中空玻璃生产过程作业指导书
玻璃厂中空工作流程
玻璃厂中空工作流程
玻璃厂中空玻璃生产流程主要包括以下步骤：
1. 原片切割：根据客户需求尺寸，精确切割玻璃原片。
2. 边缘处理：对切割好的玻璃进行磨边、倒角等处理，去除锋利边缘，确保安全性。
3. 干燥清洗：对玻璃进行严格清洗并烘干，确保表面无尘埃和水分，以免影响密封性能。
4. 铝条装配：选择合适宽度的铝条，制作中空玻璃间隔框，并注入分子筛以吸附残留水分。
5. 组装：将两片或多片玻璃与间隔框对齐组装，形成中空腔体。
6. 密封胶封接：采用双道密封工艺，第一道涂布丁基胶，固定间隔框，第二道施打聚硫胶或硅酮胶，确保整体密封性。
7. 真空排气：通过专门设备进行抽真空处理，尽可能排出中空腔内的气体。
8. 检验包装：对完成的中空玻璃进行严格的质量检验，合格后进行安全包装，准备出厂发货。
以上就是玻璃厂中空玻璃的一般生产流程概述。
中空玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-007中空玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：中空生产线三、内容1.生产前准备工作要求如下：1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。
检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。
1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；1.3开启丁基胶涂布机预热；1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件；1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。
1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6——0.7Mpa。
1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决；1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料；2. 工作步骤；2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器；2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键；2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键；3.中空玻璃加工工艺流程如下：生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。
4. 上片、除膜和清洗4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。
4.2 检查玻璃的表面质量。
4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。
中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃生产线操作规程中空玻璃生产线操作规程一、准备工作：1、开启总电源及气源，2、水箱注满谁，冬季开启水加热器；3、开启传送、加热、检查灯、风机、毛刷、水泵。
二、操作步骤1、将玻璃放入清洗机进料段，2、在出料段检查玻璃清洗质量；3、玻璃进入合片段，到达终点接近开关时，玻璃自动停在定位柱处；4、铝框定位好后踩脚踏开关，铝框定位要准5、板压后从出料段取下玻璃摆放在打胶台三、每班结束时，关闭控制台上各按钮，再关总电源。
四、注意事项1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。
2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。
3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。
4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度（通常3m\min左右）5、清洗玻璃厚度为3~12mm，6、机器各部分接地良好。
五、维护与保养保证机器的良好运行，应加强机器日常维护与保养，在运行过程中若有异常情况应立即停车检查。
排除故障后再重新启动。
1、传动维护各传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；微型摆线针轮减速机每半年家钙基润滑剂一次；无极调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。
2、水路维护水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。
3、气路维护过滤器定期放水，油雾器加油。
定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤栅，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。
