大模板专项施工方案
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K——钢丝绳使用安全系数，取K=6
选用6×37-13-1550（公称抗拉强度1550N/mm2），破断拉力总和不小于97.2KN，钢丝绳满足要求，模板吊装过程中所使用钢丝绳型号规格不得小于6×37-13-1550型。
7.
7.1
翻升模板安装质量执行《水利水电工程模板施工规范》。模板安装允许偏差详见图表7。
5.
5.1
本工程翻升钢模板规格主要分为3m×3m、3m×1.875m和半径1.0m高3.0m圆弧钢模板三种，其中3m×3m主要用于大坝上游直立面及闸墩模板施工，3m×1.875m主要用于大坝下游坡面模板施工、半径1.0m高3.0m圆弧钢模板主要用于闸墩墩头模板施工。
模板主体为钢结构，由面板、桁架、操作平台及模板背部的爬梯等构成，在模板使用及固定过程中使用锚筋、螺栓套筒、模板顶撑调节杆和模板周边链接螺栓等对模板进行固定及调整。翻升模板结构示意图详见图表1
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6、
7、
8.
8.1
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8.2
1、
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图表8施工人员安全固定示意图
模板安装就位后，应将顶撑和套筒螺栓加固牢，未加固牢，不得摘取起吊钢丝绳。起吊钢丝绳取掉后，不得任意拆除套筒螺栓、调节杆，如需拆除时，应重新吊挂钢丝绳。
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8.3
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3.
为细化翻升钢模板施工工序，明确翻升模板的施工工艺，保证模板安装质量，确保施工过程中人员安全，特编制此方案。
4.
4.1
根据本工程施工总平布置并结合现场实际施工情况，模板拼装及拆卸在15#～20#坝段下游EL370.0平台进行施工，并作为模板前期的存放场地，二期施工过程中，在溢流坝段下游EL366.0平台作为模板临时存放场地。
6.1
P——每根钢丝绳所受的拉力（KN）；
Q——起重设备的重力（KN）；
n——使用钢丝绳的根数；
α——钢丝绳与吊物的水平夹角。
扁担及下部钢丝绳重力按0.3KN计算
6.2
P——钢丝绳的容许拉力（KN）；
ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）
a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；
.目录
大模板专项安全施工补充方案
1.
我单位承建的XXXXXXXX工程大坝上、下游面及闸墩主要采用翻升模板作为主要模板施工手段。翻升模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的6根锚筋、模板顶撑调节杆及模板与周边翻升模板连接作为固定，模板受力条件好，不易变形走样，单块面积大，组装方便、快捷。我项目部现场所使用钢模板规格主要有：3m×3m、3m×1.875m和半径1.0m高3.0m圆弧钢模板三种。
内部腐蚀不易检验：若直径较细的钢丝绳（≤20mm），可以用手将钢丝绳弄弯进行检验；若直径较大，可用钢丝绳插接钎子进行内部检验，检验后要把钢丝绳恢复原状。注意：不要损伤绳芯，并加涂润滑油脂。
4、
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8、
(三)
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2、
3、
4、
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5.3.2
5.3.2.1
本工程模板吊装主使用塔吊或汽车吊配合。钢模板翻升过程中，需配备“扁担”作为辅助吊装设备，顶层钢模吊装时直接使用“U”型扣将钢丝绳施工固定在模板吊装孔上即可。详见图表3、图表4
图表7翻转模板安装允许偏差mm
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
相邻两面板错台
2
5
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
板面缝隙
2
2
结构物边线与设计边线
外模板
0
15
-10
内模板
+10
0
结构物水平截面内部尺寸
±20
承重模板标高
+5
0
预留孔洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+10
0
7.2
1、
2、
3、
4、
模板由地面吊起时，先将模板调离地面20cm，待模板稳定后才可继续吊装。模板翻升吊装时，待翻升模板拆除吊起平稳后，才可继续起吊完成后续工作。模板吊装过程中应配有专职塔吊信号工进行指挥，并派安全员进行旁站。
