高压氢气管道施工图设计说明
氢气管道设计规定
一、设计依据二、设计范围XXXXX项目之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定（1）生产装置主项编号为：XX，分项编号为XX，工艺编号XXX。
（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。
（3）装置的标高均为相对标高。
四、设计采用标准（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92（3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 Ⅱ系列（7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008（8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005（10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009 （11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999（12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998（13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92（14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001（15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97（17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98（19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95（20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005（21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008（22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
氢气管道设计规定
一、设计依据二、设计范围XXXXX项目之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定（1）生产装置主项编号为：XX，分项编号为XX，工艺编号XXX。
（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。
（3）装置的标高均为相对标高。
四、设计采用标准（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92（3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 Ⅱ系列（7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008（8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005（10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009（11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999（12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998（13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92（14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001（15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97（17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98（19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95（20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005（21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008（22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
氢气管道施工方案设计
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2米，管道规格D89×5，材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162米，为GC2压力管道。
二、管道参数明细表三、编制依据(一) 设计图纸；(二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；(三)标准和规范四、施工工艺流程五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
(4)弯头的检验：A、弯头不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。
B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。
如有疑问时，退货更换。
(5)管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。
高压氢气管道施工方案
胜利炼油厂二化到炼油厂增设5.0MPa氢气专线（新区系统管线）管道安装施工方案编制单位（章）：编制日期：编制人：审核人：批准人：工艺管道安装（施工方案）审批表NO:目录一、工程概况··1二、编制依据··1三、施工程序··2四、管道组成件验收·3五、管道预制加工··3六、管道焊接·5七、焊接质量检验··7八、管道安装·7九、管道系统试压·9十、管道系统吹洗·10十一、管道防腐绝热··11十二、质量保证措施··11十三、劳动力组织·13十四、施工机具计划··14十五、施工技措用料··15十六、HSE管理·16十七、工作危害分析表··17附、焊接工艺卡·181.基本概况1.1 本项目为从齐鲁分公司第二化肥厂至胜利炼油厂新敷设一条5.0MPa氢气管线，进入重油加氢装置、一加氢装置、SZorb装置。
氢气管线操作压力：5.0～5.07MPa，温度：常温。
并增加部分管墩以及过路桁架。
最大管线规格Φ273×15，管线总米数3900米，阀门18只。
1.2 管道敷设说明1.2.1 管道走向高压氢气管线DN250自第二化肥厂外供氢气高压控制阀前经二化院内的F点至E点，向西经C点经罐区间的管带直到管带B点。
管线出二化围墙后过乙烯路至炼厂围墙,在三加氢装置附近新建管带。
管线经三加氢南管带走重油加氢西侧管带,去重油装置DN200氢气支线从装置北管带进装置。
