点凸焊接操作规程
点凸焊操作工艺规程
点、凸焊操作工艺规程编制：WA W 2008.02.25审核：批准：长春XX汽车零部件有限公司点、凸焊操作工艺规程一、人机安全事项1、工作前要穿戴好劳动保护用品，以免被飞溅灼伤及工件烫伤等。
操作时禁止将手及手臂放入上下电极间，以免压伤。
2、检查变压器接地线是否可靠接地，否则应找相关人员妥善处置。
3、先开气、水阀门，并检查水、气有无渗漏，然后再开主电源及控制箱阀门。
4、工作中应注意进水温度表，当进水温度大于30°C时应找相关人员处理。
5、工作结束后应先关主机及控制箱电源，隔3-5分钟后再关闭水、气阀门。
6、焊接现场附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。
7、气动三联件及气缸等应严格按设备保养要求按时注油。
8、应及时排放过滤器中的水。
9、应保持焊接设备干燥清洁，操作者应按要求填写班前班后点检卡。
10、设备出现故障或报警应立即通知设备维修人员。
二、焊前检查1、按上款一的内容做好焊接前的各项安全检查。
2、当气路送气稳定后（大约送气6分钟以后），按工艺卡将气压调到工艺要求数值。
调压后应在焊机调试状态下试验两次压力，以确保在要求数值范围内。
3、按工艺卡要求将焊接参数调整到需要数值，此参数对应的程序号没有特殊原因不得更改。
对于外接移动控制盒的焊机应按工艺卡要求将参数调整到相应程序号码。
共4页第1页4、按焊接工艺卡要求，检查待焊工件、螺母、螺钉等图号是否符合及是否有检验合格证。
5、检查焊接工装定位及夹紧装置是否可靠，有无松动或其它异常，有问题及时通知技术部门。
6、检查上电极行程是否合适，必须保证与下电极充分压紧避免打火。
7、检查上、下电极杆是否可靠拧紧，避免焊接时工件打火。
8、螺母、螺钉焊接前应在焊机调整位置下试压，查看其各凸点压痕是否均匀一致。
9、对于凸焊螺母无孔上电极，试压时禁止用定位销做为上电极的支撑，以防将定位销压坏，应在定位销中放入螺母。
10、电极检查1）检查上、下电极端面形状、尺寸是否符合适。
凸点焊接
• 2、焊接时间
• 对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度 决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比， 焊接时间时次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调 节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应 增大焊接电流，但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅， 通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
•
凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂； 由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大 功率焊机。
•
由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。
• 二、凸焊的工艺参数
• • • 凸焊的主要工艺参数是：电极压力、焊接时间和焊接电流。
1、电极压力
凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊 成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完 全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点， 失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过 小又会引起严重飞溅。
3、金相分析 它可以检查焊核的熔深、大小和焊核内部及其周围的裂 纹、气孔，还可以检查焊核的组织结构。这种方法的检查效果很好， 但试样的制备很困难、效率低，只适用于焊接工艺试验的分析、研究 用。 4、射线检验 利用X射线对金属的穿透能力，可以将焊核的形态，焊 核周围金属的缺陷显示出来，从而判断焊接质量。这是一种无损检验 方法，适用于继电器中所有的焊件检验。效果好、效率高。但所用设 备复杂、昂贵。
焊接质量的检验方法
