砂石料质量控制措施

一、地材的质量必须控制在未进场之前。

1)砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小

的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0.5、氯离子含量＜0.02、SO3含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600 T）为一批，不足上述数量时也按一批计。

2)碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净

碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤

0.25、针、片状颗粒含量≤10、SO3≤0.5、氯离子含量＜0.02；

也必须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400 m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。

二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400 m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。

三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位，并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。如发现使用、情况属实，将给于相关责任人

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施一、地材的质量必须控制在未进场之前。 1)砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0.5、氯离子含量含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场＜0.02、SO 3 的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600 T）为一批，不足上述数量时也按一批计。 2)碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0.25、 ≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必针、片状颗粒含量≤10、SO 3 须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400 m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400 m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位，并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。如发现使用、情况属实，将给于相关责任人

严肃处理。决不允许不合格产品使用于工程。四、料源进站时必须得分仓、分段堆放，表面用人工修整成正梯形，以便排水、美观。坚决制止混放、乱放，相邻料仓之间必须割开，并用不同颜色油漆标注，防止机械装料时外露，影响料源级配的均匀性。五、料场内地面必须用混凝土凝化处理，设置不少于5/00坡度且与站内马路分割开，之间可设一条宽10cm ,深6cm的一条水沟，防止外部污染水源流入场内。六、注意环保，经常洒水，保持拌合站内清洁、卫生，防止扬尘污染料源。编制单位：十九局二分工区4#拌合站二00六年6月25日

《砂石料质量控制措施》

《砂石料质量控制措施》一、地材的质量必须控制在未进场之前。 1）砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0. 5、氯离子含量＜0.0 2、so3含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0. 25、针、片状颗粒含量≤ 10、so3≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位，并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。如发现使用、情况属实，将给于相关责任人严肃

处理。决不允许不合格产品使用于工程。四、料源进站时必须得分仓、分段堆放，表面用人工修整成正梯形，以便排水、美观。坚决制止混放、乱放，相邻料仓之间必须割开，并用不同颜色油漆标注，防止机械装料时外露，影响料源级配的均匀性。五、料场内地面必须用混凝土凝化处理，设置不少于5/00坡度且与站内马路分割开，之间可设一条宽10cm，深6cm的一条水沟，防止外部污染水源流入场内。六、注意环保，经常洒水，保持拌合站内清洁、卫生，防止扬尘污染料源。编制单位：十九局二分工区4#拌合站 xx年6月25日第二篇：堆放砂石料防护措施砂石料场防护措施 1、根据现场平面归划图布置，在楼的东南侧修建砂、石料场，根据工程的需要修建两个石子堆料场及一个砂子堆料场。为了防止砂石料四边乱散，决定砌成8m长、6.5m宽、1.8m高三个料池，经过压强计算后，墙采用小红砖砌成370mm厚，砂浆采用m10水泥砂浆，外抹20mm1：3水泥砂浆，能满足要求。计算公式如下：（1）砂料场：长×宽×高=6.5m×8m×1.7m，砂密度：ρ砂=1450kg/m 3砂对墙体的最大压强：

砂石料生产质量控制复习进程

砂石生产质量控制 1天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。表4-1 细骨料（砂）的质量要求

注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证； ③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。

