数控机床的分类、特点与应用
数控机床分类
数控机床的分类（节9~14页）这节重点是学习和掌握通用数控机床的四大分类及特点。
按工艺用途分类1、金属切削类数控机床：分别有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。
这些机床的动作与运动都是数字化控制，具有较高的生产率和自动化程度，特别是加工中心，它是一种带有自动换刀装置，能进行铣、钻、镗削加工的复合型数控机床。
加工中心又分为车削中心、磨削中心等。
还实现了在加工中心上增加交换工作台以及采用主轴或工作台进行立、卧转换的五面体加工中心。
2、金属成形类及特种加工类数控机床：它是指金属切削类以外的数控机床。
数控弯管机、数控线切割机床、数控电火花成形机床等等都是这一类数控机床。
按运动方式分类1、定位控制数控机床：它是指能控制刀具相对于工件的精确定位控制系统,而在相对运动的过程中不能进行任何加工。
通过采用分级或连续降速，低速趋近目标点，来减少运动部件的惯性过冲而引起的定位误差。
2、直线运动控制数控机床:它是指控制机床工作台或刀具以要求的进给速度，沿平行于某一坐标轴或两轴的方向进行直线或斜线移动和切削加工的机床。
这类数控机床要要求具有准确的定位功能和控制位移的速度，而且也要偶刀具半径和长度的补偿功能以及主轴转速控制的功能。
现代组合机床也算是一种直线运动控制数控机床。
3、轮廓控制的数控机床:它是指能实现两轴或两轴以上的联动加工，而且对各坐标的位移和速度进行严格的不间断控制，具有这种控制功能的数控机床。
现代数控机床大多数有两坐标或以上联动控制、刀具半径和长度补偿等等功能。
按联动轴数也可分两轴联动、两轴半、三轴、四轴、五轴联动等。
随着制造技术的发展，多坐标联动控制也越来普遍。
按控制方式分类1、开环控制系统：它是指没有位置检测反馈装置的控制方式。
特点是结构简单、价格低廉，但难以实现运动部件的快速控制。
广泛应用于步进电机低扭矩、高精度、速度中等的小型设备德驱动控制中，特别在微电子生产设备中。
2、半闭环控制系统：它是指在电动机轴或丝杆的端部装有角位移、角速度检测装置，通过位置检测反馈装置反馈给数控装置的比较器与输入指令比较，用差值控制运动部件。
第一章 数控机床概述
第一节 数控机床的加工特点及其应用
6)数控机床加工的自动化程度很高，除刀具的进给运动外， 对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动 完成。 7)采用数控机床加工，能通过选用最佳工艺路线和切削用 量，有效地减少加工中的辅助时间，较大地提高生产效率。 8)在数控机床上加工零件，一般可省去前期划线、中间检 验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少对零件的安装、 调整等工作，故能明显缩短加工的准备时间，降低生产费 用。
新型数控车床的空转动时间大为缩短。
第三节 数控车床概述
(3)高柔性 数控车床具有高柔性，适应70%以上的多品 种、小批量零件的自动加工。 (4)高可靠性 随着数控系统的性能提高，数控机床的无故 障时间迅速提高。 (5)工艺能力强 数控车床既能用于粗加工又能用于精加工， 可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 (6)模块化设计 数控车床的制造采用模块化原则设计。 三、数控车床的组成及布局
第一章
第一节 数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 4)能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可 同时加工多工序的不同零件。
一、数控机床的组成
图1-16 数控机床的组成
第二节 数控机床的组成及工作原理
