密炼车间管理办法
密炼车间员工管理制度
第一章总则第一条为加强密炼车间管理，确保生产安全、产品质量和经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于密炼车间所有员工。
第三条本制度旨在规范员工行为，提高员工素质，确保车间生产秩序。
第二章基本要求第四条员工应具备以下基本条件：1. 具有良好的政治素质，热爱本职工作，遵纪守法；2. 具备相应的文化程度和专业知识，熟悉本岗位操作技能；3. 身体健康，能适应车间工作环境；4. 具有较强的团队协作精神和敬业精神。
第五条员工应遵守以下基本要求：1. 严格遵守国家法律法规和公司规章制度；2. 认真履行岗位职责，确保生产任务按时完成；3. 保守公司商业秘密，不得泄露公司技术、产品等机密信息；4. 遵守职业道德，诚实守信，廉洁自律；5. 积极参加公司组织的各项培训和活动，提高自身综合素质。
第三章岗位职责第六条岗位职责：1. 负责密炼车间生产设备的操作和维护；2. 按照生产工艺要求，进行生产操作；3. 监控生产过程，确保产品质量；4. 及时发现并报告设备故障，确保生产顺利进行；5. 配合相关部门进行生产计划的制定和调整；6. 参与车间安全管理，确保生产安全。
第四章安全生产第七条安全生产：1. 员工必须遵守安全生产操作规程，正确佩戴个人防护用品；2. 定期进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 严禁违章操作，不得擅自改变设备结构；4. 加强设备维护保养，确保设备正常运行；5. 发现安全隐患，立即报告并采取措施消除；6. 配合安全检查，确保车间安全生产。
第五章考核与奖惩第八条考核：1. 建立健全考核制度，定期对员工进行考核；2. 考核内容包括：工作态度、工作业绩、安全意识等；3. 根据考核结果，对员工进行奖惩。
第九条奖惩：1. 对表现优秀、成绩突出的员工给予奖励；2. 对违反规章制度、造成不良后果的员工进行处罚；3. 奖惩措施包括：奖金、晋升、降职、解聘等。
第六章附则第十条本制度由密炼车间负责解释。
第十一条本制度自发布之日起实施。
密炼车间生产工艺管理条例1
生产工艺管理条例
为了强化生产工艺管理和质量纪律，提高质量降低消耗，严格贯彻执行生产工艺技术规程，规范操作程序，杜绝违章操作和粗制滥造，加强现场管理，重点工序要自检、互检、专检相结合，各车间要保质保量完成公司任务，确保公司品牌的产品质量和市场信誉，因此制定本条例：
密炼车间
1.各种生胶、配合小料、大料、小药超公差者，每发现一处处罚50元。
2.不按规定投料、混炼时间抢点、加压砣时间不足，每发现一处处罚50元。
3.加硫不留包辊胶、捣胶次数不足、每车不清盘着者。
每发现一处处罚50元。
4、胶片冷却温度高于45℃以上，因此造成的“自硫胶”按50%成本处罚；垛防不齐、错写胶号、不同胶号混放，每发现一处处罚50元。
5.每车胶料重量严重超差、漏加料者，每发现一处处罚50元。
6.塑炼胶、混炼胶停放时间不足者，每发现一处处罚50元。
7.各种胶料落地、用脚踩踏、混入杂物，每发现一处处罚50元。
8.地面平整清洁，沟见底、轴见光、设备见本色。
无泡、冒、滴、漏，各种设备工器具定置定位摆放整齐、标识清楚。
9.各种材料、大卷帘布、各号小布卷标识正确，码放规整。
垫布清洁干净、不随地滥放。
10.班前班后生产工艺现场、设备机台卫生彻底清理后互相交接班。
生产密集型车间管理制度
一、总则为了确保生产车间秩序井然，提高劳动生产率，保障生产工作的顺利进行，特制定本制度。
本制度适用于生产车间全体工作人员，旨在规范员工行为，保障生产安全，提升产品质量。
二、生产纪律1. 生产过程中必须严格按照产品规格要求进行生产，确保产品合格率。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟，保持良好的工作环境。
3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4. 员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5. 衣着清洁整齐，上班必须穿工作服，保持良好的形象。
6. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8. 当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
三、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
4. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5. 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
四、产品质量1. 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2. 建立严格的质量控制体系，确保生产过程中每个环节都符合质量要求。
3. 定期对员工进行质量意识培训，提高员工对产品质量的认识和重视程度。
4. 对不合格产品进行追溯，找出原因并采取措施防止再次发生。
五、安全生产1. 定期对生产车间进行安全检查，及时消除安全隐患。
2. 员工必须佩戴好个人防护用品，确保人身安全。
3. 严格执行安全操作规程，防止事故发生。
4. 定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识。
轮胎厂密炼车间员工提建议
轮胎厂密炼车间员工提建议
1、加强领导安全责任制，“谁主管，谁负责”，杜绝一些领导和职工、干活凭经验，管理凭感觉，老思想跟不上管理的现象。
2、上级领导来检查指导工作，下级往往忙于应付，没有解决实际安全问题。
3、安全管理台帐不规范，应定期按标准发放并及时检查。
管理人员督促检查存在缺项，应勤检查，在要害场所多增加一些安全标识，警示牌，加大安全巡查力度。
