砂石料生产质量控制复习进程
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施砂石料作为建造材料的重要组成部份，其质量直接影响着工程的质量和安全。
为了确保砂石料的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的主要措施，并对其实施过程进行详细描述。
一、原料采集和储存控制措施1. 原料选择：根据工程要求，选择符合标准的砂石原料，包括石子、河砂等。
原料应具备一定的强度、硬度和稳定性，以确保砂石料在使用过程中不易破碎或者变形。
2. 原料采集：在采集过程中，要确保原料的来源可靠，并遵守相关的采矿法规。
采集的原料应保持干燥、清洁，并避免与其他杂质混合。
3. 原料储存：原料储存应采取遮阳、防潮、通风等措施，以防止原料受到日晒、雨水浸泡等不利因素的影响。
同时，要定期检查原料的质量，确保其符合要求。
二、加工过程质量控制措施1. 破碎加工：破碎设备应具备良好的性能和稳定性，以确保砂石料的颗粒大小符合要求。
在破碎过程中，要定期检查设备的磨损情况，并及时更换磨损部件，以保证加工质量。
2. 筛分加工：筛分设备应具备精确的筛分能力，以确保砂石料的粒度分布符合要求。
在筛分过程中，要定期清理筛网，防止阻塞影响筛分效果。
3. 洗涤加工：对于需要清洗的砂石料，要采用适当的洗涤设备进行清洗。
洗涤过程中，要控制水流的流量和压力，以避免对砂石料造成过度磨损或者破碎。
4. 质量检测：在加工过程中，要定期进行砂石料的质量检测，包括颗粒大小、含水率、含泥量等指标的检测。
检测结果应与标准要求进行对照，如有不符合要求的情况，要及时采取措施进行调整。
三、质量控制记录和文件管理措施1. 质量控制记录：对于每批次的砂石料，要进行详细的质量控制记录，包括原料采集、加工过程、质量检测等环节的记录。
记录应包括时间、地点、操作人员等信息，以便追溯和分析。
2. 文件管理：对于砂石料的质量控制文件，要进行规范的管理和归档。
文件应包括相关的标准、规范、检测报告等，以便于随时查阅和核对。
四、质量控制人员培训和监督措施1. 培训计划：制定砂石料质量控制人员的培训计划，包括理论知识和实际操作的培训内容。
砂石骨料生产这样控制质量和成本
混凝土最主要的两个组成物是石子和砂，其被统称为骨料，在混凝土中，骨料具有很重要的作用。
自然界中的天然砂石料是不可再生的资源，十分有限，为满足建设施工需求，就需要使用人工生产的骨料来替代天然的砂石料。
本文主要讨论分析在砂石骨料生产过程中如何有效地控制其质量和生产成本。
控制质量的主要措施1、控制料源质量在开采毛料前，需要清除料场顶部覆盖层，要保证开采层表面没有草根、覆盖土等物质。
清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。
针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区0.8m以上。
对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚度＞0.2m。
2、控制粒径机制砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂等环节，其中筛分环节是控制砂石骨料粒径的最关键环节。
砂石骨料质量控制主要依据混凝土骨料粒径和级配要求，采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网，以保证生产出的混凝土骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。
筛选粗骨料的滤网可采用聚氨酯材料方孔筛网，网孔的尺寸根据骨料级配不同分为5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等规格，生产过程中除随时检查外，每间隔一个月或者每生产2~3万立方米需要集中检修更换一次，保证生产设备的完好性：粗骨料常用级配分为小石（5~20mm）、中石（20~40mm）、大石（40~80mm）；水电工程中普遍应用多层的圆振动筛进行筛选分级，小型工程中因为使用量较少，可根据需要使用滚筒筛进行单独生产。
要对每台筛子的筛网进行定期的检查和更换，建立检修更换记录，通过完善的管理手段和科学的工作流程才能对砂石骨料的粒径进行有效控制。
3、控制含泥量对筛网的倾斜角和需要筛分的原料尽量进行严格的控制，并为其配备可靠稳定的冲洗系统。
砂石料生产过程质量控制措施
砂石料生产过程质量控制措施产品、成品、半成品的质量好坏直接影响此采购质量，为此应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。
产品、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
产品、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行储备，并做好标识。
不合格产品不得在此采购中使用，也不得在堆放，必须立即清运出场。
1.执行产品使用制度建立限额领料制度，产品使用前由各专业人员提出产品计划，并注明使用部位，由产品员管理产品领发，做到工完料场清。
2.坚持挂牌制度过程要在实现挂牌制，工期目标。
3.产品采购措施本采购选用的产品全是通过建设单位充分酝酿认可的。
其原产品品质、加工工艺、成品半成品的质量状况对此采购最终效果影响大。
因此，产品综合品质是此采购效果能否按意图得以实现的关键因素之一。
为保证产品品种、规格、数量、产地、加工、运输、包装和供应商的服务满足设计和要求。
我司将按招标文件要求，通过公平竞争，实现供需合同关系。
公司组织主要产品供应小组，专人负责产品定货、采购、供应工作。
产品部门负责按样验货。
所有产品都必须达到国家标准验收规范的要求，业主的需要，满足进度、质量操作规定。
4.产品运输及存放（1）产品运输产品由厂家负责运输至交货地点及装卸下车（注意搬运过程中的成品保护，防止意外损伤），运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响此采购顺利进行，造成迟交货现象发生。
运至后由质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的产品才予以入库，否则产品员及库管有权拒收。
（2）产品存放此次采购产品容易破损，应存放在室内指定地点。
砂石料供应质量控制及保证措施
砂石料供应质量控制及保证措施一、生产质量控制措施1.为确保加工碎石的质量, 将从加工产料石原材进行控制, 现场放置原材样品箱, 所有加工原材必须以样品箱中的材料品质作比照, 有差异的原材弃除出场, 不得进行加工。
2.在加工过程中, 将配备专门的检测人员, 对已加工的碎石成品料进行定期的随机抽样, 对不合格的碎石进行清除, 并找出原因, 以避免在接下来的碎石加工中出现类似问题。
