砂轮
砂轮的种类与性能
一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。
120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
常用砂轮的种类及用途
常用砂轮的种类及用途砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、木工、玻璃、陶瓷等行业。
不同种类的砂轮具有不同的结构和材料，适用于不同的工作任务。
本文将介绍常用的砂轮种类及其用途。
1. 切割砂轮切割砂轮是最常见的砂轮之一，用于金属材料的切割。
切割砂轮通常由树脂结合剂和金刚石或氧化铝颗粒组成。
它们具有高硬度和耐磨性，能够快速而精确地切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。
切割砂轮广泛应用于金属制造、建筑、汽车维修等领域。
2. 研磨砂轮研磨砂轮用于对金属表面进行磨削和抛光。
它们通常由树脂结合剂和氧化铝或碳化硅颗粒制成。
研磨砂轮具有较高的磨削效率和较好的表面质量。
它们被广泛应用于金属加工、船舶制造、机械制造等行业，用于去除表面氧化层、焊接痕迹、毛刺等。
3. 抛光砂轮抛光砂轮用于对金属表面进行抛光和光洁处理。
抛光砂轮通常由纤维结合剂和氧化铝或氧化铬颗粒制成。
它们具有较好的抛光效果和细腻的表面质量。
抛光砂轮广泛应用于珠宝加工、钟表制造、汽车零部件抛光等领域。
4. 砂布砂轮砂布砂轮是一种用于对金属表面进行打磨和研磨的砂轮。
它们通常由纤维基材和树脂结合剂制成，表面覆盖有砂布。
砂布砂轮具有较好的柔韧性和耐用性，适用于对不规则表面和曲线表面的打磨和研磨。
砂布砂轮常用于金属加工、木工、家具制造等行业。
5. 刷砂砂轮刷砂砂轮是一种用于金属表面去除氧化层和清洁的砂轮。
它们通常由钢丝制成，可以分为钢丝刷砂砂轮和尼龙丝刷砂砂轮。
刷砂砂轮具有较好的清洁效果和较长的使用寿命，广泛应用于金属加工、焊接后的表面处理等领域。
6. 超硬砂轮超硬砂轮是一种用于加工高硬度材料的砂轮，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。
超硬砂轮通常由金刚石或立方氮化硼制成，具有极高的硬度和耐磨性。
它们被广泛应用于精密机械加工、光学器件加工等高要求的行业。
总结起来，常用的砂轮种类包括切割砂轮、研磨砂轮、抛光砂轮、砂布砂轮、刷砂砂轮和超硬砂轮。
它们分别适用于金属切割、磨削、抛光、打磨、清洁等不同的工作任务。
砂轮形状分类
砂轮形状分类1. 砂轮基本概述砂轮是一种广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等行业的常用工具。
它具有高效、精密、便捷的特点，在工业生产中扮演着重要的角色。
砂轮的形状对于其在不同加工工艺中的应用具有重要影响。
本文将对砂轮的形状分类进行详细阐述。
2. 砂轮形状的重要性砂轮形状对于砂轮的加工效果和使用效果具有重要影响。
不同的砂轮形状适用于不同的加工需求和加工材料。
正确选择合适的砂轮形状可以提高加工效率、降低成本，并且保证加工质量和安全。
3. 砂轮形状的分类根据砂轮的形状特征，砂轮可以分为以下几种常见的形状：3.1 平盘形砂轮平盘形砂轮是最常见的砂轮形状之一。
它具有平面加工的特点，适用于大面积的平面修磨和抛光加工。
平盘形砂轮可以分为内衬平盘形砂轮和不锈钢平盘形砂轮两种。
内衬平盘形砂轮适用于金属、石材等硬材料的平面磨削，而不锈钢平盘形砂轮适用于不锈钢等高硬度材料的精密加工。
3.2 增强罩形砂轮增强罩形砂轮的外形呈圆锥形，中间较粗，逐渐向两端变细。
增强罩形砂轮适用于工件表面的镗削和修整，可以提高加工质量和效率。
增强罩形砂轮具有良好的咬合力和散热性能，可以有效减少砂轮在加工过程中的磨损和热变形。
3.3 结构砂轮结构砂轮是一种多孔砂轮，具有较好的散热性能和砂屑排除能力。
结构砂轮可以进一步分为特殊结构砂轮、无中心结构砂轮和滑轮砂轮三种类型。
特殊结构砂轮适用于金属表面的打磨和抛光，无中心结构砂轮适用于轮轴的修整和研磨，滑轮砂轮适用于大面积的平面切割和磨削。
3.4 切削刀盘形砂轮切削刀盘形砂轮外形呈盘状，边缘角度较小。
切削刀盘形砂轮适用于金属的切削和修整，可以减少切削阻力，提高加工效率和切削质量。
切削刀盘形砂轮内孔较大，适用于与中空轴配合使用的加工工艺。
4. 不同形状砂轮的应用不同形状的砂轮适用于不同的加工需求和加工材料。
根据不同形状砂轮的特点，可以概括其主要应用领域如下：•平盘形砂轮适用于大面积平面的修磨和抛光加工，常见于金属加工、石材加工等行业；•增强罩形砂轮适用于工件表面的镗削和修整，常见于汽车制造、船舶制造等行业；•结构砂轮适用于金属表面的打磨和抛光，常见于家居建材、五金制品等行业；•切削刀盘形砂轮适用于金属的切削和修整，常见于机械制造、模具制造等行业。
砂轮尺寸规格表-概述说明以及解释
砂轮尺寸规格表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述砂轮作为一种重要的磨削工具，在各行各业中都有广泛的应用。
砂轮的质量和性能直接影响着磨削效果和操作安全性。
在砂轮的制造和选择过程中，砂轮尺寸是一个关键因素。
砂轮尺寸指的是砂轮的直径、宽度、孔径和孔数等几何尺寸。
不同的砂轮尺寸适用于不同的磨削任务，如粗磨、精磨、修护等，因此，了解和正确选择砂轮尺寸对于提高磨削效率、保证加工质量至关重要。
