SDJ68-85_火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法

保温施工方案作业方案

施工方案工程企业名称(保温部份)编审批编制制核准日期2022.4.05工程名称发电有限责任公司#3 锅炉为上海锅炉厂创造的SG－1025/18.3－M831 型亚临界强迫循环汽包锅炉，锅炉为π型布置，平衡通风，四角喷燃。

该锅炉已于2022 年完成为了脱硝改造。

该脱硝系统由采用选择性触媒脱硝(SCR)法，双反应器无脱硝旁路布置方式，脱硝还原剂采用尿素(尿素热解法)。

#3 锅炉 SCR 脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为 540KW，以目前环保要求来看，只要机组运行， SCR 一投运，电加热器就要即将投运以满足尿素热解对热风温度要求，单台机组每年以 5000 小时运行时间计算，每年电加热器耗电量为 270 万度电。

为进一步降低厂用电率，实现节能减排，招标方决定在保证锅炉和脱硝系统安全、经济运行前提下，对 3#机组提高褐煤掺烧比例改造。

管道保温结构：主管：内层50MM 硅酸铝制品→外层50MM 厚矿棉壳→0.2 厚低碱玻璃管道包布→外层0.5 厚铝皮保护层。

疏水管保温：采用石棉绳缠绕进行保温。

除盐水主管、支管油漆防腐要求：涂刷1 度富锌底漆→ 1 度环氧云铁中间漆→2 度环氧防腐面漆。

《建造防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50224-2022《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份) (DL5009—96)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68-85)《电力工业技术监督规定汇编》 (2002 年版)《火电施工质量检验及评定标准》 (建造工程篇) SDJ69－87、SDJ280－90根据总进度安排，保温施工工期为： 30 个日历天。

暂计划 2022 年 4 月 20 日， 2022 年 5 月 20 结束，具体开工日期以实际情况为准。

保温及检验方法.docx

9 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆9 ．1 一般规定9．1．1 本章适用于锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温油漆的施工及验收。

9．1．2 炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准或行业标准，常用的耐火、绝热材料及其制品现行标准可参见附录R。

9．1．3 现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》(SDJ68— 85)及《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》(SDJ66 —82)的规定选用。

9．1．4 拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。

9．1．5 耐火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70％时，严禁起吊和移动；炉墙和保温的管道及设备在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。

9．1．6 锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。

9．1．7 锅炉炉墙施工前应具备下列条件：9．1．7．1 施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格；9．1．7．2 炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。

9．1．8 框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求：9．1．8．1 炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为± 3mm，膨胀缝的边界应平整；9．1．8．2 膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹；9．1．8．3 膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施；9．1．9 炉墙施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差不大于表9. 1. 9的规定表9. 1. 9炉墙主要间隙允许偏差mm注1）主，可使炉墙与管外壁净距适当减少，但不得小于5mm。

浇注料施工方案

浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点:福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ21 1—87）；◆（（火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇)96；◆《工业锅炉质量检验评定标准》（GB50309—92）;◆（（锅炉专业施工组织设计》◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1—92；◆（（耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66—82;◆(（火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68—85；◆《中级筑炉工艺学》;◆本工程承包合同、技术协议以及补充协议;◆其它相关标准、规范及规程；◆本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、概述福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。

其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。

循环流化床锅炉的运行工况表明:设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。

锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。

该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过（再）热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。

SDJ 68-85 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法

火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68—85中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68—85的通知(85)水电基字第10号为适应电力建设施工技术的发展，我部委托电力建设研究所对1981年编制的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行了修订，修订后名称不变，编号为SDJ68—85，仍配合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章使用，现颁发执行。

希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时告电力建设研究所。

一九八五年十月第一章总则第1.0.1条本技术条件与检验方法是为统一火力发电厂热力设备和管道保温材料的技术条件与检验方法而编制的，是《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》关于保温材料方面的补充规定。

第1.0.2条本技术条件与检验方法对火力发电厂使用的保温材料统一分类如下：1.硬质材料制品它是指一般的固体材料(包括掺有少量纤维材料)加工成型的制品，如板、半圆瓦、弧形块、砖等。

2.矿纤材料制品它是指采用有弹性的矿质纤维材料加工成型的制品。

它又分为两大类：(1)矿纤硬质制品：用树脂粘结的板、管套、弧形块、毡、垫及缝合垫等。

(2)矿纤软质制品：无树脂粘结的毡、垫、缝合垫等。

3.松散材料它是指粒状及纤维状材料，如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、矿渣棉、玻璃棉、石棉纤维及硅酸铝耐火纤维等。

