液压与气压传动第1213章气动回路的设计与应用实例素材
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液压与气压传动基本回路资料课件
辅助装置
过滤装置
包括油过滤器、空 气过滤器等;
蓄能装置
包括蓄能器、氮气 囊等;
密封件
包括油封、O型圈、 Y型圈等;
冷却装置
包括冷却器、散热 器等;
其他辅助元件
包括消声器、压力 表、温度计等。
05
CATALOGUE
液压与气压传动回路应用实例
液压传动回路应用实例
动力液压缸回路
该回路可用于各种工业设 备,如压力机、液压机等, 能够实现往复直线运动, 并具有过载保护功能。
技术创新
未来,液压与气压传动技术将会有更多的技术创新,以适应不断变化的
市场需求和工业发展。
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详细描述
增压回路通过增压阀或泵将系统的压 力增加到所需的值,以满足执行元件 的工作需求。
增压回路的特点
增压回路具有压力高、增压速度快等 优点,但能量损失较大。
应用场景
广泛应用于各种液压系统中,如冲压 机、锻造机等。
保压回路
总结词
详细描述
保压回路是用来保持系统压力稳定的回路。
保压回路通过蓄能器、补油泵等元件来保 持系统的压力稳定,以满足执行元件的工 作需求。
适用于负载较大,工作循环速度较高的场合。
直线运动气压传动基本回路
摆动式气压缸直线运动回路 通过摆动式气压缸实现直线往复运动。
适用于负载变化不大,工作循环速度较低的场合。
旋转运动气压传动基本回路
齿轮齿条旋转运动回路 通过齿轮齿条结构实现旋转运动。
适用于高精度、高转速的旋转运动场合。
旋转运动气压传动基本回路
气压传动
气压传动是以压缩气体为工作介质,通过气动执行元件(气缸或气马达)将压 缩气体的压力能转换为机械能而实现直线或回转运动的一种传动方式。
气压传动系统实例及设计
1)指令器;
2)程序控制器,亦称逻辑控制回路;
3)放大/转换器;
4)执行机构;
5)检测装置;
6)显示/报警装置。
根据控制信号的类型,气动程序控制系统可分为时间程序控制系 统、行程程序控制系统和时间—行程混合程序控制系统。根据控制 器的类型,气动程序控制系统可分为全气动程序控制系统、继电器 程序控制系统和可编程(PLC)程序控制系统。
应用X-D线图法设计程序控制回路的步骤如下: 1)根据生产工艺流程要求,列出工作程序框图。 2)绘制X-D线图,判别并消除故障信号。 3)写出所有执行元件的控制信号的逻辑函数式。 4)根据逻辑函数式绘制逻辑原理框图。 5)根据逻辑原理框图绘制程序控制器回路图。
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1.2 简单气压传动系统设计简介
(2)逻辑设计法
1)逻辑运算法。
2)图解法。
3)快速消障法。
4)计算机辅助逻辑综合法。
5)采用步进控制回路或程序器。
(3)分组供气法
是在控制回路中增加若干个控制元件对行程阀采取分组供气的。
液压、液力与气压传动技术
图1.1 解放CA1091型汽车的双回路气压制动系统示意图
1.1 气压传动系统
1.1.2 气动机械手气压传动系统
气动机械手的结构示意图Байду номын сангаас图1.2所示
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图1.2 气动机械手的结构示意图
1.1 气压传动系统
图1.2 A为夹紧缸中,C缸为立柱升降缸; B缸为长臂伸缩缸;D缸为立 柱回转缸。 图14.3机械手的动作顺序为:立柱下降→伸臂→夹紧工件→缩臂→立 柱顺时针转→立柱上升→放开工件→立柱逆时针转。
装置(如制动阀)之间的连接管路,即供能管路。 ② 控制装置与制动器促动装置(如制动气势)之间的连接管路,
液压与气压传动第13章 气动基本回路及气动系统
第13章 气动基本回路及气动系统
13.1 换向回路 13.2 压力控制回路 13.3 速度控制回路 13.4 其他常用回路 13.5 气压传动系统实例
0
第13章 气动基本回路及气动系统
