包装印刷软包装性能测试方法分析
印刷包装成品质量检验标准
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷，判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求，判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
关于软包装密封性检测方法的阐述
关于软包装密封性检测方法的阐述密封包装的密封性能对产品的质量有很大影述方法中能够对泄潘进行定量检测的方法之影响，而包装的密封性非破坏性检测方法是包装过程中最重要的工序之一，也是最理想的检测方法。
众所周知，选择软包装形式和软包装材料时需要考虑很多指标，例如，包装对光线、气体的阻隔，顶隙空间的大小，包装的成本，运输、储存的成本，使用的便利性，材料的环保性等等。
对此，广州标际包装设备有限公司认为对这些指标的综合评分是选择最优包装的依据，而密封性的检测（或者是经过老化试验、振动试验等模拟测试处理后样品的密封性检测）却是软包装评价中的否决项。
因为密封性是实现包装功能性的前提，也是所选择的软包装材料相互之间及其与选用的包装形式在力学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。
密封性差的包装会由于气体或者液体进出包装而导致物品变质，同时也可能对环境或周边物品造成污染，而对于功能性包装来讲泄漏也会致使包装功能性的丧失，给使用者带来严重的损失。
1.软包装密封性检测方法常用的密封性检测方法有正压法和负压法两种。
正压法通过向样品内部充入气体，增大其内部压力，然后根据样品内部压力的变化判断是否出现泄漏。
负压法是将样品置于测试腔内的水中，通过对测试腔抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外溢或水向内渗入试样的情况，以此判定试样是否存在密封缺陷。
软包装密封性的试验数据是商品贮存、堆放、振动等模拟试验中进行条件设定和结果评定的重要依据。
与其他检测项目相比，密封性试验最大的特点是它所适用的检测对象种类非常丰富，而其他试验的检测对象往往比较单一，例如拉力试验只能检测薄膜或片材、揉搓试验只能检测薄膜、顶空气体试验只能检测包装物，而密封性试验不但可以检测各种包装物还能对包装半成品进行测试，样品可以是刚刚完成生产的，也可以是在流通过程任一环节中的抽样，同时通过使用测试附件还能扩充可检样品的种类，并进一步放宽对样品外形和尺寸的限制。
包装印刷纸包装性能测试
包装印刷纸包装性能测试介绍包装印刷纸在商品运输和存储中扮演着重要的角色。
为了确保产品的安全和完整，对包装印刷纸的包装性能进行测试是必不可少的。
本文将介绍包装印刷纸的包装性能测试的目的、方法以及常见的测试指标。
目的包装印刷纸的包装性能测试旨在评估纸张在包装过程中的强度和稳定性，以保护其内部的商品。
通过测试，可以确定纸张的承载能力、耐磨性、抗撕裂性等性能指标，为生产和运输过程中的包装设计提供依据。
方法1. 纸张强度测试纸张强度测试用于评估包装印刷纸在受力过程中的承载能力。
常见的纸张强度测试方法有：•破裂强度测试：将纸张通过一定的速度和慢擦板，测量纸张在破裂时所受到的力。
结果以单位面积的力值表示，通常以牛/平方米（N/m²）或克力/平方英寸（g/inch²）表示。
•拉力测试：将纸张以相反方向的力拉伸，测量纸张在断裂前所受到的拉力。
结果以牛顿（N）或千克力（kg）表示。
•碾压强度测试：将纸张放置在两个平面之间，然后施加压力，测量纸张在碾压过程中所能承受的力。
结果以牛顿/平方米（N/m²）表示。
2. 纸张稳定性测试纸张稳定性测试用于评估包装印刷纸在运输和堆放过程中的稳定性。
常见的纸张稳定性测试方法有：•折叠强度测试：将纸张以一定的方式折叠，并测量在断裂前所能承受的折叠次数。
结果以次数表示。
•压缩强度测试：将一定重量的物体放置在纸张上，测量纸张在压力下的变形程度。
结果以压力重量或变形率表示。
3. 包装纸张耐久性测试包装纸张的耐久性测试用于评估其在外部环境影响下的经久性能。
常见的包装纸张耐久性测试方法有：•高温、低温测试：将纸张置于高温或低温环境中一定时间，检查纸张是否受到变形、褪色或其他损坏。
•湿度测试：将纸张置于高湿度或低湿度环境中，检查纸张是否受到湿度影响而褪色、变形或其他损坏。
•震动测试：将纸张置于模拟运输过程中的震动环境中，检查纸张是否受到震动影响而导致破损。
常见测试指标1. 破裂强度破裂强度指纸张在受到一定力矩作用下破裂的能力。
包装测试方案
包装测试方案一、背景介绍在产品制造和销售过程中，包装是非常重要的环节。
合适的包装能够保护产品免受损坏，并提供适当的展示效果，增强产品吸引力。
为了确保产品包装的质量和可靠性，需要进行包装测试。
本文将提供一套包装测试方案。
二、测试目标1. 确保包装的质量和可靠性。
2. 测试包装在运输和储存过程中的耐受能力。
3. 评估包装的可重复使用性。
4. 验证包装设计的合理性。
5. 提供有效的数据和参考意见，以改进和优化包装设计。
三、测试内容1. 包装材料强度测试：采用拉力试验、压缩试验等方法，评估包装材料的强度和耐压能力。
2. 包装尺寸测量：测量包装的长度、宽度、高度等尺寸数据，确保符合产品的要求。
3. 加速老化测试：通过模拟真实运输和储存条件，进行加速老化测试，评估包装的耐久性和抗老化能力。
4. 包装堆放试验：将多个包装堆叠在一起，模拟储存和运输过程中可能出现的堆放情况，评估包装的稳定性和抗压能力。
5. 防水性能测试：使用水柱测试方法，评估包装的防水性能，确保产品在潮湿环境中不受损。
6. 包装开启力测试：测试包装的开启力，确保消费者能够轻松打开包装。
7. 包装外观检查：检查包装的印刷质量、装饰图案等外观细节，确保符合产品的品牌形象和标准。
8. 包装承载能力测试：测试包装的最大承载重量，评估包装的安全性能。
四、测试方法1. 采用专业的测试设备和仪器，确保测试数据的准确性和可靠性。
2. 根据产品特性和包装要求，设计相应的测试方案和流程。
3. 对于不同类型的包装，采用不同的测试方法和标准。
4. 按照标准操作要求进行测试，记录测试数据和观察结果。
5. 对于不符合要求的包装，提出改进建议，并进行进一步的测试和优化。
五、测试报告测试报告应包括以下内容：1. 测试目标和测试方法的简要描述。
2. 测试过程和操作记录。
3. 测试数据和观察结果的详细说明。
4. 对于不合格的包装进行原因分析和改进建议。
5. 结论和建议，以便优化和改进包装设计。
软包装检测试验之注意事项及检测项目分析
软包装在食品包装中占据重要的地位，随着我国政府对食品安全的愈加重视，食品终端企业对包装质量的要求越来越高，使得软包装企业不得不在软包装出厂之前对其进行系统全面的检测，以保证成品率，维护企业信誉。
但国内大部分软包装企业只贴合终端客户关心的项目进行检测，这非常不利于新客户的拓展。
笔者长年从事包装用塑料膜、袋的质量检验工作，现结合gb/t 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，从试验注意事项到关键检测项目控制，进行系统地解析，为软包装企业了解产品性能、掌握产品质量提供参考。
试验注意事项1.准备条件在检测试样之前，要做一些准备工作，其中比较重要的两项是试样状态的调节和试验标准环境的设定。
