吊拉和甩下钻杆单根的安全操作规程
甩钻具单根过程
甩钻具单根过程一、坡道+滑道甩钻杆单根1.空井筒甩单根（将所有需要甩的钻具立柱下入井中）1.1司钻下放游车将吊卡放到井口，二三岗位扣入吊卡，司钻起井内一根管柱出井口，到位后关闭气动卡瓦；1.2二三岗位用液压钳卸开钻杆扣；1.3指挥司钻上提钻具单根，二三岗位推钻杆单根入鼠洞；,1.4xx下放钻具到位，刹把刹车；1.5二三岗位打开吊卡，吊卡扣在井内管柱上；1.6二三岗位上紧提丝（或系好吊带）；1.7指挥司钻下放小钩，三岗位将小钩挂在提丝上（或吊带）；1.8指挥司钻上提钻具出鼠洞，二三岗位推钻杆至钻台坡道，指挥司钻缓慢下放钻具单根，至单根平稳放到滑道上停止；1.9一岗位摘掉小钩，卸提丝（或吊带），二三岗位指挥司钻操作上提小钩；1.10一岗位将钻具单根从猫道上摆放到管桥上。
1.11重复上部步骤至全部单根甩完。
2.鼠洞甩xx单根2.1司钻上提游动滑车，吊卡升至二层台位置，一岗位将钻杆放进吊卡，扣合吊卡；2.2司钻上提钻杆立柱，二三岗位手扶钻柱入鼠洞；2.3xx下放钻柱到位后，刹车；2.4二三岗位用液压钳卸开管柱，司钻上提游车；2.5三岗位将提丝上紧到鼠洞内的单根（或栓好吊带），指挥司钻下放小钩，将小钩挂到提丝上（或吊带）；2.6指挥司钻上提小钩，将单根提出鼠洞；2.7二三岗位手推钻杆单根向坡道方向，指挥司钻缓慢下放至单根平稳放到滑道上停止；2.8地面人员摘掉小钩，卸提丝（或吊带），井口人员指挥司钻操作上提小钩；2.10地面人员将钻具从猫道上摆放到管桥上；2.11二岗位指挥司钻缓慢提升小钩到井口；2.12二岗位指挥司钻将大钩吊着的单根下放至鼠洞，摘掉吊卡；2.13三岗位将提丝上紧到鼠洞内的单根（或栓好吊带），指挥司钻下放小钩，将小钩挂好提丝（或吊带）；2.14指挥司钻上提小钩，将单根提出鼠洞；2.15三岗位手推钻杆单根向坡道方向，二岗位指挥司钻缓慢下放至单根平稳放到猫道上停止；2.16地面人员摘掉小钩，卸提丝（或吊带），指挥司钻操作上提小钩；2.17地面人员将钻具单根从猫道摆放到管桥上；2.18重复上部步骤至全部单根甩完。
甩钻具作业程序
甩钻具作业程序
编制：
审核：
塔里木第三勘探公司2012年4月
甩钻具作业程序
1 作业应具备的条件
1.1上岗人员劳保护具穿戴齐全。
1.2条件具备的情况下：光线充足，地面无积水、无障碍物，有足够的场地。
1.3天气状况：能见度不低于30米，风力小于6级。
2 HSE提示和削减措施
3 设备和工具的检查
3.1地面设备和动力设备，井架、底座、提升系统、指重表、钢丝绳、防碰天车钻机传动部分，操作系统、刹车系统、柴油机等进行了检查。
3.2公母扣护丝与钻具相符合。
3.3钻台工具：卡瓦、安全卡瓦、吊卡、链钳、榔头、扳手等。
3.4气动小绞车完好。
4 准备工作
4.1开始作业前，值班干部组织召开作业前会议。
4.2确保所有的提升设备、钢丝绳和提丝处于安全工作状态。
4.3气动小绞车操作者应确保绞车钢丝绳在井架内自由的滑移，以避免对钢件尤其是指梁的损坏。
5 作业步骤
5.1、用游车将钻具立柱提起，放到小鼠洞。
5.2、用液压大钳卸开立柱下部单根。
5.3、上紧钻杆提丝。
5.4、在提丝上穿好1米3/8〞钢丝绳套。
5.5、使用5吨气动绞车挂钩，用U型卡子连接后提出鼠洞。
5.6、戴好钻杆护丝。
5.7、将单根放到坡道，平稳滑到钻杆平坡道，滚至钻杆架排齐。
5.8、重复以上动作将其余单根甩出。
6 作业关闭
应记录试压压力。
7 相关文件
无。
ZDY1900S型煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程
ZDY1900S型煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程一、一般规定第一条煤矿用全液压坑道钻机（以下简称“液压钻机”）适用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。
第二条液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。
第三条操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
第四条操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。
第五条操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。
第六条操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物堵塞水道。
第七条液压钻机使用地点应有设备运行记录；润滑记录；设备检查维护保养记录；点、强检记录。
操作人员要认真填写各种记录。
第八条液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。
二、开钻前的准备第九条油箱内加满清洁油液（液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
第十条检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。
第十一条在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
第十二条检查各油管是否连接无误。
第十三条主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5～8圈即可，副油泵的泵量调至25%左右即可。
第十四条将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。
其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
第十五条打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。
三、启动第十六条接通电源。
第十七条试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
第十八条启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
