首饰铸造工艺及技术经验复习提纲
贵金属首饰手工制作工（初级）复习题
贵金属首饰手工制作工（初级）复习题贵金属首饰手工制作工（初级）试题一、判断题1.道德具有自愿性的特点。
（B）A、正确B、错误2.职业道德是人的事业成功的重要条件。
（A）A、正确B、错误3.在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。
（B）A、正确B、错误4.在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业利益。
（B）A、正确B、错误5.职业道德对企业起到增强竞争力的作用。
（A）A、正确B、错误6.事业成功的人往往具有较高的职业道德。
（A）A、正确B、错误7.市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。
（B）A、正确B、错误8.爱岗敬业作为职业道德的内在要求，指的是员工要热爱自己喜欢的工作岗位。
（B）A、正确B、错误9.要做到办事公道，在处理公私关系时，要公私不分。
（B）A、正确B、错误10.道德不倡导人们的牟利最大化观念。
（B）A、正确B、错误11.职业道德是指从事一定职业的人们，在长期执业活动中形成的操作技能。
（B）A、正确B、错误12.勤劳节俭虽然有利于节省资源，但不能促进企业的发展。
（B）A、正确B、错误13.职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是复合职业道德规范要求的。
（B）A、正确B、错误14.企业文化的功能包括娱乐功能。
（B）A、正确B、错误15.向企业员工灌输的职业道德太多了，容易使员工产生谨小慎微的观念。
（B）A、正确B、错误16.在我国，金首饰最早出现的年代为——商代。
（A）A、正确B、错误17.在欧洲，享有“首饰王国”美誉的国家是——意大利。
（A）A、正确B、错误18.铂金通常缩写为“Pt”。
（A）A、正确B、错误19.铂金的熔点为1755℃。
（A）A、正确B、错误20.白银的密度为21.2g/cm3。
（B）A、正确B、错误21.铂金的硬度为4.3。
（A）A、正确B、错误22.白银的硬度为2.5。
（A）A、正确B、错误23.黄金在20℃时，密度为19.32 g/cm3。
铸造工艺学复习大纲
铸造工艺学复习大纲第一章砂型结构及其工作条件1、型（芯）砂的组成：原砂+粘结剂+附加物。
2、砂型的结构：是具有一定强度的微孔-多孔体系，由原砂、粘接剂、附加物和微孔构成。
3、①原砂：硅砂SiO2等。
骨干材料，占型砂总质量的82-99%。
②粘结剂：粘土、无机化学粘结剂（水玻璃）、有机化学粘结剂（油、树脂）。
以薄膜形式覆盖砂粒，使型砂具有必要的强度和韧性。
按粘接力产生机制分为：物理固结、化学粘接和机械粘接。
③附加物：改善型砂的工艺和使用性能。
4、原砂的作用：①提供必要的耐高温和热物理性能，以保证充型、冷却、凝固顺利，获得优质铸件。
②提供众多孔隙，使砂型具有透气性、退让性。
5、铸型的工作条件：①力学作用：浇注时冲击、冲刷—影响铸件的形状、夹砂；充型后浮力、静压力---变形、尺寸精度；冷却收缩—铸件应力、变形。
②热作用：热辐射—铸型升温；铸型内腔—气体压力升高，迁移。
③物理作用：机械粘砂、铸渗等。
④化学作用：粘结剂燃烧、分解；界面化学反应。
6、【传质】：一种物质在另一媒介物中传递。
铸造工艺中常见的传质现象：湿型风干、烘干、水分蒸发、迁移、凝聚吹气硬化、有机粘结剂的燃烧、分解产生气体的扩散和铸件表面的合金化。
7、砂型表层的水分迁移：8、【微观膨胀】：砂粒的膨胀能被湿粘土膜的收缩所抵消，仅减小孔隙而不引起砂型尺寸变化。
9、膨胀缺陷：夹砂结疤、鼠尾、沟槽。
控制热湿拉强度是控制夹砂结疤类缺陷的关键。
备注：夹砂等缺陷原因有两个：①水分迁移；②砂粒膨胀。
10、液态金属的冲刷及其造成的缺陷：砂眼、抬箱和跑火、偏芯及形状不合格。
11、气体和侵入性气孔主要成分：H2、N2、CO、CO2、O2。
CO/CO2 是表征铸型气氛还原性的标志。
12、【反应性气孔】金属与铸型、金属与溶渣或金属液内某些元素、化合物之间发生反应形成的气孔。
反应性气孔来源：①水蒸气与合金成分的反应；②型砂组分的分解；③固体碳的燃烧及气化反应。
其形成机理：CO核心说、H2核心说。
金银首饰铸造工艺
金银首饰铸造工艺第1步：概念与设计——设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。
第2步：工匠雕刻蜡——首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。
这是首饰**中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。
第3步：胶模注蜡——橡胶模开好后进行注蜡操作。
注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。
第4步：挑选配石——根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。
第5步：完成蜡型——准备好此次批量制作时所需的所有蜡版。
第6步：种蜡树——将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。