导读: 气压传动系统和液压系统一样也是由具有不
同功能的基气压传动系统 的必要基础。
1
第13章气动基本回路及气动系统
13.1 换向回路
在气动系统中,执行元件的启动、停止或改变运动方向是 利用控制进入执行元件的压缩空气的通、断或改变方向来实现 的,这些控制回路称为换向回路。
13.1.1 单作用气缸换向回路
图13-1单作用气缸换向回路
2
第13章气动基本回路及气动系统
13.1.2 双作用气缸换向回路
a) 图13-5 高低压转换回路
b)
5
第13章气动基本回路及气动系统
13.3 速度控制回路 作用:在于调节或改变执行元件的工作速度。
13.3.1 单作用缸速度控制回路 13.3.2 双作用缸速度控制回路
图13-6 单作用缸速度控制回路
图13-7 双作用气缸速度控制回路
6
第13章气动基本回路及气动系统
13.3 速度控制回路 13.3.3 气液转换速度控制回路
气液转换速度控制回路是 利用气动控制实现液压传动,具 有运动平稳、停止准确、泄漏 途径少、制造维修方便、能耗 低等特点。
图13-8 气液转换速度控制回路 1、2-气液转换器 3-液压缸
7
第13章气动基本回路及气动系统
图13-9 缓冲回路
8
第13章气动基本回路及气动系统
13.4 其他常用回路 13.4.1 安全保护回路
1. 过载保护回路
2. 互锁回路
13.1 换向回路 13.2 压力控制回路 13.3 速度控制回路 13.4 其他常用回路 13.5 气压传动系统实例
0
第13章 气动基本回路及气动系统
导读: 气压传动系统和液压系统一样也是由具有不
同功能的基气压传动系统 的必要基础。
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第13章气动基本回路及气动系统
13.1 换向回路
在气动系统中,执行元件的启动、停止或改变运动方向是 利用控制进入执行元件的压缩空气的通、断或改变方向来实现 的,这些控制回路称为换向回路。
13.1.1 单作用气缸换向回路
图13-1单作用气缸换向回路
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第13章气动基本回路及气动系统
13.1.2 双作用气缸换向回路
a) 图13-5 高低压转换回路
b)
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第13章气动基本回路及气动系统
13.3 速度控制回路 作用:在于调节或改变执行元件的工作速度。
13.3.1 单作用缸速度控制回路 13.3.2 双作用缸速度控制回路
图13-6 单作用缸速度控制回路
图13-7 双作用气缸速度控制回路
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第13章气动基本回路及气动系统
13.3 速度控制回路 13.3.3 气液转换速度控制回路
气液转换速度控制回路是 利用气动控制实现液压传动,具 有运动平稳、停止准确、泄漏 途径少、制造维修方便、能耗 低等特点。
图13-8 气液转换速度控制回路 1、2-气液转换器 3-液压缸
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第13章气动基本回路及气动系统
图13-9 缓冲回路
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第13章气动基本回路及气动系统
13.4 其他常用回路 13.4.1 安全保护回路
1. 过载保护回路
2. 互锁回路
液压与气压传动液压系统设计实例
选择合适的液压介质
根据系统的工作环境和要求,选择合适的液压介质,如矿 物油、合成油、水等,并确定其清洁度和粘度等参数。
选择合适元件和连接方式
01
选择液压泵和液压马达
根据系统的负载和运动参数,选择合适的液压泵和液压马达,确保其能
够提供足够的流量和压力,并满足系统的效率和精度要求。
02
选择液压缸和阀门
其他常见问题及相应解决方案
气穴现象
产生原因是油液中溶解的气体在低压区析出并形成气泡。解决方案 是减小吸油管路的阻力,避免产生局部低压区。