试样状态调节的目的是保证所有被检测薄膜试样处于温湿度恒定的环境中，以排除环境因素对测量数据的影响，获得具有重现性和可比性的试验结果。
环境温湿度及薄膜试样在恒定环境中放置时间的长短对软包装制品的性能检测结果有较大影响。
例如，环境温度升高时，往往会导致塑料特别是热塑性塑料的某些力学性能，如拉伸强度、弹性模量、屈服应力和硬度等降低。
试验的标准环境相当于实验室的平均环境条件。
塑料薄膜由许多带重复链节的高分子基团组成，在成型冷却后，大分子链被暂时冻结，需要一定时间使分子链得到充分舒展，而舒展的快慢与环境温湿度有密切关系。
因此，应在试验的标准环境下进行试样状态的调节，并在此状态下进行检测，这样检测的结果才具有可比性。
试样状态和试验标准环境按gb/ t 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境和正常偏差范围进行调节和设定，即温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。
需要注意的是，调节时间不能小于4h。
2 取样要求取样应按照有关技术标准和规范，从检测对象中抽取实验样品。
取样包括检测对象的采集（抽样）和试验样品的制备（制样）。
抽样要求所抽取的样品具有代表性和均匀性，通过该样品的检测来估计和推断全部样品的特性，这是科学试验、质量检验、社会调查普遍采用的一种经济有效的方法。
包装测试方案
包装测试方案背景包装是产品在运输、存储和展示过程中扮演关键角色的一种重要组成部分。
良好的包装设计和质量控制能够确保产品在运输过程中不受损并保持完好无损的状态。
为了维护产品和品牌的声誉，包装测试是一个必不可少的环节。
本文将介绍一种包装测试方案，以确保产品的包装符合质量和安全要求。
测试目的包装测试旨在评估产品包装的质量和性能，以确保包装材料和设计能够有效地保护产品，并符合相关的法规和标准要求。
通过对包装进行测试，可以发现潜在的包装问题并提前做出调整和改进，以减少损失和风险。
测试内容下面是一些常见的包装测试内容：1. 抗压测试抗压测试是评估包装材料和设计的抗压能力。
将箱体放置在测试设备上进行压缩，记录最大承受力并观察包装是否变形、破裂或损坏。
这项测试可以模拟包装在运输或存储过程中可能承受的压力。
2. 跌落测试跌落测试用于评估包装的耐跌落性能。
将装有产品的包装从一定高度自由落下，观察包装是否能够保护产品免受损坏。
这项测试可以模拟包装在运输过程中可能发生的意外碰撞或跌落。
3. 振动测试振动测试用于模拟包装在运输过程中可能遇到的震动。
将包装放置在振动测试设备上进行振动，记录振动幅度和频率，并观察包装是否变形、破裂或松动。
这项测试可以评估包装材料和设计的抗震能力。
4. 温度湿度测试温度湿度测试用于评估包装在不同温度和湿度条件下的性能。
将包装放置在恒温恒湿箱中，模拟不同环境条件，观察包装是否受潮、变形或失效。
这项测试可以帮助确定合适的包装材料和设计，在不同环境条件下仍然能够保护产品。
5. 封装强度测试封装强度测试是评估包装密封性能的重要指标。
通过测试包装的密封强度，可以判断包装是否能够防止产品受到外界空气、水分或细菌的侵入。
这项测试可以使用压力测试设备或液体浸泡测试设备进行。
6. 包装材料测试除了整体包装的测试之外，还需要对使用的包装材料进行相关测试。
例如，对包装盒的材料进行物理性能测试、印刷质量测试和环保性能测试等。
塑料的可打印性与印刷性能评估
塑料的可打印性与印刷性能评估塑料是一种广泛应用于包装、电子产品、建筑材料等领域的材料，其可打印性和印刷性能对于制造高质量产品至关重要。
本文将探讨塑料材料的可打印性和印刷性能评估方法，以及对于不同塑料材料的应用情况的分析。
一、可打印性评估方法1. 表面能评估法表面能评估法是一种常用的评估塑料材料可打印性的方法。
它通过测量塑料表面接受油墨的能力来进行评估。
常用的测试方法包括切角法、涂布法等。
通过测试表面能的数值，可以了解塑料材料的接受油墨能力，进而评估其可打印性。
2. 流变学测试法流变学测试法是一种通过测试塑料材料的流变学性能来评估其可打印性的方法。
通过测试塑料材料的黏度、流动性等参数，可以得到其打印的适应性。
常用的测试方法包括挤出流变学测试、热熔指数测试等。
3. 打印质量评估法打印质量评估法是一种通过实际打印过程中的质量表现来评估塑料材料的可打印性的方法。
通过打印样品，观察其表面质量、色彩还原度、图案清晰度等参数，可以评估塑料材料的打印效果。
二、印刷性能评估方法1. 耐磨性测试塑料材料在印刷过程中需要经受磨擦，因此其耐磨性能是评估印刷性能的重要指标之一。
常用的测试方法包括磨损试验、摩擦系数测试等。
通过测试塑料材料的耐磨性能，可以了解其在实际印刷中的耐用程度。
2. 耐温性测试塑料材料在印刷过程中需要经受高温，因此其耐温性能也是评估印刷性能的关键指标之一。
常用的测试方法包括热变形温度测试、热老化试验等。
通过测试塑料材料的耐温性能，可以了解其在高温条件下的印刷表现。
3. 粘附力测试塑料材料在印刷过程中需要与印刷墨水、涂料等粘附在一起，因此其粘附力也是评估印刷性能的关键指标之一。
常用的测试方法包括剥离试验、粘附力测试等。
通过测试塑料材料的粘附力，可以了解其与印刷墨水的黏附性，从而评估其印刷性能。
三、不同塑料材料的应用情况分析1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑料材料，具有良好的可打印性和印刷性能。
其应用广泛，常见于包装领域和建筑材料领域。
柔性版印刷测试文件包含内容及其含义
当今在柔性版印刷中经常使用的印刷测试文件有许多不同的名称和用途，比如测试文件、Fingerprint、特性文件等。
无论哪一种文件，通常包括很多相似的测试内容，通过印刷测试可以获得此印刷条件下的相关性能。
本文旨在介绍测试文件包含的这些内容，解释其文件内容设计目的，印刷评估方法以及信息所表达的含义。
德国柔印技术协会（D F T A）技术中心目前使用不同的柔性版印刷柔性版印刷测试文件包含内容及其含义本文原文版权属于德国柔印技术协会（DFTA），受中国印刷技术协会柔印分会委托，富林特集团XSYS事业部经授权翻译后发表于本杂志。
编者按测试文件，从单色印刷到5色印刷均有，涵盖了包装印刷的整个范围。
印刷测试文件包含各种测试要素，明确侧重于印刷结果的各个细节，能够独立于其他细节进行独立的评估。
下文将以DFTA的4色柔性版印刷测试文件（图1）为例，对其中最重要的内容进行说明，进而了解其在质量评估和应用方面的意义。
常用的测试元素：实地区域和灰梯尺如果测试文件不包含实地区域和灰梯尺，印刷测试则会变得毫无意义。
印刷者需要通过实地来评估印刷油墨密度及油墨覆盖性能，就像喷一些东西在材料上，不平整的材料会导致针孔出Martin Dreher教授/博士李玉山 译图1 DFTA印刷测试文件PRINTING FIELD 2021.03现（针孔即白色的区域，没有任何颜色覆盖），但是通常只能通过放大镜才能看到它们。
测试文件有几个不同的实地方块和实地条，其中一些主要用于对印刷重影的研究，如果印刷重影发生，在下一幅上会很容易发现。
当然，每个灰梯尺均从顶部的实地块开始，其油墨密度为计算网目调区域的油墨覆盖率提供参考，有以下三点需要注意。
第一，灰梯尺通常包括两份。
眼睛对颜色的敏感性稍有不同，青色和品红色要用于更进一步的评估，而黄色和黑色通常仅在视觉上进行评估即可。