第7步：称蜡树——种蜡树前先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可以得出蜡树的重量，将蜡树的重量根据金或银的密度比例进行换算，得出进行浇铸的金属量。
第8步：灌石膏——将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然防止6-12小时，使石膏凝固。
第9步：烘焙石膏——将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。
第10步：取出石膏模——取出烘焙好的石膏模，并同时准备好需要浇铸的金属溶液第11步：浇注液体黄金——将已经熔化配好的金水，从水口注入。
第12步：离心工艺浇铸——使用真空感应离心浇铸机浇铸。
第13步：石膏模炸洗及清洗——铸造后的石膏模处于高温状态，从浇铸机取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。
石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。
第14步：剪切铸件——将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。
第15步：滚筒抛光工艺——用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒，随旋转摩擦使表面平整光亮。
工艺饰品传统金属工艺复习
工艺饰品传统金属工艺复习一、1. 主要从艺术、材料、功能、制作、文化五方面来说明传统金属工艺的特点2. 金属工艺之美是材质美、工艺美、艺术美的结合。
3. *“五金”是指, 金、银、铜、铁、锡4. 中国古代金属技术的历史进程，可分为四个阶段。
萌生期、铜石并用时代、青铜时代、铁器时代5. 商朝晚期至西周早期为青铜时代的鼎盛时期先秦时代的青铜技术分为萌生期、育成期、鼎盛期、更新期;更新时期的青铜成型工艺:失蜡铸造、铸焊、叠铸、金属范铸造、极6.薄壁件的成形;更新期青铜表面装饰工艺:嵌错工艺、鎏金银、镀锡、刻纹、糙面花纹7. 宣德炉原料多，除铜外，还有金、银、锡等。
宣德炉的熔炼技术亦颇具特色，经过多炼，逾炼逾精，以至铸件很少夹杂，但估计损耗较大。
宣德炉的成形，大多采用失蜡铸造技术，所以曲面之间过渡流畅圆滑，无范线痕迹8. 衡量一件金银细金工艺制品的价值，世人均以原材料的档次、技艺精良程度、艺术品位高低三个方面为主要依据，其中尤以金银材质、宝石品质居重。
9. 汉朝的金银器制作工艺已基本形成了锤碟、压铸、掐丝、堆垒、焊接、镶嵌等独立的细金工艺。
10. 元代的金银制品造型纹饰，讲求变化出新，最突出的是高浮雕。
它们的真实感和立体感都是前朝制品所不可及的。
11. 明代建立后，全国有30多座规模较大的工商业城市成为手工业生产中心，广州、扬州、北京是金银制品的主要产区。
12. 西藏的日喀则是传统和现代金银器生产制作的中心，工匠世代相传。
13. 北京——花丝镶嵌四川——花丝平填广东——平錾工艺江苏苏州——传统金银制品的重要产区上海——金银细金工艺的拓起者香港——世界首饰和宝石加工、贸易中心14. 传统金属工艺品赏识种类:铜器、金银器、铁器、锡器、景泰蓝15. 我国铜器的出现，晚于世界上其他一些地方，但是就铜器的使用规模、铸造工艺、造型艺术及品种而言，世界上没有一个地方的铜器可以与中国古代铜器相比拟。
16. 司母戊鼎是中国商代后期，是商朝青铜器的代表作，是目前世界上发现的最大的青铜器。
金工复习资料
1、铸件在凝固过程中断面存在的三个区域：固相区、凝固区、液相区。
2、凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。
3、缩孔：铸件在冷却过程中收缩的体积得不到补缩形成的微小的孔洞。
一般分布在铸件的上部或最后凝固的部位。
4、缩松：分布在铸件某区域内的细小的缩孔成为缩松。
5、顺序凝固原则：就是在铸件可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固：然后靠近冒口的部位凝固：最后才是冒口凝固，而将缩孔转移到冒口之中。
6、同时凝固原则：铸件厚大部位由于散热慢最后凝固，在此处放置冷铁以加速厚大部位的凝固速度，已实现同其他部位的同时凝固。
7、热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受拉伸（铸件的壁厚差别越大、合金的线收缩率愈高，产生的热应力越大）8、砂型铸造分型面选择原则：分型面平直数量少；大平面朝下，薄壁朝下或处于侧面；厚大部位至于下侧或侧面少用砂型，少挖沙，少用活块；铸造重要面朝下或出于侧面；便于清理；便于合箱；9、浇注位置选择：①大平面朝下②薄壁朝下或侧面③重要面朝下或处于侧面10、起模斜度：为了起模方便，凡垂直于分型面的立壁，再制造模型是需要留有一定的斜度。
11、P77-80页的图；12、塑性形变：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的形变也不能完全恢复而产生一部分的永久性变形，成为塑性形变。
13、加工硬化（冷变形强化）：随变形程度的增加，金属材料所有的强度指标和硬度后有所提高，但塑性和韧性有所下降这种现象成为冷变形强化或加工硬化。
14、回复（又称恢复）：将冷变形后的金属加热至一定的温度后，晶内的残余应力大大减少这种现象成为回复。