第十九条使主、副油泵空转3～5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
甩钻具作业
甩钻具队长把关要点：●吊运钻具的专用绳套。
在平台否？数量够否？●钻具护丝。
护丝状况？数量？公母扣必戴。
●钻具提丝、提升短节。
钻杆使用钻具提丝甩，钻铤使用提升短节。
●钻具数量、种类。
要清楚。
●磨损等情况。
要查看。
●返回钻具清单，确认发送。
●入井时间和旋转时间统计发送。
●有问题的钻具，单独打捆，标注清晰。
安全注意事项：1.向坡道推钻杆时应和气动绞车操作人员配合好，避免钻杆砸脚。
2.打上钳人员必须远离井口大钳摆动范围。
3.甩立柱最后一个单根时，必须确认卡瓦已经卡好，方可打开吊卡。
4.顶驱吊钻杆时，钻杆的公扣端应高于母扣端0.3m，即不妨碍上提丝，和避免磕碰手。
5.从鼠洞吊出单根时，应防止钻杆磕碰顶驱。
或顶驱压弯钻杆或压断气动绞车钢丝绳。
6.利用转盘卸扣时，要控制速度，钻杆不能旋转太快，防止钻杆落井。
7.用转盘上提丝时，转盘不能旋转太快，防止缠手。
8.吊钻杆时必须使用提丝。
9.要注意坐卡瓦的方向。
卡瓦的开口要对着钻台大门。
拉猫头要缓慢、平稳，打大钳人员要离开井口，防止卡瓦飞出或大钳飞出。
10.气动绞车钢丝绳要排放整齐，不能出现打扭和跳槽情况。
11.钻杆吊下坡道时，甲板坡道不要站人。
12.从钻台甩下的钻具必须带好护丝。
13.甩下的钻杆每捆15根；并使用钻具专用绳套吊运。
14.甩钻具前，要检查小鼠洞内有无异物，以防损坏钻具丝扣。
15.甩钻杆时，要注意打开吊卡的高度，以防损坏钻具。
16.吊卡打开后，要拉住吊卡，防止吊卡猛烈撞击井口的钻杆。
17.禁止井口不提卡瓦上提钻具的违章操作方法。
18.甩钻具时，要戴好护丝，钻铤要戴钢制护丝。
关于甩钻具的安全措施
甩钻具安全措施由于甩钻具施工多工种配合作业，危险因素多，为确保施工安全顺利进行，特制订本安全措施。
一、甩钻具前的检查准备1、在甩钻具前司钻必须认真检查防碰天车是否连接正规、使用可靠。
2、检查好甩钻具使用的钢丝绳、提环是否符合标准和使用可靠，母扣端必须使用提环，公扣端应使用Ф10mm 钢丝绳和“U”型环，并将长度调节合适，严禁使用棕绳代替钢丝绳。
3、甩钻具前必须对钳尾绳、钳尾销、悬吊绳索、滑轮进行检查，发现问题应及时整改。
4、认真检查好刹车系统、大钩等关键部位，满足甩钻具要求。
5、认真检查好井口工具，吊卡要保养好，确保灵活好用，其安全锁销应随时检查；液压大钳调整好角度及高度，确保操作方便灵活；两把大钳检查润滑。
6、整理清洁好钻台，将井口手工具、钢钎、锤等摆放远离井口，为甩钻具预留尽量多的空间，同时也可避免井口落物；摆放整齐钻杆架上钻具，滑板、滑道清理干净，防止在甩钻具至场地时挂、碰等。
7、检查绷绳及悬吊滑轮是否符合要求，绷绳连接、滑轮固定是否可靠。
二、甩钻具作业1、甩钻具作业时，二层台操作人员必须系好安全带，扣好钻具后二层台操作人员应手势明确传递信号给刹把操作者，在得到二层台确认后刹把操作者方可上提或下放钻具，在上提钻具时注意防止碰挂二层台。
2、液压大钳操作人员按液压大钳使用规程操作，严禁使用机械猫头，液压大钳松扣前应确保其它配合人员手离开钳头，防止伤人。
3、甩钻具严禁使用钢丝绳套套母扣端，必须戴提环，检查好提环与气动绞车钢丝绳连接是否牢固，“U”环销子是否连接到位。
4、在使用大钳进行钻具卸扣时，做到七不拉：游车摆动大不拉、大钳为咬紧不拉；井口人员站的位置不安全不拉；一把大钳同时咬住两接头不拉；尾绳有断丝不拉；不松提升离合器不拉；扣紧不可硬拉，可敲击或加温后再拉。
5、立柱在小鼠洞卸扣后，戴好提环，连接好气动绞车钢丝绳，确保起吊可靠。
6、甩第一根单根时严禁使用高速提升，防止因上提速度过快碰及天车。
7、气动绞车需安排熟练人员操作，并由专人指挥上提下放，钻具从鼠洞中上提时井口人员注意防止钻具转动；公扣端出鼠洞后及时戴好护丝，在戴护丝时气动绞车应刹好，防止钻具下滑砸伤手指。
起下钻安全操作规程
起下钻安全操作规程
起钻过程中，一般每起3个单根卸立柱一次，卸立柱前必须把第4个
单根起出1米以上，上下活动无阻卡显示方可坐吊卡卸立柱，如第4个单
根上提一米范围内有阻卡，而且通过多次活动不能解除时，必须立即放下
去卸一单根（或接一单根），以便于处理第4个单根的阻卡情况，严谨带
阻卡显示强行坐吊卡卸立柱。
下钻过程中，一定要密切注意每立柱下放到底前的悬重变化，无阻卡
显示方可坐吊卡接下一立柱，如坐吊卡前有遇阻，而且通过再次活动不能
解除时，立即起出来接一单根（或卸一单根），以便于处理坐吊卡前的阻
卡情况，严谨带阻卡强行坐吊卡接立柱。
起钻（短起钻）遇卡，严谨强力上提，上提拉力（克服摩阻后）不得
大于10吨，如易于放开可逐渐增加上提拉力，但每次拉力增量不得大于
5吨，在不超过原悬重1/4的前提下，最大上提拉力不得大于30吨（或
原悬重小于100吨时最大上提拉力不得大于20t，原悬重大于100吨时最
大上提拉力不得大于30吨）。
（2）91/2＂、81/2＂井眼
起钻（短起钻）过程中发现遇卡，严谨强力上提，上提拉力（克服摩
阻后）不得大于10吨，立即下压（下砸）使钻具解卡，然后试探性上提，如下放不遇卡或轻微遇卡，可逐渐增加上提拉力，但每次拉力增量不大于
5t，最大上提拉力（克服摩阻后）不得超过20t，如经多次提拉仍起不过
遇卡点，立即接方钻杆倒划眼，严禁强力上提造成钻具卡死。
倒划眼时，
应少提多转，防止复杂加剧。
（3）下钻或下放钻具遇阻时，不能硬压，如上提轻微遇卡，可逐渐
增加下压吨位，但最大下压不能超过150KN，如下不去立即接方钻杆划眼。
安全钻井操作规程
安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。
(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。
2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
甩钻具作业安全监督规程
甩钻具作业安全监督规程甩钻是钻井作业中的一项重要工序，其作业过程中安全风险较高。
为了确保甩钻具作业的安全，制定并执行安全监督规程是必要的。
本文将针对甩钻具作业安全监督规程进行详细阐述，内容如下：一、作业前准备1. 检查甩钻具是否符合要求：甩钻具应经过质量检验、合格后方可使用。
在甩钻作业前应认真检查甩钻具的完整性、规格、型号等是否与工艺要求相符。