人工砂石料生产技术与质量控制措施

人工砂石料生产技术与质量控制措施【摘要】在混凝土中，砂石料占混凝土的总体积达到60~80%，占总质量的70~90%，是构成现代建筑主体的基本材料，砂石料品质的好坏对新拌混凝土的施工性能、经济性以及建筑工程的质量和安全性都有显著影响。本文对人工砂石料的基本特性做了简单描述，结合现场运行管理经验介绍了砂石料的生产工艺以及质量控制的方法。【关键词】人工砂石料生产技术质量控制混凝土中的砂和石子称为骨料，是混凝土的主要组成材料，约占混凝土总体积的60~80%，左右，其作用是构成混凝土的骨架，并对水泥石的体积变形起一定的抑制作用。骨料在混凝土中既有技术上的作用，又有经济上的意义，品质优良、质量稳定的砂石料对减少胶凝材料用量和生产高质量的混凝土至关重要。人工生产的砂石料，可以弥补天然的砂石料的不均匀级配的缺点，还可以根据工程的需求来调制各种粒径骨料的生产量。在人工砂石料的生产中主要包括覆盖层剥离、毛料开采、毛料运输、超径石解小、粗碎、中细碎、筛洗、制砂等一些环节。在生产质量过关的人工砂石料还要在每个生产环节和检验上面进行严格控制，因此，本文对人工砂石料的加工工艺和质量控制方法进行分析。 1人工骨料的基本特性国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）中明确了砂按产源分为天然砂和人工砂两类。天然砂包括河砂、湖砂、山砂及淡化海砂；人工砂为“经除土处理的机制砂和混合砂的统称”。机制砂是“由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒”。由于人工砂是用专门的制砂机械生产，如用冲击式破碎机制砂，可以通过进料量、进料粒径、转速等参数的调整，按工程的需要，人为地较稳定地控制人工砂的质量，故得到日益广泛的应用，它有如下主要特性： ①人工砂颗粒是多棱体，级配合理，粒度均匀，通常含有的石粉可以部分改善混凝土的工作性能。 ②通常在同一工地，人工砂与碎石是同一种母岩制成，热学性能一致，对大体积混凝土技术效果尤为显著。 ③同一生产设备或工艺，机制砂的细度模数和单筛的筛余量成线性关系，对于一种砂子，先通过试验建立关系式后，只要测定一个单筛的筛余量即可快速求出细度模数。

精品砂石料验收管理办法 2

精品砂石料验收管理办法 2 砂石料验收管理办法 (2014年1月第二次修订) 1. 目的: 通过对砂石料进厂验收的制度化管理，保证混凝土质量，降低生产成本。 2. 职责: 2.1 实验室负责制定进厂原材料质量标准的制定、管理制度的建立、完善和日常检测、控制和管理。 2.2 收料组负责按照制度要求，对进厂材料质量进行逐车目测控制验收和考核。 2.3 磅房负责按照收料组验收考核标准、意见进行计量考核; 2.4.生产部门负责按照实验室要求对砂石料进行堆放和使用; 2.5.质量管理小组负责进厂砂石料验收制度执行情况进行监督管理和考核。 3. 程序: 3.1 收料员负责对进场砂、石料质量进行现场卸车后目测验收，发现不合格时，按照质量验收考核标准进行处置。 3.2 砂含石率、含水率、含泥量、系度模数及碎石石粉含量、规格不合格拒收退货，已经卸车时，装车费每车500元由供货方承担;水分超标时，按照水分大小进行扣吨处理; 3.3 司磅员按照收料员通知的扣吨标准扣除相应吨数，并通知供方。 3.4 实验室看料员负责当班砂石料进厂质量的日常控制，每班至少检查四次，发现质量问题，通知停止使用。 3.5.收料员对已通知不准使用的砂石料按制度要求做相应处置; 3.6.联合检查组负责监督本制度的落实情况。每天至少进行两次联合巡回检查，上下午各一次，发现质量不符合要求时，通知实验室和收料员进行处理。

4. 目测验收标准与控制: 材料名称项目目测标准备注含泥量黄砂，手抓后河松散不粘手。砂含石率小于25% 水分进场车不流水石粉含量石粉或泥土含碎量不明显石粒径符合要求 5. 监督管理与考核: 5.1监督管理小组每天至少对料场进行两次巡回检查; 5.2.发现不按“办法”规定执行，违规收料，查出一次，罚当班收料员50元;影响产品质量时，罚款500元 5.3.材料装车退货时，每车扣装车费500元(小车300元)。本办法二〇一四年一月十九日起执行。平顶山市鑫瑞祺商砼有限公司二〇一四年一月十九日附表: 进厂原材料质量管理监督小组名单组长:李新路

石材质量控制及保证措施修订稿

石材质量控制及保证措施 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

工程质量保证措施一、施工质量保证措施 1、项目部必须执行《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。 2、项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。 3、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。 4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。二、施工管理工作的质量保证对原材料的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。三、质量检验工作的质量保证

项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。四、现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。（1）严格执行企业按ISO9002标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。（2）根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。五、原材料质量保证：生产加工工艺流程和质量保证措施一、荒料开采流程及质量控制采用火焰切割成套设备。该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。此开采技术石材成

