金丰冲床弊病维修[经典]

金丰冲床故障维修

急停无法复原

01. 下死点检知故障.

检查检知是否接触不良。否，更换新品。 02. 送料检知故障.

检查检知是否接触不良。否，更换新品。 03. 超负荷电磁阀开关卡住.

拆卸检查内部有无异物。有，将异物清除。 04. 急停按钮线路松动.

检查线路接点是否松动。是，将接点锁紧。 05. 机热电译OFF导致主马达不启动.

检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。是，将复归钮压下。

06. 超负荷有内漏(气)压力过低.

拆卸检查内部衬料是否损坏。是，更换衬料。 07. 机械式预调计数器损坏，接触不良，跳脱.

检查接点是否接触不良。是，将接点锁紧。 08. 油量检知浮动开关损坏.

开关损坏，更换新品。

09. 黄油油品不符，导致润滑异常.

检查电动黄油机吐出压力是否正常。否，更换金丰指定用油品。

10. 变频器跳脱异常.

变频器外表温度是否正常。温度过高，检查散热风扇有无作动。否，更换散热风扇。异常发生时，检查异常表示灯号，再查看简易手册，逐一排除。

11. 气压switch因振动跳脱.

检查气压是否正确。否，空气源补压不足。 12. 电池没电.

检查PLC灯号显示是否没电。是，更换电池。 13. 卡模解脱压力检知开关异常.

检查压力开关是否正常。否，更换压力开关。 14. 空气压力开关固定SCREW 松脱.

将之锁紧。

滑块异常

01. 锯牙押盖松开 .

拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。 02. 平衡器压力异常.

检查压力表，压力是否调整过高。是，参照压力曲线表调整适当

值。

03. 超负荷电磁阀线路断路.

检查电磁阀回路，是否有断线情形。是，将断线连接。

04. 零件松脱导致撞击、拉杆&汽缸盖.

零件损坏须更新。

05. 固定捎松脱.

将之锁紧。

漏油

01. 连杆护盖内侧油管松脱.

将油管锁紧。

02. 齿轮油箱油过满.

将多余的油排除，致油面中位止。 03. 超负荷汽缸衬料损坏.

拆卸更换衬料。

04. 油封老化.损坏.

拆卸更换油封。

05. 超负荷压力检知开关漏油.

压力开关更新。

06. 离合器排风管喷油.

检查给油器是否给油过量。

07. 滑块导路喷油.

检查循环油量是否过多。是，调整适当油量。否，检查挡油板确实锁紧。漏气

01. 平衡器(衬料、调压阀).

检查平衡器气缸上方及下方是否有漏风情形。是，更换平衡器衬料。02. 管路(风管松开破裂、快连接头).

检查管接头是否有老化损坏。是，更换接头。 03. 模垫.

检查气囊是否破裂漏风。

04. OVER LOAD.

拆卸检查内部衬料是否损坏。是，更新衬料。 05. 滤清器漏气.

检查油杯是否破裂。

06. 电磁阀(内部垫片).

检查是否有异物卡住。

滑块调整异常

01. 马达运转停止故障.

检查滑块调整积热电驿是否有跳脱。是，将积热电驿复归。

02. 调整杆过紧.

检查平衡器压力是否过高。是，将压力调整适当。

03. 模高指示器电线断路.

检查滑块调整是否只能上升或只能下降。是，上限或下限其中电线断线，将断线连接。

04. 马达接线松脱/短路.

接线不良可能造成马达烧毁及接触器熔接。 05. 切换开关损坏.

如接触不良，将螺丝锁紧即可。损坏须更新。 06. 电磁阀接头断线.

将接头重新接线即可。

07. 刹车马达Lining破裂.

更换刹车马达来令片。

08. 操作台按钮线路断掉.

将按钮线路重新接线即可。

09. 蜗轮、杆磨损严重.

须拆卸更换新品。

10. 滑块固锁汽缸链卡住.

拆卸检查有无异物。有，将异物清除。 11. 平衡器压力过高.

参照压力曲线图，试调整压力找出平衡点。 12. 上下限检知异常.

检查上下限设定值是否正确。是，可能上下限开关损坏或线路断线。

润滑异常

01. 油品不符.

参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换。

02. 铜管阻塞.

以压力较大之气动加油泵浦，加以施压疏通。 03. 马达不动、电源供应损坏.

