形状和尺寸。
3.准备好合适的水泥砂浆，倒入模板中，并用工具进行压实和填充。
4.使用水平仪和测量工具检查地面的平整度和坡度。
5.平整地面的表面，确保外观平整光滑。
6.等待水泥砂浆固化和硬化，一般需要7-14天，具体时间根据设计要求决定。
四、验收及保养1.完成地基和地面的施工后，进行验收。
检查是否符合设计要求，包括平整度、厚度和坡度等。
2.完成施工后，对地基和地面进行保养。
避免过度使用，防止强烈阳光直射和化学腐蚀。
3.定期检查地基和地面的状况，如有损坏或破损需要及时修复。
五、安全注意事项1.在施工现场放置明显的安全标志，确保施工人员的安全。
2.使用防护设备，如安全帽、手套和防尘面罩。
3.严禁在施工现场乱堆放材料和工具，保持施工区域的整洁和安全。
4.注意搅拌机和抹光机等施工工具的使用方法，避免发生意外伤害。
本方案可用于水泥砂浆地面及素混凝土基础施工，以确保施工工艺规范和现场安全，保证施工质量和工期进度。
c30混凝土类型
C30 混凝土是一种普通强度混凝土，其抗压强度为30-35MPa。
C30 混凝土在工程中应用较为广泛，以下是其主要类型和应用场景：
1. 素混凝土：由水泥、砂、石子（粗骨料）和水按一定比例混合而成，没有添加其他掺合料或特殊性能的外加剂。
素混凝土C30 可用于基础、地坪、垫层等受力较小的结构。
2. 钢筋混凝土：在素混凝土中加入钢筋，以提高混凝土的抗拉、抗弯、抗剪等性能。
C30 钢筋混凝土可用于建筑梁、板、柱、楼梯等结构。
3. 预应力混凝土：在混凝土中加入预应力钢筋，通过预应力作用使混凝土受力时产生一定的压缩变形，从而减小混凝土受力时的变形和裂缝宽度。
C30 预应力混凝土适用于大跨度结构建筑、桥梁等。
4. 泵送混凝土：适用于高层建筑、桥梁等大型工程，具有较高的流动性和可泵性。
C30 泵送混凝土在施工过程中，可通过泵送设备进行远距离输送。
5. 防水混凝土：在混凝土中加入防水剂或掺合料，提高混凝土的防水性能。
C30 防水混凝土适用于地下工程、水池、水坝等防水要求较高的结构。
6. 耐火混凝土：在混凝土中加入防火材料，提高混凝土的耐火性能。
C30 耐火混凝土适用于消防设施、高温环境等场合。
7. 绿色混凝土：采用环保材料、废弃物再生利用等技术制备的混凝土。
C30 绿色混凝土适用于环保要求较高的工程。
素混凝土基础施工工艺标准
素混凝土基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
素混凝土垫层施工方案
素砼垫层施工1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。
如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
2、工艺流程3、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应及时和连续，确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
4、素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7 昼夜。
大型基坑100mm厚C15素砼垫层施工方案
大型基坑100mm厚C15素砼垫层施工方案1、工程概况工程名称：住宅小区二期工程工程地点：***市***区***大道以东，***路以南，***街以西，***路以北工程内容：本工程基础为筏式基础，框架剪力墙结构，总建筑面积约*** 万平方米，其中住宅1#-6#楼共计6栋住宅楼及商业，总建筑面积约***万平方米，建筑高度***m，地下2层，地上28-33层；2、施工准备与作业条件2.1基坑开挖的尺寸及位置偏差应满足施工和规范要求，建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须经过检查，并办完验收手续。
2.2基坑表面的浮土清理干净，标高和表面平整度符合设计要求和规范规定。
按程序进行分段验槽，对发现的不符合设计要求的土层，根据设计、勘查单位意见进行地基处理，处理完毕后，请监理、设计、勘察、建设单位验收，并办理隐检记录。
2.3对照图纸检查集水坑槽的位置、数量、平面尺寸是否与设计相符。
2.4由于本工程基坑开挖面积大，按边坡支护和土方开挖所提供的作业面，按照顺序进行验槽，以节约工期。
2.5基础垫层施工采用商品混凝土，应提前落实供应厂家（首先审查资质，其次考察厂家各方面能力，第三经过综合对比，最终确定***商混站正常供应使用，另一家作为备用厂家），根据施工要求确定混凝土工艺参数，落实需要的施工机具。
2.6按需要做好基础混凝土垫层施工的人员、机具配备，按施工流水段划分等具体要求组织作业班组，并提前做好技术交底工作。
3、验槽现场验槽由西向东依次进行。
每段具备验槽条件后，邀请建设单位、监理单位、设计单位、勘察设计单位、施工单位、质量监督单位等单位，依据施工图纸及地堪报告等对地基进行验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质、地下水位及护坡桩等。