4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育制度，严格持证上岗。
5、做好质量监管和审查，不合格产品要及时报废处理，不能修修补补就当做完好品供应给客户，影响公司整体形象（可以修好不影响产品整体性能的除外）。
6、公司劳动纪律比较松散，大门口进出无人过问，职工在车间干活还想着家中的事，要加强劳动纪律，严格出厂条例，加强对厂门卫等人员的管理，不能抓三天就松懈了。
7、细化生产流程，改进工艺技术，降低采购和制造成本，优化工作流程，简化生产，提高生产效率。
及时了解行业上同类产品信息，及时捕捉适销产品，加强与高校、科研机构联合，生产煤矿急需的救生设备等。
炼胶车间安全管（三篇）
炼胶车间安全管第一章总则第一条为了加强炼胶车间的安全管理工作，确保生产过程中的安全和顺利进行，特制订本规范。
第二条本规范适用于炼胶车间的所有工作人员和相关人员。
第三条炼胶车间应当建立完善的安全管理体系，明确责任制度，加强安全教育培训，落实安全防护措施，提高安全意识和应急处理能力。
第四条炼胶车间的安全管理应遵循“预防为主，综合治理”的原则，采取综合措施，从源头上控制安全风险，保障工作人员的生命安全和身体健康。
第五条在车间内严禁酒后驾车、吸烟、乱扔废弃物等行为，违者将受到相应处罚。
第二章生产安全管理第一节安全应急预案第六条炼胶车间应制定完善的安全应急预案，包括火灾、泄漏、事故等突发事件的应急处理措施和疏散逃生方案。
第七条安全应急预案应在车间内显著位置张贴，供工作人员随时参考和学习。
第八条炼胶车间应定期进行安全演练，提高工作人员的应急处理能力和协作配合能力。
第二节安全防护措施第九条炼胶车间应配备合适的消防设备，并设立明显的消防通道，保证工作人员在发生火灾等紧急情况下的迅速疏散。
第十条炼胶车间应定期检查消防设备的功能和性能，并及时维修或更换损坏的设备。
第十一条炼胶车间应采取必要的防尘、防毒和通风措施，有效控制化学物品的泄露和扩散。
第十二条炼胶车间应安装监控设备，及时监测车间内的安全状况，并做好安全记录。
第三节现场管理第十三条炼胶车间应在车间入口处设立安全警示牌，明确禁止未经许可的人员入场。
第十四条炼胶车间应对工作人员进行安全教育和培训，明确各项安全操作规程和操作流程。
第十五条炼胶车间应设立专门负责安全工作的岗位，负责监督并指导工作人员的安全操作。
第十六条炼胶车间应建立安全记录和事故报告制度，及时记录和汇报安全隐患和事故情况。
第三章人员管理第一节岗位责任第十七条炼胶车间应制定岗位责任制度，明确各个岗位的职责和权限，确保工作有序进行。
第十八条炼胶车间的工作人员应严格按照职责和权限进行操作，不得超越职责范围，违者将承担相应责任。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程1. 背景介绍密炼是一种生产过程，通过混合不同的原材料和化学试剂，可以制造出各种不同种类的橡胶。
然而，由于密炼过程中涉及到许多有毒、易燃和腐蚀性的化学品，因此密炼作业环境非常危险。
因此，为了保障员工的安全和健康，必须制定严格的安全操作规程。
2. 安全操作规程2.1 人员要求在进行密炼作业前，需要进行专业的培训，并获得相应的资格证书。
只有通过培训和考试并取得证书的员工才能参与密炼作业。
此外，密炼作业中必须配备专业的安全管理人员，负责监控作业现场的安全情况，并在必要的时候采取应急措施。
2.2 环境要求密炼作业必须在封闭的场所内进行，必须开启通风设备，确保室内空气流通，避免有毒气体、粉尘等危险物质滞留在空气中。
同时，密炼作业现场必须配备消防设备，以防火灾事故的发生。
2.3 设备要求密炼作业必须使用专业的密炼设备，并确保设备正常运行，没有故障和漏电等安全隐患。
在更换设备、维修设备、调整设备时，必须按照相关规定进行操作，并由专业人员进行检查和确认。
2.4 化学试剂的使用在进行密炼作业时，必须按照明确的配方和标准使用化学试剂。
工人在使用化学试剂时必须佩戴防护装备，如眼镜、手套、口罩等，并严格遵守操作指南。
同时，化学试剂必须密封存放，避免误食或不当使用导致事故。
2.5 废物处理密炼作业必须配备废物处理设备，并按照相关规定进行处理，确保对环境没有显著的污染。
废物必须正确地分离和存放，并严格遵守相关法律法规。
2.6 应急措施密炼作业过程中，必须预先进行应急预案的制定，确保在突发事件发生时可以有效地展开应急处置。
当事故发生时，必须立即呼叫专业人员进行处理，以最大程度地减少事故的损失。
3. 结论密炼作业环境危险，必须制定合适的安全操作规程。
通过规范的操作流程，建立正确的安全意识，推行严格的安全管理，既可以保障员工的人身安全，又可以最大限度地保护环境。
因此，对于企业而言，制定严格的安全操作规程是非常必要的。
密炼车间管理制度
密炼车间管理制度一、管理目的密炼车间的管理目的主要是为了提高生产效率和产品质量，以及确保员工安全。
具体来说，管理目的包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过合理的生产计划和生产组织，保证生产过程的顺利进行，确保设备和人力资源得到充分利用，提高生产效率。
2. 保证产品质量：严格按照生产工艺标准操作，确保产品质量符合标准要求，提高产品合格率。
3. 保障员工安全：加强对员工的安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全。
4. 控制生产成本：通过提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、管理原则密炼车间的管理原则包括以下几个方面：1. 客观公正原则：管理人员要客观公正地对待问题，不偏袒任何一方，做到公平公正。
2. 严格执行原则：对于制定的管理制度和规定，要求员工严格执行，不得有私自变动或违反规定的行为。
3. 实事求是原则：管理人员要根据实际情况，科学分析问题，制定符合实际情况的管理措施。
4. 安全第一原则：员工的人身安全是企业的首要任务，安全工作不能有任何懈怠。