1、外观检查 用5倍的放大镜检查焊件结合处无透 光缝隙,焊点外表面无损伤,不发黑,焊件无变形或裂纹.焊 接处及附近有无金属飞溅. 2、机械检验 机械检验有分 为定性检验和定量检验两种.定性检验是对受力较小的焊 点用人力进行剥离、拉剪和扭转直至焊件分离，然后观 察焊点。若焊件上有较明显的焊核即认为焊接质量良好； 或者撕开是薄零件黏结在厚零件上，那就表明焊接牢固， 这种方法常用的工具是钳子。定量检验是用一定量的拉 力检查焊点强度，用力的大小按照产品技术文件的规定。
凸焊操作规程范文
凸焊操作规程范文一、目的和适用范围1.1目的：凸焊操作规程旨在规范凸焊操作的要求，确保凸焊作业的安全、质量和效率。
1.2适用范围：适用于所有进行凸焊作业的工作场所和人员。
二、责任和权利2.1管理层：负责制定凸焊操作规程，并确保规程的有效执行和监督。
2.2凸焊人员：必须严格按照规程要求进行操作，确保作业安全和质量。
三、基本要求3.1作业计划：凸焊作业前，必须编制详细的作业计划，包括材料准备、设备选择、操作流程等。
3.2环境要求：凸焊作业区域必须通风良好，防止有毒、有害气体积聚；作业区域必须整洁、无杂物，避免发生意外。
3.3工具准备：凸焊作业前，必须对所需工具进行检查，确保无损坏或故障，并保证工具的使用寿命和性能符合要求。
3.4人身保护：凸焊人员必须穿戴适合的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
四、设备操作4.1设备检查：凸焊设备必须在作业前进行全面检查，包括电源连接是否可靠、电缆是否完好、接地是否良好等。
4.2设备设置：根据具体的凸焊材料和要求，调整设备的功率、电流、电压等参数，确保与凸焊材料匹配。
4.3设备使用：凸焊人员必须按照操作手册要求正确使用设备，并注意设备的冷却和保养，避免设备过热或损坏。
五、作业操作5.1凸焊材料准备：将凸焊材料进行清洁和处理，确保表面干净且无杂质，以保证凸焊质量。
5.2测量和标记：凸焊作业前，必须进行测量和标记，以确定焊接位置和焊接角度。
5.3焊接路径：按照作业计划和要求，选择适当的焊接路径和顺序，确保焊接的牢固和平稳。
5.4焊接操作：凸焊人员必须熟悉焊接设备的操作流程，按照正确的焊接方法和速度进行操作，以确保焊接质量。
5.5质量检验：凸焊作业结束后，必须进行质量检验，包括焊缝的牢固性、焊接质量等，以确保作业的合格。
六、安全措施6.1灭火设备：凸焊作业现场必须备有灭火器材，并定期检查和维护，以应对突发火灾。
6.2防护措施：凸焊操作区域必须设置警示标志，严禁无关人员进入；凸焊人员必须戴上防护面罩、防护手套等装备。
2.凸焊机安全操作规程
5、焊接时必须将板件放到指定位置后才能启动，否则容易分流及夹伤板件。
6、电极表面应无其它粘结杂物，外形要经常修整，发现电极表面磨损严重或出现凹坑，应立即更换。
7、严禁电器设施内进入油、水等物，否则需采取有效措施。
设备安全操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
凸焊机设备
设备型号
H200OG2FVC-1
凸焊机安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
4发现异常情况，立即停止作业，根据情况上报车间或公司管理部门。8、严Fra bibliotek不通水进行焊接。
9、进水过滤器要定时清理，不能有堵塞或水垢现象，一般3个月清理一次。
三、工作后
1、下班后，拉闸断电。
2、清理焊碴及设备四周卫生。
3、同时关闭水气。
四、应急管理及注意事项
1、冬季应做好水、气路防冻措施；
2、请勿用湿手接触、操作电器元件，否则会造成触电或受伤。
3、在机械设备维护检修时，必须确认被检修设备已断电，并一定要在电控柜挂警示牌，以防止误操作给维修人员造成伤害。
3、确认自身劳保用品穿戴齐全、无损坏，设备无人维修，无其他人员在设备操作区域内。
4、焊接前清除焊件表面的油污、锈斑、漆垢等物。
5、开启水路、气路，检查是否正常。
二、工作中
1、开机顺序：开气阀→开水阀→合闸；
凸焊工艺规范
凸焊工艺规范1 范围 本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。
本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。
2 规范性引用文件 无 3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。