做好地基验槽检查记录，应由建设、勘察、设计、监理、施工单位共同验收签认。
地基需处理时，应由勘查、设计单位提出处理意见，地基处理完工后填写《地基处理记录》报请勘察、设计、监理单位复查。
混凝土基础承载力计算
浅析混凝土路面的承载力水泥混凝土（素混凝土）路面是山东地区加油站选用的主要硬化地面形式之一，由于公司部分加油站临近煤矿区或物流区，且车辆超载运输现象也较为普遍和严重，因此很多路面在使用初期就发生了严重的结构损坏，路面的使用寿命大大缩短，严重影响了加油站的经营销售、通行能力、行车安全和投资效益。
因此，为解决大载重车辆地区的混凝土地面易破损问题，需要在施工开展前分析此地段的极限车辆荷载与混凝土地面的设计方法。
本文主要从混凝土地面承载力的主要影响因素入手，重点分析各因素对地面造成破坏的原因并根据破坏原因进行简单的数据测算，最后针对各破坏因素的极限值进行承载力比对，确定固定厚度的混凝土路面的极限承载力。
目的是简单清晰的确定混凝土的竖向承载力与混凝土厚度的比例关系。
混凝土地面承载力主要有四个影响因素，分别为：基础承载力，混凝土标号，混凝土厚度，及设计形式。
基础承载力（计算目标值）：由于重点分析混凝土路面的承载力情况，且设计院设计的三元结构（15CM黄土垫层、15CM砂石垫层）一般情况下符合基础要求，因此计算中的基础一律按无限宽（刚性）基础进行考虑（根据厚度进行求解）。
混凝土标号：混凝土中的标号与刚度是成正比的即标号越大，混凝土的刚度越大，因此路面选择过低标号的混凝土会导致整体路面的网裂，而选择过高标号的混凝土会导致整体路面的刚度过大，呈现脆性即易整体开裂，因此标号的正确选择也是混凝土路面能否长期保持良好情况的重要因素，所以本文中的混凝土标号一律选用设计院设计的C30标号。
混凝土厚度（一般为18CM-30CM）：根据公式分别代入25CM、28CM、30 CM。
以25CM厚的C30混凝土为例，C30轴心抗压是20.1Mpa=20.1N/mm2=20.1×1000000N/m2，相当于20.1×100000千克（五个零，除以10，重力加速度），也就是20.1×100吨，2010吨，即2010吨/m2，因为是25CM厚混凝土，所以需要乘以0.25，因此推算每立方米的，25CM厚的C30混凝土的设计抗压能力约为502.5吨/m3。
混凝土基础承载力计算
浅析混凝土路面的承载力水泥混凝土（素混凝土）路面是山东地区加油站选用的主要硬化地面形式之一，由于公司部分加油站临近煤矿区或物流区，且车辆超载运输现象也较为普遍和严重，因此很多路面在使用初期就发生了严重的结构损坏，路面的使用寿命大大缩短，严重影响了加油站的经营销售、通行能力、行车安全和投资效益。
因此，为解决大载重车辆地区的混凝土地面易破损问题，需要在施工开展前分析此地段的极限车辆荷载与混凝土地面的设计方法。
本文主要从混凝土地面承载力的主要影响因素入手，重点分析各因素对地面造成破坏的原因并根据破坏原因进行简单的数据测算，最后针对各破坏因素的极限值进行承载力比对，确定固定厚度的混凝土路面的极限承载力。
目的是简单清晰的确定混凝土的竖向承载力与混凝土厚度的比例关系。
混凝土地面承载力主要有四个影响因素，分别为：基础承载力，混凝土标号，混凝土厚度，及设计形式。
基础承载力（计算目标值）：由于重点分析混凝土路面的承载力情况，且设计院设计的三元结构（15CM黄土垫层、15CM砂石垫层）一般情况下符合基础要求，因此计算中的基础一律按无限宽（刚性）基础进行考虑（根据厚度进行求解）。
混凝土标号：混凝土中的标号与刚度是成正比的即标号越大，混凝土的刚度越大，因此路面选择过低标号的混凝土会导致整体路面的网裂，而选择过高标号的混凝土会导致整体路面的刚度过大，呈现脆性即易整体开裂，因此标号的正确选择也是混凝土路面能否长期保持良好情况的重要因素，所以本文中的混凝土标号一律选用设计院设计的C30标号。
混凝土厚度（一般为18CM-30CM）：根据公式分别代入25CM、28CM、30 CM。
以25CM 厚的C30混凝土为例，C30轴心抗压是20.1Mpa=20.1N/mm2=20.1×1000000N/m2，相当于20.1×100000千克（五个零，除以10，重力加速度），也就是20.1×100吨，2010吨，即2010吨/m2，因为是25CM厚混凝土，所以需要乘以0.25，因此推算每立方米的，25CM厚的C30混凝土的设计抗压能力约为502.5吨/m3。
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。
本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。
根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。
目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。
按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。