双组份打胶机操作指南1.检查气源、管路和阀门1.1检查供气压力是否在0.5-0.8mpa范围内1.2各管路连接是否正确，阀门开启和闭合是否正确2.开机2.1打开主气源气路球阀手柄，先进行基料升降机构的操作，气缸的升降速度可通过调压阀调整为0.3-0.6mpa。
中空生产线作业指导书
中空生产线作业指导书
工作细则：
1.作业前必须将工作台及区域卫生整理好。
2.打开电源开关；水路开关；气路开关并检查设备的运行状况。
3.根据流转卡并结合生产任务单上图示的生产要求认真进行检查。
4.每班开始工作时先测试丁基胶、聚硫胶、硅酮胶、分子筛等主要原材料是否合格。
5.对于批量生产的定位一定要注意第二道密封胶的配比应完全一致。
6.注意铝条距离玻璃边部的距离应保持符合标准要求。
7.注意在涂丁基胶时，在铝条的接插口处应密封，不能有断胶现象。
8.前方清洗部分，应使用等离子水清洗，应保证清洗的玻璃干净整洁。
9.注意和片时间不应超过45分钟。
10.完工的每块玻璃在密封胶凝固前要水平放置，包装时中间一定要间隔开来，以免玻
璃划伤。
把不合格品放在不合格品区域的架子上。
1.质量控制要点：
1.1分子筛灌装量
1.2第二道密封胶的厚度和宽度
1.3和片时间
2.发生异常时的处理：
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告。
2.2当发生品质异常按下图途径联络并接受指示，当直接联络对象不在时，可越级联络并接受指示。
中空作业指导书
为了规范中空作业流程及工艺，确保产品品质能够稳定的达到标准要求。
铝条切割配片准备铝条折弯干燥剂灌组框清洗干燥检验边部除膜压紧套丁基胶涂布复框装饰条复片压合边胶涂布气体填充附框施工养护固化检验包装入库4.1.1 作业前应认真审核作业单和相关作业计划，根据生产，工艺，质量和材料要求安排生产。
4.1.2 普通玻璃边部最好经过磨边处理，以防止玻璃伤人或者割坏清洗机毛刷，并减少破损。
4.1.3 离线LOW-E 玻璃边部及其孔边必须经过特殊除膜工艺处理，除膜应使用除膜机或者专门除膜工具，除膜操作时操作工必须佩带专用手套和口罩。
除膜宽度应以膜界线平分丁基胶宽度为宜。
4.1.4 配片作业应适当掌握时间提前量，操作时应注意不要碰伤碰坏玻璃。
4.1.5 上片前核对玻璃尺寸，分清玻璃品种，镀膜玻璃要分清膜面，异性玻璃和有方向要求的制品要确认合片方向，并统一上片方向。
4.1.6 间隔框，干燥剂，密封胶胶种及其深度应严格按照，标准，设计或者合同要求，不得擅自更改。
4.2.1 使用生产线配套的专业立式清洗机进行玻璃的清洗和干燥。
4.2.2 洗涤介质宜选用纯净水，水温以20 摄氏度摆布为宜，但不得低于5 摄氏度，离线软LOW-E 玻璃则必须使用去离子水和专用软毛刷4.2.3 清洗机两级水箱都要时常冲刷，滤网要定期更换，清洗机内胆和毛刷要定期进行除垢处理。
4.2.4 清洗机运转时严禁镀膜玻璃停滞在清洗机内。
4.2.5 当环境温度低于10 摄氏度时，应根据实际情况开启风机加热，风机滤网也应根据实际污染情况随时更换。
4.3.1 铝间隔条的使用A ．铝条在使用前如有污渍或者灰尘必须经过去污处理，保证表面清洁，无斑点，无变形，要求气孔均布通透，但不能有颗粒状干燥剂漏出。
B ．经切割好或者组装好的铝框应架空放置或者置于清洁的场所，不得直接置于地上，以防止尘土污染。
C．切割铝条应合理优化用料，要求断面平直，切口整齐无毛刺，尺寸控制在标准要求的0.1 范围内。
中空玻璃过程作业指导书 修
中空玻璃加工过程作业指导书1、目的和适用范围为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原辅材料进货检验到制成成品的全过程。
2、依据上海XXX幕墙工程有限公司程序文件上海XXX幕墙工程有限公司管理文件《建筑幕墙》GB/T 21086《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/《中空玻璃》GB/T 11944《平板玻璃》GB 11644《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB《着色玻璃》GB/T 18701《镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T《镀膜玻璃第二部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T《3A分子筛及其试验方法》GB 10504 GB GB《中空玻璃试验方法》GB/T 7020《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T 0013、过程控制和检验规则原辅材料进货检验3.1.2所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15分钟内，将报检单与码单复印件一起送到质量检验员报检。
质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表规定的时间内将检验结论回复仓库。
3.1.3只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。
原辅材料进货检验内容及接受标准见表一加工过程的控制和检验3.2.1操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。
超过有效期不得使用。
