人工砂石料生产技术与质量控制措施

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俄公堡水电站人工砂石系统半干法工艺生产的质量控制措施

俄公堡水电站人工砂石系统半干法工艺生产的质量控制措施
的 骨料 生 产 , 需 粗 、 成 品骨 料 约 8 万t 共 细 2 。 系 统生 产 规 模 需 满 足 混凝 土 浇 筑 高 峰 期 月 强 度约 3 万m 的粗 、 骨 料 供 应 。 的 细 本项 目由 俄 公 堡 人 工 骨料 料 场 及 加 工 厂的勘测设计、 设施工 、 产运行组成 。 建 生
供 借 鉴和 参 考 。
关键 词 : 工砂 石 系统 半干法工 艺 质量控 制 措施 人 中图 分类 号 : V5 T 文 献标 识码 : A
文章 编号 : 7 -3 9 ( 0 o 1 () 0 6 -0 1 7 1 2 1 ) c- 0 4 I 62 2 的成 品 砂 石 骨 料 质 量 问题 采 取 了切 实 有效 的控 制 措 施 。
1 一工程概况
俄 公 堡 水 电站 位 于 四川 省 木 里 县 境 内 的 木 里河 上 , 低 闸 引水 式 电 站 , 为 总装 机 容 量1 2 MW 。 程 丰 要 由首 部 枢 纽 、 水 系 3 工 引
车间主要承担制砂 。
3 产 生问题

5. 1粗 骨料 裹粉 的对 策措施 ( ) 过 有 效 的 生 产 组 织 , 为调 整生 1通 人 产 工 艺 , 产 粗 骨 料 时一 次 筛 分 车 间主 要 生
人 工 砂 石 骨料 加 工 系统 二 次 筛 分 车 间 采 用 干 法 作业 , 据 工 程 生 产 实践 , 干 法 生产 根 半 工 艺 对 成 品砂 石骨 料 产 生 两 种 直 接影 响成 石 裹 粉 严 重 , 是 细 骨 料 砂 子 石 粉 含 量 超 二
粉。
混凝土 及喷混凝 土体 型结构 工程量 约3 万 m 7 公 堡水 电站 人 工 砂 石 系 统 半 千 法 工 艺 生产 的质 量 控 制 措施 ①

砂石料生产过程质量控制措施

砂石料生产过程质量控制措施

砂石料生产过程质量控制措施产品、成品、半成品的质量好坏直接影响此采购质量,为此应严格要求,把好进场前的验证和进场后的验收关。

产品、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证,必要时可取样试验,合格后方可进场。

产品、成品、半成品进场后,按照相关规范标准进行复检,合格后应按货物的特性及要求进行储备,并做好标识。

不合格产品不得在此采购中使用,也不得在堆放,必须立即清运出场。

1.执行产品使用制度建立限额领料制度,产品使用前由各专业人员提出产品计划,并注明使用部位,由产品员管理产品领发,做到工完料场清。

2.坚持挂牌制度过程要在实现挂牌制,工期目标。

3.产品采购措施本采购选用的产品全是通过建设单位充分酝酿认可的。

其原产品品质、加工工艺、成品半成品的质量状况对此采购最终效果影响大。

因此,产品综合品质是此采购效果能否按意图得以实现的关键因素之一。

为保证产品品种、规格、数量、产地、加工、运输、包装和供应商的服务满足设计和要求。

我司将按招标文件要求,通过公平竞争,实现供需合同关系。

公司组织主要产品供应小组,专人负责产品定货、采购、供应工作。

产品部门负责按样验货。

所有产品都必须达到国家标准验收规范的要求,业主的需要,满足进度、质量操作规定。

4.产品运输及存放(1)产品运输产品由厂家负责运输至交货地点及装卸下车(注意搬运过程中的成品保护,防止意外损伤),运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施,防止运输途中损坏,影响此采购顺利进行,造成迟交货现象发生。