图表3模板翻升吊装示意图
图表4顶层钢模吊装示意图
5.3.2.2
模板安装过程中信号员指挥起重设备将钢模板吊运至安装部位适当高度，模板配合人员将钢模板牵引就位，模板稳定后安装人员使用螺栓将模板下边缘与下部已浇筑模板进行连接，然后使用顶撑将模板桁架进行固定，然后使用螺栓将模板侧边与相邻模板进行连接，固定成整体。然后将吊耳钢丝绳去除，进行下一块模板的吊装。详见图表5
图表5模板安装示意图
5.3.2.3
1、
2、
3、
4、
5.3.3
5.3.3.1
模板拆除时，不承重侧面模板在混凝土强度达到2.5Mpa且其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。施工图纸另有规定的，按施工图纸进行是施工。
5.3.3.2
塔吊钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧→紧固上层（上游面及闸墩翻转模板2块组合，称作上、下层；下游面翻升模板3块组合，称作上中下层，紧固中层模板）模板的套筒螺丝→拆卸下层模板周边接缝螺栓→卸下上层和下层套筒螺栓（每块木板上均设置3层套筒螺栓孔，每层2个，用于放置套筒螺栓固定锚筋）→拆卸模板顶撑→拆除中层套筒螺栓→指挥起重设备将模板提起→将拆除后的模板安装在上层模板上。
5.3.3.3
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、Baidu Nhomakorabea
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11、
各部位的翻升模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。详见图表5、图表6
图表5模板拆除示意图
图表6模板翻升示意图
6.
本工程施工的模板主要为3m×3m、3m×1.875m半径1.0m高3.0m圆弧钢模，其中3m×3m型号钢模板质量最重，为1257kg，重力为12.32KN，故本工程以3m×3m型号钢模板为计算标准进行计算。
图表1模板结构示意图
5.2
翻升模板施工工序流程详见图表2
图表2翻升模板施工工序流程图
5.3
5.3.1
1、
2、
3、
(二)
1、
2、
磨损的状态有两种：一种是同心磨损，另一种是偏心磨损（偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不打、吊具较重、拉力变化较大的场合）。
3、
外部腐蚀的检验：目视钢丝绳生锈、点蚀，钢丝呈松弛状态；
选用6×37-13-1550（公称抗拉强度1550N/mm2），破断拉力总和不小于97.2KN，钢丝绳满足要求，模板吊装过程中所使用钢丝绳型号规格不得小于6×37-13-1550型。
7.
7.1
翻升模板安装质量执行《水利水电工程模板施工规范》。模板安装允许偏差详见图表7。
5.
5.1
本工程翻升钢模板规格主要分为3m×3m、3m×1.875m和半径1.0m高3.0m圆弧钢模板三种，其中3m×3m主要用于大坝上游直立面及闸墩模板施工，3m×1.875m主要用于大坝下游坡面模板施工、半径1.0m高3.0m圆弧钢模板主要用于闸墩墩头模板施工。
模板主体为钢结构，由面板、桁架、操作平台及模板背部的爬梯等构成，在模板使用及固定过程中使用锚筋、螺栓套筒、模板顶撑调节杆和模板周边链接螺栓等对模板进行固定及调整。翻升模板结构示意图详见图表1
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图表8施工人员安全固定示意图
模板安装就位后，应将顶撑和套筒螺栓加固牢，未加固牢，不得摘取起吊钢丝绳。起吊钢丝绳取掉后，不得任意拆除套筒螺栓、调节杆，如需拆除时，应重新吊挂钢丝绳。
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为细化翻升钢模板施工工序，明确翻升模板的施工工艺，保证模板安装质量，确保施工过程中人员安全，特编制此方案。
4.
4.1
根据本工程施工总平布置并结合现场实际施工情况，模板拼装及拆卸在15#～20#坝段下游EL370.0平台进行施工，并作为模板前期的存放场地，二期施工过程中，在溢流坝段下游EL366.0平台作为模板临时存放场地。
6.1
P——每根钢丝绳所受的拉力（KN）；
Q——起重设备的重力（KN）；
n——使用钢丝绳的根数；
α——钢丝绳与吊物的水平夹角。
扁担及下部钢丝绳重力按0.3KN计算
6.2
P——钢丝绳的容许拉力（KN）；
ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）
a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；
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大模板专项安全施工补充方案
1.