1.输入装臵 (1)控制介质输入 所谓控制介质就是数控信息的物质载体， 通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等；相应的输入装臵是光电 纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。 (2)手工输入 利用键盘和显示屏，输入控制机床运动和刀 具运动的指令。 (3)直接输入存储器 从自动编程机上、其他计算机上或网 络上，将编制好的加工程序通过通信接口直接输入数控装 臵的存储器，这是现代数控机床的发展趋势。
《数控机床概述 》课件
数控机床的应用领域
汽车制造领域
航空航天领域
数控机床在汽车制造中广泛应用于发动机 、变速器、底盘等关键零部件的加工。
由于航空航天领域对零部件的精度和性能 要求极高，数控机床在制造飞机和航天器 零部件方面具有重要作用。
模具制造领域
医疗器械领域
数控机床可以高效地加工各种模具，广泛 应用于塑料、橡胶、金属等行业的模具生 产。
数控装置的工作原理
数控装置是数控机床的指挥中心，它按照输入的程序指令，经过计算和处理后， 输出脉冲信号给伺服系统，控制机床各运动部件的运动。
数控装置主要由输入输出装置、数控软件和主控制装置组成，具有插补计算、伺 服驱动、故障诊断等功能。
伺服系统的工作原理
伺服系统是数控机床的重要进行 运动。
03
使用专用工具进行装夹 和测量，不得使用其他 工具替代。
04
定期检查冷却液和润滑 油的供应是否正常。
紧急情况的处置措施
如遇突然断电或系统 故障，应立即关闭主 电源，并通知维修人 员。
若发生人员受伤或设 备损坏等事故，应立 即报告上级领导并协 助处理。
当发生火灾或其他紧 急情况时，应立即停 机并按照安全疏散程 序撤离。
05
数控机床的安全操作规程
开机前的安全检查
确保电源连接良好，无裸露电 线和损坏的插座。
检查机床周围环境，确保没有 杂物和障碍物。
确认刀具和夹具安装牢固，无 松动现象。
开启数控系统，检查各轴运动 是否正常。
机床操作中的安全注意事项
01
操作过程中不得离开机 床，以免发生意外。
02
避免用手触摸旋转中的 刀具和工件，防止夹伤 或割伤。
保持机床的清洁，防止灰尘、切屑等杂物进入机 床内部。
机床数控技术课后答案
机床数控技术课后答案1. 简述数控机床的特点。
答：数控机床是一种多功能、高精度、高效率、高自动化程度的机械化加工设备。
其主要特点包括：加工精度高、重复精度好、生产效率高、操作简单方便、可编程、易于自动化生产等。
2. 数控机床的分类及应用领域有哪些？答：数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控切割机床等。
其应用领域广泛，包括机械加工、汽车制造、航空航天、光电子、模具制造等。
3. 什么是数控加工中的“刀轨”？答：数控加工中，机床上的刀具路径叫做“刀轨”，也称为程序路径或轨迹。
它是由加工零件的几何形状、刀具的类型和加工顺序等因素决定的。
4. 数控机床的坐标系有哪些？答：数控机床的坐标系包括：机床的工件坐标系（简称“WCS”）、机床的刀具坐标系（简称“TCS”）、机床的机床坐标系（简称“MCS”）等。
其中，WCS是理想的零件坐标系，TCS是刀具的坐标系，MCS是机床坐标系。
5. 什么是数控代码？答：数控代码是一种用来控制数控机床运动的程序语言。
它包括多种代码类型，如加工程序代码、辅助程序代码、自动编程代码等。
常见的数控代码包括G代码、M代码、T代码、S代码、F代码等。
6. 什么是G代码？举例说明其用途。
答：G代码是一种控制加工轨迹的程序代码。
举例来说，G00代码表示“快速移动”，G01代码表示“直线插补”，G02和G03代码分别表示“圆弧插补”，G04代码表示“停顿”，G81代码表示“钻孔循环”，等等。
7. 什么是M代码？举例说明其用途。
答：M代码是一种控制机床辅助功能的程序代码。
举例来说，M03代码表示“主轴正转”，M08代码表示“冷却液打开”，M09代码表示“冷却液关闭”，M30代码表示“程序结束并Rewind”，等等。
8. 什么是T代码？举例说明其用途。