本文将重点介绍砂轮尺寸规格表，通过详细列举砂轮的不同尺寸规格，帮助读者更好地了解和选择适合自己需要的砂轮。
砂轮尺寸规格表涵盖了各种常见的砂轮尺寸，并给出了相应的磨削任务推荐，以便读者能够根据具体情况做出合理的选择。
在正文部分，我们将首先介绍砂轮尺寸的重要性，解释为什么选择合适的砂轮尺寸对于磨削工作的质量和效率至关重要。
接着，将对砂轮尺寸进行分类，涵盖常见的直径、宽度、孔径和孔数等方面，帮助读者更好地理解和识别不同尺寸的砂轮。
最后，将详细介绍砂轮尺寸规格表，列举各种常见砂轮尺寸的具体规格参数，并解释每种尺寸的适用范围和磨削任务推荐。
通过阅读本文，读者不仅能够了解到砂轮尺寸的重要性和分类，还能够查阅砂轮尺寸规格表，根据自身需求选择合适的砂轮，从而提高磨削效率、保证磨削质量，达到更好的加工效果。
我们希望本文能为广大读者在砂轮选择和应用方面提供一定的帮助和指导，进一步推动砂轮行业的发展和应用的进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息：文章结构部分的目的是为读者提供关于本文的整体框架和组织结构的信息。
通过清晰的结构，读者可以更好地理解文章的内容和主题，并可以更好地跟随文章的思路。
本文按照以下结构组织：第一部分为引言部分，主要介绍了本文的背景和引入了砂轮尺寸规格表的重要性。
同时，该部分也明确了本文的目的和整体的文章结构。
第二部分是正文部分，主要分为三个小节。
2.1小节将重点探讨砂轮尺寸的重要性，包括它在加工过程中的作用和影响。
砂轮分类及用途介绍
砂轮分类及用途介绍以下是 8 条关于砂轮分类及用途介绍的内容：1. 哇塞，你知道吗，砂轮有好多种类呢！就像我们人有不同性格一样。
比如陶瓷砂轮，它就像个勤劳的小蜜蜂，在金属加工领域那是超级给力啊！你看那些工厂里，陶瓷砂轮可帮了大忙呢，把各种金属打磨得光滑又漂亮！2. 嘿，还有树脂砂轮呢！这可是个厉害的角色呀。
它就好比是一个灵活的舞者，在一些需要精细打磨的地方大展身手。
比如打磨一些小工艺品，树脂砂轮能让它们变得精致无比，不由得让人感叹啊！3. 哇哦，金刚石砂轮你可不能小瞧呀！它简直就是砂轮中的“贵族”。
就像一把锋利的宝剑，专门用来攻克那些超硬的材料。
想想看，一些特别难加工的石材，有了金刚石砂轮是不是瞬间就被搞定了呢？4. 瞧瞧，棕刚玉砂轮也有它独特的用处呢！它就像是一位踏实的伙伴，在工业生产中默默奉献。
很多大型工件的粗磨都少不了它，实实在在地发挥着重要作用，你说厉害不厉害？5. 诶呀，白刚玉砂轮也很了不起呀！它就好像是一位细心的工匠，能把工件打磨得特别光滑细致。
在需要高精度打磨的场合，它可是当仁不让的主角呢，真是让人佩服不已！6. 哈哈，还有碳化硅砂轮呢！这可是个有个性的家伙。
它就如同一个勇敢的战士，在一些特殊材料的加工中勇往直前。
像处理一些陶瓷材料啥的，碳化硅砂轮那可是杠杠的！7. 哟呵，绿色碳化硅砂轮也不能忽视呀！它就像一个神秘的高手，专门应对一些别人搞不定的难题。
在某些特殊的加工领域，它一旦出马，立马就能解决问题，你能不好奇它的厉害之处吗？8. 最后说说砂轮的用途吧，那可真是广泛得不得了啊！从工业生产到日常小物件的制作，哪里都有它的身影。
它就像是我们生活中的隐形英雄，默默地为我们创造着美好的物品。
砂轮真的是太重要啦！我的观点就是：砂轮虽小，但作用巨大，不可或缺呀！。
砂轮名词解释
砂轮名词解释
砂轮是一种用于磨削、抛光和切割的工具，由磨料和粘结剂组成。
它通常由圆盘状的基体和在基体上固定的磨料颗粒构成。
砂轮广泛应用于金属加工、木工、玻璃加工、陶瓷加工、石材加工等行业。
砂轮的磨料是其最重要的组成部分，常见的磨料有氧化铝、碳化硅、氮化硼等。
磨料的选择取决于所需的磨削效果和材料的硬度。
磨料颗粒的大小和形状也会影响砂轮的磨削效果，粗糙的磨料颗粒适用于快速去除材料，而细小的磨料颗粒适用于精细磨削和抛光。
粘结剂是将磨料颗粒固定在基体上的材料，常见的粘结剂有陶瓷、树脂、橡胶等。
粘结剂的选择取决于砂轮的应用场景和要求。
不同的粘结剂具有不同的硬度、强度和耐热性，可以适应不同的磨削工艺和材料。
砂轮的形状和尺寸也是根据具体应用需求而设计的。
常见的砂轮形状有平面砂轮、圆柱砂轮、圆锥砂轮、碟形砂轮等。
砂轮的尺寸通常由直径、宽度和孔径来描述，不同的尺寸适用于不同的磨削任务。
在使用砂轮时，需要注意安全事项。
砂轮在高速旋转时会产生较大的离心力和摩擦热量，因此必须戴上防护眼镜和手套，并确保砂轮安装牢固。
同时，还需要根据砂轮的材料和用途选择合适的转速和磨削压力，以避免砂轮破裂或过度磨损。
总之，砂轮是一种重要的磨削工具，通过磨料和粘结剂的组合，可以实现对各种材料的磨削、抛光和切割。
正确选择和使用砂轮可以提高工作效率和产品质量，同时也需要注意安全操作。
磨床砂轮的种类
磨床砂轮的种类
磨床砂轮是一种用于磨削金属和非金属材料的工具。
磨床砂轮的种类繁多，下面我们将介绍几种常见的砂轮。
1. 碳化硅砂轮
碳化硅砂轮是一种使用碳化硅颗粒制成的砂轮。
它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、灰铸铁、铸钢、硬质合金等材料。
2. 氧化铝砂轮
氧化铝砂轮是一种使用氧化铝颗粒制成的砂轮。
它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、铸铁、铝合金等材料。
3. 普通砂轮
普通砂轮是一种使用氧化铁、氧化铝等颗粒制成的砂轮。
它具有较低的硬度和强度，适用于磨削一些较软的材料，如铸铁、黄铜、铜等。
4. 超硬砂轮
超硬砂轮是一种使用金刚石和立方氮化硼等超硬材料制成的砂轮。