3.2.2操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要求。
3.2.3操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力延时器等处于正常工作。
记录在《设备日常点检表》上。
3.2.4操作工检查作业区域内是否洁净，无灰尘。
记录在《设备日常点检表》。
3.2.5主要控制以下几个方面：3.2.5.1中空铝隔条落料：(以下三条由操作工控制，工段检验员抽检)a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==中空作业指导书篇一：中空作业指导书编写人：批准人：中空作业指导书一目的：规范中空线的操作程序，提高中空效率，保证中空质量。
二职责：一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。
班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。
三内容1 班长1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。
1.2审核加工单,找出加工重点及难点,根据任务单要求，作好相关物料准备并落实到各负责人员，1.3生产中要不断检查基片、清洗、上框、封胶等质量控制要点，确保生产的产品合格。
1.4时刻监控设备的工作状态，对于生产过程中出现的质量、设备等相关问题不要慌乱，要及时灵活处理。
2 上片2.1上片检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，将情况报告班长，由班长确认是否加工。
2.2 按照班长安排协助其他人员完成封胶、灌分子筛等其他任务。
2.3时刻清洁并保持好上片区域以及清洗机卫生。
3 制框3.1按加工单使用相关铝条并核查铝条的厚度和封胶深度。
3.2制框时，根据玻璃尺寸、插脚类型和胶深计算铝框尺寸，并负责灌分子筛。
3.3操作丁基胶涂布机，要保证丁基胶涂布适量、均匀。
3.4时刻清洁并保持好制框、丁基胶机、灌分子筛区域以及上框区域内的环境卫生。
3.5完成班长安排的其他任务。
编写人：批准人：4 封胶4.1生产前对照加工单核查中空玻璃厚度、胶种、胶深和铝条厚度。
4.2监督上框、合片、丁基胶涂布质量，检查胶种、胶深和铝条厚度是否与加工单相符。
4.3操作封胶机，调整封胶参数，并填写封胶工艺参数记录，对封胶质量负责。
4.4负责封胶机的日常维护与保养，包括更换胶种、清洗胶枪、冷冻胶枪、更换胶枪等。
4.5降低胶耗，提高密封胶的利用率。
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指导书中空玻璃是一种由两片玻璃之间注入气体形成的一种特殊玻璃制品，具有保温、隔热、隔音、防震等优点，广泛应用于建筑行业。
下面是中空玻璃生产过程的作业指导书，包括材料准备、设备操作和质量控制等内容。
一、材料准备1.确保原材料供应充足，包括两片平整且无瑕疵的玻璃、框架胶水、湿敷剂等。
2.定期检查原材料的质量，确保符合生产要求。
3.根据产品规格和要求，准备适量的原材料。
二、设备操作1.确保生产设备的正常运行，包括中空玻璃制造机、真空泵、封口机等。
2.根据产品规格和要求，进行设备的调整和设置。
3.将两片玻璃放置在制造机的工作平台上，确保两片玻璃平整、对齐。
4.注入适量的湿敷剂，确保两片玻璃之间的间隙均匀、适当。
5.使用胶水固定两片玻璃之间的框架，确保结构牢固、密封良好。
6.开启真空泵，将中空玻璃的内部抽成真空状态。
7.关闭真空泵，使用封口机封住中空玻璃的一侧，确保气体不泄漏。
8.检查已制作的中空玻璃，确保产品质量合格。
三、质量控制1.在制造过程中，每个步骤都需要进行严格的质量控制，包括检查原材料的质量、设备的工作状态、操作人员的操作技能等。
2.每次制作中空玻璃后，进行外观检查，确保玻璃表面无瑕疵、无污染等。
3.对制作的中空玻璃进行抗压强度测试，确保产品符合相关标准。
4.进行保温、隔音等性能测试，确保产品的效果达到预期要求。
5.根据质量检查结果，及时调整和改进制造过程，以提高产品质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须佩戴好合适的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.严禁在生产过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
3.严禁擅自调整和操作设备，遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
5.做好现场清理工作，疏导设备周围的通道，防止杂物阻塞和滑倒事故。
中空玻璃和夹胶玻璃的生产流程
中空玻璃和夹胶玻璃的生产流程
1、玻璃处理、eva胶片合片：将玻璃裁成所需要的尺寸以及形状，并对边
缘进行打磨（可有效地防止玻璃的边缘割破硅胶板）；清洁玻璃（清楚玻璃上的灰尘、以及小颗粒、残留的污物，可用酒精进行擦拭玻璃）玻璃表面不要留有
污垢、水迹或手印；准备EVA胶片裁剪适当大小，把胶片夹在玻璃与玻璃中间进行合片。
2、进炉前的准备：合好片的玻璃放入炉架上（注意：玻璃与玻璃之间要留
有足够的间隙，防止粘连）硅胶板的吸嘴处不要堵住、否则无法排净硅胶板中的空气出废品玻璃（为了更好排气，建议使用网格）硅胶板上下密封好，打开真空泵，把硅胶板中的空气排净，进炉前一定要检查真空袋是否漏气，如有漏气，请尽快修补（硅胶板如有漏气，不能进炉内加热）。