T回=（0.25~0.3）T熔；15、再结晶：使塑性变形后金属被拉长的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的新等轴晶粒，这一过程成为再结晶。
T在=0.4T熔16、金属的可锻性：材料在锻造过程中经受塑性形变而不开裂的能力。
首饰神秘的铸造工艺
首饰神秘的铸造工艺每一款银饰都有着不同的工艺，不同打造方法所产出的饰品在价格上也是有着很大的不同的，小面就由小编来给大家说说吧。
【什么是铸造工艺】铸造工艺是应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。
包括铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。
【铸造工艺设计内容包括】铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等【铸造工艺的历史】铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
【铸造工艺的操作方法】铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。
【主要总类】铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。
1.特种铸造工艺特种铸造工艺有离心铸造，低压铸造，差压铸造，增压铸造，石膏型铸造，陶瓷型铸造等方式。
2.砂型铸造工艺砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
【铸造工艺设计】铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。
由上面的内容可以看出铸造工艺的精细和复杂，所以在首饰的打造上也是需要非常细心的。
现在首饰卖的贵，工艺是重点，越是精美复杂越费时，价钱也就越贵，毕竟不是谁都能做的，大师不好当啊。
3首饰铸造工艺-2汇总
5）放入专用的模套（钢铸筒）内。
6）注入耐火铸粉浆液，并去除其中的空气， 我们称之为“灌浆”和“抽真空”；
7）干燥，使其凝固； 8）烘干，脱蜡（失蜡），焙烧；
9）选择金属或者合金材 料，并计算、称出要使 用的金属的重量；
10）熔化金属或合金；
11）对焙烧铸模进行浇铸 （浇铸方法有：真空加 压浇铸，吸索浇铸，回 旋真空加压浇铸，离心 浇铸，真空离心浇铸 等）；
首饰可以通过多种铸造工
艺快速、准确地进行复制。 在具体应用中可以根据自 己作品特点选择不同的铸 造方法，以取得不同的艺 术效果。
另外，精密铸造机械的出
现，使得首饰的大批量生 产成为可能，可以节省原 材料和时间，提高劳动效 率并降低劳动成本，这就 大大提高了生产效益，这 也是首饰铸造的最大意义 所在。
2、如果重复使用融铸过的旧金属，要配一点新鲜的未 使用过的金属，且在金属即将熔化时，辅以适量硼砂 粉助熔；
3、硼砂粉的使用不能过量，否则容易造成砂眼等金属 缺陷；
4、用刷子刷洗金属坯件时，要注意不要用力过猛，动 作轻柔，否则容易损坏细节或者使工件的细节部分变 形；
课程重点及难点：
在失蜡铸造中的各个转换过程中，分别包含哪 些具体操作过程？
12）将铸模放入冷水冷却后，取出铸件；
与铸造成败相关的因素 1）熔模蜡料的配制对造型和所铸形体的质量有
很大影响。
2）铸造用金属液化状态时的流动性很重要。 3）铸造型腔的设计对铸造的成败有关键作用。 4）铸造者的经验（如对铸造技术、机械与工艺
的把握）对铸造效果也至关重要。
实训3——失蜡浇注
1、火吹的使用必须严格按照操作规划进行，尤其注意 油壶中的油量要适当，切不可因为倒模时燃烧时间久， 需要的热量大就超过油壶的1/3；
首饰制作工艺总结(2014)
首饰制作工艺总结(2014)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第1章基本工具与设备1. 首饰制作三大工艺包括：熔模铸造工艺、电铸工艺、机械加工工艺。
2. 首饰制作中所用到的功夫台应满足的要求：一：要坚固结实二：高度有要求，一般为90CM 三：台面要平整光滑，没有大的变形和缝隙四：有抽屉和挂架五：有台塞和吊机架。
3. 首饰的火焰焊接用到的基本工具：焊瓦、焊夹。
组合焊具包括：焊枪，风球，油壶。
4、雕蜡刀的分类:专用雕蜡刀、扩展雕蜡刀、自制雕蜡刀。
4. 锉的作用：使金属表面一致或修饰金属。
金工锉和蜡锉的区别：蜡锉的锉齿比较粗。
5. 常用机针种类和用途：①钻针：起版时常用②波针：用来清洗一下部位③轮针：用于镶石④桃针：起钉镶的主要工具⑤伞针：常用于车包镶⑥牙针⑦飞碟⑧吸珠6. 首饰加工常用的钳和各自的用途：圆嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片；平嘴钳：用于细小制品或镶石；尖嘴钳、拉线钳：拉线和剪较粗的金属线7. 拉线板的孔口一般由钨钢材料制成。
拉线操作注意事项：①选择合适的线孔拉线②拉线时金属线与拉线板垂直，头部要错开金属线。
8. 戒指铁的作用：用于戒指的修改圈口或整圆形，焊接戒指时也会用到。
厄铁的作用：厄铁与戒指铁类似，不过用于手镯制作。
9. 钢针的作用：在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边。