将小马达与泵浦分开，通电试马达有无运转。有，检查泵浦有无异物干涉，将清理即可。

04. 管路、油杯(内有空气).

将油杯内黄油全部排出，重新注油即可。 05. 黄油机不干净/空气过多. 油杯内空气过多，检讨注油方式是否正确。 06. 容器内部押盖油封变形. 拆下压盖重新组入即可，或油封更新。 07. 油机凸轮连接轴卡住.

拆卸检查连接轴有无异物干涉，将清理即可。 08. 马达积电译跳脱.

检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。是，将复归钮压下。

09. 漏油、油泥阻塞.

检查管路接头有无锁紧。

10. 马达黄油机故障.

更换黄油机马达。

11. FUSE烧掉.

更换保险丝即可。

12. 润滑分配变阀异状

检查是否分支管路阻塞。否，分配阀更新。

超负荷异常

01. 气压太高导致作动不停(PUMP).

检查气压表压力是否正常，或调压阀异常。 02. 泵浦损坏.

泵浦更换新品。

03. 内部不清洁，导致作动不停(PUMP).

拆卸清洁后即可。

04. 气压太低，导致急停.

检查气压表压力是否正常，或调压阀异常。 05. 油品不符.

参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换。 06. 超负荷电磁阀损坏. 电磁阀更换新品。

07. 油箱漏油.

检查油箱有无破裂，或螺丝没锁紧。 08. 衬料损耗.

拆卸检查衬料是否有老化损坏情形。须更新。

离刹异常

01. 刹车板磨擦,异音.

查空气润滑有无适时注油，使活塞作动顺畅。 02. 皮带松动,异音.

调整皮带松紧度，或更新皮带。 03. 动作过快过热,异味.

如不能降低生产速度，可寻求有效散热方式。 04. 间隙太大,磨耗.

调整间隙，或更换离刹来令片。 05. 模耗导致定点停止滑动,无法停止.

检查离刹间隙是否过大。是，更换来令片。 06. 回路异常导致停机.

查看指示灯判断异常讯息，逐一排除。

二度落

01. 齿盘移位.

检查固定销是否松动，齿盘调回原点锁紧。 02. 近接开关有异.

检查接线是否正常。是，更换近接开关。 03. 凸轮轴角度异常.

检查定位销是否移位。是，调回原点位置。 04. 线路接触不良.

检查接线是否正常，或螺丝有无锁紧。 05. 来令片、衬料磨耗.

检查刹车来令片间隙是否过大。(1.5mm~2mm) 密冲床日常运行中故障在所难免，特别是一些小故障，作为冲床操作人员我们要适当学习一下这类简易故障的排除方法，保证冲压生产的

正常运行。

冲床简易故障的排除方法:

(2)常见简易故障一:精密冲床运行后，一切依照说明书顺序操作时，冲床指示灯仍不亮时，遇到此类故障时，首先依照电路操作所指示，检查冲床电路各部功能是否正常。如果冲床电路没问题，主要存在以下几种故障原因:

A(冲床超负荷油泵损坏(检查超负荷指示灯是否正常亮起)。

B(冲床气压压力不够(检查压力开关是否存在故障)。

C(平衡气缸压力是否足够(压力开关是否故障(EN-D)才有)。

D(操作台内电线是否松脱。

E(保险丝是否断。

F(电动黄油泵内是否有油(附电动黄油泵者)。

G(误送检知开关是否正常(可先关掉误送开关检查)。

(3)常见简易故障二:当冲床指示灯正常亮起，寸动可以操作而安全一行程不能运行、连续可以，遇到此类故障时，检查冲床凸轮箱内微动开关是否正常，电线是否脱落，定点角度是否正常，遇到此类故障请参照冲床操作说明书调整。

(4)常见简易故障三:冲床运行后，指示灯不停闪烁，这类故障的主要故障原因有三种:

A(检查冲床凸轮微动开关接点是否正常，RS1.RS2.RS5.RS7电线是否脱落。

B(冲床角度表内近接开关是否坏，感应螺栓是否断掉。

C(检查冲床上顶点停止时，感应螺栓的角度。上顶点停止时，感应螺栓角度应在11点位置。

(5)常见简易故障四:滑块模高器不能调整时:(这类故障检修

时，请先确定是电路问题或是机械本身的问题)