3.防止骨料破碎、分离、混料。
成品料从出筛分楼至搅拌机经历多次转动环节, 往往引起粗骨料破碎, 特别是针片状、含有裂隙和脆性的骨料较易破碎。
破碎有碎裂和剥落两种, 前者常因卸料自由落差过大所致, 后者则发生在辗转研磨中。
破碎常是引起逊径的主要原因。
成品料的级内粗细颗粒分离主要发生在堆料与物料装卸过程中, 如措施不当, 容易引起粗滚落到料堆底部的严重分离现象, 强风也会使自由抛落的细骨料产生离析。
由于分离, 使同一粒径级骨料的级内颗粒分布发生不应有的波动, 从而引起比表面积和空隙率的变化, 造成混凝土质量控制困难。
且此种分离现象一旦大量出现, 往往难以补救, 必须注意防止。
由于挡墙、料仓隔离不好, 筛网、溜槽损坏, 运载工具和装料受料仓排料仓排料不净, 骨料轮换运输时的误操作, 都有可能产生混料。
混料也是造成超径的重要原因之一。
防止破碎、分离和混料将采取下列一些措施:（1）工艺设计中力求减少成品骨料的转运环节, 降低自由落差, 避免料流的剧烈碰撞和急剧改向。
（2）采用摇臂堆料机堆料时, 要不断移动堆料机, 回转和俯仰动臂, 以保证均匀成层布料, 自由落料高度不应超过3m。
对于卸料点固定的堆料, 大、中石的自由落差5m时, 要加缓降器。
（3）一般不要在料仓、料堆排空后进行装料和堆料。
但经一定时间后, 以须及时清仓, 以免碎料、粉料累积。
对于几种料共用的料仓, 为避免混料, 仓底不应有存料死角。
落差超过3m时, 大中石应设缓降设施。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建造工程中常用的原材料之一，其质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。
为了确保砂石料的质量符合工程要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的相关内容。
二、原料选择1. 砂石料的来源应符合相关标准，如国家标准、行业标准等。
原料供应商应具备相关资质和证书。
2. 选择具有良好矿石质量的砂石矿场，确保原料的物理和化学性质符合要求。
3. 对原料进行抽样检测，包括颗粒大小、含水率、含泥量、含沙率等指标，确保原料符合工程要求。
三、生产过程控制1. 破碎过程控制：a. 确保破碎机设备完好，并进行定期维护和检修。
b. 控制破碎机的进料量和破碎时间，以保证砂石料的颗粒大小符合要求。
c. 对破碎后的砂石料进行筛分，去除过大或者过小的颗粒，保证砂石料的均匀性。
2. 清洗过程控制：a. 使用清洗设备对砂石料进行清洗，去除其中的泥土、沙子等杂质。
b. 清洗过程中，控制清洗时间和水流量，确保砂石料的洁净度符合要求。
c. 对清洗后的砂石料进行筛分，去除过大或者过小的颗粒，保证砂石料的均匀性。
3. 筛分过程控制：a. 使用合适的筛分设备对砂石料进行筛分，确保砂石料的颗粒大小符合要求。
b. 定期对筛分设备进行检修和维护，确保其正常运行。
c. 对筛分后的砂石料进行分量检测，确保其质量符合要求。
四、质量检测与监控1. 对生产过程中的砂石料进行定期的抽样检测，包括颗粒大小、含水率、含泥量、含沙率等指标。
2. 使用合适的实验室设备对砂石料进行物理和化学性质的检测，确保其符合相关标准和要求。
3. 对检测结果进行记录和分析，及时发现并处理质量问题。
五、质量记录与追溯1. 对每批次的砂石料进行标识和记录，包括原料来源、生产日期、生产批次等信息。
2. 对每一个环节的质量检测结果进行记录，包括检测时间、检测人员、检测结果等信息。
3. 建立质量追溯系统，确保可以追溯到每一个环节的质量操纵情况，以便追查质量问题的原因和责任。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施引言概述：砂石料是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响着工程的安全和质量。
为了确保砂石料的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将从砂石料的原料选择、生产过程控制、质量检测等方面，详细介绍砂石料质量控制措施。
一、原料选择1.1 原料来源选择：选择具备稳定供应能力的正规矿山作为原料来源，确保原料的稳定性和质量可控。
1.2 原料质量检验：对原料进行严格的质量检验，包括颗粒大小、坚固度、含水率等指标，确保原料符合工程要求。
1.3 原料混合比例控制：根据工程要求和使用场景，合理控制原料的混合比例，以达到所需的砂石料性能。
二、生产过程控制2.1 破碎工艺控制：采用合理的破碎工艺，确保砂石料的颗粒形状和大小符合要求。
2.2 清洗工艺控制：通过合适的清洗工艺，去除原料中的杂质和含泥量，提高砂石料的纯净度。
2.3 砂石料分级控制：根据工程要求，对砂石料进行分级，确保每个级别的砂石料的性能和质量都符合标准。
三、质量检测3.1 颗粒分析：对砂石料进行颗粒分析，包括颗粒大小、颗粒形状等指标的检测，确保砂石料的颗粒分布符合要求。
3.2 强度检测：对砂石料进行强度检测，包括抗压强度、抗拉强度等指标的测试，确保砂石料具备足够的强度。
3.3 含水率检测：对砂石料的含水率进行检测，确保砂石料的含水率符合工程要求，避免因含水率过高导致工程质量问题。
四、储存和运输控制4.1 储存环境控制：合理选择储存场所，确保砂石料不受潮湿、阳光直射等因素的影响，避免砂石料质量的变化。
4.2 运输方式控制：选择适合的运输方式，避免砂石料在运输过程中受到挤压、震动等因素的影响，确保砂石料的质量不受损。
4.3 运输过程监控：对砂石料的运输过程进行监控，包括运输车辆的装载情况、行驶路线等，确保砂石料的质量在运输过程中不受到破坏。
五、质量管理体系建立5.1 质量管理制度：建立完善的质量管理制度，明确砂石料质量控制的责任和要求。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施砂石料是建造工程中常用的材料之一，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
为了确保砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。
以下是一份详细的砂石料质量控制措施的标准格式文本。
一、砂石料来源和质量控制1.1 砂石料来源砂石料的来源应符合相关的规范和标准要求。
应选择具备合法经营资质、质量可靠的供应商或者矿山作为砂石料的来源。
1.2 砂石料质量控制砂石料质量控制应包括以下方面：1.2.1 砂石料的物理性能测试：对砂石料进行颗粒分析、密度、含水率等物理性能的测试，以确保其符合规范要求。
1.2.2 砂石料的化学性能测试：对砂石料进行酸碱度、含有害物质等化学性能的测试，以确保其不会对工程质量产生不良影响。