对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。
完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。
完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。
测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。
施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
素混凝土桩施工技术方案
素混凝土桩施工技术方案素混凝土桩是一种常见的桩基础类型，常用于修建高层建筑、桥梁等大型基础工程中。
其主要特点是承载能力强、安全可靠、施工方便等。
下面针对素混凝土桩施工技术方案进行详细介绍。
一、素混凝土桩工程概述1.1 工程范围本工程位于某商业区，主要包括商业综合体、商业广场两大部分。
其中商业综合体建筑层数17层，高度约60米，商业广场建筑层数3层，高度约9米。
基础选用素混凝土基础，按设计方案，钻孔桩直径1200mm、桩深约65米。
1.2 施工条件本工程配有钻机、搅拌站等主要设备，施工场地较为宽敞，地质条件为黏土硬壳层和强风化层覆盖砂砾岩层，地下水位深度约3米。
施工期间应尽量避免对周边环境和道路交通的影响。
二、素混凝土桩施工流程2.1 桩基础设计根据设计要求，选择桩径、桩长、桩距等参数，并综合考虑地质情况、建筑结构、荷载等因素进行优化设计。
本工程采用钻孔法施工，钻孔直径1200mm，桩深65m，中心间距4m。
2.2 施工准备1）查看桩位和距离，按设计要求对桩位和桩距进行标记和放线，做好保护措施，保证施工场地的安全。
2）检查钻机、清洗机、抽泵机等各设备运转情况，确认施工准备就绪。
3）为班组配备好必要的劳动防护用品，包括手套、安全帽、防护鞋等。
2.3 钻孔施工1）使用钻机进行孔的开钻，依据设计深度、直径和孔位的要求进行操作。
2）开钻孔过程中应注意力学参数监测，及时修改钻进参数，以达到设计孔径和孔深。
钻孔深度应达到孔底或设计孔深，孔径应达到设计要求，孔口边缘应平整、光滑。
3）钻孔结束后，应用清洗机对孔口进行清洗，确保孔底的清洁和内壁的光洁度。
2.4 桩身浇筑1）浇筑前，应用蒸汽清洗机对孔壁进行清理，在孔底通入砂浆。
2）进行钻孔桩素混凝土浇注时，应设置振动棒，控制浇注流速和振动强度。
3）浇筑完毕后，应等待数小时至几天时间养护，避免施工时对养护刚完成的素混凝土桩的干扰，以确保其充分固结。
2.5 钢筋加固1）根据设计要求，进行各部位的钢筋加固，以确保素混凝土桩的牢固和承载能力。
素混凝土垫层施工方案
素混凝土垫层施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工范围和垫层厚度。
根据设计要求和使用要求确定垫层的厚度，并在施工现场确定施工范围。
2.清理施工区域。
清理施工区域的杂物和污物，保持施工区域干净整洁。
3.准备施工材料和工具。
准备好所需的水泥、砂子、骨料等材料，以及混凝土搅拌机、平整机等施工工具。
二、素混凝土垫层的施工步骤1.打桩和浇筑基础。
根据设计要求，在施工区域的四角打桩，并浇筑基础混凝土，以提供稳定的基础支撑。
2.搅拌混凝土。
将水泥、砂子和骨料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至得到均匀的混合物。
3.浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入施工区域，使用振动棒进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实性。
4.平整混凝土。
在混凝土表面使用平整机进行平整。
根据设计要求，保持混凝土的水平和均匀度。
5.养护混凝土。
在混凝土浇筑完成后，进行养护。
覆盖塑料布保持湿润，以防止混凝土过早干燥和开裂。
三、注意事项和施工质量控制1.施工时要注意混凝土的配比。
根据设计要求和材料特性选择合适的配比，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.施工区域应保持平整。
在施工前，检查施工区域是否平整，如有不平整的地方，先进行修整。
3.混凝土的浇筑量应适宜。
每次浇筑混凝土的量应控制在一定范围内，以免造成过大的温度差和影响施工质量。
4.混凝土的浇筑温度要控制。
在高温季节，应采取降温措施，以避免混凝土在过早干燥过程中裂缝。
5.混凝土的养护时间要足够。
根据混凝土的强度和使用要求，养护时间要达到设计要求，以保证混凝土的强度和稳定性。
总结：素混凝土垫层施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
通过细致的准备工作、合理的施工步骤和严格的质量控制，可以保证素混凝土垫层的施工质量和使用效果。
同时，施工中要注意安全规范，确保施工人员的人身安全。
素混凝土基层 强度要求
素混凝土基层强度要求
素混凝土基层的强度要求主要取决于具体的施工环境和使用要求。
