CAST工艺是循环式活性污泥法的简称
CAST
1.CAST工艺过程C y c l i c A c t i v a t e d S l u d g e T e c h n o l o g y循环式活性污泥法（一种生活污水处理工艺，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。
）该工艺与常规SBR法相比，其最大特点是将SBR池分为三个区，生物选择区具有防止污泥膨胀，并可有效去除有机物和脱氮除磷的功能，同时改善了污水的可生化性。
兼氧区具有反催化脱氮和除磷以及形成从厌氧区到好氧区的过渡的作用。
主曝气区是CAST反应池的主要反应区，具有有机物降解、硝化、除磷的功能。
所以在CAST反应池内在空间上有厌氧-缺氧-好氧三种环境，池内混合液为间歇的混合-推流式，但进水仍为间歇式。
这些特点有利于有机物的去除和脱氮除磷。
原水经格栅和沉砂池预处理后间歇进入CAST反应池的生物选择区，与从CAST反应池主曝气区回流的污泥混合，发生生化反应，然后流入CAST反应池的兼氧区，对由回流污泥中带入的硝酸盐氮进行缺氧反硝化脱氮，也可以将兼氧区调节为厌氧状态进行厌氧释磷，最终混合液流入CAST反应池的的主反应区，进行有机物的降解、硝化和除磷，然后经沉淀排出上清液。
2.CAST反应器的组成与功能CAST反应池由生物选择区、兼氧区和主曝气区三部分组成。
（1）生物选择区生物选择区位于CAST反应池的前端，区内常设置折流板，以加强污水和回流污泥的混合。
生物反应区内COD较高，菌胶团细菌的比增殖速率比丝状菌比增殖速率更快，因此菌胶团是活性污泥中的优势菌种，可以抑制丝状菌的生长，从而有效防止污泥膨胀。
同时，在厌氧环境下的生物选择区中，活性污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，对回流污泥带入的大量硝酸盐进行反硝化脱氮，有利于氮的去除，并且在厌氧状态下，聚磷菌释磷，为在主曝气区的好氧状态下过量摄磷创造了先决条件，有利于除磷。
CAST工艺
• 沉淀段 不进水、不曝气、不回流,使污水混合液获得一个静止的絮 凝沉淀环境。 • 撇水段 不进水、不曝气、不回流,通过浮动撇水器将上清液排出, 当液面降至最低控制水位时,排水停止。重复上一周期过 程,如此周而复始。 • 闲置段 进水、不曝气、不回流,视具体运行情况而定,可作为整个 CAST 运行系统调节。 • CAST 系统一般至少设两个池子, 以使整个系统能接纳连 续的进水。在设有4 个CAST 池子的系统中,通过选择各个 池子的循环过程可以产生连续的进出水。
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氧化沟（OD）
氧化沟是一种改良的活性污泥法，其曝气 池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液 在其中循环流动，因此被称为“氧化沟”， 又称‘‘环形曝气池”。
1920年，在英国谢非尔德(Sheffield)首次建成氧化沟，采用浆板式曝气机。
氧化沟流程示意图
氧化沟的工艺特点
简化了预处理
氧化沟HRT、SRT较长，有机物可 得到较彻底的去除，排出的污泥已经高度稳定，不需初 沉池和厌氧消化
4、CAST工艺优缺点
优点： •（1）.工艺简单，占地面积小，投资较低：CAST的核心构 筑物为反应池，没有二沉池，一般情况下不设调节池及初沉 池。因此，污水处理设施布置紧凑，占地省和投资低。 •（2）.曝气阶段生化反应推动力大：这有利于减少曝气池 容积，降低工程投资。 •（3）.沉淀效果好：CAST工艺在沉淀阶段几乎整个反应池 均起沉淀作用池，沉淀阶段的表面负荷比沉淀池小得多，没 有进水的干扰，沉淀效果较好。实践证明，当冬季温度较低， 污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性 能差时，均不会影响CAST工艺的正常运行。CAST反应池 中存在较大的基质浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化 之中，这样的环境条件不利于丝状微生物的优势生长，可有 效防止污泥丝状膨胀。
CAST工艺在城镇污水处理厂中的应用分析
CAST工艺在城镇污水处理厂中的应用分析作者：屈秀娟来源：《科技创新导报》2017年第27期摘要：在城市建设发展过程中，污水问题成为影响城市发展速度的主要因素，因此需要对城镇污水处理给予高度的重视，以更好地满足城市环境发展需求。
在城镇污水处理厂中CAST工艺得到了广泛应用，其是在SBR工艺的基础上研发出来的一种新工艺，增设了污泥回流设施和选择器，从而确保了城镇污水处理的效果。
本文将以神华准能集团有限责任公司污水处理厂（以下简称准能污水处理厂）为例，对CAST工艺的方法、基本流程和所取得的效果进行分析，以更好地提高城镇污水处理厂的经济效益。