1.2.3 砂石料的强度测试：对砂石料进行压缩强度、抗拉强度等强度测试，以确保其具备足够的强度满足工程要求。
二、砂石料的运输和储存控制2.1 砂石料的运输2.1.1 运输工具选择：应选择符合相关规范要求的运输工具，确保砂石料在运输过程中不受污染和损坏。
2.1.2 运输过程中的保护措施：应采取适当的措施，避免砂石料在运输过程中受到雨水、风沙等自然因素的影响。
2.2 砂石料的储存2.2.1 储存场所选择：应选择干燥、通风良好的储存场所，避免砂石料受潮和霉变。
2.2.2 储存方式：应采取适当的储存方式，避免砂石料受到外力压力和挤压，导致质量损失。
三、砂石料的加工和使用控制3.1 加工控制3.1.1 加工设备选择：应选择符合相关规范要求的加工设备，确保砂石料的加工过程符合质量要求。
3.1.2 加工过程控制：应建立相应的加工工艺流程和操作规范，对砂石料的加工过程进行控制和监督。
3.2 使用控制3.2.1 使用环境检查：在使用砂石料之前，应对使用环境进行检查，确保环境符合相关要求。
3.2.2 使用方式控制：应按照像关规范和要求，正确使用砂石料，避免因使用不当而导致工程质量问题。
四、砂石料质量控制的监督和检验4.1 监督和检验机构选择：应选择具备合法资质、专业能力较强的监督和检验机构进行砂石料质量的监督和检验工作。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建造和工程中常用的基础材料之一，其质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。
为了保证砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施，以确保其符合相关的标准和要求。
本文将详细介绍砂石料质量控制的相关措施。
二、原材料选择1. 砂石料的原材料选择应符合国家相关标准，确保原材料的质量稳定。
2. 原材料应经过严格的筛选和检测，排除掉有害物质和杂质。
三、生产过程控制1. 生产设备应具备相应的质量检测设备和仪器，确保生产过程中的数据准确可靠。
2. 生产过程中，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 生产过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保产品的一致性和稳定性。
4. 生产过程中，应定期对生产环境进行清洁和消毒，防止污染物的积累。
四、质量检测1. 对砂石料的质量进行全面的检测，包括外观、粒度、含水率等指标。
2. 检测设备应具备可靠的性能和准确的测量结果。
3. 检测结果应记录并保存，以备后续的质量追溯和分析。
五、质量管理1. 建立完善的质量管理体系，包括质量控制标准、质量控制流程和质量控制记录等。
2. 对生产过程中浮现的质量问题，进行及时的分析和处理，确保问题再也不发生。
3. 定期进行质量管理评估，发现问题及时纠正。
六、质量培训1. 对生产人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。
2. 培训内容包括质量标准、质量控制流程和质量检测方法等。
七、质量监督1. 建立砂石料质量监督机构，对生产企业进行定期的质量监督和检查。
2. 对发现的质量问题，及时采取措施进行整改，确保问题得到解决。
八、质量改进1. 定期进行质量改进会议，总结经验和教训，提出改进措施。
2. 对质量改进措施进行跟踪和评估，确保改进效果的实现。
九、结论通过以上的砂石料质量控制措施，可以有效地保证砂石料的质量稳定和可靠性。
同时，也为工程的顺利进行提供了坚实的基础。
通过不断的质量管理和改进，可以进一步提高砂石料的质量水平，满足不同工程的需求。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施砂石料是建造施工中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。
为了确保砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的相关内容。
1. 原料选择和采购控制砂石料的质量受到原材料的影响，因此在选择和采购原料时需要严格控制。
首先，要选择符合相关标准的砂石矿石作为原料，并确保其质量稳定。
其次，要对原料进行抽样检测，包括颗粒形状、粒度分布、含泥量等指标，以确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程控制砂石料的生产过程中，需要采取一系列控制措施以确保质量的稳定性。
首先，要对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
其次，要严格控制生产过程中的各项参数，如进料速度、破碎机的转速、筛分机的筛孔尺寸等，以确保砂石料的粒度分布符合要求。
此外，还要对生产过程中的砂石料进行抽样检测，包括颗粒形状、粒度分布、含泥量等指标，以及对掺杂物的检测，如泥土、有机物等。
3. 质量检测和监控为了确保砂石料的质量，需要进行质量检测和监控。
首先，要建立完善的质量检测体系，包括检测设备、检测方法和检测标准等。
常用的检测方法包括颗粒分析、含泥量测定、含水量测定等。
其次，要对砂石料进行定期的质量监控，包括对原料和成品的抽样检测，以及对生产过程中各项参数的监控。
监控结果应及时反馈给生产部门，以便及时调整生产过程。
4. 质量记录和追溯为了确保砂石料质量的可追溯性，需要建立完善的质量记录和追溯体系。
首先，要对原料的采购、入库、使用等过程进行记录，并保存相应的检测报告和证明文件。
其次，要对生产过程中的各项参数进行记录，包括进料速度、破碎机的转速、筛分机的筛孔尺寸等。
最后，要对成品进行标识和追溯，包括标注批次号、生产日期、生产工艺等信息，以便追溯质量问题的原因。
5. 培训和培养人员为了保证砂石料质量控制的有效实施，需要培训和培养专业人员。
首先，要对相关人员进行质量控制知识和技能的培训，使其具备质量控制的基本理论和实践能力。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建筑施工中常用的材料之一，其质量对工程的安全性、耐久性和施工进度都有着重要影响。
为了确保砂石料的质量达到设计要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的各项措施。
二、原材料选择1. 砂石料的来源应符合国家相关标准，具备相应的资质证明。
2. 砂石料的原材料应经过严格筛选，排除掺杂有有害物质的杂质。
3. 砂石料的原材料应具备良好的物理和化学性质，满足工程设计的要求。
三、生产过程控制1. 砂石料的生产过程应按照相关标准进行操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