压力冲击
产生原因是液压阀突然关闭或换向,导致系统内压力急剧变化。解 决方案是在液压阀前设置蓄能器或缓冲装置,吸收压力冲击。
爬行现象
产生原因是液压缸或马达摩擦阻力不均、油液污染等。解决方案是改 善液压缸或马达的润滑条件,使用干净的油液。
关键技术应用
节能环保措施
采用负载敏感技术、电液比例控制技术等 ,提高挖掘机液压系统的控制精度和响应 速度。
通过优化系统设计和选用高效节能元件,降 低挖掘机液压系统的能耗和排放,提高环保 性能。
压力机液压系统性能评估方法论述
评估方法介绍
采用实验测试、仿真分析等方法对压力机 液压系统进行性能评估,获取系统在不同
明确系统的设计目标和约束条件
根据实际需求,明确系统的设计目标,如高效率、 低能耗、高精度等,并考虑成本、空间、重量等 约束条件。
确定系统方案和布局
制定系统原理图
根据设计要求和目标,制定液压系统的原理图,包括液压 缸、液压马达、液压泵、油箱、阀门等元件的连接方式和 控制逻辑。
确定系统布局和安装方式
根据机械设备的结构和空间要求,确定液压系统的布局和 安装方式,包括元件的布置、管路的走向和固定方式等。
根据系统的工作环境和要求,选择合适的液压介质,如矿 物油、合成油、水等,并确定其清洁度和粘度等参数。
选择合适元件和连接方式
01
选择液压泵和液压马达
根据系统的负载和运动参数,选择合适的液压泵和液压马达,确保其能
够提供足够的流量和压力,并满足系统的效率和精度要求。
02
选择液压缸和阀门
其他常见问题及相应解决方案
气穴现象
产生原因是油液中溶解的气体在低压区析出并形成气泡。解决方案 是减小吸油管路的阻力,避免产生局部低压区。
压力冲击
产生原因是液压阀突然关闭或换向,导致系统内压力急剧变化。解 决方案是在液压阀前设置蓄能器或缓冲装置,吸收压力冲击。
爬行现象
产生原因是液压缸或马达摩擦阻力不均、油液污染等。解决方案是改 善液压缸或马达的润滑条件,使用干净的油液。
关键技术应用
节能环保措施
采用负载敏感技术、电液比例控制技术等 ,提高挖掘机液压系统的控制精度和响应 速度。
通过优化系统设计和选用高效节能元件,降 低挖掘机液压系统的能耗和排放,提高环保 性能。
压力机液压系统性能评估方法论述
评估方法介绍
采用实验测试、仿真分析等方法对压力机 液压系统进行性能评估,获取系统在不同
明确系统的设计目标和约束条件
根据实际需求,明确系统的设计目标,如高效率、 低能耗、高精度等,并考虑成本、空间、重量等 约束条件。
确定系统方案和布局
制定系统原理图
根据设计要求和目标,制定液压系统的原理图,包括液压 缸、液压马达、液压泵、油箱、阀门等元件的连接方式和 控制逻辑。
确定系统布局和安装方式
根据机械设备的结构和空间要求,确定液压系统的布局和 安装方式,包括元件的布置、管路的走向和固定方式等。
液压与气压传动第1213章气动回路的设计与应用实例素材
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例12-2 校核程序[A1 B1 C1 A0 C0 B0] 解:列程序、信号、相位状态表,如表16-5所示。
从表12-5可见,信号组合无重复项,说明该行程程序中 每一个动作都由不同信号组合控制,该程序为标准程序。
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例12-3校核程序[A1 B1 B0 A0] 解:列程序、信号、相位状态表,如表16-6所示。
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例12-4 校正程序[A1 B1 B0 A0] 解:程序、信号、相位状态表,如表12-6所示。可见,该 程序为非标准程序,校正后的新程序为[A1 B1 X1 B0A0 X0]。校正后的程序、信号、相位状态表,如表12-7所示。
可见,校正后信号组合无重复项,该程序为标准程序。