关键词：CAST工艺城镇污水处理厂应用效果中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）09（c）-0071-03CAST工艺是近些年来新研发出来的一种循环式活性污泥法，其是在SBR工艺的基础上增加了污泥回流、生物选择区，因此在城镇污水处理厂中得到了广泛应用。
CAST工艺最主要的特点就是能够将主反应区处理后得到的部分剩余污泥输送回流至前端选择器中，并且在不进水的条件下进行沉淀，从而确保主反应区排水的稳定性。
同时，缺氧区的设置也可以有效地提高CAST工艺的脱氮除磷效果。
1 CAST工艺概述1.1 CAST工艺概念循环式活性污泥法简称为CAST工艺，其又可以被称之为周期循环活性污泥工艺。
CAST 工艺基本上是在一个反应器中完成的，并根据曝气/曝气沉淀、出水等顺序循环工作，并且每个池子交替间歇运行，是对SBR工艺的有效改造和完善。
CAST工艺是在SBR工艺的基础上增设了污泥回流设施和生物选择器，同时对其时序进行了相应的调整，不仅提高了污水处理的可靠性，而且还提高了城镇污水处理的效果。
1.2 CAST工艺工作原理在一个反应器中CAST工艺可以完成有机污染物的泥水分离和生物降解过程。
实际上，可以把CAST工艺划分为四个阶段，分别为进水-曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段、闲置阶段。
CAST设计计算
CAST的工作原理与设计计算循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。
该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理中。
1 工作原理CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。
1-生物选择器；2-预反应区；3-主反应区图1循环活性污泥技术1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。
生物选择区有三个功能：a．絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行；b．选择器被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶快速去除溶解底物；c.通过选择器的设计，还可以创造一个有利于磷释放的环境，这样促进聚磷菌的生长[1]。
生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。
活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响，较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。
CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨胀的发生。
同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%[2]。
当选择器处于厌氧环境时，磷得以有效地释放，为生物除磷做准备。
循环式活性污泥法
循环式活性污泥法
循环式活性污泥法(CyclicActivatedSludgeTechnology，简称CAST)是由美国Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。
该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理中。
1工作原理
CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。
1-生物选择器;2-预反应区;3-主反应区。
浅析CASS工艺自控调试运行应用实例
浅析 CASS工艺自控调试运行应用实例摘要：CASS工艺是循环式活性污泥法(CyclicActivatedSludgeSystem)的简称，它是在SBR序列间歇式活性污泥法工艺的基础上，增加了预反应区，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。
因此本文就上述论点浅析某厂CASS工艺自控调试运行相关应用实例，具体见下文：关键词：CASS工艺;运行周期;间歇运行;连续运行;自控组态;引言CASS工艺是目前国内中小型污水处理规模的工艺选项，其应用系统案例分析较少本文主要仅针对工艺中连续运行应用调试内容的介绍和分析工艺控制稳定运行调试所需条件以及自控部分。
1.主要工艺简介：1.1CASS工艺的特色CASS工艺可同步进行硝化和反硝化。
CASS工艺可实现对磷的去除。
图1CASS工艺池图1.2某厂采用CASS工艺设计（未考虑污泥处置情形）工艺设计内容：根据所选用污水处理工艺，本工程采用工艺流程见下图：图2工艺流程设计主要工艺池CASS池包括：CASS池分为3个区，分别为：选择区、接触区和反应区，共4座CASS池。