砂石骨料供应管理办法初稿范文

砂石骨料供应管理办法初稿

安徽绩溪抽水蓄能电站砂石料加工及混凝土生产系统建安及运行工程砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法批准: 审核: 编写: 中国水利水电第十二工程局有限公司绩蓄电站Q4标项目经理部

05月13日砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法一、总则 1、为确保安徽绩溪抽水蓄能电站工程建设所需混凝土、砂石及其它各类原材料质量可靠、数量满足工程进度的要求，特制订砂石料加工系统供应管理办法。 2、《砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法》中所称供料方为：中国水利水电第十二工程局有限公司绩蓄电站Q4标项目经理部（后简称项目部），需料方为：经业主批准的主体工程或其它工程施工承包人，监理人为：中国水利水电建设工程咨询西北公司安徽绩溪抽水蓄能电站监理中心（后简称监理中心）。二、砂石料供应程序及种类 1、砂石料供应程序流程如下：（1）需料方填写供应申请单（附表1）；（2）单辆车运料过磅及计量统计；（3）每日供料量签证（附表2）；（4）每月供料量签证（附表3）。 2、砂石料种类供应砂石料种类：大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、豆石（5～15mm）、砂（≤

5mm）、垫层料、特殊垫层料、反滤料、各类路面碎石料。三、砂石骨料计划 1、生产运行期间，骨料需求方应编制成品骨料年、月需求计划，提交监理中心审核。年计划必须在上年的11月20日之前提交、月计划必须在上月15日前报送。 2、监理中心及时将审核后的各骨料需求方需要的成品骨料年、月需求计划汇总后，以书面形式提供项目部组织生产。其中年计划的提供时间为上年12月10日前，月计划的提供时间为上月20日前。 3、项目部将按监理中心提供的成品骨料需求计划，编制年、月成品骨料生产计划、回采渣场的回采计划以及相应的设备、人员投入计划和试验检验计划报监理中心审批后指导生产。年计划在上年12月中旬报送、月计划在上月中旬报送。 4、正常供应过程中，如个别需料方的骨料需求量较月计划有显著增加或减少、或对某级成品骨料的需求量比计划明显增加或减少。需料方应及时一书面形式上报监理中心，再由监理中心转发项目部，以便项目部及时组织安排生产或调整生产计划安排。四、砂石骨料生产 1、项目部将按照监理中心提供的成品骨料月需求计划，精心组织合理安排人工骨料加工系统的生产和运行，在一般情况下，所安排的日生产强度至少应为成品骨料需求计划日平均强度的120%，除在特殊情况下，应保持成品料仓处于满堆状态，以保证骨料有充分的脱

砂石料生产质量控制资料讲解

砂石料生产质量控制

砂石生产质量控制 1天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。

注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；

工程质量控制技术措施)

工程质量控制技术组织措施一、质量目标：河南市政工程省优良、“金杯奖”工程。为了确保质量目标的实现，特制定以下技术组织措施二、本合同项目的质量保证体系 1、建立健全项目的质量保证体系（1）本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。本项目我们将采用IS09001国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。（2）设立质量管理机构及运转方式 a.成立以项目经理部总工程师为组长，项目副经理，各施工处负责人，项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。 b.由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。

c.配备强有力的质检技术力量，以质控部为龙头，组织中心试验室、工程技术部、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。 d.质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质控部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。 e.专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。第一节、质量管理制度及质量岗位责任制（1）建立完善的质量管理制度 a.实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，质量检查员应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。 b.加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。 c.建立执行项目的技术管理制度，做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性定期复测，并定期校核测量平面控制

原材料质量保证措施

砂石料.水泥等材料质量保证措施加强原材料的采购、检验、保管，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。原材料质量保证措施水泥:C15、 C20、C25、混凝土用p.o32.5级水泥， C30、C35、C40混凝土用p.o42.5级水泥。C50混凝土用p.o52.5级水泥。对于有特殊要求的混凝土，根据设计要求选用水泥。（见材料计划）运抵工地的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时，也按1批计。对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的实验。当水泥出厂日期逾3个月时，应进行复验。装运水泥的车应有捧盖。贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5~2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2~0.3m，或留一通道。先到的水泥先用。水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。钢筋:钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。（见材料计划）钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结

疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，各组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯实验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。细骨料:细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。对选定的细骨料应按批作常规检验，以连续进场数量不超过400m3为一批。检验内容为：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量等。粗骨料:粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其粒径为5mm-63mm。对选定的粗骨料应按批作常规检验，以连续进场数量不超过400m3为一批。水:拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。水应试验水质分析。外加剂:外加剂根据设计，在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。掺合料;拌制混凝土时，可根据设计及施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定。掺和料在运输和贮存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。以上材料试验合格后，方可进入施工现场。如试验不合格，不准进

砂石料市场调查报告

砂石料材料市场调查报告随着成都城市化进程不段向前推进，商品混凝土在成都得到了迅速发展和推广应用,混凝土搅拌站也得到了高速发展。据了解，成都混凝土协会现拥有会员50余家，混凝土2010年的产量已突破2000万方，随着成都基础建设和生态环境建设的落实，今后混凝土需求量将会迈上新的台阶。 2010年，我司在成都拥有6个站点，产量已突破250万方，明年的目标将向350万方靠近。如何保证如此大方量的材料供应，将是我们以后工作的重点。现主要对武侯站周边的砂石资源进行调查状况如下：一、武侯站周边砂石市场状况 1.站周边砂石供应武侯站位于成都西偏南方向，成都西边的砂石资源主要分布在金马河、羊马河、西江河流域。其中温江、崇州、新津、双流都分布在上述各河流周边，原材料资源主要是从河里挖连砂石。在我站附近还有一些零散的砂石场，主要是以购买挖地基用的连砂石作为原材料。我站以后的砂石供应将主要集中在上述那些地区， 2.行业发展趋势金马河，羊马河，西江河贯穿温江，双流，新津，崇州等地区，砂石原材料主要以金马河，其他河流为辅为主。通过对新津、温江，崇州资源状况的了解，现有厂家的库存原料还可生产3-4年，后期原料开采取决当地政府及水务局政策，且后期西江河资源已不多，崇州估计到2012年资源将枯竭，还剩下新津金马河有部分资源可开采，估计还可生产7-8年。

3.各地生产成本及利润（1）、双流地区双流地区的砂石主要以插耳地区为主，距我站的距离大约为20KM。据了解，购买连砂石成本为37元/方，生产成本12元/方（包括人工、机械、水电费等），场地1.5元/方，到站运费8.2元/方（包括油耗，工资，轮胎磨损），总成本为58.7元/方，现到站价格71.5元/方（砂石平均价格），利润为12.8元/方。以四桥车装36.8方为例，利润大约为471元/车。（2）、温江地区温江砂石场主要分布在温江与崇州交界地段，距我站的距离大约为29KM，据了解，购买连砂石成本为33元/方，生产成本为12元/方（包括人工、机械、水电费等），场地1.5元/方，到站运费9元/方（包括油耗，工资，轮胎磨损），总成本为55.5元/方，现到站价格为71.5元/方（砂石平均价格），利润为16元/方。以四桥车装36.8方为例，利润空间为589元/车。（3）、崇州地区崇州地区砂石主要分布在西江河两旁的三江地区，距我站距离大约为45KM，到我站的路线为三江→温江→武侯站或者是三江→新津→武侯站，由于通往温江地区的大桥被封，目前路线只能往新津方向发展，距离偏远，相对于主要以温江为中心的供应商来说，道路问题得到不到保证，这是确保崇州顺利供应的一个隐患。购买连砂石成本为30元/方，生产成本为12元/方（包括人工、机械、水电费等），场地1.5元/方，到站运费12.6元/方（包括油耗，工资，轮胎磨损），总成本为56.1元/方，现到站价格为71.5元/方（砂石平均价格），利润为15.4元/方。以四桥车装36.8方为例，利润空间为566元/车. （4）、新津地区新津砂石主要分布在金马河流域两旁。距我站距离大约为30KM，据了解，