如发现问题，应及时修理更换。
2. 安全教育和培训：在进行甩钻作业前，应由专人对相关作业人员进行安全教育和培训，使其掌握正确的操作方法和应对突发情况的处置方法。
3. 组织交底：甩钻作业前应对作业人员进行组织交底，明确各项工作任务分工，明确作业位置及安全防护措施等。
二、作业过程中的安全措施1. 安全装置检查：在使用甩钻具时应确保其安全装置完好无损，特别是锁紧装置、钻杆锁止夹、支撑垛等安全装置，必须正确安装，否则可能存在安全隐患。
2. 吊挂设备检查：在进行甩钻作业时，应严格检查吊挂设备的安全状态，确保其能承受甩钻具的重量。
如有问题应及时更换或修理。
3. 人员防护措施：在甩钻作业过程中，应加强人员的防护措施。
操作人员必须佩戴工作服、鞋、手套等个人防护用品，并正确使用安全帽、眼镜等，确保人身安全。
同时，对其他无关人员应实施严格管控，保证他们不会进入甩钻作业区域。
4. 紧急处置措施：甩钻作业过程中，如果出现突发情况，操作人员应立即通知负责人，停止甩钻操作,同时采取相应的紧急措施，防止事故的发生。
在发生事故之后，应迅速组织相关人员进行应急救援。
5. 巡查和监控：甩钻作业期间，应进行巡查和监控。
检查各项设备的运行状态，确保其按照要求正常运行。
同时，对作业现场进行定时巡查，保证作业区域内的安全秩序。
三、作业后的安全整理1. 清理作业区域：甩钻作业结束后，应对作业区域进行清理整理，清除各种杂物等障碍物。
2. 对甩钻具进行验收：甩钻作业结束后，应对甩钻具进行全面的验收，检查其是否出现变形、存在损坏等问题，如有问题应及时修理或更换。
甩钻具操作规程
甩钻具操作规程一、前言甩钻是钻井作业过程中非常重要的一个步骤，其目的是将钻杆和钻头组合装配起来，以便进行下一步的钻井作业。
甩钻操作需要非常细心和谨慎，否则可能会造成严重的事故。
为了确保甩钻操作的安全性和高效性，制定本甩钻具操作规程，以指导甩钻作业人员的操作。
二、甩钻具前的准备工作1. 检查钻具：在甩钻具操作之前，必须对所使用的钻具进行仔细的检查，确保没有损坏、开裂或其他缺陷。
如发现问题，应立即进行修复或更换。
2. 检查井口设备：检查井口设备的完整性和可靠性，确保井口设备能够承受甩钻作业的压力。
3. 检查环境因素：检查环境因素，如天气、地质条件等，确保甩钻作业的安全性和稳定性。
4. 做好安全准备：确保甩钻作业人员都穿戴好安全装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
三、甩钻具操作步骤1. 组装钻具：根据钻井设计要求，将钻杆和钻头进行组装。
确保组装无误，各个部件紧固可靠。
2. 甩钻位置选择：选择最佳的甩钻位置，确保甩钻作业的安全性和稳定性。
3. 安装甩钻装置：根据井口设备和井口条件，安装甩钻装置，确保安装紧固可靠。
4. 连接钻杆：将钻杆连接到甩钻装置上，确保连接紧固可靠。
5. 甩钻操作：根据甩钻作业的要求，进行甩钻操作。
操作过程中需要注意以下几点：5.1 钻杆下降速度：控制钻杆下降的速度，确保下降平稳且不会造成钻具的损坏。
5.2 钻杆旋转：根据需要，控制钻杆的旋转速度和方向。
5.3 甩钻力度：根据甩钻作业的需要，控制甩钻的力度和频率。
5.4 甩钻监测：在甩钻过程中，要时刻监测甩钻的情况，确保甩钻操作的顺利进行。
6. 完成甩钻操作：甩钻作业完成后，将钻杆从井口取出，并进行检查和清洗。
四、甩钻具操作安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的甩钻作业操作证书，并接受过相关的培训。
2. 操作人员必须严格遵守钻井作业的操作规程和安全操作措施。
3. 在甩钻操作过程中，必须保持良好的沟通协作，避免误操作和事故发生。
4. 甩钻作业时，操作人员必须时刻关注甩钻装置和钻杆的状态，及时发现问题并采取措施予以解决。
吊单根作业程序
长庆石油勘探局钻井工程总公司HSE作业文件Q/CQZJ HSE ZY014—2006吊单根作业程序1 作业应具备的条件1.1 操作气动绞车岗位为内钳工及以上岗位。
1.2 气源气压大于0.7Mpa。
1.3确保钻台区清洁、畅通。
钻具区域平整，无杂物。
起吊单根时使用的设备要运转正常，并有专人看护。
如：确保气动小绞车供气畅通，刹车灵活、可靠。
吊钩旋转头灵活、牢固，安全锁销关闭牢靠等。
1.4作业人员劳保护具穿戴齐全、规范。
在起吊过程中岗位到位，由井架工及以上岗位操作气动小绞车。
1.5 检查周围作业环境。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1 公母扣护丝无变形、丝扣完好、清洁。
场地单根编号正确、清晰、无损坏。
3.2 钻杆平直，不弯曲，无损伤，水眼畅通。
3.3 钻台上有钻杆钩和新度较好的钢丝刷子。
3.4 场地钢丝刷和棉纱干净。
1Q/CQZJ HSE ZY014—20063.5 紧扣小橇杠、提丝。
3.6 气源压力不小于0.7Mpa，气动小绞车灵活、刹车正常，吊钩旋转头灵活牢靠、安全销锁紧牢靠。
4 准备工作4.1 清洁公扣、母扣丝扣，检查丝扣和密封台阶完好程度。
4.2 公扣上好护丝，母扣旋上提丝，用撬杠扳紧。
4.3 确保钻具在猫道上。
4.4 作业人员穿戴好劳保护具。
5 作业步骤5.1井架工将钻杆公扣端戴好护丝，并把钻台小绞车吊钩挂在母扣护丝提环上，猫道小绞车吊钩挂在公扣护丝提环上，然后给小绞车操作者发出起吊信号。
5.2小绞车操作者接到信号后，应先将小绞车吊绳慢慢收紧，待井控座岗工检查好吊钩后，再开始起吊单根。
5.3当钻具公扣接近钻台面时应慢慢上提，猫道小绞车操作者应缓慢放松吊绳，直至钻杆全部上到钻台面，靠在大门安全链上，距钻台面0.3m 左右。
5.4 外钳工卸掉公扣端护丝，内钳工推住单根，外钳工摘开大门安全链，内外钳工扶住单跟，对正鼠洞，气动绞车操作者平稳将钻杆送入小鼠洞，内钳工卸掉母扣端提丝。
5.5 丝扣油涂抹均匀。
2024年甩钻具操作规程
2024年甩钻具操作规程____年甩钻具操作规程第一章：总则第一条：根据国家有关规定和法律法规，制定本操作规程，以规范甩钻具作业行为，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
第二条：本规程适用于甩钻具作业的各个环节，包括准备工作、操作过程、事故应急等。
第三条：甩钻具作业应有专业的作业人员进行，并且必须按照本规程的要求进行操作。