A(先用万用表检查冲床电路(参照使用说明书中的电路图)。

B(检查滑块模高器控制电线是否断落(滑块后方处)。

C(将超负荷油泵强制过负荷让球碗无压力。

D(检查冲床电磁开关接点是否损坏。

E(检查积热电驿是否跳离(按复归钮恢复)。

(6)简易故障五:冲床超负荷泵浦的故障检修:

A(在检修前务必了解油泵的构造，仔细研究油泵结构图。

B(超负荷油泵超负荷后不能复位的解决方法:

B-1(先关闭冲床电源，然后送上气压，查看油泵是否会运转(把泵浦上泄压螺栓放松即可听到油泵动作声音)。如果无声音则表示冲床油泵自身已卡死不能运转，此时需再检查活塞是否进水生锈卡死，拆开消音器清洗内部，加油使其润滑。

B-2(如何会运转但泄压螺栓锁紧仍不停运转时，则需检查:

B-2-1(检查油面镜是否有足够的油。

B-2-2(检查泄压螺栓内是否有止泄小钢珠缺少或变形。

数控冲床操作规程

一、适用范围本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。适用于本公司AMADA数控冲床的操作。二、基本操作 1 电源开启 1）接通电源柜空开。 2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。 ●电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。 3）显示部分的确认 A 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。 B 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。 2 原点复归 1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。 2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。 3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。 ●以上原点复归完毕，已可进行自动运转。 3 程式的调出 1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。 2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。 3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。 4）按下输入按钮 ●以上程式调出完毕。 4 板料的装夹 1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。 2）将板料放到加工台面上。 3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。

4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。 5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。 6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。 5 自动运转开始 1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。 A 亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳 B 熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止 2）确认CRT画面 A 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。 B 要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。 3）依需要设定各种按钮 ●轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。 4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。 ●自动运转开始时，输送座会前后左右的高速移动，非常危险，请注意安全。 ●程式执行完毕后，开始（START）的钮灯会熄灭。此外，如程式的画面，游标会回到程式的开端。 6 板料的取出 1）踩下脚踏开关，使夹爪打开。 2）取出材料。 7 关闭电源 1）按下NC操作盘的电源OFF按钮。 2）将空开置于OFF ●此时请务必按电源OFF按钮，然后再将空开置于OFF，请勿颠倒顺序。三、工艺要求 1、材质 1）符合图纸及作业指导书的要求。 2）板料厚度要求按图纸检查，板料厚度公称尺寸，其公差允许范围如下：板厚T<2.0mm，其板厚公差范围为-5%T

冲床的保养和维护

冲床的保养和维护内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展冲床的保养和维护 1、保养 A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。 B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油） C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃） 2、操作安全 A、不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。 B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。 C、架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。 3、架模时注意事项 A、不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。 B、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。

C、架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm。 ②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm。 D、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模。 E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。 4、定期检查（建议每日检查） A、油箱内油量是否足够，油是否干净。 B、三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内） C、增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上） D、有无漏油、漏气现象。 E、储气桶是否有排水。 F、机台有无异响。 G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。 5、冲床与外围的连接 A、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。 B、机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。 C、送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，以造成严重后果。（其它操作可参照通力高速精密冲床使用说明书）内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