它具有极高的硬度和强度，广泛应用于磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料。
5. 磨削切削砂轮
磨削切削砂轮是一种用于磨削和切削的多功能砂轮。
它既可以进行表面磨削，又可以进行切削和开槽等操作，广泛应用于汽车零部件、航空零部件、机械零部件等制造领域。
6. 异形砂轮
异形砂轮是一种根据不同需求和加工要求而设计的砂轮。
它可以根据加工对象的形状和尺寸进行定制，广泛应用于汽车轮毂、发动机缸盖、曲轴等复杂零部件的加工中。
7. 内圆砂轮
内圆砂轮是一种用于磨削内圆表面的砂轮。
它可以磨削出各种复杂的内圆形状，广泛应用于轴承、齿轮、轴等零部件的加工中。
不同种类的磨床砂轮具有不同的特点和应用范围。
在选择磨床砂轮时，需要根据加工对象的材料和形状来选择合适的砂轮，以获得最佳的加工效果。
砂轮的材质种类及用途
砂轮是一种常见的磨削刀具，除了能用于磨削外，还可以用于外径精
加工及切边等工作。
它采用内置孔式砂轮，主要由内孔砂轮、弹性环、衬套和自锁螺母组成。
由于砂轮的不同用途，所用的材质也有很大的
差异。
首先，普通材质的砂轮，常用的有静态硬质硅酸盐砂轮及合成树脂砂轮。
静态硬质硅酸盐砂轮，其特点是耐磨、粒度精细，具有硬度高、
耐高温、耐腐蚀等优点，主要用于镗孔、精加工外形等。
而合成树脂
砂轮则具有抗腐蚀性强、磨削温度低、加工精度高等优点，适用于镗孔、打磨、抛光等；
其次，特殊材质的砂轮，包括磨粒砂轮、金刚石砂轮及纤维砂轮等。
磨粒砂轮，其用途是将易切削的金属材料进行内外径加工，具有磨削
效率高、造型加工精度高、耐磨性强、价格低等优点；金刚石砂轮，
其特点是它具有极强的磨削能力，可以加工各种硬脆材料，且具有良
好的加工效果和精度，它主要用于加工有色金属及木材等；纤维砂轮
如碳化碳砂轮，它的特点是具有抛光性能好及强结构平衡性能，通常
用于木材的抛光和切割等。
最后，根据不同用途，具有不同材质的砂轮，被广泛应用于机械加工、木材加工等行业。
它们不仅能提高加工效率，而且不会损害加工材料，从而能减少生产成本。
砂轮重量计算公式
砂轮重量计算公式
砂轮重量的计算公式取决于砂轮的材质、尺寸和密度等因素。
以下是一些常见的砂轮重量计算公式：
1.平面砂轮：以直径为200mm，厚度为20mm，孔径为32mm的砂轮为例，代入公式（重量=π×(外
径²-内径²)×厚度×密度/4000），计算得到重量约为6.4kg。
但请注意，这只是一个例子，实际的砂轮尺寸和密度可能不同。
2.碗形砂轮：当计算碗形砂轮重量时，需要先计算砂轮的侧面积，公式为：砂轮侧面积(cm²)=π×(砂
轮直径+砂轮颈径)×砂轮高度。
然后，代入公式（重量=砂轮侧面积×砂轮厚度×密度），计算得到重量。
3.圆锥形砂轮：当计算圆锥形砂轮重量时，需要先计算其母线长度，公式为：砂轮母线长度(mm)=√(砂
轮直径²+砂轮底面半径²)×2。
然后，代入公式（重量=π×母线长度×砂轮厚度×密度/4），计算得到重量。
以上公式中的密度需要根据砂轮的实际材质来确定，常见的砂轮材质有氧化铝、碳化硅、树脂等，它们的
密度各不相同。
在实际应用中，可以查阅相关手册或咨询砂轮制造商以获取准确的密度值。
另外，对于树脂砂轮等特定类型的砂轮，其重量计算公式可能需要根据具体的制造工艺和材质特性来确定。
在这种情况下，建议咨询专业的砂轮制造商或查阅相关技术文献以获取准确的计算公式。
总之，在计算砂轮重量时，需要准确测量砂轮的尺寸和密度，并选择合适的计算公式进行计算。
砂轮
砂轮砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮种类繁多。
按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。
砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
砂轮的使用有一定的危险性。
为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项：砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1 安装过程中的注意事项安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
砂轮基础知识
如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤 问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮 表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构 用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面 在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有 必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走 金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是 在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂 符号V 树脂结合剂 符号B 橡胶结合剂 符号R 菱苦土结合剂 符号Mg