每座工艺尺寸：26.3m×10.0m×5.0m，有效水深4.5m，由于水池较宽，不适合采用可提升曝气装置，拟采用微孔曝气。
参考设计参数：设计流量：6000m3/d运行周期：6h[其中进水1.5小时，曝气3小时（进水0.5小时后开始曝气），沉淀1.5小时，滗水（闲置）1小时]水力停留时间：12h污泥回流比：20～50%设计水温：最低15℃，最高30℃污泥龄：18d污泥浓度：/kgMLSS·d充水比：0.33主要设备及参数（以4000mg/L污泥负荷：0.13kgBOD5一座池计）①旋转式滗水器数量1台，滗水能力500m3/h，滗水高度1.5～2.5m配备功率0.75kW；微孔曝气盘；数量250个；规格尺寸9″；单盘供风量0～3m3/h；充氧率25％～35％；服务面积；0.6～6个/m2。
cast法生化处理工艺介绍
SBR处理工艺流程
• 一种具有代表性的SBR工艺流程是：通过格栅预处理的 废水，进入集水井，由潜污泵提升进入SBR反应池，采 用水流曝气机充氧，处理后的水由排水管排出，剩余污 泥静压后，由SBR 池排入污泥井，污泥作为肥料。 • 时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，如SBR 运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、 排泥时间和闲置时间，可以适当灵活调节。 • 沉淀排水时间(Ts+D）一般按2至4小时设计。闲置时间 (Tx)一般按0.5至1小时设计。设定反应时间为(Tf) 。一个 周期所需时间T≥Tf+Ts+D+Tx • 具体的时间分配例子如运行周期12小时，其中进水2小 时、曝气4至8小时、沉淀2小时、排水1小时。
CASS工艺简介
• CASS工艺分预反应区和主反应区。在预反应区内， 微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大 部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积 累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质 起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑 制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经 历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、 沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上 是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌 氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用， 同时还具有较好的脱氮、除磷功能。经过模拟试验 研究，CASS工艺已成功应用于生活污水、食品废水、 制药废水的治理，并取得了良好的处理效果
CAST整个工艺过程遵循生物的“积累一再生” 原理
Cast工艺 的计算
Cast工艺 的计算
Cast工艺 的计算
Cast工艺 的计算
CAST污水处理工艺和SBR工艺对比
• CAST污水处理工艺是近年来在传统SBR工艺上发起 来的一种新型工艺，它是利用不同微生物在不同负 荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理， 将生物选择器与传统SBR反应器相结合的产物。这 种工艺综合了推流式活性污泥法的初始反应条件 （具有基质浓度梯度和较高的絮体负荷）和完全活 性污泥法的优点（较强的耐冲击负荷能力），无论 对城市污水还是工业废水都是一种有效的方法，有 效地防止污泥膨胀。另外如果选择器的厌氧的方式 运行，则具有生物除磷作用，而且在进水污染物浓 度很低的情况下，CAST污水处理工艺可有效的防止 污泥膨胀。而传统的SBR污水处理工艺则因没有内 回流而使处理更为简化。
CAST工艺在大连城市污水处理厂的应用
CAST工艺在大连城市污水处理厂的应用摘要本文介绍了cast工艺处理污水的过程和工艺特点，根据大连市4家污水处理厂的实际监测数据，评价了cast工艺对城市生活污水的处理效果。
关键词 cast工艺；污水处理厂；处理效果中图分类号x703 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）52-0049-02cast工艺是在sbr工艺的基础上改进的一种新工艺，它比传统的sbr系统增加了选择器和污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了工艺的可靠性及效率。
