注射成型的工艺条件.

注意：这类塑料的软化点较高，提高模温可以调整制品的 冷却速度，防止温差过大在制品中形成凹痕、内应力集中点、 裂纹等。
❖模具温度：
结晶性塑料：模具温度<Tm
冷却速度小，结晶速度大
模温高
有利于大分子松弛，分子取向效应小
模温低
冷却速度大，结晶速度小 分子取向效应强
模温控制实例
冷却 水孔
由水孔中通入冷却水或冷却油，实现模具温度的控制
厚壁制件；形状复杂或带有嵌件的制件料筒温度也
应高一些。
料筒温度
❖ 料筒温度
判断料筒温度是否合适，可采用对空注射法观察或直接
观察塑件质量的好坏。对空注射时，如果料流均匀、光滑、 无泡、色泽均匀则说明料温合适；如果料流毛糙，有银丝 或变色现象，则说明料温不合适。
❖喷嘴温度：
一般略低于料筒最高温度，以防止熔料在喷嘴处产生流 涎现象。但不能过低，否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将 喷嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影响塑件的质量。
压力
❖ 塑化压力（背压）： 指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退 时所受的压力。 塑化压力增加，熔体的温度及其均匀性提高、色料的 混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速率降低，延长 成型周期。
塑化压力
成型周期(时间)
完成一次注射成型所需要的时间称为成型周期
成型 周期
充模时间 注射时间
❖注射压力
指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。 作用：
注射时克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具 有一定的充模速率；保压时对熔体进行压实和防止倒流。
注射压力
注射压力大小： 取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结
构、模具温度、塑件的壁厚及浇注系统的结构和尺 寸等。
一般情况下： 粘度高的塑料注射压力>粘度低的塑料； 薄壁、面积大、形状复杂塑件注射压力高； 模具结构简单，浇口尺寸较大，注射压力较低； 料筒温度、模具温度高，注射压力较低。
保压时间 模内冷却时间
其他时间 （开模、脱模、喷涂脱模剂、
安放嵌件、合模时间）
成型周期是提高生产率的关键，在保证产品质量的前提下， 应尽量缩短成型周期。
喷嘴温度
❖模具温度：
模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、 性能要求及其它工艺条件。模具温度↑，流动性↑，密度和 结晶度↑，收缩率和生产率↓。
模具温度
❖模具温度：
无定形塑料：模具温度<Tf 熔融粘度高的塑料：采用高模温(PC:90--120℃;PPO:110--130℃) 熔融粘度低的塑料：采用低模温(PS:60--80℃)
注射成型的工艺条件
注射成型的ห้องสมุดไป่ตู้艺条件
温度
料筒温度 控制塑料的塑化和流动
喷嘴温度
模具温度—— 影响塑料的流动和冷却
重
要
参 数
压力 塑化压力（背压） 注射压力
时间
喷嘴温度
料筒温度
模具温度 塑化压力
注射压力
❖ 料筒温度
• 料筒温度应在粘流温度(或熔点)Tf和热分解温度Td之 间。
• 塑件及模具结构特点：对于薄壁制件料筒温度高于