3、玻璃加热：将放玻璃的架子推入夹胶炉内，按照所做的玻璃设定好该用的温度和时间。
4、玻璃出炉：加热并保温完成后，箱内温度将为90度以下时，打开箱门，推出玻璃架，当温度降到30度左右，方可打开硅胶板，取出玻璃。
中空玻璃的制作流程
涂布密封胶
在铝隔条上均匀涂布第一道密封胶（如丁基胶），确保密封效果良好。
5
玻璃与铝隔条组合
将涂有密封胶的铝隔条贴合到玻璃上，确保铝隔条与玻璃之间的间隙均匀。
6
外合片与压合
使用机器将两片或多片玻璃与铝隔条外合，并进行压合处理。确保玻璃与铝隔条之间的密封性和稳定性。
7
涂布第二道密封胶
在玻璃外部均匀涂布第二道密封胶（如结构胶），进一步增强密封效果。
8
固化与冷却
将涂有密封胶的玻璃进行固化处理，使密封胶充分固化。固化后进行冷却处理，确保玻璃的稳定性和耐久性。
9
检验与包装
对制作完成的中空玻璃进行质量检验，确保各项指标符合要求。检验合格后，进行包装处理，准备入库或发货。
中空玻璃的制作流程
步骤序号
制作流程描述1源自玻璃准备选用合格的原片玻璃，进行切割和磨边处理。确保玻璃的尺寸、形状和表面质量符合要求。
2
清洗与干燥
将玻璃进行彻底清洗，确保表面无油污、水珠或其他污渍。清洗后进行光照检测，查看清洁度和干燥度。
3
铝隔条与分子筛准备
将铝隔条按照要求折成框，并在其中填充适量的分子筛。分子筛用于吸附中空玻璃内的湿气，确保玻璃的干燥性。
中空玻璃生产线操作流程
中空玻璃生产线操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃生产线操作规程一、操作规范1.操作前，检查中空玻璃生产线设备是否正常，如发现设备有异常或故障，应及时报修或通知相关人员进行处理。
2.在操作过程中，穿着符合要求的工作服，并佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护用品。
3.操作人员必须经过专业培训，熟悉中空玻璃生产线的操作流程、设备性能及安全规范，并严格按照操作规程进行操作。
4.操作过程中注意交流与协作，提高工作效率和生产质量。
二、操作流程1.准备材料（1）核对生产订单和产品要求，准备好所需玻璃、铝条等材料。
（2）检查材料质量是否符合要求，如发现有破损、花纹不一致等情况，应及时更换或通知相关人员。
2.调试设备（1）启动中空玻璃生产线前，检查各项设备是否正常，如喷淋系统、真空泵、风冷系统等。
（2）根据产品要求设置合适的温度、湿度等参数，确保生产过程符合要求。
3.中空玻璃的制备（1）将两块玻璃逐个放置在传输装置上，保证玻璃之间的间隙符合产品要求。
（2）在玻璃间隙处均匀涂抹但胶，将间隔铝条按要求放置在两块玻璃中间。
（3）将涂抹但胶的一面的玻璃与另一面的玻璃合并，在压合机上进行压合，确保玻璃与铝条之间的密封。
4.真空抽取和充填气体（1）将压合好的中空玻璃放置在真空抽取机中，进行抽取空气的工序。
（2）根据产品要求充填合适的气体，在充填过程中要确保玻璃的密封性。
5.完善产品（1）将制作好的中空玻璃放置在检测装置上，进行质量检测，确保产品符合要求。
（2）按要求进行标识、包装等工序，确保产品的完好度。
三、安全措施1.操作人员应熟悉中空玻璃生产线设备及其安全规范，遵守操作规程，杜绝违章操作。
2.在操作过程中，严禁穿戴松散的工作服、长发垂下、戴饰品等不符合要求的行为。
3.在设备维修、清洁等操作前，必须停机及切断电源，确保操作人员的安全。
4.如发现设备有异常情况或故障，应及时向维修人员报告，禁止擅自进行维修与处理。
5.在操作过程中，应注意设备周围的环境清洁，保持生产区域的整洁，并做好防火措施。
中空钢化玻璃加工制作流程
中空钢化玻璃加工制作流程
中空钢化玻璃的加工制作流程如下：
1. 准备原材料：中空钢化玻璃的主要原材料是玻璃原片，通常需要采用优质的浮法玻璃作为原材料，例如台玻、南玻、信义等。
2. 裁切玻璃：根据需要的尺寸和形状，将玻璃原片放在切割机上进行切割。
3. 磨边处理：切割后的玻璃需要进行边角处理和打磨，确保其四周的光滑和精度。
4. 清洗：将裁剪好的玻璃用清水清洗干净，以去除玻璃表面的灰尘和裁切磨边后产生的杂质，确保之后钢化的玻璃质量。
5. 钢化处理：将清洗干净的玻璃送入钢化炉进行钢化。
钢化炉的前半段预热炉将玻璃温度接近玻璃形变，然后经过下半段淬火炉极速冷取处理，使玻璃表面和内部产生热应力差，从而提高玻璃的硬度和应力。
6. 夹胶或镀膜处理：根据需要，可以在钢化后对玻璃进行夹胶或镀膜处理，以增加其功能性和美观度。
7. 包装入库：最后，将成品中空钢化玻璃进行包装入库，等待销售或使用。
请注意，上述流程仅供参考，如有更多疑问或想了解更多专业内容，可以咨询专业人员或查阅有关文献资料。
中空工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参与，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备多种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序规定：●玻璃上片时，应做到：A、查对流程跟踪单数量与玻璃实物与否相符，多片、少片必须立即汇报组长进行处理。
B、在生产过程中查对流程跟踪单上规格与玻璃实物与否相符。