经过国内外多年的实践运行并不断调整，如今已经是一种技术成熟、运行稳定的污水处理工艺，广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理。
1 cast工艺概述循环式活性污泥法（cyclic activated sludge technology，简称cast）是由美国goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于sbr工艺的一种变型[1]。
采用cast工艺处理废水时，废水按一定周期循环处理，每一个循环由充气/曝气、充水/沉淀、撇水、闲置四个阶段组成，不断重复循环。
cast工艺的池子分3个区，即选择区、兼氧区、主曝气区。
多池系统的进水配水池可作为选择区，选择区的基本功能是防止产生污泥膨胀，回流污泥中的硝酸盐可在此进行反硝化。
在选择区中，废水中的溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择区可以恒定容积，也可以改变容积运行；兼氧区内进行微量曝气，调节曝气区可进行缺氧除磷；主曝气区内主要进行降解有机物和硝化，同时也进行硝化—反硝化过程。
2 cast工艺的特点[2]1）出水水质好，有机物去除率高，具有良好的除磷脱氮效果，bod去除率达到95%；2）对冲击负荷的适应性强，适于水质、水量变化较大的中、小污水处理厂，也适应高浓度污水处理；3）活性污泥性能好，因设有回流系统，在厌氧区有效地抑制了丝状菌的大量繁殖，克服了污泥膨胀；4）投资和占地面积小，没有初沉池、二沉池和刮泥系统，因而减少了用地和投资；5）能耗低，cast技术是一种延时曝气系统，氧利用率高，运行费用低；6）运行灵活可靠，可以根据水质、水量进行调整，方便灵活。
1.1CASS工艺介绍讲解
第一部分：CAST工艺简介
CAST介绍
CAST工艺是一种循环式活性污泥法。特 指设在一个分建或合建式生物选择器的可变容 积，以序批曝气/非曝气方式运行的充/放式间 歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有 机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。 整个系统以推流方式进行，而各反应区则以完 全混合的方式运行以实现同步碳化和硝化-反 硝化功能。
单个SBR各阶段设备运行情况
时序 过程 时间 缺氧区 滗水 排泥 回流 空气调 搅拌器 器 泵 泵 节阀 on on on off off on on on on on on on on off off
阶段 进水、 2h 1-2 曝气 阶段 沉淀 3-4 阶段 滗水 5-6 1h 1h
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2.兼氧区（过渡区） 兼氧区不仅举要辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择器对 进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放 和强化反硝化的作用。 3.主反应区 主反应区是最终去除有机物的主要场所。运行过程中，通常 将主反应区的曝气强度加以控制，以使反应区内主体溶液处于好 氧状态，而活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态，从而使主反 应区中同时发生有机物降解以及同步硝化和反硝化作用。 缺氧池与过渡区上部连通，过渡区和序批区下部连通。
曝气阶段结束后，在静止条件下使活性污泥絮 凝并进行泥水分离，沉淀结束后通过移动表面 滗水装置排出上清水层并使反应器中的水位恢 复到设计最低水位，然后重复上一周期的运行。 为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排泥。 CAST反应器中经沉淀后的污泥浓度可达 10000mg/l以上，剩余污泥量要比传统的活性 污泥处理工艺少得多。
3.表面滗水阶段(1h) 处于滗水阶段的CAST反应器需要停止进水，根 据处理系统中CAST反应器的个数的不同，或者将原 水引入其他CAST反应器，或者将原水引入CAST反应 器之前的集水井。排水结束后，滗水器将自动复位。 4.闲置阶段 实际运行过程中，由于滗水时间往往要比设计滗 水时间短，其剩余时间通常用于反应器内污泥的闲置 以恢复污泥的吸附能力。
CAST工艺
CAST工艺CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，又称为周期循环活性污泥工艺CASS(Cyclic Activated Sludge System)。
整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。
它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。