如何保持固定：将钢针套入索嘴，再将索头收紧。
钝和钢针用油石磨锋利。
11、首饰制作过程中常用的测量工具有：钢板尺、游标卡尺、电子卡尺、戒指尺、戒指度圈、电子天平12、首饰常用的铸造机：离心铸造机、静力铸造机。
低端铸造机和高端铸造机最本质的区别：产品质量稳定性，自动化程度。
13、常见的机械抛光设备：滚筒抛光机、磁力抛光机、振动抛光机。
14、超声波清洗机的原理：声波作用于液体时，会使液体内形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
铸造工程学复习题
铸造工程学复习提纲1什么是铸造？与其他材料成形工艺相比，铸造工艺有何优缺点。
铸造：将液态〔熔融〕的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的消费方法通常称为铸造。
铸造是消费金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有本钱低，工艺灵敏性大，合适消费不同材料、形状和重量的铸件，并合适于批量消费。
但它的缺点是公差较大，易产生内部缺陷。
铸造工艺的优点：(1)适用范围广，据统计：在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上；(2)可以制造各种合金铸件(3)铸件尺寸精度高〔与一般焊接件、锻件比拟〕(4)本钱低廉(5)可以消费形状复杂的零件铸造工艺的缺点：(1)铸造消费过程比拟复杂。
(2)影响铸件质量的因素多。
(3)废品率一般较高。
(4)铸件容易出现各种缺陷。
〔浇缺乏，缩孔，气孔，裂纹等〕。
2铸造技术开展的趋势有哪几个方面。
(1)铸件尺寸、重量范围扩展〔特大-特小型铸件〕；(2)铸件的轻量化〔材质轻量化、工艺的准确化〕；(3)铸件的准确化；(4)数字化铸造；(5)网络化铸造：建模+仿真，网络化管理(6)清洁化铸造。
3液态金属充型才能概念，简答铸型和浇注条件方面因素对充型才能的影响并提出进步充型才能应采取的措施。
液态金属充型才能：液态金属经浇注系统充满铸型型腔的全部空间，形成轮廓明晰，形状完好的铸件的才能。
对充型才能的影响：1〕铸型性质:蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、铸型外表光亮碳.2〕浇注条件:浇注温度、充型压头、浇注系统构造.进步充型才能应采取的措施：针对影响充型才能的各种因素，从方便容易、经济有效几方面进展选择。
一般情况下，进步浇注温度和使用绝热涂料最宜。
〔温度升高，充型才能进步〕4金属中的气体来源有哪些方面，它们对铸件质量可能会产生哪些不利影响。
来源于熔炼过程、浇铸过程和凝固过程的气体卷入与界面反响。
不利影响：几乎都是有害的，如降低流动性、引起裂纹、造成组织疏松、降低各种强度指标、不利于铸件热处理等等。
铸造复习题答案解析版1
铸造工程学复习提纲1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。
冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。
合金的结晶温度范围铸件的温度梯度2.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因，铸件的固态收缩不仅对铸件的尺寸精度有着直接的影响，而且是铸造应力、变形、裂纹的变形。
3.砂型分为几类？粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？其粘结机理？粘土砂型、无机化学粘结剂砂型、有机粘结剂砂型。
粘土砂型包括湿型、表面干型、干型。
水玻璃砂型包括CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法)、自硬水玻璃砂(有机酯硬化)、物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)。
湿型砂的分类面砂、干砂、单一砂。
湿型砂的基本组成是原砂、粘土、附加物和水粘结机理：粘土表面带有电荷和可交换性阳离子。
4.什么是夹砂结疤和鼠尾？①夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂结疤。
②鼠尾：铸件表面上细长而不规则的线状凹槽，形状好象裂纹或隙缝，凹槽深度不超过5mm，有一定方向性，无金属瘤状物，这种缺陷通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹，称为鼠尾。
5.浇注系统的组成是什么？各有什么作用？浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道、末端延长段。
浇口杯作用：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。
直浇道作用：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。
直浇道窝作用：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷②缩短直横道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。
铸造工艺学考试重点.