注：(1)毡是指厚度小于或等于50mm的制品。

(2)垫是指厚度大于50mm的制品。

(3)缝合垫是指用镀锌铁丝网单面、双面缝合，或用玻璃丝布贴面缝合成型的制品。

第1.0.3条未经鉴定的新型保温材料，本技术条件与检验方法中未作规定，可参照有关规定办理。

第1.0.4条用水泥作凝结剂时，应采用不低于525号硅酸盐水泥。

若采用其他水泥时，应按本技术条件进行试验鉴定。

第二章保温材料技术条件第一节膨胀蛭石及其制品第2.1.1条膨胀蛭石的技术条件见表2.1.1。

管道保温施工方案

管道保温施工方案word管道保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。

管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。

主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的PAP复合保温管制品。

安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。

1.2烟道及设备保温（本次保温不包含）烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。

施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。

1.3作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。

施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。

1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。

1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。

所有临时支撑件已拆除。

1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。

如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。

1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。

1.4施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温布局按设计要求举行。

1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎周密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧同等。

1.4.3用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。

1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。

火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定

附件4火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定第一章总则第 1.0.1 条适用范围：本规定适用于火力发电厂的热力设备、管道及其附件的保温、油漆设计。

本规定不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建部分的有关设计。

第 1.0.2 条对下列情况，应按不同要求予以保温：一、为保证良好的工作环境，外表面温度高于50C，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温。

环境温度为27C时，保护层外表面温度不应超过50 C。

对于个别不宜保温的设备和管道，其外表面温度低于60C （防止烫伤运行维护人员的温度界限）时可以不保温。

二、当散热损失导致年运行费用增加时，必须从节能和经济的角度进行保温设计，保温厚度按年最小费用法确定。

三、当需要限制介质在输送过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及其他工艺要求时，必须从控制介质温度的角度进行保温设计。

第 1.0.3条对于不保温的设备、管道及其附件（包括支吊架），为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。

管道保温结构的外表面，为便于识别起见，应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。

设备保温结构的外表面，只涂刷设备的名称，不必大面积涂刷油漆。

第 1.0.4 条保温设计应按照《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》和《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第九章的规定，对保温材料的制造和施工提出要求。

第二章保温厚度第 2.0.1 条保温经济厚度按年最小费用法计算确定，计算程序见附录一。

介质在给定条件下输送时，设备和管道的保温厚度按热平衡方法计算；为保证良好的工作环境和防止烫伤运行人员，设备和管道的保温厚度按给定的表面温度计算。

第2.0.2条对于下述管道不进行保温计算，保温厚度按下列数据确定：一、安全阀后对空排汽管道，只需在楼面上方2m范围内保温，其保温厚度为30〜100mm。

二、外径等于或小于57mm的管道，保温厚度为20〜70mm。

汽机技术监督工作内容-新

一、汽机技术监督工作主要内容1、汽轮机组节能监督数据季度报表电厂名称：报表季度：报送：审核：批准：报送日期：2、机组振动状态监测季报表：电厂名称：报表季度：1报送：审核：批准：报送日期：3、汽机常规、特殊试验3.1基建、大修期间试验23.2定期试验4、电厂检测仪器、仪表设备及其它台帐：4．1主机振动监测、保护仪表的设备运行、校验、检修状态记录台帐；4．2便携式振动监测仪表的设备校验、检修状态记录台帐；4．3热效率试验用各仪表、元件的设备校验、检修状态记录台帐；34．4机组节能、振动监督报表，抗燃油、润滑油化验结果，半年及全年工作总结；4. 5监督细则、工作制度、节能规划、节能宣传、节能例会纪要；4. 6机组基建安装阶段原始记录、资料等。

二、机组主机设备台帐：台帐主要内容：机组型式型号、制造厂家、投产日期，各次大修时间及大修的主要工作内容，机组启停机次数，机组历次事故、故障形式及主要处理解决办法等，如下表。