5. 效率至上原则：提高生产效率是密炼车间管理的重要目标，要求员工做到高效率、高质量。
三、管理制度密炼车间的管理制度应包括以下几个方面：1. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间等内容。
2. 工艺管理：对于密炼工艺进行详细规范，包括原料配比、操作流程、设备使用等内容。
3. 设备管理：加强对设备的维护和保养工作，定期进行设备检查和维修，确保设备能正常运转。
4. 质量管理：建立质量检验制度，对产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。
5. 安全管理：加强对员工的安全教育和培训，建立安全生产责任制和安全事故应急预案。
6. 管理考核：对密炼车间的生产效率和产品质量进行定期考核，对考核结果进行奖惩，激励员工提高工作水平。
7. 生产记录：对生产过程进行详细记录，包括生产数量、生产时间、生产工艺等内容，为生产管理提供依据。
密炼岗位安全操作规程
密炼岗位安全操作规程岗位安全操作规程第一章总则第一条：为保障岗位的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有密炼岗位的工作人员，包括员工和临时工。
第三条：本规程包括岗位的安全意识、安全操作要求、安全防护设施和紧急事故应急处理等内容。
第四条：任何人员在岗位上必须严格遵守本规程。
第五条：岗位密炼包括设备操作、设备维护和清理、物品存放以及操作现场的安全。
第六条：遵守岗位安全操作规程是每个岗位工作人员的基本职责，违反者将受到相应处罚。
第二章安全意识第七条：每个工作人员在进入岗位前应接受相关安全培训，熟悉本规程，了解岗位的危险性和安全防护措施。
第八条：对于接受过安全培训的工作人员，应定期进行安全知识的培训和复习。
第九条：每个工作人员应自觉维护个人安全，不得酗酒、赌博、患病等情况下上岗。
第十条：每个工作人员应保持良好的精神状态，避免忽视安全事项，拖延或敷衍塞责。
第十一条：发现安全隐患或有可能引发事故的情况要立即上报，不得隐瞒、漏报。
第三章安全操作要求第十二条：工作人员在操作设备时要严格遵守操作规程和工作流程，正确使用设备。
第十三条：操作前应检查设备和工具有无损坏，如发现损坏要及时报修或更换。
第十四条：操作中要保持专注，不得玩闹、嬉戏或使用手机等可能分散注意力的行为。
第十五条：不得在设备运行中离开岗位，有事必须先停机，并用合适的方式通知其他同事。
第十六条：操作时必须戴好必要的安全防护装备，如安全帽、防护镜、防护服等。
第十七条：操作结束时要及时清理工作现场，保持设备周围环境整洁。
第四章安全防护设施第十八条：岗位必须配备合格的安全防护设施，如灭火器、安全出口、应急照明等。
第十九条：安全防护设施必须保持完好，经常检查并及时修理或更换。
第二十条：每个岗位必须规定好灭火器的摆放位置和使用方法，工作人员要熟悉并会使用。
第二十一条：岗位必须明确标识危险区域，警示标识要醒目，清楚明了。
第五章紧急事故应急处理第二十二条：每个工作人员必须掌握突发事故的应急处理知识，包括如何报警、如何扑灭火源等。
密炼车间安全管理规程
密炼车间安全管理规程一、目的1. 进一步加强炼胶车间安全生产及文明生产工作；2. 贯彻执行“安全第一、预防为主”安全生产方针。
二、适用范围适用本公司炼胶车间所有人员。
三、控制办法1. 所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程；2. 作业人员上岗前必须穿戴整齐，袖口要扣好，加入粉料种类多时必须带上口罩；3. 严格执行各项安全操作规程；4. 新进人员必须由车间主任、班长以及机台主手进行安全生产教育，再安排给指定人员进行操作培训，且不得独自操作设备；5. 新进员工或换岗员工必须经考核合格后，方可上岗操作；6. 新设备投入生产时，技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习；7. 作业过程中，作业区域除作业人员外，其他人员不得靠近；8. 开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物；9. 炼胶作业必须使用专用割刀，不得使用美工刀等易断裂刀种，防止铁屑进入胶料中；10. 开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线，必须在辊筒中心水平线处下刀，且刀刃必须向下；11. 用手推胶包辊时，手指方向必须与辊筒运转方向相反；12. 向辊筒内推胶，要用拳头或手指向掌心弯曲轻推，不得用力过猛，严禁伸开手推胶；13. 密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物；14. 密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶，必须清理时则需在停机状态下进行；15. 炼胶设备运行时，作业人员一律不得离开工作岗位；16. 在生产过程如出现异常或安全事故时，需立即按下紧急停车按钮；17. 炼胶作业正常停车时，不得使用紧急停车按钮，必须按正常操作进行停车；18. 切料作业时，作业人员不得取刀口下方的胶料，在确认设备停机状态下方可取胶；19. 严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间；20. 严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业；21. 日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序；22. 下班后或设备长时间不用时，须切断电源，并清理设备上的物料，整理工作现场；23. 加强安全生产及事故管理，形成主任对炼胶车间安全生产负责制度。
二次密炼车间管理制度