CAST工艺在工程实际中已得到大量的应用。
中文名循环活性污泥法外文名Cyclic Activaled Sludge Technolohy目录.1CAST工艺.▪工艺机理.▪工艺特点.▪工艺主要设备.2工艺优点CAST工艺CAST循环流程示意－池子中设有吸附选择器以防止污泥膨胀；－能实现过度生物除磷并可在系统中进行过程优化；－能实现同时硝化/反硝化(Simultaneous mitrification/denitrification)去除污水中总氮；－在同一池子中进行生物过程和泥水分离过程，无需设置初沉池和二沉池；－CAST工艺系统操作简单，明了；－运行灵活，在出现水力冲击负荷时，可简单地通过改变操作循环而予以缓冲；－基建费用低，池容积小于传统活性污泥法中初沉，曝气及二沉池的总和；－处理出水无需砂滤池或絮凝滤池等处理即可达到很高的出水水质要求。
工艺机理CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。
反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。
生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。
兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。
工艺特点1处理效果好，出水水质稳定；2通过程序控制可达到良好的脱氮除磷的目的；3污泥沉降性能好，稳定化程度高；4能很好缓冲进水水质、水量的波动；5工艺简单，基建投资较低；6采用组合式模块结构设计，方便分期建设和扩建工程；7自动化程度高，运行管理较复杂，要求较高的设备维护水平；8设备闲置率高，维修工作量大。
CAST工艺设计计算
CAST工艺设计计算CAST的工作原理与设计计算循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy 教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。
该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于市政污水和各种工业废水的处理中。
1 工作原理CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。
1-生物选择器；2-预反应区；3-主反应区图1循环活性污泥技术、1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。
生物选择区有三个功能：a．絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行；b．选择器被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶快速去除溶解底物；c.通过选择器的设计，还可以创造一个有利于磷释放的环境，这样促进聚磷菌的生长[1]。
生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。
活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响，较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。
CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨胀的发生。
同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%[2]。
CAST工艺、MSBR工艺、A2O工艺、BAF工艺、氧化沟工艺
CAST工艺CAST实际上是一-种循环SBR活性污泥法，应器中活性污泥不断重复曝气和非曝会气过程，生物反应和泥水分离在同一-池内完成，与SBR同样使用滗水器。
污水首先进入选择器，污水中溶解性的有机物通过生物作用得到去除，回流污泥中硝酸盐也此时得到反硝化;然后进入厌氧区，此时为微生物释磷提供条件:第三区为主曝气区，主要进行BOD降解，同时硝化反硝化。
CAST 选择器设置在池首，防止了污泥膨胀。
MSBR工艺连续流序批式活性污泥法工艺(Modi fi edSequencing Batch Reactor, 简称MSBR)。
首先，污水进入厌氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此充分释磷，然后混合液进入缺氧池反硝化。
反硝化后的污水进入好氧池，有机物在好氧条件下被降解，活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR,澄清后上清液排放。
此时另边的SBR在回流量的条件下进行反硝化、硝化或静置预沉。
