氩弧焊工艺操作规程
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工是一种需要技术和经验的职业，需要遵守一些严格的
操作规程和标准。
下面是氩弧焊工的操作规程。
一、工作前准备
1.检查气瓶和氩气管道，确保无任何泄漏或破损。
2.确认焊接工件的材料和厚度，并准备相应的焊接材料。
3.准备焊接设备和辅助工具，检查其是否正常工作。
4.戴上适当的焊接服装和安全用具，以免受到紫外线辐射的伤害。
二、操作步骤
1.将工件放置在焊接平台上，并使用夹具固定，以确保焊接时
其位置不变。
2.调整焊接设备，使其达到适当的焊接参数，包括电流、电压、氩气流量和电极间距等。
3.点亮氩弧，开始焊接。
当焊接材料开始融化时，适当控制焊
接材料的流动速度，以确保焊缝的质量。
4.在焊接过程中，及时调整焊接设备的参数，以适应焊接的不
同部位和角度。
5.焊接结束后，断开气源，等待数分钟，以使焊缝冷却。
6.对焊缝进行检验和评估，以了解其质量。
如果出现不良迹象，则需要重复上述操作，直至达到所需质量要求。
三、安全注意事项
1.在操作过程中，应注意周围环境的安全，尤其是放置在瓶子
上的气瓶应固定牢固才能进行使用，以防止气体泄漏。
2.戴上适当的个人防护设备，保护双手、眼睛和皮肤等敏感区域。
3.在操作时应注意避免产生不必要的火花，以防止发生火灾或爆炸。
4.操作人员应具有一定的技术和经验，以减少操作过程中产生的危险。
总之，氩弧焊接是一项需要高度技术的工作。
前述操作规程和安全要求应被视为基本原则，每一次操作都必须严格遵守。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于船舶、汽车、航空航天等领域。
为了确保氩弧焊操作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应接受专业培训，并具备相关证书。
2. 确保工作区域通风良好，防止气体积聚。
3. 检查氩气气瓶、氩气调节器、气管等设备是否完好，并确保连接坚固。
4. 确保焊接设备正常工作，包括电源、焊枪、电缆等。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴防护服、焊接手套、焊接面罩等个人防护装备。
2. 避免穿戴宽松的衣物和长发，以防止被火花或者熔融金属烧伤。
3. 操作人员应戴防护眼镜或者面罩，以防止弧光对眼睛的伤害。
四、操作步骤1. 将工件清洁干净，去除油污和杂质。
2. 根据焊接工艺要求，调节气瓶中的氩气流量。
3. 打开气瓶阀门，检查气管温和枪是否有泄漏。
4. 打开气枪开关，点火并调整焊接电流和电压。
5. 将氩气喷嘴对准焊接位置，开始焊接。
6. 焊接完成后，关闭气枪开关，并关闭气瓶阀门。
五、安全注意事项1. 操作人员应随时保持警惕，注意周围环境和工艺参数的变化。
2. 避免在易燃、易爆或者有毒气体的环境中进行氩弧焊。
3. 氩气具有窒息性，操作人员应避免长期暴露在高浓度氩气环境中。
4. 焊接过程中应注意避免熔融金属的飞溅，以免烫伤皮肤。
5. 焊接设备温和瓶应定期检查和维护，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 如发生火灾，即将切断电源温和源，并使用灭火器进行灭火。
2. 如有人员烧伤或者中毒，应即将拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
3. 如发生气瓶泄漏，应迅速撤离人员，并通知相关部门进行处理。
七、操作记录1. 每次氩弧焊操作应有相应的操作记录，包括焊接时间、焊接位置、焊接材料等。
2. 操作记录应妥善保存，以备日后参考和追溯。
八、培训和考核1. 操作人员应定期接受氩弧焊安全操作培训，并参加相应的考核。
2. 通过培训和考核的操作人员方可从事氩弧焊作业。
以上为氩弧焊安全操作规程，操作人员在进行氩弧焊作业时，请严格按照规程执行，确保操作安全和焊接质量。
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程一、安全注意事项1. 在进行氩弧焊操作前必须穿戴好劳保用品，包括焊接面罩、焊手套、焊接服装、焊接鞋等。
2. 在进行氩弧焊操作前，必须检查焊接设备的接地是否良好，焊接电缆是否有破损。
3. 在进行氩弧焊操作时，必须确保工作地点通风良好，避免产生有害气体。
4. 氩气是无色、无味、无毒的，但当氩气浓度过高时会排除空氧，造成人员窒息。
因此，必须保持焊接区域通风良好。
5. 氩弧焊操作时，禁止将手放在电极上方10CM内，以免发生触电事故。
二、氩弧焊操作准备1. 检查之前焊接设备是否处于正常工作状态，如焊机电源是否接通，电源线是否损坏，氩气气瓶是否有足够的气体等。
2. 使用前，检查焊机配件是否齐全，包括焊枪、电缆、氩气调节器等。
3. 准备好焊接材料和工装夹具，确保焊接材料的质量和尺寸符合要求。
4. 确保焊接材料表面清洁，无油污、锈蚀等物质。
5. 将焊接电缆和气管连接至焊机并固定好，确保焊接设备的正常供气和供电。
三、氩弧焊操作步骤1. 打开氩气调节器并调整气体流量至适宜的程度，一般为10-20升/分钟。
2. 将焊接枪插入焊机电源插座，并检查焊机上的焊接参数设置是否正确。
3. 佩戴好焊接面罩，确认视野清晰并满足焊接要求。
4. 按下电源开关，点火引燃氩弧，同时按下焊枪的按钮，开始焊接。
5. 在焊接过程中，保持焊枪的相对稳定位置，保持合适的焊接速度和焊接压力。
6. 当焊接结束后，释放焊接压力并等待熔池冷却。
7. 检查焊缝质量，如有问题及时修补。
8. 关闭氩气调节器，关闭焊机电源。
四、具体操作技巧1. 焊接材料的选择要合适，一般选择焊接性能良好的材料，避免焊缝出现问题。
2. 焊接前要对焊接面进行清洁处理，确保无油、污垢等物质。
可以使用溶剂、刷子等清洁工具进行清洁。
3. 在焊接过程中，焊接速度要适中，过快或过慢都会对焊缝质量产生影响。
4. 在进行氩弧焊时，要保持稳定的焊枪位置，避免抖动和晃动，以免影响焊缝质量。
2024年氩弧焊安全技术操作规程