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
1.从避免缺陷方面审查铸件结构（1）铸件应有合适的壁厚（2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角。
（3）铸件内壁应薄于外壁（4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节（5）有利于补缩和实现顺序凝固（6）防止铸件翘曲变形（7）避免浇注位置上有水平的大平面结构2.从简化铸造工艺方面改进零件结构（1）改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板结构（2）取消铸件外表侧凹（3）改进铸件内腔结构以减少砂芯（4）减少和简化分型面（5）有利于砂芯的固定与排气（6）减少清理铸件的工作量（7）简化模具的制造（8）大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内的所处的状态和位置。
3.浇注位置选择应遵循的原则1．铸件的重要部分应尽量置于下部。
2重要加工面应朝下或呈直立状态。
3使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷。
4．应保证铸件能充满 5应有利于铸件的补缩6避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验。
5．应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致这样可避免变合箱后或于浇注后再次翻转铸型。
2.3分型面：两半铸型相互接触的表面选择分型面的基本原则（1）铸件全部或大部分置于同一半型中 2尽量减少分型面的数目 3分型面尽量选择平面 4便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5不使砂箱过高 6受力件的分型面选择不应削弱铸件的结构强度 7注意减轻铸件的清理和机械加工量4.确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本原则（1）保证铸件内腔尺寸精度（2）保证操作方便（3）保证铸件壁厚均匀（4）应尽量减少砂芯数目（5）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面（6）砂芯形状适应造型、制芯方法。
（7）还应使每块砂芯有足够的断面，保证有一定的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气体；（8）使芯盒结构简单，便于制造和使用等。
《锻造工艺及模具技术》复习提纲
《锻造工艺及模具技术》复习重点绪论一、锻造加工金属零件的优势1. 锻造的定义锻造——借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法2. 特点：生产率高，锻件形状尺寸稳定、加工余量少，能消除内部缺陷和提高综合力学性能。
3. 优势：锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。
二、锻造方法分类、作用、应用范围分类：自由锻、模锻、特种锻。
作用：提高生产率，降低成本，提高质量。
应用范围：汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。
第一章锻造用材料锻造用材料：主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金按加工状态分：钢锭（大型锻件），轧材、挤压棒材和锻坯（中小型锻件）1.1 锻造用钢锭与型材钢锭主要缺陷：偏析——成分与杂质分布不均匀现象夹杂——不溶于金属机体的非金属化合物（非金属夹杂物）气体——残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡缩孔和疏松——钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙溅疤——浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠，与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很大程度上可以消除上述缺陷，提高其综合力学性能型材主要缺陷：表面缺陷——划痕、折叠、发状裂纹、结疤、粗晶环等内部缺陷——碳化物偏析、非金属夹杂、白点等上述表面缺陷应在锻前去除，内部缺陷则应避免。
