生产部设备管理考核细则(最新版)

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生产部设备管理考核细则

生产部设备管理考核细则1. 考核目的生产部设备是生产过程中不可或缺的一部分。

设备管理的好坏，直接影响到生产效率和产品质量。

因此，制定设备管理考核细则，旨在规范生产部设备管理行为，提高设备利用率和维修效率，确保生产正常运行。

2. 考核内容生产部设备管理考核包括以下内容：2.1 设备台账设备台账是设备管理的基础，需包括设备编号、名称、型号、数量、设备购置日期、入库日期、设备价值等信息。

生产部负责定期更新设备台账，要求记录准确、详细。

考核将对设备台账的完整性和准确性进行评估。

2.2 设备运行记录设备运行记录是衡量设备利用率的关键指标，需要记录设备运行时间、停机时间、产量、产量误差等信息。

生产部要求定期检查设备运行记录，并及时处理出现的异常情况。

考核将对设备运行记录的完整性和准确性进行评估。

2.3 维修记录设备维修记录是设备维修情况的重要记录，需包括维修类型、维修时间、维修人员、维修耗时、维修费用等信息。

生产部要求保证维修记录的完整性和准确性，及时解决设备故障。

考核将对设备维修记录的完整性和准确性进行评估。

2.4 保养维护设备保养维护是保证设备长期稳定运行的重要环节，需定期进行设备保养、更换零部件、升级改造等工作。

生产部负责保证设备保养维护工作的及时性和有效性。

考核将对设备保养维护工作的效果进行评估。

3. 考核方法生产部设备管理考核采取定期考核和不定期抽查相结合的方式进行，主要考核指标为设备台账、设备运行记录、维修记录和保养维护情况。

考核得分将综合考虑指标的完整性、准确性、及时性等因素，对考核得分高低进行评估。

4. 考核结果生产部设备管理考核结果将作为绩效考核的重要依据，考核结果分为优秀、良好、一般和差等级。

考核结果将被纳入绩效考核体系中。

5. 考核要求生产部设备管理考核要求如下：•定期更新设备台账，记录准确、详细。

•定期检查设备运行记录，及时处理异常情况。

•确保维修记录的完整性和准确性，及时解决设备故障。

生产部设备管理考核细则

生产部设备管理考核细则一、前言生产部设备管理对于一家企业的生产效率及利润率至关紧要。

设备管理不好，不仅会影响生产效率和产品质量，而且还会耗费大量的成本用于设备维护和修理和更换。

因此，订立一套完善的设备管理考核细则对于提升企业竞争力和效益至关紧要。

二、设备管理考核目的1. 保证设备安全运行，削减设备故障率；2. 提高设备运行效率，加添生产效率；3. 优化设备维护工作，降低维护和修理成本；4. 促进设备更新升级，提高生产线水平。

三、设备管理考核指标1. 设备维护标准：维保计划订立和执行情况、设备日常检修、定期巡检等情况；2. 设备故障率：设备故障率、故障分析及解决方案、设备维护和修理保养情况等情况；3. 设备运行效率：设备利用率、产能饱和度、停机时间、设备维护和修理效率等情况；4. 设备更新升级：设备绩效改进、技术改造情况、新技术新设备应用情况等情况。