2024年氩弧焊安全技术操作规程第一章：总则第一条为了保障氩弧焊操作人员的安全，提高氩弧焊施工的质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有氩弧焊施工单位及其操作人员。
第二条氩弧焊操作人员必须接受合格的培训并持有相应的操作证书，方可从事氩弧焊工作。
第三条氩弧焊作业前必须进行安全检查，确保设备及周边环境安全可靠。
第四条氩弧焊作业必须使用符合标准的设备和工具，确保其可靠性和安全性。
第五条氩弧焊操作人员必须严格遵守氩弧焊的操作规程，切勿违反安全规定。
如发现操作人员存在违规行为，应立即停止作业并及时报告相关负责人。
第二章：安全防护第六条氩弧焊作业时必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护自身的安全。
第七条氩弧焊作业时禁止穿拖鞋、短衣裙等不符合安全要求的服装。
第八条焊接作业场所必须保持通风良好，避免对人体造成有害气体的吸入。
第九条氩弧焊作业时禁止在没有防护设施的空间中进行焊接作业，防止烟雾和火花对周围环境的污染。
第十条禁止在有易燃和爆炸危险的场所进行氩弧焊作业。
第三章：设备操作第十一条氩弧焊设备必须接受定期检修和维护，确保其正常运行。
第十二条氩弧焊设备的安装位置必须牢固稳定，以防止设备移动或倾覆。
第十三条氩弧焊作业前必须进行设备预热，确保焊接质量。
第十四条氩弧焊作业必须选择适当的焊接电流和焊接速度，以达到预期的焊接效果。
第十五条氩弧焊作业时必须保持焊接区域的良好清洁，避免杂质对焊接线路的影响。
第四章：操作流程第十六条氩弧焊操作人员必须熟悉氩弧焊的操作规程，按照规定流程进行作业。
第十七条氩弧焊作业前必须检查设备和工具是否正常，确保能够正常使用。
第十八条氩弧焊作业时必须保持良好的焊接视线，以确保焊接质量。
第十九条氩弧焊作业后必须及时清理焊接区域和设备，保持卫生和整洁。
第二十条氩弧焊操作完成后必须关闭设备电源，切勿长时间放电或者任意拆卸设备。
第五章：应急处理第二十一条氩弧焊作业中如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全。
氩弧焊操作规程范文
氩弧焊操作规程范文氩弧焊操作规程第一章总则第一条为保证氩弧焊操作的安全性、高质量和高效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行氩弧焊工作的人员。
第三条所有从事氩弧焊工作的人员，必须熟悉并遵守本操作规程。
第四条氩弧焊操作应严格按照焊接工艺规程要求进行。
第五条进行氩弧焊操作前，应进行必要的准备和检查工作。
第二章氩弧焊设备的准备和安装第一条氩弧焊设备应经过定期检查，确保其正常运转。
第二条氩弧焊设备应安装在平稳的地方，避免受到振动和潮湿的影响。
第三条氩弧焊设备的电缆应保持良好状态，不得有破损和漏电现象。
第四条氩弧焊设备应配备满足要求的电源，并确保电源稳定。
第五条氩弧焊设备的接地应符合相关规定，并经过专业人员检查。
第六条氩弧焊设备的气体供应应来源可靠，保证流量稳定。
第七条氩弧焊设备的控制面板应清晰可见，操作简便。
第三章焊接材料和辅助材料的准备第一条焊接材料应符合焊接工艺规程的要求，并经过检验。
第二条焊接材料的储存和保管应符合相关规定，避免受潮和污染。
第三条辅助材料如背板、防风设施等应根据焊接工艺规程的要求使用。
第四章焊接环境的准备和保护第一条氩弧焊操作应在安全、通风的场所进行。
第二条焊接环境应清洁整齐，避免有杂物和易燃物。
第三条焊接环境应远离易燃物和易爆物。
第四条焊接环境应远离有毒、有害气体的污染。
第五章氩弧焊操作的安全措施第一条进行氩弧焊操作时，必须穿戴好相关个人防护用具。
第二条工作场所应进行明确标识，并设有相应的安全警示。
第三条氩弧焊操作时，不得与其他人员和机械设备过于靠近。
第四条对于氩弧焊设备和焊接材料的维护和保养，应由专业人员负责。
第五条在氩弧焊操作过程中，应尽量减少焊接火花的飞溅。
第六条焊接过程中，应及时清理焊渣和飞溅物，避免堆积。
第七条如遇突发情况，应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施。
第六章氩弧焊操作的步骤第一条进行氩弧焊操作前，应检查焊接设备和焊接材料的状态。
第二条确保焊接材料的准备和焊接工艺规程的要求。
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程一、操作前准备工作1. 检查焊机和气瓶：确保焊机和气瓶的安全可靠，检查气瓶上的压力是否充足，焊机的电源是否正常。
2. 检查氩气气源系统：检查气瓶连接是否牢固，气管是否完好，气源系统是否有泄漏。
3. 准备焊接材料和工具：根据需要焊接的材料选择适当的焊丝和电极，准备好钳工工具、刷子等。
4. 准备焊接工件：将待焊接的工件进行打磨、清洗，确保焊接表面干净、光滑。
二、操作步骤1. 打开气瓶：先打开气瓶上的压力表盖，确认气瓶内压力正常后，将气瓶上的开关逆时针旋开。
2. 调节气流量：根据焊接工艺要求，使用开关调节气体流量，一般气体流量控制在8-12升/分钟。
3. 开机：按下焊机的电源开关，启动焊机。
4. 建弧：将焊枪靠近工件表面，用手轻轻触碰工件并迅速离开，产生弧光。
5. 调节电流：根据焊接要求，调节焊机的电流大小，一般情况下，焊丝直径小于等于2.0mm时，电流控制在50-70A；焊丝直径大于2.0mm时，电流控制在70-100A。
6. 开始焊接：将焊枪持稳，沿着焊接线路均匀移动，保持焊枪与工件的夹角约为15度，保持焊机电流稳定。
7. 焊接结束：焊接到预定位置时，停止焊接，松开焊枪的电流开关。
8. 断开电源和气源：先关闭焊机的电源开关，再顺时针旋紧气瓶上的开关。
9. 清理工作场地：清理焊接时产生的焊渣和焊渣，保持工作场地干净、整洁。
三、注意事项1. 安全防护：进行氩弧焊操作时，必须佩戴防护面罩、焊手套，确保眼睛、皮肤等暴露部位免受弧光和溅射的伤害。
2. 气源检查：在操作前必须检查气源系统是否正常，防止气瓶有泄漏现象。
3. 保持焊接工件清洁：焊接前必须清洗工件表面的油污和杂质，以免影响焊接质量。
4. 控制电流大小：根据焊接材料和丝径选择合适的电流大小，确保焊接效果和焊缝质量。
5. 焊接动作平稳：焊接过程中，焊枪的移动速度和角度要保持稳定，以免引起焊接不均匀或溅射。