2. 砂石料的生产设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运转和工作效率。
3. 砂石料的生产过程应有专人负责监控和记录，及时发现并解决生产过程中的问题。
4. 砂石料的生产过程中应定期进行质量检测，确保产品质量符合标准要求。
四、质量检测与控制1. 砂石料的质量检测应按照国家相关标准进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 砂石料的质量检测应涵盖物理性能、化学成分、颗粒形状等方面的指标。
3. 砂石料的质量检测应定期进行，确保产品质量的稳定性和可控性。
4. 砂石料的质量检测结果应及时记录和反馈，并进行合理的分析和处理。
五、质量问题处理1. 如果发现砂石料存在质量问题，应立即停止使用，并进行调查和分析。
2. 对于质量问题的原因，应追溯到具体的环节，并采取相应的纠正措施。
3. 对于因砂石料质量问题造成的损失，应及时进行赔偿和补救，确保工程的顺利进行。
4. 对于质量问题的处理结果应进行记录和总结，并及时进行改进和完善。
六、质量管理体系建设1. 建立完善的砂石料质量管理体系，明确各项质量管理职责和流程。
2. 培训和提升相关人员的质量意识和技能，确保质量管理的有效实施。
3. 定期进行质量管理体系的审核和评估，发现问题并进行改进。
4. 加强与供应商的合作和沟通，共同提高砂石料的质量。
七、总结砂石料质量控制是建筑施工中的重要环节，通过选择合适的原材料、规范生产过程、严格质量检测和及时处理质量问题，可以确保砂石料的质量达到设计要求。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建筑工程中常用的基础材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保砂石料的质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将详细介绍砂石料质量控制的各个方面，包括原料采集、生产加工、质量检测等。
二、原料采集1. 选择合适的砂石矿山：矿山应具备良好的地理位置、丰富的矿产资源和规范的开采管理，确保砂石原料的稳定供应。
2. 原料质量评估：对矿山的砂石原料进行采样，进行物理和化学性质的测试，评估其质量是否符合要求。
三、生产加工1. 原料破碎：采用合适的破碎设备对砂石原料进行破碎，确保破碎后的砂石颗粒符合规定的尺寸要求。
2. 清洗筛分：采用洗砂机和筛分设备对破碎后的砂石进行清洗和筛分，去除其中的杂质和细粉，提高砂石料的质量。
3. 砂石料配比：根据工程要求，合理配比不同粒径的砂石料，确保配料的合理性和稳定性。
四、质量检测1. 砂石料外观检查：对砂石料进行外观检查，包括颜色、形状、表面质量等，确保砂石料没有明显的破损、裂纹和污染。
2. 砂石料物理性能测试：对砂石料进行物理性能测试，包括密度、吸水率、抗压强度等，确保砂石料的物理性能符合要求。
3. 砂石料化学成分分析：对砂石料进行化学成分分析，包括含水量、硅含量、钙含量等，确保砂石料的化学成分符合要求。
五、质量控制措施1. 严格执行生产工艺：按照标准操作规程进行生产加工，确保每个环节的质量控制。
2. 定期维护设备：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和生产的稳定性。
3. 建立质量档案：对每批砂石料进行质量记录和档案管理，以备后期追溯和质量分析。
4. 培训员工：定期组织员工培训，提高员工对砂石料质量控制的认识和技能。
六、质量保证措施1. 引进先进技术：借鉴国内外先进的砂石料质量控制技术和管理经验，提高砂石料质量的稳定性和可靠性。
2. 建立质量监督体系：建立完善的质量监督体系，包括内部质量检查和外部质量评估，确保砂石料质量的可控和可追溯性。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施
砂石料在建造行业中起着至关重要的作用，质量控制是确保建造工程质量的关键环节。
本文将介绍砂石料质量控制的相关措施，匡助读者更好地了解如何保证砂石料的质量。
一、原材料选择
1.1 选择合适的砂石料供应商，确保供应商具有合法资质和良好信誉。
1.2 对砂石料的来源进行严格筛选，选择质量稳定、无污染的原材料。
1.3 定期对原材料进行抽样检测，确保符合相关标准和要求。
二、生产过程控制
2.1 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 严格控制生产过程中的各项参数，如搅拌时间、搅拌速度等。
2.3 对生产过程中的砂石料进行抽样检测，及时发现问题并进行调整。
三、质量检测
3.1 建立完善的砂石料质量检测体系，包括外观检测、成份分析等。
3.2 对砂石料的力学性能进行测试，如压缩强度、抗拉强度等。
3.3 对砂石料的耐久性能进行测试，如抗冻融性能、抗压性能等。
四、质量管理
4.1 建立质量管理制度，明确各岗位责任和工作流程。
4.2 加强员工培训，提高员工的质量意识和技术水平。
4.3 定期组织质量管理评审，及时发现问题并进行改进。
五、质量追溯
5.1 建立砂石料质量追溯体系，对每批原材料和成品进行标识和记录。
5.2 对不合格产品进行追溯分析，找出问题原因并采取有效措施。
5.3 定期对质量追溯体系进行检查和评估，确保其有效性和可靠性。
通过以上措施的实施，可以有效提高砂石料的质量，并确保建造工程的质量和安全。
希翼本文能对读者有所匡助，更好地掌握砂石料质量控制的关键要点。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、背景介绍砂石料是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的施工质量和耐久性。
为了确保砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。
二、砂石料质量控制措施1. 原料选择在选择砂石料的原料时，应根据工程要求和设计规范，选择符合要求的石料种类和规格。
原料应具有坚固、均匀、无裂纹、无杂质等特点。
2. 原材料检测对于每批进货的原材料，应进行严格的检测。
常用的检测项目包括颗粒形状、颗粒大小分布、含水率、含泥量、含碳酸盐量等。
检测结果应符合相关标准和规范。
3. 破碎设备的使用在破碎过程中，应选择适当的破碎设备，并确保设备的正常运行。
破碎设备的参数应根据石料的硬度和规格进行调整，以保证石料的质量。
4. 砂石料的筛分砂石料的筛分是控制石料质量的重要环节。
应使用合适的筛分设备，对石料进行筛分，以保证石料的颗粒大小符合要求。
5. 洗石料对于需要使用洗净的石料，应使用洗石设备进行清洗。
洗石设备应具备高效清洗的功能，以去除石料表面的泥土和杂质。
6. 质量监控在砂石料的生产过程中，应进行质量监控。
通过定期抽样检测，对砂石料的质量进行监测，确保石料的质量符合要求。