第四条：作业人员必须经过专业培训并持有相关证书才能参与甩钻具作业。
第五条：甩钻具作业过程中，必须按照作业指导书和操作规程进行操作，禁止随意更改或违规操作。
第六条：对于违反本规程的行为，将按照国家有关规定给予处罚，并承担相应责任。
第二章：甩钻具前的准备工作第一条：甩钻具作业前，必须组织相关人员进行安全会议，明确作业目标和工作要求，并做好相应的安全预案。
第二条：甩钻具作业前，必须对甩钻机械设备进行全面检查，确保各个部件正常运行，并及时修理或更换有问题的部件。
第三条：作业现场必须进行必要的防护，包括设置安全警示标志、挂设安全网等措施。
第四条：作业人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条：作业人员必须熟悉甩钻机械设备的操作要求和作业流程，并进行必要的操作演练和技术培训。
第三章：甩钻具操作流程第一条：作业人员必须按照作业指导书和操作规程进行操作，严禁擅自更改操作流程或进行违规操作。
第二条：甩钻具作业分为准备、开孔、固井、测试等环节，每个环节必须按照规定的操作步骤进行操作。
第三条：作业人员必须熟悉甩钻机械设备的各个部件、功能和操作方式，并按照操作要求进行操作。
第四条：甩钻具的开孔作业必须严格按照设计要求进行，包括孔位、孔深、孔径等。
第五条：甩钻具的固井作业必须严格按照设计要求进行，包括选取适当的固井材料、固井方法等。
第六条：甩钻具作业中必须保持良好的沟通和协作，确保操作的顺利进行。
第四章：事故应急措施第一条：甩钻具作业中如发生事故，应立即停止作业，并组织人员进行紧急处置和救援。
吊运作业安全操作规程模版（二篇）
吊运作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证吊运作业的安全，遵守国家相关法规及技术标准，规范吊运作业的操作，防止事故的发生，制定本《吊运作业安全操作规程》第二条适用范围本规程适用于企事业单位内进行的一切吊运作业，包括起重机械、物料搬运设备等的操作。
第三条基本要求各单位应建立健全本规程，培训相关操作人员，提高吊运作业人员的安全意识和操作技能。
第四条各级各部门应加强对吊运作业的监督，发现问题及时整改，确保吊运作业的安全进行。
第五条各级各部门应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录安全检查的结果。
第六条各级各部门应根据实际情况，不断完善和更新本规程，以提高吊运作业的安全水平。
第二章人员管理第七条吊运作业人员应持有国家相关岗位证书，并定期参加培训，提高其安全操作能力和技能水平。
第八条各单位应建立吊运作业人员档案，记录其培训情况、技能等级，以便随时查询。
第九条吊运作业人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑靴、防护手套、防护眼镜等。
第十条吊运作业人员禁止在酒精、药物等影响操作安全的情况下进行吊运作业，一经发现，将追究相关责任。
第三章设备管理第十一条吊运设备应按照国家标准进行检测合格，并定期进行维护保养，保证其正常运行。
第十二条吊运设备禁止超载使用，吊运作业人员应控制好吊载量，以确保吊运作业的安全进行。
第十三条吊运设备固定牢固，避免在悬空状态下进行吊运作业，以防吊运设备倾斜、抖动等安全事故。
第十四条吊运设备应按规定进行安全保护装置的安装，如限位器、断电器、防堵装置等，确保吊运作业的安全进行。
第十五条吊运设备操作台上不得擅自挂置工具、随身物品和易碎品等，以免影响操作的安全性。
第四章吊装物品管理第十六条吊运作业之前，应对吊装物品进行检查，确定其外观完好无损，符合吊运要求。
第十七条吊运作业应按照吊装物品的特点，选择合适的吊索、吊钩等吊装工具，保证吊运作业的安全进行。
第十八条吊运作业时，吊装物品的重心应保持稳定，避免出现倾斜、滑动等情况，以免发生意外。
甩钻具操作规程
甩钻具操作规程一、背景介绍甩钻是石油勘探和采油工作中必不可少的工艺之一，其主要目的是在钻井过程中进行突破地层、扩大井眼、提高钻速等。
因此，在甩钻时，为了确保安全、有效地进行操作，需要遵循一定的操作规程。
二、甩钻具的主要组成甩钻具通常由钻柱、甩钻器和甩钻头组成。
•钻柱：由一根或多根钻杆，按照一定的顺序组成钻柱，通常由高强度、高韧性合金钢材制成，其长度可以根据需要而定。
•甩钻器：甩钻器通常由套管、马达、传动装置和转向装置组成，是甩钻的核心部件。
根据井径和地层条件不同，甩钻器的直径和结构也有所区别。
•甩钻头：甩钻头通常由硬质合金制成，其形状也因地层条件不同而有所区别。
三、甩钻具的使用注意事项1.检查甩钻器和甩钻头是否符合规格，是否损伤严重。
2.检查钻柱的连接是否牢固，并根据地层条件合理确定钻柱的长度。
3.在甩钻前，应对井深、井径、地层情况和甩钻所需的压力进行充分的了解，并制定相应的甩钻方案。
4.在甩钻中，应注意甩钻器和甩钻头的使用寿命，及时更换。
5.在甩钻过程中，应避免出现钻杆断裂、甩钻器打滑等情况，以确保工作安全。
四、甩钻具操作流程1.首先，将甩钻器装配在钻柱的下部，并根据需要连接转向装置。
2.将甩钻头安装在甩钻器的下部，且应注意根据地层情况和甩钻方案选择合适的甩钻头。
3.将钻柱与钻塔连结，做好安全措施，确保工作区域安全。
4.在确保甩钻条件充足的情况下，对甩钻器进行启动，并向井下施加一定压力，推动甩钻头进行甩钻工作。
5.在甩钻过程中，需要时刻关注甩钻器的工作状态和钻进进度，并根据情况调整甩钻的压力和甩钻头的转速等参数。
6.在甩钻完成后，需对甩钻器和甩钻头进行及时清洗和保养，并做好记录工作。
五、安全注意事项1.操作人员应经过相关专业培训和考核，熟悉甩钻工艺流程，且具备独立操作的能力。
2.在甩钻操作过程中，应注意加强对现场环境的监督，如防火、防爆、通风、照明等。
3.切勿使用不合格的甩钻器和甩钻头进行甩钻操作。
甩钻具操作规程范本（2篇）
甩钻具操作规程范本一、引言甩钻具操作是钻井过程中十分重要的步骤，必须严格按照规范操作，以确保工作顺利进行。
本操作规程旨在指导钻井工人正确、安全地进行甩钻具操作，降低事故发生的概率，保障人员和设备的安全。
二、准备工作1. 在开始操作之前，必须确认甩钻具所使用的设备、工具和材料是否完好，无损坏情况。
2. 检查工作区域是否平整，无杂物阻碍操作。