6. 定期检查焊机和气瓶：定期检查焊机和气瓶的状况，确保设备正常工作。
氩弧焊安全技术操作规程范本
氩弧焊安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障氩弧焊作业人员的生命财产安全，提高氩弧焊施工质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事氩弧焊作业的人员。
第三条所有从事氩弧焊作业的人员必须严格遵守本规程。
第四条氩弧焊作业应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第五条氩弧焊作业前必须制定详细的作业计划，并向相关管理人员报备。
第六条氩弧焊作业时必须配备足够的个人防护装备。
第七条在作业现场必须保持整洁，防止滑倒和火灾。
第八条对于氩弧焊设备必须进行定期检修和维护，发现问题及时处理。
第九条氩弧焊作业结束后必须清理现场，将设备归位，并做好相关记录。
第十条氩弧焊作业中遇到突发情况，应立即采取安全措施，并向相关管理人员报告。
第二章作业环境第十一条氩弧焊作业必须在通风良好的环境中进行，确保作业人员的身体健康。
第十二条氩弧焊作业时要确保周围无易燃可燃物，防止火灾事故发生。
第十三条氩弧焊作业地点应清洁整齐，无杂物，以免影响作业质量。
第十四条氩弧焊作业现场应配备灭火器材，以防止突发火灾。
第十五条氩弧焊作业时严禁在高温环境中工作，以免热射病发生。
第十六条氩弧焊作业时严禁在有毒、有害气体环境中作业，必要时应采取防护措施。
第三章作业前的安全准备第十七条作业前必须检查氩弧焊设备的状态，确保正常运行。
第十八条作业前必须对氩气、电源线和焊枪进行检查，防止故障发生。
第十九条作业前必须穿戴好足够的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、焊帽等。
第二十条作业前必须清理现场，确保无杂物和易燃可燃物。
第二十一条作业前必须对焊接材料进行检查，确保符合规定的材质。
第四章作业中的安全控制第二十二条氩弧焊作业时必须使用绝缘手套和绝缘鞋，以防止触电事故发生。
第二十三条氩弧焊时必须使用防护眼镜，在眼部受到充足的保护。
第二十四条在进行氩弧焊作业时必须使用防护面罩，以防止火花溅入面部。
第二十五条进行氩弧焊作业时必须使用防护手套，以防止烫伤。
第二十六条氩弧焊过程中必须使用专用焊接电源，防止电击事故发生。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程一、前言氩弧焊是一种常见的金属连接方法，具有高强度、高可靠性等优点，广泛应用于制造业领域。
但是，氩弧焊涉及高温、火焰、电流等危险因素，操作不当可能会造成人员伤害和设备损坏，因此需要严格遵守安全操作规程。
二、工作准备1. 核对设备：确认焊接设备、气瓶、焊接材料等是否符合要求，检查设备是否完好无损。
2. 选用合适的场地：氩弧焊需要在封闭、通风良好的环境下进行，必须避免风沙、雨水等干扰。
3. 佩戴防护用品：进行氩弧焊操作前，必须佩戴防护面具、焊手套、隔热服等相关防护用品。
4. 安置焊接地面：要求在做氩弧焊时要求将焊件安置于金属工作平台上，平台要放置平稳、垂直。
三、操作规程1.检查气体供应：检查所封装的惰性气体（如氩气）是否充足，需要先将气源连接旋入气瓶并打开气阀，不要忘了在使用之后关闭气源阀。
2.准备焊枪：将焊枪连接于气瓶上，因为氩气在焊接过程中具有稳定的惰性，也需要标配焊丝，是初始步骤之一。
3. 将焊枪安装在焊接平台上，根据焊枪电源的电压调节焊枪到设定的功率，进行相应调整。
4. 烘烤焊接材料：高温热加工的一种工艺，需要预热焊接材料，使之增强焊接点的表面刚度，5. 开始焊接：在适宜的焊接时间和焊接速度为情况下进行正式焊接点的焊接，耐心等待成型即可。
6. 收工：待焊接点完全冷却后，拆卸掉已安装的焊枪，使用合适的液体钳子帮助将焊缝切断以便于处理。
四、安全注意事项1.必须保护靠近氩弧焊现场的所有人员效果，更好的方法是在工作地点做一个安全隔离区。
2.在氩弧焊过程中必须佩戴适合的防护装备，防止高温和明火引起眼睛、皮肤等严重的烧伤。
3.操作人员必须唯一关注他们自己的活动区域，防止意外而危及到周围工作人员。
4.氩弧焊操作时，需保持清醒状态，不要操作过程中饮酒等容易对视线、操作产生影响的行为。
5.操作结束后，应该切断所有焊接材料并清理并且清除工作区，防止烟灰、火迹等危险顺手遗留下来。
6.设备等物品在未得到专业人教育或指导的情况下，请勿私自操作，以免发生安全事件。
氩弧焊的安全操作规程
氩弧焊的安全操作规程氩弧焊是一种常用的焊接方法，安全操作是非常重要的。
以下是氩弧焊的安全操作规程。
一、安全操作前的准备在进行氩弧焊前，需要进行以下准备工作：1. 检查焊接设备及气瓶确保氩气瓶压力正常，气瓶与焊接设备接合部分无泄漏，焊接设备工作正常。
2. 检查电源及接地确保电源与焊机的接线正确可靠，并进行接地检查。
3. 准备焊接工具及材料准备好必要的焊接工具，如焊接枪、钳子、扳手等，并确保焊接材料的存放规范。
4. 检查工作环境确保焊接区域周围没有易燃物品，并确保通风良好。
二、个人防护措施进行氩弧焊时，需要佩戴个人防护装备：1. 穿戴防护服需穿戴无毛绒的焊接专用服装，并确保衣物不松散。
2. 戴好焊接面罩佩戴焊接面罩，并确保视线清晰。
3. 戴好手套选择焊接专用手套，确保焊接材料不易滑动。
4. 戴好护目镜在焊接作业时，戴上护目镜，防止眼睛受到弧光的伤害。
5. 其他个人防护装备根据需要，佩戴适当的耳塞、防护靴等。
三、操作注意事项在进行氩弧焊时，需要注意以下事项：1. 焊接区域安全焊接区域周围应保持清洁，没有易燃物品和易燃气体。
焊接时，需将周围的易燃物品远离焊接区域。
2. 气瓶操作规范使用氩气瓶时，要轻拿轻放，避免磕碰。
气瓶应置于稳定的支架上，并与焊机接合部分用气管连接，不能随意挪动。
3. 焊接位置选择选择合适的焊接位置，确保焊接时身体不易疲劳，并确保视线良好。
4. 焊接姿势正确采取合适的焊接姿势，保持稳定。
如果工作时间较长，需要适当休息，避免疲劳引起的意外。
5. 焊接电流控制根据焊接工艺需求，选择适当的焊接电流，并确保电流稳定。