C、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝自已，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
D、LOW-E玻璃加工时，应佩戴乳胶手套与质检手套并佩戴口罩。
●合片时，应做到：A、确认玻璃外观与否有缺陷及与否在容许范围。
B、铝框装好后，四边与玻璃边缘间距密封胶为5~7mm,构造胶为8~12mm。
C、保证中空腔内无灰尘异物。
D、贴标签前先查对玻璃尺寸精确无误方可贴付。
●打丁基胶时，应做到：A、丁基胶不能断胶、积胶，每个插角接头处必须连接。
B、打完丁基胶铝框不能直接放在地上，以免粘上灰尘，影响密封性。
C、气压、温度依实际状况进行调整，保证胶粘度及出胶量符合规定。
●打密封胶时，应做到：A、保证打完胶后无气线，无花胶.胶量合适，饱满。
B、配胶比较要合适，依原则作业。
C、停止生产10分钟，则必须冲枪，以免枪内密封胶凝固。
●下片时，应做到：A、保证生产顺畅。
B、下片前先检查标签与否有贴，品名与否对旳。
C、下片前检查中空内与否有污物、异物等。
D、下片依规定每片玻璃之间垫保护垫，双白、单钢中空垫三合板或软泡沫。
E、玻璃旳摆放应整洁，便于清点交接。
F、生产单钢玻璃尺寸大小不一时，要做到钢化对钢化面。
●下料时,应做到:A、先审核准备加工玻璃旳加工规定,按规定进行下料。
B、下料时针对不种铝条规格,需减对应尺寸。
C、保证下料尺寸误差在+/-1mm以内。
D、分子筛灌装时应保证分子筛暴露在空气中旳时间不超过2小时。
E、每根铝条灌装量保证60%~80%。
中空玻璃作业指导1
磨
边
1.检查结构﹑规格
钢
化
工具；刀片﹑擦布﹑酒 精 制具：钢化炉
1.检查结构﹑规格 2.检查玻璃丁﹑划伤
钢化夹胶或பைடு நூலகம்胶
工具；擦
1.检 查 划伤﹑ 气 泡﹑丁点
具 体 见 中 线 流 程 图
原材料/辅料
兴华玻璃有限公司
文件名称 中空玻璃作业指导 制订部门 生产部 文件编号 1.0 版次 指订人 页数 1/5 审批 生效日期
工作名称 中空。 2.0 工作任务；将半成品玻璃按要求加工成中空玻璃，提供给QC等下一个工序; 3.0工作流程 3.1进入中空线前的工作流程 流 程 所用设备/工制具 自检项目工序要求 原材料/辅料 开 料 工具:推刀﹑拉尺﹑手套 ﹑护套﹑大头笔﹑开介台 ﹑玻璃架 工具：拉尺﹑玻璃架﹑液 压车 制具;双边机﹑单边机﹑
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指导书1 适用范围1。
1 本指导书适用于金属间隔条中空玻璃生产、制造过程的作业标准.2 一般规定2.1.1 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺.2.1.2 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。
当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料.2。
1。
3 制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。
3 中空玻璃材料3.1 一般规定3。
1。
1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。
尚无相应标准的材料应符合设计要求,并应有出厂合格证.3。
1.2 中空玻璃结构、材料需修改时,应由原设计单位负责,制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。
3。
1。
3 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。
3。
2 玻璃3.2。
1 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定：《浮法玻璃》GB 11614《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2《着色玻璃》GB/T 18701《夹层玻璃》GB 9962《中空玻璃》GB 11944《吸热玻璃》JC/T 536《夹丝玻璃》JC 433《防弹玻璃》GB 17840《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763。
1《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915。
1《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.23。
3 密封材料3。
3。
1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶,应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定.不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。
3.3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶,并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定。
都赛尔中空玻璃加工制作