答：T代码是一种表示选择刀具的程序代码。
举例来说，T01代码表示选择第1把刀，T02代码表示选择第2把刀，T03代码表示选择第3把刀，等等。
《数控机床的应用》课件
数控机床的分类
按加工方式分类
数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等。
按控制轴数分类
三轴数控机床、四轴数控机床、五轴数控机床等 。
按控制方式分类
开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环 控制数控机床等。
数控机床的发展历程
01
02
03
04
05
数控机床的起源可以追 溯到20世纪40年代，当 时计算机技术尚未成熟 ，采用的是机械式或液 动式数控系统。
模具精加工
数控机床能够实现高精度、高质量 的模具精加工。
模具修复与维护
数控机床可用于模具修复和维护， 提高模具使用寿命。
电子设备制造业
电子元件加工
数控机床能够高效、高精度地加工电子元件，满足电子设备小型 化、精密化的需求。
自动化生产线
数控机床在电子设备自动化生产线上发挥着关键作用，提高生产效 率，降低成本。
航空制造业
飞机结构件加工
数控机床能够加工出飞机 所需的高精度、高质量的 结构件。
航空发动机制造
数控机床在航空发动机的 制造中，能够实现复杂零 件的高效、高精度加工。
飞机零部件装配
数控机床在飞机零部件的 装配过程中，能够实现高 精度、高效率的装配作业 。
模具制造业
模具快速原型制造
数控状态
在加工过程中，时刻观察数控机床的 工作状态，如发现异常声音、气味或 振动，应立即停机检查。
保持操作区域整洁
保持操作区域整洁，避免杂物、油污 等影响设备正常运行。
操作后的维护保养
01
02
03
04
清理设备
对数控机床的表面进行清洁， 清理掉油污、灰尘和切屑等杂
物。
检查设备状态
数控机床的分类
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4）数控特种加工机床 电火花加工机床 数控线切割机床 数控激光切割机床
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1.3 按机床的运动轨迹分类
1） 点位控制系统 指机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置
的精确移动，在移动和定位过程中不进行任何加工，机 床移动部件的运动路线并不影响加工的孔距精度。
图 1.9 数控钻床工作原理
.
图 1.9 数控钻床工作原理
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举例： 数控钻床
.
举例： 数控坐标镗床
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举例： 数控弯管机
.
2）直线控制数控机床 要求控制点的准确定位，要求控制刀具以一定的速度
沿直线平行的方向进行加工。 具有主轴转速的选择与控制、切削速度与刀具的选择、
循环加工等辅助功能
.
举例： 数控车床
.
举例： 数控铣床
.
3）轮廓控制数控机床 能够对两个或两个以上运动坐标的位移和速
图 1.8 半闭环控制系统框图
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1.1 按伺服控制方式分类
4）复合控制系统 开环补偿型 半闭环补偿型
.
1.2 按工艺用途分类
1） 普通数控机床 自动化程度高、精度高
2） 数控加工中心 带刀库和自动接刀装置的数控机床。
.
3） 多坐标轴数控机床 可以加工复杂形状的零件，来完成需要
三个以上坐标的合成才能加工的曲面形状。
度同时进行连续相关的控制。 具有插补运算功能。 可以进行各种斜线、圆弧、曲线的加工。
.
1.4 按数控系统功能水平分类
高、中档 全功能数控机床、标准型数控机床
.