设备技术台帐4技术档案记录设备系统变更检修图纸5设备技术台帐6设备检修技术档案记录7设备系统变更检修图纸8三、机监督有关的标准、规程等汽机振动、节能监督现行有效规程、标准目录（07年）1 DL/T 654－1998《火电厂超期服役机组寿命评估技术导则》2 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》 (2001年版) 国家电力公司3 SDJ68－85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》水利电力出版社4 GB/T 3214－91 《水泵流量的测定方法》5 GB/T1314—91《流量测量仪表基本参数》6 GB12145—89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》7 GB/T13399—92《汽轮机安全监视装置技术条件》8 DL/T552—1995《火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法》9 GB/T 6075 1-1999 （idt ISO 10816-1：1995）在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则10 GB/T 6075.2-2002 (idt ISO 10816-2:1996) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第2部分：500MW以上陆地安装的大型汽轮发电机组11 GB/T6075.3-2001(idt ISO 10816-3:1998) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第3部分：额定功率大于15kW额定转速在120r/min至15000 r/min之间的在现场测量的工业机器12 GB/T6075.4-2001(idt ISO 10816-4:1998) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第4部分：不包括航空器类的燃气轮机驱动装置13 GB/T 6075.5-2002 (idt ISO 10816-5:2000) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第5部分：水力发电厂和泵站机组14 GB/T 6075.6-2002 (idt ISO 10816-6:1995) 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第6部分：功率大于100kW的往复式机器5 GB/T 11348.1-1999(idt ISO 7919-1:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则16 GB/T 11348.2-1997(idt ISO 7919-2:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第2部分：陆地安装的大型汽轮发电机组17 GB/T 11348.3-1999(idt ISO 7919-3:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第3部分：耦合的工业机器18 GB/T 11348.4-1999(idt ISO 7919-4:1996) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第4部分：燃气轮机19 GB/T 11348.5-2002(idt ISO 7919-5:1997) 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第5部分：水利发电厂和泵站机组20 《电力工业生产建设全过程安全监查的规定》能源部(1992)748号21 DL/T609-1996《300MW机组汽轮机运行安全规程》22 NDGJ89-89《工业冷却塔测试技术规定》23火电工程启动调试工作规定（电力部建设协调司建质[1996]40号）24 GB8117-1987《电站汽轮机热力性能验收试验规程》25 ASME PTC6—1996《汽轮机性能试验规程》26 IEC 953—2《汽轮机热力试验验收标准》27 《冷却塔运行与试验》水利电力90年出版28 《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号电力部29 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司 2000-09-2830《电力生产事故调查规程》国家电力公司发布 2001-01-0131 JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表检定规程》国家计量局北京32 JJG882—2004《压力变送器检定规程》国家技术监督局33 JJG351—96《金属热电偶》国家技术监督局34 《安全生产工作规定》（国家电力公司） 2000.5.135 DL/T735-2000《大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定》36 《电力节能检测实施细则》中国标准出版社 2000年7月37 《中华人民共和国节约能源法》 1998年1月1日施行38 《节能技术监督工作实施细则》内蒙古电力（集团）有限责任公司 2001年7月39 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》40 DL/T586-95《电力设备用户监造技术导则》41 DL/T606-96《火力发电厂能量平衡导则》42 《火力发电厂节约能源规定》原能源部43 《电业安全工作规程》热力和机械部分水利电力出版社44 DL 710-1999《水轮机运行规程》中华人民共和国电力行业标准 2002年2月45 DL/T783-2001《火力发电厂节水导则》2002.02.0146 DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》2002.02.0147 DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》2002.07.0148 DL/T445-2002《大中型水轮机选用导则》49 DL/T507-2002《水轮发电机组起动试验规程》50 DL/T712-2000《火力发电厂凝汽器管选材导则》51 DL/T710-1999 《水轮机运行规程》52 DL/T607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》53 DL/T608-1996 《200MW级汽轮机运行导则》54 DL/T609-1996 《300MW级汽轮机运行导则》55 《国家电力公司火电厂节约用水管理办法（试行）》56 DL/T711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》57 DL/T600-1996《电力标准编写的基本规定》。

锅炉筑炉施工方案

锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。

二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。

2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。

三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。

尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。

2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。

四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。

②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。

③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。

2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。

合格后，方可进行施工。

3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。

保温施工工艺及技术要求

保温施工工艺及技术要求（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。

但不应影响材料理化性能。

2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。

3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。

4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。

（二）具体保温施工工艺保温工艺流程：拆除原保温外壳---拆除原内保温材料---主体检修项目施工---回装内保温材料---回装保温外壳1、保温施工A.直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。

（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。

（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100 毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。

（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。

膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。

B.弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。

高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法

火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ 66-82中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的通知(82)水电基字第54号为了统一火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法，电力建设研究所编制了《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》，现颁发执行，可配合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章使用。

希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时函告电力建设研究所。

一九八二年十月十五日第一章总则第1条本技术条件与检验方法是为统一火力发电厂用的耐火材料的技术条件与检验方法而编制的。

第2条本技术条件与检验方法是《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》关于耐火材料的补充规定。