运至后由质量小组负责检查验收,只有符合质量标准的产品才予以入库,否则产品员及库管有权拒收。

(2)产品存放此次采购产品容易破损,应存放在室内指定地点。

砂石料生产质量保障措施

砂石料生产质量保障措施

砂石料生产质量保障措施砂石料生产质量保障是指在砂石料生产过程中采取一系列措施,以确保生产出符合要求的砂石料产品。

下面将从原料准备、生产工艺、质量控制以及质量检测几个方面介绍砂石料生产质量保障措施。

原料准备是砂石料生产的第一步,对原料进行科学合理的选择和准备,对保证砂石料的质量至关重要。

首先要对原料进行验收,确保原料的质量达到产品要求。

其次要控制原料的含水率,过高的含水率会影响生产效率和砂石料质量,所以要根据工艺要求进行适当的控制。

另外,对原料进行筛分和洗涤也是重要的步骤,能有效去除原料中的杂质和粉尘,提高其质量。

生产工艺是砂石料生产的关键环节,不同的生产工艺会影响砂石料的质量。

要选择适合的生产工艺,采用先进的生产设备和技术,以提高砂石料的质量。

在生产过程中,要对每个生产环节进行严格管控,确保每一道工序的工艺参数符合要求。

同时,要确保设备的正常运行和维护,及时处理设备故障,避免影响砂石料的生产。

质量控制是砂石料生产的核心内容,通过对生产过程进行质量控制,可以提高砂石料的一致性和稳定性。

首先要建立和完善质量控制体系,制定详细的质量控制规范和流程,明确每个工序的质量要求和质量控制点。

其次要加强现场管理,进行生产记录和数据分析,及时发现和解决质量问题。

同时,要对操作人员进行培训和考核,确保他们具备相应的专业知识和技能,提高产品质量。

质量检测是砂石料生产质量保障的重要手段,通过对砂石料产品进行检测,可以评估产品质量,并及时调整生产工艺和控制措施。

在砂石料生产过程中,要建立质量检测体系,确定适当的检测项目和方法。

常见的砂石料检测项目包括粒度分析、密度测定、含水率测定、石英含量测定等。

同时,要定期进行产品抽检和送样检测,确保产品质量符合标准要求。

综上所述,砂石料生产质量保障措施包括原料准备、生产工艺、质量控制和质量检测等多个方面。

通过采取科学合理的措施,可以保证砂石料生产的质量稳定和产品的一致性,提高砂石料的使用价值和市场竞争力。

砂石料生产安全规定

砂石料生产安全规定

砂石料生产安全规定一、总则1. 砂石料生产企业应严格按照国家有关法律法规和标准,制定并落实相应的生产安全管理制度,确保生产过程中人员的生命安全和财产安全。

2. 生产企业应设立安全生产管理机构,配备专业安全管理人员,负责安全生产工作的组织、协调和监督。

二、生产设备安全1. 砂石料生产设备应符合国家相关标准,安装在符合土建和安全要求的场地上,并经过专业机械设备安全检测合格后方可投入运行。

2. 生产设备应定期检查、维修和保养,确保设备正常运行和使用安全。

3. 禁止在设备上进行私自改装和修理,如需要更改设备结构或使用条件,应经过专业技术人员评估和批准。

三、生产工艺安全1. 生产企业应严格按照相应生产工艺规范和操作规程,采取必要的安全措施,确保生产过程中的安全和环境保护。

2. 砂石料生产作业场所应保持清洁、整洁,严禁乱堆放和私拉乱接电线及充电器等安全隐患。

3. 原料和成品应分别储存和运输,确保不同种类的材料不发生混淆和交叉受污染。

四、安全防火措施1. 生产企业应建立完善的消防设施,包括消防器材的配置、消防通道的设置和防火墙的建设等,确保及时有效地进行火灾扑救和疏散。

2. 砂石料生产场所应定期进行消防设施的检查和维护,保持其正常可用状态。

3. 厂区内严禁吸烟和乱丢烟蒂,禁止在危险区域内使用明火和高温工具。

五、职工安全培训1. 砂石料生产企业应制定安全培训计划,对新员工进行岗前培训,并定期进行安全教育和技能培训。

2. 砂石料生产企业应组织职工参加相关的安全知识考试,确保职工具备必要的安全生产知识和技能。

3. 确保各岗位员工了解和掌握安全事故的应急处理措施,并进行灭火、急救等基本技能培训。

六、生产场所安全1. 生产场所应保持干燥,避免积水和堆放过高的材料,确保场地的平稳和安全。

2. 生产设备和机械运行时,作业人员应远离设备运行区域,穿戴好个人防护设备,并遵守相关操作规程。

3. 确保危险区域、高空区域、爆破作业区域等设置明显的警示标志和安全防护措施,防止人员误入或发生意外。

砂石产品质量、控制措施

砂石产品质量、控制措施

砂石产品质量、控制措施1.质量控制标准成品砂石料质量控制标准按《水工混凝土施工规范》的要求及招标文件技术条款的有关规定进行。

2.产品质量保证条件(1)对砂石系统生产人员质量责任人作明确规定,以便各负其责,各级人员质量责任人如下:①厂长(质量第一责任人)对本系统产品质量全面负责,贯彻执行项目部各项工作指标规定,组织各部门按照有关设计规程、规范生产。

②副厂长(质量主要责任人)在厂长领导下对本系统生产,质量负责,拟定保证生产质量技术要求,协助厂长组织本系统的质量检查工作;参加项目部组织的施工质量检查工作和质量工作会议;负责组织有关人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、操作规程、技术文件、研究工艺方法、提出质量保证的具体措施,经常向各岗位人员讲解有关质量规范要求。

③值班长(质量主要负责人)在厂长领导下对本班的加工质量负直接责任,认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定;组织生产技术人员向工人进行技术交底,随时督促检查,严格按照生产工艺流程和工艺措施生产,对违反操作规程的作法及时制止和纠正,确保产品质量。

④班组长(质量责任人)带头严格执行各项规章制度和规范,经常组织本班工人学习业务技术知识,提高新老工人的操作技能水平,负责做好技能自检、互检工作和交接班记录。

⑤生产工人(质量直接责任人)严格遵守操作规程、技术规范,保质、保量、按时完成生产任务:对设备认真检查,正确使用,精心维护;认真执行自检制度,确保产品质量。

(2)按照国家和部办有关规程规范,以及招标书文件技术条款规定,结合我局多年从事砂石系统生产实践经验,制定详细的质量控制措施,特别要注意对重点和要害过程的监控。

①严格质量“三检”制,制定科学的产品抽检程序,严格以试验数据考核产品质量,执行质量一票否决权,从制度上给予可靠的保证。

②配备技术熟练,具有一定实践经验的工程技术人员、运行人员和维修保养人员,组成强有力的生产运行机构。

在技术上给予充分的质量保证。

③建立设备齐全、精良、人员配备强的试验室,按招标文件技术条款要求,会同监理人做好各项混凝土指标的检查和检验,并及时将检验成果报告项目部有关领导和监理人,把好产品出厂前的质量关。

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施引言概述:砂石料是建筑工程中常用的基础材料,其质量直接影响到工程的稳定性和持久性。

为了保证砂石料的质量,需要采取一系列的控制措施。

本文将从五个方面详细介绍砂石料质量控制措施。

一、原材料选择1.1 原材料来源:选择可靠的砂石料供应商,确保供应商具有合法的生产资质和质量保证体系。

1.2 原材料检测:对原材料进行必要的检测,包括颗粒大小、含水率、含泥量等指标,确保原材料符合工程要求。

1.3 原材料储存:储存砂石料时,应注意防潮、防尘、防污染,避免对砂石料质量造成不良影响。

二、生产工艺控制2.1 砂石料生产设备:选择先进的生产设备,确保生产过程的稳定性和质量可控性。

2.2 生产工艺参数:控制生产工艺参数,如搅拌时间、搅拌速度等,确保砂石料的均匀性和稳定性。

2.3 生产现场管理:加强对生产现场的管理,确保生产过程的卫生、整洁,避免外界因素对砂石料质量的影响。

三、质量检测与监控3.1 原材料检测:对进货原材料进行全面的检测,确保原材料的质量符合工程要求。

3.2 生产过程监控:通过实时监测生产过程中的关键参数,如搅拌时间、搅拌速度等,及时调整工艺参数,保证砂石料的质量稳定。

3.3 成品检测:对生产出的砂石料进行全面的检测,包括颗粒大小、强度等指标,确保成品符合工程要求。

四、质量记录与追溯4.1 质量记录:建立完善的质量记录系统,记录原材料检测、生产过程监控和成品检测的结果,以备查证。

4.2 质量追溯:对每一批次的砂石料进行追溯,记录原材料的来源、生产过程的参数和成品的检测结果,为质量问题的追责提供依据。

4.3 质量反馈:根据质量记录和追溯结果,及时反馈给原材料供应商和生产管理人员,促使其改进工艺和管理,提高砂石料的质量。

五、人员培训与管理5.1 人员培训:对生产人员进行必要的培训,提高其对砂石料质量控制的认识和能力。

5.2 人员管理:建立相应的人员管理制度,明确责任和权限,加强对生产人员的监督和管理,确保砂石料质量控制措施的有效执行。

人工砂石料生产质量控制的措施

人工砂石料生产质量控制的措施

人工砂石料生产质量控制的措施文章一:人工砂石料生产质量控制的措施一:前言为了保证人工砂石料的生产质量,提高其适用性和可靠性,需要采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍人工砂石料的生产过程中的质量控制措施。

二:原材料选择1. 砂料选择(1)合理选择砂粒级配,确保砂料的稳定性和均匀性;(2)选择含石粉少的砂料,以减少胶结剂的用量;(3)选择具有良好抗压性、硬度和耐久性的砂料。

2. 石粉选择(1)优先选择石粉颗粒大小适中、细度模数合理的石粉;(2)石粉应具有良好的活性,能够有效增强人工砂石料的强度。

三:配料控制1. 砂料和石粉的比例控制(1)根据所需的强度、密度和透气性等要求,确定砂料和石粉的最佳比例;(2)通过实验和测试,不断优化配比,确保人工砂石料的质量。

2. 控制水胶比(1)合理控制水胶比,使得混合胶浆具有适当的可流动性和塑性;(2)通过试验确定最佳水胶比,保证人工砂石料的强度和稳定性。

四:搅拌和浇筑控制1. 搅拌工艺控制(1)搅拌时间控制在合适的范围内,确保胶浆充分混合;(2)搅拌速度和轴转速控制在合理的范围内,避免过度搅拌引起胶浆的结块和分层。