低档： 经济型数控机床。 有单片机和步进电动机组成的数控系统。
特点：功能简单，价格低；
用途：数控车床，线切割机床及就机床设备改造等场合。
数控机床的组成分类及特点
数控机床的组成分类及特点数控机床的组成①控制介质人和数控机床联系的媒介物。
控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM中。
②数控装置数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。
在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。
③伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。
其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。
④机床早期采用通用车床，现在采用了新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的技术使其发生了很大的变化。
数控机床的分类数控机床规格繁多，据不完全统计已有400多个品种规格。
可以按照多种原则来进行分类。
但归纳起来，常见的是以下面4种方法来分类的。
①按工艺用途分类一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床②按运动轨迹分类点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床③按伺服系统的控制方式分类开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床④按数控装置分类硬件控制数控机床、软件控制数控机床数控机床的特点①采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短；②为了使连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小；③更多的采用高效率、高精度的传动部件，如滚珠丝杠、直线滚动导轨等；④加工中心带有刀库、自动换刀装置⑤采用辅助装置：冷却、排屑、防护、润滑、储运等装置数控机床的优势①适应性强，适合加工单件小批量、复杂零件②加工零件一致性好、重复精度高③只要改变程序就可改变加工件，不需要大量复杂工装夹具④可以采用复合工艺⑤高自动化、高效率⑥有利于生产管理的现代化。
数控机床分类大全
数控机床分类大全-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1关于数控机床分类的一些认识导读：随着时代的发展，数控这一行业被越来越多的人们所认识跟了解。
但是很多使用人员与购买者并不是特别清楚数控机床的具体类别以及各自的特点。
下面华亚数控将为大家细心的解读数控机床的分类，以及特点，让更多人认识以及了解数控机床。
1、按机床运动的控制轨迹分类⑴点位控制的数控机床点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。
为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，以保证定位精度，如下图所示，为点位控制的运动轨迹。
具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。
随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。
⑵直线控制数控机床直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线（轨迹），但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。
其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。
这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。
同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。
⑶轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。
为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。
因此在这类控制方式中，就要求数控装置具有插补运算功能．所谓插补就是根据程序输入的基本数据（如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和圆心坐标或半径），通过数控系统内插补运算器的数学处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合在运动过程中刀具对工件表面进行连续切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工．轮廓控制的加工轨迹。
数控机床应用与操作 5-1-2 多轴机床的分类
二、多轴机床的分类（一）多轴机床的分类以五坐标联动的铣削机床为例，从结构类型上看，分为双转台、双摆头、单摆头+单转台三大类，每大类根据机床运动部件的运动方式的不同而有所不同。
以直线轴Z轴为例，对于立式设备来说，人们编程时习惯以Z轴向上为正方向，但是有些设备是通过主轴头固定而工作台向下移动、刀具相对向上移动为Z轴正方向移动；有些设备是工作台固定而主轴头向上移动、刀具向上移动。
在刀具参考坐标系和零件参考坐标系的相对关系中，不同的机床结构对三坐标加工中心没有什么影响，但是对于多轴联动的设备来说就不同了，这些相对运动关系的不同对加工程序有着不同的要求。
由于机床控制系统的不同，对刀具补偿的方式和程序的格式也都有不同的要求。
加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。
3轴立式加工中心最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。
多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。
如果配置5轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。
根据回转轴形式，多轴数控加工中心一般可分为以下几种方式：（1）双转台结构。