氢气主管线经乙烯原料罐区北主管带后走北区中心路旁管带至一加氢装置1.3施工内容情况1.4 工程特点1.4.1 管线较长，沿途经过装置多，协调困难，且装置复杂，安全隐患多。
1.4.2 施工现场比较特殊，尤其是大部分管道需二次倒运至现场安装，降低了工效。
氢气管道施工方案
氢气管道施工方案一、引言在能源转型和清洁能源发展的背景下，氢气被广泛认为是未来能源的重要选择之一。
氢气管道作为氢气运输的重要手段，其施工方案及技术要求极为关键。
本文将就氢气管道施工方案进行详细阐述，以确保管道工程的安全可靠性和减少环境污染。
二、施工前准备工作1. 管道布置规划：根据氢气管道的输送距离、输送量以及氢气的性质，规划管道的布置，并确定相关连接点和分支点。
2. 地质勘察和设计：根据施工区域的地质情况，进行地质勘察和设计，确定管道的敷设深度和相关防护措施。
3. 材料准备：选择符合氢气管道施工要求的材料，如管道材料、阀门、法兰等，并进行验收。
4. 人员培训：组织相关施工人员进行氢气管道施工的相关知识培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
三、施工过程1. 开挖：按照设计要求，在施工区域进行管道沟槽的开挖，确保沟槽的尺寸和深度符合设计要求。
2. 管道敷设：铺设氢气管道，并按照设计要求进行连接和固定。
在铺设过程中，需要严格控制管道的坡度和弯曲度，确保管道的平整和畅通。
3. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接和焊接。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和可靠性。
4. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，以提高管道的耐腐蚀性能和绝热性能。
防腐保温材料的选择和施工方式需符合相关标准要求。
5. 管道测试：完成氢气管道的施工后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。
6. 管道标识：对氢气管道进行标识，包括管道编号、管道名称、管道流向等信息，以方便日后的维护和管理。
四、安全措施1. 施工现场管理：在施工现场设置明显的安全警示标志，严格限制非施工人员进入施工区域。
施工人员需按照相关安全规程进行操作，并配备必要的安全防护用品。
2. 施工设备检测和维护：对使用的施工设备进行定期检测和维护，保证设备的正常运行和安全可靠性。
3. 禁止明火：严禁在氢气管道施工现场进行明火操作，禁止吸烟和酒精等易燃物品的携带和使用。
高压氢气管道施工方案范本
高压氢气管道施工方案一、前言高压氢气管道施工，是氢能产业发展过程中不可缺少的一环。
高压氢气管道作为氢能产业的核心部分，其施工工艺和安全管理至关重要。
本文旨在介绍高压氢气管道施工方案，从施工准备、施工测量、材料采购、施工安全管理等方面进行详细阐述。
二、施工准备1.材料清单在施工开始前，需要准备充分的材料清单。
根据施工要求，材料清单主要包括：高压氢气管道、管件、阀门等。
2.施工环境施工环境对于高压氢气管道的安全施工至关重要。
施工环境应该满足以下条件：•地势平坦，无明显的地质隐患；•周围无易燃、易爆物品；•通风良好的宽敞空间。
3.人员培训在施工前，需要对参与施工人员进行技术培训，包括氢气性质、危险性及应急处理等知识的学习。
三、施工测量高压氢气管道施工前，需要对施工现场进行测量，以确保施工的准确性和质量。
1.土建测量根据施工设计，通过地形调查和土建测量，确认管道走向和施工范围，制定施工方案和施工图。
2.管道测量在施工现场，对高压氢气管道进行测量，确保管道长度、直径、弯头等参数符合设计与标准。
四、材料采购材料的质量是保障高压氢气管道施工质量和安全的关键。
在材料采购前，应根据施工设计和工艺要求，选择具有高品质保障的材料。
1.材料质量高压氢气管道材料应具备高强度、耐磨、耐腐蚀等性能，同时需要满足相关标准和规范。
2.材料来源材料来源应来自信誉良好的厂商，协议合同中需要规定双方的责任和义务，以保证材料质量的可靠性和稳定性。
五、施工安全管理高压氢气管道施工过程中存在较大的安全风险，为确保施工质量和安全，需要制定详细的安全管理措施。
1.安全防范措施施工现场应设置安全预警标志，确定安全区域，保证现场安全性。
2.事故应急处理施工现场应配备专业的应急救援人员和器材，并制定详细的应急预案，对可能出现的风险事故做好应急准备。
六、施工流程1.预处理工作•确认管道施工布置方案，并对施工现场进行测量并标记；•采购高压氢气管道相关材料，并进行材料清点和验收；•熟悉施工方案，确定施工内容及相关要求；•确定施工人员及其分工。
氢气管道施工说明
氢气管道施工说明本说明在下述“规范”的基础上进行编制：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997氢氧站设计规范GB50177—93宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指［1998］第005号宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字［1997］第583号在施工中，除执行上述规定外，结合工程具体情况，再作如下补充：1. 管道、管道附件及阀门的要求1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。
无缝钢管应符合GB8163——87的要求不锈钢管应符合GB2270——80的要求1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家标准。
如需代用必须征得设计部门同意。
1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验，并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。
1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
阀门在气密性试验以前，应解体脱脂。
阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料。
如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明，则现场可以免作。
但仍需对阀门进行必要地检查。
1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。
1.6 氢气管道的法兰，当P≥3.0MPa时，必须采用锻钢法兰。
1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表：2. 管道加工2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。
2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头，其最小曲率半径如下：碳素钢管不应小于1.5倍管外径；不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作，其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