金丰冲床操作装模培训

金丰冲床操作装模培训安全须知： 1.本机离合刹车器使用双连电磁阀控制气压系统动作，若双连电磁阀其中之一个电磁阀动作失效时，气压系统进行排气，则正在运转的滑块会急停，或者气压系统不会进气，则尚未启动运转的滑块不会启动，以确保作业人员的安全。 2.本机的电气箱门开关使用断电器把手，要打开电气箱门，必须使用特殊把手，且打开操作方式特殊，否则箱门打不开。 3.本机空压系统装设有气压压力检知装置，当压力低于所设定的压力时，压力检知回路动作，滑块运转急停，同时润滑检知红灯亮。避免压力不足状况操作机器所产生的危险。 4.光电保护装置，安装于本机台两侧。当滑块运转下降时，人员或任一物体侵入，遮挡住投光器与受光器的光栅时，本装置立即检知，并使滑块急停，达到保护人员及模具的安全功能。若光电保护功能突然失效时，除了正在运转的滑块会急停，或尚未启动运转的滑块不会启动外，急停停止灯亮。若损坏不排除，则滑块无法启动，以确保作业人员的安全。操作、装模工：一、双手按钮操作时，为什么有时候冲床不动作？当本机使用双手按钮操作时，其双手按下间隔时间必须在0.5秒以内，如间隔时间大于 0.5秒，滑块不能启动，必须双手离开按钮，并重新操作。二、一直按着按钮，冲床是否能一直保持运转？不能，当本机选择一行程操作，双手一直按着按钮不离开，此时滑块仅运转一行程，并停留在上死点位置，必须双手离开按钮，并重新操作，才能重新启动下一行程。三、试模时有哪些注意事项？ 1.冲床运转前，确认模具中、滑块台板上，无不应有的工具、螺丝、螺帽、固定具及其他杂物。 2.部品需要以人工从模具中取出时，要使用必要而适当的工具(如安全夹具、吸盘等)，并确保作业者的安全性，最好减少使用工具的次数。 3.操作不同的按钮前，先确定选择切换开关在正确的位置。 4.冲床有不正常的动作或异常声响时，应该暂时停止，检查确认无问题后才能再作业。四、启动前检查及注意事项有那些？ 1.气漏、油漏检查，及油量确认； 2.配线检查； 3.压力容器排水确认； 4.离合刹车器系统的气压确认； 5.平衡器系统的气压确认；五、模具安装步骤分为哪几步？ 1.滑块移动到上死点位置； 2.主马达切换到“切”位； 3.按下紧急停止按钮，急停灯亮； 4.滑块工作高度调整到最高点；

国内金方圆数控冲床操作说明书

第一章概述数控冲模回转头压力机就是一种由计算机控制得高效、精密得板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，就是数控锻压机械中发展最快得产品。 1 9 3 2年美国得威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展得新篇章。由于CN C数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高,倍受全国板材加工行业得青睐，各国都在争相发展自己得数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC 冲模回转头压力机得使用性能与加工范围取得惊人得进步，自动化与人工智能水平越来越高,通过配置自动上下料，成品分选等外围设施,由计算机集中控制，便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名得生产厂家与公司有：日本得Am a d a, M u rata —Wi e de man n,德国得Trumpf,Behr e ns,瑞士得Ras ki n,美国得Str i ppi t，芬兰得F inn —Powe r等。84年我国研制出得第一台C NC冲模回转头压力机,90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K-2 5型，接着开发了J9 2K —40、J 92 K —30C等产品并投入批量生产,目前已形成了两个系列得产品,第一系列为机械主传动,共六个产品；第二系列为液压主传动,液压主传动得系列产品就是与瑞士R A S KI N公司合作生产得，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性,就国内而言,我厂生产得CNC 回转头压力机产量最多,销售第一,面对如潮而来得国际机床,我们倍感肩上得重担,我们坚信,在我厂全体员工得努力,我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业得使命. 我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总得认识,下面就它得工艺性能,组成结构作一概述。一．在工艺用途方面由于直线圆弧插补及步冲功能得发展,使冲模回转头压力机突破了仪表行业得工艺界限,可用于加工具有各种复杂形状得平板,再定机构得引入,使得加工板材得范围扩大了一倍. 激光切割机与数控冲模回转头压力机复合可形成激光复合机、翻边、成形、压筋、弯曲、浅拉伸、挤孔及至攻丝等诸多模具在C NC冲模回转头压力机上得应用，使得冲模回转头压力机得使用范围越来越广。

冲压模具维护保养

新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

冲床滑块机构装配流程的工作研究[设计+开题+综述]

开题报告工业工程冲床滑块机构装配流程的工作研究 1 选题的目的与意义冲床滑块机构是冲床重要的组成部分，在冲床的装配过程中，滑块的装配将直接影响整个冲床的质量，同时也影响冲床的运作效率。因此，滑块是冲床的核心内容，同时滑块的装配技术也是冲床的核心技术。研究滑块的装配过程可以使冲床的生产效益得到很大的提高，使装配过程中能够在在最佳的时间内装配出合格的产品。本次设计的主要内容是调查金丰公司冲床滑块装配车间装配的工作现状，利用人因工程和方法研究中的一些知识，对滑块装配的操作的流程及工作环境进行分析，测量。能够从中发现问题和不足。并能够提出一些好的建议和改进方案。以提高滑块装配的效率，降低装配成本，同时也保证装配的质量。使装配系统能够处于最佳运行状态而获得最高之的效益。 2研究的基本内容与拟解决的主要问题 2.1 研究的基本内容（1）研究滑块装配车间的环境因素对装配流程的影响。环境因素也是影响滑块装配过程的一个因素，一个好的工作环境可以使员工保持认真的工作态度，可以让员工更乐意工作。因此，好的工作环境可以间接地改善装配的质量。利用工业工程专业中所学的人因工程，环境分析等知识，研究装配车间的环境因素对滑块装配流程的影响。（2）研究如何更标准的装配滑块的各个零部件，并探索工业工程知识在改善装配操作流程的运用。滑块的整个装配过程是影响装配质量的关键，利用工业工程中的方法研究和时间研究等知识，对工人的操作合理性进行分析。并提出改善建议。 2.2 拟解决的问题（1）如何通过对现行装配车间操作进行现状调查与实地测量分析。