第二章锻前加热2.1 锻前加热的目的及方法目的：提高金属塑性，降低变形抗力，增加可锻性，使金属易于流动成型，使锻件获得良好的锻后组织与力学性能。
方法：1. 燃料（火焰）加热利用固体（煤、焦炭）、液体（重油、柴油）或气体（煤气、天然气）等燃料燃烧产生的热能加热。
燃料在燃烧炉内通过高温炉汽对流（650゜C ）、炉围辐射（650～1000゜C ）、炉底传导（1000゜C 以上）等方式使金属锻坯获得热量而被加热。
2. 电加热将电能转换成热能对锻坯加热。
加热方式：1）电阻加热（1）电阻炉：利用电流通过电热体产生热量加热（P14图2-1）（2）接触电加热：坯料接入电路利用自身电阻产生热量加热（P15图2-2）（3）盐浴炉加热：通过盐液导电产生热量加热（P15图2-3）2）感应加热感应器通入交变电流产生交变磁场，置于感应器中的锻坯内产生交变电势并形成交变涡流，进而通过锻坯的电阻产生的涡流发热和磁滞损失发热加热锻坯。
首饰制作工艺学复习资料
首饰制作工艺学复习资料首饰制作工艺学复习资料首饰制作工艺学是一门关于首饰制作过程、材料和技术的学科。
它涵盖了从设计到制作的整个流程，包括选择材料、切割、成型、镶嵌、抛光等各个环节。
本文将为大家提供一份复习资料，帮助大家更好地理解和掌握首饰制作工艺学。
一、首饰制作的基本流程首饰制作的基本流程可以分为设计、材料准备、成型、表面处理和镶嵌等环节。
1. 设计：首饰的设计是整个制作过程的基础，它决定了首饰的外观、风格和功能。
设计师需要根据市场需求和个人创意来进行设计，可以通过手绘或计算机辅助设计软件来完成。
2. 材料准备：选择合适的材料对于首饰的质量和外观至关重要。
常用的首饰材料包括金、银、铂金、钻石、宝石等。
材料的选择要考虑到首饰的用途、预算和风格等因素。
3. 成型：成型是将设计好的首饰模型转化为实际的首饰产品的过程。
常用的成型方法有铸造、冲压、切割和焊接等。
每种方法都有其适用的材料和工艺要求。
4. 表面处理：表面处理是为了提升首饰的外观和质感。
常见的表面处理方法有抛光、喷砂、电镀和酸蚀等。
不同的处理方法可以产生不同的效果，如光亮、哑光和纹理等。
5. 镶嵌：镶嵌是将宝石或其他装饰物镶嵌到首饰上的过程。
镶嵌可以通过粘贴、镶嵌爪和镶嵌座等方式进行。
镶嵌的质量和技术要求对于首饰的外观和稳固度有重要影响。
二、首饰制作中的常用工具和设备首饰制作中常用的工具和设备有很多种，下面列举几种常见的工具和设备。
1. 切割工具：切割工具主要用于切割金属材料和宝石。
常见的切割工具有金属锯、宝石切割机和激光切割机等。
2. 成型工具：成型工具用于将金属材料成型为所需的形状。
常见的成型工具有锤子、钳子、模具和压力机等。
3. 抛光工具：抛光工具用于提升首饰的光泽和质感。
常见的抛光工具有砂纸、抛光机和抛光膏等。
4. 焊接设备：焊接设备用于将金属材料连接在一起。
常见的焊接设备有电焊机、气焊机和激光焊接机等。
5. 镶嵌工具：镶嵌工具用于将宝石或其他装饰物镶嵌到首饰上。
首饰制作入门知识点总结
首饰制作入门知识点总结1. 材料准备首饰制作的材料非常丰富，主要包括金属、宝石、珍珠、玻璃等。
在工艺技术上，金属材料包括黄金、银、白金等，而宝石材料则包括钻石、蓝宝石、红宝石、翡翠等。
首饰制作的材料不仅需要在外观和材质上考虑，还需要考虑其硬度、延展性、耐腐蚀性等物理化学性能，这样才能制作出款式美观、质感好的首饰作品。
2. 设计创意首饰制作是一门设计艺术，在设计初期就需要充分考虑产品的外观、结构、使用材料等因素。
设计师需要掌握一定的造型、雕刻和绘画技能，借助于各种设计软件进行立体建模和渲染，以便更好地呈现出设计作品的美感和品位。
此外，设计师还需要关注时尚潮流和市场需求，灵活应用各种元素，创新设计出新颖、独特的首饰作品，满足不同人群的需求。
3. 手工制作首饰制作的核心是手工制作，这需要工匠在制作过程中熟练掌握各种金属加工工艺和宝石镶嵌技术。
金属加工工艺包括锯割、打磨、打光、焊接、铣削、雕刻等，而宝石镶嵌技术则包括切割、镶嵌、打磨、打磨、镶嵌、磨边等。
手工制作不仅需要工匠具备一定的技术和经验，还需要有耐心和细心，才能制作出高品质的首饰作品。
4. 成品加工通过手工制作完成的首饰作品，还需要进行成品加工，包括清洗、打磨、镀金、镀银、镀铂等表面处理工艺。