两份灰梯尺可以同时检查两个不同的网目调网线，还可以是特定筛选的两个不同的加网线型或字体，或者是相同加网线数但是两种不同的加网系统。
调味料软包装袋质量检测可参考的测试标准介绍
调味料软包装袋质量检测可参考的测试标准介绍调味料所使用的软塑包装袋，包含共挤工艺制成的黑白膜、干式复合法制成的塑料复合膜等，可遵奉并服从的软塑包装产品标准紧要有以下几项：（1） BB/T 0041—2024 《包装用多层共挤隔绝膜通则》：适用于除医药包装外的以乙烯—乙烯醇共聚物（EVOH）、聚二氯乙烯（PVDC）、聚酰胺（PA）等隔绝性树脂与其他树脂通过共挤工艺生产的具有隔绝性能的多层复合包装膜。
如隔绝类黑白膜。
（2） QB 1231—1991 《液体包装用聚乙烯吹塑薄膜》：适用于以低密度聚乙烯树脂（LDPE）、线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）或其混合物为紧要原材料子，经过吹塑、印刷、分切制得的薄膜，如非隔绝性黑白膜、乳白膜。
该类薄膜可用于包装自动灌装的牛奶、豆奶、酱油、豆腐、饮料，不宜用于包装食醋、油脂。
（3） GB/T 10004—2024 《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》：适用于食品和非食品包装用塑料与塑料复合膜、袋，但不适用于塑料料子与纸基或铝箔复合制成的包装膜、袋，也不适用于湿法复合以及直接用共挤复合工艺制成的塑料薄膜、袋。
（4） GB/T 28118—2024 《食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋》：适用于厚度小于0.25mm使用温度在70℃以下的以塑料、铝箔为基材复合而成，供食品包装用的膜、袋。
（5） GB/T 28117—2024 《食品包装用多层共挤膜、袋》：适用于厚度小于0.30mm、以食品级包装用树脂通过共挤工艺生产的多层食品包装用非印刷膜、袋。
（6） QB/T 1871—1993 《双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》：适用于由双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）树脂或膜，经挤出复合或干法复合而制成复合膜、袋。
紧要用于抽真空、充气、冷冻、低温灭菌包装和一般包装用膜、袋。
（7） GB 9683—1988 《复合食品包装袋卫生标准》：适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经胶黏剂（聚氨酯或改性聚丙烯）复合而成的食品包装袋。
软包装用铝箔表面清洁度的检测
软包装用铝箔表面清洁度的检测1．0状态铝箔的刷水试验0状态铝箔，表面应无油斑，表面刷水试验应不小于B级。
铝箔刷水性能试验方法是利用不同液体在一固定材料表面的润湿性不同的原理，选择三种不同的试验液刷试铝箔表面，以判定铝箔表面的脱脂等级。
在常温条件下进行试验。
双合铝箔选择暗面进行检测。
剥掉卷外圈铝箔至少3mm层厚。
先用棉球蘸取备好的1号试验液(蒸馏水)沿铝箔的宽度方向刷试表面，将铝箔倾斜30°~50°(与垂直方向)观察铝箔表面的流线形状，如试验液呈流线状且润湿面积基本不收缩时，则表明被检铝箔刷水试验达到该试验液对应等级。
如果试验液明显收缩或继续呈小球状时应选2号直至3号试验液进行刷试。
刷水试验的判定等级按表I—34的规定。
表1—34刷水试验的判定等级等级试验液选择被刷试铝箔表面情况A1号：蒸馏水试验液呈流线状，且润湿基本不收缩B2号：蒸馏水90mL酒精10Ml 试验液呈流线状，且润湿基本不收缩C3号：蒸馏水80mL酒精20Ml 试验液呈流线状，且润湿基本不收缩2.医药包装用铝箔的表面润湿张力润湿张力值是原铝箔基材表面油污大小的具体体现。
润湿张力值达不到要求，印刷时油墨便不能很好地附着在原铝箔基材上，导致印刷文字图案不均匀；要达到清晰完整文字图案的印刷效果，就必须监控原铝箔的表面油污情况，使用表面张力值完全符合要求的原铝箔。
医药包装用铝箔表面润湿张力值不小于32xlo‘N／m。
测试方法：常温条件下[仲裁时，温度(23±2)℃，相对湿度50％±5％]用棉球蘸取预先备好的试验液在铝箔表面不小于600mm2的面积上刷试。
若保持2s不破裂成小液滴，则再用高一挡的试验液刷试，直到试验液在铝箔表面裂成小液滴为止，前一挡的试验液对应的表面润湿张力即定为被检铝箔的润湿张力值．如开始选用的试验液在2s内破裂，则重新取样，用润湿张力低一挡的试验液刷试，直至试验液保持2s内不破裂时，则此试验液对应的表面润湿张力定为该被检铝箔表面的润湿张力值。
塑料软包装的国家检测标准2
塑料软包装的国家检测标准ZBY 28004—86 塑料膜包装袋热合强度测定方法GB/T 14903—94 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T 12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法GB 11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法（胶面对背面）GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T 14705—93 报纸印刷品质量要求及检验方法GB 7707—87 凹版装潢印刷品GB 7706—87 凸版装潢印刷品GB 7705—87 平版装潢印刷品HG/T 2727—95（代替GB 11178—89）聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂HG/T 2406—92 压敏胶标签纸GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化占的测定环球法CY/T 17—95 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法CY/T 7.9—91 印后加工质量要求及检验方法裁质量要求及检验方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 6—91 凹版印刷品质量要求及检验方法GY/T 5—91 平版印刷品质量要求及检验方法CY/T 4—91 凸版印刷品质量要求及检验方法CY 3—91 色评价照明和观察条件CY 2—91 书刊印刷产品质量评价和分级方法GB 1449—83（代替GB 1449—78）玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法塑料软包装的国家检测标准2GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 9341—88 塑料弯曲性能试验方法GB 1041—79 塑料压缩试验方法GB 8947—88 复合塑料编织袋SG 233—81 聚苯乙烯泡沫烹包装材料GB 4456—84 包装用聚乙烯吹塑薄膜SG 224—81 高压聚乙烯重包装袋（膜）GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法（金属对金属）GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法GB/T 