氢气管道设计说明书
氢气管道设计说明书一、设计依据(1)江苏多贝尔化工有限公司(甲方)与江苏中建工程设计研究院有限公司(乙方)签订的《建设工程设计合同》。
(2)江苏多贝尔化工有限公司提供的设计资料。
（3）盐城市安全生产监督管理局关于XXXXX项目设立文件（盐审字（0888）文）二、设计范围XXXXX项目设立之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定（1）生产装置主项编号为：J10088，分项编号为478，工艺编号PS/PD/VL。
（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。
（3）装置的标高均为相对标高四、设计采用标准（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93（2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92（3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93Ⅱ系列（7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008（8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005（10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009（11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999（12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998（13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92（14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001（15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97（17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98（19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95（20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005（21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008（22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
氢气管道施工说明
氢气管道施工说明本说明在下述“规范”的基础上进行编制：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997氢氧站设计规范GB50177—93宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指［1998］第005号宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字［1997］第583号在施工中，除执行上述规定外，结合工程具体情况，再作如下补充：1. 管道、管道附件及阀门的要求1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。
无缝钢管应符合GB8163——87的要求不锈钢管应符合GB2270——80的要求1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家标准。
如需代用必须征得设计部门同意。
1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验，并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。
1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
阀门在气密性试验以前，应解体脱脂。
阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料。
如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明，则现场可以免作。
但仍需对阀门进行必要地检查。
1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。
1.6 氢气管道的法兰，当P≥3.0MPa时，必须采用锻钢法兰。
1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表：2. 管道加工2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。
2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头，其最小曲率半径如下：碳素钢管不应小于1.5倍管外径；不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作，其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
氢气管道施工方案
氢气管道施工方案氢气管道施工方案目录1.工程简介 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程特点 (3)2.主要实物工程量 (3)3.本工程执行的主要施工及验收规范 (4)4.物资供应管理措施 (5)4.1物资供应管理体系 (5)4.2施工物资准备 (6)4.3施工物资组织 (7)4.4物资采购 (7)4.5现场物资管理 (7)5.主要施工方法及措施 (8)5.1施工程序 (9)5.2管道防腐 (10)5.3支架制安 (13)5.4管道预制 (14)5.5管道焊接 (14)5.6管道安装 (16)5.7阀门检验、安装 (19)5.8管道试压 (19)5.9管道吹扫 (20)5.10管道保温 (22)6.施工机具设备 (25)7.劳动力计划 (26)8.进度计划网络图 (26)9.HSE管理及文明施工 (26)9.1 HSE保证措施 (26)9.2 文明施工 (32)1 工程简介1.1 工程概况本工程位于上海化学工业区内，为上海天原集团华胜化工有限公司投资建设，包括2500M3氢气柜，氢气压缩机组系统，氢气净化机组系统。
化工园区交通极为方便，为材料和设备的运输提供了便利条件。
本工程管道安装工程，施工内容包括管道的出锈、防腐、焊接、安装、保温、试压、吹扫，以及管道支吊架安装和管道防静电接地安装。
工程工期预计为145天，开工日期预计2007年3月25日，竣工日期2007年9月10 日。
工程质量要求达到一次交验合格。
资金来源：业主自筹资金。
1.2 工程特点本工程管道全部位于华2、华3，胜4路，施工相对集中，各工种交叉作业较多。
管道内介质多为氢气，管道施工质量要求较高。