四、考核方法：1. 考核人员：设备管理专职人员，生产质量管理部、维护和修理保养人员等。

2. 考核内容：将考核指标内容以表格形式呈现，认真记录设备维护和修理保养历史、设备运行效果等数据情况。

3. 考核周期：每季度考核一次，综合评定得出的得分。

4. 考核范围：全公司设备范围。

5. 考核得分：依据考核指标，设定总分和分项得分，总分为100分，在绩效改进方面，考虑跨肯定周期的进展水平、组织协调本领和管理层支持度。

五、设备管理改进措施1.加强维护标准：订立规范维护检修制度，实现日常检修任务率达到100%。

2. 降低故障率：加大防备性维护工作，对设备使用情况定期分析，查找常见问题并提出改进方案。

3. 提高设备运行效率：合理布置设备运行计划，削减停机时间，加强设备备件管理，提高维护和修理效率。

4. 提升设备管理水平：依据设备更新升级指标，不断引进新技术和新设备，提高设备的生产本领和效率。

六、结论设备管理是企业实现高效、安全生产的关键。

订立一套完善的设备管理考核细则，对于提高设备管理水平和优化企业运营极为紧要。

设备管理规程及考核细则

设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。

二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。

2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。

3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。

4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。

5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。

2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。

2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。

3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。

4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。

5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。

6)维修班长每天做好当天的维修记录。

3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。

2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。

4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。

2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。

3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。

以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。

Xxx有限公司生产部2014.12.01。

设备管理考核细则

设备管理考核细则为了加强公司的设备管理工作，保障设备的正常运行，做细做实基础性管理工作，特制定本考核细则。

本细则适用于生产车间区域内的设备、设施维护保养及监督检查工作。

一、日常巡检和维护保养计划1、车间建立巡检制，车间级每天至少对辖区巡检两次，并做记录；班组级按照巡检牌的规定进行巡检记录；未按要求进行巡检和填写记录的，每发现一次考核车间50元/次。

2、机修车间维修人员巡检，按车间定专人巡检，上、下午各一次，夜班21点、5点各巡检一次，填写巡检记录，未按要求执行的考核机修车间20元/次。

3、车间班组和机修对巡检真实性负责，生产部在巡检中发现设备异常情况，车间班组和机修巡检没有发现，每次考核车间和机修50元/次。

4、车间每周依据《设备运行情况登记表》编制下周检修、维护保养计划，并于每周五下班之前报生产部留存。

机修车间每周五下午上报生产部上周检修和保养计划完成情况，未按时上报的考核车间主任100元/次。

5、车间负责制定所属设备保养计划和周检修计划，每周五发给机修车间，机修车间接到保养计划和检修计划，负责按时保养及检修，车间未制定计划考核车间100元/次。

机修车间未按时保养和检修考核机修车间100元/次。

6、车间班组每班下班前上报设备异常表，当班没有维修填写正常，每月上报生产部作为考核机修维修及时率依据，认真填写、不得有空缺，每缺一项考核20元/次。

没有按时上报设备异常表考核车间50元/次。

二、设备润滑1、设备润滑由车间根据设备的润滑周期按规定更换润滑油，并记录（时间、换油量），未按要求执行的考核车间50元/次。

2、设备油位（视镜）、液位不清晰或损坏，每发现一处考核责任车间20元。

3、设备无油位，每一处考核责任车间50元；设备满油位，考核责任车间20元/处。

4、建立废油回收记录，车间严格按照要求填写，发现问题一次考核车间50元/次。

5、因设备润滑不到位而引起的设备事故，按修复费用的50%比例另行考核。

三、设备事故1、严禁设备空转；立式真空泵、罗茨泵没有循环水运转；液环泵无循环液或无机封冷却液工作；带机封冷却自循环离心泵无冷却液运转；减速机油位低或油泵不工作；进出口阀门未开启就起动泵。

生产部设备管理考核细则

生产部设备管理考核细则1. 前言设备管理是生产部门的重要工作之一，对于保证生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。

为了进一步推进设备管理工作，规范生产流程，提高生产效率，制定此生产部设备管理考核细则，以便对设备管理工作进行考核评估。

2. 考核内容设备管理考核评估应从以下几个方面进行：2.1 设备管理制度落实情况生产部门应建立完善的设备管理制度，制定设备维护保养计划、设备故障处理流程、设备使用标准等，通过对制度的落实情况考核，促进生产部门设备管理工作的规范化。