第3条本技术条件与检验方法对火力发电厂用的耐火材料统一分为：粘土质、高铝质、碳化硅耐火材料及其制品，耐火混凝土(又称耐火浇注料)，耐火捣打料及绝热混凝土。

第二章耐火材料技术条件第一节粘土质耐火材料及其制品第4条粘土质耐火砖按容重可分为重型和轻型两种，其主要理化性能指标、形状及尺寸允许偏差应分别符合YB 401—63、YB 399—63的规定。

第5条电厂锅炉砌筑用粘土质耐火泥的理化性能应符合下列要求：Al2O3含量≥34%耐火度≥1650℃水分含量≯6%第6条粘土质耐火泥的配料比例及颗粒组成应符合表2-1和表2-2的规定。

表2-1 粘土质耐火泥配料比表2-2 粘土质耐火泥颗粒组成第二节高铝质耐火材料及其制品第7条高铝质系指三氧化二铝的含量不低于48%的硅酸铝质耐火材料及其制品，其主要理化性能指标、形状及尺寸允许偏差应符合YB 398—63的规定。

第8条电厂锅炉砌筑用高铝质耐火泥的理化性能应符合下列要求：Al2O3含量＞50%耐火度＞1750℃灼烧减量≯5%第9条高铝质耐火泥的颗粒组成应符合表2-3的规定。

表2-3 高铝质耐火泥颗粒组成注：高铝质熟料、粘土熟料及结合粘土可单独购用，其颗粒组成应符合本表规定。

管道保温项目施工工艺规范标准流程

施工工艺流程：施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收二、主要材料性能指标：1、硅酸铝材料：最高使用温度：650℃容重：150kg/m3导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k三、保温支撑件及保温固定件安装：1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。

当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。

直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。

3、保温结构的固定件设置：3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。

3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。

3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。

每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。

底面不少于8个。

3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。

四、保温层施工：1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。

每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。

同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。

2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

五、外护层施工：方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：1铁丝网施工：镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。