第一章总则第一条为确保二次密炼车间的生产秩序，提高产品质量，保障员工安全，根据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司二次密炼车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条二次密炼车间应建立健全各项管理制度，严格执行操作规程，确保生产安全、稳定、高效。
第二章人员管理第四条员工入职前需接受岗前培训，了解本制度及相关操作规程，经考核合格后方可上岗。
第五条员工应按要求佩戴厂牌，穿着统一的工作服，进入车间前必须换好工作鞋、佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
第六条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。
如遇特殊情况需请假，应按规定程序办理。
第七条员工应保持车间内整洁，不得在车间内吸烟、饮酒、吃零食，不得随意堆放杂物。
第八条员工应积极参与车间安全生产活动，发现安全隐患及时上报，不得隐瞒不报。
第三章设备管理第九条二次密炼车间设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
第十条操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照设备操作手册进行操作。
第十一条任何人员不得随意调整设备参数，如需调整，应经车间负责人批准。
第十二条设备出现故障，应立即停机并报告车间负责人，待维修人员检查确认后方可重新启动。
第四章生产管理第十三条二次密炼车间应严格按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。
第十四条操作人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，不得擅自更改。
第十五条生产过程中，应严格控制各项指标，确保产品质量。
第十六条车间应定期进行生产数据统计分析，对异常情况进行及时处理。
第五章安全管理第十七条二次密炼车间应严格执行国家安全生产法规，确保生产安全。
第十八条车间内应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护栏等。
第十九条员工应掌握基本的安全知识和自救互救技能，提高安全意识。
第二十条车间应定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
第六章附则第二十一条本制度由公司生产部负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼是橡胶加工过程中的一道重要工序，过程中存在较高的安全风险。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定一套符合实际操作的密炼安全操作规程至关重要。
下文将针对密炼过程中的安全操作规程进行详细阐述。
一、生产前的准备工作1.带进厂房的职工必须穿戴合格的劳动防护用品，如安全鞋、帽子、口罩、耳罩等。
2.检查密炼设备，确保操作台和其它设备平稳，无异常声响和异味。
3.准备好所需原料，并根据生产计划准确称量。
4.清理工作台和周围区域，确保无杂物和滑倒隐患。
二、密炼设备操作规程1.启动前，必须先检查电气、气路、冷却水等设备的运行情况，确保正常。
2.启动电机前，应确保罐盖及冷却器盖牢固，且未有杂物。
3.启动前，人员要清晰了解设备的运行流程，明确工作分工和配合。
4.操作人员不能戴手套进入操作台，以免纤维丝或其它异物揉入工作润滑系统。
5.密炼机械运转时，必须保持操作台整洁，以免杂物进入设备。
6.禁止在密炼机运行时触摸旋转的辊子、齿轮等部位。
7.密炼机械保持运转状态时，禁止清理被混合和撕裂出的橡胶。
8.确保密炼设备周围有足够的通风，并定期对通风设施进行维护。
三、橡胶原料的配料和加工1.加工过程中，橡胶应按照配方进行准确称量和投入密炼机。
2.添加橡胶加工助剂时，要注意防止飞溅、偷胶。
3.操作人员禁止用手将混合物扔向罐内，以免发生意外。
4.加料时，禁止身体部位靠近辊子或刀片等易夹伤的部位。
5.在加入化学品时，必须佩戴防护手套、口罩和眼镜。
6.严禁开启料盖进行观察。
四、处理设备异常和应急情况1.在设备异常时，应立即关闭电源，并通知相关维修人员进行检修。
2.在设备出现紧急情况时，每个操作人员必须按照指定的紧急停机程序停下设备。
3.在密炼过程中，如发生泄露、泄放等意外情况，操作人员必须及时报告并采取措施予以处理。
4.在紧急情况下，应按要求进行紧急疏散，并使用灭火器等器械进行火灾扑灭。
五、结束工作及清洁1.工作结束后，必须关闭设备电源，并且进行彻底清洁。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼作为一种有害化学品，其使用存在一定的危险性，因此在使用密炼时必须遵循一定的安全操作规程，以确保使用过程中的安全。
1. 密炼的安全存放密炼应当存放于封闭、干燥、通风良好、易于控制温度的处所，避免日光直射和高温等有害影响。
对于不同种类的密炼，应当有专门的储存方法和标志，以避免混淆或误用。
2. 密炼的安全搬运在搬运密炼之前，人员必须穿戴好防护衣服、防护眼镜、手套等个人防护用具，确保自身的安全。
在搬运过程中，必须避免碰撞、摔落等操作不当的情况，以免密炼泄漏、着火或其他危害。
3. 密炼的安全使用在使用密炼之前，必须了解其性质、用途和危害，并进行全面的安全评估。
使用密炼时，必须严格按照使用说明进行使用，禁止超出规定用量或方法。
在使用之前，必须穿戴好个人防护用具，尽可能减少对人体的接触。
在使用过程中，必须避免密炼泄漏、着火等情况，并随时监测周围环境的情况，确保安全。
4. 密炼的安全清理在密炼使用完毕后，必须对使用工具、容器和场地进行清理，以避免残留密炼导致的二次污染或事故。
在清理过程中，必须穿戴好个人防护用具，并采取正确的清洁方法。
对于泄漏的密炼，必须及时采取应急措施，防止扩散和危害。