7122—1996 ISO 4578：1990 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T 6329—1996 ISO 6922：1987 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法）GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T 2793——1995 胶粘剂不挥发物含量的测定GB 2792—81 压敏胶粘带动180°剥离强度测定方法GB/T 2791—1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB 12255—90 药品包装用铝箔GB/T 13477—92 建筑密封材料试验方法GB/T 6548—1998 瓦愣纸板粘合强度的测定法GB/T 15177—94 软包装个密封性能试验方法BB/T 0016—1999 包装材料蜂窝纸板QB/T 1130—91 塑料直角撕裂性能试验方法GB 8808—88 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 8807—88 塑料镜面光泽试验方法QB/T 1871—93 双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋QB 1868—93 聚酯（PET）软饮料瓶QB 1233—91 钢塑复合桶QB 1123—91 纸—塑不织布复合包装袋GB 10005—88 双向拉伸聚丙复合低密度聚乙烯（BOPP/LDPE）薄膜和包装袋GB 1004—88 聚酯（PET）—铝箔（AI）—聚丙烯（CPP）复合膜、袋QB 1232—91 软质聚氨酯泡沫塑料复合材料GB 10808—89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法GB 10007—88 ISO1922—1981 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB 9641—88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法GB 8813—88 ISO 844—1978 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB 8812—88 ISO 1209—76 硬质泡沫塑料弯曲试验方法GB 6666—86 ISO 1856—1980 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB 6344—1996 ISO 1798—1983 （代替GB 6344——86）软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB 10010—88 医用软聚氯乙烯管材GB 5663—85 药用聚氯乙烯（PVC）硬片GB/T 16958—1997 包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T 16578—1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法GB/T 13519—92 聚乙烯热收缩薄膜GB 11999—89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法GB 10006—88 ISO 8295—1986 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB 10440—89 圆柱形复合罐GB 2637—90 安瓿GB 453—89（代替GB 453—79）纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）GB 328.6—89 沥青防水卷材试验方法拉力GB 12255—90 药品包装用铝箔GB 10805—89 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB/T 12122—89 产品包装质量保证体系GB/T 12121—89 包装容器质量保证体系GB/T 4857.16—90 运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB 4857.15—89 运输包装个基本试验可控水平冲击试验方法GB 4857.14—89 运输包装件基本试验倾翻试验方法GB 12904—91 通用商品条码GB 191—90 （代替GB 191—85 GB 5892—86）包装储运图示标志GB 4122—83 包装通用术语GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB/T 4857.5—92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.4—92 ISO 2872—1985 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.3—92 （代替GB 4857.3—84）包装运输包装件静载荷堆码试验方法塑料软包装的国家检测标准3GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法GB 8941.1—88 纸和纸板镜面光泽度测定法20°角测定法GB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法GB/T 6546—1989 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 2679.17—1997 瓦楞纸板边压强度的测定（边缘补强法）GB/T 2679.8—1995 纸和纸板环压强度的测定HG/T 2729—95 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法HG/T 2715—1995 橡胶或塑料涂覆织物抗粘合性的测定HG/T 2581—94 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定HG/T 2580—94 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T 16586—1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定GB/T 15254—94 硫化橡胶与金属粘接下来180°剥离试验GB/T 13936—92 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T 12833—91 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法GB 11211—89 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB 7761—87 橡胶与刚性粘合强度的测定圆锥形个法GB 7760—87 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB 3513—83 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定抽出法GB/T 2942—91 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法GB 2438—81 硬质橡胶压碎强度的测定方法GB 1701—82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1700—82（代替GB 1700—79）硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 532—89 硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 529—91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 528—92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 17554—1998 识别卡测试方法YY 0203—95 药用铝瓶ZBC08003—87 药品铝塑泡罩包装YY 0131—93 口服液瓶撕拉铝盖YY 0236—1996 药品包装用复合膜（通则）HG 4—559—79 抗菌素橡胶瓶塞YY 0057—51 固体药用聚烯烃塑料瓶GB 5198.1—XXXX ISO 8362—3.1989 抗生素玻璃瓶盖第1部分：铝盖GB 5198.2—XXXX ISO 8362—6：1992 ISO 8362—7：1995 抗生素玻璃瓶盖第2部分：铝塑组合盖YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉用针YY/T 1119—1999 医用高分子制品术语YY 0169.2—94 丁基橡胶抗生素瓶塞HG 4—1179—79 聚氯乙烯薄膜胶粘剂GB 13022—91 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法45°角测定法YY/T 0313—1998 医用高分子产品包装、标志、运输和贮存YY 0242—1996 医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料YY 0114—93 医用输液、输血、注射器用聚乙专用料YY 0115—93 一次性使用采血器GB 14232—93 一次性使用塑料血袋GB 15593—1995 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料GB 12256—90 注射针针管刚度试验方法GB/T 14257～14258—93 通用商品条码符号位置条码符号印刷质量的检验GB/T 柔性版装璜印刷品（讨论稿）GB/T 12904 商品条码YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉穿刺包GB/T 15812—1995 医用高分子软管物理性能试验方法YY 0169.1—94 丁基橡胶输液瓶塞GB 5197.1~5197.2—1996 玻璃输液瓶盖JC 482~485—92 建筑密封膏GB/T 16259—1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法GB 11942—89 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 13891—92 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB 12002—89 塑料门窗用密封条GB/T 9775—1999 eqv ISO 6308：1980 纸面石膏板GB 11982.1—89 聚氯乙烯卷材地板带基材的聚氯乙烯卷材地板GB 11982.2—1996 聚氯乙烯卷板地板第2部分：有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板GB 18242—2000 弹性体改性沥青防水卷材GB 8721—88 炭素材料抗拉强度测定方法GB/T 13480—92 矿物棉制品压缩性能试验方法GB/T 14209—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定GB/T 14208—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定GB/T 14206—93 玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T 13096.1~13096.4—91 拉挤玻璃纤维增强塑料杆力学性能试验方法GB 1446—83 纤维增强塑料性能试验方法GB 4085—83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板GB 15558.1—1995 燃气用埋地聚乙烯管材GB 15558.2—1995 燃气用埋地聚乙烯管件GB/T 2567~2571—1995 树脂浇铸体性能试验方法GB/T 541—1996 石棉橡胶板试验方法GB/T 16679—1997 纤维增强塑料层合板拉- 拉疲劳性能试验方法GB 9774—1996 水泥包装袋GB/T 14074.1~14074.18—93 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB 1452~1453—87 GB 1464—87 非金属夹层结构或芯子试验方法GB 1454~1457—88 夹层结构性能试验方法GB/T 11718—1999 中密度纤维板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 15102—94 浸渍胶膜纸饰面人造板GB 1038－70 塑料薄膜透气性试验方法GB 1037－70 塑料透湿性试验方法GB 9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB 11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法埃莱门多夫法GB／T1038-2000（代替GB/T1038-1970）塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法纸箱包装标准超强下载(不要再浪费时间了,基本上都有)瓦楞纸板、瓦楞纸箱及其材料的国家标准、行业标准及有关标准/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=GJB 1109A-1999 军用瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=YC/T 137.1-2004 复烤片烟包装瓦楞纸箱包装/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=GB 12986-91 纸箱制图/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=GB 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=SN/T 0912-2000 进出口茶叶包装检验方法/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=SN 0449.1-1995 海运出口危险货物包装检验规程总则(全套标准)/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=SN/T 0004-1995 进出口商品运输包装检验规程标准编写的基本规定/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=以上是我匆忙帮大家找来了,纸箱包装的标准十之七八可以那里找到!!收集来可以卖标准了,呵~。