2. 浇筑工艺控制(1)控制浇筑速度和压实度,避免因过快或过慢导致砂石料的质量下降;(2)合理安排浇筑顺序,保证人工砂石料的均匀性和稳定性。

五:养护措施1. 湿养护根据人工砂石料的特性,采取湿养护措施,保持胶浆的湿润状态,使其充分硬化和成熟。

2. 时间养护根据胶浆的特性和要求,进行适当的时间养护,确保人工砂石料的强度和稳定性。

六:质量检测1. 原材料的检测(1)砂料和石粉的检测,包括颗粒大小、含石粉量、活性等指标的测试;(2)水胶比的检测,确保水胶比控制在合适的范围内。

2. 人工砂石料的检测(1)强度的检测,包括压抗强度、抗拉强度等测试;(2)密度和透气性的检测;(3)耐久性的检测,包括冻融循环试验等。

七:总结通过以上措施的实施,能够有效控制人工砂石料的生产质量,提高其适用性和可靠性。

砂石料供应质量控制及保证措施

砂石料供应质量控制及保证措施

砂石料供应质量控制及保证措施为确保砂石料的质量,我们采取以下措施来控制生产质量:1.控制原材料的质量。

我们会在现场放置原材样品箱,所有加工原材必须以样品箱中的材料品质作比照,有差异的原材弃除出场,不得进行加工。

2.配备专门的检测人员,对已加工的碎石成品料进行定期的随机抽样,对不合格的碎石进行清除,并找出原因,以避免在接下来的碎石加工中出现类似问题。

3.防止骨料破碎、分离、混料。

我们采取以下措施来防止破碎、分离和混料:1)工艺设计中力求减少成品骨料的转运环节,降低自由落差,避免料流的剧烈碰撞和急剧改向。

2)采用摇臂堆料机堆料时,要不断移动堆料机,回转和俯仰动臂,以保证均匀成层布料,自由落料高度不应超过3m。

对于卸料点固定的堆料,大、中石的自由落差5m时,要加缓降器。

3)一般不要在料仓、料堆排空后进行装料和堆料。

但经一定时间后,以须及时清仓,以免碎料、粉料累积。

对于几种料共用的料仓,为避免混料,仓底不应有存料死角。

落差超过3m时,大中石应设缓降设施。

4)带式输送机的抛料点要用适当形状的溜筒,以保证物料从中心竖起落下。

5)运输途中应有弃料设施,以便弃置不合格石料或将它改作其他用途。

6)经常做好设备和设施的维修工作,避免发生混料。

7)堆料场的各级骨料的隔墙应有足够高度及强度,并应避开强风。

8)采用孔径略大的筛网,有意识地增多超径石含量,以补偿由于破碎引起的大颗粒含量的减少。

4、防止成品骨料污染。

我们会采取相应的措施来防止成品骨料污染。

骨料污染的途径包括尘土沉积、泥水污水流入、机械和人员挟带污物进入堆料场,以及机械油脂泄漏和排气污染等。

为了防止骨料污染,我们将采取以下措施:(1)禁止无关设备和人员进入成品堆料场,避免在堆料场上进行装车作业;(2)堆料场子地面应平整,并有适当的坡度和截水排水设施。

对于大型堆料场,地面应有料径为40-150mm的干净、压实的石料垫层作护面;(3)尽量做到及时周转使用成品料,如系统中无二次筛分设施且骨料污染严重,在进入拌和楼前设冲洗脱水设施;(4)堆料场地弄取料时,应适当高出地弄顶板,地弄内要有排水设施;(5)尽可能从两个以上料口同时取料,防止将污物带入堆料场;(6)加强机械油脂泄漏和排气污染的防控措施。

工地砂石料管理制度

工地砂石料管理制度

工地砂石料管理制度第一章总则第一条为加强工地砂石料管理,保障工地施工安全和环境保护,根据有关法律法规,结合我司实际情况,制定本制度。

第二条本制度适用于我司所有工地的砂石料管理工作。

第三条砂石料管理工作应以保障施工安全和环境保护为宗旨,合理利用资源,降低成本,提高工程质量。

第四条砂石料管理负责人应对本制度的执行和管理负责。

第五条各级领导对砂石料管理工作负有监督责任,对违规违法行为应及时予以纠正。

第六条各部门及个人应积极配合砂石料管理工作,听取管理人员指导,按时验收砂石料,并将验收记录及时报送管理部门。

第七条凡违反本制度规定,损害公司利益和施工安全、环境保护的,依法追究责任。

第二章砂石料采购与调度第八条公司应定期组织砂石料采购招标,以最优的价格、质量、服务原则选取优质供应商。

第九条砂石料采购应符合国家标准,不得购买过期、变质或无质量合格证的产品。

第十条采购砂石料应建立台账,做到进口清楚,涵盖砂石料名称、规格、数量、进口日期等信息。

第十一条砂石料调度应按照工地需求,合理安排运输车辆,保证供应的连续性和稳定性。

第十二条砂石料调度负责人应制定明确的运输计划,随时跟踪货车行车情况,及时掌握货物调度进展。

第三章砂石料质量检验与验收第十三条公司应定期组织砂石料质量检验,确保进口砂石料符合国家标准。

第十四条砂石料质量检验应按照有关规定进行,检测项目包括颗粒级配、含泥量、含水率、石子坚固度等。

第十五条验收砂石料时,验收人员应按照检验标准进行验收,对不合格品质的砂石料应予以退还。

第十六条验收记录应真实准确,包括砂石料名称、规格、生产日期、批次等信息,需及时报送管理部门。

第四章砂石料存储与管理第十七条公司应建立砂石料存储台账,做到入库清楚、出库明确,确保砂石料质量和数量不受影响。

第十八条砂石料应妥善存放、分门别类,严禁混存、混料,避免发生质量问题。

第十九条库房应保持干燥通风,防潮、防晒、防火,保证砂石料质量稳定。

第二十条库房内应设置监控设备,严格控制出入库人员,确保砂石料安全。

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施一、背景介绍砂石料是建造工程中常用的一种材料,对于保证工程质量和安全具有重要意义。

为了确保砂石料的质量达到标准要求,需要采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍砂石料质量控制的相关措施。