石油化工等行业规范名称大全

石油化工行业规范名称大全1、石化行业SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范（替代SHJ10-90，SYJ1022－83）SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（替代SHJ22－90）SHJ43-91 石油化工企业设备管道表面色和标志（现编号SH3043－91）SH3049-93 石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准SH3064-94 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3065-94 石油化工管式炉急弯弯管技术标准(替代SHJ1042－84)SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件(替代SHJ1038－84) SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件(替代 SHJ1037－84) SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准(替代SHJ1041－84)SH/T3112-2000 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件(替代SHJ1039－84)SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件(替代SHJ1040－84)SH/T3114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件(替代SHJ1043－84)SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程（替代SHJ1045－84）SH/T3127-2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准SH/T3123-2001 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程SH3401-3410～1996 石油化工管道器材标准SH/T3411-1999 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收SH/T3412-99 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收SH/T3413-99 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收SH/T3414-99 石油化工钢制立式轻质油罐罐下采样器选用、检验及验收SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3502-2000 钛管道施工及验收规范(替代SHJ502－82)SH3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3504-2000 催化裂化装置反应、再生设备施工及验收规范(替代SHJ504－86)SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程SH3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范(替代SHJ506－87)SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工验收规范(替代SHJ507－87)SH3508-96 石油化工工程施工及验收统一标准(替代SHJ508－88)SH3510-2000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(替代SHJ510－88)SH/T3511-2000 乙烯装置裂解炉施工技术规程(替代SHJ511－89)SH/T3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准(替代SH/T3512－90)SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范(替代SHJ513－90)SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ515-90 大型设备吊装工程施工工艺标准(现编号SH/T3515－90)SH/T3516-2001 催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程(替代SHJ516－90) SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准（替代SH/T3517－91）SH3518-2000 阀门检验与管理规程(替代SHJ518－91)SH/T3519-2002 乙烯装置离心压缩机组施工技术规程(替代SH/T3519－91)SH3520-91 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程(替代SHJ520－91)SH3521-99 石油化工仪表工程施工技术规程(替代SHJ521－91)SH/T3522-91 石油化工绝热工程施工工艺标准(替代SHJ522－91)SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程(替代SH3523－91) SH/T3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准(替代SHJ524－92)SH3525-92 石油化工低温钢焊接规程SH3526-92 石油化工异种钢焊接规程SH/T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程(替代SH3527－1992)SH3528-93 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3529-93 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准（替代SH3530－93）SH3531-1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范(替代SH3531－94)SH3532-95 石油化工换热设备施工及验收规范SH3533-95 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH/T3535-2002 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范SHSG-035-89 施工现场中的设备材料代导则（试行）SHSG-039-89 施工图设计交底会规定（试行）2、石油天然气SY0055-2003* 长距离输油输气管道测量规范(替代SY0055-93)SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范（替代SYJ4001－90）SY0402-2000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范（替代SYJ4023－89，SYJ4002－90, SY/ T4067－93）SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范（替代SYJ4007－86）SY/T0413—2002* 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T4013－95）SY/T0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（替代SY4014-93）SY/T0415—96 埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准（替代SYJ18－86,SYJ4015－8 7，SYJ4016－87）SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准（替代SYJ4020－88,SYJ8－84）SY0422-97 油田集输管道施工及验收规范（替代SYJ4022－88,SYJ4009－86,SYJ4061－93）SY/T0429-2000 石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（替代SYJ28－87,SYJ4047－90）SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定（替代SY4052－92）SY/T0453-98 石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程（替代SY4053－93）SY/T0460-2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范（替代SY4060－93）SY0466-2000* 天然气集输管道施工及验收规范（替代SY0466－97,SY/T4082－95）SY0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范（替代SY4070－93）SY/T4028-93 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程（替代SYJn4028－88）SY/T4032.1-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程（长途通信明线线路工程）（替代SYJn403 2－88）SY/T4056-93 石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY/T4065-93 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY5036-83 承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5038-83 承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5039-83 一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SYJ4006-90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范（替代SYJ4006－84）3、水利行业SDJ226-87 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)SDJ276-90 架空电力线外爆压接施工工艺规程SDJ277-90 架空电力线内爆压接施工工艺规程SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇) SDJ68-85 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法4、冶金部YB3301-92 焊接H型钢YB9248-92 冲击法检测硬化砂浆抗压强度技术规程YB/T9259-98 冶金工程建设焊工考试规程YBJ204-83 YG胀锚螺栓施工技术暂行规定YBJ215-88 YJ树脂材料防腐蚀施工及验收规程YBJ216-88 压型金属设计施工规程YBJ231-91 钢筋阻锈剂使用技术规程5、电力行业标准DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T541-94. 