——————————《焊接工程师手册》陈祝年机械工业出版社 2002.1 第四章凸焊工艺 ** 所有焊接标准件限于奇瑞公司汽车工程研究院的标准件库。
3.2凸焊设备——————————定位销分锥形和阶梯形。
奇瑞公司基本为阶梯形定位销。
125 6 387 941.上电极臂4.下电极夹持器7.定位销2）2.下电极臂5.上电极8.凸焊标准件3.上电极夹持器6.下电极9.钣金件图1螺栓凸焊螺母凸焊图3图2图44内容 4.1 螺母凸焊 4.1.1 凸焊电极需要的空间 螺母凸焊面必须为平面。
图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。
所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。
保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。
所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。
4.1.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M 为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母螺纹大径加1后取整。
如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm ，其螺母底孔直径为Φ12mm 。
4.2 螺栓凸焊 螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。
凸焊工艺守则
2 引用标准：
引用《焊接手册（第三版）》2008年1月
引用《焊接工艺人员手册》1989年8月
3名词术语
凸焊：凸焊是点焊的一种变形，它是利用零件原有的能使电流集中的型面、倒角、底面或预制的凸点来作为焊接部位的电阻焊方法。
4焊接设备：
凸焊使用固定式凸焊机。凸焊机型号为100KVA、200KVA。
XXX系列车型
凸焊工艺守则
GSHZ-4
编 制:
审 核:
标准化:
审 定:
批 准:
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
2017年11月
共4页
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
凸焊工艺守则
GSHZ-4
共2页
第1页
1适用范围：
本守则规定了凸焊螺母、凸焊螺栓焊接时的工艺要求，以及凸焊焊接质量的检验方法和频次。
工作时要注意脚踏开关以后，两手不要置于凸焊机上、下电极之间。
12参数更改
12.1参数更改说明
操作人员熟悉操作流程，按正常的操作规范进行操作。
工艺范围内的参数调整由车间技术人与维修人员实施。
12.2参数更改要求
超出工艺范围内的参数更改前应查明问题原因，车间不能随意更改，由工艺工程部工艺人员会同车间技术人员及车间维修人员一起确定新的参数，新参数在工艺验证通过后才能切换使用，更改后做好记录。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
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日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
8凸焊焊接质量要求：
凸焊规格
M5
点焊凸焊作业指导书
一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。
3、设备运行正常时，方可准备工件（试焊片）试焊；实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。
二、操作方法及调试1、焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。
2、将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。
3、设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。
4、焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。
5、调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。