2.2 设备保养维护管理生产部门应负责设备的保养维护工作，包括设备定期保养及保养记录的记录、设备故障及时处理、设备备件及耗材管理等方面，评估设备的完好率及使用寿命，以及维护保养成本的合理性。

2.3 设备使用管理生产部门应按照操作规程使用设备并严格控制设备的使用，对于设备使用不当导致的故障或者损坏，会对生产效率产生不良影响，因此设备使用管理评估也是考核内容之一。

2.4 设备安全管理设备安全问题是极为重要的，生产部门要保证设备使用安全，防止设备操作不当引发安全事件，同时做好设备维护、保养和使用期间中的安全防护工作。

3. 考核标准和方法根据考核内容，制定考核标准和方法。

考核标准应该与实际情况相符，同时兼顾实现考核目的和激励机制，形成考核结果的有效性和可信度。

考核方法可以从多个方面进行，如现场检查、绩效评估、日常考核检查等，任何一项考核评估均需要严格按照考核标准来进行。

4. 考核结果处理根据考核结果的不同情况，对于考核结果优秀的班组和人员可以给予表扬或者奖励，对于考核结果不理想的部门应该给予妥善处理，形成长效机制，实现持续改进。

5. 总结设备管理工作是生产流程中的重要的一环，只有通过规范化的操作和体系化的管理，才能真正达到提升生产效率、控制成本、保障生产安全等目标。

因此，应该加强对设备管理工作的考核评估，发扬优化管理，降低成本，提高效率的优秀工作作风，在日常管理中，真正达到规范化操作的目标。

生产部设备管理考核细则

生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。

为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。

一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。

2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。

3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。

二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。

2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。

3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。

三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。

2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。

3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。

四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。

2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。

生产部设备管理考核细则（4篇）

生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。

本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。

二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。

考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。

2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。

考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。

3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。

考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。

4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。

考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。

5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。

考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。

三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。

2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。

生产部设备管理考核细则范文

生产部设备管理考核细则范文一、考核背景和目的设备是企业生产的重要资源，设备管理的好坏直接影响着企业的生产效率和质量水平。

为进一步规范和提升生产部设备管理水平，制定相关考核细则，以激励生产部门积极参与设备管理，优化资源配置，提高生产效益和经济效益。

二、细则内容1. 设备管理制度落实情况（30分）考核内容包括设备管理制度的完善程度、各项制度的执行情况、责任人的履职情况等。

评分标准如下：（1）设备管理制度的完善程度（10分）：设备管理制度是否科学合理、具体明确、完整规范。

（2）设备管理制度的执行情况（10分）：设备管理制度的执行是否严格，责任人是否按规定履职。

（3）责任人的履职情况（10分）：责任人是否按时报修设备、设备故障是否及时处理、设备保养保管是否到位。

2. 设备维护和保养情况（30分）考核内容包括设备的日常维护、计划保养和突发故障的修复等。

评分标准如下：（1）设备日常维护情况（10分）：设备是否按规定进行日常维护，维护记录是否完整。

（2）设备计划保养情况（10分）：设备是否按计划进行定期保养，保养记录是否完整。

（3）设备突发故障处理情况（10分）：设备故障发生后，是否能及时响应、迅速处理，避免生产中断。

3. 设备更新和改造情况（20分）考核内容包括设备的更新和改造情况，旧设备的更新，现有设备的改造和升级等。

评分标准如下：（1）设备更新情况（10分）：设备是否及时更新，改造后能否提高生产效率或改善产品质量。

（2）设备改造情况（10分）：设备改造方案是否合理，改造后能否达到预期效果。

4. 设备能耗及资源利用情况（10分）考核内容包括设备能耗情况、资源利用情况等。

评分标准如下：（1）设备能耗情况（5分）：设备的能源消耗是否高效、合理。

（2）资源利用情况（5分）：设备的资源利用是否合理、节约。

5. 设备安全和环境保护情况（10分）考核内容包括设备的操作安全和环境保护等。

评分标准如下：（1）设备操作安全情况（5分）：设备操作是否符合安全规程，操作人员是否具备相应的安全防护意识。

生产部设备管理考核细则(5篇)