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4. 气动行程程序系统的分类及设计步骤、方法 (1)分类 气动行程程序可以分为:标准程序、非标准程序。其 中非标准程序必须插入记忆元件,才能使程序正常进行。 标准程序又分为:无障碍标准程序、有障碍标准程序。其 中有障碍标准程序可以用逻辑“与”消除障碍,而不必插 入记忆元件,可参见后面的例子。 (2) 设计步骤 气动行程程序的设计方法有:信号—动作线图法 (X—D线图)、扩大卡诺图法等。本章仅介绍信号—动 作线图法。整个设计过程如图16-3所示。6Fra bibliotek回首页
例12-1 已知逻辑函数的真值表如表12-3所示,用 积和法求其逻辑函数。表12-3 逻辑函数真值表 解:(1)利用积和法求 取表6-3中s=1的对应项: abc 、 abc 、abc 、 abc, 求各积式的和: s= abc abc abc abc =bc+ac+ab (2) 利用和积法求 取表6-3中s=0的对应 , 项: 、 、 、 a b c a b c a b c a b c 求各积式的积: s=( a b c )( a b c =ab+ac+bc
液压与气压传动课件ppt
至关重要的影响。
在使用液压缸时,同样需要 注意其维护和保养,定期检 查其工作状态和性能参数, 以保证其正常运转和延长使
用寿命。
液压阀
液压阀是液压传动系统中的控制元件,它的作用 是控制液压系统中液体的流动方向、压力和流量 等参数,以满足工作机构对运动状态和力的控制 要求。
液压阀的性能参数包括通径、额定压力、流量等 ,这些参数的选择和使用对于整个液压系统的性 能和稳定性也有着至关重要的影响。
液压缸
01
02
03
04
液压缸是液压传动系统中的 执行元件,它的作用是将液 体的压力能转换成机械能, 驱动工作机构实现往复运动
或转矩输出。
液压缸的种类也很多,常见 的有活塞缸、柱塞缸、摆动 缸等,它们的工作原理和结 构也有所不同,但都能实现 将液体的压力能转换成机械
能的目的。
液压缸的性能参数包括推力 、速度、行程等,这些参数 的选择和使用对于整个液压 系统的性能和稳定性也有着
液压油的种类也很多,常见 的有矿物油型、乳化型、合 成型等,它们的工作原理和 结构也有所不同,但都能实 现传递能量、润滑、冷却和 防锈的目的。
液压油的性能参数包括粘度 、闪点、凝固点等,这些参 数的选择和使用对于整个液 压系统的性能和稳定性也有 着至关重要的影响。
在使用液压油时,需要注意 其维护和保养,定期检查其 工作状态和性能参数,以保 证其正常运转和延长使用寿 命。同时还需要注意液压油 的清洁度,防止杂质的混入 和污染。
液压与气压传动课件
目 录
• 液压与气压传动概述 • 液压传动系统 • 气压传动系统 • 液压与气压传动系统的设计与维护 • 液压与气压传动系统的应用实例
01
液压与气压传动概述
定义与特点
在使用液压缸时,同样需要 注意其维护和保养,定期检 查其工作状态和性能参数, 以保证其正常运转和延长使
用寿命。
液压阀
液压阀是液压传动系统中的控制元件,它的作用 是控制液压系统中液体的流动方向、压力和流量 等参数,以满足工作机构对运动状态和力的控制 要求。
液压阀的性能参数包括通径、额定压力、流量等 ,这些参数的选择和使用对于整个液压系统的性 能和稳定性也有着至关重要的影响。
液压缸
01
02
03
04
液压缸是液压传动系统中的 执行元件,它的作用是将液 体的压力能转换成机械能, 驱动工作机构实现往复运动
或转矩输出。
液压缸的种类也很多,常见 的有活塞缸、柱塞缸、摆动 缸等,它们的工作原理和结 构也有所不同,但都能实现 将液体的压力能转换成机械
能的目的。
液压缸的性能参数包括推力 、速度、行程等,这些参数 的选择和使用对于整个液压 系统的性能和稳定性也有着
液压油的种类也很多,常见 的有矿物油型、乳化型、合 成型等,它们的工作原理和 结构也有所不同,但都能实 现传递能量、润滑、冷却和 防锈的目的。
液压油的性能参数包括粘度 、闪点、凝固点等,这些参 数的选择和使用对于整个液 压系统的性能和稳定性也有 着至关重要的影响。
在使用液压油时,需要注意 其维护和保养,定期检查其 工作状态和性能参数,以保 证其正常运转和延长使用寿 命。同时还需要注意液压油 的清洁度,防止杂质的混入 和污染。