只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。
6、用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。
三、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
四、焊接质量要求：凸焊、点焊件的检查：对凸焊和点焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
SE 凸点焊接技术要求-P1
更改记录： 时间 N 1 2 更改人 要点记录
SE 分析手册
编号：SE-BP-3-005 名称：凸点焊接技术要求 目的：规范车身钣金件凸点焊接技术 内容： 1. 应用范围 车身钣金件 2. 凸点运用 板件之间的凸焊，焊接材料厚度、凸点大小、凸点位置等要求如下。 板材厚度要求：最适宜的厚度为 0.5-4mm，并且材料的厚度比可以达到 6：1。 凸点位置要求：焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上；焊接异种金属时，应将凸点冲在电阻率 较高的工件上，但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点，但焊点强度会降低。 凸点大小要求如下表： 凸点所在板厚（mm） 平板厚（mm） 直径 d 高度 h 0.5 0.5 2.0 1.8 2.3 0.5 0.6 1.0 1.0 3.2 1.8 2.8 0.5 0.8 2.0 1.0 4.0 2.8 4.0 0.7 1.0 3.2 1.0 5.0 3.5 4.5 0.9 1.1 4.0 2.0 6.0 6.0 7.0 1.2 1.5 6.0 3.0 6.0 7.0 9.0 1.5 2.0 类别：材料焊接性 第 1 页 共 1 页Leabharlann 凸点尺寸 （mm）
凸点形状要求：推荐采用圆球型凸点，也可以做成长形的（近似椭圆形）。 对于标准件的凸焊参见《螺柱焊工艺规范》、《凸焊工艺规范》 凸焊较点焊的优势在于板料料厚比范围较宽， 焊接面焊后较为平整， 所以很多用于装配的位置采用凸焊进行 （如凸焊螺母、凸焊螺栓） ，缺点在于必须使用固定的设备焊接，较点焊的灵活性差。 如下图，两零件之间的连接是通过凸焊连接完成的，此焊接总成用于车架与车身之间的装配连接，零件 板厚分别为 1.6mm、2.6mm，为提高焊接质量，采用了凸焊形式。 此处凸焊连接，通常采用特殊电极，根据零件的结构、形状进行定做，发挥定位、焊接的作用。
点凸焊操作指导书
操作方法
5. 操作方法 5.1工作开始前 5.1.1检查产品流程卡、工艺检验卡、工夹具、焊接零件是否齐全。 5.1.2按工艺检验卡规定使用的设备点检，并加注润滑油，填写 ZT/B/ZXC16C032《设备点检卡》。 5.1.3检查工夹具，修正上下焊接头子到工艺要求。 5.1.4调试冷却系统、气路、电路（焊接电流暂且不要接通）看一次动作 是否正常，并按工艺规程核对电、气、水、时间等参数是否一致，发现 问题报告设备组，由设备组调整。 5.1.5接通电路试焊：零件与零件焊接：用与零件材料一致的二块试板进 行焊接并作实验（试验方法按工艺检验卡规定）；零件与螺母或螺钉焊 接：焊接后作扭力试验（扭矩值按工艺检验卡规定）。
点凸焊操作指导书
要求
2. 岗位操作员要求 2.1 上岗必须持上单进行 作业。 2.3 做好首检、自检、废品隔离。 2.4 操作顺序必须按第五条操作方法执行。 3. 设备 4.材料要求 4.1 经上道工序检验合格的，需进行点凸焊工作的零件或部件，表面无 锈蚀，无油污。 4.2 符合工艺规定要求的，经进厂检验合格的焊接螺母、螺钉和配件。
操作方法
5.2 工作中 5.2.1 按工艺规程把工件装在上下电极的夹具中，手离危险区方可启动开 关进行焊接，停焊时脚不准踩在开关上。 5.2.2 打开夹具取出工件，检查是否有明显的压痕及 喷溅、裂纹、烧伤 等缺陷，由此而确定是否需要调整或修整夹具。 5.2.3 第一件焊好后自检合格填写ZT/B/ZXC42C041《过程质量三检记录 卡》首检自检记录，幷交检验员复检，复验合格方可进行批量生产。 5.2.4 焊接过程中在规定的间隔时间里按5.1.5的方法进行检查并记录。 5.2.5 短时停止工作，要关闭控制箱上的电源开关和进水阀门。 5.3 工作完毕后 5.3.1 装有合格品的工位器具按规定区域堆放整齐，并且按 ZT/B/ZXC42C044《产品流程卡》项目规定填写清楚，交检验员验收。