在成品加工过程中，首饰工匠需要特别注意产品的细节和质量，确保每一件成品都符合设计要求和制作标准，从而提升产品的市场竞争力。
5. 品质检验首饰制作完成后，需要进行品质检验，主要包括外观检查、尺寸测量、金属成色检验和宝石品质检测等。
只有经过严格的品质检验，并符合相关的质量标准，才能够保证产品的质量和信誉，满足市场和消费者的需求。
6. 销售与宣传在首饰制作完成后，需要进行销售和宣传推广。
首饰制作商可以通过各种方式进行产品推广，比如线上线下销售、参加展会展销、与设计师合作等。
在推广过程中，首饰制作商需要注重产品的品牌宣传和营销策略，从而吸引更多的消费者，并提升产品的知名度和美誉度。
铸造工艺常识知识点总结
铸造工艺常识知识点总结铸造工艺常识包括了铸造的基本原理、工艺流程、材料选择、设备技术和质量控制等内容。
以下是一些铸造工艺的基本知识点总结：1. 铸造的基本原理- 铸造是将金属或合金加热至液态状态，倒入模具，然后冷却凝固成型的制造方法。
这种工艺可以制造出各种大小和形状的零件，具有很高的生产效率和经济性。
2. 铸造工艺流程- 铸造工艺流程包括模具设计、熔炼、浇铸、清理和后处理等关键步骤。
模具设计决定了最终产品的形状和尺寸，熔炼是将原料金属或合金加热至液态状态的过程，浇铸是将熔化的金属倒入模具的步骤，清理和后处理是对铸件进行去除毛刺、砂眼和表面处理的步骤。
3. 铸造材料选择- 铸造材料的选择包括金属及合金的选择，辅助材料的选择。
金属及合金的选择应考虑零件的用途、工作条件、强度要求、耐磨性、耐腐蚀性等因素，辅助材料选择应考虑模具材料，脱模剂，浇口和浇注系统等。
4. 铸造设备技术- 铸造设备包括熔炼设备、浇注设备、模具设备等。
熔炼设备主要有电弧炉、感应炉等，浇注设备主要有手工浇注、重力铸造、压力铸造等。
模具设备包括砂型、金属型、脱壳模、永久模等。
5. 铸造质量控制- 铸造质量控制包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制和铸件的质量控制。
原材料的质量控制包括原料化学成分、物理性能、外观质量等。
生产过程的质量控制包括熔炼温度、浇注温度、冷却速度、浇注方式等。
铸件的质量控制包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。
综上所述，铸造工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个领域。
掌握铸造工艺的基本知识对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望本文对铸造工艺感兴趣的读者有所帮助。
08933 首饰制作工艺学 自考考试大纲
湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：首饰制作工艺学课程代码：08933第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点《首饰制作工艺学》是宝玉石加工工艺学专业的一门重要专业课程。
是学习宝玉石鉴定专业的重要课程，同时也是首饰制作工艺学（实践）课程的基础与前提。
因此本课程侧重于制作技能的培养。
主要包括首饰制作工具和设备认识，掌握版部工艺流程、失蜡浇铸、执模工艺、镶嵌工艺、电金工艺、足金工艺流程、首饰的机械加工工艺学、激光及快速原型技术在首饰制作上的运用、粉末冶金技术在首饰制作上的应用、首饰的蜡镶铸造工艺和电铸工艺。
二、课程目标与基本要求1．了解首饰制作工艺的历史及其现状；2．掌握失蜡铸造工艺的方法以及运用，了解失蜡铸造工艺的生产线；3．掌握电铸工艺的方法以及运用，了解电铸工艺的生产线；4．掌握机械加工工艺的方法及其运用，了解机械加工工艺的生产线。
三、与本专业其他课程的关系《首饰制作工艺学》是宝宝玉石加工工艺学专业所要掌握的一门重要专业课程。
本课程与本专业其他课程有着密切的关系，是学生完成首饰设计、贵金属材料工艺学、应用宝石学等理论及实践课程的技能延伸，也是了解珠宝市场和认识珠宝货品的前期基础；更是珠宝市场营销学、珠宝首饰评估、珠宝企业经营管理等课程的理论支撑。
第二部分考核内容与考核目标第一章首饰制作基本工具和设备简介一、学习目的与要求通过本章了解熟悉首饰制作的常用工具，首饰制作是一个多工序的复杂工艺过程，使用的工具、设备种类很多，是掌握首饰制作技艺的基础。
二、考核知识点与考核目标（一）首饰制作常用的的手工工具（一般）识记：首饰制作的手工工具种类。
应用：掌握每种工具的正确操作方法。