一般来说，素混凝土基层的强度要求可以根据以下几个因素进行确定：
1. 施工环境和使用要求：基层的强度需适应所承受的荷载和压力，如地面上的行人、车辆或重型机械的荷载需求。
2. 设计标准和规范：根据地方建筑标准和规范，确定基层混凝土的抗压强度等级或最小强度要求。
3. 工程用途：不同的工程用途对基层混凝土的强度要求也不同，例如道路、机场跑道、工厂厂房、仓库等。
4. 比较基准：可根据已有工程案例或类似工程的经验数据来确定基层强度要求。
一般来说，基层混凝土的抗压强度要求常用强度等级表示，如
C15、C20、C25等。
其中C代表混凝土的抗压强度等级，数
字表示抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
例如，C15代表混凝
土的抗压强度为15MPa。
但需要注意的是，强度等级只是一
个指标，具体的强度要求还需要根据具体情况进行调整。
例如，可能还需要考虑混凝土的耐久性、抗冻性、耐磨性等其他要求。
因此，在进行素混凝土基层施工时，最好由专业的设计师根据具体工程条件和使用要求进行强度要求的确定，并通过实验室测试和监测来保证基层混凝土的质量。
素混凝土啥意思
素混凝土啥意思
素混凝土指根据一定比例将石子、水泥、沙等、外加剂、水等材料均匀搅拌在一起的混凝土产品，这种混凝土一般都是没有钢筋的，或者是没有配置受力钢筋，因此被广泛用于建筑房屋基础设施，例如：防撞墩、施工通道等，但是无法建筑成大梁、楼板等承重结构。
混凝土施工需要注意：
1、施工过程中，一定要注意混凝土的浇筑高度，一般清理下，下料口位置和地面之间的浇筑高度不应该超过两米，若超过的话，则应该使用串桶或者是溜槽的方法来进行施工。
2、施工之前，一定要根据正确比例将混凝土所需材料均匀的搅拌在一起，搅拌完毕以后，一定要在规定时间内使用掉，若没有使用掉的话，混凝土就会出现固化现象，无法再继续使用，或者是自身相关性能出现下降现象。
混凝土基础承载力计算
混凝土基础承载力计算文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]浅析混凝土路面的承载力水泥混凝土（素混凝土）路面是山东地区加油站选用的主要硬化地面形式之一，由于公司部分加油站临近煤矿区或物流区，且车辆超载运输现象也较为普遍和严重，因此很多路面在使用初期就发生了严重的结构损坏，路面的使用寿命大大缩短，严重影响了加油站的经营销售、通行能力、行车安全和投资效益。
因此，为解决大载重车辆地区的混凝土地面易破损问题，需要在施工开展前分析此地段的极限车辆荷载与混凝土地面的设计方法。
本文主要从混凝土地面承载力的主要影响因素入手，重点分析各因素对地面造成破坏的原因并根据破坏原因进行简单的数据测算，最后针对各破坏因素的极限值进行承载力比对，确定固定厚度的混凝土路面的极限承载力。
目的是简单清晰的确定混凝土的竖向承载力与混凝土厚度的比例关系。
混凝土地面承载力主要有四个影响因素，分别为：基础承载力，混凝土标号，混凝土厚度，及设计形式。
基础承载力（计算目标值）：由于重点分析混凝土路面的承载力情况，且设计院设计的三元结构（15CM黄土垫层、15CM砂石垫层）一般情况下符合基础要求，因此计算中的基础一律按无限宽（刚性）基础进行考虑（根据厚度进行求解）。
混凝土标号：混凝土中的标号与刚度是成正比的即标号越大，混凝土的刚度越大，因此路面选择过低标号的混凝土会导致整体路面的网裂，而选择过高标号的混凝土会导致整体路面的刚度过大，呈现脆性即易整体开裂，因此标号的正确选择也是混凝土路面能否长期保持良好情况的重要因素，所以本文中的混凝土标号一律选用设计院设计的C30标号。
混凝土厚度（一般为18CM-30CM）：根据公式分别代入25CM、28CM、30 CM。
以25CM厚的C30混凝土为例，C30轴心抗压是=mm2=×1000000N/m2，相当于×100000千克（五个零，除以10，重力加速度），也就是×100吨，2010吨，即2010吨/m2，因为是25CM厚混凝土，所以需要乘以，因此推算每立方米的，25CM 厚的C30混凝土的设计抗压能力约为吨/m3。
素混凝土基础
素混凝土基础
6.5.1施工准备
(1)地基经过检查合格。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥P O32.5，砂子采用中砂或粗砂，
含泥量不大于5%，卵石粒径5-32m，含泥量不大于2%且无杂物。
6.5.2流水段划分，工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程：
地基检查验收→放线→支模→混凝土浇筑→养护
6.5.3施工方法
(1)模板：采用组合钢模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。
(2)地基检查合格后，放线找出基础的位置与标高，立侧模。
(3)钢模横放，立方90×60@500，横方2～90×60，外部下部钉木桩90×60@500，上部加斜撑90×60@500固定，上口再加门形铁马凳φ16@500控制基础的宽度。