印刷油墨在包装袋表面附着牢度的测试方法
印刷油墨在包装袋表面附着牢度的测试方法摘要：采用表面印刷工艺的软塑包装的油墨层在包装袋表面的附着牢度是关系到印刷字迹、图案是否易发生脱落的重要因素。
本文通过对某速冻产品包装薄膜表面墨层结合牢度的检测，介绍了一种验证包装印刷质量的试验方法，并对试验过程进行了简单的描述，为企业检验包材的印刷效果提供参考。
关键词：表面印刷、软塑包装、墨层结合牢度、圆盘剥离试验机、胶粘带压辊机、单层薄膜、墨层脱落1、意义常见的软塑包装袋包括单层薄膜、复合薄膜两种，印刷方式包括表印和里印。
对于单层薄膜类软塑包装来说，印刷的质量尤为重要，这是因为单层膜的印刷层通常是暴露在外面的，受外界环境的影响较大，若印刷用油墨在薄膜表面的结合牢度较差，则在成品包装的运输、销售过程中受外力摩擦、揉搓时油墨层易被磨花，或发生脱落，不仅会降低所包装的产品在消费者心目中的形象，而且可能会丢失如生产日期、保质期、保存方法等重要信息，给消费者的购买或使用过程带来不便。
因此，提高印刷油墨在包装表面的结合牢度，加强对印刷层位于薄膜表面类包材墨层结合牢度的检测，是防止墨层磨花、脱落的重要举措。
图1 常见的表面印刷的软塑包装2、检测依据墨层结合牢度试验可参考标准为GB/T 7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定。
3、检测样品某速冻食品包装用单层软塑包装袋。
4、检测设备本文利用济南兰光机电技术有限公司的BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机对样品的墨层结合牢度进行测试。
图2 BLJ-02圆盘剥离试验机图3 YGJ-02胶粘带压辊机4.1 试验原理本试验的基本原理是将符合要求的胶粘带粘贴在试样的油墨印刷面，以标准荷重、滚压次数和滚压速度对粘贴在一起的胶粘带和试样进行滚压，放置一段时间后，在一定的压力下对试样和胶粘带进行剥离，查看试样表面油墨层的脱落情况，从而对试样印刷层的结合牢度进行分析。
4.2 适用范围(1) 本文中涉及的检测设备除可用于塑料薄膜印刷品、玻璃纸印刷品等试样的墨层结合牢度的测试外，还可以用于真空镀铝膜、涂布薄膜等材料的镀铝层、涂布层附着状态的测试。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准是指印刷品应该达到的一系列具体要求，以确保印刷品的质量和效果符合预期。
下面将介绍一些常用的印刷品质量标准及检验方法。
1. 色彩准确性印刷品的色彩准确性是指印刷品上的颜色与原稿中的颜色完全一致。
要保证色彩准确性，印刷品需要经过色彩校对和调整，以确保印刷机和油墨的色彩输出准确。
常用的检验方法是使用色差仪对印刷品中的颜色进行测量和比较。
2. 色彩一致性印刷品的色彩一致性是指整个印刷品的颜色均匀一致，没有明显的色差或色斑。
要保证色彩一致性，印刷工艺和设备需要稳定可靠。
常用的检验方法是使用人眼观察印刷品的整体颜色，或使用色差仪对印刷品中的颜色进行测量和比较。
3. 清晰度和锐度印刷品的清晰度和锐度是指印刷品上的文字和图像应该清晰可辨，边缘应该锐利。
要保证清晰度和锐度，印刷机和印刷版的精度和稳定性需要达到一定要求。
常用的检验方法是使用放大镜或显微镜观察印刷品上的文字和图像。
4. 纸张质量印刷品的纸张质量是指印刷品所用纸张的质量和性能，包括纸张的厚度、光泽度、张力、耐水性等。
要保证纸张质量，印刷厂需要选择合适的纸张供应商，并对纸张进行严格检验。
常用的检验方法是使用纸张测试仪器对纸张的耐张力、厚度、吸水性等进行测试。
5. 印刷精度印刷精度是指印刷品上的文字和图像与原稿的位置和大小相符合。
要保证印刷精度，印刷版和印刷机需要具备高精度的定位和传输能力。
常用的检验方法是使用印刷品检测仪器或测量工具来测量印刷品上的文字和图像的位置和大小。
6. 镂空和曲线镂空和曲线是印刷品上的特殊效果和细节。
要保证镂空和曲线的质量，印刷厂需要使用高精度的版材和印刷工艺，并对印刷品进行严格的检验。
常用的检验方法是使用放大镜或显微镜观察镂空和曲线的细节。
以上是一些常用的印刷品质量标准及检验方法。
除了这些，印刷品的质量还受到其他因素的影响，如印刷机的稳定性、油墨的质量、印刷环境的湿度和温度等。
印刷品质量检测方法
印刷品质量检测方法近年来，随着印刷技术的不断发展，印刷品的质量要求也越来越严格。
为确保印刷品的质量稳定和一致性，需要进行全面的质量检测。
本文将介绍一些常用的印刷品质量检测方法，帮助各行业提升印刷品的质量。
一、颜色检测方法1. 直观比对法：将标准样品与待检印刷品进行直观比对，以确定颜色的一致性。
这种方法适用于颜色偏差较大的情况。
2. 光谱检测法：使用光谱仪对印刷品进行测试，得到其颜色的光谱数据。
然后将其与标准样品的光谱进行比对，以确定颜色是否符合要求。
二、图像清晰度检测方法1. 视觉检测法：通过肉眼观察，检查印刷品上的图像是否清晰可辨。
这种方法操作简单，适用于一些局部区域的检测。
2. 图像分析法：使用图像处理软件对印刷品进行分析，提取图像的清晰度参数。
然后将其与预设的标准值进行比对，以确定印刷品的图像清晰度是否达标。
三、精度检测方法1. 尺寸检测法：通过精密测量仪器对印刷品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等参数。
然后将其与标准值进行比对，判断印刷品的尺寸是否符合要求。
2. 包装密度检测法：使用密度计对印刷品的包装密度进行测试，判断其是否达到预设的要求。
这种方法适用于一些需要密封包装的印刷品。
四、耐久性检测方法1. 耐磨损测试法：通过机械设备对印刷品进行磨损测试，模拟日常使用情况。
然后观察印刷品的磨损情况，判断其耐久性能是否符合要求。
2. 防水性测试法：使用水浸法或湿度检测仪器对印刷品进行水分接触测试，以判断其防水性能是否达到标准要求。
五、安全性检测方法1. 防伪性能测试法：使用专用仪器对印刷品的防伪特性进行测试，判断其是否具备有效的防伪功能。
这种方法适用于一些需要防伪措施的印刷品，如票据等。
2. 毒性检测法：采用毒性测试仪器对印刷品进行毒性检测，以确保印刷品不含有有害物质。
这对于一些与食品、药品接触的印刷品尤为重要。
六、包装完整性检测方法1. 包装密封性测试法：采用密封性测试仪器对印刷品的包装进行密封性测试，以确保其完整性。