点凸焊接操作规程
点凸焊机操作规程
1、机器准备开机之前，应检查冷却水、压缩空气是否
接通，严禁无冷却水工作；然后打开总电源；
2、打开气路开关，调节气缸压力为合适值；
3、调节握杆和铜臂长度使之适合工件的焊接；
4、根据材质的不同之类因素，适当调节面板上的各焊接参数；
5、将原工件放在电极上；
6、脚踏开关开始工作，工件焊接完毕后上电极随气缸退回到最高处。
一个焊点焊接完成。
7、严禁将手放入电极头之间，以免夹伤；
8、机器应牢靠接地；
9、严禁碰水，如果电极部位碰到水，可能会造成触电和短路；
10、发现异常（有焦臭气味、异常声音、异常发热、冒烟等）时需立即停止运行，否则会造成触电、火灾；
11、操作时必须使用保护眼镜，直接用眼看焊接产生的飞践，会使眼睛疼痛，且若飞溅进入眼睛可能会造成失明；
12、严禁在本机上放置装水的容器，有水漏出会破坏绝缘而造成漏电和火灾；
13、严禁放置可燃物，焊接时发生的飞溅物散落到可燃物上，会造成火灾。
14、定期进行维修、保养、点检，将损伤部分修理之后再使用。
点焊工安全操作规程有哪些(4篇)
点焊工安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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点凸焊机安全操作规程
点凸焊机安全操作规程
一、开机前注意事项
1.开机前，检查机床各部件（气路、电控柜电线接头）是否完好无损。
2.打开电源开关，电源指示灯亮；打开气阀，检查控制板上按钮是否处于正常位置。
3.查看气压表是否正常，（气压在0.2-0.3MPA）。
4.开始空载试车，正常后方可进行使用操作。
5.生产前要检查是否有冷却水进入，点焊焊极是否有漏水现象。
6.点焊机参数不得随意调整，必须符合工艺标准。
二、设备操作
1.首先打开控制电柜，合上设备总电源开关，检查各电控零部件是否到位，打开设备总气源。
2.按设备启动工作按钮，设备运转正常。
3.在生产中，双手进入上下极时，必须脚离开脚踏开关，方可进入。
4.在电控柜门打开时不准开动设备。
5.开机前，必须检查机床的周围是否有易燃易爆品存放。
6.工作中，严禁工作状态下空踩设备。
7.工件放置后必须双手离开点极后方可脚踩开关。
8.操作过程中，如发现异常情况，如脚踩开关点极不工作、不焊接、有异响时，必须立即停车，找维修人员检查维修。
9.维修设备时，操作人员不得开动设备，并要挂安全警示牌，现场有专人监护。
三、设备关机
1.按下工作停止按钮开关，在原始状态下停机。
2.将控制柜总开关置于关闭状态，此时电源指示灯灭。
3. 工作完成后，关闭压缩空气阀门。
4.清理设备表面灰尘及油污，清理设备周围物料。
四、安全事项
1.严禁放料后手没离开点极就踩踏开关。
2.严禁两人同时操作，以免配合失误出现安全事故。
凸焊作业指导书
安装板 T11-5100791
图例
夹紧后两层板焊点
总成件名称/零件号
安装板总成
T11-5100790
总成名称 安装板总成
两层板补焊
夹紧后两层以上板的焊点 两层以上板补焊 CO2焊点
需要装配的零件名称/零件号/数量
安装板
1
凸焊螺母M8
Байду номын сангаас
T11-5100791
N0111941
焊缝 1
总成零件号 T11-5100791
适用白车身总成
更改依据 标记及数目 签名及日期
编制
校对
审核
2.5KG 300MM
螺柱焊
批准
芜湖大江
标准操作规程
凸焊作业指导书
工序号
OP10
工序名称
凸焊
适用车型
设备型号 设备名称
DN-125 固定点焊机
T11
工时 人员
编号
1
共1页 第1页
检验工具明细
凸焊螺母
M8 N0111941
铁锤 锉刀
1、接收检查：操作者在装焊工件之前必须检查左B柱下内板有无裂 纹、磕碰、变形，螺母有无螺纹等缺陷 2、擦净工件：擦去需焊接处油污、灰尘 3、装配工件：将工件需焊接处定位孔对准凸焊机下电极定位销放 好工件 ，并检查定位销是否到位，定位面是否贴合完好 4、凸焊：如图所示 5、焊后自检：操作者在工件加工结束后对工件的完整性以及螺母 的位置、数量、型号进行100%目视检查，并负责进行强度检验，首 末件必检，中间抽检，频次为1/20，检验后由操作者做出检验标识 （用铅笔在工件上标明“首检”、“抽检”、“中检”、“末检” 等字样，并写上日期和班次），并按要求填写自检记录表，每班记 录3次（即首、中、末检记录） 