通过对装配现场进行调研分析，了解滑块装配的现状，搜集、并整理一些数据，通过这些数据来发现问题。（2）装配流程中现存问题的发现，解决，改善。针对滑块装配的现状的一些不足，进行整理，利用人因工程和方法研究中的知识对装配过程进行研究，并结合整理的数据，提出改善的建议。同时，也要保证这些建议具有较好地可行性。 3研究的方法与技术路线 3.1 研究方法在该课题的研究过程中，我将本着理论与实践相结合的方法来进行研究分析。第一是阅读大量关于方法研究和时间研究的一些要点。第二，测量并分析装配车间的现状，并整理出数据。第三，对装配流程进行熟悉，分析。利用方法研究和时间研究的知识。并提出一些建议和想法。 4 计划安排与进度 1．熟悉课题相关基础知识，文献综述（2周）； 2．现场调研（2周）；

扬力冲床数控冲床操作说明

扬力T30系列数控转塔冲床扬力T30数控转塔冲床主要参数：主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H＋L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本FANUC OIP 专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。概述数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小

直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。运动轴 X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。加工工位通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2")工位：加工范围Ø；1.6～Ø；12.7mm B(1-1/2")工位：加工范围Ø；12.7～Ø；31.7mm

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床使用维护保养规程一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。

数控冲床安全操作培训教程

数控冲床安全操作培训教程亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。主油泵电机温度设定旋钮散热器图示（液压站）

2 轴的配置及传动原理、轴名数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（机型无Z轴）组成。 X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。 Y轴 X轴工件原点 X轴横梁

Y 轴滚珠丝杆 Y 轴直线导轨 A （T ）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结 X 轴滚珠丝杆 X 轴直线导轨

构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。转塔链条定位销其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。 C轴为旋转工位（自动分度模位）。工位分为固定工位和旋转工位。固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。（102和309两个工位为45度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。

3 模具的拆装、保养的注意事项旋转工位固定工位冲芯退料板下模上模

模具的分类数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。 5.2 模具的大小模具按照大小主要分为工位（大小）加工范围夹钳加工死区 X Y A（1/2"） 1.6-12.79 162 35 B（1 1/4"） 12.8-31.75 184 55 C（2"） 31.76-50.89 247 65 模具的刃磨（模具刃磨的重要性）定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定： ●检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01就需要刃磨 ●检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生 ●通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。模具及时刃磨的重要性 1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00 次冲头刃口的圆角就达到R1.0，也就是说模具需要刃磨掉1.0。 2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长。正确的刃磨方法少量的刃磨 ●定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。刃磨的方法 ●模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素： ●刃口圆角在R0.10.25大小的情况下要看刃口的锋利的程度。 ●砂轮表面要清理干理。 ●每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。 ●刃磨必须加足够的冷却液。

模具维修常见问题及解决办法

冲压模具维修常见问题的解决方法内容介绍>> 1．冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2．冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5

次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。 3．冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。 4．跳废料模具间隙较大、凸模较短、材质的影响（硬性、脆性），冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 ②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。 ③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直

台励福HP1250数控冲床操作手册

数控冲床操作指导书一、机床介绍 1，NCT 加工原理 NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构 (1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程. (2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台

的主要场所. 3. NCT 机床类型 Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具上模刀盘下模1，刀盘情况