回流污泥首先进入浓缩池浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥进入缺氧池。
这样，-方面可以进行反硝化，另一方面可先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后进行的厌氧释磷提供更为有利的条件。
CAST综合了以往除磷脱氨工艺的优点，保证了各污染物质降解的最:大速率环境，去除有机污染物效率更高，脱氮除磷效果更好A2O工艺原水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，最后经沉淀池进行泥水分离，出水排放，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
BAF工艺一种上流生物滤池，是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理革新工艺，工艺成熟高效。
CAST工艺
CAST工艺CAST工艺一、CAST工艺简介CAST工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。
CAST工艺主体构筑物由SBR反应池组成，反应池内主要分为选择区和反应区。
在CAST系统中，至少应设两个池子，以使系统能实现连续进水。
一般地，在第一个池子中进水和曝气，在另一个池子中沉淀和滗水，反之亦然。
在多池系统中，通过合理的选择循环过程，可以使出水连续。
二、工艺流程三、CAST工艺特征1、运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。
选择器可以恒定容积也可以可变容积运行●可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性●选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性●抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用2、处理构筑物少，流程简单●池子总容积减少，土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站3、可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果4、节省投资●构筑物少，占地面积省●设备及控制系统简单●曝气强度小，不须大气量的供气设备●运行费用低四、应用范围1、处理规模最大规模可达200，000m3/d2、处理水质适用范围广，可用于处理各类生活污水和工业废水CASS工艺原理CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS 工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
CAST+深度处理工艺处理小城镇生活污水
CAST+深度处理工艺处理小城镇生活污水作者：吴师原来源：《中国科技博览》2014年第06期[摘要]本文对新建污水处理厂采取CAST+深度处理工艺处理小城镇生活污水进行简要介绍。
并对建成后的生活污水进出水质进行比对，设计运行排放标准达到国家一级A。
[关键词] 污水处理厂 CAST+深度处理工艺设计特点中图分类号：U664.9+2随着城市化进程的推进和发展，非重点流域和非水源保护区的城镇及周边居民综合小区的生活污水处理也越来越成为城市环境发展及污染治理的不可缺少的重要课题，城市生活污水处理的达标水平对治理环境污染的基础作用凸显。
本文以CAST+深度处理工艺对新建小城镇生活污水处理为例进行解读。
1、设计规模根据小城镇生活污水处理厂的原则要求进水水质特性，重点考虑有机物负荷、氮磷含量；出水水质要求，重点考虑对氮磷的要求以及回用要求；各种污染物的去除率；气候等自然条件，北方地区应考虑低温条件下稳定运行；污泥的特性和用途的要求。
某新建污水处理厂选择设计处理能力为3万m3/d，污水预处理采用粗、细格栅及旋流沉砂池，采用“CAST+深度处理”工艺深度处理，“同步化学除磷+微絮凝过滤（机械絮凝、纤维转盘滤池过滤）”工艺，尾水采用紫外线消毒工艺。
以“CAST+深度处理”工艺处理生活污水。
设计排放标准为城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。
设计进水质该污水处理厂收纳的污水主要为生活污水。
该厂进水可生化性较好，B/C为0.5，总氮、总磷的含量较高。
设计进水水质如表1：2、CAST工艺流程2.1工艺流程图2.1工艺流程图2.2 CAST主要原理CAST+深度处理，是在传统SBR基础上发展起来的一种新形型工艺， CAST工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Acti—rated Sludge Technology）的简称，它是在SBR工艺的基础上，增加了生物选择池及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率整个系统是一个间隙式反应器，在此反应器中活性污泥通过曝气和非曝气阶段不断地进行重复进行，该法将生物反应过程和泥水分离过程在一个池子中进行。