二、砂石料质量控制措施1. 原料选择砂石料的原料选择是影响质量的重要因素之一。

应该选择质地均匀、颗粒饱满、无泥土和杂质的石料作为原料。

同时,对于砂石料的来源地也要进行严格的筛选,确保来源地没有受到污染。

2. 原料加工砂石料的加工过程也直接影响到质量。

在加工过程中,需要采取以下措施:- 对原料进行洗涤,去除其中的泥土和杂质。

- 对石料进行破碎,确保颗粒大小符合要求。

- 对砂石料进行筛分,分离出不同粒径的石料。

3. 质量检测为了确保砂石料的质量符合标准要求,需要进行质量检测。

常用的质量检测项目包括:- 砂石料的颗粒大小分布:通过筛网进行筛分,测量不同粒径的石料的质量占比。

- 砂石料的含水率:通过称重法或者干燥法测量砂石料中的水分含量。

- 砂石料的密度:通过测量砂石料的质量和体积计算得出。

- 砂石料的抗压强度:通过压力试验机对砂石料进行压力测试。

4. 质量控制在砂石料的生产过程中,需要进行质量控制,以确保产品的质量稳定。

常用的质量控制措施包括:- 对砂石料的生产过程进行监控,确保各个环节符合要求。

- 对砂石料的原料进行抽样检测,确保原料的质量符合要求。

- 对砂石料的生产设备进行定期维护和检修,确保设备的正常运行。

- 建立质量档案,记录砂石料的生产过程和质量检测结果,以便追溯和分析。

5. 质量管理为了提高砂石料的质量,需要进行全面的质量管理。

常用的质量管理措施包括:- 建立质量管理体系,明确质量管理的目标和要求。

- 培训员工,提高员工的质量意识和技术水平。

- 定期组织质量会议,对砂石料的质量进行评估和改进。

- 建立客户投诉处理机制,及时处理客户的投诉和意见。

三、总结砂石料质量的控制是确保建造工程质量的重要环节。

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建筑施工中常用的材料之一,其质量对工程的安全性、耐久性和施工进度都有着重要影响。

为了确保砂石料的质量达到设计要求,需要采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍砂石料质量控制的各项措施。

二、原材料选择1. 砂石料的来源应符合国家相关标准,具备相应的资质证明。

2. 砂石料的原材料应经过严格筛选,排除掺杂有有害物质的杂质。

3. 砂石料的原材料应具备良好的物理和化学性质,满足工程设计的要求。

三、生产过程控制1. 砂石料的生产过程应按照相关标准进行操作,确保生产过程的稳定性和可控性。

2. 砂石料的生产设备应定期进行维护和检修,确保设备的正常运转和工作效率。

3. 砂石料的生产过程应有专人负责监控和记录,及时发现并解决生产过程中的问题。

4. 砂石料的生产过程中应定期进行质量检测,确保产品质量符合标准要求。

四、质量检测与控制1. 砂石料的质量检测应按照国家相关标准进行,确保检测结果的准确性和可靠性。

2. 砂石料的质量检测应涵盖物理性能、化学成分、颗粒形状等方面的指标。

3. 砂石料的质量检测应定期进行,确保产品质量的稳定性和可控性。

4. 砂石料的质量检测结果应及时记录和反馈,并进行合理的分析和处理。

五、质量问题处理1. 如果发现砂石料存在质量问题,应立即停止使用,并进行调查和分析。

2. 对于质量问题的原因,应追溯到具体的环节,并采取相应的纠正措施。

3. 对于因砂石料质量问题造成的损失,应及时进行赔偿和补救,确保工程的顺利进行。

4. 对于质量问题的处理结果应进行记录和总结,并及时进行改进和完善。

六、质量管理体系建设1. 建立完善的砂石料质量管理体系,明确各项质量管理职责和流程。

2. 培训和提升相关人员的质量意识和技能,确保质量管理的有效实施。

3. 定期进行质量管理体系的审核和评估,发现问题并进行改进。

4. 加强与供应商的合作和沟通,共同提高砂石料的质量。

七、总结砂石料质量控制是建筑施工中的重要环节,通过选择合适的原材料、规范生产过程、严格质量检测和及时处理质量问题,可以确保砂石料的质量达到设计要求。

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施
砂石料在建造行业中起着至关重要的作用,质量控制是确保建造工程质量的关键环节。

本文将介绍砂石料质量控制的相关措施,匡助读者更好地了解如何保证砂石料的质量。

一、原材料选择
1.1 选择合适的砂石料供应商,确保供应商具有合法资质和良好信誉。

1.2 对砂石料的来源进行严格筛选,选择质量稳定、无污染的原材料。

1.3 定期对原材料进行抽样检测,确保符合相关标准和要求。

二、生产过程控制
2.1 对生产设备进行定期检查和维护,确保设备正常运转。

2.2 严格控制生产过程中的各项参数,如搅拌时间、搅拌速度等。

2.3 对生产过程中的砂石料进行抽样检测,及时发现问题并进行调整。

三、质量检测
3.1 建立完善的砂石料质量检测体系,包括外观检测、成份分析等。

3.2 对砂石料的力学性能进行测试,如压缩强度、抗拉强度等。

3.3 对砂石料的耐久性能进行测试,如抗冻融性能、抗压性能等。

四、质量管理
4.1 建立质量管理制度,明确各岗位责任和工作流程。

4.2 加强员工培训,提高员工的质量意识和技术水平。

4.3 定期组织质量管理评审,及时发现问题并进行改进。

五、质量追溯
5.1 建立砂石料质量追溯体系,对每批原材料和成品进行标识和记录。

5.2 对不合格产品进行追溯分析,找出问题原因并采取有效措施。

5.3 定期对质量追溯体系进行检查和评估,确保其有效性和可靠性。

通过以上措施的实施,可以有效提高砂石料的质量,并确保建造工程的质量和安全。

希翼本文能对读者有所匡助,更好地掌握砂石料质量控制的关键要点。

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建筑行业中常用的材料之一,其质量直接影响到建筑工程的稳定性和安全性。

为了确保砂石料的质量达到标准要求,需要采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍砂石料质量控制的相关措施。

二、原材料选择1. 砂石料的原材料选择应符合国家相关标准,并经过严格的筛选和检测。

2. 砂石料的原材料应具备一定的物理和化学性质,如颗粒大小、含水率、含泥量等,以满足工程设计和使用要求。

三、生产过程控制1. 原材料的储存:砂石料的原材料应储存在干燥、通风、防潮的环境中,避免受到外界的污染和湿气的影响。

2. 破碎过程控制:砂石料的破碎过程应采用先进的破碎设备,并严格控制破碎机的进料粒度和排料粒度,以确保破碎后的砂石料符合规定的要求。

3. 洗涤过程控制:对于需要进行洗涤的砂石料,应采用合适的洗涤设备,并控制洗涤时间、水量和洗涤剂的使用量,以去除砂石料中的杂质和泥土。

4. 分级过程控制:砂石料的分级过程应采用合适的筛分设备,并严格控制筛分孔径,以保证不同粒径的砂石料能够分离出来。

四、质量检测1. 砂石料的质量检测应依据国家相关标准进行,包括颗粒大小、含水率、含泥量、骨料含量等指标的检测。

2. 检测设备应具备准确性和可靠性,并定期进行校准和维护。

3. 对于不合格的砂石料,应及时进行处理和追溯,以避免不良材料的使用。

五、质量控制文件1. 建立砂石料质量控制文件,包括原材料选择标准、生产过程控制要求、质量检测要求等内容。

2. 文件应进行版本控制,并定期进行更新和审查。

3. 文件应向相关人员进行培训和宣传,以确保质量控制措施得到有效执行。

六、质量控制人员1. 指定专门的质量控制人员负责砂石料的质量控制工作。

2. 质量控制人员应具备相关的专业知识和技能,并定期进行培训和考核。

3. 质量控制人员应与生产、检测等相关部门保持密切的沟通和协作。

七、质量改进措施1. 定期进行质量评估和内部审核,发现问题及时进行改进和纠正。

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施引言概述:砂石料是建造工程中常用的基础材料,其质量直接关系到工程的安全和质量。