7. 储存和运输砂石料在储存和运输过程中，应注意防潮、防尘、防污染等措施。
石料应储存在干燥、通风良好的场所，避免受到外界环境的污染。
8. 施工现场管理在施工现场，应建立相应的砂石料质量管理制度。
对于每批送到施工现场的砂石料，应进行验收，并记录检测结果。
如发现石料质量不符合要求，应及时采取措施进行处理。
9. 质量记录对于砂石料的质量控制过程，应进行详细的记录。
记录内容包括原材料的检测结果、破碎设备的参数调整、筛分结果、洗石设备的使用情况等。
这些记录可以作为后续质量管理的依据。
10. 定期检测和评估砂石料的质量控制应定期进行检测和评估。
通过对砂石料的质量进行评估，及时发现问题并采取措施进行改进，以提高砂石料的质量。
三、总结砂石料质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施引言概述：砂石料是建造工程中常用的基础材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。
为了确保砂石料的质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将从五个方面详细阐述砂石料质量控制措施。
一、原料选择1.1 原料来源：选择正规的砂石料供应商，确保原料的来源可靠和合法。
1.2 原料检测：对原料进行全面的检测，包括颗粒形状、含水率、含泥量等指标，确保原料符合标准要求。
1.3 原料储存：采取合适的储存方式，避免原料受潮、受污染等情况，保证原料质量的稳定性。
二、生产过程控制2.1 设备维护：定期对砂石料生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
2.2 生产工艺：严格按照标准的生产工艺进行操作，确保每一个环节的质量控制。
2.3 技术人员培训：加强对生产工艺和操作规程的培训，提高技术人员的专业水平，确保生产过程的可控性和稳定性。
三、质量检测3.1 原材料检测：对原料进行定期的抽检，包括颗粒形状、含水率、含泥量等指标的检测，确保原料质量符合标准要求。
3.2 生产过程检测：对生产过程中的关键环节进行监测和抽检，包括砂石料的配比、搅拌时间等参数的控制。
3.3 成品检测：对成品砂石料进行全面的检测，包括颗粒级配、强度等指标的测试，确保成品质量符合标准要求。
四、质量记录和追溯4.1 记录管理：建立砂石料生产过程的记录管理系统，记录每一个环节的质量数据和操作情况，便于质量追溯和问题排查。
4.2 样品保存：对每批砂石料进行样品保存，建立样品库，以备质量问题发生时进行分析和鉴定。
4.3 不合格品处理：对于不合格品，及时进行处理，追溯原因，避免不合格品流入工程现场。
五、质量管理体系5.1 质量目标：设定明确的质量目标，包括砂石料的强度、稳定性等指标，为质量控制提供明确的目标和要求。
5.2 内部审核：定期进行内部审核，发现问题并及时进行纠正和改进。
5.3 外部认证：选择正规的第三方机构进行质量认证，提高砂石料质量的可信度和竞争力。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。
为了确保砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从原料采集、生产过程、质量检测等方面详细介绍砂石料质量控制措施。
二、原料采集1. 原料来源选择：选择具备良好质量的砂石矿山作为原料来源，确保原料的物理、化学性质符合标准要求。
2. 原料采集方式：采用机械化设备进行原料的采集，确保采集到的原料具有一定的均匀性和稳定性。
3. 原料储存条件：采用覆盖、防潮、通风等措施，确保原料在储存过程中不受外界环境的影响。
三、生产过程控制1. 砂石料生产线配置：合理配置破碎设备、筛分设备、洗石设备等，确保生产线的稳定性和效率。
2. 生产工艺控制：严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量符合要求。
3. 设备维护保养：定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运转和性能稳定。
四、质量检测措施1. 原料质量检测：对采集到的原料进行物理、化学性质的检测，确保原料的质量符合标准要求。
2. 生产过程监控：通过实时监测生产过程中的关键参数，如破碎机的转速、筛分设备的振动情况等，及时发现问题并进行调整。
3. 成品质量检测：对生产出的砂石料进行物理性质、化学性质、颗粒形状等方面的检测，确保成品质量符合标准要求。
五、质量记录与追溯1. 质量记录：建立完善的质量记录系统，记录原料采集、生产过程、质量检测等环节的相关数据，以备后续分析和追溯。
2. 质量追溯：在发现质量问题时，能够通过质量记录系统追溯到具体的原料批次、生产时间等信息，以便查找问题的原因和采取相应的纠正措施。
六、质量管理体系1. 建立质量管理体系：根据ISO9001等相关标准，建立砂石料质量管理体系，明确质量目标和责任，确保质量管理的持续改进。
2. 内部审核与评审：定期进行内部审核和评审，发现问题并及时纠正，提高质量管理的效果和水平。
七、员工培训1. 培训内容：对从事砂石料生产和质量控制的员工进行相关培训，包括原料知识、生产工艺、质量检测方法等方面的培训。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施砂石料是建筑材料的重要组成部分，对建筑工程的质量和成本都有着重要的影响。
因此，在砂石料的生产和使用过程中，需要进行严格的质量控制措施。
1. 原材料的选择和质量控制砂石料的质量控制首先需要从原材料的选择和质量控制入手。
对于砂石料的原材料（如河砂、山石等）需要进行定期的取样和检测，以确保原材料的质量符合规定标准，且无污染物、不含有害物质，达到砂石料生产的质量要求。
2. 生产过程中的质量控制砂石料的质量控制不仅需要对原材料进行控制，还需要控制砂石料的生产过程，确保生产过程中的环境、设备、工人操作等都符合标准要求。
在生产过程中，需要进行定期的现场监控和检测，以确保砂石料的质量符合生产标准。
此外，还需要对生产过程中出现的不良现象及时予以排查和处理，以确保砂石料的质量稳定。
3. 砂石料质量检测和评估砂石料生产过程中的质量控制只是保证砂石料质量的一个手段，还需要对砂石料进行定期的质量检测和评估，以确保生产的砂石料的质量水平符合要求，达到施工要求的性能指标。
砂石料质量检测应按照生产标准要求，对产品进行抽样检测，以评估砂石料的质量。
在评估过程中，需要按照产品的规格、应用范围等要求对砂石料进行分类鉴定，以便按照不同的等级和用途分别使用和销售。
4. 砂石料储存和运输质量控制砂石料储存和运输过程中也需要进行质量控制，以确保砂石料的质量不受损。
砂石料需要放置在干燥、通风良好的场所，以免由于潮湿和通风不良造成质量损失。
在运输过程中，需要采用专业的运输设备和运输工具，以确保砂石料不受振动、震荡等损害。