6、自检合格后将工件小心放入对应的工位器具 7、凸焊质量要求： 外观质量：凸台被压溃，螺纹不允许被破坏或存在焊渣，板件焊接 处表面平整，不允许有明显扭曲变形 焊接强度：进行非破坏性检验，在凸焊点处用扁铲敲击，直至焊点 开始变形，看是否开焊，之后用铁锤敲击恢复原形状 8、若操作者在自检中发现不合格，不能自己进行返工的，应及时 进行标识(用铅笔在工件上标出缺陷部位后标明日期和班次)，并通 知班长进行处理；操作者在生产过程中发现焊机不工作、无电流输 出或丢周波等现象，应及时通知维修人员进行处理 9、操作者在操作前按《设备操作指导书》对设备进行点检，每班1 次,并做好记录 10、根据电极的实际使用情况修整或更换电极 11、所有员工必须穿戴好劳保用品 12、操作者在生产过程中保证所有物品摆放整齐、有序，地面保持 清洁，任何零件都不允许直接落地摆放，工作结束后清擦设备，并 打扫生产现场的卫生
凸焊说明书
凸焊说明书一、产品概述凸焊是点焊的一种变种，所使用的电流密度低于短路电流，焊点呈凸状，主要应用于低碳钢、不锈钢、铝等材料的焊接。
本产品为专业焊接工具，需专业人员操作。
二、操作步骤1. 准备：检查电源线是否完好，调整合适的焊接参数，如电流、焊接时间等。
同时，确保工件表面清洁，无油污、锈迹等。
2. 安装凸焊电极：将选定的凸焊电极安装到电极座上，并确保电极与工件紧密接触。
3. 放置工件：将待焊接的工件放置在电极上，确保工件与电极紧密接触。
4. 焊接：按下焊接按钮，设备将按照设定的参数进行焊接。
观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
5. 检查焊点：焊点应呈凸状，表面光滑，无气孔、裂纹等缺陷。
如有问题，需清理工件后重新焊接。
6. 结束工作：焊接完成后，关闭设备电源，取出工件，清理现场。
三、注意事项1. 操作前需了解设备及材料特性，按照规定操作。
2. 确保工件表面清洁，无油污、锈迹等，否则会影响焊接质量。
3. 焊接过程中，注意观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
4. 定期检查设备及电极，如有损坏及时更换。
5. 操作过程中，遵守相关安全规定，避免烫伤、触电等事故。
四、维护与保养1. 定期清理设备表面灰尘，保持整洁。
2. 定期检查电源线是否破损，如有及时更换。
3. 定期检查电极座及电极，如有损坏及时更换。
4. 定期对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
五、包装与储存1. 本产品应存放在干燥、无尘的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 包装应严密，防止灰尘进入包装内部。
电阻点焊、凸焊工艺设计规范
电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。
目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。
点凸焊接操作规程
点凸焊接操作规程点焊是一种常见的焊接方法，它广泛应用于金属材料的连接。
为了确保焊接质量和工作安全，我们需要遵守一些点焊操作规程。
本文将详细介绍点焊的操作规程，包括焊前准备、焊接参数设定以及焊后处理等内容。
一、焊前准备1.准备好焊接设备和工具，包括焊接机、电极、夹具等。
确保设备和工具的正常工作状态。
2.检查所使用的电极和夹具的尺寸和形状是否符合要求，确保其能够正确夹持工件。
3.清洁待焊接的工件表面，确保其表面光洁，并去除污垢和油渍等杂质。
二、焊接参数设定1.根据焊接材料和工件的厚度、形状等因素，选择合适的焊接电流和时间参数。
一般来说，焊接电流与工件的电导率成正比，焊接时间与工件的厚度成正比。
2.首先进行试焊，根据试焊结果调整焊接参数，直至达到理想的焊接效果。
3.设定合适的压力参数，使工件能够被电极夹持住，并保持稳定的焊接接触。
三、焊接操作1.将待焊接的工件放置在夹具上，并调整夹具，使工件与电极之间保持适当的间距。
2.打开焊接机，预热电极至适当的温度，一般预热时间为20-30秒。
预热后，电极表面应有均匀的光泽。
3.在预热电极的同时，按下焊接按钮，进行焊接。
焊接时间一般为1-3秒，具体时间根据工件的厚度和材料而定。
4.焊接完成后，松开焊接按钮，等待电极冷却至安全温度后，取下熔敷在工件上的电极并进行清洁。
四、焊后处理1.检查焊接接头的质量，包括焊点的形状、尺寸和密实度等。