3. 确保作业人员都佩戴了必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 检查相关防护设施是否完好，如固定绳索、安全网等，以确保人员的安全。
三、甩钻具操作步骤1. 钻井工人必须对甩钻具操作的全过程保持高度的警觉性，不能有任何疏忽。
2. 操作员必须按照指定的顺序、方法进行甩钻具的操作，不能随意更改。
3. 在操作甩钻具之前，必须确保已经对井口进行了正确的封堵和固定，防止井涌等意外情况的发生。
4. 悬挂钻具时，必须使用合适的吊卡，并确保其牢固可靠。
操作员应仔细检查吊卡的连接螺栓是否紧固。
5. 在甩下钻具之前，必须做好相应的准备工作，如调整方向、调节抵抗器等。
6. 当钻杆或其他钻具要下入井时，操作员必须站在安全位置，远离井口，并确保没有人员或设备在钻杆的下方。
7. 在甩下钻具的过程中，操作员必须控制好甩钻的速度和力度，不能过快或过大，以免引发事故。
8. 在甩下钻具结束后，必须进行检查，确认钻具已经完全甩下，并排除遗留在井中的隐患。
四、安全措施1. 操作员在进行甩钻具操作时，必须集中注意力，严禁分心或进行其他无关的操作。
2. 操作员必须熟悉并掌握甩钻具操作的各项规程和要求，不能违反规定。
3. 在操作过程中，如遇到异常情况，如钻具卡住、井涌等，操作员必须立即停止操作，报告工作负责人，并采取相应措施处理。
4. 在甩钻具操作过程中，操作员必须与其它人员进行有效的沟通和配合，以确保操作的顺利进行。
5. 在操作完成后，必须及时清理现场，清理掉钻井液、泥浆等杂物，并恢复工作现场的整洁。
甩钻具作业程序
甩钻具作业程序1 作业应具备的条件1.1 作业人员劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2 钻台和场地区域清洁，工具摆放正确，逃生路线通畅。
1.3 固井完后进行此作业时应在井口泄压，拆除水泥头后以保证钻台空间满足作业要求。
1.4 天气情况满足甩钻具要求(大雾、暴雨、狂风等恶劣天气严禁进行甩钻具作业)。
3 作业准备3.1 作业前，平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，对相关人员进行风险提示。
3.2 吊索具准备：φ19.1mm长度适宜钢丝绳套2根、3～5 t吊带2条、钻铤提升短节、钻铤、钻杆提丝、撬杠、钻铤及钻杆护丝、5t 卸扣2个、5t滑轮1个。
3.3 钻头盒、卡瓦、安全卡瓦和B型大钳、液气大钳、提升短节、吊卡、二层台逃生装置等各项设备及工具均灵活、好用。
3.4 风动绞车固定可靠、刹车系统灵敏有效。
吊索具、吊钩及附件等齐全完好。
确保至少2套防碰装置灵敏有效。
4 作业流程4.1 甩钻杆作业流程提立柱入鼠洞卸扣→提开上部钻具、上提丝→单根提出鼠洞→戴护丝→吊单根至大门滑道→下放风动绞车→单根滑放至猫道→上管架。
4.2 甩钻铤(165mm以上钻铤)作业流程提钻铤立柱(戴护丝)入鼠洞→卡安全卡瓦→卸扣→上提丝→栓绳套→提钻铤单根→卸安全卡瓦→钻铤单根提出鼠洞→挂绷绳滑轮→钻铤单根绷抬到场地猫道上→上管架。
5 作业步骤5.1 甩钻杆满足技术指令要求的时间，方可拆除井口，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联顶节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业。
5.1.1 内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好安全销。
司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2 m以上，方可改用高速。
高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置等情况。
待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。
如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。
海外石油钻井甩单根安全操作规程
接、甩单根安全操作规程1人员准备1.1任何在基准面2米以上高处作业的人员等。
2工具准备2.1钻杆提丝（尺寸合适、钻杆通径规（尺寸合适）、软刷和清洗剂、公、母接头护丝、方钻杆旋塞和扳手、循环头、钻具丝扣油、卷尺、内防喷器、大钳。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全注意事项3.1随时保证逃生路线可以使用（门，梯子等），不被管线、工具所阻挡。
3.2当用气动绞车把钻杆从猫道吊到钻台并同时下放游车时，要特别注意。
3.3严禁站在正在提升或甩掉的钻杆和钻盘内单根之间，严禁背对井架大门。
3.4钻台上的钻工必须注意使双脚离开单根公接头的下方，气动绞车操作者必须确认钻工双脚远离公扣下放后再下放单根。
3.5当通径规还在钻杆内并且钻杆处于垂直位置时，保持双脚远离钻杆公扣下方。
4标准操作注意事项4.1这项操作要求召开工作前安全会，会议内容包括使用的设备和人员的位置。
4.2确保提升设备，钢丝绳和提丝工作状态良好，符合当前公司的颜色识别编号和有效的检验证书。
4.3气动绞车操作者要确认气动绞车钢丝绳和井架不干涉（可以用滑轮导向），以避免损伤井架的钢结构，特别是指梁。
4.4确认吊起的钻杆级别是正确的。
4.5一定要旋紧提升提丝。
4.6操作前后，数一下钻杆架上的钻杆数量，和钻杆记录表核实。
4.7任何损伤的钻杆要喷上红漆，并报告带班队长变换钻具库存记录，运回基地或库房。
4.8当逐根下入钻具单根时，钻杆记录表要更新，并根据公司的程序进行编号。
4.9直径是或大于5〞的钻杆，从坡道见到钻台上时，要拴牵引尾绳；直径5〞以下的钻杆，由带班队长决定是否拴尾绳。
4.10当逐根甩掉单根时，确认钻杆记录表经过调整并反映出被甩的钻杆5指令5.1吊拉单根5.1.1核实提丝的大小和颜色编码。
5.1.2清洗和检验公、母扣的丝扣、台肩，发现损伤报告司钻5.1.3验证钻杆的等级，测量长度，记录并报告司钻5.1.4卸掉母扣护丝，抹上丝扣油，装上通径规和提丝，确保上紧提丝。
吊单根、接单根作业
吊单根、接单根作业吊单根作业1 作业准备1.1 检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.6～0.8MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。