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好， 磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差， 磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零 件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。 一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须 最终使零件表面粗糙度达到技术要求。
砂轮形状分类
砂轮形状分类砂轮是一种常用的磨具，用于对工件进行磨削、抛光和修整等加工作业。
根据砂轮的形状特征，可以将砂轮分为多种类型，下面将对常见的几种砂轮形状进行分类和介绍。
一、平面砂轮平面砂轮是最常见的一种砂轮，也是最基本的砂轮形状。
它的外形呈圆盘状，中间有一个孔，用于与磨床主轴连接。
平面砂轮主要用于对工件表面进行精密的平面磨削，如金属零件的平面修整、陶瓷制品的平整加工等。
二、圆柱砂轮圆柱砂轮的外形呈圆柱体状，中间也有一个孔。
它主要用于对工件的圆柱面进行磨削和修整。
圆柱砂轮常用于磨削轴类零件、齿轮、滚子等工件。
三、喷砂砂轮喷砂砂轮是一种特殊的砂轮，其表面有许多小孔，通过这些小孔喷射高速旋转的砂粒，从而对工件表面进行喷砂处理。
喷砂砂轮主要用于对工件表面进行清理、去除氧化层、增加表面粗糙度等处理，常用于金属表面处理、喷漆前的处理等工艺。
四、碗形砂轮碗形砂轮的外形呈碗状，中间有一个孔，与磨床主轴连接。
碗形砂轮主要用于对工件的球面或曲面进行修整和磨削。
碗形砂轮常用于球面磨床、曲面磨床等加工设备中，广泛应用于汽车制造、航空航天等行业。
五、锥形砂轮锥形砂轮的外形呈锥形，逐渐变细。
它主要用于对工件的棱角、倒角等部位进行磨削和修整。
锥形砂轮常用于对金属、陶瓷等材料进行倒角处理，使工件表面更加光滑。
六、凹凸砂轮凹凸砂轮的外形呈凸起和凹陷的不规则形状，用于对工件表面进行特殊形状的加工。
凹凸砂轮广泛应用于模具制造、雕刻加工等行业，用于对工件进行特殊形状的加工和修整。
砂轮根据其形状特征可以分为平面砂轮、圆柱砂轮、喷砂砂轮、碗形砂轮、锥形砂轮和凹凸砂轮等。
每种砂轮都有其特定的应用领域和加工对象，根据实际需要选用合适的砂轮类型，可以提高工件加工的效率和质量。
在使用砂轮时，应注意安全操作，遵循相关的操作规程和注意事项，以保证工作的安全性和有效性。
砂轮
钻石砂轮（刀具研磨常用砂轮）
平直型砂轮：开槽、2刃Gash、 碟型砂轮：3刃以上Gash、锥隙角 斜盆型砂轮：锥隙角
Thank you！
c、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐
冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但 耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。 d、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强
度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于
金刚石、立方氮化硼砂轮。
4、硬度
砂轮工作表面上的磨粒受外力作用时脱落的难易程 度。容易脱落，其硬度就低；反之，砂轮硬度就高。 对加工表面质量和磨削效率有显著的影响 。 砂轮硬度太高或太低都不好。 加工硬度大的金属用软砂轮。 加工软金属用硬砂轮。 粗磨用软砂轮。 精磨硬砂轮。
7 400×100×127 A 60 L 5 B 35
形状 •
尺寸
磨粒 粒度 硬度 组织 结合剂
工作速度
由例1可知，该砂轮：形状是双面凹砂轮：尺寸：外径为400mm；厚度 为100mm；孔径为127mm；磨料是棕刚玉；粒度是60#；硬度是中软2； 组织是6号；结合剂是陶瓷结合剂；工作速度为35m/s；
c、疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时，磨热敏性强的材料或薄件
疏松不易堵塞。可把切削液和空气带入切削区 降低温度。 粗磨削采用疏松，精磨削采用紧密。 一般选用中等组织号的砂轮。
6、形状和 尺寸
7、砂轮特性的表示方法
例1 7-400×100×127A60L5B35
砂轮的特性可按下列顺序书写：形状——尺寸(外径×厚度×孔径) —— 磨料——粒度——硬度——组织——结合剂——工作速度
四、 常用砂轮及其应用
• 无心磨削砂轮
• 平面磨削砂轮
砂轮的名词解释
砂轮的名词解释砂轮是一种常见的磨料工具，由砂粒和材料基体制成。
它通常是固定于旋转的砂轮机上，用于磨削、抛光、切割和修整各种材料的表面。
砂轮有多种类型和规格，可以根据需要选择合适的砂轮来完成特定的任务。
一、砂轮的组成和结构砂轮主要由磨料粒子和基体材料构成。
磨料粒子通常是一种硬度高、耐磨性强的物质，如氧化铝、硅碳化物、碳化硅等。
这些磨料粒子通过结合剂固定在基体材料中，结合剂可以是树脂、橡胶、金属或陶瓷等。
砂轮的结构通常被描述为“砂粒在基体中的分布”。
基体是砂轮的支撑部分，可以是纤维网格、金属、陶瓷或复合材料。
它起到了砂轮的强度支撑作用，并可以使磨料粒子保持在正确的位置。
砂轮的形状和尺寸可以根据不同的需求定制，如平面形状、锥形、碟形等。
二、砂轮的功能和应用领域1. 砂轮的主要功能之一是磨削和抛光。