都赛尔®中空玻璃加工手册都赛尔中空玻璃生产工艺流程一、玻璃 原片玻璃必须使用符合国家标准的浮法玻璃或浮法玻璃的深加工产品，表面要求平整，钢化玻璃的表面平整度符合国家标准。
二、切片1.切割前用直角尺，检查原片玻璃的角度，选用直角的一边作为切割的边进行切割，并严格按照产品图纸和玻璃优化单的要求进行玻璃裁切。
2.玻璃切割尺寸公差范围：砂带磨边，玻璃切割尺寸的公差控制在+0MM ，-1MM玻 璃 合 片热 压 切 片 充氩气、封口 磨 边 清 洗 敷 胶 条 双道密封 贴 标 签 成品入库格 栅范围；直线磨边，玻璃切割尺寸的公差控制在+1.5MM，-0MM范围；对角线差＜1.5MM/M。
3.选择的玻璃切割油必须是易溶于水的煤油。
4.玻璃切割的边部应平整光滑，应避免掰边出现的锯齿形边部。
三、磨边1.原片玻璃切割后的半成品玻璃必须磨边，不钢化的玻璃必须粗磨边。
2.切割玻璃边缘不得有明显爆边和裂纹，细小爆边用砂轮手工修磨。
3.如果切割后产生掰边出现的锯齿形边部，应将锯齿形边部的裂纹手工粗磨处理或者由直线磨边机处理。
四、清洗1.清洗机应具有三道水清洗功能，第一道采用冷水进行清洗（也可以采用热水清洗，水温控制在50℃--60℃之间）。
第一、第二道水可以是循环水，第三道水必须是非循环水而且水流必须畅通。
第一、二道水每8小时更换4-6次。
确保从清洗机出来的玻璃表面干净。
清洗过程不得使用洗涤剂。
2.为确保清洗出来的玻璃表面干净，透亮，清洗水的硬度应低于200PPM。
3.玻璃清洗后，玻璃表面不得有水迹、油污、斑点、划伤等感观缺陷。
五、敷胶条1. 对运来的原材料进行检验：当工厂收到运来的DuraSeal胶条后，首先应从外观上查看外包装箱是否有所破损。
因为外包装的破损会导致潮气进入包装箱内，并造成搬运时对胶条的破坏。
如果发现类似包装损坏现象的话，应将该问题记录下来，并反馈回TRUSEAL 公司，同时向承担海运或货运的公司进行投诉。
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中空玻璃生产过程作业指导书1 适用范围1。
1 本指导书适用于金属间隔条中空玻璃生产、制造过程的作业标准。
2 一般规定2.1。
1 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。
2。
1。
2 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。
当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定.严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
2。
1。
3 制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染.3 中空玻璃材料3.1 一般规定3。
1。
1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。
尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
3。
1.2 中空玻璃结构、材料需修改时，应由原设计单位负责,制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料.3。
1.3 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识.3.2 玻璃3。
2。
1 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定：《浮法玻璃》GB 11614《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》GB15763.2《着色玻璃》GB/T 18701《夹层玻璃》GB 9962《中空玻璃》GB 11944《吸热玻璃》JC/T 536《夹丝玻璃》JC 433《防弹玻璃》GB 17840《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763。
1《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915。
1《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915。
23.3 密封材料3。
3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定。
不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。
3。
3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶，并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定.3.3。
3 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计。
3。
3。
4 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录B进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验，合格后方能选用。