cast工艺简介
cast工艺简介关键信息项1、 CAST 工艺的定义2、 CAST 工艺的原理3、 CAST 工艺的流程4、 CAST 工艺的优点5、 CAST 工艺的适用范围6、 CAST 工艺的运行参数7、 CAST 工艺的维护要点11 CAST 工艺的定义CAST 工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，是一种较为新颖的污水处理工艺。
111 它结合了传统活性污泥法和序批式活性污泥法（SBR）的优点，具有较高的处理效率和良好的运行稳定性。
12 CAST 工艺的原理CAST 工艺在时间和空间上进行了合理的分割和安排。
污水首先进入生物选择区，在该区内，通过高基质浓度和微生物的快速吸附作用，抑制丝状菌的生长，有效地防止污泥膨胀。
然后，污水进入主反应区，在曝气和搅拌的作用下，微生物进行有机物的降解和氮磷的去除。
121 该工艺通过周期性的进水、反应、沉淀和排水过程，实现污水的连续处理。
13 CAST 工艺的流程131 进水阶段污水进入生物选择区和主反应区。
132 曝气反应阶段在主反应区进行曝气，微生物分解有机物，进行硝化反应。
133 沉淀阶段停止曝气和搅拌，活性污泥沉淀，实现泥水分离。
134 排水阶段排出处理后的上清液。
135 闲置阶段为下一个周期做准备。
14 CAST 工艺的优点141 处理效果好能有效地去除有机物、氮和磷，出水水质稳定达标。
142 抗冲击负荷能力强能够适应水质和水量的较大波动。
143 运行灵活可以根据实际情况调整运行周期和各阶段的时间。
144 占地面积小构筑物结构紧凑，节省土地资源。
145 污泥产量少降低了污泥处理的费用和难度。
15 CAST 工艺的适用范围151 城市污水处理包括生活污水和部分工业废水。
152 中小城镇污水处理具有较好的经济性和实用性。
153 工业废水处理如食品、制药、化工等行业的废水处理。
16 CAST 工艺的运行参数161 水力停留时间生物选择区和主反应区的水力停留时间需要根据进水水质和处理要求进行合理设计。
污水处理生化工艺CASS和CAST工艺有什么不同？
污水处理生化工艺CASS和CAST工艺有什么不同？目前国内污水处理工程普遍采纳“活性污泥法”进行二级生化处理，而对循环式活性污泥法的缩写不加区分，CASS与CAST两者常常混用，下面就由我来详细进行分解和对比两种工艺特性相同和不同。
首先，CASS工艺和CAST工艺同属“循环式活性污泥法”范畴，两者都是“序批式活性污泥法（SBR）”的改良变种工艺,它们起源于欧洲，自上个世纪90年月前后间续被引进国内，凭借其系统组成简洁、运行敏捷、自动化程度高等优点，迪奥水处理采纳CASS工艺和CAST 工艺的污水处理设备快速在污水处理行业中得到了广泛应用。
特殊是城镇污水处理厂应用很广。
CASS工艺和CAST工艺两者详细工艺设计时既有相同，也存在肯定的差异，造成了认知上的误区。
详细细节上确有区分，主要集中在生化池池型结构不同、是否连续进水及沉淀时是否进水等问题上。
一、CASS工艺CASS是连续进水周期循环曝气活性污泥技术（Cyclic Activated Sludge System）的简称。
它是在SBR 工艺的基础上，增加了生物选择器及污泥回流设施，并汲取、保留了ICEAS工艺的优点，连续进水，间歇排水。
它集曝气、沉淀功能于一体，进水曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，取消了常规活性污泥法的二沉池，并能实现程序化掌握，自动化程度高，又便利操作。
污水有机物CODCr去除率达80～85%，BOD5去除率达90～95%，且能实现良好的脱氮除磷效果。
二、CAST工艺CAST是间歇进水周期循环式活性污泥技术（Cyclic Activated System Technology）的简称。
整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—曝气”、“曝气—非曝气”挨次进行，属于序批式活性污泥工艺，它是在SBR 工艺的基础上，增加了生物选择器、兼氧反应器及污泥回流设施，并对运行时序进行了重新设计调整，它集曝气、沉淀功能于一体，进水、曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，同样取消了常规活性污泥法的二沉池，具有良好的脱氮除磷效果，从而大大提高了SBR工艺的牢靠性及处理效率。
浅析CAST污水处理工艺技术
浅析CAST污水处理工艺技术摘要：ＣＡＳＴ污水处理工艺即循环式活性污泥法，目前在众多污水厂内得到应用。