为了确保砂石料的质量,采取一系列的控制措施是必要的。

本文将从五个方面详细阐述砂石料质量控制措施。

一、原料选择1.1 原料来源:选择正规的砂石料供应商,确保原料的来源可靠和合法。

1.2 原料检测:对原料进行全面的检测,包括颗粒形状、含水率、含泥量等指标,确保原料符合标准要求。

1.3 原料储存:采取合适的储存方式,避免原料受潮、受污染等情况,保证原料质量的稳定性。

二、生产过程控制2.1 设备维护:定期对砂石料生产设备进行检修和维护,确保设备的正常运行和生产效率。

2.2 生产工艺:严格按照标准的生产工艺进行操作,确保每一个环节的质量控制。

2.3 技术人员培训:加强对生产工艺和操作规程的培训,提高技术人员的专业水平,确保生产过程的可控性和稳定性。

三、质量检测3.1 原材料检测:对原料进行定期的抽检,包括颗粒形状、含水率、含泥量等指标的检测,确保原料质量符合标准要求。

3.2 生产过程检测:对生产过程中的关键环节进行监测和抽检,包括砂石料的配比、搅拌时间等参数的控制。

3.3 成品检测:对成品砂石料进行全面的检测,包括颗粒级配、强度等指标的测试,确保成品质量符合标准要求。

四、质量记录和追溯4.1 记录管理:建立砂石料生产过程的记录管理系统,记录每一个环节的质量数据和操作情况,便于质量追溯和问题排查。

4.2 样品保存:对每批砂石料进行样品保存,建立样品库,以备质量问题发生时进行分析和鉴定。

4.3 不合格品处理:对于不合格品,及时进行处理,追溯原因,避免不合格品流入工程现场。

五、质量管理体系5.1 质量目标:设定明确的质量目标,包括砂石料的强度、稳定性等指标,为质量控制提供明确的目标和要求。

5.2 内部审核:定期进行内部审核,发现问题并及时进行纠正和改进。

5.3 外部认证:选择正规的第三方机构进行质量认证,提高砂石料质量的可信度和竞争力。

人工砂生产和施工质量控制

人工砂生产和施工质量控制

人工砂生产和施工质量控制摘要:砂石和混凝土是建筑工程中常用的材料,在我国社会建设发展下,基建项目蓬勃开展,这些工程建设都需要使用到大量的砂石材料。

虽然我国砂石资源比较丰富,但这种资源是需要时间再生的,在庞大的需求量增长下,如果不及时改变这一状况,砂石产量将难以满足需要。

因此,人工砂开始受到人们重视,其应用不会受到时间和地域限制,可以实现高强度施工,其推广应用缓解了天然砂石不足的矛盾,但同时其质量问题也成为工程建设中需关注的问题。

本文主要分析研究了人工砂施工质量控制中相关问题,掌握影响其质量的因素,从而能够针对性加强质量控制。

关键词:人工砂;施工质量;存在问题;控制措施当前在基础工程建设中,混凝土作为常用材料,其质量性能控制一直是施工中重大问题。

而混凝土中的主要成分砂,其品质则会影响到混凝土物理力学性能、耐久性等,是混凝土施工管控中不可忽视的部分。

我国很多地区使用的是天然砂,随着其质量和数量难以满足当前需求,人工砂的应用成为重要解决途径,不仅要开发人工砂,还要在施工中控制人工砂质量,确保其应用能够满足施工要求。

1.人工砂的特点与天然砂相比,人工砂颗粒的形状往往棱角较多,其表面粗糙度较高,含有大量粉末。

在生产人工砂的过程中,会有一定量的石粉产生。

这种石粉并非碎石生产企业所指的石粉,而是人工砂中粒径在75μm的颗粒物质,其矿物组成、化学成分类似于被加工母岩。

石粉与泥粉之间差别较大,细度方面粒径在75μm以下的石粉颗粒,多为16μm以上,但泥粉粒径通常在5μm以上。

如果混凝土中含有过量泥粉,就会导致集料表面出现包裹层,不利于集料与水泥石之间粘结,产生的影响是不利的。

而在混凝土中使用适量石粉,一定程度上会加大砂的比表面积和用水量,但也可促进混凝土特细骨料级配的完善,对于改善混凝土和易性有着积极作用,可以加强其密实度,保证综合性能良好[1]。

人工砂常见问题2.1石粉含量人工砂生产中,其石粉含量与母岩机械物理性能、砂的级配分布取向之间的关系很大,在砂石质量控制中,其细度模数与石粉含量之间存在矛盾,石粉含量得到控制,则相应的会导致细度模数过大。

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施
详细描述
检测人员应观察砂石料是否有明显的杂质、裂缝、破损等现 象,以及骨料的颗粒大小是否均匀、饱满。
尺寸检测
总结词
尺寸检测是确保砂石料质量的重要环节,可判断其是否满足工程需求。
详细描述
根据工程要求,对砂石料的颗粒直径、边长等尺寸进行测量,确保其符合设 计要求。
强度检测
总结词
强度检测可反映砂石料的抗压、抗折能力,判断其是否具有足够的承载能力。
工程案例二:某高速公路工程砂石料质量控制
总结词
强化进场检验、加强存储管理、合理使用砂石料、及时 处理不合格产品。
详细描述
该高速公路工程在砂石料质量控制方面,加强了进场检 验,对每一批次的砂石料进行了质量检验,确保其符合 设计和规范要求。同时,加强了存储管理,采用了合理 的堆放方式,避免了砂石料的污染和混杂。在砂石料的 使用上,严格按照设计要求进行合理使用,确保了路面 的质量和稳定性。对于不合格的砂石料产品,及时进行 了处理和清理,避免了不合格产品进入施工现场。
详细描述
该大桥工程在建设过程中,对砂石料供应商进行了严 格的筛选,选择了信誉良好、质量可靠的供应商。同 时,在砂石料进场时,进行了严格的质量检验,确保 砂石料的质量符合要求。在存储方面,采用了合适的 存储方式,避免砂石料受到污染或变质。对于砂石料 的加工和使用,也进行了严格的质量控制,确保砂石 料的粒径和级配满足要求。
严格控制装车过程,避免砂石料在装车过程中受 到损坏或污染。
运输路线规划
合理规划运输路线,减少运输过程中的颠簸和震 动,确保砂石料的质量稳定。
存储控制
场地选择
选择平坦、开阔的场地作为砂 石料存储场地,确保场地排水
良好。
标识管理
对不同规格和用途的砂石料进行 标识,方便管理和使用。

砂石原材料质量控制措施(砂石料生产工艺)

砂石原材料质量控制措施(砂石料生产工艺)