并在运输过程中进行定期的质量检测，以避免运输过程中出现砂石料质量下降或污染等问题。
5. 砂石料使用过程中的质量控制砂石料的质量控制不仅涉及生产和储存环节，还需要对砂石料的使用过程进行控制，以确保砂石料在使用过程中的质量符合要求，不影响建筑工程的质量和安全。
在使用过程中，需要针对不同的建筑工程类型和要求，选用相应的砂石料品种和规格，而且还需要按照标准要求进行施工，以确保产品的质量和使用效果。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建造行业中常用的材料之一，其质量直接影响到建造工程的稳定性和安全性。
为了确保砂石料的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的相关措施。
二、原材料选择1. 砂石料的原材料选择应符合国家相关标准，并经过严格的筛选和检测。
2. 砂石料的原材料应具备一定的物理和化学性质，如颗粒大小、含水率、含泥量等，以满足工程设计和使用要求。
三、生产过程控制1. 原材料的储存：砂石料的原材料应储存在干燥、通风、防潮的环境中，避免受到外界的污染和湿气的影响。
2. 破碎过程控制：砂石料的破碎过程应采用先进的破碎设备，并严格控制破碎机的进料粒度和排料粒度，以确保破碎后的砂石料符合规定的要求。
3. 洗涤过程控制：对于需要进行洗涤的砂石料，应采用合适的洗涤设备，并控制洗涤时间、水量和洗涤剂的使用量，以去除砂石料中的杂质和泥土。
4. 分级过程控制：砂石料的分级过程应采用合适的筛分设备，并严格控制筛分孔径，以保证不同粒径的砂石料能够分离出来。
四、质量检测1. 砂石料的质量检测应依据国家相关标准进行，包括颗粒大小、含水率、含泥量、骨料含量等指标的检测。
2. 检测设备应具备准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
3. 对于不合格的砂石料，应及时进行处理和追溯，以避免不良材料的使用。
五、质量控制文件1. 建立砂石料质量控制文件，包括原材料选择标准、生产过程控制要求、质量检测要求等内容。
2. 文件应进行版本控制，并定期进行更新和审查。
3. 文件应向相关人员进行培训和宣传，以确保质量控制措施得到有效执行。
六、质量控制人员1. 指定专门的质量控制人员负责砂石料的质量控制工作。
2. 质量控制人员应具备相关的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
3. 质量控制人员应与生产、检测等相关部门保持密切的沟通和协作。
七、质量改进措施1. 定期进行质量评估和内部审核，发现问题及时进行改进和纠正。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、背景介绍砂石料是建造工程中常用的一种材料，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
为了确保砂石料的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的相关措施。
二、砂石料质量控制措施1. 原料选择砂石料的原料选择是影响质量的重要因素之一。
应该选择质地均匀、颗粒饱满、无泥土和杂质的石料作为原料。
同时，对于砂石料的来源地也要进行严格的筛选，确保来源地没有受到污染。
2. 原料加工砂石料的加工过程也直接影响到质量。
在加工过程中，需要采取以下措施：- 对原料进行洗涤，去除其中的泥土和杂质。
- 对石料进行破碎，确保颗粒大小符合要求。
- 对砂石料进行筛分，分离出不同粒径的石料。
3. 质量检测为了确保砂石料的质量符合标准要求，需要进行质量检测。
常用的质量检测项目包括：- 砂石料的颗粒大小分布：通过筛网进行筛分，测量不同粒径的石料的质量占比。
- 砂石料的含水率：通过称重法或者干燥法测量砂石料中的水分含量。
- 砂石料的密度：通过测量砂石料的质量和体积计算得出。
- 砂石料的抗压强度：通过压力试验机对砂石料进行压力测试。
4. 质量控制在砂石料的生产过程中，需要进行质量控制，以确保产品的质量稳定。
常用的质量控制措施包括：- 对砂石料的生产过程进行监控，确保各个环节符合要求。
- 对砂石料的原料进行抽样检测，确保原料的质量符合要求。
- 对砂石料的生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
- 建立质量档案，记录砂石料的生产过程和质量检测结果，以便追溯和分析。
5. 质量管理为了提高砂石料的质量，需要进行全面的质量管理。
常用的质量管理措施包括：- 建立质量管理体系，明确质量管理的目标和要求。
- 培训员工，提高员工的质量意识和技术水平。
- 定期组织质量会议，对砂石料的质量进行评估和改进。
- 建立客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见。
三、总结砂石料质量的控制是确保建造工程质量的重要环节。
砂石原材料质量控制措施(砂石料生产工艺)
砂石原材料质量控制措施(砂石料生产工艺)模板一：一：砂石原材料质量控制措施1.1 原材料采购1.1.1 选择可靠的供应商1.1.2 定期进行供应商评估1.1.3 采样检测原材料的质量1.2 原材料质量检测1.2.1 粒度分析1.2.2 含泥量检测1.2.3 含水率测定1.2.4 砂石质量评估指标检测1.3 原材料存储管理1.3.1 区分不同质量的原材料1.3.2 定期检查储存设施的状况1.3.3 防潮、防尘等措施的执行1.4 原材料加工工艺1.4.1 合理设置砂石料加工设备的参数1.4.2 设计适当的破碎工艺流程1.4.3 结合原材料情况调整加工工艺1.4.4 定期检查设备状况，进行维护保养1.5 成品质量把控1.5.1 进行成品质量检验1.5.2 定期进行现场抽样检测1.5.3 加强成品质量数据统计分析1.5.4 引进先进的质量检测设备二：法律名词及注释1. 原材料：指用于砂石料生产的石块、石塊、砂粒等材料。
2. 含泥量：指原材料中所含的泥土或黏性物质的百分比。
3. 含水率：指原材料中所含水分的百分比。
三：附件1. 砂石原材料质量控制流程图2. 砂石原材料质量检测报告样本3. 成品质量把控记录表样本模板二：一：砂石料生产工艺1.1 原材料的采集1.1.1 确定采集点位，确保原材料的质量1.1.2 定期对采集点位进行检测和评估1.1.3 采集过程中注意保护环境和资源1.2 原材料破碎工艺1.2.1 确定合适的破碎机型号和参数1.2.2 选择适当的破碎工艺流程1.2.3 严格控制破碎过程中的排料尺寸1.3 原材料筛分工艺1.3.1 选用合适的筛分设备1.3.2 设定合理的筛分工艺参数1.3.3 对筛分后的砂石料进行质量检测1.4 砂石料储存与运输1.4.1 制定合理的储存和堆放方案1.4.2 定期对储存区域进行清理和维修1.4.3 配备适当的运输设备和工具1.5 砂石料质量控制措施1.5.1 加强员工的质量意识培训1.5.2 定期开展质量管理体系审核1.5.3 引进先进的质量检测设备和技术二：法律名词及注释1. 破碎机：用于将原材料进行破碎的设备。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保砂石料的质量符合相关标准和要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍砂石料质量控制的相关内容。
