氢气管道施工说明

氢气管道施工说明

本说明在下述“规范”的基础上进行编制：

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97

氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997

氢氧站设计规范GB50177—93

宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指［1998］第005号

宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字［1997］第583号

在施工中，除执行上述规定外，结合工程具体情况，再作如下补充：

1. 管道、管道附件及阀门的要求

1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。

无缝钢管应符合GB8163——87的要求

不锈钢管应符合GB2270——80的要求

1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家标准。如需代用必须征得设计部门同意。

1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验，并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。

1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。

阀门在气密性试验以前，应解体脱脂。阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或

聚四氟乙烯材料。

如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明，则现场可以免作。但仍需对阀门进行必要地检查。

1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。

1.6 氢气管道的法兰，当P≥3.0MPa时，必须采用锻钢法兰。

1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表：

2. 管道加工

2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。

2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头，其最小曲率半径如下：

碳素钢管不应小于1.5倍管外径；不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。

2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作，其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。

3. 脱脂

3.1 管道可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)，浓硝酸或碱液进行脱脂。

3.2 脱脂质量检查可采用下述任意一种方法：

3.2.1 以波长为3200～3800埃的紫外线油迹检查灯照射脱脂表面，以无显示油脂的蓝色荧光为合格。

3.2.2 用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

3.2.3 用无油蒸汽吹洗脱脂件表面，取其冷凝液，放入一粒直径小于1mm的纯樟脑，

以樟脑粒不停旋转为合格。

3.3 脱脂后的管道须钝化、冲洗、干燥合格，并及时用管塞式管套封闭两端，并充入氮气保持正压，以保证在施工过程中不再被污染。

4. 安装要求

4.1 安装前，必须对脱脂后的管道、管件及阀门进行检查，如发现有油迹，必须重新脱脂处理。如有杂物、铁锈等应处理干净后方可安装。

4.2 不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。

4.3 管道和阀件螺纹连接处的密封材料采用聚四氟乙烯带(PTFE)，不得使用铅油麻丝等含油及可燃材料。

4.4 其它按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。

5. 焊接

5.1 管道分类

5.1.1 P≥10MPa的任何管道为Ⅰ类压力管道。

5.1.2 P＞0.8 MPa的氢气管道为Ⅱ类压力管道。

5.1.3 P≤0.8 MPa的氢气管道为Ⅲ类压力管道。

5.2 由于管道内壁清洁度的严格要求,对碳素钢管应采用氩弧焊打底,填充焊可用手工电弧焊或氩弧焊,不锈钢管采用氩弧焊焊接。

5.3 管道焊缝的检验

首先对焊接接头进行外观检查，再进行无损检测，其要求如下：

5.3.1 P＞0.8 MPa 的氢气管道要求100%射线探伤,按B4730—94“压力容器无损检测”的标准评片；当P＞10MPa时以Ⅰ级标准为合格；当10＞P＞0.8 MPa 时，以Ⅱ级标准为合格。

5.3.2 P≤0.8 MPa 的氢气管道固定焊口40%射线探伤；转动焊口15%射线探伤，按JB4730—94“压力容器无损检测”的标准评片，以Ⅱ级标准为合格。

5.4 对无法实施射线照相的少数焊缝，经项目单位同意，可采用同一标准的超声波检验代替射线照相检验，其质量等级为Ⅰ级。

5.5 压力管道的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证（具有相应的项目并在有效期内）；

焊后的无损检测也必须由具有相应资格的无损检测人员进行。施焊人员名单应在开工前报监理单位。

施焊人员有变动时，施工方应及时书面告知监理单位，以便焊接监理，监理对每个焊工进行确认合格焊工才能进行焊接工作。

6.管道试压

6.1管道安装完毕后应进行强度试验、严密性试验和泄漏量试验。

6.2系统强度试验合格后，气压严密性试验前，应根据具体情况对管道进行分段吹刷，吹扫介质为无油空气或无油惰性气体。管道吹扫应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的第8.3条的要求进行。

6.3经吹刷后暂未投运的管道应充入干燥氮气维持正压。

6.4氢气管道的试验压力和试验介质见下表：

注: 1、表中P为氢气管道工作压力

2、强度试验以气体为介质时，应制定安全措施，并在达到试验压力后保压5分钟，以无变形、无泄漏为合格。强度试验以液体为介质时，应在试验压力下保持10min，以无变形、无泄漏为合格。液压试验宜在环境温度5℃以上进行。

3、气密性试验达到压力后，保压10分钟，然后降至工作压力，对焊缝及连接部位进行泄漏检查，以无泄漏为合格。

4、泄漏量试验时间为24小时，泄漏率以平均每小时＜0.5%为合格。

7.管道防腐涂漆

7.1已经处理的碳素钢管外表面,包括焊缝清除后的表面,达到相当于St2或Sa2的质量等级,然后涂以与醇酸磁漆相配套的底漆,中间漆和面漆。总漆膜厚度达到150μ。其它要求按《金属工业管道工程施工及验收规范》进行。

不锈钢管按规定色标涂色环和箭头。

7.2按宝钢益昌公司工业管道标识，涂色规定氢气管道颜色为大红，编号为M100 Y70 C20 B20。除此之外，还需在管外壁侧面或吊挂的标志牌上书写管内介质的压力。

色环带及箭头色的标志方法见宝钢益昌公司有关规定。

8其它

8.1不锈钢管道支撑宇碳钢结构支座上时，除焊接固定点外，应在管子与支座接触部位衬垫1～3mm的聚四氟乙烯（PTFE）板。

8.2管道法兰盘、阀门等连接处，应采用金属线跨接线电阻应≤0.03Ω。并应按图纸规定作可靠接地，接地电阻要求≯10Ω。

8.3 本说明中如有与国家规定不符处，以国家规定为准。