生产部设备管理考核细则为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。

计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。

2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。

3、发现闲置设备不完好每____台扣____分，备用设备每____台不完好在1、2条的基础上加扣____分。

4、维修班物品、配件摆放混乱扣____分，卫生差扣____分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖____分。

5、发现设备带病运行且无检修计划，发现____台扣____分，具有安全隐患每台扣____分。

6、设备油污重或存在物料晶体每台扣____分，设备基础严重腐蚀每台扣____分。

7、动密封点泄漏的介质为物料，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分，泄漏的介质为普通介质，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分。

暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。

8、静密封点泄漏的介质为物料，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分，泄漏的介质为普通介质，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分。

暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。

9、现场缺少压力表的每个点扣____分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣____分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣____分二、设备检修1、维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现____次扣____分。

公司生产设备管理考核细则

公司生产设备管理考核细则1. 背景和目的公司生产设备是保障生产正常运转的重要资产，为了提高设备利用率、减少故障和生产线停滞时间，制定了本细则作为对设备管理的考核标准。

2. 考核范围本细则适用于公司所有生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。

3. 考核指标为了对设备管理进行全面评估，以下指标将被用于考核：3.1 设备完好率设备完好率是评估设备正常运行状态的指标，计算公式如下：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%3.2 设备维护保养设备维护保养的规范执行对设备的寿命和性能有重要影响。

考核维护保养的指标包括：•维护保养记录：记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容和执行人员等；•维护保养频次：评估设备维护保养的频率，确保按时、定期进行；•维护保养质量：评估维护保养操作的规范性、维护保养后设备的运行状态。

3.3 设备故障率设备故障率是评估设备可靠性的指标，低故障率说明设备性能稳定可靠。

计算公式如下：设备故障率 = (故障发生次数 / 总运行时间) × 100%3.4 设备维修及时率设备出现故障后，维修及时率是评估设备维修工作效率的指标。

计算公式如下：维修及时率 = (维修及时完成次数 / 维修申请次数) × 1 00%4. 考核流程4.1 考核周期设备管理考核将按季度进行，每年共有4个考核周期。

4.2 考核步骤考核步骤如下：1.考核准备：确定考核周期、指定考核人员、收集相关数据；2.数据分析：对指标数据进行统计、计算和分析，得出考核结果；3.结果通报：向相关部门和人员通报考核结果，包括考核得分、问题整改要求等；4.整改跟踪：督促相关部门和人员按要求进行问题整改，并进行跟踪确认；5.总结评估：对每个考核周期的结果进行总结评估，为下一周期的考核提供参考。

5. 绩效评定与奖惩基于考核结果，将对设备管理进行绩效评定，根据绩效评定结果给予奖励或惩罚。

设备管理考核细则

设备管理考核细则为**完成上级主管部门及公司下达的各项设备管理任务，特制订本考核细则。

一、管理目标：全部设备完好率≥95%，主要设备完好率≥97%；设备管道密封点泄漏率，动点≤2‰，静点≤0.5‰；密封点统计准确率≥99%。

二、考核条例：(一)设备完好考核1.日考核中，达不到下列条款的，每台次罚款5元。

(1)零、附件完好齐全，质量符合标准；(2)运转正常，并达到设计要求；(3)运行记录，资料齐全正确；(4)设备整洁，防冻、防腐设施完整有效；(5)周围环境整洁，设备本身达到“三见五无”标准。