6. 避免触碰焊枪在焊接过程中，避免触碰焊枪和焊接材料。
焊接完成后，要等待焊机冷却后再进行清理和维护。
7. 焊缝清理焊接完成后，要对焊缝进行清理，保持工作区域整洁。
清理时，要使用合适的工具，避免造成伤害。
四、应急措施在应急情况下，需要采取以下措施：1. 断电与关闭气阀在发生火灾、泄漏等危险情况时，应立即将焊机断电，关闭气阀，并迅速撤离现场。
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工操作规程氩弧焊是一种常用的金属焊接技术，它以氩气为保护气体，使用电弧将金属焊丝熔化并接合在一起。
氩弧焊工作时需要掌握一系列操作规程，以确保焊接质量和工作安全。
以下是氩弧焊工操作规程的详细介绍。
第一部分：操作前准备1. 检查设备：在进行氩弧焊前，需要检查设备是否正常工作。
检查焊机、电缆、气源等是否完好，确保设备无异常情况。
2. 准备材料：准备焊接材料、焊丝、焊接钳等所需工具和材料。
3. 安全防护：氩弧焊过程中产生的紫外线和光弧对眼睛和皮肤有较大的伤害，所以必须戴上防护面罩、手套和焊接服等防护装备。
第二部分：操作步骤1. 清理焊接表面：使用刷子等工具将焊接表面清理干净，去除杂质和氧化物，确保焊缝的质量。
2. 调整焊机参数：根据焊接材料和焊接装置的要求，调整焊机的电流、电压等参数。
不同材料和厚度需要不同的参数设定。
3. 连接氩气：将氩气瓶连接到氩气调节器上，确保氩气供应稳定。
4. 连接电源：将焊机的电源线连接到电源插座上，确保焊机供电正常。
5. 焊接工件：将要焊接的工件放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保工件固定稳定。
6. 点火：使用电极或手持点火器进行点火，产生电弧。
点火后，应将电极迅速与焊接表面分开，以避免烧伤焊接表面。
7. 开始焊接：在电弧点火后，将焊丝按照焊接速度缓慢送入电弧中，使焊丝与焊缝熔合并形成焊接。
8. 控制焊接速度：根据焊接材料和焊接装置的要求，控制焊接速度。
焊接速度过快容易造成焊缝质量下降，速度过慢容易使焊缝过热。
9. 熄弧：焊接完成后，将焊接枪迅速从焊接表面分离，熄灭电弧。
使用电极或者焊接钳将焊条剪断，避免产生焊缝缺陷。
第三部分：操作后处理1. 检查焊缝：焊接完成后，应及时对焊缝进行检查，确认焊缝质量是否符合要求。
2. 清理工作区：清理焊接过程中产生的废渣、焊渣及其他杂物，保持工作区清洁整齐。
3. 关闭设备：关闭焊机、气源和电源等设备，断开设备的电源线和气源线。
4. 维护保养：定期检查设备的工作状态和性能，并进行维护保养，延长设备的使用寿命。
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金。
为了保证焊接质量和工作安全，有必要制定一套操作规程。
一、操作前准备1. 准备好所需的焊接设备，包括氩弧焊机、电极夹具、电缆、氩气瓶等。
2. 检查焊接设备的电源线和气源管道是否连接牢固，电缆是否有裂纹或损坏。
3. 确保焊接场地通风良好，并清理干净，防止有易燃物。
4. 确认待焊工件的尺寸和材质，保证与焊接设备的匹配。
二、操作步骤1. 首先将氩气瓶连接到氩弧焊机上，并打开气源阀门，调节氩气流量水平，保持在适当的范围内。
2. 检查氩气流量计的读数，确保正常工作。
3. 将焊接电缆连接到氩弧焊机和电极夹具上，确保连接牢固。
4. 检查焊接设备的安全保护装置是否齐全，并确保其正常工作。
5. 设置焊接电流大小和焊接电压，根据焊接工件的材质和尺寸进行调整。
6. 准备好焊接辅助工具，如钳子、刷子等。
7. 穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、面罩、防护眼镜等。
三、操作技术要点1. 将焊条插入电极夹具中，确保握持牢固。
2. 采用正确的焊接姿势，保证焊缝与电弧的倾角为15～25度，保持稳定。
3. 使用恰当的电弧长度，一般控制在2~4毫米范围内。
4. 控制好焊接速度，保证熔化池的形成和热输入的均匀性。
5. 注意焊接角度的控制，不能过大或过小，否则会导致焊缝不良。
6. 确保焊接过程中氩气的保护，防止气体流失，保持焊缝的纯净度。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉氩弧焊的原理和操作方法。
2. 在焊接过程中，要随时检查设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
3. 在焊接高温环境下，要注意防范火灾和烫伤风险，确保工作安全。
4. 焊接完成后，及时关闭焊接设备和气源阀门，注意安全存放焊接电极和焊条。
5. 锁好焊接设备，并在设备旁设置明显的安全警示标志，禁止未经许可者操作。
通过制定氩弧焊的操作规程，可以规范操作流程，确保焊接质量和工作安全。
操作人员应充分了解规程要求，根据具体情况进行操作，做到安全高效地完成焊接任务。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
然而，由于氩弧焊涉及高温和高压等危险因素，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备完好。
下面将介绍氩弧焊的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 确保工作区域干净整洁，远离易燃物品和易燃气体。
1.2 检查氩气瓶和气体管道是否有泄漏，确保连接牢固。
1.3 穿戴防护装备，包括焊接面罩、手套、防火服等。
二、氩弧焊设备的使用2.1 检查焊机和焊枪是否正常工作，确保电源和气源供应稳定。
2.2 在操作过程中，避免焊接电流过大或过小，以免引起火花溅射或焊接质量不佳。
2.3 使用正确的焊接电极和氩气流量，以确保焊接效果和焊缝质量。
三、操作时的注意事项3.1 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3.2 避免焊接时身体接触金属部件，以免触电或烫伤。
3.3 确保焊接区域周围没有其他人员，以免造成伤害。
四、操作后的安全措施4.1 关闭气源和电源开关，等待设备冷却后再进行清理和维护。