2 主要实物工程量序号名称规格单位数量备注1 无缝钢管20# DN15 SCH80 M 152 无缝钢管20# DN20 SCH80 M 203 无缝钢管20# DN25 SCH80 M 1504 无缝钢管20# DN40 SCH80 M 855 无缝钢管20# DN50 SCH40 M 1206 无缝钢管20# DN65 SCH40 M 67 无缝钢管20# DN80 SCH40 M 1958 无缝钢管20# DN100 SCH40 M 1959 无缝钢管20# DN125SCH40 M 1010 无缝钢管20# DN150 SCH40 M 2011 无缝钢管20# DN200 SCH30 M 4012 无缝钢管20# DN200 SCH40 M 3513 无缝钢管20# DN250 SCH40 M 5014 无缝钢管20# DN300 SCH40 M 7015 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 6516 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 517 螺旋焊管20# DN400 SCH20 M 2518 螺旋焊管20# DN600 SCH20 M 13519 螺旋焊管Q235 DN800 SCH20 M 11020 镀锌管 DN40 SCH40 M 11021 超轻硅酸铝板δ=100 M3 6 保温22 超轻硅酸铝管壳δ=100、50、30 M3 10.5 保温23 镀锌铁皮δ=0.8 M2 75 保温24 镀锌铁皮δ=0.5 M2 236 保温25 阀门各种型号个 19426 管件各种型号个 3923 本工程执行的主要规程规范《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HG229-91）《石油化工装置工艺管道安装设计手册》《中、低压化工设备施工及验收规范》（HG209-83）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《石油、化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-95）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）4 物资供应管理措施为更好地保证上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工程厂间外管工程顺利施工，保证物资供应畅通，项目部应建立强大的物资供应管理体系，确保工程施工进度和施工质量。
高压氢气管道施工方案范文
高压氢气管道施工方案前言高压氢气管道施工是一项具有非常高风险的工程。
因此，在施工过程中，需要小心谨慎，确保施工的安全和规范。
本文将对高压氢气管道施工的方案进行详细介绍，并提供一些相关的建议。
工程介绍高压氢气管道通常用于供应工厂、研究机构和医院等场所的氢气。
在施工过程中，需要考虑以下因素：•管道长度和压力•管道材料和连接方法•布局和支架设计•管道维护和检查施工方案高压氢气管道施工需要一定的预备工作。
在施工之前，必须考虑针对具体的工程进行风险评估和安全分析，并建立相关的施工计划。
施工准备在开始施工前，应进行以下准备工作：•确定氢气供应需求和压力等级。
这将有助于确定管道长度和直径。
•选择高强度材料。
材料必须符合相关标准，并能够满足安全要求和氢气管道的特殊要求。
•设计管道布局。
管道安装的布局必须充分考虑工程实际情况和安全要求。
•制定安全操作规程和施工计划。
必须建立严格的安全操作手册和作业流程，确保施工过程中不发生安全事故。
•成立施工小组。
组织队伍，分配任务。
管道安装高压氢气管道的安装涉及以下几个方面：•地下管道安装。
在地下管道施工中，必须充分考虑管道弯曲半径、排水等问题。
应避免在地下管道中出现翻修、清理和检修孔等乱穿孔及加承压的情况，管道连接处必须进行精细处理，以保障气密性。
•高空管道安装。
在高空管道安装中，必须遵循尽可能排列水平支架的原则，保证管道平稳、均衡。
•安装连接件。
管道连接件是高压氢气管道的关键组成部分。
必须确保管道连接器的压力性能和密封性能达到标准要求。
施工安全对于高压氢气管道施工安全，应确保以下几个方面：•管道防火防爆：高压氢气管道具有易燃、易爆等特点，因此必须做好相关的防火、防爆工作。
在施工过程中，应禁止明火、电焊等产生蓄热的工艺，并在施工现场设立防火、防爆警示标志。
•安全防护：施工现场必须设立安全防护区，确保施工人员的人身安全。
•语音同步：由监理员或安全生产负责人对现场施工在语音上不断进行提示，以协调工作节奏，防止意外发生。
氢气管道设计规定
、设计依据二、设计范围XXXXX 项目之4500Nm3/h 输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定( 1)生产装置主项编号为：XX ，分项编号为XX ，工艺编号XXX 。
(2)本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的H系列管道，法兰选用PN 系列( HG20592~20635-2009)。
( 3)装置的标高均为相对标高。
四、设计采用标准(1)《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557〜20559-93( 2)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92(3)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95(4)《建筑设计防火规范》GB50016-2006( 5)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008( 6)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 H系列(7)《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008( 8)《石油裂化用无缝钢管》GB9948-20069)《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005(10)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592〜20635-2009(11)《管架标准图》(1〜5册)HG/T21629-1999(12)《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998( 13)《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92( 14)《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001(15)《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990( 16)《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97( 17)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97( 18)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98( 19)《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95(20)《氢气站设计规范》GB 50177-2005(21)《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008( 22)《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