3.3。
5 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。
3.3.6 不同型号和厂家的A组分、B组分严禁混用。
3。
4 其它材料3.4.1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0。
3mm,吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔.铝间隔条框的表面应经去污处理。
不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。
3。
4。
2 塑料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量，不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。
3。
4.3 角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。
角插件和接插件应设计有止退齿,防止间隔条松脱。
3.4.4 中空玻璃干燥剂(分子筛）应选用3A孔径的分子筛。
并符合现行国家《3A 分子筛》GB/T10504标准。
4 中空玻璃的制作4.1 一般规定4.1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量.如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量认定.4.1。
2 中空玻璃生产应具备下列基本设备:切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等.4。
1.3 玻璃的切割应确保不划伤玻璃。
4.1.4 使用易挥发、易清洗的切割油。
4.1。
5 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。
4.1.6 中空玻璃清洗机可以是立式或卧式,清洗机应确保不会膜层划伤。
并保证玻璃的表面清洗干净。
4.1.7 第二道清洗水宜使用去离子水清洗玻璃。
清洗镀膜玻璃应使用去离子水。
4。
1。
8 中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。
4。
1。
9 经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷.4.1.10 中空玻璃的上间隔条框、合片、（充气）压片装置应满足以下要求:4.1.11 两片或多片玻璃、间隔条准确定位。
4。
1。
12 压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封.4.1。
13 中空玻璃的充气可采用在线自动充气或离线手动充气装置.4.1。
14 中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。
4。
1.15 使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表.4。
1。
16 出胶压力连续可调,均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。
4.1。
17 双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。
4.1.18 间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形. 4。
1。
19 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶,并均匀涂布在铝条上。
4.1。
20 中空玻璃制品的制作场所应在室内,并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。
加工环境应达到以下要求：1 密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求.2 有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准的有关规定.4.1.21 中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944的有关规定外，还应符合下列规定:1 间隔条式中空玻璃应采用双道密封。
第一道密封：丁基热熔密封胶（PIB)；第二道密封：聚硫胶或硅酮胶等。
2 中空玻璃的间隔条可采用连续折弯型或插角型。
灌装型间隔条框中的干燥剂应采用专用设备装填.3 中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。
4.1.22 灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。
4.1。
23 玻璃应进行边部处理.厚度在4—10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0。
5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
4.1.24 有结构粘接要求的中空玻璃制品应使用硅酮结构密封胶,注胶厚度及宽度应符合现行国家标准和设计要求。