1.2 检查场地单根编号正确、清晰、不弯曲、无损伤、水眼畅通；公扣、母扣丝扣和密封台阶完好。
1.3 钻台上准备钻杆钩和新度较好的钢丝刷子及兜绳、场地准备紧扣小橇杠和专用提丝。
2 作业流程场地单根→用专用提丝连接且用加力杠上紧→起吊至钻台上→将钻具单根入小鼠洞3 作业步骤3.1 场地人员将被吊钻杆或钻铤公扣端戴好护丝，滚到猫道中间位置。
不得站在钻具上用脚蹬踏的方式或站在钻具中间滚钻具。
3.2 钻具单根母扣端使用专用提丝连接，并采用加力杠上紧，防止起吊过程中钻具脱落打击人员。
3.3 禁止将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随挂，防止气门窜气，钻具自动上行，打击人员。
3.4 把钻台小绞车吊钩挂牢在专用提丝上，场地人员撤到距所吊钻具运移范围5m以外的安全位置后，给小绞车操作者发出起吊信号。
3.5 小绞车操作者接到信号后，应先将小绞车吊绳慢慢收紧，再开始起吊单根。
钻台人员应离开单根移动方向，到安全位置。
3.6 气动小绞车操作人员，应目视吊钩、钻具及吊绳，防止在起吊过程中与其它物体挂、卡，造成脱钩，使钻具下落打击人员或气动小绞车吊钩瞬时高速旋转打击人员。
3.7 当钻杆公扣接近钻台面时应慢慢上提，直至钻杆全部上到钻台面，用兜绳兜稳后，距钻台面0.3m 左右刹车。
3.8 内钳工用兜绳兜住单根，外钳工卸掉公扣端护丝，卸护丝时手脚不得处在钻具正下方，身体不能处在单根倾斜方向。
内外钳工扶住单根，对正鼠洞，气动绞车操作者平稳将单根送入小鼠洞，内钳工卸掉母扣端提丝。
3.9 内、外钳工均匀涂抹丝扣油。
3.10 吊φ165mm (6 1/2＂)及以下钻铤时，公扣端用吊装带拴牢后挂在绷绳吊钩上，配合钻台小绞车吊上钻台。
3.11 钻铤上钻台用兜绳兜稳后，再放入小鼠洞。
甩钻具操作规程
甩钻具操作章程一、甩钻具前的检查准备1.司钻必须认真检验防碰天车是否连接正规、使用可靠。
2.检查甩钻杆时用的钢丝绳套是否符合标准、使用可靠，悬挂绳套应使用Φ12mm钢丝绳双根长度合适，严禁使用棕绳起吊甩钻具。
3.甩钻具前必须对钳尾绳、钳尾销、悬吊绳索、滑轮进行检查，并及时进行整改。
4.起吊钻具的大钩、气葫芦刹车灵敏，护罩齐全牢靠。
5.钻杆应采用活动式下钻台，下滑绷绳和挂钻杆的护丝或钩子固定牢靠，重锤滚筒固定安装牢固，位置合适。
重锤上下活动范围合适。
6.两把大钳检查润滑，液气大钳调整角度，灵活好用。
7.钻台整理清洁，栏杆齐全牢固。
8.夜间井架、井场、钻台照明设施齐全，视线良好。
9.钻杆跑道上安装的调节支架安装合适，使用时及时调整高度。
10.检查大门绷绳和悬吊滑轮是否符合要求，绷绳连接、滑轮固定、吊钩封口是否可靠。
二、甩钻具1.二层台操作人员必须带好安全带，保险钩按照相关规定悬挂在井架斜拉筋上。
2.立柱在小鼠洞卸扣后，连接绳套必须拴牢，起吊可靠，甩第一个单根时严禁使用高速提升。
3.靠近钻杆滑行方向不得有阻碍物。
4.钻杆下滑时，钻台停止作业，场地人员应该先躲到安全位置，钻台上下人员配合得当，专人指挥。
5.场地人员滚钻杆时不得与钻台人员抢行工作，预防发生意外事故。
6.钻杆甩完后，要摆放整齐，在垫杠两端进行封固，防止滑落。
7.在小鼠洞甩钻铤时，必须要使用提升护丝或提升短节，用绳套用大钩提起，下放时公扣顶在钻杆档杠上，没有挡杠的放在地面合适位置，上头放在坡道上沿不得滑动、滚动。
8.绷吊钻铤时，要在钻铤母扣上好提升护丝或提升短节，用Φ16mm钢丝绳套一头挂在大钩上另一头拴在提升短节或与提升护丝连接，然后绷绳绳套拴在公扣上端0.5m处，待绳套挂好后，用大钩和绷绳吊绷到位。
三、甩悬吊系统1.在确定下油层套管之前先将水龙头冲管以下的扣全部松开后，再放入大鼠洞。
2.将方钻杆绷在大门坡道下，卸掉水龙头，上端用绳套拴好挂在大钩上，下端用绳套拴好挂在绷绳滑轮上，然后两端同时吊起，平稳抬下钻台。
2023年甩钻具操作规程
2023年甩钻具操作规程第一章总则第一条为规范甩钻具的操作，确保工作安全，提高作业效率，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于2022年甩钻作业，并对参与甩钻作业的工作人员进行指导和管理。
第三条甩钻作业应遵循安全第一的原则，严格按照本操作规程进行操作。
第四条所有参与甩钻作业的工作人员必须经过相关培训，并持有相应操作证书。
第二章甩钻具操作要求第五条甩钻作业前，应对钻具进行质量检查，确保钻具无明显缺陷和损坏。
第六条甩钻过程中，应根据钻井条件和地质情况选择合适的甩钻具。
第七条甩钻时，应保持工作面整洁，防止杂物和油污对甩钻操作的影响。
第八条甩钻具的操作人员必须熟悉甩钻原理和相关操作要求，严禁未经授权人员进行甩钻操作。
第九条甩钻操作时，应保持工作环境安静，以免影响操作人员的集中注意力。
第三章甩钻具操作流程第十条甩钻具操作前，应先进行安全交底，清楚交代工作任务和注意事项。
第十一条操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作人员应按照操作规程的要求进行甩钻具的调试和设置。
第十三条甩钻具操作前，应先启动甩钻设备，并进行相应的参数设置和校准。
第十四条操作人员要按照操作规程的要求进行甩钻具的上下运动和甩钻速度的调整。
第十五条甩钻操作过程中，如果发现任何异常情况，应立即停止甩钻并上报相关负责人。
第十六条甩钻作业完成后，应对甩钻具进行及时清洗、维护和保养。
第四章甩钻具安全管理第十七条甩钻作业前，应对甩钻设备进行安全检查，确保设备正常运行。
第十八条甩钻作业过程中，应建立严格的岗位责任制，明确责任人。
第十九条甩钻设备应定期进行检修和维护，确保设备的稳定性和安全性。
第二十条甩钻作业现场应设立安全警示标识，并设置安全防护设施。
第二十一条甩钻作业前，应制定详细的应急预案和救援措施，确保在突发情况下能够及时有效应对。
第五章甩钻作业风险防控第二十二条甩钻作业过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行作业，避免违章操作。
甩钻具操作规程
甩钻具操作规程甩钻具是指在井下进行钻井作业时，通过甩钩将钻杆与钻头、钻具下入井口，实现钻杆的下降或提升。