氢气管道施工方案
氢气管道施工方案1. 引言氢气作为清洁能源的一种重要形式，其应用领域不断拓展。
为了满足氢气的输送和供应需求，需要建设氢气管道。
本文档旨在提供氢气管道的施工方案，确保施工过程安全、高效、可持续。
2. 设计阶段在进行氢气管道施工前，需要进行详细的设计阶段。
设计阶段的主要任务包括以下几点：2.1 环境评估对施工地点及周边环境进行评估，确保氢气管道施工不会对环境产生负面影响。
评估内容包括土壤环境、地下水和地质条件等。
2.2 材料选择选择符合相关标准的材料用于氢气管道的建设。
优先选择具有优良耐压能力和耐腐蚀性能的材料，同时考虑成本和可持续性。
2.3 路线规划根据氢气供应需求和施工地点的特点，制定最佳的氢气管道路线。
考虑因素包括地貌、交通、环境等，确保施工安全、顺利。
2.4 安全设计在氢气管道的设计过程中，充分考虑安全因素。
采用适当的安全阀、防爆装置等措施，确保管道在使用过程中不会发生意外。
3. 施工阶段根据设计阶段的方案，进行氢气管道的施工。
施工阶段的主要任务包括以下几点：3.1 地面准备清理施工地点，确保施工场地平整、无障碍。
根据设备和材料需求，搭建临时工地设施，如临时办公室、仓库等。
3.2 材料运输与储存根据设计方案，将所需材料运输到施工地点，并进行妥善储存。
遵循相关安全规定，确保材料的完整性和安全性。
3.3 断面开挖与埋设根据设计方案，进行氢气管道的断面开挖与埋设工作。
采用适当的施工机械和工具，确保施工质量和进度。
3.4 管道连接与焊接根据设计方案，进行氢气管道的连接与焊接工作。
严格按照相关标准进行操作，确保管道的密封性和耐压能力。
3.5 安全检测与调试完成管道的安装后，进行安全检测和调试工作。
确保管道的安全运行，包括检测管道的泄漏情况、阀门的操作情况等。
4. 运行与维护完成施工后，进入氢气管道的运行与维护阶段。
运行与维护阶段的主要任务包括以下几点：4.1 运行监控建立氢气管道的运行监控系统，对管道的运行情况进行实时监测。
氢气管道施工方案
氢气管道施工方案在现代工业中，氢气作为一种清洁能源备受关注。
其使用不仅可以减少对环境的影响，还有助于减少对化石能源的依赖。
而为了将氢气安全、高效地输送到需要的地方，氢气管道的施工方案显得至关重要。
1. 前期准备在进行氢气管道的施工之前，首先要进行详细的规划和设计工作。
这包括确定管道的走向、管道材质、施工时间表等。
同时，还需要对施工现场进行全面的勘察，了解地形、地质条件等情况，确保施工过程中不受外界环境的影响。
2. 施工方案2.1 管道材料选择选择适合输送氢气的管道材料至关重要。
通常情况下，不锈钢、碳钢等材料是较为常见的选择。
在选择材料时需要考虑到氢气的特性，以确保管道具有良好的耐腐蚀性和密封性。
2.2 施工方法氢气管道的施工可以采用地下敷设或架空敷设的方式，具体方法会根据具体情况进行选择。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保管道的质量和安全性。
2.3 安全保障在施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要进行专业培训，了解氢气的特性以及应急处置措施。
同时，需要配备必要的安全设备，确保施工人员和周围环境的安全。
3. 施工验收施工完成后，需要进行全面的验收工作。
这包括对管道的密封性、稳定性等进行检测，确保管道可以安全、稳定地运行。
同时还需要进行相关记录和报告的整理，作为管道运行的依据。
4. 管道运行维护氢气管道的运行需要定期的维护保养工作。
这包括对管道的检测、清洁、润滑等工作，以确保管道的正常运行。
同时，还需要建立健全的管道管理制度，对管道进行定期检测和维修，保证管道的安全性和稳定性。
结语氢气管道的施工方案关系到氢能源的安全和可靠性。
只有在严格按照规范进行施工，并做好后续的管理和维护工作，才能确保氢气管道的正常运行。
希望通过不懈努力，氢气能够成为未来清洁能源发展的重要推动力量。
氢气管道施工方案
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2米，管道规格D89×5，材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162米，为GC2压力管道。
二、管道参数明细表三、编制依据(一) 设计图纸；(二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；(三)标准和规范四、施工工艺流程五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
(4)弯头的检验：A、弯头不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。
B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。
如有疑问时，退货更换。
(5)管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。
氢气管道施工方案
氢气管道施工方案1. 引言氢气作为一种清洁、环保的能源，在近年来得到了越来越广泛的关注。
为了将氢气运输到需求端，需要建设一套完善的氢气管道系统。
本文档旨在提供关于氢气管道施工的方案和指南，确保氢气管道的安全、高效运行。
2. 施工前准备2.1 材料准备在氢气管道施工前，需要准备以下材料：•高压合金管道•固定支架•氢气安全设备（如压力传感器、泄漏检测器等）•密封材料（如氢气专用密封胶）2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解氢气管道的特性、安全操作规程和事故应对措施。
只有经过合格培训并持有相关证书的人员才能参与氢气管道的施工工作。
2.3 施工区域准备在施工区域进行施工前，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保工地干净整洁；•检查地质条件，确保基础稳固；•安装施工围挡，确保人员和设备的安全。
3. 施工流程3.1 设计施工方案在进行氢气管道施工前，需要根据实际情况设计合理的施工方案。
方案包括管道布置、管道材料选择、安装方式等方面的设计。
3.2 施工准备施工前需要进行以下准备工作：•检查施工材料是否齐全；•根据设计方案准备施工设备；•确保施工人员健康状况良好，并佩戴好相应的防护装备。
3.3 管道安装按照设计方案，进行管道的焊接、连接和固定工作。
在整个安装过程中，需要注意以下事项：•检查焊接材料的质量，确保焊接的牢固性；•使用氢气专用密封胶进行管道连接处的密封，确保气体不泄漏；•定期检测安装质量，确保管道的安全运行。
3.4 安全检查在施工完成后，需要进行安全检查，确保所有设备正常工作，并符合相关的安全标准。
安全检查包括但不限于以下内容：•检查管道的密封性，防止氢气泄漏；•检测管道周边是否存在火源，确保管道安全。