5. 密炼的安全处理在密炼使用过程中所产生的废弃物和残留物，必须按照相关法规和规定进行处理，以避免对环境造成污染和危害。
对于易燃、易爆的残留物，必须采取安全的存储和处理方法，以免产生火灾等危险。
6. 密炼的安全监测在密炼的使用过程中，必须对使用区域和周围环境进行定期监测，确保安全条件良好。
对于使用中产生的可能对环境和人体带来危害的气味、污染和噪音等，必须及时采取措施进行治理。
7. 密炼的安全救援在出现密炼泄漏、火灾、中毒等突发情况时，必须迅速采取应急措施，如报警、疏散、隔离等，并按照规定进行适当的救援处理。
在危险情况下，不得擅自采取行动，以免造成更大的危害。
8. 密炼的安全培训所有与密炼有关的工作人员，必须接受专业的安全培训，了解密炼的性质、用途、危害以及安全操作规程等方面的知识和技能。
轮胎密炼车间安全管理制度
一、总则为加强轮胎密炼车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为轮胎密炼车间安全第一责任人，负责全面领导本车间安全管理工作。
2. 各班组长为所在班组安全责任人，负责本班组安全管理工作。
3. 员工为个人安全责任人，应严格遵守本制度，确保自身安全。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行三级安全教育，包括车间级、班组级和岗位级安全教育培训。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
3. 员工在上岗前必须通过安全技术考核，合格后方可上岗。
四、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作鞋、安全帽等。
2. 严禁酒后上岗、疲劳上岗，确保员工精神状态良好。
3. 严格遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥。
4. 操作设备前，必须检查设备状态，确保设备运行正常。
5. 严禁在设备运行中擦拭、加油或进行其他维修工作。
6. 操作人员不得擅自移动、拆卸设备，确需移动时，需经车间领导同意。
7. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
8. 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带挂在牢固的构件上。
9. 严格执行设备检修制度，确保设备安全运行。
五、安全设施管理1. 定期检查和维护车间内的消防设施，确保消防设施完好、齐全、有效。
2. 设备检修时，必须设置警示标志，防止他人误入。
3. 严禁擅自移动、损坏安全防护设施和安全标志。
六、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，立即向车间主任和公司领导报告，并积极配合调查处理。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、监督检查1. 车间主任定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 班组长每日对班组进行安全检查，确保安全生产。
3. 员工有权对安全隐患进行举报，车间和公司将对举报人予以保护。
八、奖惩1. 对在安全生产中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
密炼车间现场卫生管理制度
一、目的为确保密炼车间的生产安全、产品质量和员工健康，特制定本制度。
本制度适用于密炼车间内所有生产区域、设备、物料及人员。
二、适用范围1. 密炼车间内所有生产区域、设备、物料及人员。
2. 适用于密炼车间日常卫生管理、维护和监督。
三、卫生要求1. 车间环境：（1）车间内保持整洁、干净，无杂物堆放。
（2）车间内不得有积水、油污、灰尘等污染源。
（3）车间内照明充足，通风良好。
2. 设备与工器具：（1）设备表面应保持清洁，无油污、灰尘等。
（2）工器具应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。
（3）设备、工器具的摆放应整齐有序，便于操作和清洁。
3. 物料：（1）原材料、半成品、成品等物料应分类存放，标识清晰。
（2）物料应保持干燥、清洁，避免受潮、污染。
（3）废弃物料应及时清理，不得随意堆放。
4. 人员：（1）员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，保持个人卫生。
（2）员工不得在车间内吸烟、吃零食，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗。
（3）员工应养成良好的卫生习惯，遵守操作规程，确保生产安全。
四、卫生管理措施1. 车间内设立卫生责任区，明确卫生责任人，负责所辖区域的卫生管理工作。
2. 每班生产结束后，必须对生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等进行彻底清洗，保持车间整洁。
3. 车间内门窗、玻璃、窗台等应随时保持清洁干净，每周彻底清扫车间卫生。
4. 车间空气消毒每天用500PPM NACLO喷洒1次，确保车间空气质量。
5. 污水池、厕所每周用1000PPM NACLO冲涮或喷洒，保持卫生。
6. 接触产品或原材料的器具、物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须清洗消毒。
7. 不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟。
8. 定期对员工进行卫生培训，提高员工的卫生意识。
五、监督与考核1. 设立卫生检查小组，负责车间卫生的日常监督检查。
2. 对车间卫生进行定期检查，发现问题及时整改。
3. 将车间卫生纳入绩效考核，对卫生工作做得好的个人和部门给予奖励，对卫生工作不达标的个人和部门进行处罚。