一箱装n个产品包装测试标准
一箱装n个产品包装测试标准
一箱装n个产品的包装测试标准通常会根据具体的产品类型、行业规范和国家标准而有所不同。
以下是一些常见的包装测试标准，供参考：1.包装完整性测试：检查包装是否完整、无破损或变形等，常用测
试方法包括视觉检查、压缩测试、冲击测试等。
2.尺寸和容量测试：测量包装的尺寸、重量和容量，确保符合设计
要求。
常用测试方法包括尺寸测量、重量测量、容量测量等。
3.功能性测试：测试包装是否能够正常使用和功能运行，例如开启
和关闭机制、密封性、防水性等。
常用测试方法包括功能测试、耐久性测试等。
4.保护性能测试：测试包装对产品的保护程度，如抗震动、抗振动、
抗压力、防潮等。
常用测试方法包括振动测试、压力测试、湿度测试等。
5.材料检验：检查包装材料的物理和化学性质，以确保其质量和安
全性。
常用测试方法包括拉伸强度测试、耐热性测试、耐候性测试等。
6.标签和标识测试：检查包装上的标签和标识是否齐全、准确和易
读。
常用测试方法包括打印质量测试、耐久性测试等。
以上仅为一般参考，实际的包装测试标准可能因不同产品和行业而有所不同。
建议您根据具体产品和市场要求，参考相关的行业标准、国家标准或客户要求，以确定适用的包装测试标准。
印刷包装的耐老化测试目的和方法
印刷包装的耐老化测试目的和方法印刷包装材料，如纸板、瓦楞纸板、塑料薄膜或层压材料，可能需要进行老化测试，以评估其在真实老化条件下的耐用性和性能。
老化测试通常用于模拟长期暴露于各种环境因素的影响，如温度、湿度、紫外线辐射或包装在其预期使用期间可能碰到的其他相关因素。
检测目的印刷包装材料可能需要进行老化测试的几个原因：产品寿命：印刷包装材料常常用于在储存、运输和搬运过程中保护和保管产品。
因此，确保包装材料在较长的时间内保持其性能和耐用性，而不会显现明显的退化或变质，这一点很紧要。
老化测试可以帮忙确定包装材料承受老化影响的程度，以及它们是否适合长期使用。
法规遵奉并服从性：很多行业，如食品和饮料、制药、化妆品和电子产品，都受到与包装材料相关的严格法规和标准的管束，可能需要进行老化测试以遵守这些法规，这些法规可能规定了包装材料在各种环境条件下的预期性能，遵守这些法规对于确保包装产品的安全、质量和完整性特别之紧要。
质量掌控：印刷包装材料应符合某些质量标准，以确保它们有效地履行其预期功能。
老化测试可以作为质量掌控措施的一部分，以评估包装材料的性能和耐用性，并识别任何可能因老化而显现的潜在问题或缺陷。
这有助于防止产品故障、客户投诉和代价高昂的召回。
材料选择：老化测试还可用于比较不同印刷包装材料的性能，并帮忙选择最适合特定应用的材料。
通过使不同材料经受老化条件并评估其性能，可以确定哪些材料最适合预期用途和预期的环境暴露，并在材料选择方面做出明智的决议。
研发：老化测试可用于新型印刷包装材料或配方的研发，有助于评估新材料或配方在加速老化条件下的性能，为产品改进、优化和创新供应有价值的数据。
对印刷包装材料进行老化测试的实在方法和程序可能因材料类型、行业需求和测试标准而异，紧要的是查阅相关行业标准、法规和指南，并与合格的专业人员或测试试验室合作，以确保结果精准牢靠。
检测方法有几种常见的测试方法可以用来评估印刷包装材料的耐老化性，其中一些常用的方法包含：加速老化测试：该方法包含使包装材料在特定时间内处于加速老化条件，如高温、高湿度和暴露于紫外线辐射。
包装印刷包装材料测试技术
包装印刷包装材料测试技术1. 引言包装印刷是保护和促销产品的关键环节，而包装材料的质量直接影响着包装印刷的效果。
为了保证包装材料的质量和性能，测试技术成为不可或缺的一部分。
本文将介绍包装印刷包装材料测试技术的相关内容。
2. 包装材料测试的意义包装材料的测试是为了评估其质量和性能是否符合要求。
通过测试，可以确定包装材料的可靠性、耐久性和适用性。
同时，测试还可以帮助制定合理的包装方案，提高包装印刷的效果和效率。
3. 包装材料测试的种类包装材料测试可以分为物理性能测试、化学性能测试和外观质量测试等几个方面。
3.1 物理性能测试物理性能测试主要包括强度测试、耐磨损性测试、耐撕裂性测试、耐水性测试等指标的检测。
这些指标可以评估包装材料的承载能力、耐久性和使用寿命等方面。
3.2 化学性能测试化学性能测试主要针对包装材料的化学成分和毒性进行检测。
这些测试可以保证包装材料不会对产品造成污染或危害。
3.3 外观质量测试外观质量测试主要包括印刷效果检测、色差检测和包装材料表面质量检测等。
这些测试可以保证包装材料的外观效果符合要求，符合品牌形象和市场需求。
4. 包装材料测试的方法包装材料测试涉及到多种方法和设备，下面是几种常用的测试方法：4.1 物理性能测试方法•强度测试：使用拉伸试验机，进行材料的拉伸、屈服点和断裂点等参数的测试。
•耐磨损性测试：使用磨损试验机，模拟包装材料在使用过程中的磨损情况。
•耐撕裂性测试：使用撕裂试验机，测量包装材料在撕裂时的力量和裂口扩展情况。
•耐水性测试：使用水浸试验仪，测试材料在浸泡水中的性能，如吸水性、防水性等。
4.2 化学性能测试方法•包装材料化学成分测试：使用化学分析仪器，对材料的化学成分进行定性和定量分析。
•包装材料毒性测试：使用生物学试验方法，评估包装材料是否有毒性或有害物质释放的风险。
4.3 外观质量测试方法•印刷效果检测：使用印刷检测仪，检测印刷质量、字迹清晰度和色彩是否准确。
GBT 15171-94[2]软包装件密封性能测试方法
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中华人民共和国国家标准GB/T 15171－94软包装件密封性能试验方法Test method for leaks in sealed flexible packages1主题内容与适用范围本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。
本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。
2试验目的本标准可用作以下目的之一的试验：a．比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能；b．为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据;c．试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等.3术语3．1软包装件需具有密封性能的软包装件,其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。
3．2密封性能软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性.4试验原理4．1方法一此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄膜的包装件.通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。
4．2方法二此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件,如外层采用纸质材料的包装件.方法二分A、B两种方法,仲裁检验用方法A。