（2）双摆头结构。
（3）单摆头+单转台结构。
1.双转台结构（米克朗或哈默机床）双转台结构类型的机床是一个工作台做回转运动，另一工作台做偏摆运动，回转工作台附加在偏摆工作台上，随偏摆工作台的运动而运动，如图5-1-5所示。
其中，回转工作台通常称为机床的第5轴，而偏摆工作台称为机床的第4轴。
图5-1-6所示为一典型的双旋转工作台5轴联动铣床。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，刚性非常好，制造成本比较低。
但工作台一般不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转角度≥90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
双转台结构类机床的特征如下：（1）3个直线轴建立在笛卡儿坐标系上，符合右手法则。
数控机床的特点与分类
数控机床的特点与分类1 .数控技术的发展数控(N 。
merical Control , NC ) ，国家标准(GB8129 一1997 )定义为“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”。
定义中的“机床”，不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床，如线切割机床等。
数控机床(Numerical Control Machine Tools )是金属密集度及自动化程度很高的机电一体化加工装备。
它是按国际或国家甚至生成厂家规定的数字和文字编码方式，把各种机床位移量、运转系数、辅助功能(如刀具变换、切削液自动供停等)用数字、文字符号表示出来，通过能识别并处理这些符号的数字控制系统( Numerical Control System ，简称数控系统)变成电信号，继而利用相关的电气元部件实现我们要求的机械动作，从而完成加工任务。
国际信息处理联盟(Interna - tional Federat : on of Information Processing , IFIP )第五技术委员会对数控机床的定义是：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码或其他符号编码指令规定的程序。
1949 年，美国John T . Parsons 和麻省理工学院(MIT )的伺服机构研究所研制成数控三坐标铣床，拉开了NC 机床发展的序幕。
1955 年，MIT 协助Parsons 公司在辛辛那提公司(Cincinnati Hydrotel ) 4 #铣床配置数控系统，改装成一部三轴数控铣床，实现传统机器的NC 化。
1958 年，MIT 研制出自动刀具程序设计( Automatic Programming Tools , APT )。
同年，美国K 各T 公司研制出带自动换刀(Automatic Tool Change , ATC )的加工中心。
1959 年，数控机床已可用于片状复杂形状零件的加工。
数控机床复习总结资料
机床数控技术及应用复习资料填空1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。
2.数控机床的分类（1）按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床（2）按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。
3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。
5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。
主轴转速（S=1000V c /n D,V c表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径）切削深度由工艺系统的刚度决定。
6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。
C实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿;2进给速度处理。
CNC装置控制刀具中心点。
8.旋转变压器是根据互感原理工作的。
由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。
9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。
10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。
11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。
12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。
计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。
13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。
按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。
14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。
15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。
16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。
17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工方法：直进式（螺距V3mm）、斜进式（螺距〉3mm）22切削分配方式：常量式、递减式原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。
数控机床的分类及主要功能特点
数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。
数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。
2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。