机制砂生产质量控制指导书

机制砂生产质量控制指导书参考文献： DB50/5030-2004 《机制砂、混合砂应用技术规程》（重庆市建设委员会，2004年版） DB24/016-2010 《山砂混凝土技术规程》（贵州省建设厅，2010年版）GB/T14684-2011 《建筑用砂》北京：中国标准出版社，2005年版 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》北京：中国建筑工业出版社，2006版 TB10424-2010《铁路混凝土施工质量验收标准》中国铁道出版社 2011年版一、机制砂质量控制指标 1、机制砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数应符合以下规定：粗砂：3.7～3.1 中砂：3.0～2.3 细砂：2.2～1.6 2、机制砂的颗粒级配应处于下表中任何一个区内，除4.75mm和0.60mm 筛档上外，细骨料的实际颗粒级配与下表所列的累积筛余相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5% 表1

3、含粉量限制表2 4、含泥量与泥块含量限制表3 5、碱骨料反应及碱活性对用于桥梁涵洞等结构物的机制砂，应检验其碱活性，检测结果应符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》，若有潜在危害，且属碱－碳酸盐反应时，不应做混凝土集料；且属碱－硅酸盐反应时，应采取抑制措施或限制使用。 6、有害物的限制机制砂中的轻物质、云母、有机质、炭化物及碳酸盐

等有害物质含量应满足下表规定: 表4 二、机械设备 1、破碎设备根据我标段的实际情况，建议采用现代国产机制砂生产流水线设备生产，其优点：节能降耗，提高产量，低成本，低强度，占地面积小，稳定运行，智能控制，符合“十二五”期间，国家环保号召的要求，也是现代砂石料企业主的追求。 2、输送设备皮带输送机是最常用的一种原料输送设备。这是由于皮带输送机输送速度快，而且是连续的，生产率高；它可以沿一定斜度把骨料送到几十米高处；皮带输送机输送平稳，没有噪音，消耗功率小，工作可靠，维修简单，所以是最理想的输送设备之一。 3、电气设备条件允许的情况下应具备单独变压器，备用电源。每个独立控制单元设置一电压表监视电源电压。对于11KW及以上的电动设备设置电流表监视其运行情

污水处理厂质量控制措施方案

污水处理厂质量控制措施一、质量控制的内容： 1、质量的事前控制 ①掌握和熟悉质量控制的技术依据，认真做好图纸会审工作。 ②审查承包单位的资质，核查承包单位质量管理体系。 ③审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。 ④现场施工准备的质量检查验收： ●工程定位及标高基准的控制； ●施工平面布置的控制； ●材料构配件采购及进场计划的控制； ●施工机械配置和质量的控制； ●分包单位资格的审核确认； ●设计交底与施工图纸的现场核对。 ⑤生产环境、管理环境改善的措施： A、协助施工单位完善质量保证工作体系； B、主动向质监站联系，汇报在本项目开展质量监控的具体方法，争取质监站的支持、监督和帮助； C、审核施工单位关于材料、制品试件取样及试验的方法或方案； D、审核施工单位制定的成品保护的措施、方法； E、对承包人的实验室进行考察确认。 F、完善质量报表，质量事故的报告制度。 ⑥根据工程特点由总监理工程师负责编写《监理规划》，并报公司总工程师审定，以此做为监理控制的依据。 2、质量的事中控制

①施工技术准备状态的控制监理工程师在各项施工准备工作正式开展前，应检查承包单位是否按预先计划的安排到位，包括配置的人员、材料、机具、场所环境、通风、照明、安全设施等，其目的是落实实际施工条件，避免计划与实际两张皮，承诺与行动相脱离，在准备工作不到位的情况下贸然施工。 A、质量控制点的设置要求承包单位在工程施工前根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等，提交监理工程师审查批准后，在此基础上实施质量预控。质量控制点的设置位置表 B、施工技术交底的控制

砂石料生产质量控制

砂石生产质量控制天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的 ??以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 ?? 适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料?砂?的的石粉含量及细度模数。 ?? 天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 ??的为粗骨料，小于 ??的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成 ??～ ?、 ?～ ?、 ?～ ?、 ?～四级分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表 ??～ ??及图 ??～ ??。表 ?? 细骨料（砂）的质量要求

注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（ ?????????）带?号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》表 ?? 粗骨料（碎石）的质量要求