保密车间管理制度内容
保密车间管理制度内容一、总则为了加强对保密车间的管理，确保车间内的工作环境安全并保护公司的商业机密，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有保密车间的管理，包括但不限于生产车间、实验室、研发中心等。
三、保密车间管理的基本原则1. 保密车间内的一切活动必须严格遵守国家有关保密法律法规。
2. 严格保守公司商业机密，未经许可不得擅自泄露。
3. 车间内的设备设施必须经常维护保养，确保安全可靠。
4. 车间管理人员要加强对员工的管理与培训，确保他们遵守保密规定。
四、保密车间管理的组织架构及职责分工1. 保密车间设立专门的管理部门，由管理部门主管负责整个车间的管理工作。
2. 管理部门设立保密车间管理员，负责具体的车间管理工作，如设备管理、安全检查等。
3. 管理部门设立安全办公室，负责车间内的安全工作，包括消防安全、设备安全等。
五、保密车间管理的具体措施1. 准入控制：未经许可不得随意进入保密车间，进入车间需刷卡、指纹验证等。
2. 设备管理：车间内的设备设施要经常保养维护，发现故障及时修理。
3. 知识产权保护：公司商业机密必须严格保密，员工不得擅自外泄。
4. 安全检查：定期进行车间内的安全检查，排除安全隐患，确保员工安全。
5. 废物处理：废弃物要按规定分类处理，避免造成环境污染。
六、车间管理的监督检查1. 管理部门要定期检查车间的管理情况，发现问题及时处理。
2. 定期组织安全演练，提高员工的安全意识。
3. 建立安全档案，记录车间内的安全事故及处理情况。
七、违反规定的处理对违反保密车间管理规定的员工，根据公司规定进行处理，如警告、停职、开除等。
八、附则1. 本管理制度由公司有关部门制定并定期检讨修订。
2. 具体的实施细则由车间管理部门负责制定并实施。
3. 本管理制度自颁布之日起生效。
以上为公司保密车间管理制度的具体内容，希望全体员工认真遵守，共同维护公司的利益和形象。
密炼车间炼胶车间流程及注意事项
密炼车间炼胶车间流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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密炼机规章制度
第一章总则第一条为加强密炼机设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，保障生产顺利进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有密炼机设备及其操作人员。
第三条本规章制度由设备管理部门负责解释和监督实施。
第二章设备管理第四条设备管理部门负责密炼机设备的购置、安装、调试、维修、保养和报废等工作。
第五条设备管理部门应建立密炼机设备档案，详细记录设备的技术参数、使用情况、维修保养记录等。
第六条设备管理部门应定期对密炼机设备进行检查，确保设备完好，发现问题及时维修。
第七条设备管理部门应制定密炼机设备操作规程，对操作人员进行培训，确保操作人员掌握设备操作技能。
第八条设备管理部门应定期对密炼机设备进行保养，延长设备使用寿命。
第九条设备管理部门应定期对密炼机设备进行检修，确保设备安全、高效、稳定运行。
第三章操作规程第十条操作人员必须经过设备管理部门的培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第十一条操作人员应熟悉密炼机设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
第十二条操作人员应按照设备管理部门的要求，穿戴好劳动防护用品。
第十三条操作人员应认真检查设备，确认设备无异常后方可启动。
第十四条操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常情况立即停止操作，报告设备管理部门。
第十五条操作人员应保持设备周围环境整洁，不得堆放杂物。
第十六条操作人员应定期对设备进行清洁，确保设备干净、整洁。
第四章维修保养第十七条设备管理部门应制定密炼机设备维修保养计划，确保设备正常运行。
第十八条设备管理部门应定期对密炼机设备进行保养，更换易损件，确保设备使用寿命。
第十九条设备管理部门应建立维修保养记录，详细记录维修保养情况。
第二十条设备管理部门应定期对维修保养人员进行培训，提高维修保养技能。
第五章奖惩第二十一条对严格遵守本规章制度的操作人员，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本规章制度的操作人员，给予批评教育或处罚。
第六章附则第二十三条本规章制度自发布之日起施行。
保密车间管理制度
保密车间管理制度第一章总则第一条为了加强保密工作，维护国家利益和企业利益，促进企业健康发展，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部保密车间，保密车间是指封闭管控的生产工作车间，其中涉及国家秘密、商业机密等敏感信息的生产活动。
第三条公司保密车间制定本制度，责任单位为保密委员会。
保密委员会是保密车间保密工作的最高领导机构，由公司领导成员、生产经理、安全部门负责人等组成。
第四条保密车间所有工作人员必须严格遵守本制度，不得泄露任何公司保密信息，违反本制度将受到相应的处罚。
第五条公司保密车间将按照国家相关法律法规和公司保密要求，设置相应的保密级别和保密管理规定。
对于不同级别的保密信息，采取不同的保密措施和管理方式。
第二章保密管理第六条保密车间必须设立封闭管理，实行严格的门禁制度，禁止未经许可的人员进入。
对于需要进入的人员，必须出示有效证件，并经过保密培训。
第七条保密车间必须设置相应的保密设施，如安全门、监控设备等，保障保密信息的安全。
第八条保密车间必须规定保密岗位和保密责任，对于涉密岗位的人员，必须经过保密审查和培训，签署保密协议。
第九条保密车间必须定期进行保密检查，发现任何违反保密规定的行为，及时处理，并通报相关部门。