液压与气压传动课件
目 录
• 液压与气压传动概述 • 液压传动系统 • 气压传动系统 • 液压与气压传动系统的设计与维护 • 液压与气压传动系统的应用实例
01
液压与气压传动概述
定义与特点
气动回路及应用实例
3.用气液增压缸的增压回路
图10.12 气液增压缸增压回路 1—气液增压缸;2—气液缸
4.气液缸同步动作回路
图10.13 气液缸同步回路 1、2—气液缸;3—截止阀
10.2 气压传动系统应用实例
2.双作用气缸速度控制回路
图10.4 双作用单向调速回路
图10.5 双向调速回路
3.快速往复运动回路
将图10.5(a)中两只单向节流阀换成 快速排气阀就构成了快速往复回路,若欲实 现气缸单向快速运动,可只采用一只快速 排气阀。
4.速度换接回路
图10.6 速度换接回路
10.1.3 压力控制回路
1.一次压力控制回路 2.二次压力控制回路
图10.7 二次压力控制回路
3.高低压转换回路
图10.8 二次压力控制回路
10.1.4 气液联动回路
1.用气液转换器的速度控制回路
图10.9 气液转换器调速回路
图10.10 气液转换器—行程阀调速回路
2.利用气液阻尼缸的控制回路
图10.11 气液阻尼缸速度控制回路
第10章 气动回路及应用实例
10.1
气动基本回路
10.2
气压传动系统应用实例
10.1 气动基本回路
10.1.1 换向回路
1.单作用气缸换向回路
图10.1 单作用气缸换向回路
Байду номын сангаас
2.双作用气缸换向回路
图10.2 各种双作用气缸的换向回路
10.1.2 速度控制回路
1.单作用气缸速度控制回路
图10.3 单作用气缸的速度控制回路
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2. 逻辑函数及其简化 控制系统的输入与输出之间的逻辑关系称为逻辑函数。 如a、b为输入,s为输出,则s=a+b表示的是 a、b、s之间 的逻辑关系,即为逻辑函数。反之,由已知的真值表得到 逻辑函数称为逻辑函数的表写。逻辑函数的表写有两种方 法:积和法、和积法。 (1) 积和法 积和法是将真值表中s=1的变量组中的各变量先求积, 再求所有s=1的积式的和。在s=1的积和式中,变量为“1”, 则取该变量的本身;变量为“0”,则取该变量的非。 (2) 和积法 和积法是将真值表中s=0变量组中的各变量先求和,再 求所有s=0和式的积。在s=0和积式中,变量为“1”,则取 该变量的本身;变量为“0”,则取该变量的非。
)( a b c )( a b c )
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12.1.2 卡诺图法
卡诺图法是一种简化逻辑函数的图解方法。这种方法 用一些和变量有关的方格组成的矩阵来表示逻辑函数,每 一个方格代表“横”、“纵”变量的逻辑“与”函数。卡 诺图法可以直接写出简化后的逻辑函数式,避免了复杂的 逻辑运算。具体简化方法可参见有关文献。
12.1 气动 非时序 逻辑系统 设计 12.2 气动 时序逻辑 系统设计
第12章 气动控制回路的设计及应 用实例
气动技术是实现工业生产机械化、自动化的方 式之一。由于气压传动本身所具有的独特优点,所以 应用日益广泛。前几章已经介绍了气动元件、辅件、 气动基本回路等知识,本章将在前几章的基础上,对 所学知识加以应用,达到正确设计气动系统并选用气 动元件、辅件的目的。 气动回路包括一般气动回路、非时序逻辑系统、 时序逻辑系统。非时序逻辑系统是指输入变量取值是 随机的,没有时间顺序,系统输出只与输入变量的组 合有关,与变量取值的先后顺序无关。时序逻辑系统 是指系统的输入信号不是随机的,而是有序的,整个 系统按一定的顺序进行,具有时序的要求,也称“顺 1 序控制系统”。
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例12-1 已知逻辑函数的真值表如表12-3所示,用 积和法求其逻辑函数。表12-3 逻辑函数真值表 解:(1)利用积和法求 取表6-3中s=1的对应项: abc 、 abc 、abc 、 abc, 求各积式的和: s= abc abc abc abc =bc+ac+ab (2) 利用和积法求 取表6-3中s=0的对应 , 项: 、 、 、 a b c a b c a b c a b c 求各积式的积: s=( a b c )( a b c =ab+ac+bc