2.月考核各车间，全部设备完好率＜95%，主要设备完好率＜97%，每降1个百分点，罚款50元，依此类推。

(二)密封管理考核1.密封档案不齐全、不准确，一次罚款20元；2.密封点统计准确率＜99%的，每降一个百分点，罚款10元，依此类推。

3.日考核超指标的漏点，每个罚款20元，检修后还没得到处理的漏点罚50元/个，指标内发现的漏点罚款5元/个。

4.月考核动、静密封点泄漏率超指标的，每超过一个千分点，罚款50元，依此类推。

(三)设备现场及设备日常保养的考核1.没落实双包机的设备，每台罚款50元。

2.无设备牌和没按要求填写内容的，每台罚款10元。

3.巡回检查无记录或有问题没发现的，每次罚款10元。

4.设备及周边卫生达不到“三见五无”标准的其中一条的，每次罚款5元。

5.备机不备，每台每次罚款50元(正在修理的设备除外)。

6.没按标准进行日常保养，每处每次罚款10元。

(1)润滑油位不合标准刻度；(2)润滑油变质乳化或漏油，不能按“五定”“三级过滤”标准进行的；(3)冷却水量控制不标准的；(4)备用设备没定时盘车的；(5)闲置设备没进行封存处理的；(6)违反规程用冷却水淋泵降温的；(7)设备保养不能按“十字作业法”进行的。

(四)抢修与检修考核1.设备出现故障，抢修不能按“小事不过班、大事不过夜”的原则进行的，每次罚款50元。

生产部设备管理考核细则

生产部设备管理考核细则一、考核重点生产部设备管理考核的重点包括以下几个方面：1.设备日常维护情况，包括设备清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等；2.设备保养计划的执行情况，包括保养时间、保养频率、保养内容；3.设备故障处理情况，包括故障的及时处理、处理方法的正确性、故障记录的完整性；4.设备安全操作情况，包括操作规程的执行、操作人员的技能水平、安全隐患排查整改情况；5.设备的能耗管理情况，包括用电量、用水量等资源的合理利用情况、能耗数据的统计分析情况。

二、考核标准生产部设备管理考核的标准如下：1.设备日常维护情况得分标准：•设备清洁：按时清洁得1分，不按时清洁扣0.5分；•设备润滑：按时润滑得1分，不按时润滑扣0.5分；•设备紧固：按时紧固得1分，不按时紧固扣0.5分；•更换磨损部件：按时更换得1分，不按时更换扣0.5分；•总分：满分5分。

2.设备保养计划的执行情况得分标准：•保养时间：按时保养得1分，未按时保养扣0.5分；•保养频率：按计划频率得1分，未按计划频率扣0.5分；•保养内容：按计划保养内容得1分，未按计划保养内容扣0.5分；•总分：满分3分。

3.设备故障处理情况得分标准：•故障的及时处理：及时处理得1分，未及时处理扣0.5分；•处理方法的正确性：正确处理得1分，错误处理扣0.5分；•故障记录的完整性：完整记录得1分，不完整记录扣0.5分；•总分：满分3分。

4.设备安全操作情况得分标准：•操作规程的执行：规程执行得1分，违反规程扣0.5分；•操作人员的技能水平：技能熟练得1分，技能不熟练扣0.5分；•安全隐患排查整改情况：隐患排查防范得1分，未排查或未整改扣0.5分；•总分：满分3分。

5.设备的能耗管理情况得分标准：•资源的合理利用情况：合理利用得1分，浪费资源扣0.5分；•能耗数据的统计分析情况：统计分析得1分，未进行统计分析扣0.5分；•总分：满分2分。

三、考核周期和形式1.考核周期为半年一次，每年度共2次考核；2.考核形式为现场考核和文件审核相结合，考核人员需要对设备的维护情况、保养情况、故障处理情况、安全操作情况、能耗管理情况进行检查，并结合相关文件资料综合评定得分。