第十条保密车间必须建立有效的保密制度文件档案，包括保密级别划分、保密管理规定、保密人员名单等，定期进行更新和备份。
第三章保密人员第十一条保密车间必须设立专门的保密工作人员，负责保密管理和督导。
保密工作人员必须经过国家安全部门认证，具备相关专业知识和经验。
第十二条保密车间必须进行保密培训，对所有工作人员进行保密宣传和教育，提高保密意识和能力。
第十三条保密车间必须针对不同岗位的人员，采取不同的保密管理措施。
对于涉密岗位人员，必须实行定期考核和监督，确保保密工作的有效实施。
第四章保密措施第十四条保密车间必须对所有涉密信息进行严格管控和管理，包括文件、资料、电子数据等。
对于涉密信息的传输、处理和存储，必须采取相应的加密和保护措施。
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密炼车间管理办法一：目的为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，更好的对各工序进行监控；加强管理，节约成本；有效的提高混炼胶质量，为后道生产提供最佳的服务。
二：适用范围制品厂炼胶车间三、控制办法1. 目的: 对直接影响产品质量的各因素进行控制,消除质量事故隐患；节约成本，减少内部损失，确保产品质量。
2. 材料配制:2.1 严格执行配料工艺, 工艺执行率100%；2.2 保证计量器具干净, 精度零位准确, 检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准；2.3 根据当班生产计划, 从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守“先进先出”原则；2.3.1 领料前,先核对标牌颜色（兰色牌表示已检合格品，黄色牌表示待检品，红色牌表示不合格品）、进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品；2.3.2 拆包后, 首先检查外观、颜色是否与标准色（每种小药按进货批次制作标准色）相符, 防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物,发现异常应停止使用, 并报告处理；2.3.3 核对好配料容器, 将材料投入容器中, 特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便辩识；2.3.4 一次倒不完的材料, 将袋口扎好后, 保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口存放；2.3.5对于生产急需, 来不及检验和试验的材料, 必须填写"紧急放行通知单", 按“紧急放行程序”执行；2.4 对照配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小, 选用相对应的特定EVA塑料袋盛装；2.5 配料方式: 可采用横向配料, 亦可采用纵向配料；2.6 待一个配方的一批料全部配好后, 再用一个大塑料袋, 将促进剂、硫化剂合在一起, 即小药"1", 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起,即小药"2"; 然后复核其重量, 合格后，在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识，并在包装袋上用记号笔标上胶号, 放在专用周转箱中；2.7一种材料必须使用一个专用的配料工具，严禁混用；2.8一个周转箱中只存放一辊胶的料, 不准多放或混放；2.9 将配好的材料用专用底座车送往二楼指定存放区（K5密炼机左侧）, 整齐摆放待用；2.10 配料精度:2.10.1 机配: a. 细料0-2g b. 生胶、碳黑、粉料±100g；2.10.2 手工配:a.细料: 100g以内0-3g(不含外包装袋重量); 101～1000g以内0-5g(不含外包装袋重量); 1001g以上0-10g(不含外包装袋重量)；b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g。
2.11 材料配好后, 应先取一辊胶的料进行自检, 然后两名配料工之间进行互检（相互在配方单上签字）, 保证配料绝对准确；2.12 准确填写当班领用材料数量, 下班后交仓库保管；3. 密炼机混炼:3.1 根据当班下达的计划混炼顺序, 从计算机中调出相应的配方号，按顺序混炼；3.1.1采用全自动混炼时,胶料配方和混炼工艺都从上辅机计算机中发送；3.1.2 非全自动混炼时,上辅机只发送配方数量,工艺从主机PLC中调用。
3.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权, 没有更改权, 工艺调整、更改权属工艺质管员, 配方调整权属项目工程师；3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物，并剔除小药（1）、（２）外包装袋，方可投入混炼；3.4 配合主控室的工作,使计算机能将自己在生产过程中发生的数据信息准确的记录, 便于查询；3.5 不允许采用人为的办法使计算机获取假数据；3.6 设备工作时, 操作工不得离开工作岗位, 保持上辅机、主机、下辅机三方联络正常,出现异常时,应立即采取应急措施, 以防发生意外事故；3.7 及时同控制室联系, 弄清楚主机在工作中的各个信号及各个工艺步是否有误, 一旦出现问题需及时处理解决并报告；3.8 对当天工作中出现的问题准确记录并报告,以便及时采取相应的处理措施；3.9 主机自动采集的曲线图及混炼工艺步, 按混炼胶号及车次进行准确标识, 以便查询；3.10 在无自动操作工艺的情况下, 方可采用手动操作(特殊情况例外)；3.11 5#NR进行塑炼, 胶重控制在80kg/车±2kg。