4.2 将焊接设备放置在安全的地方，避免触碰或摔落。
4.3 定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
五、应急处理措施5.1 在发生火灾或其他紧急情况时，立即停止焊接操作并迅速撤离现场。
5.2 使用灭火器等灭火设备扑灭火灾，避免火势蔓延。
5.3 如有人员受伤，立即进行急救处理并报警求助。
综上所述，氩弧焊是一项需要严格遵守安全操作规程的工作。
操作人员必须严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备完好，避免事故发生。
只有做好安全防范措施，才能保证氩弧焊工作的顺利进行。
2024年氩弧焊工操作规程(2篇)
2024年氩弧焊工操作规程第一章总则第一条为了规范氩弧焊工的操作行为，确保焊接工作的安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于氩弧焊工在焊接作业中的操作，包括焊接前的准备、焊接过程中的操作、以及焊接后的收尾工作。
第三条氩弧焊工应严格遵守本规程和相关安全操作规范，增强安全意识，确保操作过程中的安全。
第四条氩弧焊工应具备相关的技术知识和操作技能，并持有相关的资格证书，否则不得从事氩弧焊工作。
第五条氩弧焊工应严格遵守国家有关法律法规和标准，不得违反操作规程进行操作。
第六条氩弧焊工应定期接受安全培训和技术培训，不断提升自身的操作水平和安全意识。
第七条氩弧焊工应保养和检查自己的工作设备，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章氩弧焊工的操作流程第八条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接设备进行检查，确保设备的运行正常。
第九条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接材料进行检查，确保材料的质量满足焊接要求。
第十条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对工作环境进行检查，确保环境的安全。
第十一条氩弧焊工在进行焊接作业时，应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
第十二条氩弧焊工应熟悉焊接工艺规程，根据规程进行焊接操作。
第十三条氩弧焊工应严格控制焊接电流和电压，确保焊缝的质量和稳定性。
第十四条氩弧焊工在进行焊接作业时，应注意焊接速度、焊接角度和焊接位置，确保焊缝的均匀和一致。
第十五条氩弧焊工应定期检查焊接设备和焊接工具，确保设备和工具的安全和正常使用。
第十六条氩弧焊工在进行焊接作业后，应及时清理焊接现场，整理好工具和设备。
第十七条氩弧焊工应定期将自己的操作经验总结和反馈，参与焊接工艺改进和技术创新。
第三章火灾和事故应急处理第十八条氩弧焊工在进行焊接作业时，应保持焊接区域的干燥和通风，防止火灾发生。
第十九条氩弧焊工在进行焊接作业时，应避免焊接火花飞溅到易燃物上，防止火灾发生。
第二十条氩弧焊工在进行焊接作业时，应随时保持警觉，发现异常情况应立即报告，采取相应措施。
氩弧焊工安全操作规程
氩弧焊工安全操作规程一、前言氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
为了保障焊工的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作规程1.操作前的准备1.1氩弧焊操作区域要清洁整齐，没有易燃物品；1.2氩气气瓶要稳固放置在通风良好的地方，防止倒塌和碰撞；1.3检查并保持氩气瓶和其他设备的完好无损；1.4穿戴适当的防护设备，如防火焊接服、安全鞋、焊接手套和护目镜等。
2.气瓶使用2.1使用前检查气瓶是否损坏，是否有泄漏；2.2使用适当的气瓶固定装置，防止气瓶倒塌；2.3气瓶装配时，要确认气瓶连接处不漏气；2.4使用气瓶时，要确保其处于竖立状态，并远离火源。
3.焊接设备操作3.1检查焊机及其配件是否完好，无短路等故障；3.2焊机要接地良好，使用带有安全保护装置的电源插座；3.3焊机工作时用手接触焊枪会产生电击，焊工要保持手干燥，不穿潮湿的鞋袜；3.4焊机操作完毕后，应关掉电源，待冷却后再搬移。
4.焊接过程中的安全注意事项4.1焊接时要注意周围环境，确保无易燃、易爆物品；4.2焊接作业区域要有良好的通风，以避免气体积聚；4.3若在有易燃物品周围焊接，要先采取相应的防护措施，如使用阻燃布覆盖等；4.4在焊接过程中，焊工应站稳，避免失去平衡；4.5焊接作业结束后，要确定焊机已断电，焊枪没有残余电流。
5.氩气使用注意事项5.1氩气为惰性气体，对人体无害，但会挤占空气中的氧气，所以要保持作业区域充分通风；5.2氩气具有窒息性，一旦泄漏，应立即离开作业区域，通知相关人员；5.3氩气钢瓶要经常检查，若发现有泄露应立即拧紧瓶塞并通知相关人员。
6.废弃物处理6.1废焊渣和废弃焊条应收集存放在指定区域，避免杂乱堆放；6.2废弃物应定期清理，送往指定地点进行处理。
三、应急措施1.火灾事故1.1发起时，立即切断电源和气源，并使用灭火器、灭火器等灭火设备进行灭火；1.2灭火过程中，注意保护自己的安全，若无法控制，应迅速撤离并通知相关人员。
氩弧焊工安全技术操作规程模版
氩弧焊工安全技术操作规程模版一、操作前准备1. 工作人员必须经过相关培训，了解氩弧焊工作原理及操作规程。
2. 需要进行氩弧焊工作的场所必须具备良好的通风条件，确保室内空气流通。
3. 检查氩气和携带气体瓶的压力是否正常；如有异常情况，应及时报告并由专业人员处理。
4. 检查焊机及相关设备是否处于正常工作状态，如有故障应及时处理或更换。
5. 检查焊接用的电缆、氩气管道等是否有破损或渗漏；如发现问题，应停止使用并进行维修。
二、操作过程1. 模板为可更改部分，无需使用。
2. 制定焊接工艺，包括焊接电流、电压、焊丝直径等参数，确保符合焊接要求。
3. 将工件放置在焊接工作台上，并固定好，确保焊接过程中工件不会移动。
4. 使用毛刷将工件表面清洁干净，以去除杂质和氧化层。
5. 使用适当的焊接电流进行预热，预热时间根据焊接材料的厚度和类型而定。