数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
数控机床的特点及应用范围
数控机床的特点及应用范围
一、数控机床的优点1、对加工对象改型的适应性强2、加工精度高0.001mm/脉冲当量，重复定位精度0.01mm3、加工生产率高。
4、良好的经济效益。
生产效益一般比普通机床提高3—5倍，多的可达8—10倍；5、减轻劳动强度、改善劳动条件。
减少刀具和夹具的存储和花费，减少零件的库存和搬运次数；减少工装，减少人为误差，提高加工精度，零件重复精度高，互换性好；
6、有利于生产管理现代化。
7、缩短新产品的试制和生产周期，易于组织多品种生产，使企业能对市场需要迅速做出响应；二、数控机床的应用范围1、多品种小批量生产的零件2、结构比较复杂的零件3、需要频繁改型的零件4、价值昂贵、不允许报废的关键零件5、需要最短生产周期的急需零件
三、数控机床的加工特点加工精度高、同一批零件尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定；对加工对象的适应性强；自动化程度高，劳动强度低；生产效率高；良好的经济效益；有利于现代化管理。
四、数控机床的使用特点对操作维修人员的要求：较高的文化素质和技术素质，和机、电、液、计算机全面知识，既有一般的工艺知识，又有
专门的技术理论，经培训后掌握操作和编程。
数控机床的分类特点与应用范围
数控机床的分类特点与应用范围数控机床是指在数控系统的控制下进行加工的机床。
根据加工方式和结构特点，数控机床可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控刨床、数控镗床等多种类型。
下面将对常见的数控机床进行分类、特点与应用范围进行详细介绍。
1.数控车床：数控车床是数控机床中应用最广泛的一种。
数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床。
数控车床主要用于加工轴类零件，如盘类零件、轴类零件、齿轮零件等。
其特点是具有高精度、高效率、自动化程度高。
2.数控铣床：数控铣床是利用铣刀在工件上进行切削加工的数控机床。
数控铣床可分为立式数控铣床和卧式数控铣床。
数控铣床主要用于零件的平面加工、形状加工和孔加工等。
数控铣床具有高加工精度、灵活多变的加工方式和较高的生产效率，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等领域。
3.数控磨床：数控磨床是利用磨料进行磨削加工的数控机床。
数控磨床可分为平面磨床、内圆磨床和外圆磨床。
数控磨床主要用于零件的精密磨削加工，如平面、内外圆、齿轮等。
数控磨床具有高加工精度、稳定性好、自动化程度高的特点，在模具制造、工具制造、水泵制造等领域应用广泛。
4.数控钻床：数控钻床是通过钻头进行钻孔加工的数控机床。
数控钻床可分为立式数控钻床和卧式数控钻床。
数控钻床主要用于零件的孔加工，如底孔、盲孔、螺纹孔等。
数控钻床具有高效率、高精度、加工质量高的特点，广泛应用于汽车制造、模具制造、船舶制造等领域。
5.数控刨床：数控刨床是利用刨刀进行刨削加工的数控机床。
数控刨床可分为立式数控刨床和卧式数控刨床。
数控刨床主要用于平面、轮廓的刨削加工。
数控刨床具有高刨削精度、表面质量好、加工效率高等特点，在船舶制造、模具制造、铁路制造等领域得到广泛应用。
6.数控镗床：数控镗床是利用镗刀进行镗孔加工的数控机床。
数控镗床主要用于精密孔的加工，包括平面孔、圆柱孔、锥度孔等。
数控镗床具有高精度、高效率、自动化程度高的特点，在航空航天、石油钻探、汽车制造等领域得到广泛应用。
数控机床
二、 电火花线切割机床的工作原理
图２－２８ 数控电火花线切割机床的工作原理图 数控电火花线切割机床利用金属线或各种镀层金属线作为负电极，导电或半导电 材料的工件作为正电极，在线电极和工件之间加上脉冲电压，同时在线电极和 工件之间浇注矿物油、乳化液或去离子水等工作液。
• 一、 数控铣床的用途与分类
１．数控铣床的用途
数控铣床作为一种用途广泛的机床，可以加工平面（水平面、垂直面）、 沟槽（键槽、Ｔ 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、螺旋形表面） 及各种曲面。 此外，数控铣床还可用于回转体表面、内孔的加工，并能作切断加工。
２．数控铣床的 分类
（１） 数控立式铣床(见图2-21) （２） 数控卧式铣床 （３） 数控立卧转换铣床
六、 典型镗铣加工中徎介绍
图２－２６ ＪＣＳ－０１８Ａ 型加工中心 １—X 轴伺服电动机；２—换刀机械手；３—数控柜；４—刀库；５—主轴箱；
６—操纵台；７—驱动电源柜；８—纵向工作台；９—滑座；１０—床身
第5 节 电火花成形加工机床
一、 电火花成形加工机床的用途和分类
１．电火花成形加工机床的用途
图２－１ 数控系统控制方式
２．按执行机构的控制方式分类
（１） 开环控制系统 （２） 闭环控制系统 （３） 半闭环控制系统
图２－２ 按执行机构的控制方式分类示意图
３．按工艺用途分类
（１） 金属切削类数控机床 （２） 金属成形类数控机床 （３） 数控特种加工机床 （４） 其他类型的数控机床
４．按数控机床的性能分类
第 2 章 数控机床
• 第１节 • 第２节 • 第３节 • 第４节 • 第５节 • 第６节
概述 数控车床 数控铣床 加工中心 电火花成形加工机床 电火花线切割机床
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控制机床的各部件的运动。
• 伺服驱动和反馈装置
伺服驱动主要是控制机床坐标轴的位移，对输入指令信号 进行控制和功率放大。
测量装置的作用是检测数控机床的坐标轴的实际位置和移 动速度，检测信号被反馈输入到机床数控系统或伺服装置 。
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第一讲：数控机床概述
四、国内外常见数控系统概况
• 国内 • 华中数控，广州数控，华东数控，凯恩帝等等
100多家。 • 国外 • 西门子，FANUC，FAGOR，NUM，三菱，A-
B…等等。
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• 第二讲：数控机床的分类和特点
一、数控机床的分类（掌握） 二、数控技术的特点（掌握） 三、数控机床的应用（理解） 四、数控机床的发展趋势（了解）
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第二讲：数控机床的分类和特点