焊点应呈圆形或椭圆形，且与工件表面紧密结合。
2.检查焊接接头的外观质量，如有需要，进行修整和打磨，以提高焊接接头的外观美观度和机械性能。
3.进行焊接接头的检测，如超声波探伤、射线检测等，以确保焊接接头的内部质量。
4.进行焊接接头的后处理，如退火、淬火等，以提高焊接接头的物理性能和机械性能。
以上就是点焊的操作规程，通过遵守这些规程，我们能够确保焊接质量和工作安全。
在实际操作中，应根据具体情况进行灵活调整，并确保设备和工具的安全使用。
只有不断学习和积累经验，我们才能够掌握点焊的技术，提高工作效率和焊接质量。
凸焊机设备安全操作规程
凸焊机设备安全操作规程一、前言凸焊机是一种高温电器设备，不正确操作可能会造成电气事故、机械伤害等危险。
为了确保人身安全和设备的正常使用，需要制定一些凸焊机设备的操作规程，使操作者能够熟知如何正确、安全地操作凸焊机。
二、设备要求1.凸焊机设备必须符合国家标准，并通过检验合格。
2.凸焊机设备必须有明显的正常标志，设备的正常工作状态必须符合国家标准的规定。
3.凸焊机设备必须进行定期检查和日常维护，确保设备处于正常使用状态。
4.凸焊机设备操作人员必须是经过专门培训，具有相应职业技能资格证书的人员。
三、安全操作规程1. 设备连接1.凸焊机设备必须按照图纸进行连接，确保连接正确、牢固且电气符合要求。
2.电源线应采用带保护接地线，确保设备在运行时具有良好的接地性。
3.在启动凸焊机前，必须确认电源与设备连接无误。
2. 设备开关1.设备在启动前，必须开启设备电源开关。
2.在关闭设备前，必须先关闭设备操作装置，然后再关闭设备电源开关。
3.设备开关必须被固定连接到设备外壳上，并且易于接近。
3. 操作规程1.操作前必须先检查设备是否正常，维护和保养是否到位。
2.在操作凸焊机前，必须穿戴好劳动防护装备，包括防护眼镜、防护手套、面罩、防静电鞋等。
3.在凸焊机运行期间，必须注意观察，防止异常情况发生。
4.在凸焊机运行期间，禁止擅自做一切调整和操作。
5.在操作凸焊机前，需要向周围的人员进行安全提示，确保周围人员的人身安全。
4. 设备关闭1.在凸焊机使用完毕后，需要关闭设备电源开关并断开电源线。
2.在凸焊机使用完毕后，需要调整设备各种阀门为关闭状态，释放系统中的压力和液体。
3.在凸焊机使用完毕后，需要对设备进行清洗和保养。
四、结论凸焊机设备安全操作规程需要得到严格的遵守和实施。
需要重视设备本身的安全操作规程，加强对运行人员的技术培训和操作规范的教育，确保所有操作的安全。
同时，对设备的日常维护保养也必须到位，加强对设备的检查和维护，确保设备稳定可靠地运行，防止安全事故的发生。
凸焊作业流程培训
凸焊作业流程 17.1 凸焊螺母常见缺陷——烧蚀：
丝锥
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凸焊作业流程 17.2 凸焊螺母常见缺陷——焊错位：
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凸焊作业流程 17.3 凸焊螺母常见缺陷——螺母压溃：
31பைடு நூலகம்
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凸焊作业流程
凸焊作业流程
天津七所 WDN-100
1
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凸焊作业流程
凸焊焊机操作规程： 开机前： 1.目视检查上下电极是否安装
上电极 螺母定位销 下电极盖 上下电极 电极臂-握杆
2
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凸焊作业流程 2.调节压缩空气换向阀，确认气路换向阀指向“B”
(2)打试片（同等材质，同等厚度，同等孔径），对试片进 行焊接质量检测；如何检测？
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凸焊作业流程
13.1 螺母规格： 目视螺母大小，对于易于混淆的，如M5、M6螺母，可看 焊接后的螺母孔，或使用卡尺测量螺母大小
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凸焊作业流程 13.4.2 拉拔试验示意图：
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凸焊作业流程 13.5 常用扭力、拉拔力参考值：