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T542-94. 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DJ5007-92 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5017-93. 压力钢管制造安装及验收规范DL5011-92.电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范管道篇DLT5047-95. 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇6、纺织总会标准FZ/T91020-1998.不锈钢设备制造工艺规程7、化学工业部标准HG20225-95. 化工金属管道工程施工及验收规范HG20580～20585-1998. 钢制化工容器六规定HG20592-20635-97. 钢制管法兰、垫片、紧固件HG21539-92. 钢筋混凝土独立式管架通用图HG21540-92. 钢筋混凝土纵梁式管架通用图HG21541-92. 焊接H型钢标准节点通用图HG21542-92. 单轨悬挂吊车梁通用图HG/T20640.1-2000-1（一）～（四）. H型钢钢结构管架能用图集桁架式管架HG/T20644-1998. 变力弹簧支吊架HG/T21581-95 HK01～04. 自控安装图册HG/T21581-95 HK05～08. 自控安装图册HG/T21581-95 HK09～12. 自控安装图册HG/T21581-95. 自控安装图册；总说明、图形符号规定及材料库HG/T21610-96. 热轧普通型钢标准接点通用图（焊接连接）HG/T21611.1-96. 钢筋混凝土带式输送栈桥通用图HG/T21612～21613-96. 压焊钢格板通用图钢梯及钢栏杆通用图HG/T21617-1998. 槽型锚定轨预埋件通用图HG/T21629-1999(一)～(五). 钢支架标准图HG/T21640.2-2000. H型钢钢结构管架通用图集纵梁式管架HG/T21640.3-2000. H型钢钢结构管架通用图集独立式管架8、机械工业部标准JB4708-2000. 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000. 钢制压力容器焊接工艺评定标准释义JB4712、13、24、25-92. 容器支座JB4714-92. 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB4715-92. 固定管板式换热器型式与基本参数JB4716-92. 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB4717-92. U形管式换热器型式与基本参数JB4718-92. 管壳式换热器用金属包垫片JB4719-92. 管壳式换热器用缠绕垫片JB4720-92. 管壳式换热器用非金属垫片JB4721-92. 外头盖铡法兰JB4722-92. 管壳式换热器用螺纹换垫管基本参数和技术条件JB4723-92. 不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数JB4726-28 41-43-2000. 压力容器用钢锻件JB4730-94. 压力容器无损检测JB/T4700-4707-2000. 压力容器法兰JB/T4735-1997. 钢制焊接常压容器JB/T4736-2002 JBT4746-2002. 补强圈钢制压力容器用封头JB/T9212-1999. 常压钢质油罐焊缝超声波探伤9、石油化学工业总公司标准SH3010-2000. 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3022-1999. 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3086-1998. 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3100-2000. 石油化工工程测量规范SH3401～3410-96. 石油化工管道器材标准SH 3501-2002. 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3502-2000. 钛管道施工及验收规范SH3504-2000. 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3506-2000. 管式炉安装工程施工及验收规范SH3507-1999. 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3510-2000. 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH/T3511-2000. 乙烯装置裂解炉施工技术规程SH3513-2000. 石油化工铝制料仓施工及验收规范SH3514-2001. 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3518-2000. 阀门检验与管理规程SH3521-1999. 石油化工仪表工程施工技术规程SHT3523-1999. 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH3524-1999. 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH/T3527-1999. 石油化工不锈复合钢焊接规程SH/T801-2000. 电缆桥架安装图10、石油天然气工业总公司标准SY0401-98. 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0422-97. 油田集输管道施工及验收规范SY0453-98. 石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程SY4025-93. 石油建设工程质量检验评定标准建筑工程SY4028-93. 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程SY4030.1-93. 石油建设工程质量检验评定标准架空电力线路工程SY4030.2-93. 石油建设工程质量检验评定标准电气装置安装SY4031-93. 石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程SY4056-93. 石油天然气钢制管道对射线照相及质量分级及条文说明SY4060-93. 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范SY4065-93. 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级及条文说明SY4081-95. 钢制球形储罐抗震鉴定技术标准SYJ4051-91. 油气田集输工艺管道动火安全技术规程SY/T0063-1999. 管道防腐层检漏试验方法SY/T0319-98. 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0320-98. 钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准SY/T0379-98. 埋地钢制管道煤焦油瓷漆外防腐层标准SY/T0403-98. 输油泵组施工及验收规范SY/T0404-98. 加热炉工程施工及验收规范SY/T0407-97. 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0414-98. 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0419-97. 油田专用水套加热炉制造安装及验收规范SY/T0420-97. 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准SY/T0442-97. 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准SY/T0443-98. 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准SY/T0444-98. 常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准SY/T0447-96. 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0448-97. 油田、油气田用钢制压力容器施工及验收规范SY/T0449-97. 油气田钢制常压容器施工及验收规范SY/T0469-98. 石油建设工程质量检验评定标准油田钢制容器及加热炉制作SY/T0511-1996. 石油储罐呼吸器阀SY/T0512-1996. 石油储罐阻火器SY/T0515-1997. 油气分离器规范SY/T4055-93. 球形储罐γ射线全景暴光技术要求及条文说明SY/T4080-95. 管道储罐渗漏检测方法11、冶金工业部标准YB4102-2000. 低中压锅炉用电焊钢管YB4103-2000. 换热器用焊接钢管YB9010-98.岩土工程验收和质量评定标准YB9254-95. 钢结构制作安装施工规程YB9257-96. 钢结构检测评定及加固技术规程YB/T146-1998. 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T150-1998. 耐火缓冲泥浆YB/T9009-98. 岩土工程勘察成果检查、验收和质量评定标准YB/T9231-98. 钢筋阻锈剂使用技术规程YB/T9256-96. 钢结构管道涂装技术规程YB/T9259-98. 冶金工程建设焊工考试规程YB/T9261-98. 水泥基灌浆材料施工技术规程国家技术法规劳部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规定质技监局锅发（1999）154号. 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（2000）99号. 压力管道安装单位资格认可实施细则（2000版）压力管道文件汇编.。