6. 使用合适的焊丝和焊接电流进行氩弧焊，焊缝的遍数和层数需要根据焊接要求来确定。
7. 焊接过程中注意保持焊接电弧的稳定性，并同时控制焊接速度，确保焊缝均匀。
8. 焊接结束后，及时切断电源，关闭氩气源。
三、操作后处理1. 焊接完成后，将焊件放置在通风良好的地方自然冷却。
2. 检查焊缝质量，如有缺陷应及时修复或重新焊接。
3. 清理焊接工作台及周围区域，确保环境整洁。
4. 检查焊机及相关设备是否关闭，如有未关闭的情况应及时处理。
5. 将使用完毕的焊丝进行妥善存放，防止湿气侵入导致质量下降。
6. 对焊接操作进行记录，包括焊接时间、焊接工艺参数等，以备日后参考。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须遵守焊接区域的禁烟规定，以防止氩气泄漏引发火灾事故。
3. 焊接过程中，禁止用手触摸焊枪头和焊丝，以免烫伤。
4. 焊接过程中，注意焊接区域的安全及周围人员的安全，避免引发他人伤害。
5. 当发生异常情况时，如焊机故障、气瓶漏气等，应立即切断电源或关闭气源，并报告相关人员。
氩弧焊安全技术操作规程范本
氩弧焊安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保氩弧焊安全操作，并保障操作人员的人身安全和设备的完好。
适用范围包括进行氩弧焊作业的操作人员及相关设备。
二、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并取得相应的证书，了解氩弧焊的基本原理和操作技术。
2.所有进行氩弧焊作业的设备必须经过定期检测和维护，确保其安全可靠。
3.严格执行操作规程，禁止违反安全操作规定的行为。
三、安全操作流程1.作业前准备1.1.操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备，确保人身安全。
1.2.检查设备是否正常运行，包括氩气和电源供应是否齐全，并进行必要的维护。
1.3.清理作业区域，确保没有易燃物、易爆物和其他危险杂物。
2.焊接操作2.1.操作人员应按照焊接工艺要求，设置合适的焊接电流、电压和气体流量。
2.2.保持焊接区域通风良好，以防止产生有害气体积聚。
2.3.焊接时应集中注意力，确保焊条和工件的正确接触，并保持稳定的手持姿势。
2.4.禁止用手或其他物体直接接触熔化的焊条和熔池。
2.5.焊接完成后，及时关闭电源和气源。
3.作业后清理3.1.作业完成后，必须及时关闭电源和气源，并清理焊接区域，包括焊渣和焊缝余渣的清理。
3.2.对焊接设备进行清洁和保养，确保其正常运行并延长使用寿命。
四、安全注意事项1.禁止在不具备防爆措施的环境中进行氩弧焊作业，以免引发火灾或爆炸事故。
2.焊接区域应设置明显的警示标志，并保持安全距离，以防止他人进入和遭受伤害。
3.操作人员在焊接作业时应注意防止眩光对视力的损害，必要时使用透明防护面罩或防护眼镜。
4.在操作氩气瓶时，应严格按照相关操作规程，确保操作的安全和气体的有效使用。
5.禁止操作人员在氩弧焊作业时穿着松散的衣物或挂饰，以免被卷入焊接设备或燃烧。
五、应急措施1.发生紧急情况时，操作人员应立即停止焊接作业，并采取必要的应急措施，如关闭电源和气源、呼叫相关救援等。
2.操作人员应具备基本的急救知识和技能，以便在意外事故发生时能够及时施救。
氩弧焊工安全技术操作规程
氩弧焊工安全技术操作规程导言氩弧焊（TIG）是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于各行各业的生产领域。
然而，工作中很容易出现安全事故，危害人身安全和设备财产安全。
因此，为了确保氩弧焊的安全操作和人身安全，制定一系列的操作规程并严格执行十分必要。
一、操作前的准备在操作前，需要确认以下事项：1. 材料准备确认材料的种类、规格、数量、表面清洁度和干燥程度等，以保证焊接质量。
2. 设备准备1.确认气体、气体压力和流量等的设定，确保稳定的气氛环境。
2.确认电源输入电压、电流和周期等参数是否正确设定，松动连接的电缆和手柄等，确保设备的正常运行。
3. 环境准备1.氧含量不能超过0.1%的清洁干燥的气味清新空气。
2.确认工作环境是否违反防爆、防火等安全要求，排除火源等危险因素。
3.确保周围的人员和设备不会被损伤或影响。
4. 工器具准备1.防火防爆、无漏电流和过载的工器具。
2.确认工具是否齐全和符合要求，检查焊接手套、焊帽、焊镊等是否完好。
二、安全操作规程1. 穿戴防护用品焊接时，需要佩戴适当的防护用品，主要包括焊接手套、焊帽、焊镊、防护眼镜、消防器材等保护装备。
2. 建立工作场所安全区建立安全区可避免焊接过程中被其它人或物体的干扰。
同时，可以避免烟雾和火花造成的伤害或危害他人的安全。
3. 检查设备状态对设备每次使用前都需要进行全面的检查，尤其是焊接机。
确保设备的正常运行和安全使用。
4. 操作要点1.正确操作氩气调节器，保证氧气含量低于0.1％。
对压力表和流量计等设备进行检查，确保设备的正常运行。
2.在工作区内使用电器设备需保证接地线接好。
在高质量的地方进行焊接即使不需要接地，也应该需要将焊机与杆接好。
3.使用完焊接机后，必须关闭电源开关，等待设备冷却后方可移动或搬运之前，最好使用针对所有设备的全面安全性测试方案。
三、操作后的清理和维护焊接结束后，需要进行以下操作：1.停止加热，关闭气管，断开电源开关。
2.保持设备、工具、材料和操作区域的清洁和干燥。
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程一、安全要求1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、焊接手套、焊接服、防护鞋等。
2. 操作人员应熟悉氩弧焊设备的操作方法和性能，掌握常见故障的处理方法。
3. 确保作业环境通风良好，避免有害气体积聚。
4. 发现设备异常或故障时，应及时停机检修，确保设备安全使用。
5. 焊接场地附近应有灭火器具，并保持灭火器具有效。
二、设备及工具准备1. 氩弧焊机、气瓶、气管、焊接枪等设备必须经过检查及试验合格方可使用。
2. 工作平台、焊接夹具和工件必须牢固可靠，防止在焊接过程中出现晃动或移动情况。
