离心式风机维护检修规程

目录

1 总则 (2)

1.1 适用范围 (2)

1.2 结构简述 (2)

1.3 设备性能 (2)

2设备完好标准 (2)

2.1 零、部件 (2)

2.2 运行性能 (2)

2.3 技术资料 (2)

2.4 设备及环境 (2)

3设备的维护 (2)

3.1 日常维护 (2)

3.2 定期检查内容 (2)

3.3 常见故障处理方法 (3)

3.4 紧急情况停车 (3)

4 检修周期和检修内容 (3)

4.1 检修周期 (3)

4.2 检修内容 (3)

5 检修方法及质量标准 (4)

5．1转子 (4)

5.2 机壳 (4)

5.3 密封 (4)

5.4 轴承 (4)

5.5 联轴器 (5)

6 试车与验收 (5)

6.1 试车前的准备工作 (5)

6.2 试车 (5)

6.3 验收 (5)

7 维护检修安全注意事项 (5)

7.1 维护安全注意事项 (5)

7.2 检修安全注意事项 (5)

7.3 试车安全注意事项 (5)

1 总则

1.1 适用范围

本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。

1.2 结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。

1.3 设备性能

部分离心式风机的性能见表1。

2.1 零、部件

2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.

2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。

2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。

2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。

2.1.6 防腐完整，符合要求。

2.2 运行性能

2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3 技术资料

2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。

2.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。

2.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。 .

2.4.3 设备周围环境清洁，无积水、杂物。

3设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。

3.1.2，每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和杂音。电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产需要。

3.1.3 做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄露，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。

3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。

3.2 定期检查内容

用测振仪对风机轴承进行监测，每10天—次，并做好记录，振动值应符合表2规定。

3.3 常见故障处理方法

常见故障及处理方法见表3。

3.4 紧急情况停车

遇有下列情况之一时，应紧急停车：

a．风机出现异常振动和异响；

b．轴承过热；

c．电流超过额定值，调节无效；

d．其他危及安全运行的情况。

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修周期见表4。

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 检查、紧固各部联接螺栓。

4.2.1.2 消除设备局部缺陷。

4.2.1.3 清除管道杂物、水垢。

4.2.2中修

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。

4.2.2.3 调整各部位配合间隙，达到规程要求。

4.2.2.4 校验压力表，风量表及其他仪表装置。

4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修内容。

4.2.3.2 叶轮静平衡，重要的风机转子做动乎街。

4.2.3.3 检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。

4.2.3.4 检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。

4.2.3.5 更换润滑油(脂)。

4.2.3.6 设备与管道防腐。

5 检修方法及质量标准

5．1转子

5.1.1 铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊

接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。

5．1．2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一舱口环与机壳或隔板上孔的同轴度为

φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为φ0.03mm。口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。

5.1.3 轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。

5.1.4 主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主轴直线度为φ0.04mm。

5.1.5 叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积为

U≤44.7W·106/n2

式中U——残余不平衡重径积，g·mm；

W——被平衡叶轮的重量，g；

n——叶轮工作转速，r／min。

5.1.6 叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合JB3330G

6.3—2.5。

5.1.7 转子各部位跳动量应符合图样要求。

5.2 机壳

5.2.1 在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。

5.2.2 焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。

5.2.3 水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm，并用固体或液体密封垫料密封。

5.3 密封

5.3.1 壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.20—

0.40mm，当每侧间隙大于0.50mm时，必须更换该密封元件。

5.3.2 胀圈式轴封侧隙一般为0.05—0.08mm，胀圈自由开口间隙为(0.10—0.20)D，工作状态间隙为D/150-200，（D为胀圈自由状态下的外径），账圈侧隙超过规定值2-3倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应预报废。

5.4 轴承