管道保温施工方案

管道保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。

管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。

主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的PAP复合保温管制品。

安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。

1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含）烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。

施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。

1.3 作业条件和作业准备1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。

施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。

1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。

1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。

所有临时支撑件已拆除。

1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。

如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。

1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。

1.4 施工方法及施工要点:1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。

1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。

1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。

1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。

DZB0297热力设备和管道保温施工导则

国华北电力集团公司内部技术管理文件DZB02-97热力设备和管道保温施工导则1997-06-12 发布1997-10-01 实施中国华北电力集团公司发布中国华北电力集团公司内部技术管理文件热力设备和管道保温施工导则DZB02-97修编单位：北京电力建设公司天津电力建设公司北京火电建设公司批准单位：中国华北电力集团公司1997-06-12 发布1997-10-01 实施中国华北电力集团公司电站建设部1997 北京中国华北电力集团公司文件华北电集基〔1997〕65号关于颁发《汽轮发电机组油系统施工导则》等三篇导则的通知各有关单位为贯彻电力部颁发《电力建设消除施工质量通病守则》及电力部提出的施工优化第一阶段目标是消灭质量通病，实现国内一流水平的要求。

近年来，集团公司对汽轮机油系统、保温和炉顶密封、电缆敷设和接线工艺、防漏等四项质量通病进行了治理，经过各单位的努力，在近期投产的机组上切切实实地取得了可喜成果。

为了总结这一经验，继续坚持贯彻下去，集团公司分别新（修）编了《汽轮发电机组油系统施工导则》、《热力设备和管道保温施工导则》和《电缆敷设和接线工艺施工导则（试行）》三篇导则，其编号分别为DZB01-97，DZB02-97和DZB03-97。

自“新导则”实施日期起，相应的《汽轮发电机组油系统施工工艺导则（QT-0101-93）》和《热力设备和管道保温施工导则（试行）》（华北电集基〔1995〕87号文的附件）同时作废。

各单位在实施过程中，若发现问题，请及时告知集团公司电站建设部。

一九九七年六月十二日前言近年来，电力部提出施工优化第一阶段目标是消灭质量通病，实现国内一流水平，并颁发了《电力建设消除施工质量通病守则》，作为《电力建设施工及验收技术规范》和（火电建设施工质量验收及评定标准）的补充。

回顾我网过去的保温工程（主要指干作业施工工艺以后），由于当时的客观条件和其它种种原因，热力设备和管道保温工程存在着保温层表面温度高、散热损失大、工艺质量差、外表不美观等现象，多年来已形成了质量通病。

保温工程施工工艺标准

保温工程施工工艺标准保温说明保温的主要原则1、介质温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件需要保温；2、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温；3、工艺生产中不需要保温，其外表温度高于60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位应予保温；4、为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备；5、环境温度不高于27℃时，设备和管道保温后保温层外表面温度不超过50℃；环境温度高于27℃时，保温层外表面温度可比环境温度高25℃。

对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。

（一）保温材料1、保温施工前应对所用保温材料做质量检验。

保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

检验方法按原水电部颁发的《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》（SDJ68-85）进行。

2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。

尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨、雪应急措施。

（二）施工注意1、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。

施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物；2、阀（风）门、法兰、人孔、清灰孔、补偿器等处的保温应做成可拆式结构，以便满足运行检查和检修需要。

3、所有衬胶管道及已经做好防腐内衬的设备，严禁在管壁、设备壁上焊接钩钉等保温附件。

一、保温材料和保护层的固定件安装：1、保温钩钉的安装；需要焊接保温钩钉的设备、管道；当设计有规定时应严格按照设计施工，当设计无规定时，按照设备立面≥6个/㎡，底面≥8个/㎡，顶部间距400—500㎜，园罐封头间距150—200㎜，在人孔、门、设备铭牌等处适当加密，安装前应先在设备或管道外壁上用粉线划出钩钉的位置（对行或错行），做到横平、竖直，偏差≤5㎜，焊接无气孔、夹渣、咬边漏焊等缺陷，焊后及时将药皮清理干净。

2、托架的安装；抱箍式托架其宽度应小于保温层厚度10—20㎜，周长小于管道周长。

A、直径大于630㎜的水平管道或60°的斜管道，位于截园两侧的管道轴线上，应间隔设置承重托架。

2019乾元电厂防腐保温技术方案

2019乾元电厂防腐保温技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN电厂防腐保温检修施工技术方案一、工程概况工程名称：陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂检修防腐保温工程。

工程地点：陕西省榆林市榆阳区乾元能源化工有限公司电厂。

施工范围：汽轮机保温拆除及恢复（工程量约60平方米）、水冷壁保温拆除及恢复（工程量约200平方米）、部分汽水管线保温拆除及恢复（工程量约120平方米）、部分阀门保温拆除及恢复（约150平米）、烟风道保温保温检修（约120平米）、部分管线的除锈及油漆（约230平方米）。

二、编制依据及引用标准1.《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-20072.《设备和管道保温技术通则》GB50264-973.《设备管道保温技术规程》HG25042-914.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-855.《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-826.《火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法》7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-898.《电力工程建设安全健康与环境管理规定》 2002-01-21实施9.《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HG223－9110.《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL / T 936一 2005三、施工工期本次保温施工工期为20天，具体时间以检修停机检修期为准四、防腐保温施工要求（一）、施工方具备防水防腐保温工程专业承包贰级及以上资质，并具备多年从事电厂防腐保温施工的施工经验，（二）、施工方需具有有效期内的安全生产许可证，必须建立健全切实可行的安全管理规章制度，并认真组织实施，设置安全管理机构，配备专门的安全管理人员，文明施工，满足安全目标。