甩钻具操作规程是为了保证钻井作业的安全、高效进行，提升作业质量和效率而制定的操作规范。
以下是甩钻具操作规程的详细内容，共计2000字：一、操作范围1. 适用范围：本规程适用于在钻井作业中甩放钻具的操作。
2. 甩放的钻具包括钻杆、钻头、钻铤、钻具附属工具等。
二、操作要求1. 操作人员必须按照相关规程和要求进行操作，严禁违章作业。
2. 操作人员必须熟悉甩钻具的操作原理和技术要领，具备一定的操作经验和技能。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿戴松散的衣物和乱发须。
4. 操作人员必须接受相关安全培训和考核，合格后方可从事甩钻具的操作。
5. 操作人员在操作前应检查钻具的完好性和可用性，对于存在问题的钻具严禁使用。
三、操作流程1. 准备工作（1）确认钻井作业现场的安全状况，检查并清除可能存在的隐患。
（2）核对井下工具和设备的完好性和可用性，确保操作的顺利进行。
（3）配备安全防护工具，如安全带、安全绳等。
（4）核对各个操作地点和区域的标志和标识是否完整、准确。
2. 钻杆组装（1）根据设计要求和施工计划，按照正确的组装顺序和方法进行钻杆组装。
（2）对于连接件，如螺纹接头、扳手接头等，必须检查并紧固牢固，以确保其密封性和可靠性。
（3）对于造成钻杆变形或损坏的问题，必须立即进行维修或更换。
3. 钻头装配（1）根据设计要求和施工计划，选择合适的钻头进行装配。
（2）对于钻头和钻杆的连接，必须检查并紧固牢固，以确保其安全和可靠。
（3）钻头装配完毕后，必须进行检查和测试，确保其工作状态正常。
4. 甩放钻具（1）进行安全会议和交底，明确甩放钻具的任务和作业流程。
（2）设置甩钩点，确保钻杆的顺利甩入井口。
（3）在甩放钻具之前，必须检查甩钩、垂直管、吊顶装置等设备的完好性和可用性，确保操作的安全性。
（4）操作人员必须站在安全位置，远离钻具的运动轨迹和危险区域。
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吊拉和甩下钻杆单根的安全操作规程1.SPECIAL TOOLS AND EQUIPMENT 特殊工具和设备Drillpipe lifting 钻杆提丝（尺寸合适）Drillpipe drift (appropriate size) 钻杆通径规（尺寸合适）Soft brush and Cleaning solvent软刷和清洗剂Pinand Box protectors公、母接头护丝Kelly cock with Wrench方钻杆旋塞和扳手Circulating sub接头,循环头Drillpipe dope 钻具丝扣油Tape measure卷尺（tapeline,tape）Inside BOP （blow out prevent）内防喷器Correct size Rig tongs正确尺寸的大钳2. SAFETY INFORMATION 安全注意事项1) Ensure that escape routes ( doors, stairs楼梯, etc. ) are accessible，at all times and are not obstructed阻挡，妨碍。
by hoses, Tools, etc.随时保证逃生路线可以使用（门，梯子等），不被管线、工具所阻挡。
2) Special attention must be paid while lifting the drillpipe from the catwalk猫道（跑道）onto the rig floor with the air tugger and lowering the traveling block at the same time.当用气动绞车把钻杆从猫道吊到钻台并同时下放游车时，要特别注意。
3) Nobody is allowed to stand between the single being brought in / laid down and the joint in the rotary table. Nobody is allowed to stand with their back to the V-door, during these activities.严禁站在正在提升或甩掉的钻杆和钻盘内单根之间，严禁背对井架大门。
4) The Floormen guiding the single across the rig floor must keep feet well clear of the pin end of the single. Winch operators must not lower singles until they are completely sure that feet are well clear of the pin end.钻台上的钻工必须注意使双脚离开单根公接头的下方，气动绞车操作者必须确认钻工双脚远离公扣下放后再下放单根。
5) Keep feet well clear of the drillpipe pin end when the drift is still in the pipe and the pipe is vertical.当通径规还在钻杆内并且钻杆处于垂直位置时，保持双脚远离钻杆公扣下方3. STANDARD OPERATIONAL CONSIDERATIONS (DO'S AND DON'TS) 标准操作注意事项(1) This operation requires a Toolbox Talk, covering equipment use and positioning of personnel.这项操作要求召开工作前安全会，会议内容包括使用的设备和人员的位置。
(2) Ensure that all hoisting / lifting equipment, wires and lifting caps are in a safe condition and conforms with the current GWDC colour coding and have valid inspection certificates.确保提升设备，钢丝绳和提丝工作状态良好，符合当前GWDC的颜色识别编号和有效的检验证书。