注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（ ????????）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证； ③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（????????）中的有关规定进行。

《普通砂石质量及检验方法标准》

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5 碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。二、砂的质量要求１、砂的细度模数μ

注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。 2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。 3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。 4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。 5、配制泵送混凝土，宜选用中砂。 6、特细砂一般没有筛余，只有些区有些筛余。注意问题：细度模数和颗粒级配为两个概念。两者不存在直接关系。注：①、对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的≤C25的混凝土用砂，其含泥量应≤3.0%，泥块含量≤1.0%。４、砂的坚固性：注：①、有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量应≤1.0%； ②、当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。６、人工砂的总压碎值指标应小于30% ７、砂的碱活性：对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行砂的碱活性检验。经检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3Kg/M3，或采用能抑制碱-骨料反应的

石材工艺设计及质量保证措施

生产加工工艺流程和质量保证措施 1、荒料的选择 ①按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。 ②开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。 ③荒料储存时，按类别、顺序码放平稳，防止污染。 ④公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。 ⑤荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整个项目的同一位置选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。 2、规格板质量控制通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版方案四次严格选配来控制色差。 ①矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定； ②荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案； ③板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案;规格板切割好、完成防护后按拼接图在地面铺开排版,在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色差，使颜色、纹路过渡自然，协调一致。 3、异形产品板质量控制 ①通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。 ②公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采用的拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色

大坝堆石料填筑质量控制措施

老挝南椰2水电站项目合同编号：LWNY2-01/2011 大坝堆石料填筑质量控制措施批准：审核：编制：中国水利水电第十工程局有限公司老挝南椰2水电站项目经理部二O一四年八月十八日

大坝堆石料填筑质量控制措施一、总则大坝填筑的质量控制与检验是粘土心墙土石坝施工管理的重要部分。为切实保证坝体的填筑质量，必须按有关的规程、规范及设计具体要求，对每一施工环节进行严格的全面管理。控制坝体填筑质量应对坝体填筑的各环节（包括坝料、铺填、洒水、碾压等）进行抽样检查，并把检查结果反馈给施工人员，以便及时控制施工质量。二、坝体堆石料的来源及填筑参数 2.1堆石料的来源上下游堆石料约35.82万方，主要来源于溢洪道开挖的弱风化及以下石料，隧洞洞挖料、芒象山石料场弱风化及以下石料。 2.2堆石料填筑参数

三、堆石料料源要求及质量控制要求 3.1堆石料挖装控制措施堆石料挖装采用2.0m3的反铲进行，由现场管理人员指挥装料操作手挖装，挖装符合规格和质量要求的坝料，严禁将超径石等不合格的石料装运上坝。同时，要求试验室人员及时对料源进行鉴别，不合格的填料，一律不得运入工作面；通过调整开采料场的爆破参数使其颗粒级配符合设计图纸的要求。在现场挖装时，对超径部分应进行二次破碎处理，堆石料中不允许夹杂粘土、草、木等杂质。 3.2堆石料运输控制措施采用15t自卸汽车运输，使用的车辆相对固定，并经常保持轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入填筑区。运送堆石料的车辆悬挂“堆石料”标示牌，以区分其他料，防止卸错位置。基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，用白灰划出料区分界线，摆放料区标识牌，设专人指挥堆石料运输车辆卸料地点。 3.3堆石料卸料控制措施单元作业面上设2～3人手持红、绿旗指挥卸料，卸料指挥员未发出卸料信号，运输车司机不得随意卸料。 3.4铺料厚度控制铺料前，在填筑区周边测量高程，用红漆标注填筑层厚的控制线。铺料过程中，前进方向用移动高度标志杆来控制推土机平料厚度，并用测量仪器采用20m×20m方格网检测铺设层厚，现场施工人员指挥，专（兼）职质检人员在现场巡视检查。 3.5不合格堆石料处理 1、在坝料装车时，注意分选，不允许有不合格料装车。