2. 刀具情况 NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表: ※( )内的数字表示适用模具的型号. NCT 刀具的种类及其代号为: 矩形刀------ RE 腰形刀----- OB 圆刀------ RO 双D 刀------DD 正方刀------ SQ 切角刀------ CR 特殊刀------ SP 单D 刀------ SD 3. X 和Y 方向定义如下﹕ X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。见下图﹕ 定位销夹爪 4.加工范围: Tailift HP1250 加工范围为1250*2500（mm）如果X 方向超越此范围,可使用自动移爪指令G2 7 加以调整.格式为

冲床的维护保养

1.1保养项目简介 1.1.1气压 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 1.1.2电气 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1.1.3润滑 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 1.1.4机械部品： A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 1.2操作保养注意事项： 1.2.1、每日检查设备要领：主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。检查项目设备要领作业前的检查 A、主电动机起动前 1．各部位给油是否充分

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。技术规格一览表运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255 快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运

1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统

冲压模具维修手册

冲压模具维修手册 1五金连续模具的爱护有什么要领？连续模的爱护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便咨询题的查询。打开模具,对比管带,检查模具状况,确认故障缘故,找出咨询题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。拆模时受力要平均,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直截了当顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平稳弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂. (1) 凸凹模的爱护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否平均,更换凹模也要试插与冲头间隙是否平均.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明缘故,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对比管带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平稳用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低. (2) 脱料板的爱护脱料板的拆卸可先用两把起子平稳撬起,再用双手平稳使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理洁净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损害,查明缘故再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理洁净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次.如太紧应查明缘故（导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损害,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明缘故再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时刻冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一样为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严峻时,会阻碍材料的压制精度,造成产品尺寸专门不稳固等,需对脱料镶块和脱料板进行修理或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其周密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以爱护 (3) 导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会显现咨询题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时刻使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的爱护更换,否则会对模具造成损害或生产不顺畅. (4) 模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后

金丰冲床CIN系列详细参数

金丰冲床C1N系列应用范围：C1N（高精密强力钢架冲床）-广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、交通工具（汽车、摩托车、自行车）、五金零部件等冲压及成型。 1、金丰冲床安全性不断提升冲床的主动安全性，这是MISK的长久以来坚持的信念，永远为使用者提供最为安全可靠的使用体验，这一理念在C1N系列上得到充分的体验。 2、金丰冲床刹车 C1N系列所有机盘都配备了先进的干式刹车离合器，再加上来自日本TACO的精确敏锐的双联电磁阀能在最大限度内缩短刹车时间。另外，刹车辅助系统二度落装置在突发事件中，当检测到刹车刹不住时，会再次提供刹车信号，以再次提供刹车信号，以提供足够动力保证及时准确刹车。 3、金丰冲床使用者保护在C1N系列的设计阶段，最高程度的使用者保护也是MISK的最大目标。因此，双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间，以保护人手的安全，同时，在系统设计中规定了双手同时操作才能起动，以确保以免误操作造成的人身伤害。光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。 4、金丰冲床模具保护

C1N系列冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压，造成模具的变形损坏，同时，还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置，以更好的保护模具。 5、金丰冲床坚固与耐用性 MISK为C1N系列研发出新一代的高强度钢性机身，主板经过加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床稳定安全。 6、金丰冲床高品质材料 MISK在C1N系列上所有材料都是同类产品中最高级别的材料，如主板是宝钢，曲轴是42CrMo等，五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部为日本进口轴承等。 7、金丰冲床更精密与更稳定所有的零部件（含机身、曲轴、滑块等）都经过各类不同的工艺处理，如去应力等，以保证产品精度的稳定。 8、金丰冲床高精密密度 MISK-CIN系列上的齿轮、曲轴等部件全经过精密研磨加工，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，以使整机达到本一级精度标准。

数控冲床操作程序

数控冲床操作程序适用范围: 2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用 3.0操作步骤及安全事项 3.1开机检查 3.1.1检查工作台面无与工作无关物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。 3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。 3.1.3开机后检查各指示灯是否正常，有无报警显示并消除。3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。 3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup

>2</sup>) 不能开车。 3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。 3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量 3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后，才允许进行冲压工作 3.2操作、生产 3.2.1、数控冲床必须专人操作和维护.操作者必须熟悉机床的结构和性能.严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备.非操作工不得擅自启动和操作机床。正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.3.2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品. 3.2.3、严禁超负荷冲压,机床核定冲压板厚为:铁料1.Omm- 4.Omm不锈钢料 1.Omm-3.Omm,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