（二）首饰制作常用设备（一般）识记：首饰制作常用大型设备的种类。
应用：掌握每种设备的正确操作方法。
第二章版部工艺流程一、学习目的与要求通过本章学习，要使学生了解并掌握手工雕蜡版工序的具体流程及操作、电脑雕蜡的方法、手造银版工序的具体流程及操作。
首饰铸造工艺
首饰铸造工艺一、引言首饰是人们日常生活中不可或缺的一部分，不仅可以增添个人魅力，还可以展现社会地位和身份。
而首饰的制作工艺对于最终产品的品质和美观程度起着至关重要的作用。
本文将重点介绍首饰铸造工艺，探讨其步骤和技术要点。
二、首饰铸造工艺步骤1. 设计与制作模具首饰的设计师需要根据自己的灵感和市场需求，设计出独特而美观的首饰图纸。
然后，根据设计图纸制作模具。
模具的制作可以采用传统的手工雕刻，也可以使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术进行精确切割。
2. 准备熔化金属在进行首饰铸造之前，需要选择合适的金属材料。
常用的首饰材料包括黄金、白金、银和各种合金。
然后，将所选金属材料加热熔化，通常使用电炉或氧化剂炉进行。
3. 铸造一旦金属材料熔化，就可以进行铸造。
将熔化的金属倒入事先准备好的模具中，等待金属冷却凝固。
冷却时间的长短取决于首饰的大小和复杂程度。
4. 清理和修饰在金属冷却凝固后，需要进行清理工作。
首先，将金属模具打开，取出铸造好的首饰。
然后，使用各种工具和技术，如打磨、抛光和喷砂，对首饰进行修饰和表面处理，使其光滑、亮丽。
5. 镶嵌和装饰一些首饰需要镶嵌宝石或其他装饰物，以增加其价值和美观度。
首饰师傅会使用专业的工具和技术将宝石或装饰物固定在首饰上，并确保它们牢固可靠。
6. 表面处理对首饰进行表面处理以增加其耐用性和美观度。
这包括镀金、镀银、电镀、喷漆等处理方式。
不同的首饰材料和设计风格需要不同的表面处理方法。
三、首饰铸造工艺的技术要点1. 温度控制在金属熔化和铸造过程中，温度控制是至关重要的。
过高或过低的温度都会影响金属的流动性和凝固效果，从而影响最终产品的质量。
2. 模具制作模具的制作需要精确和耐用。
精确的模具可以保证首饰的形状和细节准确无误，而耐用的模具可以多次使用，提高生产效率。
3. 技术熟练首饰铸造是一门需要技术熟练的工艺。
铸造师傅需要掌握金属熔化和铸造的技术要点，同时具备良好的手眼协调能力和细致耐心。
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精心整理
首饰铸造工艺及技术复习提纲
1.首饰腊的要求是什么？
（1）是要有一定的强度，（2）能够完全烧尽而不留残渣，(3)熔化距离越短越好，
2.蜡镶铸造工艺有哪些优缺点？
优点a节省时间，提高生产效率b降低人工成本c减少金属的损耗d降低工具的使用成本e视线首饰设计的创新
缺点宝石在高温烘培中收到金属液的冲击存在碎裂的风险。
如果为减少宝石问题而减低温度，铸件
3.
a
4.
①
时，注蜡就开
5.
6.
的蜡液，
7.
a
8
1母板2压制胶膜3开胶膜4注蜡摸5修正蜡膜6种蜡树（称重）7灌石膏筒、抽真空8脱蜡、烘模9熔金、浇铸10炸石膏11称重12滚光
9.注蜡机的作用是什么?蜡融化温度是多少？注蜡温度是多少？
1把蜡熔化后用压力注入胶模中2、60左右3、65
10.请说出蜡镶铸造对首饰合金有哪些要求？并列出合适蜡镶的合金。
熔点较低、流动性较好、抗氧化性好2、K黄金合金、k白金合金、k红金合金、银合金
11.简述滚光的工作原理
通过转动轴带动滚筒旋转，通过滚筒内高速旋转的滚光磨料与工件之间发生强力的摩擦、挤压来除凸补凹、清除毛刺、填补砂眼及清洁表面从而达到提高饰品表面平整度和光亮度的目的
12.请简述橡胶模制作过程:将首饰原型接上浇铸口夹在硅橡胶片里，再装入铝合金框中，经加压加
精心整理
热硫化成型。
13.讲述石膏模的制作过程。
1、将蜡树套上准备好的钢筒
2、按比例将石膏粉制成浆，抽真空
3、将石膏浆沿内壁缓缓灌入裹好胶纸的钢筒中，抽真空
4、自然晾干
14.液态成型的方法有哪些？铸塑、射塑
15.贵金属中延展性最好的是什么金属？黄金
16.黄金的熔点、沸点、密度分别是什么？1063度、2808度、19.32g/cm3
17.制作母版时，要考虑首饰制作材料的什么控制好产品的规格和质量？收缩率
18.贵金属有哪些？各种贵金属的密度、熔点、沸点分别是什么？黄金19.3210632808
白银
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
2.5：1
27.
28.。