它可以通过旋转和物理摩擦来去除材料表面的不平整部分，使其变得光滑。
砂轮可以应用于金属、木材、塑料、玻璃等各种材料的磨削和抛光。
2. 砂轮还可以用于切割。
通过控制砂轮的速度和切割的载荷，可以切割金属、混凝土、陶瓷等坚硬材料。
这在建筑、汽车维修等领域中非常常见。
3. 修整也是砂轮的一项重要功能。
由于砂轮的高速旋转和磨料的硬度，它可以修整和修复工具、模具、刀具等的表面形状和尺寸。
修整可以确保工具的精度和性能。
砂轮在金属加工、建筑、汽车维修、玻璃制造、陶瓷加工等许多行业中都有广泛的应用。
不同的任务需要不同类型和规格的砂轮。
例如，对于金属的磨削和抛光，通常使用氧化铝砂轮；而对于混凝土的切割和破碎，常使用碳化硅砂轮。
三、砂轮的操作和使用注意事项使用砂轮时需要注意一些安全事项，以防止事故的发生。
以下是一些常见的操作和使用注意事项：1. 使用适当的砂轮。
根据具体任务选择合适的砂轮，确保其材料、尺寸和类型与所需工作相匹配。
2. 定期检查砂轮的状态。
检查砂轮是否有裂纹、磨损严重、结合剂老化等问题。
如有问题，应及时更换。
3. 选择正确的转速和负载。
砂轮的基本知识
砂轮的基本知识砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、工艺品制作、玻璃切割等领域。
本文将介绍砂轮的基本知识，包括砂轮的组成、类型、选择和使用注意事项等。
一、砂轮的组成1. 砂轮基体：砂轮的主要支撑部分，通常由陶瓷、树脂或金属构成。
不同的基体材料具有不同的强度和刚度，适用于不同的加工需求。
2. 砂粒：砂轮中最为重要的组成部分，负责磨削工件。
常见的砂轮砂粒包括石英砂、金刚石、碳化硅等。
砂粒的大小和形状不同，对于砂轮的磨削效果有着重要影响。
3. 絮状物：砂轮中用于填充空隙的材料，主要包括紧实剂和孔道。
紧实剂负责固定砂粒，提高砂轮的强度和刚度；孔道用于减轻砂轮的重量，同时能帮助排除磨削时产生的热量。
二、砂轮的类型根据不同的应用领域和加工需求，砂轮可以分为多种类型。
常见的砂轮类型包括砂轮盘、砂轮片、砂轮带和砂轮头。
1. 砂轮盘：砂轮盘是一种圆盘状磨具，应用广泛。
砂轮盘主要用于平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等加工操作。
2. 砂轮片：砂轮片是一种薄片状磨具，适用于细小工件的磨削。
常见的砂轮片包括切割片、砂轮刀片等。
3. 砂轮带：砂轮带是一种带状磨具，适用于长条状工件的磨削。
砂轮带的使用方便，能够满足不同形状工件的加工需求。
4. 砂轮头：砂轮头是一种球形或圆柱形的磨具，通常用于模具磨削和刀具修复等精密加工。
三、砂轮的选择正确选择适合的砂轮对于加工质量和效率至关重要。
以下几点是选购砂轮时需要考虑的要素：1. 加工材料：不同的工件材料需要不同的砂轮材料。
例如，对于金属材料的磨削，常用的砂轮为氧化铝砂轮；对于玻璃材料的切割，常用的砂轮为金刚石砂轮。
2. 砂粒尺寸：砂轮砂粒的尺寸直接决定了砂轮的磨削效果。
一般来说，粗砂粒适用于快速去除材料，细砂粒适用于精密磨削。
3. 砂轮硬度：砂轮硬度决定了砂轮的磨削效率和寿命。
选择适合的砂轮硬度有助于提高砂轮的使用寿命。
4. 砂轮形状：根据加工要求选择合适的砂轮形状，确保砂轮能够完整接触工件，避免加工不均或损坏工件。
砂轮百科
砂轮科技名词定义中文名称：砂轮英文名称：grinding wheel定义：用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
应用学科：机械工程（一级学科）；磨料磨具（二级学科）；砂轮（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片常用砂轮规格示意图用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
目录概况分类1砂轮的属性（1）磨料及其选择1（2）粒度及其选择1（3）结合剂及其选择1（4）硬度及其选择1（5）组织1（6）形状尺寸及其选择1举例说明1注意事项1 安装过程中的注意事项1 2 使用过程中的注意事项1 3 更换过程中的注意事项4 其它应注意事项展开编辑本段概况砂轮砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
编辑本段分类砂轮种类繁多。
按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。
砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
编辑本段砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，砂轮现分别介绍如下。
砂轮重要基础知识点
砂轮重要基础知识点
砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工
等领域。
了解砂轮的重要基础知识点，可以帮助我们更好地选择和使
用砂轮，确保工作的安全与效率。
1. 砂轮的组成：砂轮主要由磨料和结合剂两部分组成。
磨料是砂轮中
最关键的组成成分，它决定了砂轮的硬度、磨削性能和适用工件材料。
常见的磨料有氧化铝、硅carb化硅、氮化硼等。
结合剂是将磨料粘结
在一起的材料，常见的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等。
2. 砂轮的标识：砂轮的标识对于正确选择和使用砂轮至关重要。