2023年生产部设备管理考核细则

2023年生产部设备管理考核细则1. 设备管理考核目的设备是生产部门的核心资源之一，设备管理的好坏直接关系到生产效率和产品质量的提升。

为了提高生产部门设备管理水平，达到生产计划的安全、稳定和高效实现，制定本考核细则，用于评估设备管理的各项指标，发现问题并取得改进。

2. 考核指标2.1 设备台账管理2.1.1 设备基本信息准确性考核单位：设备台账管理人员指标要求：设备台账信息准确、完整，包括设备名称、规格型号、安装位置、购置日期、使用寿命、维修记录等信息。

评分标准：- 台账信息完整、准确无误，没有缺漏：满分- 台账信息有少量错误或遗漏：扣除部分分数- 台账信息大量错误或遗漏：扣除较多分数2.1.2 设备检修记录及保养计划执行情况考核单位：设备台账管理人员指标要求：设备检修记录完整、规范，有明确的保养计划，并按照计划进行执行。

评分标准：- 设备检修记录完整、规范，并按计划执行：满分- 设备检修记录有少量遗漏或计划执行不完全：扣除部分分数- 设备检修记录缺失较多，计划执行不完全：扣除较多分数2.2 设备故障及维修管理2.2.1 设备故障率考核单位：设备维修人员指标要求：设备故障率低于行业平均水平，且设备故障及维修情况有明确的统计记录。

评分标准：- 设备故障率低于行业平均水平，并有明确的统计记录：满分- 设备故障率高于行业平均水平，并有统计记录：扣除部分分数- 设备故障率高于行业平均水平，没有统计记录：扣除较多分数2.2.2 设备维修及恢复时间考核单位：设备维修人员指标要求：设备故障后及时进行维修，并保证维修时间在规定范围内，恢复设备正常运行。

评分标准：- 设备故障后及时进行维修，恢复时间在规定范围内：满分- 设备故障后维修时间超出规定范围，但最终能恢复设备正常运行：扣除部分分数- 设备故障后维修时间超出规定范围且无法恢复设备正常运行：扣除较多分数2.3 设备维护管理2.3.1 设备保养计划执行情况考核单位：设备维护人员指标要求：按照设备保养计划进行维护，并做好相应的记录。

生产部设备管理考核细则(新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改生产部设备管理考核细则(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process生产部设备管理考核细则(新版)为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、设备完好率1、甲类设备不完好每1台扣2分，乙类设备在无备用设备的情况下每1台不完好扣2分，有备用设备的情况下每1台不完好扣1分。

计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖5分。

2、丙、丁类不完好2台以上，每增加1台扣0.5分，全月设备全部完好奖5分。

3、发现闲置设备不完好每1台扣1分，备用设备每1台不完好在1、2条的基础上加扣0.5分。

4、维修班物品、配件摆放混乱扣1分，卫生差扣0.5分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖1分。

5、发现设备带病运行且无检修计划，发现1台扣2分，具有安全隐患每台扣5分。

6、设备油污重或存在物料晶体每台扣1分，设备基础严重腐蚀每台扣1分。

7、动密封点泄漏的介质为物料，每2点扣0.5分，情况严重的每1点扣1分，泄漏的介质为普通介质，每4点扣0.5分，情况严重的每1点扣0.5分。

暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。

8、静密封点泄漏的介质为物料，每1点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.5分，泄漏的介质为普通介质，每2点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.2分。

暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。

生产部设备管理考核细则范文（二篇）

生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。

二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。

具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。

2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。

具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。

3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。

具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。

4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。

具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。

5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。

具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。

2023年生产部设备管理考核细则

2023年生产部设备管理考核细则一、背景介绍设备管理是生产部的重要职责之一，对于企业正常运营和生产效率的提升起着至关重要的作用。

为了提高设备管理的标准化水平和工作效能，制定本考核细则。

二、考核目标1. 提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障和停机时间；2. 提升设备的利用率和效率，降低生产成本；3. 加强设备维护与保养工作，延长设备的使用寿命；4. 增强设备操作人员的技能水平和安全意识；5. 强化设备管理的标准化和规范化水平。