13.1 气动 系统的 设计计算
13.2 气压 传动 系统实例
思考题 与习题
气动回路的设计方法可以分为以下几种: 1. 试凑法 该方法是将选用的气动基本回路、常用回路试凑在一 起组成控制回路,然后分析是否能满足设计要求。如不能 满足要求,则要修改或另选回路,直到满足设计要求为止。 此法是液压回路常用的设计方法,设计气动回路也可以参 照使用。 2. 逻辑法 逻辑运算法:该方法是根据控制要求,直接应用逻辑代 数进行计算化简。但计算过程较复杂,对于复杂的控 制回路不易得到最佳结果。 图解法:该方法是利用逻辑代数的特性,把复杂的计算 用图解的方法表示出来,如信号—动作线图法(X—D 线图)、卡诺图法等。 3. 分组供气法 该方法是在控制回路中,增加若干个控制元件对行程 阀采用分组供气的方式。产生障碍时,可切断障碍信号的 气源,防止障碍的产生。此法对单往复系统应用比较方便。
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回16-2 气缸、行程阀、信号的符号及程序动作、相位、信号示意图
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(2) 列出工作程序 根据以上的符号规定,可以用程序式来表示 行程程序气缸的动作顺序。如气缸的动作顺序为: A缸伸出——B缸伸出——B缸退回——A缸退回, 用程序式表示则为:
其中,q表示手动启动信号,a1、a0 、b0、b1分 别为气缸到位后由行程阀发出的原始信号。上述 程序可以简化为:[A1 B1 B0 A0]。
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12.1 气动非时序逻辑系统设计
“逻辑”一词英文中是Logic,表示思维的规律。这 类问题常见的有对数个参数进行控制的报警回路、根据检 测信号进行分选的气控回路等。气动非时序逻辑系统的设 计有两种方法:逻辑代数法、卡诺图法。
12.1.1 逻辑代数法设计
1. 逻辑代数的基本运算及简化规律 逻辑代数中的变量只取“0”、“1”两个值,它们表示 相互独立的两个状态。一般可用“1”表示输出“有气”, 用“0”表示输出“无气”,也可以用“1”表示气缸“前 进”,用“0”表示气缸“后退”。表16-1是逻辑代数的几 种基本运算,表16-2是逻辑代数的基本运算规律。
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12.2 气动时序逻辑系统设计
12.2.1 概述逻辑控制回路放大器转换器执行元 件被控对象外部指令或信号行程发信器
气动时序逻辑系统是实现自动化广泛采用的一种控制 方法,常见的行程程序控制就属于时序逻辑系统问题。其 控制框图如图16-1所示。
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1. 符号规定 为了准确表达和描述气动程序动作、信号及它们之间 的关系,必须用规定的符号和数字表示。 (1) 符号规定 1)用大写字母A、B、C、D表示气缸,用下标“1”、 “0”表示气缸活塞杆的两种不同的状态,例如A0表示气缸 A活塞杆的收回状态,A1表示气缸A活塞杆的伸出状态。 参见图16-2。 2)A气缸的主控阀也用A表示。 3)主控阀两侧的气控信号称为执行信号。用A1*、 A0*表示,如A1*表示控制缸A伸出时的执行信号,A0*表示 控制缸A收回时的执行信号。执行信号必须是排除障碍的 信号。 4)用带下标的小写字母a1、a0、b1、b0等分别表示 与动作A1、A0、B1、B0等相对应的行程阀及其输出信号。 如a1表示气缸A活塞杆的伸出到终端位置时所压下的行程 阀及其输出的信号,b0表示气缸B活塞杆的收回到终端位 置时所压下的行程阀及其输出的信号。