（三）、施工方负责选派符合本工作要求的管理人员,加强对现场人员的安全教育和安全培训，并提供必要的劳动保护产品。

电除尘保温施工作业指导书(3)

目录1.工程概况 (2)1.1工程（系统或设备）概况 (2)1.2工程量和工期 (2)2编制依据 (2)3.作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员 (3)3.3作业机具 (5)3.4材料和设备 (5)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (6)3.7其他 (6)4作业程序的步骤和方法 (6)4.1施工方案 (6)4.2施工工艺流程 (8)4.3施工方法及要求 (8)5.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防 (8)5.1质量目标 (8)5.2质量通病预防 (8)5.3 作业过程中控制点的设置 (8)5.4质量标准及要求 (8)6.作业的安全要求和环境条件 (9)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9)6.2作业的环境条件 (9)7.附录（包括记录表样、附表、附图等） (10)1.工程概况1.1工程（系统或设备）概况××发电厂×期扩建(或改造、新建)工程, 建设×台××万千瓦机组，其中×#机组的安装由天津电力建设公司承建。

电除尘器为××厂制造。

除尘器的保温施工严格按厂家图纸设计进行，主保温材料采用××，侧墙保温厚度δ=×mm（×+×＋…），进出口烟箱及灰斗各处保温厚度δ=×mm （×+×＋…），保温外护层厚度采用δ=×mm的合金铝板(或镀锌白铁皮)，其中除尘器侧部采用××形式板，其它部位采用××形式板。

电除尘器保温完毕后，所有外露钢构件均进行油漆施工。

××材料由厂家供应，××材料自理或××提供。

1.2工程量和工期1.2.1相关材料(包括对应的材质、规格及要求) 参考表格2编制依据2.1已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。

大修汽轮机保温安全技术措施

大修汽轮机保温安全技术措施大修汽轮机保温安全技术措施1.适用范围 :本作业指导书适用大唐鲁北发电有限责任公司1号机大修汽轮机上汽缸、主调速气门、导气管、抽汽管接口的保温工作。

2. 编制依据2.1《汽轮机保温技术条件》GB7520-872.2《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-852.3《电力建设施工及验收规范》DL5011-922.4《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009-1922.5《电力建设安全施工管理规定》3.主要工程量及材料3.1大唐鲁北电厂1号机汽轮机本体的保温，主要是指高中压汽缸、主汽阀、调节阀、主汽管、导气管、高压前后汽封等机体外壁部分。

3.2 汽轮机本体各部分保温材料采用硅酸铝毡棉，保护层由镀锌铁丝网和抹面构成。

3.3材料:硅酸吕毡棉(优质)45方，保温粘合剂 2吨，抹面料4吨，保温拧花网 300平米，B,,星光一号保温材料 30桶，铁丝 10kg，玻璃丝布 50kg.4.作业人员的资格要求4.1 所有施工人员应经过上岗前培训及三级安全教育,并考试全格。

4.2 大部分施工人员应为从事该专业工作多年的熟练技术工人。

4.3 作业人员施工前都必须参加施工技术、质量、安全交底活动。

4.4 特殊工种人员应持证上岗。

5.主要机械及工、器具5.1 机具:砂浆拌和机。

5.2 工具:手推平板车、翻斗车、剪刀、手板锯、刷子、铰钩、铁板等。

6 施工准备6.1 主要材料设备准备 :6.1.1 所需保温材料均送到现场库房，并经取样试验合格后方准使用。

6.1.2 汽水管道与汽机本体焊接完毕，各疏水、仪表、插座等应按图纸装好正式接头，各孔洞全部装好正式堵头，对于为热效率试验所设置的测点接头应按设计装齐，并经有关施工人员联合检查无遗漏。

6.2 技术准备:6.2.1 保温所需资料齐全。

6.2.2 所有参加施工人员已进行施工技术、质量、安全交底活动。

6.3 现场条件准备:6.3.1 对热工测点、导线、仪表、阀门等必须做好安全保护。

管道保温施工工艺流程

施工工艺流程:施工方案：(硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚)旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收二、主要材料性能指标：1、硅酸铝材料：最高使用温度：650℃容重：150kg/m3导热系数方程:λ=0.035+1.65×10—4tm+1。

242×10-7 tm2w/m。

k 2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数:0.3w/m.k三、保温支撑件及保温固定件安装：1、介质温度小于450℃时,支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。

当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。

直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1。

5～2m。

3、保温结构的固定件设置:3。

1设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定.3。

2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作.3。

3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm.每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。