站台电缆槽作业指导书

电缆槽作业指导书

1.适用范围

适用于新建武汉至黄石城际铁路大花岭站站场改造电缆槽工程施工。

2.作业准备

2.1 内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备

2.2.1施工前收集所涉及的各种外部数据。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

2.2.2施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。

3.技术要求

3.1在施工电缆槽槽身时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。

3.2单位工程施工前，选取一循环，进行电缆槽试验，确定施工工艺参数。

4.施工程序及工艺流程

4.1电缆槽施工工序

测量放线→基坑开挖→基底清理→砖砌块砌筑槽身→抹面→电缆槽盖板预制及安装4.2工艺流程

5.施工要求

5.1施工准备

人员：配齐管理人员和技术人员，通过技术交流会领会施工要点和重点控制工序等。施工队伍需具备从事过类似工程的施工经验，人员配置齐全，需接受营业线施工安全培训和三级安全教育，所有特殊工种持证上岗。

材料：MU10砖块、水泥、砂

工具：瓦刀、抹刀、灰板、垂球、刮尺、皮数杆

5.2施工工艺

5.2.1电缆槽基坑施工

⑴基底放样测量

根据已知控制线路的坐标和排水沟的相关尺寸，计算出排水沟开挖控制线坐标，依据已有的导线控制点进行测量放样，准确的放样出开挖线。测设原地面标高。

⑵基槽开挖

开挖前要确认施工场地有无地下设施，根据水沟设计高程和实测地面高程确认基槽开挖深度，并派专人使用测量仪器控制开挖深度。

施工单位应按预防措施进行施工，特别应准备齿耙。

开挖基槽时，一般先刨去表层土100mm，用锹踩三、四层即可达到深度要求；特殊地带或难挖及怀疑刨地下有电缆时应采取齿耙渐进方式浅挖300mm。严格控制开挖深度，预留 5～10cm 人工清理，严禁超挖。开挖完成后，采用人工对槽底及侧壁进行清理，以满足设计截面尺寸。在开挖过程中应严格按照设计图纸进行施工。开挖完成后及时进行平面、高程复测。

制定挖断电缆应急措施，备好充足的抢修备品

5.2.2砖砌块砌筑电缆槽身

(1)电缆槽采用挤浆法砌筑施工，严禁采用灌浆法进行施工。

(2)砌筑砖墙通常有抄平、放线、摆砖样、立皮数杆等工序，在砌筑前先对基槽底进行抄平，使基槽底面达到设计的开挖标高，并且保证槽底平整；确保槽底标高和平整度后，对所砌墙体进行放线，要放出墙体的砌筑边线；按照所放的砌筑边线进行摆砖样，调整灰缝；按照砌体的砌筑高度及构筑物的形式制作皮数杆，便于砌筑时使用。

(3)砖砌块在使用前必须用水湿润，表面如有泥土，水锈，应清洗干净。砌筑沟底前，如基底为岩层，应先将基底表面清洗，湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

(4)由于电缆槽槽壁厚度为120mm，按照图纸要求选取用适当尺寸、符合强度要求的砖砌块。砌砖体应上下错缝，内外搭接，外侧电缆槽壁厚120mm，宜采用“全顺”砌法进行砌筑，两条电缆槽相邻的沟壁厚240mm，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌筑时应分层砌筑，每层砌筑前，应先铺砂浆，然后再砌筑砖砌块和填缝。砖砌体主要承受垂直力，为使砖砌筑时横平竖直、均匀受压，在砌筑过程中，严格按照“横平竖直”的要求进行砌筑，要求砌体的水平灰缝应平直、竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。

(5)各层砌块应安放稳固，砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌砖块侧面镇放一部分，然后于砖块放好后填满捣实。砂浆层的厚度和饱满度对砖砌体的抗压强度影响很大，这就要求水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12mm以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％（可用百格网检查）。这样可保证砖均匀受压，避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。

(6)砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润。

(7)砌筑直墙应挂线。砂浆层的厚度和饱满度对砖砌体的抗压强度影响很大，这就要求水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12m以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％（可用百格网检查）。这样可保证砖均匀受压，避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。砌筑墙体厚度＜240mm应单面挂线，砌筑墙体厚度≥240mm应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。

(8)砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。

5.2.3抹面

抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：（1）砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。

（2）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70～80mm。

（3）抹灰厚度应为10～20mm。

（4）在水泥砂浆抹面之前先要做灰饼，待灰饼施工完成后开始进行抹面，水泥砂浆抹面应分两遍抹成。第一遍砂浆抹成后，用刮尺刮平，使砂浆表面与灰饼相平，并使用木抹刀将砂浆表面拉毛，待砂浆收水后，开始第二遍抹面，使用铁抹刀将砂浆表面压光，压光时分两遍完成。

（5）抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。

（6）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为7d。

5.2.4 盖板预制与安装

预制：电缆槽盖板生产采取现场预制生产，使用C25钢筋混凝土，尺寸0.5m×0.5m，厚0.1m。盖板加工只用制作侧模，底模采用地胎模，振捣完成后表面使用铁抹刀压光。模板加工质量要求，模板表面进行加工处理，确保平整、光滑。模板拼合面应进行适当的表面处理，保证模型拼合精度。模板安装必须稳固、牢靠，接缝严密，不得漏浆。

浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物必须清理干净。模板与地面的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

钢筋骨架入模，将加工好的钢筋骨架人工放入模板，安装位置正确，并支垫保护层垫块固定。

砼浇筑、振捣，混凝土在搅拌站搅制，混凝土搅拌运输车运至现场，人工入模。一联模板内混凝土灌注完成后，使用平板振动器开动对混凝土进行振捣。

成品脱模：混凝土达到设计强度后，方可脱模。拆除侧模，逐块拆除预制块，运至存放区堆放。

清模：脱模后，用工具将底模、侧模上的混凝土残渣清除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。

湿润养生：经检查合格的盖板在存放场地进行湿润养护，保持产品表面湿润状态，表面覆盖麻布等防止水分散发。

盖板验收：盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查。

安装：待盖板达到设计强度后，转运到水沟边，进行盖板的安装。在转运过程中要轻拿轻放，保证盖板的外观质量不缺棱不掉角。盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，在盖板安装时使用中粗砂找平，确保盖板的四个角在同一水平面。盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。