本文重点介绍ＣＡＳＴ工艺特点、设计计算公式、参数选择及设计要点等。
关键词：污水处理、ＣＡＳＴ、设计计算一、工艺概述CAST工艺是在常规SBR工艺基础上发展起来的，因此我们首先要了解常规SBR工艺。
SBR (Sequencing Batch Reactor)是序批式活性污泥法的简称，它集曝气、沉淀于一池，在单一反应池内利用活性污泥完成污水的生物处理和固液分离，而不需另设二沉池及大量污泥回流系统。
在SBR系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液静沉淀一段预定的时间后，从池中排除上清液。
典型的SBR系统按时序分为：充水、反应、沉淀、排水与闲置5个阶段。
CAST工艺是Goronszy近年来开发的污水处理新工艺，它综合了推流式和完全混合式活性污泥法，能有效地防止污泥膨胀，去除有机物、氮、磷的效果良好，耐冲击负荷能力强，目前已被认为是常规活性污泥法的革新替代技术，并在美国、澳大利亚、加拿大等国得到广泛采用。
近些年来，随着我国对污水厂排放标准的氮、磷指标变得更加严格，CAST工艺开始在国内被大量应用，成为众多污水处理厂设计备选方案之一。
CAST工艺反应池内分为选择区和主反应区，反应池的运行操作与SBR法类似，由进水反应、沉淀、滗水和闲置四个阶段组成。
进水反应期：与其它SBR工艺不同，CAST工艺的污水原水是间断流入反应池内前部的选择区，与从反应池后部的反应区不断回流的污泥混合，使污泥吸收易溶性基质中的易降解部分，并促使絮凝性微生物生长，污水在选择区厌氧状态下停留一段时间后从选择区与反应区之间隔墙下部的入口以低速流入反应区，这样避免了水力短路。
污水进入反应区内发生生化反应，在该阶段可以只混合不曝气，或既混合又曝气，使污水处在好氧或缺氧状态中，反应期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定。
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CAST工艺是循环式活性污泥法的简称。
整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。
它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。
CAST工艺在工程实际中已得到大量的应用。
工艺机理
CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解
和泥水分离过程。
反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。
生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，是污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。
兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。
工艺特点
1处理效果好，出水水质稳定；2通过程序控制可达到良好的脱氮除磷的目的；3污泥沉降性能好，稳定化程度高；4能很好缓冲进水水质、水量的波动；5工艺简单，基建投资较低；6采用组合式模块结构设计，方便分期建设和扩建工程；7自动化程度高，
运行管理较复杂，要求较高的设备维护水平；8设备闲置率高，维修工作量大。
工艺主要设备
(一)生物选择器
在CASTZ艺中设有生物选择器，在此选择中，废水中的溶解性有机物物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择器可恒定容积也可变容积运行，多池系统的进、配水池也可用作选择器。
污泥回流液中所含有的硝酸盐可在此选择器中得以反硝化，选择器的最基本功能是调节活性污泥的絮体负荷，防止产生污泥膨胀。
(二)主曝气区
在CASTZ艺的主曝气区进行曝气供氧，主要完成降解有机物和同时硝化、反硝化的过程。
(三) 污泥回流、剩余污泥排放系统
在CAST池子的末端设有潜水泵，通过此潜水泵不断地从主曝气区抽送污泥至生物选择器中，所设置的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出系统。
(四)滗水装置
在池子的末端设有由电机驱动的可升降的滗水堰，以排出处理后的污水，滗水装置及其他操作过程，如溶解氧和排泥等均实行中央自动控制。
工艺特点
1．去除COD、BOD、SS、氨氮、磷效率高。
2．能承受较大幅度的流量和有机负荷冲击。
3．占地少，投资低，可靠性好，运行费用较低。
4．可有效地控制活性污泥膨胀。
5．系统组成简单，运行灵活。
6．与传统活性污泥法相比，CAST系统产生较少的活性污泥，因此污泥处理成本相对较低。
与A /0工艺和氧化沟工艺相比，建设运行费用、用地面积都较少；运行操作简单、灵活；处理能力和适应水质能力都较强。