4．2．1方法A将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。
4．2．2方法B通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以此判定试样的密封性能。
国家技术监督局1994－08－16批准1995－03－01实施GB／T 15171－945试验装置试验装置应包括以下部分:5．1真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室。
抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa，并能在30~60 s由正常大气压力达到该真空度。
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能够再生，可反复使用。
分类：干燥剂的吸附能力用吸水率（吸湿率）表示，即
所吸收的水汽量与干燥剂自重之间的比值，与温度和相对湿度
有紧密关系。
硅胶，分子筛，活性氧化铝，硅藻土，氯化钙，硫酸钙。
硅胶属于非晶体状、多孔性、高表面积结构的化合物， 分子式：
查是否渗漏。
六种密封性试验方法比较：应根据试样的结构、尺寸
、内装物、包装容器的具体情况选择。
压力保持试验和真空室试验能测定在规定压力差下包
装的密封性，灵敏度高，能找出包装的漏气部位。但设备要
求高，尺寸大的试样受到限制。
挤压检漏试验和热水试验方法简单，但不能控制包装
内外压力差，适合于含气密封包装件。
Байду номын сангаас
充气试验不能确定漏气部位，也不能确定大型包装上
将试样在水面下翻转，2min内应无任何一处产生2个以上
气泡。
2. 减压保持能力试验
试样密封顶部开一小孔，再采用以下两种方法。
（1） 抽气使包装内外差达到20~30kPa，10min后观察测
量仪表或压力表，压力回升率不得超过25%。
（2） 抽气至包装薄膜紧贴内装物，再密封抽气孔，常温
保持4H。若薄膜仍紧贴内装物，则密封性合格；若包装薄
有无细微的漏气，可作为真空装的小型包装件密封性试验。
静态检漏试验仅确定试样置于不同位置时内装液体是
否可能发生渗漏，适用于液体软包装质量检验。
二 、 透湿性试验
软包装袋的透湿度是指在规定的湿热试验条件下，在一定 时间（30天）内透入内部空气保持干燥状态的包装袋内的 水蒸气量，单位：g/30d。
1. 试验原理和设备 试验原理：试样封装规定量的干燥剂，放置在规定温湿
度环境中，使包装内外保持一定的水汽压差，通过对试样 定期称量，测定透过试样的水汽量，并计算透湿度。 试验设备：恒温恒湿箱，称量天平。 恒温恒湿箱应能将保持RH = 88 ~ 92%，T= 40±1℃ 。对于小型试样，天平灵敏度1mg；当试样质量在1kg及 以上时，天平灵敏度应不低于试样质量的万分之一。
6. 静态检漏试验
向包装内装入水或其它液体，如食用植物油、
酱油等。按要求密封。将密封好的试样按规定顺序各
放置15min：
（1） 直立 （2）倒置 （3）一侧面着地
（4）一端面着地（5）另一侧面着地 （6）另一端面 着地。
按（1）（2）（4）（6）方式不能稳态放置，可用合
适挡板、挡块使试样保持稳定。按每种方式放置后，都应检
的微小裂口，热封区域两层之间的微小毛孔。
泄漏速度取决于裂口尺寸与泄露分子大小的比值，
封合系统的局部压力和总压力。温度对渗漏速度有显著影
响。
减少泄漏方法：无盖有盖，增加盖垫厚度，减少
封合物与容器接触部分的裂缝。
减少热封区域的泄漏，注意参数：加热或冷却过程
中对试样的张紧与夹持压力、温度、停留时间；热封层的
性试验，测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂 强度乘以系数0.5，作为压力保持试验的充气压力。 若平面边缘热封软包装包装袋的热封强度已知，则可计算最 大充气压力：
P S (LW ) LW
S－试样热封强度，N/m；L－试样长度，m； W－试样宽度,m.
4. 真空室试验
密封试样浸没于真空室内水下，试样上表面的浸没深
面吸收。气体、蒸气渗透可穿过密封衬垫（塑料封合物）
的壁面，也可穿过封合物的上部表面，多出现在无盖垫的
塑料封合物的封合处和热封层。
渗透速度与聚合物的性质、厚度有关，也受温度影响
。
减少渗透方法：容器壁稍厚；包装材料阻隔性强；热
封口较宽。
H1
薄膜
H2
饼干
2. 泄漏：指气体或蒸气穿过材料或包装容器有限的间断 点，即针孔，瓶边缘部位，泡罩底部裂缝，盖或瓶颈端部
膜张力减小，产生松弛，不再紧贴内装物，则存在漏气孔
洞或密封不良。
3. 压力保持试验（充气试验） （1）试样接一个充气管并装上压力表，密封接管口，对试样
充气。达到规定压力后30min内包装保持该气压。 （2）包装充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂粉，观察有
无气泡，有连续气泡冒出为不合格。 对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前应做破裂
。再关闭抽气泵和真空室阀门，保持30s。真空室的真空度
下降不超过试验真空度的25%为合格。
试验设备：玻璃真空干燥器外接真空表、真空泵和阀。
5. 挤压检漏试验 试样热封时，尽可能多封进空气。 （1）试样浸没在室温水中，顶部距水面约50mm。再
用手或机械装置挤压试样。观察试样各个部位，特别是 热封处有无气泡冒出。 （2）对大型试样，可在所有热封、接缝以及容易漏气 部位涂上气泡剂，再挤压试样。观察试样各部位有无气 泡冒出。有连续气泡冒者漏气。
度不小于25mm。再将真空室抽至规定的真空度。若无具体规
定，真空度可按软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力计
算。
最大充气压力
P S (LW ) LW
试样在真空室保持30s，无连续气泡冒出为合格。
若试样不能浸水，可将真空室不装水。试样放入真空室
内，将真空室抽至软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力
第五章 软包装性能测试
1. 密封性试验。塑料袋，复合袋 2. 渗透性试验。塑料袋，复合袋 3. 软质复合塑料剥离试验方法 4. 耐折性试验。铝塑布 5. 热封强度试验 6. 软包装袋耐压强度试验 7. 软包装的其它试验（跌落、牢固度、温度）。 编织袋，水泥袋，复合袋
软包装袋的渗透与渗漏
1. 渗透：气体、蒸气因高浓度区域的吸附作用而直接穿 过包装材料，通过材料壁向低浓度方向扩散，再由低浓度
干燥剂
性质：干燥剂是一种吸附脱水剂，通过毛细作用从周围吸
附水分，并将水分凝聚后以液态保持在吸附表面和毛细表面，
达到去除封存空间中水分的作用。干燥剂应具备以下条件：
较高的吸附能力；
化学稳定性，不易与其它物质发生作用，也不会因吸水引起
化学变化而产生腐蚀性物质；
有一定的机械强度，不易破碎，保持一定的吸附稳定性；
厚度；薄膜层的厚度（太薄产生针孔出现泄漏，太厚热量
离开太快，影响热封质量）。
一、 密封性试验
方法：热水试验，减压保持能力试验，真空室试验，压力 保持试验，挤压检漏试验，静态检漏试验。
１. 热水试验
试样密封，置于60±2ºC热水中浸泡，试样表面最高
处距水面至少应保持25mm，再轻微而迅速抹去表面气泡 。