3. 焊接材料、电极材料、保护气体等要放置整齐，并妥善保管。
三、操作步骤1. 将气瓶和气管正确连接到氩弧焊机上，确保连接处密封可靠，防止气体泄漏。
2. 检查氩弧焊机的电源线是否接地可靠，焊接枪的电缆是否连接牢固。
3. 将焊接电源开关拨到关闭状态，将电流、电压调节旋钮拧至最小位置。
4. 打开气瓶阀门，调整气瓶压力，根据焊接材料和电极的要求设置合适的氩气流量。
5. 开启氩气开关，调节气体流量，确保氩气均匀、稳定地喷出。
6. 按下焊接枪上的开关，将电流、电压调节旋钮逐渐拧大，直到设定的焊接电流和电压。
7. 开始焊接前，将焊接表面清洁干净，确保焊接接头无油脂、氧化物等。
8. 抬手按动焊接枪上的开关，开始焊接。
焊接时要注意焊接速度、焊缝的均匀性和焊接质量。
9. 焊接结束后，将焊接电流、电压调节旋钮拧至最小位置，关闭气瓶阀门，关闭氩气开关。
10. 清理焊接机器和工作场地，维护设备和工具的清洁与完好。
四、故障排除1. 发现焊接电流不稳定或无法调节时，首先检查焊接枪和电缆是否正常连接，电缆是否受损。
2. 发现氩气流量过大或过小时，检查气瓶阀门和气管连接是否有松动或阻塞。
3. 发现焊接过程中出现明显的噪音或异味时，应立即停机检查，以防发生故障或危险。
4. 噪音大、温度过高或电流无法调节时，应立即停机检查设备是否故障。
五、常见问题及处理1. 打火困难、频繁打火或打火后电弧不稳定：检查电极是否受损、气体流量是否正确、电源线是否接地可靠。
2023年氩弧焊工操作规程
2023年氩弧焊工操作规程第一章总则第一条为规范氩弧焊工作，保证焊接质量和操作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事氩弧焊工作的工作人员。
第三条氩弧焊工人员应具备焊接专业知识和技能，经过培训并取得相关证书。
第四条氩弧焊工作应遵循安全第一的原则，确保操作人员和周围环境的安全。
第五条氩弧焊工作应符合国家有关安全、健康和环境保护等法律法规的要求。
第二章工作环境和设备第六条氩弧焊工作环境应干燥、通风良好，并提供足够的照明。
第七条氩弧焊工作区域应设有明显的警示标识，禁止无关人员进入。
第八条氩弧焊工作区域应配备灭火器材，并保持通畅的应急出口。
第九条氩弧焊工作应使用符合国家标准和规定的焊接设备和工具。
第十条氩弧焊工作应定期检验和维护焊接设备和工具，确保其运行正常。
第三章操作规范第十一条氩弧焊工作前，应对工作区域进行清理，并查验焊接设备和工具的完好。
第十二条氩弧焊工作应穿戴专业防护设备，包括焊接手套、焊帽、防护眼镜等。
第十三条氩弧焊工作应先进行试焊，确认焊接电流、电压和氩气流量的合适参数。
第十四条氩弧焊工作时，应严格控制焊接时间和电流，避免过度焊接或过热。
第十五条氩弧焊工作时，应保持专注，防止因其他因素分散注意力造成意外。
第十六条氩弧焊工作结束后，应及时关掉焊接电源和氩气源，断开电缆。
第四章紧急处理第十七条发生火灾事故时，应立即使用灭火器材进行扑灭，并报警求助。
第十八条发生人员受伤事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治和报警求助。
第十九条发生气体泄漏事故时，应立即停止焊接工作，撤离现场，并通知相关部门。
第五章违规处理第二十条违反本规程的操作规定，造成事故或质量问题的，将依法追究相关责任。
第二十一条违反本规程的操作规定，情节轻微的，给予相应的警告和教育。
第六章附则第二十二条本规程由责任部门负责解释和修订。
第二十三条本规程自发布之日起实施。
附：氩弧焊工作常见问题及处置方法1. 焊接电流过大，造成焊缝过热。
应及时调整焊接电流，保持适当的焊接速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
＞8.0
5.0
4.0-5.0
＞6*40° 280-380A 14～20
4. 2.2 手工焊钨极伸出长度为5—10mm；
4. 2.3 钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大；
4. 3 通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—18升/分；
6. 2 氩焊设备在生产过程中如发生异常情况则必须立刻停机关闭电源后上报设备工程师检修。
7.安全 7作.1业进行
氩焊作业 7.2 要定期检查作业区电源、电线、开关是否有破损、漏电现象，如有则需要及时报修；
7.3 禁止在作业区抽烟，产生明火，以免发生火灾；
7.4 严禁物品占用通道，如必须占用，完工后尽快撤离； 7.5 对各 类量具、 7.6 在搬运物品时，要轻拿轻放，以防碰伤自己和损坏零件；
1.3本规程引用标准： JB/7261-94 铝制板翅式换热器制造的通用技术条件，焊接构件；
1.4 氩弧焊工必须经过培训通过理论及实际操作考试，取得合格证后方可担任；
1.5 每种母材、焊丝和焊接方法都必须经过工艺评定合格。
2.焊接 材料
2.1母材和焊丝必须有材质证明书，并必须有进厂检验手续；
2.2 常用母材一般用LF21/3003和LF2 /5A02等材料；
7.7 每天下班前,要清理工作场所,保证工作场所的整洁有序。
8.附图：常规产品焊接规范与焊接工艺卡
方盛换热器制造有限公司
文件编号 FS-JS-03
编制
审核
批准
铝制产品的钨极手工氩弧焊工艺规程
修改状态 2010/11/29
吴辉
1. 主题内容和适用范围
1.1 本规程适用于本公司铝制品的钨极手工氩弧焊；
1.2 本规程适用于本厂结构的铝制品的钨极手工氩弧焊工的法规性文件，除应遵守本规程外，还应符合图纸及有关技术条件；
3．4 检查设
3．4．1 检查焊枪是否正常，地线是否可靠；
3．4．2 检查水路，气路是否通畅，仪器仪表是否完好；
日期
3．4．3 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠；
3．5 根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝制产品用反接法或交流电源； 3．6 检
查4.焊焊接坡 接工艺