砂石原材料质量控制措施(砂石料生产工艺)模板一:一:砂石原材料质量控制措施1.1 原材料采购1.1.1 选择可靠的供应商1.1.2 定期进行供应商评估1.1.3 采样检测原材料的质量1.2 原材料质量检测1.2.1 粒度分析1.2.2 含泥量检测1.2.3 含水率测定1.2.4 砂石质量评估指标检测1.3 原材料存储管理1.3.1 区分不同质量的原材料1.3.2 定期检查储存设施的状况1.3.3 防潮、防尘等措施的执行1.4 原材料加工工艺1.4.1 合理设置砂石料加工设备的参数1.4.2 设计适当的破碎工艺流程1.4.3 结合原材料情况调整加工工艺1.4.4 定期检查设备状况,进行维护保养1.5 成品质量把控1.5.1 进行成品质量检验1.5.2 定期进行现场抽样检测1.5.3 加强成品质量数据统计分析1.5.4 引进先进的质量检测设备二:法律名词及注释1. 原材料:指用于砂石料生产的石块、石塊、砂粒等材料。

2. 含泥量:指原材料中所含的泥土或黏性物质的百分比。

3. 含水率:指原材料中所含水分的百分比。

三:附件1. 砂石原材料质量控制流程图2. 砂石原材料质量检测报告样本3. 成品质量把控记录表样本模板二:一:砂石料生产工艺1.1 原材料的采集1.1.1 确定采集点位,确保原材料的质量1.1.2 定期对采集点位进行检测和评估1.1.3 采集过程中注意保护环境和资源1.2 原材料破碎工艺1.2.1 确定合适的破碎机型号和参数1.2.2 选择适当的破碎工艺流程1.2.3 严格控制破碎过程中的排料尺寸1.3 原材料筛分工艺1.3.1 选用合适的筛分设备1.3.2 设定合理的筛分工艺参数1.3.3 对筛分后的砂石料进行质量检测1.4 砂石料储存与运输1.4.1 制定合理的储存和堆放方案1.4.2 定期对储存区域进行清理和维修1.4.3 配备适当的运输设备和工具1.5 砂石料质量控制措施1.5.1 加强员工的质量意识培训1.5.2 定期开展质量管理体系审核1.5.3 引进先进的质量检测设备和技术二:法律名词及注释1. 破碎机:用于将原材料进行破碎的设备。

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施

砂石料质量控制措施摘要:砂石料是建筑工程中常用的原材料之一,其质量对工程质量和安全至关重要。

为确保砂石料的质量,采取有效的控制措施是必要的。

本文将介绍一些常见的砂石料质量控制措施,包括原材料选择、生产过程控制、质量检测和质量管理等方面。

1. 原材料选择在砂石料生产过程中,首先要选择优质的原材料。

对于砂石料来说,其原料主要包括天然砂和石子。

天然砂应符合国家相关标准,具有一定的强度和抗压能力,且含水率适中。

石子应选用坚硬、无裂纹和破碎的石料,避免使用含有过多粉尘和泥土的石材。

通过严格的原材料筛选和选择,可以有效地控制砂石料的质量。

2. 生产过程控制在砂石料的生产过程中,需要进行严格的控制,以确保产品的质量稳定。

首先,应确保生产设备的正常运行和维护,避免操作不当或设备故障引起的质量问题。

其次,应严格控制砂石料的配比比例,保持石子和砂的适当比例,以确保最终产品具有合适的强度和稳定性。

另外,要严格控制生产过程中的温度和湿度等环境因素,以避免对砂石料的质量产生不良影响。

3. 质量检测质量检测是砂石料质量控制的重要环节,通过对砂石料的物理和化学指标进行检测,可以及时发现和排除质量问题。

常见的砂石料检测项目包括粒度分析、含水率、抗压强度、抗冻融性等。

通过使用专业的检测仪器和设备,进行全面的检测和分析,可以确保砂石料的质量符合国家标准和工程要求。

4. 质量管理质量管理是砂石料质量控制的基本手段之一,通过建立和实施严格的质量管理体系,可以有效地确保砂石料质量的稳定和可靠性。

质量管理应包括质量责任分工、质量标准制定、质量监督和质量记录等方面。

通过对质量管理的全面推行和持续改进,可以提高砂石料质量控制水平,为工程的建设提供可靠的保障。

5. 问题处理在砂石料生产过程中,可能会出现一些质量问题,例如粒度不均匀、含泥量过高等。

对于这些质量问题,应及时采取措施进行处理。

首先,应对问题进行分析和定位,找出问题的根本原因。

然后,针对具体问题采取相应的纠正措施,改变生产工艺或调整原材料比例等。

砂石骨料质量控制的几个要素

砂石骨料质量控制的几个要素

近两年,随着环保整治力度的不断加大,多地河道采砂遭到禁止。

但是,实际生产应用中,机制砂也可能存在一些问题影响其质量,如针片状含量过多,细度模数偏大、石粉含量等。

泥用量,因此必须在生产过程中加以严格控制。

特殊是人工砂破碎原料的质量、软弱颗粒含量、含泥量、针片状含量、石粉含量、细度模数和含水量对混凝土性能影响较大,且在砂石料生产过程中难以控制,本文将向大家分享机制砂生产中质量控制的几个要素。

清理覆盖层时,尽量保证一次性完成,而且需要留出一定的防护区宽度,避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。

针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况,需要在进行开采之前挖掘好排水渠,降低地下水水位;开采时,要按照从低向高的顺序进行开采,对于覆盖层,保证剥离边界的宽度大于规划采区 0.8m 以上。

对于开采的深度要严格控制,保证预留层的厚度>0.2m。

以及采用液压锤将过大块料减小,分拣去除大块杂物等后,将建造垃圾进行初次破碎,然后进行初次筛分,分离出杂土,并可通过除铁器将建筑垃圾中的钢筋及铁制品分离出来,这样可保证破碎筛分后的成品料质量!过量的软弱颗粒对混凝土的强度、抗磨和耐久性有明显的影响。

由于软弱颗粒处理工艺复杂,费用较高,因此通常在料源源头采用人工控制,主要是肉眼分析判断。

普通工程以弱风化带下部作为料场无用层与实用层的分界线,将料场无用层作为弃料。

此外合理组织破碎原料场施工,采用先剥离无用层、后开采实用岩石的开采程序,达到减少软弱颗粒含量的目的。

对于强弱风化层不太明显、多溶沟、多溶洞的破碎原料首先采取肉眼分辨,预先弃除,也有采用高压水冲洗的方法,以使软弱颗粒含量满足砂石料质量要求。

成品砂石料含泥量的控制分源头控制、系统加工工艺控制及生产组织措施。

源头控制工序主要是合理组织料场施工,严格区分弱风化和强风化界限,将强风化料作为弃料。

系统加工工艺控制程序:在干式生产中,将经粗碎后的岩石中的微量含泥进行分离加工,筛去0-200mm 的颗粒。

砂石料质量保障措施

砂石料质量保障措施

砂石料质量保障措施砂石料是施工工程中常用的建筑材料,对于质量的保障是至关重要的。

本文将详细介绍砂石料质量保障措施,包括砂石料的来源、采取的质量控制措施、质检要求和监测方法等。

一、砂石料的来源砂石料主要来源于矿山开采以及人工破碎,根据不同的用途和工程要求,可以选择不同来源的砂石料。

其中,矿山开采的砂石料一般质量较高,人工破碎的砂石料则需要通过后期处理来保证质量。

二、砂石料质量控制措施为了保证砂石料质量,需要采取一系列的质量控制措施,主要包括:1. 矿山开采阶段:(1) 选择矿区:需要选择质量优良的矿区,确保砂石料的原材料质量。