3.5 启动运行经过安全检查合格后，可以启动氢气管道的运行。
在运行过程中，需要定期进行巡检，并进行预防性维护，确保管道的安全运行。
4. 施工后管理4.1 施工记录在施工过程中，需要详细记录每一步的施工工作。
高压氢气管道施工图设计说明
高压氢气管道施工图设计说明高压氢气管道施工图设计说明2010-08-20 16:37:49|分类：化工工程|标签：施工说明化工|字号大中小订阅1. 设计依据(1)XXX与xxx签订的《建设工程设计合同》（合同编号：H2010-104）(2)xxx提供的设计资料(3)xxx与xxx之间的交流记录文件2. 设计范围SSS“SSSDS项目”的管网部分压力管道，其压力管道包括：氢气、空气、氮气和蒸汽管道。
3. 设计采用标准3.1 管道管件标准：(1)高压碳钢无缝管按GB/T6479-2000选用，不锈钢管按GB/T14976选用。
且必须按原化工部《高压管、管件与紧固件通用设计》（H4-67）标准中的规格选用。
(2)低压无缝钢管及焊接钢管按《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》（HG20553-93）中的Ⅱ系列选用：(3)高压管件按原化工部《高压管、高压管件与紧固通用设计》（H23~30-67）标准选用。
(4)低压碳钢管件按《钢制对焊无缝管件》（HG/T 12459-2005）选用。
(5)高压螺纹法兰、透镜垫片、紧固件选用按《高压管件与紧固件通用设计》（H12~18-67）标准执行；(6)低压法兰、垫片、紧固件选用按《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592~20635-2009）执行；(7)高压角阀及其配套的法兰选用按JB/T450-2008标准执行。
3．2 设计采用的标准、规范及规定(1)《化工管道设计规范》HG/T20695-1987(2)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(3)《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990(4)《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546-2009(5)《化工装置管道布置设计规定》HG20549-1998(5)《化工装置管道布置设计内容和深度规定》HG/T 20549-1998(6)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93(7)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-2009(8)《钢制对焊无缝管件》HG/T 12459-2005(9)《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987(10)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89(11)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－1999(12)《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95(13)《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-19904. 设备及管道施工说明4.1 设备及管道施工、验收除按制造厂的有关技术文件进行外，还应执行以下标准和规范：(1)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(5)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89(6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 4.2 设备安装说明：(1)设备安装依据：设备布置图、管口方位图、设备总装配图、设备基础图、特殊设备组装说明书等。
氢气管道施工说明
氢气管道施工说明氢气管道施工说明本说明在下述“规范”的基础上进行编制：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97 氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997氢氧站设计规范GB50177—93宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指［1998］第005号宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字［1997］第583号在施工中，除执行上述规定外，结合工程具体情况，再作如下补充：1. 管道、管道附件及阀门的要求1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。
无缝钢管应符合GB8163——87的要求不锈钢管应符合GB2270——80的要求1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家标准。
如需代用必须征得设计部门同意。
1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验，并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。
1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
阀门在气密性试验以前，应解体脱脂。
阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料。
如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明，则现场可以免作。
但仍需对阀门进行必要地检查。
1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。
1.6 氢气管道的法兰，当P≥3.0MPa时，必须采用锻钢法兰。
1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表：2. 管道加工2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。
2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头，其最小曲率半径如下：碳素钢管不应小于1.5倍管外径；不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作，其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
氢气管道设计要求
氢气管道设计要求
1、DL/T5204-2005 火力发电厂油气管道设计规程
8.2 氢气管道
8.2.7 氢气管道与其他管道平行敷设时，氢气管道应布置在外侧并在上层。
架空敷设时，与其他热力管道的净距应不小于250mm。
2、GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程