(4)混凝土浇筑：由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度250mm，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。
完成后盖草袋，浇水养护。
(5)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。
6.5.4质量要求：基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。
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工程名称交底部位
工程编号日期
交底内容：
素混凝土基础
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用325 号～425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5% 。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm ，含泥量不大于2% ，且无杂物。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m 左右钉上水平桩。
2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
工程名称交底部位
工程编号日期
2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润
湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和
孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s 。
3.4 混凝土的浇筑
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m 。
如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过50cm 。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做
到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。
振捣上一层时应插入下层5cm ，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h ，应按施工缝处理。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
工程名称交底部位
工程编号日期
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持
混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7 昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝
土的质量。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107 —87 ）的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度
必须符合设计要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm 2 ，累计不大于400cm 2 ，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.3 允许偏差项目，见表2-14 。
素混凝土基础允许偏差表2-14
工程名称工程编号交底部位
日期
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 标高±10用水准仪或拉线尺量检查
2 表面平整度8 用2m 靠尺和楔形塞尺检查
3 基础轴线位移15 用经纬仪或拉线尺量检查
4 基础截面尺寸+1
5 -10 尺量检查
5 预留洞中心线位移 5 尺量检查
5 成品保护
5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等
原因造成。
6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，
或模板支撑不牢等原因造成。
6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
工程名称交底部位
工程编号日期
6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
技术负责人：交底人：接交人：
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