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凸焊作业流程 14.工艺参数不合理，重新调节工艺参数（目前只允许调节 焊接时间和焊接电流），再次检验焊接性能是否合理
点凸焊焊接工艺焊接工艺
电阻焊焊接原理电阻焊焊接原理电阻焊焊接原理：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=I2Rt——(1)式中：Q—产生的热量（J）、I—焊接电流（A）、R—电极间电阻（欧姆）、t—焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）当工件和电极一定时，工件的电阻工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重工件的电阻要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。
电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：接触电阻接触电阻1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。
过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一的电阻。
电极与工件间的电阻般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
DN(T)系列固定式点(凸)焊机使用说明书
产品概述
2
型号及主要参数
2
焊机工作原理及结构概述
3
焊机的安装、检查与调整
6
焊机的启动与停止
6
焊机的使用与维护
6
焊机安装操作及注意事项
7
安全操作须知
8
-1-
XX 有限公司产品使用说明书
1、 产品概述 1.1 品的分类及特点
DN 系列交流座式焊机，按用途分别有凸焊、点焊、点凸焊机之分。气动加压、上电极
①
焊机的安装
a． 机应安装在具有水、电、气源处。设备安装应有坚固、平整的基础。
b． 冷却水路安装
用输水软管由水源开关接至焊机机身后部右侧总进水管
-6-
XX 有限公司产品使用说明书
②
焊机安装完毕后，应再对照有关图示检查电路、气路、水路的连接是否正确可靠。
③
接通压缩空气：用三联件中减压阀调节焊接规范所预选的压力。
3.1 工作原理
⑦ 本焊机进行焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后踏下脚踏开关，“加压”程序开
始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧；经过适当
延时，“焊接”程序开始，此时，焊接变压器初级线圈通过已触发导通的晶闸管（其导
通角可控）与电源接通，次级产生焊接电流对工件进行焊接；“焊接”程序结束后，晶
凸焊机外形结构简图。
3.2.6 焊钳
焊钳由上、下电极臂及电极头等组成，内部通水，使电极头达到充分冷却，上、下电极
臂与焊接变压器次级用软铜带和铜板连接，以形成焊接电流通路，达到点焊功能，其钳形见
图一 DN 系列固定式点、凸焊机外形结构简图。
3.2.7 点焊控制器
详见《点焊控制器说明书》。
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点凸焊机操作规程
1、机器准备开机之前，应检查冷却水、压缩空气是否接通，
严禁无冷却水工作；然后打开总电源；
2、打开气路开关，调节气缸压力为合适值；
3、调节握杆和铜臂长度使之适合工件的焊接；
4、根据材质的不同之类因素，适当调节面板上的各焊接参数；
5、将原工件放在电极上；
6、脚踏开关开始工作，工件焊接完毕后上电极随气缸退回到最高处。
一个焊点焊接完成。
7、严禁将手放入电极头之间，以免夹伤；
8、机器应牢靠接地；
9、严禁碰水，如果电极部位碰到水，可能会造成触电和短路；
10、发现异常（有焦臭气味、异常声音、异常发热、冒烟等）时需立即停止运行，否则会造成触电、火灾；
11、操作时必须使用保护眼镜，直接用眼看焊接产生的飞践，会使眼睛疼痛，且若飞溅进入眼睛可能会造成失明；
12、严禁在本机上放置装水的容器，有水漏出会破坏绝缘而造成漏电和火灾；
13、严禁放置可燃物，焊接时发生的飞溅物散落到可燃物上，会造成火灾。
14、定期进行维修、保养、点检，将损伤部分修理之后再使用。
编制：审核：核准：。