4.4.6 氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。
架空管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上。
氢气管道与氧气管道、其他可燃气体、可燃液体的管道共架敷设时，氢气管道应与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm净距。
分层敷设时，氢气管道应位于上方。
3、GB 50177-2005氢气站设计规范
12.0.7 氢气管道与其他管道共架敷设或分层布置时，氢气管道宜布置在外侧并在上层。
12.0.11 厂区内氢气管道架空敷设时；应符合下列规定：
1 应敷设在不燃烧体的支架上；
2 寒冷地区，湿氢管道应采取防冻设施；
3 与其他架空管线之间的最小净距，宜按本规范附录B的规定执行；与建筑物、构筑物、铁路和道路等之间的最小净距，宜按本规范附录C的规定执行。
氢气管道保护施工技术方案
四川路桥集团宜泸高速公路TJ 合同E9段 氢气管道保护通道安全施工方案 1
CK0+910氢气管道保护通道安全施工方案
红光氢气管道为直径Φ10cm 的钢管，管道沿宜南快速通道路基坡脚布设，在CK0+910处横穿C 匝道路基，管道埋置于路基原地面以下约1.5m 。
我部根据红光厂要求并结合现场地质情况经设计院同意，拟对该氢气管道采取预留通道加以保护，具体方案见“CK0+910氢气管道保护方案断面图”。
氢气管道保护通道施工时采用人工挖基，沿管道布设方向人工开挖相应数量探坑找出管道的准确位置，根据保护方案断面图现场用石灰定出基坑开挖范围后人工开挖基坑。
由于氢气管道横穿处路基为5~6米的软基，为防止开挖过程中基坑垮塌，基坑开挖时应将土方及时运走，不能将土随意堆放在基坑边沿。
基坑开挖至设计标高并经监理工程师验收后进行7.5#浆砌片石垫基和C25砼基础施工。
施工时用于砌筑和浇注砼的砂、石等原材料以及机具设备距基坑边沿至少5m 以上，避免加载导致基坑垮塌。
砌筑用片石不容许从基坑顶直接往基坑里乱扔，基础砼浇注时振动棒与管道要保持一定距离，以免破坏氢气管道。
通道墙身及盖板为7.5#浆砌块石，由于通道跨径仅30cm ，人工砌筑时应特别注意石料掉下砸坏管道。
另外，通道施工时对操作人员进行安全技术交底和培训，项目部和协作队伍委派专人现场全程监控施工安全，同时请厂方有关技术人员指导现场施工，确保施工过程中氢气管道的安全。
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高压氢气管道施工图设计说明
2010-08—20 16：37:49｜分类：化工工程 | 标签：施工说明化工｜字号大中小订阅
1。
设计依据
（1）XXX与xxx签订的《建设工程设计合同》,合同编号:H2010-104,
(2）xxx提供的设计资料
（3)xxx与xxx之间的交流记录文件
2。
设计范围
SSS“SSSDS项目”的管网部分压力管道～其压力管道包括：氢气、空气、氮气和蒸汽管道。
3。
设计采用标准
3.1 管道管件标准:
(1）高压碳钢无缝管按GB/T6479-2000选用～不锈钢管按GB/T14976选用。
且必须按原化工部《高压管、管件与紧固件通用设计》,H4-67，标准中的规格选用。
（2)低压无缝钢管及焊接钢管按《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》，HG20553-93，中的？系列选用:
(3）高压管件按原化工部《高压管、高压管件与紧固通用设计》，H23~30-67,标准选用.
(4）低压碳钢管件按《钢制对焊无缝管件》，HG/T 12459-2005,选用。
(5)高压螺纹法兰、透镜垫片、紧固件选用按《高压管件与紧固件通用设计》,H12~18-67,标准执行，
(6）低压法兰、垫片、紧固件选用按《钢制管法兰、垫片、紧固件》,HG20592～20635—2009,执行,
（7)高压角阀及其配套的法兰选用按JB/T450-2008标准执行。
3（2 设计采用的标准、规范及规定
(1）《化工管道设计规范》 HG/T20695-1987
(2)《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
（3）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990
（4)《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546—2009
(5)《化工装置管道布置设计规定》 HG20549—1998
（5）《化工装置管道布置设计内容和深度规定》HG/T 20549—1998
（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553—93
(7）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592~20635-2009
（8）《钢制对焊无缝管件》HG/T 12459-2005
(9)《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987
(10)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126，89
（11）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022,1999
（12）《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95
(13）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 4. 设备及管道施工说明
4。
1 设备及管道施工、验收除按制造厂的有关技术文件进行外～还应
执行以下标准和规范：
（1）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203—2000
（2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（5)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89
（6）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 4。
2 设备安装说明：
（1)设备安装依据：设备布置图、管口方位图、设备总装配图、设备基础图、特殊设备组装说明书等。
（2)设备验收：设备到货后~必须经设备验收人员确认设备完整无损~合格证、装箱清单、安装说明等文件齐全～方可组织验收。
非标设备依据设备图纸进行制造、检验和安装，标准设备的验收执行相关验收标准.定型设备地脚螺栓由设备供应商配套提供.
（3）设备基础核对:设备安装前应对其基础、设备底板尺寸、设备地脚螺栓等校对无误后～再组织安装。
（4)设备吊装：安装单位应根据设备装配图、设备布置图和现场实际情况制定合理、安全的吊装方案~并结合装置实际空间合理安排设备吊装顺序。
安装时应保证设备管口方位无误后安全、谨慎将设备起吊到位～必要时应对设备或现场设置保护措施~设备起吊到位后及时对设备进行固定。
4。
3 管道安装
4。
3.1 管道安装依据：工艺流程图、管道布置图等.