砂石料生产质量控制

砂石生产质量控制1天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。表4-1 细骨料（砂）的质量要求

施工质量控制措施

施工质量控制措施一、质量目标本工程质量目标：单位工程质量全部合格，其中70%以上单位工程质量达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良；分部工程优良率达到70%以上。二、项目质量计划 1、编制项目质量计划在工程项目内部，我们通过产品或质量计划，使产品的特殊质量要求能通过有效的措施得以满足，并作为顾客实施质量监督的依据。 2、质量计划的内容（1）应达到的产品质量目标。（2）项目实际进行质量管理的过程程序。（3）在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配，建立相对独立的组织机构，规定各部门和人员应承担的任务、责任、权限和完成工作任务的进度要求。（4）质量管理实施中应采用的程序、方法和指导书。（5）有关阶段（如设计、采购、施工、检验等）适用的试验、

检查、检验和评审大纲。（6）达到质量目标的测量方法。（7）随项目或产品的进展而修改和完善质量计划的程序。（8）为达到质量目标应采取的其他措施，如更新检验测试设备，研究新的工艺方法和设备，需要补充制订的特定程序、方法、标准和其他文件等。 3、质量计划适用范围适用于本标段所有施工项目，并对其实施有效控制。三、质量管理体系及岗位职责 1、建立健全质量管理机构项目经理部成立质量管理领导组，负责全标段质量管理工作，项目经理为质量负责人，总工程师为技术负责人。设置质量管理部专门的质量管理机构，配足专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度，实行质量专业管理，作业队（厂）设专职或兼职质检员，使质量检验、检查、检测工作上下形成网络，实现项目施工整个过程的质量控制。 2、各级人员的质量职责如下：（1）项目经理的职责项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负

石材生产质量控制措施及保证

石材生产质量控制措施及保证一、针对本次所投产品估计需要的运营资金，我公司已经准备到位。二、针对本次所投产品的原材料，我公司已经完全落实到位，并与长期合作的荒料供应商签订意向性合作协议，保证按质、按量、按时完成任务。三、生产设备的机械性能完全良好，每天可生产成品石材2000平方米，生产人员及管理人员一致期待能为本项目工程效力。四、生产技术及管理人员制定的生产方案文字说明如下： 1、优质的石材货源我们知道一流的原材料方可生产出一流的石材产品、上乘荒料是保障石材质量及交货日期的主要因素。因我公司具有矿山开发及进出口贸易资格，长年派质检进驻矿上、选购优质的石材荒料或同客户样品一致的荒料回厂加工生产。石材荒料应满足JC/T204-2001及GB/T9966-2001天然石材荒料检验标准，保证所购荒料为统一矿区、质量上乘、色泽一致且符合标准技术性能的荒料。 2、厂内质量检验由工厂荒料质检员对荒料进行全面质检，主要检测其外观质量、长度、宽度、高度对同一批荒料、颜色基本相同且同意矿源逐一编号，合格后按规定堆放，以便加工生产选料对色。

3、砂锯毛板工序控制大砂锯工序是车间生产加工的第一道工序，由切机管理到荒料库领取相应石材荒料，选择合适的荒料并对石材荒料的外观质量、长度、宽度、高度进行复检，保证其货源及规格尺寸符合生产单要求后上机加工。加工过程中应严格控制其板材的厚度、平整度并对石材进行编号。 4、磨光、火烧工序控制磨光机（或火烧机）管理员在接到切机管理员转序单中应认真核对石材的外观、厚度、平整度、数量等并签字转收。后将石板材送入磨光（或火烧）车间对石材表面进行磨光（或火烧）处理。（水冲面由火烧后的石材送磨床中打磨水冲）石材在加工中，应检测其表面平整度、磨光光泽。质量合格后方可转入下一道工序。 5、切边、半成品加工工序控制切边管理员向磨光机（或火烧）管理员转接石材板，并认真核对石材外观、规格尺寸、数量等并签字转收。后将石板材送入切边车间对石材四周边进行切边处理。切边后的石材应统一对照生产单编号。石材在加工中，应检测其规格尺寸及角度、对角线。有花纹要求的应核对花纹走向是否正确质量合格后方可转入下一道工序。 6、规格板二次加工手加工管理员向切边管理员转接的石板材，并认真核对石材外观、规格尺寸、数量等并签字转收。后将石板材送入手加工车间对石材进行开托板槽、打背栓孔、粘接条、磨边倒角处理。加工完后应对