通常，砂轮上标有一系列的数字和字母代号，如砂轮直径、宽度、孔径、结构、硬度等。
我们需要根据实际工作要求选择符合标识要求的砂轮。
3. 砂轮的类型：根据磨料和结合剂的不同，砂轮可以分为多种类型。
例如，氧化铝砂轮适用于一般金属加工；碳化硅砂轮适用于对硬度较
高的材料进行磨削；金刚石砂轮适用于对硬度极高的材料进行加工。
我们需要根据具体工作要求选择合适的砂轮类型。
4. 砂轮的使用注意事项：在使用砂轮时，需要注意以下几点。
首先，
选择合适的转速，避免因转速过高导致砂轮断裂。
其次，保持砂轮的
冷却和润滑，避免过热损坏砂轮。
此外，要正确安装砂轮，确保其稳
固且不会松动。
最后，戴上适当的防护装备，如护目镜和手套，确保
工作过程的安全。
总之，砂轮是一种重要的磨具，在各种加工行业中都具有广泛的应用。
了解砂轮的基础知识点，可以帮助我们选择合适的砂轮并正确使用，
提高工作效率，确保工作安全。
砂轮推荐用途
砂轮推荐用途砂轮是一种常见的磨削工具，由粘结剂和磨料颗粒组成。
它广泛应用于各个行业和领域，并具有多种用途。
以下是砂轮的一些主要用途。
1. 金属磨削和抛光：砂轮广泛应用于金属加工和制造业中。
它们可以用于去除金属表面的氧化层、划痕和污渍，使其恢复光滑和亮度。
砂轮还可用于调整金属工件的形状和尺寸，以及去除尖锐边缘和毛刺。
2. 石材加工：砂轮也被广泛应用于石材加工行业。
它们可以用于将石材切割成不同形状和尺寸，并进行精确的雕刻和修整。
在石头制品制造过程中，砂轮可以使石材表面更加平滑，增强其光泽和美感。
3. 木材加工：砂轮在木材加工中也有重要作用。
它们可以用于修整木材的边缘和表面，去除瑕疵和凹痕。
砂轮还可用于制造家具和木制工艺品的雕刻和打磨。
4. 汽车维修：砂轮在汽车维修行业中被广泛使用。
它们可以用于修复和修整车辆表面的划痕、凹陷和腐蚀。
砂轮还可以用于打磨和抛光车辆的外观，增加其光泽和美观度。
5. 玻璃加工：砂轮在玻璃制造和加工中也占有重要地位。
它们可以用于磨削和抛光玻璃表面，使其更加平滑和透明。
砂轮还可用于切割和雕刻玻璃，制造出各种形状和尺寸的玻璃制品。
6. 陶瓷加工：砂轮在陶瓷制造和加工中也有广泛的应用。
它们可以用于修整陶瓷表面的不平整和缺陷，使其更加光滑和均匀。
砂轮还可以用于雕刻和绘制陶瓷表面的花纹和图案。
7. 电子产品制造：砂轮在电子产品制造行业中也起着重要作用。
它们可以用于打磨和抛光电子产品的外壳和零部件，以增加其表面的光洁度和美观度。
砂轮还可以用于修整和调整电子元件的尺寸和形状。
8. 精密加工：砂轮在精密加工行业中也有广泛的应用。
它们可以用于加工精密零件和工具，例如高精度模具、光学仪器、钟表零件等。
砂轮可以提供高精度的加工效果，使得加工零件的尺寸和表面质量更加精确和一致。
总的来说，砂轮是一种非常重要的磨削工具，广泛应用于各个行业和领域。
它们可以用于金属、石材、木材、玻璃、陶瓷、电子产品等材料的加工和修整，具有磨削、抛光、切割、修整等多种作用。
砂轮知识
砂轮知识一、砂轮材质： 1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A 2、材质选择： A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… ←粗细→ 三、砂轮硬度：E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T ←软硬→ 四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸。
砂 轮
第三章砂轮第一节常用砂轮的基本知识一、砂轮的特性砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、粘结剂、组织、强度、形状及尺寸等。
1. 磨料及其选择原则磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。
磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。
人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。
磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。
现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。
普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。
磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。
磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。
普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围：表4-3-1 普通磨料品种、代号及其应用范围1磨料选择注意事项●须考虑被加工材料的性质。
抗张强度较高的材料，应选用韧性大的磨料；硬度低、延伸率大的材料，应选用较脆的磨料；对高硬材料则应选择硬度较高的磨料。
●须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料，以减少磨具的消耗。
●磨料在加工过程中，会遇到不同介质，在一定的温度范围内，会受到侵蚀、产生化学反应以至完全分解。
因此，必须在磨料选用时予以注意。