对于易粘密炼机转子的胶料（如CR类）, 每次排胶后都需确认是否排空（可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁）, 而后才能进行下一车胶料的生产；3.12 整理当天发生的各种资料数据并上交；3.13 严禁用胶料秤称量与生产无关的物品。
4.控制室:4.1准确无误的按计划执行, 中途如有变动, 应及时通知相关工序更改, 以确保后道工序正确无误的生产；4.2对有疑问的配方（如容量的调整、数据发生变化等）需认真核实确认, 而后生产；4.3 当天发生的数据力争完整, 做到有据可查, 如确实不能做到或某一问题出现使得数据不完全, 应在当日的数据表上写明原因；4.4 采集到的各种胶料生产工艺, 需注意对应的胶号车次并标识；4.5 非本室人员无特殊情况不准随便进入控制室；6 工作时间不得离开自己的工作岗位, 如确需离开, 必须有一人代为监控或通知后道工序暂停生产；4.7 对显示屏上发生的各个信号严密监控, 只要一发生信号有异, 应立即采取措施, 弄清原因, 方可进行下一步生产；4.8 对于主机发送过来的数据, 计算机未能采集到, 应通知主机操作工重新发送信号数据, 力争使数据完整；4.9 保持碳黑秤、油料秤、生胶秤的精度, 工作前进行零位校准，发现异常应及时采取处理措施,并实行每班第一车胶混好后，若称重符合要求，再批量生产，以保证批量前的计量准确。
4.10保守工厂技术秘密，严禁将配方及工艺资料外泄；5.切胶及倒碳黑5.1严格按操作规程操作；5.2根据当班混炼顺序, 从仓库领取相应的生胶、母炼胶或塑炼胶, 领料时必须遵守 "先进先出"的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用"待检"（黄牌标识）或"不合格"（红牌标识）的材料；；5.3准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据；5.4所有需切的生胶, 每块胶重最大不得超过15.00kg, 天然胶最重不得超过10.0kg, , 以每包胶平均切成3─4块为宜, 为方便称胶计量, 还需切取部分大小不同的胶块；且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净, 切好的生胶用仓储笼(仓储笼上挂有相应的标识)盛装, 送到主机旁指定的地方待用；5.5造粒的生胶应用EVA吹膜袋盛装。
切胶时,切胶机旁应垫上生胶包装袋严禁生胶落地；5.6未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁,并在周转箱上挂上标识, 以备下次再用；5.7 对于需掺用的胶料, 必须按要求去做, 做到标识清楚、帐物相符；5.8采用二段混炼的胶料应协助配料检验员做好称量检查工作, 对于不能直接投入主机内生产的应进行切割；5.9 切胶时严禁胶料落地, 防止带入杂物；5.10按计划领用需进行烘胶的胶料（NR类、未造粒的CR类）, 并送入烘房烘胶, 以备生产之用；5.11 碳黑解包后, 需检查其外观质量，不得有结块现象, 发现问题及时处理报告；领取炭黑时必须遵守 "先进先出"的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用"待检"（黄牌标识）或"不合格"（红牌标识）的材料；5.12 碳黑解包输送前, 必须将碳黑牌号与压送罐上标识核对无误后方可投料；5.13 压送罐投料口四周严禁存放杂物；5.14 解包时,扎口绳、碎纸片、开口刀具等都要清理干净,不得混入碳黑中, 造成输送管路堵塞或损坏；5.15 生胶包装袋、碳黑包装袋用后整理、捆扎、整齐堆放，并放在指定的地点。
6. 开炼机翻炼:6.1 根据作业指导书, 调整开炼机辊距在4～10mm之间；6.2 密炼机排胶后, 胶料在22"开炼机翻炼一次即杀片通过传送带送往26"开炼机翻炼；6.3 接胶盘中的碎胶头, 必须每辊都清扫干净,防止胶料混杂并放在同一辊胶中翻炼均匀；6.4 胶料在26"开炼机上用4～10mm辊距翻炼3～4次后, 用专用下胶刀将胶片送往胶片冷却机挂胶冷却；6.5 挂片冷却前, 每辊胶取快检样块一块（试生产胶取样两块），规格约为100×100mm 左右, 并在样块上注明胶料名称、混炼车次、混炼日期。
7. 小车混炼7.1 按生产计划有序生产；7.2 认真检查小药配合量及所有的材料是否准确, 如有疑问及时查对；7.3 填好当日材料标识卡(按标准格式填写, 数据不错填、漏填)；7.4 样块和胶料上标识及入库单不允许错写、漏写, 做到标识醒目；7.5 对出现的不合格品及时处理（按不合格品控制办法执行）；7.6 对特种胶（氟胶、硅胶、丙烯酸脂类等）的混炼谨防污染；7.7 对已配好的材料需准确标识,未用完的材料及时放回愿存放处；7.8 收集整理好当日的各种数据资料并上交。
8. 胶料称重入库8.1班前进行地磅零位校准及检查；8.2胶料称重必须准确无误, 发现胶重有异, 应重新称重核实并上报车间QC工程师查明原因；8.3每车胶料上的标识必须清楚无误, 仓储笼必须清洁, 无杂物、杂胶粘附；8.4用仓储笼盛装的、称好的胶整齐摆放在待检区域；8.5每日需将不合格的胶料(需返炼或修炼)送到主机旁待处理, 塑炼胶送到二楼指定位置存放；8.6对于需过滤的胶料且又硬度低(65度以下), 中间必须用双层农膜隔离好, 防止粘连; 对于55度以下的氯丁胶，在夏季必须用农膜包裹；8.7每天最后一车胶，包括修炼胶和返炼胶，出现胶重与实际胶重不符的必须立即通知车间行管人员和主机操作工，以便第二天上班前进行主机清洗。
9.过滤9.1 根据生产计划调度单，保证按时按质按量完成生产任务；9.2 严格按工艺要求操作；9.3 滤胶机旁只能停放一种待滤胶，以防混杂；9.4过滤后的胶料做好标识, 胶重准确；9.5每班需在生产计划单上准确填写所用滤网数量和规格，QC工程师每班验收；9.6 对于在实际生产中产生的特殊情况(如不好过滤、杂质、老化胶等) 可临时区别对待,但需做到同正常生产工艺滤出的胶料质量水平；9.7 每天需清洁胶片冷却水池,做到水池内的水清洁无污染、池底无杂物、泥沙；。