(3) The air winch Operator shall ensure that the winch wire is moving freely in the derrick (possibly guided by pulleys) to avoid any damage to the steel structure, especially the fingerboard.气动绞车操作者要确认气动绞车钢丝绳和井架不干涉(可以用滑轮导向)，以避免损伤井架的钢结构，特别是指梁。
(4) Ensure that the correct grade of pipe is being picked up.确认吊起的钻杆级别是正确的。
(5) When installing the lifting cap, ensure it is tight. 一定要旋紧提升提丝。
(6) Before and after operation, count the drillpipe (DP) on the pipe rack to verify tally figures.操作前后，数一下钻杆架上的钻杆数量，和钻杆记录表核实。
(7) Any damaged DP is to be painted red (highlighting the damage) and reported to the Toolpusher for change of inventory status and transport back to base / warehouse.任何损伤的钻杆要喷上红漆，并报告带班队长变换钻具库存记录，运回基地或库房(8) When singling in, ensure pipe tally is updated as DP is being picked up. Number as per GWDC DP numbering system.当逐根下入钻具单根时，钻杆记录表要更新，并根据GWDC的程序进行编号。
(9) If pipe is 5" in diameter or greater, tail the pipe using a rope as it clears the top of the V-door and enters the rig floor. The use of a rope to tail in pipe of a smaller diameter is at the Toolpusher's discretion.直径是或大于5〞的钻杆，从坡道见到钻台上时，要拴牵引尾绳；直径5〞以下的钻杆，由带班队长决定是否拴尾绳。
(10) When singling out, ensure pipe tally is adjusted to reflect the pipe being laid down.当逐根甩掉单根时，确认钻杆记录表经过调整并反映出被甩的钻杆4. INSTRUCTIONS 指令4.1. Singling In 吊拉单根(1) Verify the size and current colour coding of the lifting cap.核实提丝的大小和颜色编码。
(2) Clean and examine the threads and shoulders on box and pin ends, and inform the Driller of any damage.清洗和检验公、母扣的丝扣、台肩，发现损伤报告司钻(3) Verify the grade of the drillpipe, measure length, record and inform the Driller.验证钻杆的等级，测量长度，记录并报告司钻(4) Remove the protector from the box end, apply dope (thread compound), and install the drift and lifting cap, ensuring the lifting cap is tight.卸掉母扣护丝，抹上丝扣油，装上通径规和提丝，确保上紧提丝。
(5) Attach the air tugger to the lifting cap and lift the pipe off the catwalk.挂上提丝把钻杆吊离猫道。
(6) Tail the drillpipe with a rope as it swings through the V-door.因为钻杆经过井架大门坡道时来回摆动，要在钻杆上拴上尾绳。
(7) Remove the pin protector and retrieve the drift, keeping feet well clear.卸掉公扣护丝，取出通径规，保持脚下利索。
(8) Lower the drillpipe joint into the mouse hole, and remove air tugger and lifting cap.下放单根进小鼠洞，摘掉气动绞车和提丝。
(9) If the rig is equipped with a top drive, the Driller activates the linktilt towards the joint in the mouse hole and the Floormen latch the elevators.如果钻机配备了顶驱，司钻打前伸按钮使吊卡靠近小鼠洞中的单根，钻工扣上吊卡。
4.2. Singling Out 甩掉单根(1) After the connection has been broken out the Floormen pull the single over the mouse hole.卸开扣后，钻工把单根推向小鼠洞。
(2) The Floormen dope the pin and install a pin thread protector.钻工给公扣抹上丝扣油，戴上护丝(3) If a top drive is used, after the single has been broken out, theDriller uses the linktilt to move the single towards and into the mouse hole.如果配备了顶驱，卸开扣后，司钻打前伸按钮，并把单根推向、放入小鼠洞。