2. 粒度及其选择原则砂轮粒度是指磨料颗粒的几何大小；冷轧辊磨削通常使用36～120＃的粒度。
粒度号是表征磨粒颗粒大小的数字。
表示粒度号的方法有二种：一种是英制，用一英寸长度上筛网有多少个孔来表示；另一种是公制法，用筛网眼的宽度(微米或毫米)来表示。
粒度号与磨料的颗粒大小相反，粒度号小颗粒大，粒度号大的颗粒小。
粒度的选择应考虑加工工件尺寸、几何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些磨削缺陷的产生等因素。
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XX大学2014学年秋季学期研究生课程考试课程名称：制造工艺及刀具课程编号：论文题目: 砂轮的修整及其应用的研究综述研究生姓名: 学号:论文评语:成绩: 任课教师:评阅日期:砂轮的修整方法及其应用的研究综述概要：本文介绍了CBN砂轮的性质、特点，以及在磨削中的修整和使用条件，从理论和实践上，向读者介绍CBN砂轮的磨削参数和应注意的事项，并对可能遇到的问题进行了分析。
关键词：CBN砂轮；修整（修型和修锐）。
Review on the research of wheel dressing process and itsapplication(School of Communication and Information Engineering, Shanghai University, Shanghai 200072, China) Abstract:Content summary: describes the nature, characteristics of CBN grinding wheel in grinding, and the dressing and the conditions of use, from the theory and the practice, introduces the reader to the CBN wheel grinding parameters and the matters needing attention, and the possible problems are analyzed.Keywords：CBN, grinding wheel, dressing(repair and dressing) .1．引言CBN砂轮以其优良的磨削性能和磨削表面质量在高速、超高速磨削、难加工材料的高性能磨削、高效成型磨削等加工领域获得了广泛应用。
在磨削过程中,由于磨削力和磨削区域高温、粘附等作用,砂轮工作表面的磨粒会逐渐钝化;同时,砂轮工作表面的磨粒会因不均匀磨损而失去正确的原始几何形状;此外,由于高速磨削的磨屑非常细小,很容易堵塞砂轮工作表面空隙。
为使CBN砂轮始终保持良好的磨削状态,在磨削过程中必须对砂轮进行修整。
CBN砂轮的整形、修锐技术是CBN砂轮应用领域一个相当重要的研究课题。
CBN砂轮的修整可分为整形和修锐两个步骤。
整形是通过改变砂轮的宏观形状,使砂轮达到要求的几何形状和尺寸精度,并使磨粒尖端微细破碎形成锋利的磨刃;修锐则是通过去除砂轮磨粒间的结合剂,使磨粒凸出结合剂表面,形成必要的容屑空间,使砂轮具有最佳磨削能力。
根据具体情况,整形和修锐可统一进行或同时完成,也可分步进行。
2． CBN砂轮的整形方法CBN砂轮的整形方法较多,常用的有车削整形法、滚压整形法、磨削整形法、电加工整形法等,近年来又出现了激光整形法。
2.1 车削整形法车削法是采用单颗粒金刚石笔、粉末冶金金刚石笔或金刚石修整片等整形工具车削砂轮,以达到整形目的。
2.1.1单颗粒金刚石笔整形单颗粒金刚石笔具有极高硬度和良好的耐磨性,因此常用于陶瓷结合剂或树脂结合剂CBN 砂轮的修整。
金刚石笔的尖端由于受到热和力的集中连续作用,磨损剧烈,因此修整时应通过合理供给冷却液进行充分冷却。
采用单颗粒金刚石笔修整陶瓷结合剂CBN砂轮后,砂轮表面状态不易达到磨削加工要求,容屑空间较小,切削刃较宽,磨削刃不锋利,若直接用于磨削,初期磨削力和磨削温度均较大,容易出现磨削烧伤和振纹,因此必须用油石对修整后的砂轮表面进行合理修锐[1,2]。
2.1.2金刚石片状修整器整形采用粉末冶金方法将小粒度金刚石颗粒固结在硬质合金基体上,制成片状修整器。
用金刚石片状修整器修整CBN砂轮的优点是费用较低,且片状修整器磨损后性能变化不大,整形时可以采用较大的修整进给量而不会增大修整后砂轮的表面粗糙度。
2.2 滚压整形法滚压整形法是利用旋转的砂轮和滚压轮之间的相对滚动压裂结合剂桥,使磨粒表面崩碎出现微刃。
滚压轮可用硬质合金或淬硬钢制成。
滚压整形法的特点是修整压力大、修整效率及修整精度较低、修整后砂轮表面损伤层较深、切削刃密度较低、磨粒较尖锐、易磨损但不易堵塞。
为降低滚压力,增加滚压稳定性,可在滚压轮表面开出斜槽或螺旋槽。
为避免砂轮表面产生周期性波纹,必须控制砂轮轴与滚轮轴的同轴度。
2.3 磨削整形法磨削整形法是用普通磨料砂轮、金刚石砂轮、金刚石滚轮等与CBN砂轮对磨整形,或用CBN砂轮磨削低碳钢进行整形。
2.3.1普通砂轮磨削整形用绿色碳化硅或白刚玉陶瓷结合剂砂轮作为整形砂轮,用外圆磨削法对CBN砂轮进行整形。
在整形砂轮轴上安装制动器,使整形砂轮与CBN砂轮之间产生相对速度,可提高整形效率[3],相对速度越大,整形效率越高。
该方法也可用于修锐,但应采用细粒度(150#～220#)修整砂轮。
制动整形法的特点是整形压力较大、对磨床刚性要求高,对树脂结合剂砂轮容易产生过整形。