一、数控机床的分类 • 按控制运动的方式分类
1、点位控制数控机床 2、直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床
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第二讲：数控机床的分类和特点
二、数控机床的特点 数控机床作为一种高自动化的机械加工设备，具 有以下的特点：
• 1．加工精度高 • 2．机床的柔性强 • 3．生产效率高 • 4．减轻劳动强度，自动化程度高 • 5．经济效益明显 • 6．利于生产现代化管理
第二讲：数控机床的分类和特点
数控钻床
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第二讲：数控机床的分类和特点
一、数控机床的分类 • 按加工方式分类
2．加工中心
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第二讲：数控机床的分类和特点
加工中心
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第二讲：数控机床的分类和特点
一、数控机床的分类 • 按加工方式分类
3．数控特种加工机床
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第二讲：数控机床的分类和特点
四、数控机床的发展趋势
• 1．高速度与高精度化：速度和精度是数控机床的两个重要 指标，它直接关系到加工效率和产品质量。
• 2．高柔性化：柔性是指机床适应加工对象变化的能力。采 用柔性自动化设备或系统，是提高加工效率、缩短生产和供 货周期、并能对市场变化需求做出快速反应和提高竞争能力 的有效手段。
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第二讲：数控机床的分类和特点
数控电火花成形加工机床
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第二讲：数控机床的分类和特点
数控电火花线切割机床
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第二讲：数控机床的分类和特点
一、数控机床的分类 • 按伺服系统分类
1、开环控制数控机床 2、半闭环控制数控机床 3、闭环控制数控机床
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第二讲：数控机床的分类和特点
一、数控机床的分类 • 按加工方式分类
1．普通数控机床 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数 控齿轮加工机床等等。
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第二讲：数控机床的分类和特点
数控车床
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第二讲：数控机床的分类和特点
数控铣床
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• 3．复合化：复合化包含工序复合化和功能复合化。数控机 床复合化发展的趋势是尽可能将零件所有工序集中在一台机 床上，实现全部加工之后，该零件或入库或直接送到装配工 段，而不需要再转到其他机床上进行加工。
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发展趋势
• 4．多功能化：在一台数控机床上同时进行零件加工和程序 编制。
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第一讲：数控机床概述
三、数控系统的组成和工作原理 • 辅助控制装置
辅助控制装置是根据数控装置输出主轴的转速，转向和启 停指令，刀具的选择和交换指令，冷却，润滑装置的启停 指令。
• 机床本体
机床本体与传统的机床相同，由主传动系统、进给传动系 统、床身、工作台液压气动等装置组成。
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第二讲：数控机床的分类和特点
三、数控机床的应用
• 1．批量小而又多次生产的零件； • 2．几何形状复杂，加工精度高； • 3．加工过程中进行多种加工； • 4．用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓的零件； • 5．切削余量大的零件； • 6．必须严格控制公差的零件； • 7．工艺设计会变化的零件； • 8．加工过程中如果发生错误将会造成严重浪费的贵重零件 • 9．需全部检验的零件。
• 5．智能化：智能加工是一种基于知识处理理论和技术的加 工方式，以满足人们所要求的高效率、低成本、操作简便为 基本特征。发展智能加工的目的是要解决加工过程中众多不 确定性的、要求人工干预才能解决的问题。
• 6．造型宜人化：造型宜人化是一种新的设计思想和观点。 是将功能设计、人机工程学与工业美学有机地结合起来，是 技术与经济、文化、艺术的协调统一，其核心是使产品变为 更具魅力，更适销对路的商品，引导人们进入一种新的工作 环境。
《数控机床电气检修 》
2009/2010-1
电气系数控维修教研室
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《数控机床电气检修》- 概述
• 第一讲：数控机床概述
一、数控机床的产生和发展（了解） 二、数控技术的基本概念（理解） 三、数控系统的组成和工作原理（掌握）
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第一讲：数控机床概述
三、数控系统的组成和工作原理
数控机床的组成
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第一讲：数控机床概述
三、数控系统的组成和工作原理
零件图
数控程序
程序存储介质
数控系统
零件
执行机构
伺服系统
数控机床工作过程
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第一讲：数控机床概述
三、数控系统的组成和工作原理
• 输入输出装置
输入输出装置是数控系统与外部设备进行交互装置。
• 数控装置