4.3。
2 管道安装准备：管道安装所使用的管道、管件、阀门等都应具备出厂检验合格证～管道材料、规格及阀门，管件,规格应符合设计要求~并在安装前对其进行必要的检查和清污工作.
4.3。
3 本设计中管道上的放空、排污阀的安装仅作示意～现场根据实际情况合理布置.
4。
3.4 焊缝位置要求：管道安装时～焊接施工严格执行相关规范～焊缝不得设在管道支架或其他不便施焊的工作点～焊缝处不得开孔或连接支管.
4。
3.5 管道材料：按《管段表》中要求进行。
原则上输送氢气的高压碳钢无缝管采用20#钢、其它高压不锈钢无缝管采用304及316L不锈钢。
普通碳钢无缝钢管采用20＃钢.无缝钢管采用对接焊接或法兰连接~按图纸施工。
低压弯头一般采用压制弯头,1。
5DN，～热煨转弯半径R可按4DN。
当安装位置受限制或困难时～可根据现场情况酌情处理。
高压管路连接件均采用高压管件及高压紧固件。
高压管道上安装压力表时一般采三通式焊接单引出口垫片，单引透镜垫，～管道相差二个等级时可直接在管道上开三通取压口。
4。
3.6 管道支架间距：网管部分一般使用桁架敷设管道。
管道支架间距在图中标注的~应按图施工即可~没有标注的管道支架按DN15-25(1m）、DN32-
40(1.5m)、DN50（2m）、DN65—80（2。
5m）、DN100-125（3m)、DN150(4m)、
DN200(5m）要求设计支架。
4.4 阀门安装
4.4.1 所有阀门均应在出厂合格证～安装前应进行试压、试漏～安装时注意介质流向。
4.4。
2 一般阀门均需做支架~图中阀架仅作示意～甲方可根据自己的经验及视现场情况酌情处理.
5。
保温、防腐施工说明
5.1 保温
5。
5.1 保温材料采用玻璃棉,也可采用性能相似的岩棉,～保温结构参照《保温,50～600？,通用图册》CD42B1—84执行。
进行绝热处理的管道～在其保护层外侧采用色环标记～标识圆形色环宽度为100mm～每隔4m一圈。
5。
2 防腐
防腐施工严格严格执行相关施工和验收规范.压力试验合格后～清理铁锈、污物～使用压缩空气将残余水份吹干～管道及钢结构、支架等先除锈底漆两遍～安装
完毕后不需保温的外表再刷面漆两遍～具体颜色由甲方定。
管道除按要求涂漆外～还需按介质涂色或色环～并喷涂管道号和流向箭头。
6. 设备、管道系统的静电接地
所有氢气管道、设备均需用25x4的扁钢静电接地～法兰处需跨接～接地电阻小于4Ω。
具体做法按《化工企业静电接地安装通用图》，CD90B4-88,进行施工。
7。
管道试验及系统吹扫
7。
1 管道的试压、试漏工作在管道支架施工完成～防腐保温施工前进
行～管道水压试验时~应将需要保护的仪表隔离。
7。
2 本系统管道试压参照《管道特性一览表》及相关标准.
7.2.1 水压试验时环境温度不宜低于5?~当低于5？时~水压试验应采取防冻措施，水压强度试验压力一般为设计压力的1。
5倍，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点～对管网注水时～应将管网内的空气排净~并应缓慢升压～达到试验压力后～稳压30min，目测管网应无泄露和无变形~且压力降不应大于0。
05MPa,
7.2。
2 严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行～试验介质宜采用空气。
试验压力为设计压力～稳压24h,应无泄漏。
管道气压试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》，GB50235—97，第7章规定。
7。
3 系统吹扫：系统吹扫时应对易损件进行保护和隔离。
8。
射线照相检验
8.1 氮气、净化风、非净化风等使用螺纹连接的管道和设计压力小于等于
1.0MPa且设计温度小于400？的非可燃流体管道、无毒液体管道的焊缝～可不进行射线照相检验.
8。
2 蒸汽管道为GC2类压力管道～应进行5％的无损探伤～焊缝等级为?级合格，
8.3 氢气管道属于高压管道～其管道焊缝应进行100％射线照相检验～其质量不行低于?级，
8。
4 以上未列介质的管道检验按《工业金属管道工程及验收规范》，GB 50235-97，第7章执行.
9. 其他
9。
1 图中尺寸～标高以米计～其余以亳米计。
9.2 本说明未及之处～均应遵照国家有关规范和规定办理。