(2) 矿山开采过程中,要采取科学合理的爆破技术,避免过度破碎砂石料,影响质量。

(3) 矿山开采过程中,要进行现场监测,确保破碎的砂石料符合要求。

2. 人工破碎阶段:(1) 破碎设备的选择:需要选择高质量、高效率的破碎设备,确保破碎出的砂石料质量。

(2) 对破碎设备进行定期检查和维护,确保其正常运行,避免设备故障对砂石料质量造成影响。

(3) 严格控制破碎过程中的破碎比例,避免过度破碎。

3. 后期处理阶段:(1) 对砂石料进行筛分和洗涤,去除其中的杂质,提高砂石料的纯度。

(2) 严格控制砂石料的颗粒级配,确保其符合工程要求。

(3) 根据需要进行人工或机械分类,将砂石料分成不同规格,满足施工需要。

(4) 对后处理的砂石料进行质量检查,确保其质量合格。

三、砂石料质检要求砂石料质检是质量保障的重要环节,需要严格按照相关标准进行检测,主要包括外观检查、物理性质测试、化学成分测试和强度测试等。

1. 外观检查:包括观察砂石料表面的颗粒形状、颜色及杂质等情况,是否符合要求。

2. 物理性质测试:包括颗粒级配、密度、吸水率、矿物成分等方面的测试,确保砂石料的物理性能达到要求。

3. 化学成分测试:需要对砂石料中的化学成分进行测试,包括含水率、硫酸盐含量、氯离子含量、有机物含量等指标。

4. 强度测试:对砂石料进行压缩强度、抗拉强度、抗冻强度等方面的测试,确保其强度满足工程要求。

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人工砂石料生产技术与质量控制措施【摘要】在混凝土中,砂石料占混凝土的总体积达到60~80%,占总质量的70~90%,是构成现代建筑主体的基本材料,砂石料品质的好坏对新拌混凝土的施工性能、经济性以及建筑工程的质量和安全性都有显著影响。

本文对人工砂石料的基本特性做了简单描述,结合现场运行管理经验介绍了砂石料的生产工艺以及质量控制的方法。

【关键词】人工砂石料生产技术质量控制混凝土中的砂和石子称为骨料,是混凝土的主要组成材料,约占混凝土总体积的60~80%,左右,其作用是构成混凝土的骨架,并对水泥石的体积变形起一定的抑制作用。

骨料在混凝土中既有技术上的作用,又有经济上的意义,品质优良、质量稳定的砂石料对减少胶凝材料用量和生产高质量的混凝土至关重要。

人工生产的砂石料,可以弥补天然的砂石料的不均匀级配的缺点,还可以根据工程的需求来调制各种粒径骨料的生产量。

在人工砂石料的生产中主要包括覆盖层剥离、毛料开采、毛料运输、超径石解小、粗碎、中细碎、筛洗、制砂等一些环节。

在生产质量过关的人工砂石料还要在每个生产环节和检验上面进行严格控制,因此,本文对人工砂石料的加工工艺和质量控制方法进行分析。

1人工骨料的基本特性国家标准《建筑用砂》(GB/T14684-2001)中明确了砂按产源分为天然砂和人工砂两类。

天然砂包括河砂、湖砂、山砂及淡化海砂;人工砂为“经除土处理的机制砂和混合砂的统称”。

机制砂是“由机械破碎、筛分制成的,粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩的颗粒”。

由于人工砂是用专门的制砂机械生产,如用冲击式破碎机制砂,可以通过进料量、进料粒径、转速等参数的调整,按工程的需要,人为地较稳定地控制人工砂的质量,故得到日益广泛的应用,它有如下主要特性:①人工砂颗粒是多棱体,级配合理,粒度均匀,通常含有的石粉可以部分改善混凝土的工作性能。

②通常在同一工地,人工砂与碎石是同一种母岩制成,热学性能一致,对大体积混凝土技术效果尤为显著。

③同一生产设备或工艺,机制砂的细度模数和单筛的筛余量成线性关系,对于一种砂子,先通过试验建立关系式后,只要测定一个单筛的筛余量即可快速求出细度模数。

④机制砂中石粉含量的变化是随细度模数变化而发生变化的,细度模数越小,石粉含量就越高;反之,细度模数越大,石粉含量越低。

2人工骨料系统的工艺流程2.1料场的开采技术通常情况下,料场都采取梯段作业,开采方案中需根据料场地形地质条件和拟采用的开挖设备类型和型号确定梯段高度、边坡坡比、马道宽度、边坡支护形式等。

料场运输方案常考虑公路运输、竖(斜)井运输等形式。

公路运输要求地形和场地条件适合布置公路,一般运输线路长,生产运行期需投入的装运设备多,但生产管理简单,地质风险小,易于稳定生产。

竖(斜)井运输要求地质条件适合布置竖(斜)井,可减小运距,需投入的装运设备少,但应充分考虑竖(斜)井及相连接的平洞的防护措施和出现坍塌或石渣堵塞的处理措施,考虑爆破作业对其稳定的影响,必要时需降低爆破规模,生产管理复杂,地质风险大。

公路运输和竖(斜)井运输大多可根据应用条件作选择,工程采用何种形式,需根据具体情况结合系统后续作业进行技术经济比较。

2.2破碎加工破碎加工是人工砂石生产中最关键的一环,从破碎原理上,物料破碎主要有通过挤压、剪切型破碎和碰撞、打击型破碎两大类破碎,从理论和工程实际使用情况,挤压、剪切型破碎机(如颚破、旋回破、圆锥破等)破碎时不易过粉碎,扬尘少,适于各种硬度的岩石;碰撞、打击型破碎机(如反击破、锤破、立式冲击破、棒磨机等)破碎时破碎比大,产品细,粒形好,但维修工作量大,易产生扬尘,作中细碎设备时一般适于中硬岩石。

破碎工艺的选择和破碎设备的选型与配置对人工砂石料系统的成败起着决定性的作用。

采用粗碎、中碎、细碎三段破碎,根据设备加工情况和骨料的需求情况,有的破碎环节形成闭路循环加工,用于调整砂石料级配。

2.3破碎加工工艺(1)破碎工艺一般来讲,破碎工艺主要有如下几种形式:a.粗碎和中碎开路生产;b.粗碎和中碎开路生产,细碎采用闭路生产;c.粗碎开路,中细碎均闭路生产。

图1 破碎工艺(2)制砂工艺制砂因其重要性和复杂性,是目前国内水利水电工程砂石加工技术投入研究较多的环节,工程实践中常采用的破碎工艺形式有:a.冲击式破碎机加棒磨机联合制砂,该工艺生产的人工砂质量好,成本较低,是主要的制砂工艺;b.棒磨机单独制砂,该工艺生产的人工砂质量好且稳定,但水量及钢棒消耗量大,成本高,目前制砂工艺较少单独采用;c. 不同转速冲击式破碎机物料分级制砂,该工艺主要是采用较低转速的冲击式破碎机对较粗的骨料进行破碎,采用高转速的冲击式破碎机对较细的骨料或3~5mm的粗砂进行破碎,同时通过设置检查筛分来调整成品砂的细度模数,其生产的人工砂质量较好,成本低;d. 冲击式破碎机物料不分级单独制砂,该工艺生产的人工砂级配不连续,细度模数大,生产的人工砂一般在临时工程中使用。