二、原材料选择1. 砂石料的原材料选择应符合国家相关标准和规定，确保材料的质量稳定可靠。
2. 原材料的采集应在合法的矿山或者采石场进行，遵守环境保护和资源合理利用的原则。
三、生产过程控制1. 原材料的加工过程应严格按照工艺流程进行，确保砂石料的物理性能和化学成份符合要求。
2. 在破碎过程中，应注意控制破碎机的转速和进料量，以避免过度破碎导致石粉含量过高。
3. 砂石料的筛分过程应严格控制筛孔尺寸，以确保产品的粒度分布符合要求。
4. 在洗砂过程中，应注意控制水量和水质，确保洗净砂石料的含泥量和含沙量符合要求。
5. 砂石料的贮存过程中，应采取防潮、防尘等措施，避免杂质和水分对砂石料质量的影响。
四、质量检测与监控1. 对砂石料进行定期的质量检测，包括物理性能和化学成份的测试，以确保产品的质量稳定。
2. 对砂石料的粒度分布进行监控，可以采用筛分分析或者激光粒度仪等方法进行测定。
3. 对砂石料的含泥量和含沙量进行监控，可以采用沉降法或者离心法等方法进行测定。
4. 对砂石料的含水量进行监控，可以采用干燥法或者电阻法等方法进行测定。
5. 对砂石料的抗压强度、抗冻性等性能进行监控，可以采用实验室试验或者现场试验等方法进行测定。
五、质量记录与追溯1. 对砂石料的生产过程进行详细的记录，包括原材料的来源、加工过程的参数和质量检测结果等。
2. 对砂石料的质量问题进行及时记录，并采取相应的纠正措施，以避免类似问题的再次发生。
3. 对砂石料的质量进行追溯，能够追踪到每一批次的原材料和产品，以便于质量问题的溯源和处理。
六、员工培训与管理1. 对从事砂石料生产的员工进行岗位培训，提高其对质量控制的认识和操作技能。
2. 加强员工的质量意识，强调质量第一的原则，确保每一个员工都能够认真履行自己的职责。
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砂石生产质量控制1天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。
因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。
天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。
但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。
某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。
同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。
1.1 适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。
1.2 天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。
粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。
细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。
混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。
表4-1 细骨料（砂）的质量要求注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。
图4-1 混凝土细骨料颗粒级配标准范围图图4-2 混凝土粗骨料颗粒级配标准范围图1.3 天然砂石骨料加工关键工艺质量控制天然骨料的生产是将开挖的砂砾料运至加工系统进行冲洗破碎分级，破碎是为了调整粗细骨料的级配平衡，预筛分洗泥车间是为了控制粗骨料的含泥量，筛分分级是把来料根据级配要求把砂砾料分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。
1.3.1 骨料含泥量质量控制开挖来的砂砾料多少含有一定量的泥土，其中泥土对混凝土质量影响较大，在生产加工中必定要进行洗泥以保证砂石料质量。
天然砂石料源中常含有泥土，一般可在振动筛上用高压水（＞0.2MPa）冲洗。
如污染物附着牢固，增设机械洗石工序，其流程如图4-3所示。
流程（a）适用于清洗400mm以下的全部石料，流程（b）适用于清洗80mm以下的中小石料。
1.3.2 骨料超逊径质量控制骨料在加工生产过程中产生超逊径是不可避免的，但是超逊径过大就会影响混凝土的性能和水泥用量，因此在生产过程中要对骨料的超逊径进行严格控制。
超逊径产生的来源主要是由筛分车间筛分机的倾角和筛网孔径不合理造成的，合理选取筛分机的倾角和筛网孔径才能有效控制骨料的超逊径问题，当筛分机的倾角一定关键是选用筛网的孔径，筛网孔径选取与筛网的材料和孔形有关，筛网的材料常使用的有聚胺脂、尼龙橡胶、钢丝编织和钢板孔等，筛网孔形常使用的圆孔、方孔和长方形孔等，为了有效控制骨料的超逊径必须要通过几次的生产试验才能选定合理的筛孔尺寸，在生产中才能有效控制骨料的超逊径。
骨料入仓的方式不正确也会使骨料的逊径超过质量要求，大于40mm以上的成品粗骨料在料仓堆积中要增设缓降器，以防止堆积过程中发生再次破碎而增大骨料的逊径。
1.3.3 石粉含量控制天然砂中的石粉含量（d=0.16mm的颗粒）常态混凝土应控制在8%~15%之间、碾压混凝土应控制在10%~20%之间，最佳的含量由各工地的试验来决定；在生产过程中应进行如下控制；当砂的石粉含量偏少时，应采取利用多余的粗骨料和粗砂来破碎成细砂及石粉来补充其石粉含量，使其达到质量要求；当天然砂的石粉含量偏大时，利用螺旋分级机冲洗去部份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的石粉，使其达到石粉要求质量范围。
1.3.4 砂细度模数控制天然砂细度模数应控制在2.0~3.0之间，当不符合质量要求时,可采取以下措施进行调整;①天然砂细度模数偏小时,可利用部分粗骨料制粗砂进行调整;②天然砂细度模数偏大时,可经棒磨机加工,调整其细度模数;③天然砂细度模数不稳定时,可将砂筛分分级为0mm－3mm、3mm－5mm两组，分别堆存，按一定比例混合后使用。
1.4 天然骨料质量验评标准天然砂石细骨料主要评定标准如下：①严格控制细骨料的含水率和级配，细骨料应有一定脱水时间，含水率应不大于6%。