3.3 产品芯体在40kg以上(包括特殊产品）在焊前须将两端短封条处周边倒角，倒角约在4*45°左右；特殊产品按特殊要求做；
特殊产品指：a)强度试验压力＞3.6Mpa以上、单件总成重量≥30KG的产品；b)单件总成重量≥100KG的油冷和油气冷产品；
C)油气分开制作而单件油冷总成≥70KG的产品；d)图纸要求要两层(以上，包括压力容器）焊接的产品；
4. 4 根据确定的工艺参数调机施焊； 4. 5 氩 弧4.焊6机焊必 接搭地线 4. 7 焊接过程中，如因定位点焊开裂造成板边错位事，应停止焊接，经修复后方可继续施焊；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4．8 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持70°—80°，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，
要求均匀准确，不可扰乱氩气气流； 4．9 手工焊接过程必须保持事实上高度的电弧，焊枪均匀移动； 4.10 对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm；重要结构的焊接件，焊 缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。 4.11 焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，以银白、最好，颜色变深、变灰黑都不好； 4.12 焊后对焊件进行检查。焊工必须在焊接件上打上施焊者的钢号（对号入座）； 4.13 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修； 4.18 熄 弧后焊枪 4. 19 焊结束后,报检验员检验,检验合格后,将产品运至下道工序进行试压 ； 4. 20 对 试压不合格的产品需要进行补焊； 4.20.1 补焊工作应由技术熟练程度较高的焊工来进行； 4.20.2 发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾； 4.21焊缝 的种类与 4.21.1 焊缝一般分为对接焊缝与角焊缝。 4.21.2 对接焊缝定义：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，一般分为对接凸焊缝与对接平焊缝； 4.21.3 对接凸焊缝要求：焊缝表面必须平直、美观、鳞纹均匀、高度一致，焊缝宽度宜在10mm--12mm之间，焊缝高度约在2mm左右 （最低处约超出母材1.5mm最高焊缝不大于3mm）焊缝表面不得有气孔、裂纹、明显弯曲及严重焊瘤； 4.21.4 对接平焊缝： 焊缝表面必须平直、美观、鳞纹均匀、高低一致，焊缝宽度宜在10mm--12mm之间，焊缝与母材表面基本持平； 4.21.5 角焊缝定义： 在焊件的阴角或阳角处加贴工件,而进行的焊接焊缝称为角焊缝（详见常规产品焊接规范、焊接工艺卡）； 4.21.6 焊缝同一部位的返修或补焊，一般不得超过两次，补焊前应铲除缺陷所在部分金属，并对焊接区重新进行清理，严禁带压 补焊，也禁止用铆打的办法来弥补渗漏；当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修（补焊一般采用铝硅焊丝）； 4.21.7 特殊产品的焊缝需两次成型：第一次用铝硅焊丝（ф3）打底，焊缝要渗透于母材2mm左右，焊缝高度约低于母材表面 2mm左右；第二次用铝镁焊丝（ф4）成型。焊缝要求可参照4.21.1条，但两次焊接后焊缝宽度宜在12mm--15mm之间；
4.21.8 压力容器的焊缝用铝镁焊丝焊接，需多次成型（详见焊接规范与焊接工艺卡）；
4.22 需要加板拼接焊槽铝来满足槽铝高度的焊缝按拼接槽铝焊缝规定执行； 4.23 产 品试压合
5.质量控制:
5.1焊缝的宽、高应比较均匀,焊缝边缘应圆滑过度到母材；
5.2单面对接焊缝背面一定要焊透，且焊透最大高度应不大于4毫米，不许内凹；
4．1根据工艺要求选用填充金属（焊丝）或通过工艺试验确定；填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直；
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极；
4. 2.1电极一般常用钍钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小；
见下表
交流氩弧焊铝合金规范参数如下：
板材厚度（mm） 钨极直径（mm） 焊丝直径（mm） 坡口尺寸 焊接电流 气体流量
5.3焊缝表面不得存在裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣现象；
5.4焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两边咬边总长度：板材焊缝不超过焊缝总长度的10%，管子焊缝不超过焊缝总长度的20%， 否则应进行补焊；
5.5熄弧处不能过高也不能有凹坑更不许弧坑内有缩孔、裂纹。
6 .设备维护和保养:
6.1 对氩焊设备要定期进行检修和保养，对于月、季、年度维修应提前安排计划，以便采购备件；
2.3 常用焊丝一般用铝镁焊丝（hs331）和铝硅焊丝（hs311)；
2.4 手工氩弧焊常用的电极为纯钨.钍钨和铈钨（我公司选用电极为钍钨）。
3. 焊 前准备
3．1 熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具氩气及劳保用品；
3．2 母材在焊接前必须严格清洗，可分为化学清洗和机械脱油清洗；
2～3
2.0-3.0
2.0-2.5
无
80-120A
8～10
4
3.0-4.0
2.5-3.0
无
120-180A 8～12
5
3.0-4.0
2.5-3.0
2.5*50° 150-220A 8～14
6
4.0-5.0
3.0-4.0
3.5～4*40° 190-300A 10～16
8
4.0-5.0
3.0-4.0
5.5～6*40° 220-330A 12～18