4.1.25 离线低辐射镀膜玻璃加工制作中空玻璃时，在边部封胶区必须除膜。
4.1.26 中空玻璃采用钻孔安装时，必须进行倒角处理。
4.1.27 点支式中空玻璃开孔后，开孔处必须采用双道密封。
4.1.28 对影响产品质量的关键环节,如胶与玻璃的粘结性、混胶比、混胶均匀性（蝴蝶法)、封胶质量、分子筛的含水率和灌装量、胶深和露点等环节应设有质量检测点，对产品质量实施质量监控,并做记录。
4。
2 工艺流程4.2。
1 中空玻璃加工工艺流程如下:玻璃裁切→磨边→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。
4.3 生产过程控制4.3.1 生产前准备工作要求如下：1 进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。
检查水位,预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率.2 加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；3 开启丁基胶涂布机预热；4 根据要求，准备金属间隔条、接插件；5 检查密封胶的有效期、批次、型号。
4。
3.2 上片、除膜和清洗1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。
2 检查玻璃的表面质量。
3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序.清洗过的玻璃应尽快合片。
4。
3。
3 间隔条制作和分子筛灌装1 金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。
2 手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴.3 每班应进行分子筛充装前温升试验,更换新桶应再做一次检测.4 金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克.4。
3.4 涂布丁基胶1 丁基胶涂布必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；2 间隔条分子筛灌装孔，必须完全被丁基胶填塞。
4。
3。
5 上框、合片（充气）及压合1 上框前应先检查间隔条规格、尺寸。
2 充气的中空玻璃，充气量不得小于85％。
4。
3。
6 涂二道密封胶1 封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性。
2 胶的拉断时间试验,通常为20～60分钟,具体数据应咨询供应商.3 封胶过程应检查下列内容:1）随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡；2）胶深符合要求；4 已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。
固化后方能搬运.5 每片玻璃封胶后，应有产品标识。
4。
3.7 点支式中空玻璃的结构件上的密封材料应与玻璃紧密结合。
5 中空玻璃的检验中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定，由质量部门进行抽检.质量检验应符合下列规定:5。
1.1 隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺)的质量验收，应按每一工序段作为检验批.5.1.2 中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定进行。
5.2 检查要求5.2。
1 中空玻璃的边长，对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。
中空玻璃的厚度用精度为0。
01mm的外径千分尺在距离玻璃边部15mm以内的四边中点处测量，测得结果的算术平均值即为厚度值。
5.2。
2 中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的相关规定。
5。
2。
3 双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的有关规定.5。
2。
4 矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。
5。
2.5 检测邵氏硬度。
5.2.6 距离玻璃表面0.6m处，在自然光下或采用背光透射,肉眼观察玻璃表面.中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划痕；中间空气层不得有任何异物.5。
2.7 中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944的有关规定。
5。
2。
8 中空玻璃制品的露点≤－40℃,特殊露点要求的产品由供需双方商定。
6 包装运输、入库和贮存中空玻璃用木箱、集装架运输包装，玻璃之间应相互隔开，并有防雨措施。
产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内。
包装、运输、搬运规则、条件应符合国家有关标准的规定。