②细骨料中含泥量要小于3%（指粒径小于0.08mm的细屑淤泥和粘土的总量），粘土含量小于1%。
③细骨料的细度模数控制在2.0~3.0。
④细骨料的石粉含量常态混凝土控制为8%~15%（指小于0.16mm的颗粒）,碾压混凝土控制为10%~20%。
天然砂石粗骨料主要评定标准如下：①粗骨料含泥量D20、D40粒径级控制小于1%，D80、D150粒径级控制小于0.5%(指卵石含泥、石粉含量)。
②粗骨料软弱颗粒含量小于5%。
③严格控制各级粗骨料超、逊径含量，以原孔筛检验时，其控制标准为：超径小于5%，逊径小于10%；以超逊筛检验时，其控制标准为：超径为零，逊径小于2%。
2.人工骨料人工骨料是用机械的方法将岩石破碎加工制成的人工砂石料。
人工骨料具有岩种单一，级配控制方便，骨料表面粗糙，与水泥粘结性能好，有利于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工开采等优点，目前已被广泛应用。
但由于其孔隙率和比表面积较大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工骨料的开采加工费用一般也比天然砂石料要高。
2.1 适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土人工砂石骨料的加工生产质量控制,主要控制其生产人工粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。
2.2 人工砂石骨料加工质量要求在水电工程中人工砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。
粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。
细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。
混凝土用人工粗细骨料的加工质量要求见表4-3～4-4表4-3细骨料（砂）的质量技术要求注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）表4-4粗骨料质量技术要求①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。
2.3 人工砂石骨料加工关键工艺质量控制人工砂石骨料的生产是将山场开挖毛料运至加工系统进行多段破碎和多次筛洗分级，多段破碎是为了调整粗细骨料的级配平衡，预筛分洗泥车间是为了控制粗细骨料的含泥量，筛分分级和冲洗是把各段破碎的料子根据级配要求分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。
2.3.1 毛料粒径控制粗碎是人工砂石骨料生产的最主要的破碎工序，是人工砂石加工系统的龙头，但为保证粗碎作业的正常进行，毛料的粒径不应大于破碎机进口宽度的0.85倍。
为保证毛料的设计粒径，料场采用深孔微差挤压爆破，以控制块度，具体的粒径要根据粗碎设备的规格型号而定。
目前常用的粗碎破碎设备有：鄂式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机。
2.3.2 骨料含泥量（泥块）质量控制骨料含泥量过高，会引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真花脸，并最终会使混凝土产生裂缝。
因此，在骨料的生产过程中，应严格控制骨料的含泥量。
为在生产中控制骨料的含泥量（泥块含量），在毛料的开采过程中，严禁泥块混入装车，并在粗碎位置要安排人员进行检查、控制，在生产加工过程中必须用洗石设备进行冲洗，并必须保证冲洗水的喷水压力不小于2Kg/cm。
①洗石设备选型洗石设备应根据砂石原料的含泥量、可洗性、所需的处理能力和被清洗物料的最大粒径，来确定砂石清洗设备的类型和清洗时间。
砂石加工厂常采用圆筒洗石机和槽式洗石机。
槽式洗石机处理能力大，结构简单，效果好。
但只能洗80mm以下的物料，且能耗大。
圆筒洗石机允许最大粒径可达400mm，可用来清洗原料和半成品。
国外多采用圆筒洗石机。
洗石机还兼有减少碎石棱角改善粒形的作用。
②骨料冲洗常见的冲洗方法冲洗常见的冲洗方法：见下表4-5表4-5 砂石骨料的冲洗方法2.3.3 超逊径质量控制各级石子超逊径颗粒含量的变化，会导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，因此在粗骨料生产中，每班人员在筛分车间检查1次各级骨料超逊径含量。
为保证工程混凝土施工的工程质量，粗骨料的超径和逊径必须有效地加以控制，决不允许超过规范规定，并应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的标准。
超径和逊径骨料的百分率(按重量计)是筛分作业的质量控制指标，要求超径石不大于5%，逊径石不大于10%。
造成粗骨料在生产中产生超逊径的主要有以下几种原因：①筛网筛孔选取不合理；②给料过多，筛分机筛分效率低；③筛分机倾角过大和筛孔尺寸不合理等因素。
为了在生产中控制超逊径的含量一般采用的办法有：①根据筛分机的倾角和筛网材料选取合理的筛孔尺寸；②加强筛板的维护监督，发现问题，立即进行处理；③通过对给料的改进来调节骨料中的筛分效率。
2.3.4 砂细度模数控制人工砂细度模数应控制在2.4~2.8之间，当不符合质量要求时,可采取以下措施进行调整;①人工砂细度模数偏小时,可利用部分粗骨料制粗砂进行调整;②人工砂细度模数偏大时,可调整砂筛的筛孔尺寸,筛出部分粗砂进行破碎制成细砂和石粉,调整其细度模数;2.3.5 石粉含量控制人工骨料用于常态混凝土的砂子所允许的石粉含量比碾压混凝土的低。
石粉含量较低的人工砂配制出的混凝土和易性较差；石粉含量过多，会使混凝土拌合物过于干稠，阻碍水泥与骨料表面的粘结，使混凝土强度降低。
人工砂中的石粉含量（d=0.16mm的颗粒）常态混凝土应控制在10%~15%之间、碾压混凝土应控制在14%~20%之间，最佳的含量由各工地的试验来决定；在生产过程中应进行如下控制；当人工砂的石粉含量偏少时，应采取利用多余的粗骨料和粗砂来破碎成细砂及石粉来补充其石粉含量，使其达到质量要求；当人工砂的石粉含量偏大时，利用螺旋分级机冲洗去部份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的石粉，使其达到石粉要求质量范围。
2.3.6 含水率控制在人工砂石骨料加工系统中含水率的控制主要是控制细骨料的含水率，人工砂加工生产现主要有干式生产和湿式生产两种方式：干式生产的砂含水率是稳定的，只要在砂仓设防雨棚就能保证含水率稳定；在湿式生产过程中除在料仓设防雨棚外还应采取以下措施来控制砂含水率稳定：①在生产过程中利用机械方法脱水，②设立自然脱水砂仓，并在砂仓底部设脱水盲沟和排水设施。