三、考核内容1. 设备维护管理（1）编制设备维护计划，并按计划执行维护工作；（2）优化设备维护策略，减少计划外维修次数；（3）及时记录设备维修记录和维护细节，建立设备档案；（4）开展设备保养培训和技能提升，提高员工维护能力。

2. 设备故障管理（1）建立设备故障报修和处理制度，规范故障报修流程；（2）及时响应故障报修，并迅速进行维修和恢复运行；（3）分析故障原因，并采取措施防止同类故障再次发生；（4）建立故障记录和分析数据库，为设备运行改进提供数据支持。

3. 设备备件管理（1）建立设备备件清单和库存管理制度，确保备件供应链畅通；（2）建立备件消耗统计和预警机制，提前采购需要的备件；（3）组织清理不需要的备件，降低库存成本；（4）定期进行备件盘点和资产清查，确保备件信息准确。

4. 设备设施安全（1）制定设备安全操作规程和作业指导书，并进行培训；（2）落实设备安全防护措施，确保操作人员的人身安全；（3）建立设备事故预防机制，及时排查设备潜在安全隐患；（4）开展设备安全检查和定期维护，确保设备安全可靠运行。

5. 设备投资规划（1）根据生产需求和设备情况，制定设备投资计划；（2）定期进行设备更新和升级，提高生产效率和产品质量；（3）评估设备投资效益，降低生产成本，提高资源利用率；（4）定期进行设备使用情况评估，提出设备改进建议。

四、考核方法1. 依据设备管理考核内容制定相应考核指标和权重；2. 对各项考核内容进行定期抽查、现场检查和文件审查；3. 根据考核情况进行评分打分，综合计算总体考核得分；4. 按照考核得分进行排名，对考核前三名进行奖励，对末位进行约谈。

生产车间设备考核细则

生产车间设备考核细则为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。

主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。

一、设备的操作使用1、岗位操作人员必须经培训合格,应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。

紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。

2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分.3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况,少一次扣车间5分。

4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查,并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分.5、认真检查设备,发现检查不到位扣责任单位5分。

6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣车间10分。

7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分.8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定,发现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。

二、设备设施的保养维护1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分.2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。

3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。

4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分.5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。

6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分.7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。

8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。

9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分.10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现一次扣车间5分.11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物,发现一次扣车间2分/次。

工厂设备管理考核细则

炭阳极厂设备管理考核细则
1、设备维护检查到位、整洁、完好，或比以前有明显进步，奖20-100元。

2、设备存在跑、冒、滴、漏,且较容易处理的，扣20-50元。

3、设备维护差或积灰厚，扣20-50元；引起设备事故或停产的，扣100-200元。

4、设备缺部件，长时间未能发现或处理的，扣20-50元。

5、设备电机无故烧坏，扣20-50元;未分析原因，扣20-50元。

6、设备移动过程中，由于粗心大意，引起设备倾倒造成损失或停产的，扣100-200元。

7、设备巡点检记录不全、不及时或漏查的，扣20-50元。

8、仪表超期或损坏的，还在使用的，扣20-50元。

9、设备安全设施不到位的，如门锁失效,照明灯不亮的,防护罩松动的,限位开关、报警失效的等等,扣20-50元。

10、设备整改不及时的,扣20-50元, 或比原来加倍扣罚。

检修任务不能按时完成的，扣20-50元。

11、设备空开、常明灯、常流水、压缩空气常开等浪费节能的，扣20-50元。

12、每周车间设备自查，未能完成的且不能说明原因的，扣20-50元。

13、设备检修计划或材料采购计划不能按时上交的，扣20元。

14、违反设备操作规程，引起设备故障的，扣50-100元。

15、设备润滑部位缺油或润滑不良的，扣20-50元。

16、设备巡点检有故障记录，未及时处理或处理无记录，扣20-50元。

17、通过小改小革，提高设备性能或可靠性的，奖20-100元。

炭阳极厂
2010-03-26。