2.4筛分和冲洗由于人工砂石加工需要分级加工破碎,同时由于料源岩石含泥和杂质的影响,人工砂石加工系统一般都需要设计筛分和冲洗工艺。

主要设备有:筛分给料类及筛分分级类。

筛分给料常用设备为粗碎用棒条给料机、溜井下部用放矿机和料仓下部给料机;筛分分级设备有圆振筛、直线筛等,圆振筛一般用于粗细骨料分级和粗骨料冲洗,直线筛一般用于骨料脱水、脱泥,均可实施干湿筛分作业。

2.5石粉回收研究表明适当掺量的石粉可能提高混凝土力学性能,改善新拌混凝土和易性,提高混凝土抗裂能力,改善混凝土的抗渗抗冻性能及其它性能。

湿式生产不可避免会有部分细砂和石粉流失,采用石粉回收装置对废水中的细砂和石粉进行回收并回掺到人工砂中,有利于提高人工砂石粉含量和降低人工砂细度模数,以降低生产成本和废水处理难度。

石粉回收主要设备有:旋流器+强力脱水筛和刮砂机等,旋流器+强力脱水筛石粉回收装置具有废水处理量大、高产量的精细回收,在大型工程中广泛使用。

刮砂机具有结构简单,运行成本低的特点,但产量低,占地面积大,不具备选择性回收。

2.6电气控制在系统电气控制方面,PLC控制、工业电视和计算机自动控制方面,近年来都得到了长足发展,尤其是计算机自动控制技术,可有效提高设备的生产能力,减少设备事故,减轻工人的劳动强度,实现资源的合理化配置,降低生产运行成本,已经成为砂石系统研究和应用的重点。

2.7环境控制(1)用水工艺湿式生产由于有去泥、降尘、提高筛分效率等优点,在人工骨料生产系统中广泛应用,但也带来了砂的水力分级过程中小粒径粒级物料的流失、含水物料破碎作业时成品率降低、成品砂的脱水困难、综合成品率低和生产废水处理复杂等弊端。

(2)除尘装置目前在水利水电工程中应用的除尘设备和工艺主要为密闭除尘、喷雾降尘、布袋除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器等,结合系统工艺,分别有各自的应用范围,一般除尘效果均能满足要求,若能将成本控制在工程承受范围内,均有不错的应用前景。

另外,利用干化池进行重力沉淀作污泥或细砂的分离处理,由于投资省、运行管理简单、成本低,在地形条件较好的工程中仍然广泛应用。

3人工骨料的质量控制3.1通过岩石性质与机械设备来控制质量(1)在岩石相同时,反击式、冲击式破碎机产品的针片状较少,一般均小于12%。

实验表明,针片状含量增加10%,每方混凝土用水量需增加2%,这势必增加水泥用量,同时使混凝土工作性差,容重减小。

(2)岩石的硬度和成分决定了破碎设备中耐磨金属的磨损率,它是决定人工砂石料生产成本的主要因素之一。

从总体上看,随着岩石硬度的增加,金属的磨损速率相应增加。

从而加快了破碎机的锥体失圆和棒磨机衬板和棒筋的损耗,于是影响骨料的级配组成和砂子的细度模数指标。

(3)岩石的吸水率的大小是岩石风化程度的标志之一,也是影响人工砂石料质量的主要因素。

在各类岩石中,大多数新鲜岩石的吸水率均小于 2.5%,能够满足水工混凝土施工规范要求。

页岩、板岩等因吸水率高,不适用于作混凝土原料。

(4)岩石风化愈严重,软化愈严重,吸水率也愈大,粗磨后产品的细颗粒比例也随之增加,石粉含量也成正比例递增,成品率下降。

实验表明,吸水率每增加1%,混凝土强度下降7.1%。

一般砂子细度模数在2.4~2.8之间,混凝土的和易性和抗冻较好。

3.2工艺流程的控制先进的加工工艺和正确的设备选型是产品质量的保证,也是系统可靠运行和降低骨料生产成本的关键,工艺流程设计时,对硬岩的加工,如花岗岩、玄武岩、砂岩等,宜采用全整形工艺,设备选型时应优先选旋回破和圆锥破,中石、小石生产结合制砂工艺,采用经立式冲击破整形后筛分出料,可有效改善中、小石的粒形和提高制砂产量。

对中硬岩的加工,如石灰岩、白云岩等,宜优先选用反击破和立式冲击破。

骨料转运堆存次数增多,跌撞破碎量也相应增大,从而使逊径随之增加。

新安江工程试验表明:用皮带机运送石子,每增加一条皮带转运一次,逊径率增加0.4~2.5%。

丹江口工程试验表明:40~80mm大石,经20次转运,逊径率增加了17.4%。

因此,对中石以上的浄料,在工艺布置上,应尽量减少转运次数,缩短运输距离,采用大功率和长度长的皮带机。

同时在皮带机转运点上,高度宜控制在3米以内,并在用于衔接的溜槽内衬以橡皮或缓冲坎,减轻石料冲击破碎造成骨料逊径。

卸料时,粒径大于40mm骨料的自由落差大于3m时,应设置缓降器。

3.3人工砂的细度模数控制从细度模数的表达式看,2.36mm~4.75mm的粗砂含量与细度模数成正比,小于0.15mm的石粉含量与细度模数成反比,且影响较大。

在生产中,通过在筛分机上设置一层网孔为3mm和5mm的组合筛网(面积比例由生产试验确定)来调整成品砂中粗砂含量,通过调节冲洗水量、洗砂机的转速及石粉回收装置的回收量来控制成品砂的石粉含量,同时通过调节棒磨机的进料量与进水量的方法调整砂的中间级配含量这三种措施可保证砂的细度模数、石粉含量和级配连续满足规范要求,但要保持砂的各指标稳定,则需保持供料设备均匀稳定地供料和加工系统连续生产。

3.4人工砂的含水率控制人工砂由于比表面积很大,含水率往往很高且不易脱水,特别是人工骨料系统,在湿法生产过程中,因而砂子的含水率和石粉含量较高,要求有更长的堆存时间脱水,要将其控制在规范允许的6%以内实非轻而易举。

砂的含水量,直接影响到混凝土的水灰比,如使用未达到稳定含水量的砂子进行混凝土拌和,加水量难以控制,影响混凝土质量,砂含水量不稳定仍是影响混凝士水灰比的主要原因。

人工砂的含水率难以控制的主要原因是砂在成品堆场堆存留时间过短,自然脱水时间不够。

自然脱水时间与自然条件(如风速、空气湿度、堆场排水设施等)有关,要使砂达到稳定含水量(即表面含水率在3~4%)时,应作专门试验,确定自然脱水时间。

工程中常采用的主要措施有:①成品砂入仓前,采用脱水筛进行机械脱水,以减少人工砂入仓前的含水率。

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