2.3.2低碳钢磨削整形低碳钢磨削整形是利用CBN砂轮磨削低碳钢时形成的流状切屑来刮除结合剂,达到整形目的。
该方法又可分为单滚筒法和双滚筒法。
双滚筒法是利用两个滚筒的速度差实现平稳整形,可提高整形质量[3]。
低碳钢磨削整形的特点是修整效率及修整精度较低、磨粒脱落较多、整形质量不稳定。
2.3.3杯形砂轮整形日本东京大学的庄司克雄研制的杯形砂轮修整器将修整进给变为切入进给,提高了修整精度。
采用杯形砂轮对CBN陶瓷砂轮整形后,CBN砂轮的表面磨粒产生微小破碎,具有良好的容屑槽和尖锐的切刃[4]。
杯形砂轮对CBN砂轮的整形效果优于采用金刚石砂轮的整形效果[5]。
2.3.4金刚石滚轮整形金刚石滚轮是采用电镀法或粉末冶金法将金刚石颗粒固结在金属基体的圆周表面上制成的高效成型修整工具,其修整机理是通过金刚石滚轮与CBN砂轮的旋转运动之间产生的相对运动来实现砂轮整形。
修整进给量ar和修整速比q(q=vr/vs,vr为金刚石滚轮线速度,vs为CBN 砂轮线速度)对修整后CBN砂轮的磨削性能有重要影响。
采用较大修整速比q修整后的CBN 砂轮磨削力较小,但工件表面粗糙度较大。
采用较大修整进给量ar修整后的砂轮较锋利。
S.Malkin等人[6,7]认为,金刚石滚轮整形法的修整机理和修整后砂轮的磨削性能主要由CBN砂轮磨粒轨迹与金刚石磨粒运动轨迹之间的夹角(干涉角δ)控制,δ越大,修整力越小,但修整后的砂轮表面较粗糙。
中速比的选择范围为q=014～017,精密磨削时应选取速比q<-110,具体数值应根据磨削粗糙度要求和砂轮特性确定,例如磨削精密氧化锆零件时可采用速比q<-110修整CBN陶瓷砂轮,这样可获得较低的粗糙度(Ra=0106μm)和较高的圆度(016μm)[8]。
金刚石滚轮整形法的主要优点是结构简单、滚轮耐用度高、能同时在砂轮全宽度上进行修整、修整时间短、修整力小、能复制特定的砂轮轮廓(尤其对复杂型面砂轮具有准确的复形能力)、适用于自动化生产。
该方法在有载或无载情况下均可使用,可使修整时间与其它加工辅助时间交叉重合。
2.4 电加工整形法电加工整形法只能用于金属结合剂砂轮,主要有电解法、电火花法等。
电解法用于整形相对比较困难[9]。
电火花整形法是利用旋转砂轮与工具电极之间产生脉冲火花放电的电腐蚀现象来蚀除砂轮表面的金属结合剂,以达到整形和修锐目的。
在电火花整形过程中,砂轮与工具电极间产生的电火花放电脉冲在砂轮表面形成放电凹坑,在重复放电过程中,放电凹坑相互重叠,逐渐将砂轮修整到所需形状。
电火花修整的特点是加工力小、适于小直径和极薄砂轮的修整;如配以高精度电极和合理的放电参数,可方便地实现对成型砂轮的快速、高精度整形[10]。
3． CBN砂轮的修锐方法常用的CBN砂轮修锐方法有自由磨粒修锐法、固结修锐工具修锐法、电加工修锐法、激光修锐法等。
3.1 自由磨粒修锐法3.1.1气体喷砂修锐以碳化硅、刚玉或玻璃珠等游离磨粒作为修锐介质,用压缩空气将修锐介质高速喷射到转动的CBN砂轮表面,以去除部分结合剂,形成切削刃,达到修锐砂轮的目的。
采用气体喷砂修锐法时,应正确选择磨料粒径、喷射压力和修锐时间。
例如用粒径为100～150μm的玻璃珠,以60～70KPa的压力(或用粒径50μm的W A颗粒,以100～140KPa压力)对CBN砂轮进行喷砂修锐,只需数分钟即可获得满意的修锐效果[3]。
3.1.2超声振动修锐被修砂轮以一定速度旋转,将超声振动修锐装置调整到谐振状态,按一定频率和振幅作超频纵向振动。
将混油磨料(20#机油+碳化硅或刚玉磨粒)注入到修锐器与砂轮之间,利用修整元件传递的能量和主动颤振,使游离磨粒直接撞击砂轮表面,对结合剂进行切削去除,使CBN磨粒凸出砂轮表面,获得较好的修整效果。
试验表明,CBN砂轮与修整元件之间的预留间隙小于游离磨粒平均尺寸的1/2时,间隙大小对修锐效果没有影响[11]。
3.1.3弹性修锐将混油磨料注入CBN砂轮与修整元件之间,由旋转的砂轮带动混油磨料通过砂轮与修整元件的间隙,游离磨粒挤研CBN砂轮上的结合剂以达到修锐目的。
当游离磨粒碰到硬质点CBN 磨粒时,可以转向或退让,而专门切削和挤研软质点结合剂,同时修整过程中修整元件的自然颤振也增强了修整效果。
弹性修锐法能有效修锐CBN砂轮,而不会破坏砂轮的形状精度,可以通过选择修整磨粒的平均尺寸,较准确地控制CBN磨粒的凸出高度[11]。
弹性修锐法常用于树脂结合剂CBN砂轮的修锐。
3.1.4游离磨粒挤压修锐利用压力(也可不用压力)将碳化硅或刚玉磨粒注射到CBN砂轮与钢修整轮之间,二者间隙应小于磨粒平均直径。
游离磨粒挤研CBN砂轮上的结合剂,使砂轮磨粒凸出结合剂表面,达到修锐目的。
用该法修锐树脂结合剂CBN砂轮时,初始磨损较大,磨削比较低。
3.1.5液压喷砂修锐该方法是利用高压液体和磨粒的运动达到去除砂轮表面结合剂的目的。
高压泵以约15MPa的压力和20l/min的流量输出冷却液,冷却液进入旋涡室形成负压,并从侧孔吸入大量空气和修锐介质(碳化硅或刚玉游离磨粒),与冷却液混合后,通过陶瓷喷嘴以一定速度和倾角α喷射到转动的CBN砂轮表面。
用金刚石滚轮对CBN砂轮整形后再进行液压喷砂修锐(修锐时间为30秒),可获得良好的修锐效果。
若砂轮仅进行整形,砂轮表面粗糙度为10～15μm;若整形后再进行液压喷砂修锐,则砂轮表面粗糙度可增大到30～35μm。
比较修锐后的表面粗糙度及CBN磨粒的平均直径,可知CBN砂轮表面磨粒间的结合剂去除量约占CBN磨粒直径的一半[12]。
若单独增加修锐时间,会导致更多结合剂被去除,易使CBN磨粒脱落,因此修锐时间不宜超过极限修锐时间。