我单位承建的XXXXXXXX工程大坝上、下游面及闸墩主要采用翻升模板作为主要模板施工手段。翻升模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的6根锚筋、模板顶撑调节杆及模板与周边翻升模板连接作为固定，模板受力条件好，不易变形走样，单块面积大，组装方便、快捷。我项目部现场所使用钢模板规格主要有：3m×3m、3m×1.875m和半径1.0m高3.0m圆弧钢模板三种。
内部腐蚀不易检验：若直径较细的钢丝绳（≤20mm），可以用手将钢丝绳弄弯进行检验；若直径较大，可用钢丝绳插接钎子进行内部检验，检验后要把钢丝绳恢复原状。注意：不要损伤绳芯，并加涂润滑油脂。
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5.3.2.1
本工程模板吊装主使用塔吊或汽车吊配合。钢模板翻升过程中，需配备“扁担”作为辅助吊装设备，顶层钢模吊装时直接使用“U”型扣将钢丝绳施工固定在模板吊装孔上即可。详见图表3、图表4
图表7翻转模板安装允许偏差mm
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
相邻两面板错台
2
5
局部不平（用2m直尺检查）
5
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板面缝隙
2
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结构物边线与设计边线
外模板
0
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内模板
+10
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结构物水平截面内部尺寸
±20
承重模板标高
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预留孔洞
中心线位置
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截面内部尺寸
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模板由地面吊起时，先将模板调离地面20cm，待模板稳定后才可继续吊装。模板翻升吊装时，待翻升模板拆除吊起平稳后，才可继续起吊完成后续工作。模板吊装过程中应配有专职塔吊信号工进行指挥，并派安全员进行旁站。
图表3模板翻升吊装示意图
图表4顶层钢模吊装示意图
5.3.2.2
模板安装过程中信号员指挥起重设备将钢模板吊运至安装部位适当高度，模板配合人员将钢模板牵引就位，模板稳定后安装人员使用螺栓将模板下边缘与下部已浇筑模板进行连接，然后使用顶撑将模板桁架进行固定，然后使用螺栓将模板侧边与相邻模板进行连接，固定成整体。然后将吊耳钢丝绳去除，进行下一块模板的吊装。详见图表5
图表5模板安装示意图
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5.3.3.1
模板拆除时，不承重侧面模板在混凝土强度达到2.5Mpa且其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。施工图纸另有规定的，按施工图纸进行是施工。
5.3.3.2
塔吊钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧→紧固上层（上游面及闸墩翻转模板2块组合，称作上、下层；下游面翻升模板3块组合，称作上中下层，紧固中层模板）模板的套筒螺丝→拆卸下层模板周边接缝螺栓→卸下上层和下层套筒螺栓（每块木板上均设置3层套筒螺栓孔，每层2个，用于放置套筒螺栓固定锚筋）→拆卸模板顶撑→拆除中层套筒螺栓→指挥起重设备将模板提起→将拆除后的模板安装在上层模板上。
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各部位的翻升模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。详见图表5、图表6
图表5模板拆除示意图
图表6模板翻升示意图
6.
本工程施工的模板主要为3m×3m、3m×1.875m半径1.0m高3.0m圆弧钢模，其中3m×3m型号钢模板质量最重，为1257kg，重力为12.32KN，故本工程以3m×3m型号钢模板为计算标准进行计算。
图表1模板结构示意图
5.2
翻升模板施工工序流程详见图表2
图表2翻升模板施工工序流程图
5.3
5.3.1
1、
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(二)
1、
2、
磨损的状态有两种：一种是同心磨损，另一种是偏心磨损（偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不打、吊具较重、拉力变化较大的场合）。
3、
外部腐蚀的检验：目视钢丝绳生锈、点蚀，钢丝呈松弛状态；